【発明の詳細な説明】
ねじ付締付具用の固定リテーナ発明の技術分野
本発明は、ねじ付締付具を壁に固定するために使用される固定リテーナに関し
、詳しくは、中空の壁又は止まり穴に使用する撓みプラスチック・リテーナに関
する。発明の背景
ねじ付締付具を中空の壁や止まり穴に固定するために、一般に様々なタイプの
固定リテーナが使用されている。中空の壁に使用する最も一般的な固定リテーナ
は、金属翼形トグルである。金属翼形トグルは、非常に強いという利点があるが
、ねじ付締付具を回転して固く締めると同時に引っ張らなければ、ねじ付締付具
とともに回転し易いという欠点がある。ねじ付締付具を引っ張るのは、金属翼形
トグルを壁の内面に係合させ、その回転を防ぐためである。これが非常に不便な
操作であることは明らかである。
本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５,２４４,３２４号には、改良された
固定リテーナが示されている。この固定リテーナは、ねじ付締付具の取付中にリ
テーナの回転を防ぐ１つの方法を示している。この例では、リテーナの回転を防
止するために、リテーナのアームが壁の内側にきつく引っ張られ、その後、ねじ
付締付具、即
ち、ねじをリテーナに螺合させることができる。しかし、この翼形の設計は、そ
の自由な状態において大きな空間を占有し、取扱いにくく、貯蔵に大きな空間を
必要とする。従って、比較的単純な形態で、最小の原料で組み立てられるととも
に、優れた固定能力を有する固定リテーナが提供するのが望ましい。
発明の概要
本発明は、変形しない状態で略円筒形の単体構造体の固定リテーナを提供する
。この固定リテーナは、内部に螺合手段を有する一方の軸端部に配置された内側
頭部と、開口部内におけるリテーナの軸方向の移動を制限する保持手段を有する
他方の軸端部に配置された外側部と、内側頭部と外側部の間に配置され、周方向
に離間して長手方向に延びる複数のスロットによって分離された複数の脚部を有
するとともに複数の脚部を内側頭部及び外側部に連結する複数のヒンジを有し且
つ複数の不連続部の各々においてそれらの複数の不連続部を内側及び外側小区分
部に分割する中間ヒンジ部を有する中間部とからなる。
内側及び外側小区分部は、外側部及び中間部を貫通して内側頭部と係合するね
じ付締付具が回転したときに、不連続部が中間ヒンジ部で蝶番式に動くように又
は座屈するように構成されている。座屈又は蝶番式の移動は、外側小区分部が壁
の内面に当接するまで続けられる。この点で、固定式リテーナは、壁の内側に略
トラス形の形状を有する。ねじ付締付具を固く締め続けると、内側頭
部が壁の方に引っ張られ、内側小区分部が外側小区分部に当接して略平坦になる
まで移動する。これにより壁に対するかなりの量の圧縮負荷が生ずる。この圧縮
負荷は、固定リテーナを壁に非常に強く取り付けるために非常に役立ち、壁を備
えたねじ付締付具のために非常に安定した係合手段を提供する。さらに、この固
定リテーナは、それを形成するプラスチックの比較的低い振動伝達特性による利
点があり、ねじ付締付具を介して壁に伝えられる振動及び壁を介してねじ付締付
具に伝えられる振動を弱めるのに役立つ。この固定リテーナは、高い強度と高い
遮断能力を有している。
図面の簡単な説明
図１は壁に挿入された固定リテーナの側面図であって、その内部にねじ付締付
具を備えている。
図２は図１の矢印２の方向から見た図である。
図３は図１の矢印３の方向から見た図である。
図４は断面が円筒側面であるとした場合の図２の矢印４の方向から見た図であ
る。
図５ａは螺合用スプラインの形状を示す斜視図である。
図５ｂは螺合用スプラインの他の形状を示す斜視図である。
図６は図１の矢印６の方向から見た図である。
図７は脚部が座屈又は蝶番式に動いた後の固定リテーナの側面図である。
図８は脚部が折り畳まれてトラス構造を形成した固定
リテーナの側面図である。
図９は脚部がほぼ平坦な位置まで折り畳まれた固定リテーナの側面図である。
図１０は図１の矢印６の方向から見た第１の他の実施例を示す図である。
図１１は図１の矢印６の方向から見た第２の他の実施例を示す図である。
図１２は図１の矢印６の方向から見た正方形の開口部に使用する固定リテーナ
の第３の他の実施例を示す図である。
図１３は図１の矢印６の方向から見た正方形の開口部に使用する固定リテーナ
の第４の他の実施例を示す図である。
図１４は固定リテーナの他の実施例を示す側面図である。
図１５は図１４の矢印１５の方向から見た端面図である。
図１６は折り畳まれた位置にある図１４の固定リテーナの側面図である。
図１７は各々の脚部に４つのヒンジを示す本発明の更に別の実施例を示す側面
図である。
図１８は折り畳まれた位置にある図１７の実施例を示す側面図である。
図１９は固定リテーナのさらに他の実施例を示す側面図である。
図２０は図１９の矢印２０の方向から見た図である。
図２１は折り畳まれた位置にある図１９の固定リテーナの側面図である。
図２２は固定リテーナのさらに他の実施例を示す側面図である。
図２３は図２２の矢印２３の方向から見た断面図である。
図２４は固定リテーナのさらに他の実施例を示す側面図である。
図２５Ａはフラッパの第１の実施例を示す図２４の矢印２５から見た図である
。
図２５Ｂはフラッパの第２の実施例を示す図２４の矢印２５から見た図である
。
図２６は壁を貫通したときの図２４の実施例の側面図である。
図２７は保持キャップが壁に隠れた後の図２４の実施例の側面図の一部である
。
図２８は脚部が折り畳まれた後の図２４の実施例を示す側面図である。
図２９は本発明の更に別の実施例を示す側面図である。
図３０は本発明に使用するキャリアベルトの平面図である。
図３１は更に別の実施例を示す内側部の側面図である。
図３２は図３１の矢印３２の方向から見た図である。
図３３は内側部を越えて延びるドリル先端部を備えた
内側部の側面図である。
図３４は内側部に配置されたカッタ・ブレード（カッタ刃）を備えたリテーナ
の実施例を示す側面図である。
図３５は図３４の外側部の方向に見た軸端部を示す図である。
図３６は細長い駆動工具の側面図である。
図３７は図３６の駆動工具用の他の先端部の側面図である。
図３８はドリル先端差込み部材の側面図である。
図３９はアダプタ・スリーブの側面図である。
図４０は係合する金型ピンを備えた金型の２つの部分の側面図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図１は、略円筒形の単体構造体１２を有する固定リテーナ１０を示している。
単体構造体１２は、長手方向の軸線１４と、それに沿って延びる軸方向空洞部１
６を有する。また、単体構造体１２は一対の軸端部を有する。単体構造体１２の
内側頭部１８は、一方の軸端部に配置し、軸方向空洞部１６内の螺合手段として
作用する複数のテーパ状の溝部又はスプライン２０を有する。外側部２２は、他
方の軸端部に配置し、固定リテーナ１０の台の末端にフランジ２４を有する。ま
た、外側部２２は、半径方向に延びる複数の回転防止タブ２６を有する。内側頭
部１８と外側部２２の間には中間部２８が配設されている。軸方向空洞部１６は
単体構造体１０の全長にわ
たって延びている。中間部２８は、周方向に等間隔の複数の長手方向スロット３
０を有する。長手方向スロット３０は、中間部２８の全長にわたって延び、４つ
の同一の脚部又は不連続部３２を画定する。
脚部は、いずれかの脚部３２を中心とした側面図がいずれも同一に見えるよう
に軸線の回りに分配されている。長手方向スロット３０は、単体構造体１２の半
径方向外側部に画定されている。また、中間部２８は、複数の脚部を内側頭部に
連結する複数のヒンジ３４と、複数の脚部を外側部に連結する複数のヒンジ３６
を有する。また、各々の脚部は、各脚部３２を内側小区分部４０と外側小区分部
４２に分離する中間ヒンジ部３８を有する。内側小区分部４０は、内側頭部１８
に隣接し、外側部２２に最も近い外側小区分部４２よりも長くなっている。ヒン
ジ３４、３６、３８は、長手方向軸線１４に対して略垂直に配置し、外周におい
て脚部３２の断面積を局部的に縮小することによって画定される。
図６に示される断面図は、ヒンジにおける断面積の縮小を示している。図２、
図４及び図５は、テーパ状のスプライン２０の構造を示している。図２に示すよ
うに、９つのスプラインが長手方向軸線に平行に延び、いずれも軸方向空洞部１
６の回りに均一に分配されている。
図４は、異なった長さの３つの並列に配置したスプライン２０の平坦な突出部
を示している。これらのスプラインは、軸方向空洞部１６の周囲から所定の共通
の高さ
まで先細になっている。
図５ａ及び図５ｂに示されるスプライン２０は、それらの２つの可能な形状を
示している。図５ａに示される形状では、スプライン２０は、その一端において
のみ共通の高さに達している。図５ｂに示される形状では、スプラインは、その
端部の下方の一点において共通の高さに達している。第２のスプラインの形状は
、第１のものより累積的に大きい螺合を提供するが、締付具を取り付けるために
より大きい取付労力を必要とするのが容易にわかる。また、図６に示される断面
図は、軸方向空洞部１６において脚部の間に配置した連結ウェブ４４を示してい
る。
