【発明の詳細な説明】
連結装置の改良
本発明は、緊張材（テンドン）等の端部を他の要素に連結するために用いられ
るタイプの連結手段ないしは連結装置（connecting means）に関するものである
。
ここで、「緊張材」なる語が意味するものには、ケーブル、太綱、ロープ、ワ
イヤー、ロッド、バー等が含まれることは理解されたい。また、「他の要素」な
る語が意味するものには、グランドアンカー（基礎アンカー）、ビルディング構
成要素、及び、緊張材が取り付けられるほぼ全てのものに関するものが含まれる
ことも理解されたい。
例えば、グランドアンカーにスチールケーブルを連結するために従来一般に用
いられている手段には、アンカーに鋳造されたアイ（目穴）に通されるケーブル
の端部にループを形成するというものがある。このループは、一般に、アイにケ
ーブルの端部を通した後、アイの通過点よりも上方の位置で端末処理によりケー
ブルにその端部をクランプすることで、形成される。緊張材が高負荷を支持する
という状況においては、ループは硬いアイ部片ないしはアイピースで強化される
とよいが、これはループ形成作業を更に複雑なものとする。強化を行うか否かに
拘らず、連結作業は要素が工場又は作業場を離れる前に行われなければならず、
或は、ループを固定するための設備を現場で利用しなければならない。前者を選
択した場合、アンカーのサイズやケーブルの強度の変更が突然必要となったとき
には、組み立てられた部品を分解及び再取付けのために工場又は作業場に戻さな
ければならないという問題点がある。一方、後者を選択した場合、高価な設備を
現場に用意しておく必要があり、且つ、熟練した作業貢を連結作業を行うために
準備しておく必要がある、ということになる。しかしながら、部品同士の早急で
不確実な連結（これはしばしば現場で生ずる）は、緊張材が大きな引張り力を受
ける用途において、連結部が万が一損傷した場合に好ましくない結果をもたらす
おそれがある。
別の方法としては、緊張材にループを前もって形成しておき、且つ、この緊張
材が取り付けられるべき要素を、現場での簡易組立てを可能とするために、アイ
の上部にヒンジ式のフラップが取り付けられたものとする、という方法がある。
しかし、これは、必要とされる付加的な技術のために要素のコストを上昇させ、
また、可動部材の付加により部品損傷の可能性を大きくする。
従って、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、付加的な設備ないしは装置
を必要とせずに容易に且つ確実に組み立てることのできる連結装置を提供するこ
とにある。
本発明によれば、緊張材を他の要素に連結するための連結装置であって、実質
的にＴ字状のコネクターと、前記コネクターを受けるソケット手段とを具備する
ものを提供し、前記ソケット手段は、前記コネクターが一の方向に向けられた場
合に前記コネクターの挿入又は取外しを可能とする手段と、前記コネクターが他
の方向に向けられた場合に前記コネクターを保持する手段とを備えている。
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面を参照として、一例として詳細に
説明する。
図１及び図２は、図３のＩ−Ｉ線に沿ってのグランドアンカーの長手方向断面
図であり、本発明に従った連結装置によるケーブルの設置状態を示す図である。
図３は、図１の連結装置に連結されたグランドアンカーとケーブルを示す斜視
図である。
図４は、図３のアンカーで支持されたケーブルを、明瞭化のためにアンカーの
一部を切り欠いて示す部分斜視図である。
図１を参照すると、グランドアンカー１０が示されており、このグランドアン
カーには、一点鎖線で示すように、ケーブル１１が連結されるようになっている
。連結装置は、Ｔ形材１４と、アンカー１０に形成されたソケット１５とを備え
ている。
ケーブル１１の一端には、管状シャンク１２と横材１３とを有するＴ形材１４
が取り付けられる。なお、管状シャンク１２と横材１３とは同一の径を有してい
る。前記取付けは、シャンク１２をケーブル１１上に圧着するスエージングのよ
うなプロセス又は他の適当なプロセスにより行われる。連結をロッドないしはバ
ーと他の要素との間で行う場合には、ロッドの端部それ自体をＴ形材の形に形成
してもよい。
アンカー１０の本体部分には、ソケット１５が形成されている。このソケット
１５には、Ｔ形材１４の幅よりもあまり大きくない幅の導入溝１７が形成されて
いる。ソケット１５の内側にはキャビティ（凹部）１６があり、このキャビティ
１６は、好ましくは、アンカーの面と平行或は同一の第１の面においてほぼＤ字
状となっている。Ｄ字状キャビティ１６の真っ直ぐな背面部分の長さ及び湾曲部
分の半径は、Ｔ形材の横材１３がキャビティ１６内に完全に収容され且つアンカ
ーの面において回転できるよう、Ｔ形材の横材１３の長さよりも大きい。また、
キャビティ１６の高さは、最低限、Ｔ形材の横材１３の直径と同じであることが
必要であるが、横材１３が第１の面から垂直方向に殆ど動かないようにして、Ｔ
形材１４をしっかりと保持するために、横材１３の直径よりもあまり大きくない
のが好適である。
使用する場合、ケーブル１１は、連結装置を組み立てることによりアンカー１
０に連結される。これを行うためには、まず、横材１３がソケットの導入溝１７
と同軸に整列される状態で、Ｔ形材１４を配置する。そして、Ｔ形材１４がソケ
ットのキャビティ１７内に配置され、ほぼ上下方向の位置において保持されるよ
うになるまで、Ｔ形材１４を前方に押動する。次いで、Ｔ形材１４を、シャンク
１２の軸線を中心として９０度回転し、図２に示すように、横材１３をＤ字状キ
ャビティ１６の真っ直ぐな背面部分に当接させる。
この状態で、図３から理解されるように、Ｔ形材１４は横材１３の軸線を中心
として上下に枢動され得ると共に、ソケット１５によりその位置で保持される。
このように、本発明による連結装置を用いると、高価な装置を必要とすること
なく、緊張材と他の要素との間の連結を迅速に且つ容易に行うことができる。連
結される部品の用途に応じて、Ｔ形材１４と緊張材１１との間の連結方法と同様
に、緊張材１１及びＴ形材１４の材料は適宜に選択できる。このようにして得ら
れた連結は、適度に大きな負荷をかけるのに十分なほど堅固なものとなる。
ケーブル１１が捩れる可能性がある状況や、Ｔ形材１４がソケット１５から外
れる位置に回転する危険性のある状況においては、ウェッジ（楔）１８をキャビ
ティ１６の後部に配置してもよい。更に、このウェッジ１８は、ゴムやプラスチ
ックのような圧縮可能な材料から成るものとしてもよく、かかるウェッジの場合
は、Ｔ形材１４がソケット１５内に設置された後に導入溝１７に押し込んでフィ
ットさせることとなる。或はまた、それは、ばね付勢手段から成るものでもよい
。このばね付勢手段は、Ｔ形材１４の設置中には邪魔にならないように圧縮され
、設置後にはキャビティ１６を締めるように復帰してＴ形材１４の回転を防止す
るものである。
本発明の上述した実施形態は、アンカー要素の本体部分に実際に形成されたソ
ケット１５を示すものであるが、本発明の他の実施形態には、他の要素に取り付
けられ得る別個のソケットを備えるものもある。例えば、ケーブルが壁に取り付
けられるべき場合、ソケット手段は、Ｔ形材が設置される前に、まず壁に固定す
ることができる。
本発明の更に別の実施形態によれば、ソケットは、Ｔ形材の挿入を可能とする
ために分解でき且つ所定位置にＴ形材を固定するよう再組立てできるよう１以上
