【発明の詳細な説明】
オフショアプラットフォーム構造およびこのような
構造で使用される再使用可能な基礎杭スリーブ
本発明はオフショア炭化水素採収作業を行うプラットフォーム構造、およびこ
のような構造で使用される再使用可能な基礎杭スリーブに関する。本発明の目的
は、深水域での現場開発の融通性を高め、コストを低減するオフショアプラット
フォーム構造を提供することである。
浅水域では、ジャッキアップリグ（jack-uprig）を使用して、抗井掘削、仕上
げないし作業のためにデリックおよび関連機器を設けることがよくある。この機
器はこれらの施設を現場まで浮遊させていくことのできる組立て式船体／デッキ
に取り付けられている。複数の引込脚が設けられており、これらはジャッキアッ
プリグを適宜移動可能とする。通常の作業位置に浮かべられると、脚は水底に係
合するまでジャッキで下げられる。さらにジャッキ操作を行うと、荷重が浮揚性
の船体から脚に移され、船体／デッキが海面から飛沫帯上方まで上げられて、抗
井作業を行うための水底に基礎がおかれた安定したオフショアプラットフォーム
が作成される。
この設計の考慮事項は、ジャッキアップリグに設けられた施設の可動性をもっ
ともよく利用するために、掘削が完了したのちリグを撤去し、おそらくは、一時
的な改修作業をのぞき、生産段階で開発時に配備されたものを残さないことであ
る。掘削、仕上げ、および改修機器に対する相当額の投資は、これらの作業が完
了ししだいジャッキアップリグを他のロケーションヘ再配備することによっても
っともよく利用される。それ故、生産のためのサーフェース仕上げはジャッキア
ップリグ自体には適合しない。「ウェルジャケット（well jacket）」と呼ばれ
る小型構造体をジャッキアップリグとともに使用して、ジャッキアップリグの便
宜性を備えたサーフェース仕上げの利点をもたらす。しかしながら、ウェルジャ
ケットとジャッキアップリグの組合せは浅海での開発に限定されている。さらに
、引込脚の長さに関する実用上の制限が、ジャッキアップリグを従来通りに配備
できる深さを直接制限する。
より深い水深に関する要件は従来の水底基礎プラットフォーム構造を継続的に
使用することによってほとんどの場合満たされていた。玄側施設が生産作業のた
めの抗井へのアクセスを容易なものとする。しかしながら、このような構造はそ
の構造強
度のかなりの量を、貯留層から石油およびガスを採収する際のプラットフォーム
による全作業の継続期間のうち比較的短い期間の間だけ必要とされる掘削施設を
支持するためにさかなければならない。さらに、構造は掘削施設が配設された状
態で、最大設計環境条件、すなわち設計ハリケーン基準に耐えることができなけ
ればならない。
もちろん、採収作業は炭化水素貯留層の涸渇につながるものであり、やがては
、プラットフォームはその場所での有用性を失うこととなる。それにかかわりな
く、プラットフォームのデッキを支持するタワーを形成するウェルジャケットが
構造的にしっかりしており、長期間にわたり有用なことがある。しかしながら、
回収作業は困難であり、また従来のウェルジャケットの他の制約事項はこれらが
所与の水深特有な設計だということである。このことは再配備の機会をかなり制
限する。
水中構造にジャッキアップリグを「ピギーバック（piggyback）」配備するい
くつかの設計が提案されているが、これらの設計は各構造の制限事項の多くを先
送りし、ジャッキアップリグの水深を深くはするが、構成部品の制限事項全体を
残すという結果をもたらす。
したがって、サーフェース仕上げの利点、ならびに深い水深でのジャッキアッ
プリグ操作の経済性に経済的に適合し、さらにはこれを強化することが常に必要
とされている。
この必要性を満たすために、本発明は深水での抗井作業にジャッキアップリグ
を一時的に使用するオフショアプラットフォーム構造を提供する。この構造は水
底に基礎をおくことのできるジャケットベースと、ジャケットベースに支持され
、設置後に海面上方へ延びる海面タワーとを有している。プラットフォームデッ
キが海面タワーによって支持され、水中リグ支持界面がジャケットベースの上面
に設けられており、抗井作業用にジャッキアップリグを受け入れるようになされ
ている。
本発明の適切な実施の形態において、水底基礎配置可能ジャケットベースは複
数の脚と、相互接続枠組みとを備えている。抗井作業機器が、組立て式船体／デ
ッキ部材から延びており、海面下のリグ支持界面でジャケットベースに係合する
複数の脚を有しているジャッキアップリグに設けられている。設けられている抗
井作業機器は、スロットスタイルのジャッキアップリグのスライドブリッジ、あ
るいは片持ちデッキスタイルのジャッキアップリグの片持ちデッキのいずれかの
引込み式デリック
を中心としている。いずれの引込み式デリック・システムも水面タワーとの干渉
なしにジャケットベース上にジャッキアップリグを配備することを可能とし、デ
リックが水面タワーと垂直にほぼ揃うようになされた後に、掘削作業を可能とす
る。
本発明のさらに他の態様は水底基礎配置可能ジャケットベースによって支持さ
れている水面タワーを有するオフショアプラットフォーム構造が設置され、ジャ
ッキアップリグがジャケットベースの上面に設けられた水中リグ支持界面に嵌合
して、穏やかな天候状態期間中に抗井作業を行う組立て式オフショアプラットフ
ォームシステムを確立する深水オフショアプラットフォームを提供する方法であ
る。ジャッキアップリグは不動状態とされ、嵐の前にジャケットベースから引き
抜かれる。このことは、組立て式オフショアプラットフォームシステムを静穏天
候基準よりも緩い基準に基づいて設計することを可能とし、かつ苛酷な嵐および
／またはハリケーン基準を満たすように依然設計されているオフショアプラット
フォーム構造自体の荷重を大幅に減少させるものである。
本発明のさらに他の目的は、杭によって水底に固定されるタイプの水底基礎オ
フショアプラットフォーム構造用の再使用可
能な杭スリーブを提供することである。
杭スリーブはプラットフォーム構造の基部に接続され、杭が杭スリーブを通し
て挿入され、プラットフォームの設置中に水底に固定される。プラットフォーム
の設置は杭を杭スリーブ内に固定することによって、プラットフォームの安定し
た基礎が完成するまで継続する。
しかしながら、プラットフォーム構造が当初の場所での石油およびガスの利益
の上がる生産期間を超える有効寿命を有していることがよくある。この場合、再
配置のためにプラットフォーム構造を回収するのが望ましいことがある。この時
点で、確実な杭と杭スリーブの間の接続が有害なものとなり、杭スリーブを完全
に除去し、再配置するための費用のかさむ水中作業やオフショア施設へのプラッ
トフォームの移動をしばしば必要とする。
米国特許第５０２８１７１号から、スリーブ内部に同軸で溶接され、プラット
フォーム構造の設置後に、グラウト・パッカまたはスウェイジ接続によって基礎
杭の周囲に固定される挿入部材を備えた杭スリーブを設けることは周知である。
周知のスリーブの欠点はスリーブの両端における溶接の除去が時間のか
かる水中作業であり、プラットフォーム構造の再配置時に、最初のロケーション
でのものと同じ直径の杭を使用する場合には、新しい挿入部材をスリーブ内に溶
接する必要があることである。
それ故、確実な杭と杭スリーブとの間の接続をもたらすが、プラットフォーム
構造が配備される各種の場所において、同一直径の杭がこの構造を水底に固定す
るために使用されるとしても、杭からの分離を容易とし、かつ杭スリーブを再使
用可能とする、プラットフォーム構造の回収および再配備を容易とする手段が必
要とされている。
この必要性を満たすために、本発明はオフショアプラットフォームの水底への
設置後に、ほぼ垂直に延びており、端部が開いているシリンダ状の部材であり、
水底に近い位置でプラットフォーム構造に接続可能な第２段スリーブと第２段ス
リーブから同軸に突出している第１段スリーブを有する部材を有している杭スリ
ーブを提供する。第１段および第２段のロッキングプロファイル（locking prof
ile）が第１段および第２段のスリーブそれぞれの内側に設けられている。第１
段スリーブはしたがって、第１段スリーブの内側の杭と杭スリーブの間の接続部
、およびその内部の杭の上部で第１段スリーブを切断する切断作
業のために接近可能である。これによってプラットフォーム構造の回収を可能と
するが、再配備のために第２段杭スリーブを保存する。
本発明の適切な実施の形態において、杭スリーブは延長シリンダ状部材とシリ
ンダ状部材の内壁上の第１ロッキングプロファイルを有している杭を流体圧スウ
ェイジ・ロック関係で受け入れるようになされている。この場合、第１の杭はオ
フショアプラットフォーム構造の１回目の配備の際に第１のロックプロファイル
中へ流体圧で押し出される。杭スリーブおよび同心杭の一部は第２のロッキング
プロファイルを使用して他のロケーションへの再配備のためにオフショアプラッ
トフォーム構造を適宜回収するこの第１ロッキングプロファイルに接近可能であ
る。
上記の簡単な説明、ならびに本発明の他の目的および利点は添付図面に関して
読まれるべき好ましい具体例の以下の詳細な説明を参照することによって完全に
理解されよう。
第１図は、本発明の一つの実施の形態によるオフショアプラットフォーム構造
の側立面図である。
第２図は、第１図の２−２線で取った第１図のオフショアプ
ラットフォーム構造の断面図である。
第３図は、第１図の３−３線で取った第１図のオフショアプラットフォーム構
造の断面図である。
第４図は、第２図の４−４線の視点で見た、配備されたジャックアップ・リグ
を含んでいる本発明の一つの実施の形態によるオフショアプラットフォームシス
テムの側立面図である。
第５図は、本発明の実施に適用可能な水中リグ支持界面の他の実施の形態の図
である。
第６図は、本発明の他の実施の形態によるオフショアプラットフォーム構造の
側立面図である。
第７図は、第６図の７−７線で取った第６図のオフショアプラットフォーム構
造の断面図である。
第８図は、第６図の８−８線で取った第６図のオフショアプラットフォーム構
造の断面図である。
第９図は、第１図の９−９線の視点で取った、設置中の本発明による多段杭ス
リーブによって配備された杭の断面図である。
第１０図は、杭スリーブの最上段内の第９図の杭を固定するロッキングツール
の断面図である。
第１１図は、スウェイジ操作後の第１０図のロッキングツー
ルの引き抜きを示す断面図である。
第１２図は、ジャケットベースの回収および再使用を容易とするための後の段
から切断された杭スリーブの第１ステージの断面図である。
第１３図は、第１図の９−９の視点で取った、設置中の本発明の他の実施の形
態の断面図である。
第１４図は、グラウト注入中の本発明の実施の形他の断面図である。
第９図−第１４図は本発明による多段の杭と杭スリーブの間の接続の使い方を
示す。
第１図−第８図は本発明によるオフショアプラットフォーム構造の二つの適切
な実施の形態を示す。第１図−第４図はオフショアプラットフォーム構造１０に
よる本発明の一つの適用を示し、第６図−第８図はこの適用の他の実施の形態を
示す。両方の場合に、構造は広い範囲の水深で直接再使用可能なジャケットベー
ス１２を有しており、本発明は回収および再配備を容易とする。構造１０（第１
図）はブレース１８の相互接続枠組み１６を備えた脚１４を有する水底基礎ジャ
ケットベース１２を有している。杭２２は当分野で周知の掘削およびグラウチン
グないし打ち込みによって杭スリーブ２０を通して水底２４に設置される。杭は
次いで、流体圧ロックまたはグラウチング操作によって杭スリーブ内に固定され
る。
ジャケットベース１２の上部には複数の水中リグ支持界面２６が設けられてお
り、さらに水面３０上方へ延びて、プラットフォーム・デッキ３２を支持してい
る水面タワー２８を支持している。リグ支持界面２６および水面タワー２８は、
ここではオフショアプラットフォーム構造１０に近づいているように示されてい
るジャッキアップリグ３４の受け入れに適合するように配置されている。
第２図は特定のクラスの３脚ジャッキアップリグ（図示せず）に適合する水中
リグ支持界面２６および水面タワー２８のレイアウトを示すオフショアプラット
フォーム構造１０の断面である。本願において、リグ支持界面はジャッキアップ
リグ３４の足３６を受け入れ、オフショアプラットフォーム構造１０の荷重を脚
１４へ効率よく伝えるように配置されている。リグ支持水面は波浪帯域よりも下
で、ジャッキアップリグの範囲内、たとえば、水面から６０メートル程度下でな
けれならない。
本願の実施の形態の一つにおいて、リグ支持界面２６には、
第１図−第４図において、粒状物質が部分的に充填されたスパッド・バケット３
８またはその他の手段によって設けられている、接触時の衝撃を和らげ、荷重を
リグ界面に散乱させる荷重クッション３８Ａが設けられている。粒状物質はこれ
らの荷重転移特性を満たすだけでなく、環境条件に耐え、波浪帯域下方に配置さ
れていたとしても上部が開いたスパッドバケットから粒状物質を洗い出そうとす
る洗い流し効果に対応する必要がある。したがって、砂、砂利その他の粒状物質
を選択して、これらの要件に合わせなければならない。一変形においては、セメ
ントまたはグラウトをスパッド・バケットに入れ、接触後に硬化させる。このよ
うな物質はジャケット支持界面にジャッキアップリグを横切って印加されるモー
メントに抵抗することによってシステムに構造上の利点をもたらすとともに、他
の場所への移送のためのジャッキアップリグの再可動化の際に簡単に外せる限定
された接着をもたらすように選択することができる。
第５図は水中リグ支持界面２６の他の実施の形態を示す。この実施の形態にお
いては、荷重クッション３８Ａがスチール格子構造３８Ｄ上のゴムなどの緩衝材
または弾性クッション３８Ｂの層のようなクッション材料によって設けられてい
る。格子
構造は足３６のピン３７を受け入れる孔ないし受入れ口３９を有しており、これ