図１の実施例に示される発明は、以下の方法で作用する。ねじ付締付具又はね
じ４６は、フランジ２４の開口部を貫通して、軸方向空洞部１６内に挿入される
。この特定の実施例では、固定リテーナ１０は、外側部２２の形状を補完する形
状の開口部が予め形成された壁又はパネル４８に挿入される。回転防止タブ２６
は、壁の開口部の補完的なスロットと係合する。ねじ付締付具又はねじ４６が回
転すると、回転防止タブ２６は固定リテーナ１０が壁４８内で回転するのを防止
する。ねじのねじ山がテーパ状スプライン２０の最も長いものと係合する。ねじ
付締付具４６が回転すると、そのねじ山をテーパ状スプライン２０の最も長いも
のと係合させる。ねじの回転を続けると、軸方向空洞部内に配置した９つのすべ
て
のスプラインと螺合し、固定リテーナのフランジ２４に対してねじ４６の頭部を
引き上げる。ねじ４６の回転を続けると、脚部３２内に軸方向の圧縮力が生ずる
。さらに、ねじを固く締めると、連結ウェブ４４を分割又は裂いて、脚部３２を
半径方向外側に座屈させ、それらのヒンジ点３４、３６、３８で曲げる。ウェブ
４４を有しない他の実施例では、いずれのウェブも裂くことなく同様に座屈する
ようになっている。
座屈した脚部を備えた固定リテーナが図７に示されている。ねじ４６の回転を
続けると、外側小区分部４２が壁４８の内面に当接して図８に示されるトラスの
ような形状を形成する点まで、内側部１８が外側部２２及び壁４８の方へ引き寄
せられる。ねじ４６をさらに固く締めると、内側小区分部と外側小区分部４２が
、図９に示されるような殆ど平坦な位置まで撓められる。外側小区分部４２が壁
の内面に当接し、外側小区分部４２と内側小区分部４０が折り曲げられて互いに
当接し、内側小区分部４０が折り曲げられて内側頭部との間のヒンジ３４のすぐ
近くで内側頭部に当接する。これがトラス形状から殆ど平坦な形状まで折り畳ま
れると、このリテーナの特に高い締付負荷特性が生ずる。
脚部３２が略平坦になる前に外側小区分部が壁４８の内面に当接するためには
、内側小区分部４０が外側小区分部４２より長くなければならないことに留意す
べきである。
このリテーナの設計を特別の使用に供するために、多くの他の実施例が考えら
れる。
図１０は、連結ウェブ４４がない点を除いて図６に示すものと同様の中間部２
８の断面を示している。また、図１１は、連結ウェブがないが、他の２つの脚部
３２よりかなり広い断面積を有する２つの対向する脚部を備えた他の実施例を示
している。これは、より小さい同一の脚部３２で固定リテーナ１０より大きい負
荷に耐えることができる固定リテーナ１０を提供する。
図１２及び図１３は、正方形の開口部とともに使用するように設計された固定
リテーナ１０を示している。正方形の開口部は、外側部２２にタブ２６のような
追加の回転防止手段を必要としない利点がある。図１２は、正方形の開口部に使
用するための４つの同一の脚部を有する固定リテーナ１０の断面図を示している
。図１３は、２つのより大きな断面の脚部３２を有する固定リテーナ１０の断面
を示している。また、より大きな脚部は、固定リテーナの強度の増大を可能にし
ている。
ここで示されていない他の形状も可能であることに留意すべきである。一つの
可能性は、同様の形状の開口部内における回転を防止するために一つの平坦な側
面を有するＤ形の固定リテーナ１０である。
図１４は、ねじ４６を固く締めて脚部３２を折り畳む前に、固定リテーナ１０
が挿入されている開口部から後退するのを防止する形状である。一対の顎付き歯
５２が、
外側部２２から長手方向軸線１４に対して所定の角度で延びている。自由な状態
では、顎付き歯は、固定リテーナ１０が挿入される壁４８の開口部を越えて半径
方向外側に突出している。固定リテーナ１０が壁４８に挿入されると、外側部が
壁の開口部５０に入るので外側部に対して顎付き歯５２が内側に折れる。壁の外
側に押圧されたフランジ２４とともに固定リテーナ１０が十分に挿入されると、
顎付き歯５２は半径方向外側に広がって壁４８と係合する。これは、リテーナ１
０を壁内に効果的に止めて、フランジ２４及び顎付き歯５２によって軸方向の動
きを制限する。この形状は、鋼、プラスチック複合材料又は積層板のような比較
的堅い材料からなる壁とともに使用される場合に最も効果的である。
図１６に示されるように、折り畳まれた脚部３２と顎付き歯５２とを当接させ
ることができる。しかし、脚部３２が完全に折り畳まれたときには顎付き歯５２
による保持機能はもはや必要ないので、これはそれ程重要ではない。
図１５は、正方形の開口部とともに使用するのに適した断面を有するこの実施
例の固定リテーナ１０を示している。これは、固定リテーナ１０内でねじが螺合
したときに固定リテーナ１０の回転を防止する。
図１７及び図１８は、各脚部おいて他の中間ヒンジ部３８にきわめて接近した
位置に第２の中間ヒンジ部５４を有する本発明の他の実施例を示している。内側
頭部１
８のヒンジ３４と最も隣接した中間ヒンジ部３８との間の間隔は、中間ヒンジ部
３８から脚部３２を外側部２２に連結するヒンジ３６までの間隔より長くなって
いる。これは、脚部３２が折り畳まれた後に中間ヒンジ部３８と５４との間の脚
部の一部を壁４８の内面に当接させるためである。
図１９は、４つの溝が一体に形成された穴先端部５６を有する内側頭部１８を
備えた固定リテーナ１０を示している。また、図１９の固定リテーナ１０は、外
側部２２のねじ山形５８による回転止め手段を有する。ねじ山形５８は、固定リ
テーナ１０の時計回りの回転を制限し、ねじ４６をテーパ状溝穴２０に螺合させ
て、図２１に示されるように内側部１８を引き下ろす。
図３１及び図３２は、４つの溝穴設計であるが２つの溝付ドリル先端部によっ
て覆われた関連する内側頭部の形状を示している。このような実施例では、ねじ
４６がドリル先端部の溝を分離して内側頭部１８から出ている。図３６には駆動
工具６２が示されている。駆動工具６２は、一端に内側頭部１８内のスプライン
２０の形状を補完する形状の溝又はスプライン６３を有する。また、駆動工具６
２は、第２の端部にドリルモータなどによって駆動される駆動ビット６４と係合
するスロット６５を有する。駆動ビット６４は、駆動工具６２のスロット６５と
図１９、図３４及び図３５に示される外側部２２の駆動領域６６との両方と係合
するために十分に広い刃（ブ
レード）を有している。それぞれ駆動工具及び駆動ビットによって内側部と外側
部の両方が同時に係合することにより、内側頭部が壁への穴あけと関連する捩れ
負荷を支持するとともに外側頭部が壁とねじ山形５８との螺合と関連する捩れ負
荷を支持する場合に、固定リテーナ１０がヒンジの一つにおいて捩れて離れるの
を防止している。上述したような一体に形成された穴先端部５６とドリル先端部
６０とねじ山形５８を有する固定リテーナ１０は、建設用乾燥壁のような比較的
柔らかい壁材とともに使用される。
図２２及び図２３は、回転防止タブによって建設用乾燥壁材を取り替えるとき
に、補足的なスロットを設ける必要のない建設用乾燥壁とともに使用するのに適
した回転防止タブ２６を示している。
図２４、図２５Ａ、図２５Ｂ、図２６、図２７及び図２８は、１９９３年９月
１４日に本発明の譲受人に譲渡された米国特許第５,２４４,３２４号に開示され
たようなキャップ７２及びストリップ７４の形状を示している。本発明のこの実
施例は、外側部から半径方向に延びる一対のフリップフィンを有している。固定
リテーナ１０が壁４８を貫通すると、フリップフィン７６が図２６に示すように
半径方向内側に撓む。固定リテーナ１０が壁穴５０を完全に貫通すると、フリッ
プフィン７６がそれらの半径方向に延びた位置に復帰する。フリップフィン７６
は、図２５Ａと図２５Ｂに２つの別の形態で示される
係合歯７８を有している。係合歯７８は、エンドブロック８０において引っ張る
取付機によってストリップが引っ張られて負荷されるときに、壁の内面に押し込
まれて当接する。次いで、キャップ７２が上方に押されて壁穴５０に押し込まれ
る。キャップ７２とストリップ７４との間の係合手段は、固定リテーナ１０から
離れるキャップのどのような変位にも耐えられる。次に、ねじが固定リテーナに
取り付けられて、内側部が壁及び外側部の方へ図２８に示される比較的平坦な位
置まで引っ張られる。
図２９は、同時に成形された連結ストリップ８２によって外側部２２で接続さ
れた複数の固定リテーナ１０を示している。連結ストリップ８２は、固定リテー
ナ１０のフランジ２４より薄い部分を有している。フランジ２４と連結ストリッ
プ８２との間の面は、固定リテーナ１０を連結ストリップ８２から分離し易いよ
うな形状になっている。この形態で接続された固定リテーナ１０の成形は、従来
のくぎを取り付けるために使用される空気駆動取付装置と同様の半自動又は自動
送り取付装置内に複数の固定リテーナを分配するのに役立つ。この概念の他の変
形例が図３０に示されている。図３０は、複数の固定リテーナを一時的に取り付
けることができるベルトを示している。固定リテーナ１０は、ベルト８４の内側
及び外側に挟み込まれて、フランジ２４がベルト８４の開口部と係合する。
図３３は、内側頭部１８のスプライン２０の延長部に
よって形成された複数の切削溝を備えた内側頭部と一体に成形されてそれから延