の部品から成るものとしてもよい。 Improved invention DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION coupling device is related tendons (tendons) type connecting means or connecting device used to connect the ends to the other elements, such as (Connecting means clustering) . It is to be understood that what is meant by the term "tensing material" herein includes cables, ropes, ropes, wires, rods, bars and the like. It is also to be understood that what is meant by the term "other element" is with respect to ground anchors (building anchors), building components, and almost anything to which tendons are attached. For example, one commonly used means of connecting steel cables to ground anchors is to form a loop at the end of the cable that is threaded through the eye cast in the anchor. This loop is generally formed by passing the end of the cable through the eye and then clamping the end of the cable to the cable by termination at a position above the point of passage of the eye. In situations where the tendons support high loads, the loops may be reinforced with stiff eyepieces or eyepieces, which further complicates the looping process. With or without reinforcement, the joining work must be done before the elements leave the factory or workplace, or equipment must be available in the field to secure the loops. The former option has the problem that if sudden changes in the size of the anchors or the strength of the cable are required, the assembled parts must be returned to the factory or work place for disassembly and re-installation. On the other hand, when the latter is selected, it means that expensive equipment needs to be prepared at the site, and skilled work tributes need to be prepared for connecting work. However, the rapid and unreliable connection of parts to each other (which often occurs in the field) can lead to undesired consequences in the unlikely event of damage to the connection in applications where the tendons are subjected to high tensile forces. Alternatively, the tendons may be pre-looped and the elements to which the tendons are attached may have hinged flaps at the top of the eye to allow for easy on-site assembly. There is a method of assuming that it is attached. However, this increases the cost of the element due to the additional technology required and also increases the possibility of component damage due to the addition of moving parts. Therefore, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a coupling device which can be assembled easily and surely without requiring additional equipment or devices. According to the invention there is provided a coupling device for coupling a tendon to another element, comprising a substantially T-shaped connector and socket means for receiving said connector, said socket Means comprises means for allowing insertion or removal of the connector when the connector is oriented in one direction and means for retaining the connector when the connector is oriented in the other direction. There is. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail by way of example with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 are longitudinal cross-sectional views of the ground anchor taken along the line I-I of FIG. 3, showing the installation state of the cable by the connecting device according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a ground anchor and a cable connected to the connecting device of FIG. 1. FIG. 4 is a partial perspective view showing the anchor-supported cable of FIG. 3 with a portion of the anchor cut away for