は荷重をより正確に配置し、横方向荷重に抵抗するので有利である。さらに、希
望する場合には、流体圧駆動グリップアーム４１を配備して、足３６の縁部に係
合し、ジャッキアップリグを横切ってジャケットベースの界面に加わるモーメン
トに対する抵抗をもたらすようにすることができる。
第２図は水面タワー２８を通して配置された複数のコンダクタ４０も示してい
る。掘削はジャッキアップリグを使用してコンダクタの各々を通して行われ、こ
れは抗井を仕上げ、コンダクタ４０を通して生産用ライザ（riser）をセットす
ることも行う。あるいは、プラットフォームデッキ３２がその上に設置された改
修リグによるサーフェース仕上げに適合してもよい。水面タワーのプラットフォ
ームデッキは掘削のみのために設計されたジャックリグで適合するのには困難で
ある生産施設用のデッキスペースを供給することによって、掘削中の生産（ｐｒ
ｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｈｉｌｅ ｄｒｉｌｌｉｎｇ（ＰＷＤ））作業も容易とす
る。
第４図はオフショアプラットフォーム構造１０のジャックベース１２に定置さ
れたジャッキアップリグ３４を示す。これら
もオフショアプラットフォームシステム５０を構成する。この実施の形態におい
て、ジャッキアップリグ３４は船体／デッキ部材５２から垂下する３本の引込脚
５４を有している。掘削その他の施設はジャッキアップリグによってもたらされ
、これはデリック５６を含み、片持ちデッキ５８上に適宜設けられている。
ジャッキアップリグ３４（第１図）の配備はジャッキアップリグを水中リグ支
持界面２６に揃える手段によって容易とされる。この手段は、たとえば、ジャッ
キ操作前に水面タワー２８の垂直面と船体／デッキ５２がバンパ（bumper）係合
により整合して浮かんでいるときに、ジャッキアップリグの船体／デッキ５２間
の協働によって設けることができる。あるいは、少なくとも一つの設置ガイド４
２が一つまたは複数のスパッド・バケット３８の周辺上方にほぼ垂直に突出して
、ジャッキ操作中に下降脚５４上の足３６と係合していてもよい（第１図および
第２図参照）。さらに、整合のためのこれらおよびその他の手段を組み合わせて
もよい。
リグ支持界面２６内での足３６の接触後、さらにジャッキ操作を行うと、ジャ
ッキアップリグの荷重が浮揚船体／デッキ
５２からジャケットベース１２に伝えられ、最終的に、船体／デッキが水面から
飛沫帯上方へ持ち上げられ、引き込み片持ちデッキ５８を延ばし、デリック５６
を水面タワー２８上方に位置されるように配置される。抗井作業は次いで、ジャ
ッキアップリグの船体／デッキ５２を移動させずに、片持ちデッキ上でデリック
を滑らせることによってコンダクタの間でシフトされる。
第２図と第３図の断面図を比較すると、本発明の他の態様が示されている。ジ
ャケットベース上部における第２図の断面は、ひし形に変形され、ジャケットベ
ースの脚１４とほぼ整合した水中リグ支持界面２６に対する支持をもたらしてい
る。しかしながら、この四辺形の断面は、ジャケットベースの第１のコーナで水
面タワー２８と関連づけられている脚１４を外方へ伸ばすものではない。それ故
、第１のコーナはこのレベルで断面を対角に二分割する線の交点から、他のコー
ナに関する距離「ｂ」または「ｃ」よりも短い距離「ａ」となっている。この関
係はジャッキアップリグ３４の足を受け入れるような広がりを水中リグ支持界面
２６にもたらし、しかも片持ちデッキへの近接を適切なものとするように、ジャ
ッキアップリグに隣接させて水
面タワー２８を維持する。
これとは対照的に、オフショアプラットフォームの基部における第３図の断面
は、従来の輸送や整備を容易にするこの実施の形態において、より一般的な方形
または長方形である。第３図は杭スリーブ２０の脚１４との接続も示している。
第６図−第８図は本発明に十分適合する他の適用例を示しており、枠組み１６
の筋かい（brace）１８が三角形断面に配列された３本の脚１４をジャケット・
ベース１２が有している。この場合、水面タワー２８は枠組み１６Ａを平行で重
なり合った関係でジャケット・ベースへ相互接続することによって支持されてい
る。これはジャケットベース１２に対するフットプリント（footprint）を最小
限とし、これによって必要な材料が少なくなる。施設デッキ、改修リグ、ライザ
およびライザコンダクタを支持するための水面タワー２８の構造要件はジャッキ
アップリグ３４を支持するために必要なものよりもはるかに小さい。これらの支
持要件を分離することによって、ジャケットベース１２に水面タワー２８が重な
っていても、鋼材が全体として少なくなる。
本発明のこの適用例は必要な箇所だけに支持を設けるだけで
なく、季節的調整に基づく関連設計基準を満たす構造能力に合致したプラットフ
ォーム・システム５０を設計することによってコストを低減することを扱ってい
る。内蔵可動ユニットとしてジャッキアップリグの配備および不動化が容易であ
ることによって、プラットフォームのコストをさらに低減するプラットフォーム
作業実施方法を用いることが容易となる。
したがって、オフショアプラットフォーム構造１０を設置し、ジャックアップ
リグ３４をその上にはめ込んで、穏やかな天候の期間中に抗井作業を行うための
オフショアプラットフォームシステム５０を確立する。しかしながら、ハリケー
ンの季節には、ジャッキアップリグは不動化され、オフショアプラットフォーム
構造から外される。これによって組立て式オフショアプラットフォームシステム
５０を冬季の暴風基準よりも緩い基準に基づいて設計することが可能となり、ハ
リケーン基準を満たすように依然設計されているオフショアプラットフォーム構
造１０自体（ジャッキアップリグのない）の重量、対風および対波荷重が大幅に
低減される。この関係はプラットフォームデッキ上に改修リグを含んでいるオフ
ショアプラットフォーム構造の他の実施の形態にも当てはまる。
本発明による再使用可能杭スリーブの実施の形態に戻ると、第９図は杭スリー
ブ２０を通して水底に固定された杭２２の縦断面図である。この断面図は第１図
の９−９線の視点で取ったものであるが、貯留層の涸渇後のオフショアプラット
フォーム構造１０の再使用を容易とする本発明の実施の形態の設置工程を示して
いる。
この実施の形態において、杭スリーブ２０は端部が開いたシリンダ状部材であ
り、ここでは第１段と第２段のスリーブ６０および６２で示されている多段延長
段を有している。第１段スリーブ６０は第２段スリーブ６２から同軸で突出して
、回収作業での接近を容易とする（第１図も参照）。第１段および第２段両方の
スリーブは、ここではシリンダ状部材６８の内面の環状溝６６によってもたらさ
れるロッキングプロファイル６４を有している。
オフショアプラットフォーム構造１０は進水され、定置され、杭２２は打ち込
み作業または掘削およびグラウト作業によって杭スリーブ２０を通して水底に固
定される。この時点で、ロッキングツール７０が、杭スリーブ内に同心状に保持
されている杭の内側に入れられる（第９図参照）。シールまたはパケット
７２が活動化され、流体圧シールを第１のロッキングプロファイル６４Ａの上下
に固定し、第２のロッキングプロファイル６４Ｂを分離する。
流体圧が杭２２の内部へ導入され、ロッキングツール７０からシール７２間で
ロッキングツールと杭によって区画された環状領域に導入される。この圧力は杭
をロッキングプロファイル６４Ａに押し込むか、スウェイジして、確実な接続を
形成する（第１０図参照）。その後、シール７２は不活動化され、ロッキングツ
ール７０は杭から取り外され、設置作業が継続したときに以降の杭と杭スリーブ
の間の接続に使用される。あるいは、機械的スウェイジ作業を第１のロッキング
プロファイルと分離して、杭が確実に係合するように第１のロッキングプロファ
イルの形状と合致するようにしてもよい。
本発明の多段杭基礎間接続の他の実施の形態を第１３図および第１４図に示す
が、図において杭−杭スリーブ間接続はグラウトによって固定されている。第１
３図において、遠隔操縦車両（「ＲＯＶ」）７６が流体導管８１によって流体圧
膨張するパッカ８０用に杭スリーブの外面に設けられたニップル７８に取り付け
られる。作動時に、パッカ８０は凹窩８２から杭−杭
スリーブ間環状部を横切ってシールまで伸び、第１段６０を第２段６２から分離
する。グラウトを海水と接触しないようにしておくことを望む場合には、第２の
パッカ８０を第１段の上部境界に配備し、グラウト戻し弁をこれに密接して設け
る。環状第１段ロッキングプロファイルの長さは設計荷重を管理するのに必要な
グラウト付き領域の摩擦によって決定される。
第１４図において、パッカ８０にはＲＯＶ７６によって供給された流体圧がか
けられており、ＲＯＶはグラウト源と連通している。ＲＯＶはグラウト配置弁８
４に接続し、グラウトを射出して、海水を排除し、グラウトがグラウト戻し弁８
６に達するまで環状部を充填する。ＲＯＶが取り外され、グラウトが第１段ロッ
キングプロファイル内で固化する。パッカ８０、バルブおよび第２段６２のニッ
プルを当初の設置時に省き、ジャケットの回収後の最小限のオフショア作業時に
設置してもかまわないことに留意されたい。
オフショアプラットフォーム構造１０は最初の配備場所での炭化水素貯留層か
らの利益の上がる生産期間よりも長い有効寿命を持っていることがある。この場
合、オフショアプラットフォーム構造１０を回収して、再配置することが望まれ
ることが
ある。この時点で、水面施設はジャケットベースの回収に備えて取り外される。
第９図−第１２図へ戻ると、最初に押し出されて接近可能位置と係合すること
によって、オフショアプラットフォーム構造の基部周囲での杭スリーブ２０およ
び杭２２を介した単純な切断作業が容易となる。図示の実施の形態において、第
１段杭スリーブ６０は杭スリーブ２０をジャケット脚１４に接続しているブレー
スから上方へ突出している延長部として接近可能である（第１図も参照）。しか
しながら、たとえば、第１段が底部におかれる下方へ延びる延長部などの他の構
成を用いることもできる。この後者の実施の形態において、杭の内部からの爆発
切断が従来の切断法には好ましい。
第１段延長部およびその内部の杭部分はシリンダ部材から分離されている（第
１２図参照）。これによって、ジャケットベースを浮かばせたり、クレーンによ
って持ち上げたりして、輸送の準備をし、新しい場所へ運ぶことが可能となる。
第２のロッキングプロファイル６４Ｂはそのままオフショアプラットフォーム構
造の再配備に利用できる。第１３図および第１４図の実施の形態を同様に回収し
、再配備することができよう。さら
に、これらの回収作業を、空気をポンプで送って、一体的回収を容易とする予備
の浮力をつける、ジャケット内の付加バラストチェンバを設けることによって補
助することもできる。
本発明の多段ロッキングプロファイル構成はオフショアプラットフォーム構造
の連続配備を容易とする。このことは特別な利点をもたらすものであり、ジャケ
ットベースは、たとえば水深の差に合わせて調整できるジャッキアップリグと組
み合わせて、広い範囲の水深での再配備の融通性を有している。しかしながら、
当分野での通常の技量を有する技術者には、本発明がオフショア基礎の全体を杭
によって水底に固定されるその他のジャケットまたは重力構造に適用できること
がわかろう。
その他の改変、変更および置き換えが上述の開示には考えられ、また、場合に
よっては、本発明の特徴には他の特徴を対応して使用せずに用いられるものもあ
る。それ故、石油工学分野の技術者には、２段杭スリーブの代わりに、多段杭ス
リーブを使用することができ、かつ第１段、第３段およびその他の段の杭スリー
ブをすべて第２段スリーブの上方に同軸で取り付けることも、あるいはすべてを
第２段スリーブの下方に同軸で取り付けることも、あるいは第２段スリーブの上
方および下方の両
方に同軸で取り付けることもできることが理解されよう。
したがって、上記の詳細な説明および添付図面が本発明を説明するだけのもの
であり、以下の請求の範囲を限定するものと解釈すべきではないことが理解され