びるドリル先端成形部６７を示している。このような成形部６７は、穴をあけ始
めるために使用することができる。
図３８は、穴をあけ始めるために使用できるドリル先端差込み部材６８を示し
ている。ドリル先端差込み部材６８は、比較的堅い材料からなり、内側頭部内で
スプラインと係合する軸部にスプラインを有している。複数の切削溝は、ドリル
先端差込み部材６８の先端部に配置している。また、切削溝はドリル先端差込み
部材の軸部のスプラインの延長部とすることができる。リテーナに使用するため
に取り付けられると図３３のようになる。
さらに、駆動工具６２に、図３７に示されるような駆動工具６２のスプライン
から延びるドリル先端差込み部材６８と同一の形状の先端を形成することもでき
る。
図３９は、ねじ４６を取り付けるために使用できるアダプタ・スリーブ７０を
示している。
図３４は、内側頭部の端部に配置されたカッタ・ブレード（カッタ刃）７１の
形態の穴先端部を有するリテーナを示している。カッタ・ブレード７１は、硬質
プラスチック又は鋼からなり、図示しない軸方向に延びる歯を有している。カッ
タ・ブレード７１は、内側頭部１８のスプライン２０と係合するスプラインを有
する。カッタ・ブレードは、固く締められたときにねじ４６によって内側頭部か
ら変位される。図３５は、外側端部の方に見
える図３４のリテーナの軸端部を示している。
本発明の好ましい実施例では、中空の壁４８への固定リテーナ１０の取付につ
いて説明しているが、そのような固定リテーナ１０が止まり穴にも有利に使用で
きることが容易にわかる。脚部３２が半径方向外側に延び始めると、それらの脚
部３２はそれらが挿入される壁と係合してリテーナが穴から外れないようにする
。
また、上述したものの大部分は４つの脚部を有する実施例であったが、より多
くの脚部又はより少ない脚部を有する形状や、偶数又は奇数個の脚部を有する形
状も可能である。２つの脚部を有するリテーナは、横方向の安定性に欠けるが、
狭すぎる所に嵌め込んで４つの脚部の平らにできる可能性がある。
さらに、周知のリテーナに対する本発明の利点は、製造に容易に役立つことで
ある。図に示された実施例は、金型ピン９０が間に配置された２片Ａ−Ｂの金型
８６、８８によって容易に組み立てることができる。金型ピンは、所定の直径を
有するとともに、所定の直径に切断されたスプライン形状を有する。２つの金型
部は、金型ピンの所定の直径と等しいか又はそれよりわずかに大きい直径を画定
する高さの複数の長手方向ねじ山を備えた対向する複数の空洞部を有する。また
、これらのねじ山は、金型部と係合することによって形成される空洞部の長手方
向軸線を画定する。金型内のねじ山は、ブレード（刃）などの必要なく中間部に
スロットを形成する。互いに係
合する金型部とその中に配置された金型ピンにより、溶融したプラスチックが圧
力下で金型に注入される。プラスチックは冷却され、固まったプラスチックから
金型ピンが回収され、金型部８６、８８が分割ラインに対して垂直に分離される
。その後、最終的なリテーナ１０が金型から取り除かれる。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fixed retainer used for fixing a threaded fastener to a wall, in particular a hollow wall or A flexible plastic retainer used for blind holes. BACKGROUND OF THE INVENTION Various types of locking retainers are commonly used to secure threaded fasteners to hollow walls and blind holes. The most common stationary retainer used for hollow walls is a metal airfoil toggle. The metal airfoil toggle has the advantage of being very strong, but has the drawback of being easy to rotate with the threaded fastener unless the threaded fastener is rotated and tightened and at the same time pulled. The pull on the threaded fastener is to engage the metal airfoil toggle on the inside surface of the wall and prevent its rotation. Clearly, this is a very inconvenient operation. U.S. Pat. No. 5,244,324, assigned to the assignee of the present invention, shows an improved fixed retainer. This fixed retainer represents one way to prevent rotation of the retainer during installation of the threaded fastener. In this example, to prevent rotation of the retainer, the arms of the retainer can be pulled tightly inside the wall, after which a threaded fastener, or screw, can be screwed onto the retainer. However, this airfoil design occupies a large space in its free state, is cumbersome, and requires a large space for storage. Therefore, it is desirable to provide a fixed retainer that has a relatively simple form, is assembled from a minimum of raw materials, and has excellent fixing ability. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a fixed retainer for a unitary structure that is substantially cylindrical in the undeformed state. The fixed retainer is arranged at an inner head portion arranged at one shaft end portion having a screwing means therein and at the other shaft end portion having a holding means for restricting axial movement of the retainer within the opening. And an outer portion, and a plurality of legs arranged between the inner head and the outer portion and separated by a plurality of slots that are spaced apart in the circumferential direction and extend in the longitudinal direction. An intermediate portion having a plurality of hinges connected to the outer portion and having a middle hinge portion dividing each of the plurality of discontinuities into inner and outer subsections, the hinge having each of the plurality of discontinuities. The inner and outer subsections allow the discontinuity to hinge on the intermediate hinge when the threaded fastener passing through the outer and intermediate sections and engaging the inner head rotates. It is designed to buckle. The buckling or hinged movement continues until the