clarity. Referring to FIG. 1, a ground anchor 10 is shown, and a cable 11 is connected to the ground anchor as shown by a chain line. The connecting device includes a T-shaped member 14 and a socket 15 formed in the anchor 10. Attached to one end of the cable 11 is a T-shaped member 14 having a tubular shank 12 and a cross member 13. The tubular shank 12 and the cross member 13 have the same diameter. The attachment is done by a process such as swaging, which crimps the shank 12 onto the cable 11 or other suitable process. If the connection is made between the rod or bar and the other element, the end of the rod itself may be formed in the form of a T-section. A socket 15 is formed in the main body of the anchor 10. The socket 15 is provided with an introduction groove 17 having a width not much larger than the width of the T-shaped member 14. Inside the socket 15 is a cavity (recess) 16, which is preferably substantially D-shaped in a first plane parallel or identical to the plane of the anchor. The length of the straight back portion and the radius of the curved portion of the D-shaped cavity 16 are such that the cross-section of the T-section is such that the cross-section 13 of the T-section is completely contained in the cavity 16 and can rotate in the plane of the anchor. It is larger than the length of the material 13. Further, the height of the cavity 16 needs to be at least the same as the diameter of the cross member 13 of the T-shaped member, but the cross member 13 is hardly moved in the vertical direction from the first surface. , T. In order to hold the T-shaped member 14 firmly, it is preferable that it is not much larger than the diameter of the cross member 13. When used, the cable 11 is connected to the anchor 10 by assembling the connecting device. To do this, first the T-section 14 is arranged with the crosspiece 13 aligned coaxially with the socket's introduction groove 17. Then, the T-shaped member 14 is placed in the cavity 17 of the socket, and the T-shaped member 14 is pushed forward until the T-shaped member 14 is held in the substantially vertical position. Then, the T-shaped member 14 is rotated 90 degrees about the axis of the shank 12, and the cross member 13 is brought into contact with the straight rear surface portion of the D-shaped cavity 16 as shown in FIG. In this state, as can be seen from FIG. 3, the T-section 14 can be pivoted up and down about the axis of the crosspiece 13 and held in place by the socket 15. Thus, with the coupling device according to the invention, the coupling between the tendons and the other elements can be done quickly and easily without the need for expensive equipment. The materials of the tendons 11 and the T-shaped members 14 can be appropriately selected according to the method of joining the T-shaped members 14 and the tendons 11 depending on the use of the parts to be joined. The connection thus obtained is sufficiently robust to carry a reasonably high load. A wedge 18 may be placed at the rear of the cavity 16 in situations where the cable 11 may be twisted, or where there is a risk of the T-section 14 rotating into position out of the socket 15. Further, the wedge 18 may be made of a compressible material such as rubber or plastic. In the case of such a wedge, the T-shaped member 14 is fitted into the introduction groove 17 after being installed in the socket 15. Will be made. Alternatively, it may consist