よう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Offshore platform structures and such Reusable foundation pile sleeve used in construction The present invention is a platform structure for performing offshore hydrocarbon collection work, And to a reusable foundation pile sleeve used in such a structure. The purpose of the present invention is Increase flexibility of on-site development in deep water, An object is to provide an offshore platform structure that reduces costs. In shallow water, Use a jack-uprig Well drilling, Derricks and associated equipment are often provided for finishing or work. The equipment is mounted on a prefabricated hull / deck that allows these facilities to float to the scene. Multiple retractable legs are provided, These allow the jackup rig to be moved as appropriate. When floated in the normal working position, The legs are jacked down until they engage the bottom of the water. If you perform the jack operation further, The load is transferred from the buoyant hull to the legs, The hull / deck is raised from the sea surface to above the splash zone, A stable offshore platform based on the bottom of the water for the well work is created. The design considerations are: In order to best utilize the mobility of the facilities provided in the jackup rig, After excavation was completed, the rig was removed, Probably Except for temporary repair work, It is not to leave what was deployed at the time of development at the production stage. Drilling, Finishing, And a significant investment in refurbishment equipment, It is most often used by redeploying the jackup rig to other locations as soon as these tasks are completed. Therefore, The surface finish for production is not compatible with the jackup rig itself. Using a small structure called a "well jacket" with a jackup rig, Brings the benefits of a surface finish with the convenience of a jack-up rig. However, The combination of well jacket and jack up rig is limited to shallow water development. further, A practical limitation on the length of the retractable leg is Directly limit the depth to which jackup rigs can be deployed as before. The requirement for deeper water depth was met most of the time by the continued use of conventional bottom platform structures. The entrance facility will facilitate access to the well for production work. However, Such a structure takes a significant amount of its structural strength, One must work to support a drilling facility that is needed only for the relatively short duration of the total work of the platform in oil and gas extraction from the reservoir. further, The structure has a drilling facility installed, Maximum design environmental conditions, That is, it must be able to withstand design hurricane standards. of course, The harvesting work will lead to the depletion of hydrocarbon reservoirs, Eventually, The platform loses its usefulness in its place. Regardless of that, The well jacket that forms the tower supporting the deck of the platform is structurally solid, May be useful for long periods of time. However, Recovery work is difficult, Another limitation of conventional well jackets is that they are designed for a given depth. This considerably limits redeployment opportunities. Several designs have been proposed for deploying jackup rigs "piggyback" in underwater structures, These designs defer many of the limitations of each structure, Deepen the depth of the jackup rig, This results in leaving the entire component restrictions. Therefore, The advantages of surface finishing, And economically compatible with the economics of jack-up rig operation at deep water, Moreover, there is always a need to strengthen this. To meet this need, The present invention provides an offshore platform structure for the temporary use of jack up rigs for deep well drilling. This structure is a jacket base that can put a foundation on the bottom of the water, Supported by the jacket base, It has a sea surface tower that extends above the sea surface after installation. The platform deck is supported by the sea surface tower, An underwater rig support interface is provided on the upper surface of the jacket base, It is designed to accept jack-up rigs for well work. In a suitable embodiment of the invention, Submersible foundation placement possible Jacket base has multiple legs, It has an interconnection framework. Well working equipment, Extending from the prefabricated hull / deck member, It is provided on a jackup rig that has a plurality of legs that engage the jacket base at a rig support interface below sea level. The well working equipment provided is Slot style jack up rig slide bridge, Alternatively, it is centered on one of the cantilever deck style cantilever deck retractable derricks. Both retractable derrick systems allow you to deploy a jack-up rig on the jacket base without interfering with the water tower. After the derrick was made almost flush with the water tower, Enables excavation work. Yet another aspect of the present invention is the installation of an offshore platform structure having a water surface tower supported by a bottom base deployable jacket base, The jack-up rig is fitted to the underwater rig support interface provided on the upper surface of the jacket base, A method of providing a deepwater offshore platform that establishes a prefabricated offshore platform system that performs well work during periods of mild weather conditions. The jackup rig is immobile, Pulled out of the jacket base before the storm. This means Allows you to design prefabricated offshore platform systems based on standards that are looser than quiet weather standards. And significantly reduces the load on the offshore platform structure itself, which is still designed to meet severe storm and / or hurricane standards. Still another object of the present invention is to An object of the present invention is to provide a reusable pile sleeve for an underwater foundation offshore platform structure of the type that is fixed to the bottom by piles. The pile sleeve is connected to the base of the platform structure, The pile is inserted through the pile sleeve, Fixed to the bottom of the water during platform installation. The platform is installed by fixing the pile in the pile sleeve, Continue until the stable foundation of the platform is completed. However, Platform structures often have a useful life that exceeds the oil and gas profitable production period at the original location. in this case, It may be desirable to retrieve the platform structure for relocation. at this point, The connection between the positive pile and the pile sleeve becomes detrimental, Completely remove the pile sleeve, Often requires costly underwater work to relocate and moving the platform to an offshore facility. From US Pat. No. 5,028,171, Coaxially welded inside the sleeve, After installing the platform structure, It is known to provide pile sleeves