outer subsection abuts the inner surface of the wall. In this regard, the fixed retainer has a generally truss-shaped shape inside the wall. If the screw fastener is kept tight, the inner head is pulled toward the wall and the inner subsection abuts the outer subsection until it is substantially flat. This causes a significant amount of compressive load on the wall. This compressive load is very useful for attaching the fixed retainer to the wall very strongly and provides a very stable engagement means for the threaded fasteners with the wall. In addition, this fixed retainer benefits from the relatively low vibration transfer properties of the plastics from which it is formed, the vibrations being transmitted to the wall via the threaded fastener and to the threaded fastener via the wall. Helps dampen vibration. This fixed retainer has high strength and high blocking ability. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a fixed retainer inserted into a wall, which is provided with a screw fastener inside thereof. FIG. 2 is a view seen from the direction of arrow 2 in FIG. FIG. 3 is a view seen from the direction of arrow 3 in FIG. FIG. 4 is a view seen from the direction of arrow 4 in FIG. 2 when the cross section is a cylindrical side surface. FIG. 5a is a perspective view showing the shape of the screwing spline. FIG. 5b is a perspective view showing another shape of the screwing spline. FIG. 6 is a view seen from the direction of arrow 6 in FIG. FIG. 7 is a side view of the fixed retainer after the legs have buckled or hingedly moved. FIG. 8 is a side view of a fixed retainer in which legs are folded to form a truss structure. FIG. 9 is a side view of the fixed retainer with the legs folded to a substantially flat position. FIG. 10 is a diagram showing a first other embodiment as seen from the direction of arrow 6 in FIG. FIG. 11 is a diagram showing a second other embodiment as seen from the direction of arrow 6 in FIG. FIG. 12 is a view showing a third alternative embodiment of the fixed retainer used for the square opening viewed from the direction of arrow 6 in FIG. FIG. 13 is a view showing a fourth alternative embodiment of the fixed retainer used for the square opening viewed from the direction of the arrow 6 in FIG. FIG. 14 is a side view showing another embodiment of the fixed retainer. FIG. 15 is an end view as seen from the direction of arrow 15 in FIG. 16 is a side view of the fixed retainer of FIG. 14 in a folded position. FIG. 17 is a side view of yet another embodiment of the present invention showing four hinges on each leg. 18 is a side view showing the embodiment of FIG. 17 in a folded position. FIG. 19 is a side view showing still another embodiment of the fixed retainer. 20 is a view as seen from the direction of arrow 20 in FIG. 21 is a side view of the fixed retainer of FIG. 19 in a folded position. FIG. 22 is a side view showing still another embodiment of the fixed retainer. FIG. 23 is a sectional view seen from the direction of arrow 23 in FIG. FIG. 24 is a side view showing still another embodiment of the fixed retainer. FIG. 25A is a view showing the first embodiment of the flapper as seen from the arrow 25 in FIG. FIG. 25B is a view showing the second embodiment of the flapper as seen from the arrow 25 in FIG. FIG. 26 is a side view of the embodiment of FIG. 24 as it penetrates the wall. 27 is a portion of a side view of the embodiment of FIG. 24 after the retaining cap has been hidden behind a wall. 28 is a side view showing the embodiment of FIG. 24 after the legs have been folded. FIG. 29 is a side view showing still another embodiment of the present invention. FIG. 30 is a plan view of a carrier belt used in the present invention. FIG. 31 is a side view of the inner portion showing still another embodiment. 