of spring biasing means. This spring biasing means is compressed so as not to get in the way during the installation of the T-shaped member 14 and returns to tighten the cavity 16 after installation to prevent the T-shaped member 14 from rotating. Although the above-described embodiments of the present invention show the socket 15 actually formed in the body portion of the anchor element, other embodiments of the present invention include a separate socket that may be attached to other elements. Some are equipped. For example, if the cable is to be mounted on a wall, the socket means can first be fixed to the wall before the T-section is installed. According to yet another embodiment of the invention, the socket comprises one or more pieces that can be disassembled to allow insertion of the T-section and reassembled to lock the T-section in place. May be
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年１０月１７日
【補正内容】
［国際出願日における明細書の差替え部分（第２頁及び第２ａ頁）の翻訳文であ
る。
特許法第１８４条の４第１項の規定により提出された明細書の翻訳文の第１頁
下から４行目〜第２頁第１６行目に「不確実な連結・・・設置状態を示す図であ
る」とあるを、以下の文に差し替える。］
不確実な連結（これはしばしば現場で生ずる）は、緊張材が大きな引張り力を受
ける用途において、連結部が万が一損傷した場合に好ましくない結果をもたらす
おそれがある。
別の方法としては、緊張材にループを前もって形成しておき、且つ、この緊張
材が取り付けられるべき要素を、現場での簡易組立てを可能とするために、アイ
の上部にヒンジ式のフラップが取り付けられたものとする、という方法がある。
しかし、これは、必要とされる付加的な技術のために要素のコストを上昇させ、
また、可動部材の付加により部品損傷の可能性を大きくする。
従って、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、付加的な設備ないしは装置
を必要とせずに容易に且つ確実に組み立てることのできる連結装置を提供するこ
とにある。
本発明によれば、緊張材を他の要素に連結するための連結装置であって、ステ
ム及び横材を有する実質的にＴ字状のコネクターと、前記コネクターを受けるソ
ケット手段とを具備するものを提供し、前記ソケット手段は、前記コネクターの
前記横材を受け入れる内部キャビティと、前記コネクターの前記横材が第１の方
向に連結のために向けられた場合に前記キャビティに対して前記コネクターの挿
入又は取外しを可能とする導入溝と、前記コネクターの前記横材が第２の方向に
使用のために向けられた場合に前記キャビティ内に前記コネクターの横材を保持
する手段とを備えており、前記コネクターが、前記第２の方向に向けられた場合
に、前記横材の軸線を中心にして枢動可能となっていることを特徴している。
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面を参照として、一例として詳細に
説明する。
図１及び図２は、図３のＩ−Ｉ線に沿ってのグランドアンカーの長手方向断面
図であり、本発明に従った連結装置によるケーブルの設置状態を示す図である。
［国際出願日における請求の範囲の差替え部分（第６頁〜第８頁）の翻訳文であ
る。］
請求の範囲
１．緊張材を他の要素に連結するための連結装置であって、ステム及び横材を有
する実質的にＴ字状のコネクターと、前記コネクターを受けるソケット手段とを
具備しており、前記ソケット手段は、前記コネクターの前記横材を受け入れる内
部キャビティと、前記コネクターの前記横材が第１の方向に連結のために向けら
れた場合に前記キャビティに対して前記コネクターの挿入又は取外しを可能とす
る導入溝と、前記コネクターの前記横材が第２の方向に使用のために向けられた
場合に前記キャビティ内に前記コネクターの横材を保持する手段とを有しており
、前記コネクターが、前記第２の方向に向けられた場合に、前記横材の軸線を中
心にして枢動可能となっていることを特徴する、連結装置。
２．前記Ｔ字状のコネクターは、緊張材に圧着される管状のシャンクを有してい
る、請求項１に記載の連結装置。
３．前記Ｔ字状のコネクター及び緊張材は一体的に形成されている、請求項１に
記載の連結装置。
４．前記導入溝は前記Ｔ字状のコネクターの横材の幅よりも広く、前記横材の長
さよりも狭い、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結装置。
５．前記コネクターの挿入又は取外しを可能とする手段は前記ソケットを分解す
るための手段を備えている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結装置。
６．前記ソケット手段は他の要素に一体的に形成されている、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の連結装置。
７．前記ソケット手段は当該ソケット手段を他の要素に取り付けるための手段を
更に備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結装置。
８．前記キャビティは前記導入溝と連通している、請求項１〜７のいずれか１項
に記載の連結装置。
９．少なくとも一の面における前記キャビティの内部寸法は、前記Ｔ字状のコネ
クターが前記一の方向の向きと前記他の方向の向きとの間で回転させることがで
きるように、前記Ｔ字状のコネクターの横材よりも大きい、請求項１〜８のいず
れか１項に記載の連結装置。
１０．前記キャビティの高さはＴ形材の横材の直径よりもあまり大きくない、請
求項１〜９のいずれか１項に記載の連結装置。
１１．前記Ｔ字状のコネクターの設置後に前記ソケット手段内の空間を満たすた
めのウェッジ手段を更に具備している、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
連結装置。
１２．前記ウェッジ手段は圧縮可能な材料から成る、請求項１１に記載の連結装
置。
１３．前記ウェッジ手段はばね手段を備えている、請求項１１に記載の連結装置
。[Procedure of Amendment] Article 184-8 of the Patent Act
[Submission date] October 17, 1995
[Correction contents]
[Translation of the replacement part (pages 2 and 2a) of the specification as of the international filing date.