with inserts which are fixed around the foundation pile by means of grout packers or swage connections. The disadvantage of the known sleeve is that it is a time-consuming underwater operation in which the removal of the welds on both ends of the sleeve When relocating the platform structure, If you use piles of the same diameter as in the first location, It is necessary to weld a new insert into the sleeve. Therefore, Provides a secure connection between the pile and the pile sleeve, but In various places where platform structures are deployed, Even if piles of the same diameter are used to secure this structure to the bottom of the water, Facilitates separation from the pile, And make the pile sleeve reusable, What is needed is a way to facilitate the recovery and redeployment of platform structures. To meet this need, The present invention, after the offshore platform is installed on the bottom of the water, Extends almost vertically, A cylindrical member with open ends, Provided is a pile sleeve having a member having a second stage sleeve connectable to a platform structure at a position near the bottom of the water and a first stage sleeve coaxially projecting from the second stage sleeve. A first and second stage locking profile is provided inside each of the first and second stage sleeves. The first stage sleeve is therefore The connection between the pile inside the first stage sleeve and the pile sleeve, And is accessible for cutting operations to cut the first stage sleeve at the top of the pile inside it. This allows the platform structure to be recovered, Save the second stage pile sleeve for redeployment. In a suitable embodiment of the invention, The pile sleeve is adapted to receive a pile having an extended cylindrical member and a first locking profile on the inner wall of the cylindrical member in a hydraulic swage lock relationship. in this case, The first stake is hydraulically extruded into the first locking profile during the first deployment of the offshore platform structure. The pile sleeve and a portion of the concentric pile are accessible to this first locking profile which uses the second locking profile to retrieve the offshore platform structure accordingly for redeployment to another location. A brief description above, And other objects and advantages of the present invention will be fully understood by referring to the following detailed description of preferred embodiments, which should be read in connection with the accompanying drawings. Figure 1 FIG. 3 is a side elevational view of an offshore platform structure according to one embodiment of the invention. Figure 2 shows 2 is a cross-sectional view of the offshore platform structure of FIG. 1 taken along line 2-2 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the offshore platform structure of FIG. 1 taken along line 3-3 of FIG. Figure 4 shows Seen from the perspective of line 4-4 in FIG. FIG. 2 is a side elevational view of an offshore platform system including a deployed jack-up rig according to one embodiment of the invention. Figure 5 shows FIG. 6 is a diagram of another embodiment of an underwater rig support interface applicable to the practice of the present invention. Figure 6 shows FIG. 6 is a side elevational view of an offshore platform structure according to another embodiment of the present invention. Figure 7 shows 7 is a cross-sectional view of the offshore platform structure of FIG. 6 taken along line 7-7 of FIG. 6. FIG. 8 is a cross-sectional view of the offshore platform structure of FIG. 6 taken along line 8-8 of FIG. Figure 9 shows Taken from the viewpoint of line 9-9 in FIG. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view of a pile deployed by a multi-tiered pile sleeve according to the present invention during installation. FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of a locking tool that secures the pile of FIG. 9 in the uppermost stage of the pile sleeve. Figure 11 shows FIG. 11 is a cross-sectional view showing the withdrawal of the locking tool of FIG. 10 after the swage operation. Figure 12 shows FIG. 6 is a cross-sectional view of a first stage of a pile sleeve cut from a later stage to facilitate recovery and reuse of the jacket base. Figure 13 shows Taken from the perspective of 9-9 in FIG. 1, FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention during installation. Figure 14 shows FIG. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention during grout injection. 9-14 show the use of the connection between the multi-tiered pile and the pile sleeve according to the invention. 1-8 show two suitable embodiments of the offshore platform structure according to the present invention. FIGS. 1-4 show one application of the invention with an offshore platform structure 10, 6 to 8 show another embodiment of this application. In both cases, The structure has a jacket base 12 that is directly reusable in a wide range of water depths, The present invention facilitates retrieval and redeployment. Structure 10 (FIG. 1) has a submarine foundation jacket base 12 having legs 14 with an interconnecting framework 16 of braces 18. Piles 22 are installed on bottom 24 through pile sleeves 20 by drilling and grouting well known in the art. The stake is then Secured in the pile sleeve by hydraulic locking or grouting operation. A plurality of underwater rig support interfaces 26 are provided on the top of the jacket base 12, Further extending above the water surface 30, Supports the water tower 28 which supports the platform deck 32. The rig support interface 26 and the water surface tower 28 are It is arranged to accommodate receipt of a jackup rig 34, shown here approaching the offshore platform structure 10. FIG. 2 is a cross-section of an offshore platform structure 10 showing a layout of an underwater rig support interface 26 and a water tower 28 adapted to a particular class of tripod jack up rig (not shown). In the present application, The rig support interface receives the foot 36 of the jackup rig 34, It is arranged to efficiently transfer the load of the offshore platform structure 10 to