32 is a view seen from the direction of arrow 32 in FIG. FIG. 33 is a side view of the inner section with the drill tip extending beyond the inner section. FIG. 34 is a side view showing an embodiment of a retainer provided with a cutter blade (cutter blade) arranged on the inner side. FIG. 35 is a diagram showing the shaft end portion viewed in the direction of the outer side portion of FIG. FIG. 36 is a side view of an elongated drive tool. 37 is a side view of another tip for the drive tool of FIG. FIG. 38 is a side view of the drill tip insertion member. FIG. 39 is a side view of the adapter sleeve. FIG. 40 is a side view of two parts of a mold with mating mold pins. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a fixed retainer 10 having a generally cylindrical unitary structure 12. The unitary structure 12 has a longitudinal axis 14 and an axial cavity 16 extending therealong. Further, the unitary structure 12 has a pair of shaft ends. The inner head portion 18 of the unitary structure 12 has a plurality of tapered grooves or splines 20 arranged at one shaft end and acting as screwing means in the axial cavity 16. The outer portion 22 is disposed at the other end of the shaft and has a flange 24 at the end of the base of the fixed retainer 10. The outer portion 22 also has a plurality of anti-rotation tabs 26 extending in the radial direction. An intermediate portion 28 is arranged between the inner head portion 18 and the outer portion 22. The axial cavity 16 extends over the entire length of the unitary structure 10. The intermediate portion 28 has a plurality of longitudinal slots 30 that are equally spaced in the circumferential direction. The longitudinal slot 30 extends the entire length of the intermediate section 28 and defines four identical legs or discontinuities 32. The legs are distributed around the axis such that the side views centered on either leg 32 appear to be identical. The longitudinal slot 30 is defined in the radially outer portion of the unitary structure 12. In addition, the intermediate portion 28 has a plurality of hinges 34 that connect the plurality of legs to the inner head and a plurality of hinges 36 that connect the plurality of legs to the outer side. Each leg also has an intermediate hinge 38 that separates each leg 32 into an inner subsection 40 and an outer subsection 42. The inner subsection 40 is adjacent to the inner head 18 and is longer than the outer subsection 42 closest to the outer section 22. The hinges 34, 36, 38 are arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis 14 and are defined by locally reducing the cross-sectional area of the leg 32 at the outer circumference. The cross-sectional view shown in FIG. 6 illustrates the reduction in cross-sectional area at the hinge. 2, 4, and 5 show the structure of the tapered spline 20. As shown in FIG. 2, nine splines extend parallel to the longitudinal axis and are all evenly distributed around the axial cavity 16. FIG. 4 shows the flat projections of three juxtaposed splines 20 of different lengths. These splines taper from around the axial cavity 16 to a predetermined common height. The splines 20 shown in Figures 5a and 5b show these two possible shapes. In the shape shown in Figure 5a, the splines 20 reach a common height only at one end thereof. In the shape shown in Figure 5b, the splines reach a common height at a point below their ends. The shape of the second spline provides a cumulatively larger threaded engagement than the first, but it will be readily seen that it requires more mounting effort to mount the fastener. The cross-sectional view shown in FIG. 6 also shows the connecting web 44 located between the legs in the axial cavity 16. The invention shown in the embodiment of FIG. 1 operates in the following manner. A threaded fastener or screw 46 is inserted through the opening in the flange 24 and into the axial cavity 16. In this particular embodiment, the fixed retainer 10 is inserted into a wall or panel 48 that is preformed with an opening shaped to complement the shape of the outer portion 22. The anti-rotation tabs 26 engage complementary slots in the wall openings. As the threaded fastener or screw 46 rotates, the anti-rotation tab 26 prevents the fixed retainer 