You.
Page 1 of the translated text of the specification submitted under the provisions of Article 184-4, Paragraph 1 of the Patent Act
From the 4th line to the 16th line on the 2nd page from the bottom, "Uncertain connection ...
Replace "ru" with the following sentence. ]
An uncertain connection, which often occurs in the field, means that the tendons are subject to large tensile forces.
In use, it will have unfavorable results if the connection is damaged.
There is a risk.
Alternatively, the tension material may be pre-formed with loops and the tension
The elements to which the material is to be attached have an eye to allow easy on-site assembly.
There is a method in which it is assumed that a hinged flap is attached to the upper part of the.
However, this increases the cost of the element due to the additional technology required,
Also, the possibility of component damage is increased by adding a movable member.
Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and to provide additional equipment or devices.
To provide a connecting device that can be assembled easily and surely without requiring
And there.
According to the invention, a connecting device for connecting a tendon to another element, the device comprising:
A substantially T-shaped connector having a frame and cross members and a socket for receiving the connector.
And a socket means of the connector.
An internal cavity for receiving the crosspiece and the crosspiece of the connector being the first
Inserting the connector into the cavity when oriented for coupling
Introducing groove that allows insertion or removal and the cross member of the connector in the second direction
Holds the connector crosspiece in the cavity when oriented for use
And means for doing so, the connector being oriented in the second direction
In addition, it is characterized in that it can be pivoted about the axis of the cross member.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail by way of example with reference to the accompanying drawings.
explain.
1 and 2 are longitudinal cross-sections of the ground anchor taken along the line I-I of FIG.
It is a figure, and is a figure which shows the installation state of the cable by the coupling device according to this invention.
[Translation of the replacement part of the claims (pages 6 to 8) as of the international filing date.
You. ]
The scope of the claims
1. A connecting device for connecting a tendon to another element, which comprises a stem and a cross member.
And a socket means for receiving the connector.
Comprising socket means for receiving the cross member of the connector.
The part cavity and the cross member of the connector in the first direction for connection.
The connector can be inserted or removed from the cavity if
The introduction groove and the cross member of the connector were oriented for use in a second direction
And a means for holding the connector cross member in the cavity.
, When the connector is oriented in the second direction,
A connecting device characterized by being pivotable in mind.
2. The T-shaped connector has a tubular shank that is crimped to the tendon.
The connection device according to claim 1, wherein
3. The T-shaped connector and the tension member are integrally formed.
The coupling device described.
4. The introduction groove is wider than the width of the cross member of the T-shaped connector and has a length of the cross member.
The connection device according to any one of claims 1 to 3, which is narrower than this.
5. Means allowing insertion or removal of the connector disassembles the socket
Coupling device according to any one of claims 1 to 3, comprising means for storing.
6. 6. The socket according to claim 1, wherein the socket means is integrally formed with another element.
The coupling device according to item 1.
7. The socket means comprises means for attaching the socket means to another element.
The connection device according to any one of claims 1 to 4, further comprising:
8. 8. The cavity according to claim 1, wherein the cavity communicates with the introduction groove.
3. The coupling device according to claim 1.
9. The internal dimension of the cavity on at least one surface is determined by the T-shaped connector.
The actor can rotate between the orientation in the one direction and the orientation in the other direction.
Larger than the cross member of the T-shaped connector, so that
The connecting device according to item 1.
10. The height of the cavity is not much larger than the diameter of the T-shaped cross member,
The connection device according to any one of claims 1 to 9.
11. After installing the T-shaped connector, the space in the socket means is filled.
11. The wedge according to any one of claims 1 to 10, further comprising wedge means for
Coupling device.
12. 12. The connecting device according to claim 11, wherein the wedge means is made of a compressible material.
Place.
13. 12. The coupling device according to claim 11, wherein the wedge means comprises spring means.
.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(31)優先権主張番号 ９４０９９４１．３
(32)優先日 1994年５月17日
(33)優先権主張国 イギリス（ＧＢ）
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ
Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ
，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，
ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ
Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ
，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
【要約の続き】
─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (31) Priority claim number 9409941.3 (32) Priority date May 17, 1994 (33) Priority claim country United Kingdom (GB) (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, MW, SD, SZ), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE , ES, FI, GB, GE, HU, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, MG, MN, MW, NL, NO NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SI, SK, TJ, TT, UA, US, [continuation of the summary] UZ, VN