the legs 14. The rig support surface is below the wave band, Within the range of a jackup rig, For example, It must be about 60 meters below the surface of the water. In one of the embodiments of the present application, At the rig support interface 26, 1 to 4, Provided by a spud bucket 38 or other means partially filled with particulate matter, Relieves the impact on contact, A load cushion 38A is provided to scatter the load on the rig interface. Granular materials not only meet these load transfer properties, Withstands environmental conditions, Even if it is arranged below the wave zone, it is necessary to deal with the flushing effect to wash out the particulate matter from the spud bucket having the open upper portion. Therefore, sand, Select gravel or other granular material, You must meet these requirements. In a variant, Put cement or grout in a spud bucket, Cure after contact. Such materials provide structural advantages to the system by resisting moments applied across the jackup rig at the jacket support interface, and It can be selected to provide a limited bond that can be easily removed upon remobilization of the jackup rig for transfer to another location. FIG. 5 shows another embodiment of the underwater rig support interface 26. In this embodiment, The load cushion 38A is provided by cushioning material such as rubber or a layer of resilient cushion 38B on a steel lattice structure 38D. The lattice structure has holes or receiving openings 39 for receiving the pins 37 of the feet 36, This places the load more accurately, Advantageously, it resists lateral loads. further, If you wish, By deploying a fluid pressure driven grip arm 41, Engage the edge of the foot 36, Resistance to moments applied to the interface of the jacket base across the jack up rig may be provided. FIG. 2 also shows a plurality of conductors 40 arranged through the water surface tower 28. Drilling is done through each of the conductors using a jack up rig, This finishes the well It also sets the production riser through the conductor 40. Alternatively, Platform deck 32 may be adapted for surface finishing with retrofit rigs installed thereon. The water tower platform deck is difficult to fit with jack rigs designed for drilling only, by providing deck space for production facilities, It also facilitates production (drilling while drilling) operations. FIG. 4 shows the jack up rig 34 stationary on the jack base 12 of the offshore platform structure 10. These also constitute the offshore platform system 50. In this embodiment, The jack-up rig 34 has three retractable legs 54 depending from the hull / deck member 52. Drilling and other facilities are provided by jackup rigs, This includes Derrick 56, It is appropriately provided on the cantilever deck 58. Deployment of the jack up rig 34 (FIG. 1) is facilitated by means of aligning the jack up rig with the underwater rig support interface 26. This means For example, When the vertical surface of the water surface tower 28 and the hull / deck 52 are aligned and floating by bumper engagement before jacking, It can be provided by the hull / deck 52 cooperation of the jackup rig. Alternatively, At least one installation guide 42 projects generally vertically above the perimeter of one or more spud buckets 38, It may be engaged with the foot 36 on the descending leg 54 during the jacking operation (see Figures 1 and 2). further, These and other means for alignment may be combined. After contact of the foot 36 within the rig support interface 26, If you perform the jack operation further, The load of the jackup rig is transmitted from the levitating hull / deck 52 to the jacket base 12. Finally, The hull / deck is lifted above the splash zone from the water surface, Extend the retractable cantilever deck 58, The derrick 56 is arranged so as to be located above the water surface tower 28. The well work is then Without moving the hull / deck 52 of the jackup rig, Shifted between conductors by sliding derricks on cantilever decks. Comparing the sectional views of FIG. 2 and FIG. Another aspect of the invention is shown. The cross section of Figure 2 above the jacket base is It is transformed into a rhombus, It provides support for the underwater rig support interface 26 which is substantially aligned with the jacket base legs 14. However, The cross section of this quadrilateral is It does not extend the legs 14 associated with the water tower 28 at the first corner of the jacket base outwards. Therefore, The first corner is the intersection of the lines that divide the cross section diagonally at this level, The distance "a" is shorter than the distance "b" or "c" regarding other corners. This relationship causes the underwater rig support interface 26 to expand into the foot of the jackup rig 34, Moreover, to ensure proper proximity to the cantilever deck, Maintain the water tower 28 adjacent to the jackup rig. In contrast, The cross section of Figure 3 at the base of the offshore platform is In this embodiment, which facilitates conventional transportation and maintenance, It is a more common square or rectangle. FIG. 3 also shows the connection of the pile sleeve 20 with the legs 14. 6 to 8 show another application example which is well suited to the present invention. The jacket base 12 has three legs 14 in which the braces 18 of the framework 16 are arranged in a triangular cross section. in this case, The water tower 28 is supported by interconnecting the framework 16A to the jacket base in a parallel and overlapping relationship. This minimizes the footprint for the jacket base 12, This requires less material. Facility deck, Refurbishment rig, The structural requirements of the water tower 28 to support the riser and riser conductors are much smaller than those required to support the jackup rig 34. By separating these support requirements, Even if the water tower 28 overlaps the jacket base 12, Steel material is reduced as a whole. This application of the invention not only provides support only where it is needed, It addresses reducing costs by designing a platform system 50 that meets structural