10 from rotating within the wall 48. The threads of the threads engage the longest of the tapered splines 20. As the threaded fastener 46 rotates, its threads engage the longest of the tapered splines 20. Continued rotation of the screw engages all nine splines located in the axial cavity and pulls the head of screw 46 against flange 24 of the fixed retainer. Continued rotation of the screw 46 creates an axial compressive force within the leg 32. Further tightening the screws causes the connecting web 44 to split or tear, causing the legs 32 to buckle radially outward and bend at their hinge points 34, 36, 38. Other embodiments that do not have web 44 are designed to buckle as well without tearing any web. A fixed retainer with buckled legs is shown in FIG. Continued rotation of the screws 46 causes the inner section 18 to face the outer section 22 and the wall 48 until the outer subsection 42 abuts the inner surface of the wall 48 to form the truss-like shape shown in FIG. Attracted to. Further tightening of the screws 46 causes the inner and outer subsections 42 to flex to a nearly flat position as shown in FIG. The outer subsection 42 abuts the inner surface of the wall, the outer subsection 42 and the inner subsection 40 fold and abut each other, and the inner subsection 40 folds and the hinge 34 between the inner head. Abut the medial head in the immediate vicinity of. When it is folded from a truss shape to an almost flat shape, a particularly high clamping load characteristic of this retainer results. It should be noted that the inner subsection 40 must be longer than the outer subsection 42 in order for the outer subsection to abut the inner surface of the wall 48 before the legs 32 are substantially flat. Many other embodiments are possible to accommodate this retainer design for particular uses. FIG. 10 shows a cross section of an intermediate section 28 similar to that shown in FIG. 6 except that there is no connecting web 44. FIG. 11 also shows another embodiment without the connecting web, but with two opposing legs that have a significantly larger cross-sectional area than the other two legs 32. This provides a fixed retainer 10 that can withstand greater loads than the fixed retainer 10 with smaller identical legs 32. 12 and 13 show a fixed retainer 10 designed for use with a square opening. The square opening has the advantage that it does not require any additional anti-rotation means such as tabs 26 on the outer side 22. FIG. 12 shows a cross-sectional view of a fixed retainer 10 having four identical legs for use with square openings. FIG. 13 shows a cross section of a fixed retainer 10 having two larger cross section legs 32. Also, the larger legs allow for increased strength of the fixed retainer. It should be noted that other shapes not shown here are possible. One possibility is a D-shaped fixed retainer 10 with one flat side to prevent rotation in a similarly shaped opening. FIG. 14 shows a shape that prevents the fixed retainer 10 from retracting from the opening into which the fixed retainer 10 is inserted before the screw 46 is firmly tightened to fold the leg portion 32. A pair of jawed teeth 52 extend from the outer portion 22 at an angle to the longitudinal axis 14. In the free state, the jawed teeth project radially outward beyond the opening in the wall 48 into which the fixed retainer 10 is inserted. When the fixed retainer 10 is inserted into the wall 48, the jaws 52 fold inward with respect to the outer portion as the outer portion enters the wall opening 50. When the fixed retainer 10 is fully inserted with the flange 24 pressed to the outside of the wall, the jawed teeth 52 extend radially outward to engage the wall 48. This effectively retains the retainer 10 within the wall and limits axial movement by the flange 24 and jaw teeth 52. This shape is most effective when used with walls made of relatively stiff materials such as steel, plastic composites or laminates. As shown in FIG. 16, the folded leg portion 32 and the jawed tooth 52 can be brought into contact with each other. However, this is less important as the retention feature by the jawed teeth 52 is no longer needed when the legs 32 are fully folded. FIG. 15 shows a fixed retainer 10 of this embodiment having a cross section suitable for use with square openings. This prevents rotation of the fixed retainer 10 when the screws are screwed within the fixed retainer 10. 17 and 18 show another embodiment of the invention in which each leg has a second intermediate hinge 54 located very close to the other intermediate hinge 38. The distance between the hinge 34 of the inner head portion 18 and the nearest intermediate hinge portion 38 is longer than the distance from the intermediate hinge portion 38 to the hinge 36 connecting the leg portion 32 to the outer portion 22. This is because a portion of the leg between the intermediate hinges 38 and 54 abuts the inner surface of the wall 48 after the leg 32 is folded. FIG. 19 shows a fixed retainer 10 having an inner head portion 18 having a hole tip portion 56 in which four grooves are integrally formed. Further, the fixed retainer 10 of FIG. 19 has a rotation stopping means by the thread shape 58 of the outer side portion 22. The thread 58 limits the clockwise rotation of the fixed retainer 10 and causes the screw 46 to thread into the tapered slot 20 to pull down the inner portion 18 as shown in FIG. Figures 31 and 32 show the shape of the associated inner head for a four slot design but covered by two slotted drill tips. In such an embodiment, a screw 46 extends from the inner head 18 separating the groove at the drill tip. A drive tool 62 is shown in FIG. The drive tool 62 has a groove or spline 63 at one end that is shaped to complement the shape of the spline 20 in the inner head 18. The drive tool 62 also has a slot 65 at the second end that engages a drive bit 64 driven by a drill motor or the like. The drive bit 64 has a blade wide enough to engage both the slot 65 of the drive tool 62 and the drive area 66 of the outer portion 22 shown in FIGS. 19, 34 and 35. There is. Simultaneous engagement of both the inner and outer portions by the drive tool and drive bit, respectively, allows the inner head to carry the torsional loads associated with drilling into the wall and the outer head to engage the wall and thread 58. It prevents the fixed retainer 10 from twisting away at one of the hinges when carrying the torsional loads associated with threading. The fixed retainer 10 having the integrally formed hole tip 56, drill tip 60, and thread form 58 as described above is used with relatively soft wall materials such as dry construction walls. 22 and 23 illustrate an anti-rotation tab 26 suitable for use with a construction dry wall that does not require the provision of additional slots when replacing the dry construction wall material with the anti-rotation tab. 24, 25A, 25B, 26, 27 and 28 are as disclosed in U.S. Pat. No. 5,244,324, assigned to the assignee of the present invention on September 14,1993. The shapes of the cap 72 and the strip 74 are shown. This embodiment of the invention has a pair of flip fins extending radially from the outer portion. When the fixed retainer 10 penetrates the wall 48, the flip fins 76 flex radially inward as shown in FIG. When the fixed retainers 10 have completely penetrated the wall holes 50, the flip fins 76 return to their radially extended position. Flip fin 76 has engaging teeth 78 shown in two alternative configurations in FIGS. 25A and 25B. Engaging teeth 78 are pushed into abutment against the inner surface of the wall as the strip is pulled and loaded by the puller at end block 80. Then, the cap 72 is pushed upward and pushed into the wall hole 50. The engagement means between the cap 72 and the strip 74 can withstand any displacement of the cap away from the fixed retainer 10. The screws are then attached to the fixed retainers and the inner portion is pulled toward the wall and outer portion to the relatively flat position shown in FIG. FIG. 29 shows a