capabilities that meet relevant design criteria based on seasonal adjustments. Due to the ease of deployment and immobilization of the jack-up rig as a built-in movable unit, It becomes easy to use a platform work execution method that further reduces the cost of the platform. Therefore, Installed offshore platform structure 10, Insert the jack up rig 34 onto it, Establish an offshore platform system 50 for performing well work during periods of mild weather. However, During the hurricane season, The jackup rig is immobilised, Removed from offshore platform structure. This allows the prefabricated offshore platform system 50 to be designed based on criteria that are looser than winter storm criteria. The weight of the offshore platform structure 10 itself (without jackup rig), which is still designed to meet hurricane standards, Wind and wave loads are significantly reduced. This relationship also applies to other embodiments of offshore platform construction that include retrofit rigs on the platform deck. Returning to the embodiment of the reusable pile sleeve according to the invention, FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of the pile 22 fixed to the water bottom through the pile sleeve 20. This sectional view is taken from the viewpoint of line 9-9 in FIG. 1 illustrates the installation process of an embodiment of the present invention that facilitates reuse of offshore platform structure 10 after reservoir depletion. In this embodiment, The pile sleeve 20 is a cylindrical member having an open end, It has a multi-stage extension, shown here as first and second stage sleeves 60 and 62. The first stage sleeve 60 projects coaxially from the second stage sleeve 62, Facilitates access during collection work (see also Fig. 1). Both the first and second stage sleeves Here, it has a locking profile 64 provided by an annular groove 66 on the inner surface of the cylindrical member 68. Offshore platform structure 10 has been launched, Fixed, The pile 22 is fixed to the bottom of the water through the pile sleeve 20 by driving or excavating and grouting. at this point, The locking tool 70 It is placed inside the pile, which is held concentrically in the pile sleeve (see Figure 9). The seal or packet 72 is activated, Secure the fluid pressure seal above and below the first locking profile 64A, The second locking profile 64B is separated. Fluid pressure is introduced inside the pile 22, It is introduced between the locking tool 70 and the seal 72 in the annular area defined by the locking tool and the pile. This pressure either pushes the pile into the locking profile 64A or Swage Make a secure connection (see FIG. 10). afterwards, The seal 72 is deactivated, The locking tool 70 is removed from the stake, Used for subsequent connections between piles and pile sleeves when installation work continues. Alternatively, Separate mechanical swage work from the first locking profile, The stakes may conform to the shape of the first locking profile to ensure positive engagement. Another embodiment of the multi-stage pile foundation connection of the present invention is shown in FIGS. 13 and 14. In the figure, the pile-pile sleeve connection is fixed by a grout. In Fig. 13 A remotely controlled vehicle (“ROV”) 76 is attached to a nipple 78 provided on the outer surface of the pile sleeve for a packer 80 that is hydraulically expanded by a fluid conduit 81. In operation, The packer 80 extends from the recess 82 across the pile-pile sleeve annulus to the seal, The first stage 60 is separated from the second stage 62. If you want to keep the grout out of contact with seawater, Deploy the second packer 80 on the upper boundary of the first stage, The grout return valve is installed closely to this. The length of the annular first stage locking profile is determined by the friction in the grouted area required to manage the design load. In FIG. The fluid pressure supplied by the ROV 76 is applied to the packer 80, The ROV is in communication with the grout source. ROV is connected to grout placement valve 84, Shoot the grout, Eliminate seawater, Fill the annulus until the grout reaches the grout return valve 86. ROV removed, The grout solidifies within the first stage locking profile. Packer 80, Omit the valve and nipple of the second stage 62 during initial installation, Note that it may be installed during minimal offshore work after jacket recovery. The offshore platform structure 10 may have a longer useful life than the profitable production period from the hydrocarbon reservoir at the initial deployment site. in this case, Collect the offshore platform structure 10, Relocation may be desired. at this point, The water surface facility will be removed in preparation for the recovery of the jacket base. Returning to FIGS. 9-12, By being pushed out first and engaging the accessible position, A simple cutting operation via the pile sleeves 20 and 22 around the base of the offshore platform structure is facilitated. In the illustrated embodiment, The first stage pile sleeve 60 is accessible as an extension projecting upwardly from the brace connecting the pile sleeve 20 to the jacket leg 14 (see also Figure 1). However, For example, Other configurations may be used, such as a downwardly extending extension with the first stage at the bottom. In this latter embodiment, Explosive cutting from inside the pile is preferred for conventional cutting methods. The first-stage extension and the pile portion inside the first-stage extension are separated from the cylinder member (see FIG. 12). by this, Floating the jacket base, I lift it with a crane, Prepare for shipping, It can be transported to a new place. The second locking profile 64B can be directly used for redeployment of the offshore platform structure. Similarly recover the embodiment of FIGS. 13 and 14, It could be redeployed. further, These collection work, Pumping air, Add extra buoyancy to facilitate integrated collection, It can also be assisted by providing an additional ballast chamber in the jacket. The multi-stage locking profile configuration of the present invention