plurality of fixed retainers 10 connected at the outer portion 22 by simultaneously molded connecting strips 82. The connecting strip 82 has a portion thinner than the flange 24 of the fixed retainer 10. The surface between the flange 24 and the connecting strip 82 is shaped to facilitate separation of the fixed retainer 10 from the connecting strip 82. The molding of the fixed retainers 10 connected in this fashion serves to dispense a plurality of fixed retainers within a semi-automatic or self-feeding attachment device similar to the air-driven attachment devices used to attach conventional nails. Another variation of this concept is shown in FIG. FIG. 30 shows a belt to which a plurality of fixed retainers can be temporarily attached. The fixed retainer 10 is sandwiched between the inside and the outside of the belt 84, and the flange 24 engages with the opening of the belt 84. FIG. 33 shows a drill tip former 67 integrally formed with and extending from the inner head with a plurality of cutting grooves formed by extensions of the splines 20 of the inner head 18. Such a molding 67 can be used to start drilling. FIG. 38 shows a drill tip insert 68 that can be used to begin drilling. The drill tip insert 68 is made of a relatively stiff material and has a spline on the shank that engages the spline within the inner head. The plurality of cutting grooves are arranged at the tip of the drill tip insertion member 68. Further, the cutting groove can be an extension of the spline of the shaft portion of the drill tip insertion member. When attached for use in a retainer, it looks like FIG. 33. Further, the drive tool 62 may be formed with a tip having the same shape as the drill tip insertion member 68 extending from the spline of the drive tool 62 as shown in FIG. FIG. 39 shows an adapter sleeve 70 that can be used to attach the screw 46. FIG. 34 shows a retainer having a hole tip in the form of a cutter blade 71 located at the end of the inner head. The cutter blade 71 is made of hard plastic or steel and has teeth (not shown) extending in the axial direction. The cutter blade 71 has splines that engage the splines 20 of the inner head 18. The cutter blade is displaced from the inner head by screws 46 when tightened. FIG. 35 shows the axial end of the retainer of FIG. 34 looking toward the outer end. Although the preferred embodiment of the present invention describes the mounting of the fixed retainer 10 to the hollow wall 48, it will be readily appreciated that such fixed retainer 10 may also be used to advantage in blind holes. As the legs 32 begin to extend radially outward, they engage the wall into which they are inserted to prevent the retainers from slipping out of the holes. Also, most of what has been described above is an embodiment having four legs, but shapes with more or fewer legs, or shapes with an even or odd number of legs are possible. . Retainers with two legs lack lateral stability, but may fit into too narrow a flat four leg. Moreover, an advantage of the present invention over known retainers is that it facilitates manufacturing. The illustrated embodiment can be easily assembled by a two piece AB mold 86, 88 with a mold pin 90 disposed therebetween. The mold pin has a predetermined diameter and a spline shape cut into a predetermined diameter. The two mold sections have opposing cavities with a plurality of longitudinal threads of height defining a diameter equal to or slightly larger than the predetermined diameter of the mold pins. The threads also define the longitudinal axis of the cavity formed by engaging the mold section. The threads in the mold form slots in the middle without the need for blades or the like. Molten plastic is injected into the mold under pressure by the mold parts and the mold pins arranged therein which engage one another. The plastic is cooled, the mold pins are recovered from the solidified plastic, and the mold parts 86, 88 are separated perpendicularly to the parting line. The final retainer 10 is then removed from the mold.