facilitates continuous deployment of offshore platform structures. This has a special advantage, The jacket base is For example, in combination with a jack up rig that can be adjusted according to the difference in water depth, It has the flexibility of redeployment in a wide range of water depths. However, A technician with ordinary skill in the art, It will be appreciated that the present invention is applicable to other jackets or gravity structures where the entire offshore foundation is secured to the bottom of the water by piles. Other modifications, Modifications and substitutions are possible in the above disclosure, Also, In some cases, Some of the features of the invention may be used without corresponding use of other features. Therefore, For engineers in the field of petroleum engineering, Instead of a 2-tier pile sleeve, Multi-stage pile sleeves can be used, And the first stage, It is also possible to mount all the pile sleeves of the third and other stages coaxially above the second stage sleeve, Alternatively, all can be mounted coaxially below the second stage sleeve, It will be appreciated that it could alternatively be mounted coaxially both above and below the second stage sleeve. Therefore, The above detailed description and the accompanying drawings only illustrate the present invention, It should be understood that the following claims should not be construed as limiting the scope of the claims.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年１０月１９日
【補正内容】
請求の範囲
１．水底基礎設置可能なジャケットベース（１２）と、
ジャケットベース（１２）によって支持され、設置後に水面から上方に延びる
水面タワー（２８）と、
水面タワー（２８）によって支持されたプラットフォームデッキ（３２）と、
ジャケットベース（１２）の上部に設けられ、抗井作業のためにジャッキアッ
プリグ（３４）を受け入れるようになされた水中リグ支持界面（２６）とを備え
ており、ジャッキアップリグ（３４）にデリックが設けられている深水域におけ
る抗井作業にジャッキアップリグ（３４）を一時的に使用するオフショアプラッ
トフォーム構造（１０）において、デリック（５６）が水面タワー（２８）上方
に配置されるようになされていることを特徴とするオフショアプラットフォーム
構造（１０）。
２．水面タワー（２８）がジャケットベース（１２）の上部の第１のコーナで支
持されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のオフショアプラットフ
ォーム構造。
３．ジャケットベース（１２）が四辺形の水平断面を有してい
ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のオフショアプラットフォーム構造
。
４．ジャケットベース（１２）の底部の水平断面がほぼ正方形であり、プラット
フォームベース上部の断面がひし形であって、水面タワーを支持している第１の
コーナが断面を対角に二分割する線の交点から、他のコーナよりも短い距離であ
り、これによってリグ支持界面に水面タワー（２８）に近接しているジャッキア
ップリグ（３４）の足を受け入れるような広がりがもたらされることを特徴とす
る請求の範囲第３項に記載のオフショアプラットフォーム構造。
５．ジャケットベース（１２）が三角形の水平断面を有していることを特徴とす
る請求の範囲第１項に記載のオフショアプラットフォーム構造。
６．水面タワー（２８）が相互接続枠組みによってジャケットベース（１２）の
側面に結合された平行で重なり合った関係でジャケットベース（１２）によって
支持されていることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のオフショアプラット
フォーム構造。
７．リグ支持界面（２６）によってジャケットベース（１２）
上への配備のためにジャッキアップリグ（３４）を整合し、定置保持する嵌合ガ
イドをさらに備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のオフショア
プラットフォーム。
８．嵌合ガイドが水面タワー（２８）上にガイド面を備えていることを特徴とす
る請求の範囲第７項に記載されている請求の範囲第７項に記載のオフショアプラ
ットフォーム。
９．ジャケットベース（１２）が複数の脚と相互接続枠組みを有し、かつ水底に
基礎が据えられており、
水面タワー（２８）が水面上方へ延びており、
水中リグ支持界面（２６）がジャケットベース（１２）上部で、水面よりも下
に設けられており、
ジャッキアップリグ（３４）がジャケットベース（１２）に脱着自在に設置さ
れており、ジャッキアップリグ（３４）が
各々がリグ支持界面（２６）に係合する複数の伸張可能脚と、
抗井作業機器を支持している組合せ船体およびデッキ構造（５２）と、
水面タワー（２８）とほぼ垂直に整合した抗井作業機器のデリック（５６）を
もたらす、組合せ船体およびデッキ構造（５２）から延びている片持ちデッキ（
５８）とを備えている
ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のオフショアプラットフォーム構造
。
１０．水中リグ支持界面（２６）が荷重クッション（３８Ａ、３８Ｂ）をさらに
備えていることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のオフショアプラットフォ
ーム構造。
１１．ジャッキアップリグ（３４）の足がピン（３７）をもたらし、水中リグ支
持界面が
格子構造（３８Ｄ）であって、
荷重が格子構造上のゴムなどの緩衝材（３８Ａ、３８Ｂ）の層である格子構造
（３８Ｄ）と、
格子構造（３８Ｄ）によって規定された、ピン（３７）を受け入れる受入れ口
とを備えていることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のオフショアプラッ
トフォーム構造。
１２．水中リグ支持界面（２６）が
ジャケットベース（１２）によって支持され、しかもジャケットベース（１２
）の脚とほぼ整合し、かつジャッキアップリグ（３４）の足を受け入れるように
配置された複数のスパッド・バケット（３８）を備えており、
荷重クッション（３８Ａ）がスパッド・バケット（３８）内
の砂や砂利などの粒状物質の層であり、
各スパッド・バケット（３８）にリグ支持界面（２６）によってジャケットベ
ース（１２）上への配備のためにジャッキアップリグ（３４）を整合し、定置保
持する嵌合ガイドが設けられており、嵌合ガイドがスパッド・バケット（３８）
の一つの周辺上方へほぼ垂直に延びている少なくとも一つの設置ガイドを備えて
いることを特徴とする
請求の範囲第１０項に記載のオフショアプラットフォーム構造。
１３．水底基礎ジャケットベース（１２）、ジャケットベース（１２）によって
支持され、水面から上方へ延びている水面タワー（２８）、水面タワー（２８）
によって支持されたプラットフォームデッキ（３２）、およびジャケットベース
（１２）上面に設けられた水中リグ支持界面（２６）を有するオフショアプラッ
トフォーム構造（１０）を設置するステップと、
デリック（５６）が設けられたジャッキアップリグをオフショアプラットフォ
ーム構造（１０）のリグ支持界面（２６）に嵌合して、穏やかな天候の期間中に
抗井作業を行うためのオフショアプラットフォームシステムを確立するステップ
と、
嵐の前にジャッキアップリグ（３４）を不動化し、ジャックアップリグ（３４
）をオフショアプラットフォーム構造（１０）から取り外すステップとを備えて
おり、
これによって、オフショアプラットフォームシステムが静穏天候基準を基準に
設計することだけが必要となり、暴風基準を満たすように設計されたオフショア
プラットフォーム構造（１０）をこの極限事象にジャッキアップリグ（３４）を
適合させるように調整する必要がなくなり、
デリック（５６）が水面タワー（２８）上方に配置されていることを特徴とす
る
深水用オフショアプラットフォームを設ける方法。
１４．プラットフォーム構造に接続可能なスリーブ（６２）、およびスリーブ（
６２）内のロッキングプロファイル（６４）を有しており、スリーブ（６２）が
第２段スリーブ（６２）を形成し、ロッキングプロファイルが第２段ロッキング
プロファイル（６４）を形成することを特徴とするチューブ状部材を備えており
、杭スリーブが第２段スリーブ（６２）から同心状に突出している第１段のスリ
ーブ（６０）と、
第１段スリーブ（６０）内の第１段ロッキングプロファイル
（６４）と
を備えているオフショアプラットフォーム構造を水底に固定する再使用可能な
杭スリーブ。
１５．第１段および第２段のロッキング・プロファイル（６４）の各々がシリン
ダ状部分の内壁内の少なくとも一つの環状溝（６６）であり、これにより第１段
および第２段のロッキングプロファイル（６４）が設置時にこれらを貫通して挿
入される杭（２２）の突出部を受け入れて、確実な接続を形成するように構成さ
れていることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の再使用可能な杭スリーブ
。
１６．第１段および第２段のロッキングプロファイル（６４）が確実なグラウト
付きの杭スリーブ間接続を維持できる環状面であり、杭スリーブが
第１段および第２段のスリーブ（６０、６２）を分離するシリンダ状部材の環
状凹窩と、
杭スリーブのシリンダ状部材と杭（２２）の間にシールを選択的に配備して、
ジャケット部の最初の配備の際に第１段スリーブ（６０）を第２段スリーブ（６
２）から分離するように配置された環状凹窩内に設置されたパッカ（８０）と、
パッカ（８０）と連通した作動流体導管と、
第１段杭スリーブの内部への接近をもたらすグラウト配置弁（８４）と
をさらに備えていることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の再使用可能
な杭スリーブ。
１７．杭スリーブの第２段スリーブ（６２）が、オフショアプラットフォーム構
造（１０）が沖合いのロケーションに設置された後、水底の近くに配置され、各
杭スリーブの管状部材がほぼ垂直な向きを有しているような位置にあるプラット
フォーム構造（１０）に接続されることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載
の再使用可能な杭スリーブ。
１８．構造が請求の範囲第１項に記載の構造（１０）であり、枠組みによって相
互接続された複数の脚（１４）を有しており、第２段のスリーブ（６２）が脚（
１４）に溶接され、プラットフォーム構造（１０）が沖合いのロケーションに設
置された後、第１段のスリーブ（６０）が第２段のスリーブ（６２）の上部に取
り付けられるような少なくとも一つの杭スリーブが各脚（１４）に設けられてい
ることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の再使用可能な杭スリーブ。[Procedure Amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission Date] October 19, 1995 [Amendment Content] Claims 1. A jacket base (12) that can be installed on a submarine foundation, a water surface tower (28) supported by the jacket base (12) and extending upward from the water surface after installation, and a platform deck (32) supported by the water surface tower (28). , An underwater rig support interface (26) provided on top of the jacket base (12) adapted to receive the jack up rig (34) for well drilling work, the jack up rig (34) In offshore platform structure (10) where jack up rig (34) is temporarily used for well drilling in deep water where derrick is installed, derrick (56) is placed above water tower (28). An offshore platform structure (10) characterized by being made. 2. An offshore platform structure according to claim 1, characterized in that the water surface tower (28) is supported at a first corner of the upper part of the jacket base (12). 3. 3. Offshore platform construction according to claim 2, characterized in that the jacket base (12) has a quadrilateral horizontal cross section. 4. The horizontal cross section of the bottom of the jacket base (12) is substantially square, the cross section of the upper part of the platform base is rhombus, and the first corner supporting the water surface tower intersects the line that divides the cross section into two diagonal parts. From the other corners, which provides a splay at the rig support interface to accommodate the feet of the jack-up rig (34) in close proximity to the water surface tower (28). An offshore platform structure as set forth in claim 3, 5. An offshore platform construction according to claim 1, characterized in that the jacket base (12) has a triangular horizontal cross section. 6. A surface tower (28) is supported by the jacket base (12) in a parallel and overlapping relationship coupled to the sides of the jacket base (12) by an interconnecting framework. Offshore platform structure. 7. Claim 1 further characterized by a mating guide for aligning and retaining the jack-up rig (34) for deployment on the jacket base (12) by means of a rig support interface (26). Offshore platform as described in section. 8. 8. An offshore platform according to claim 7, characterized in that the mating guide comprises a guide surface on the water surface tower (28). 9. The jacket base (12) has a plurality of legs and an interconnection framework, and the foundation is installed on the bottom of the water, the water surface tower (28) extends above the water surface, and the underwater rig support interface (26) is the jacket base. (12) Above the surface of the water, the jack up rig (34) is detachably attached to the jacket base (12), and the jack up rig (34) is attached to each rig support interface ( 26), a plurality of extendable legs, a combination hull and deck structure (52) supporting the well drilling equipment, and a well drilling equipment derrick (normally aligned with the water tower (28)). Offshore according to claim 1, characterized in that it comprises a combination hull and a cantilevered deck (58) extending from the deck structure (52), which results in (56). Platform structure. 10. The offshore platform construction of claim 9 wherein the underwater rig support interface (26) further comprises a load cushion (38A, 38B). 11. The feet of the jack-up rig (34) provide pins (37), the underwater rig support interface is a lattice structure (38D), and the load is a layer of rubber or other cushioning material (38A, 38B) on the lattice structure. 11. Offshore platform structure according to claim 10, characterized in that it comprises a lattice structure (38D) and a receptacle defined by the lattice structure (38D) for receiving the pin (37). 12. A plurality of spuds, the underwater rig support interface (26) being supported by the jacket base (12), yet substantially aligned with the legs of the jacket base (12), and arranged to receive the feet of the jackup rig (34). A bucket (38) is provided, and the load cushion (38A) is a layer of particulate material such as sand and gravel within the spud bucket (38), with a rig support interface (26) on each spud bucket (38). There is a mating guide that aligns and holds the jack-up rig (34) for deployment on the jacket base (12) and the mating guide is raised over one perimeter of the spud bucket (38). 11. An offshore plug according to claim 10, characterized in that it comprises at least one installation guide extending substantially vertically. Foam structure. 13. Underwater foundation jacket base (12), a water surface tower (28) supported by the jacket base (12) and extending upward from the water surface, a platform deck (32) supported by the water surface tower (28), and the jacket base (12). ) Installing an offshore platform structure (10) having an underwater rig support interface (26) provided on the upper surface, and a jack up rig provided with a derrick (56) to the rig support interface (10) of the offshore platform structure (10). 26) to establish an offshore platform system for performing well work during periods of mild weather, immobilizing the jack-up rig (34) before the storm and jack-up rig (34) ) From the offshore platform structure (10) The offshore platform system is only required to be designed to the calm weather criteria, and an offshore platform structure (10) designed to meet the storm criteria is jacked into this extreme event. A method of providing a deepwater offshore platform, characterized in that the uprig (34) does not need to be adjusted to fit and the derrick (56) is located above the water tower (28). 14． A sleeve (62) connectable to the platform structure and a locking profile (64) within the sleeve (62), the sleeve (62) forming a second stage sleeve (62), the locking profile being second A first stage sleeve (60) comprising a tubular member characterized by forming a step locking profile (64), the pile sleeve concentrically projecting from the second step sleeve (62); A reusable pile sleeve that secures an offshore platform structure to the bottom of the water with a first stage locking profile (64) within a first stage sleeve (60). 15. Each of the first and second stage locking profiles (64) is at least one annular groove (66) in the inner wall of the cylindrical portion, whereby the first and second stage locking profiles (64). Reuse according to claim 14, characterized in that it is adapted to receive the projections of the piles (22) which are inserted therethrough during installation to form a secure connection. Possible pile sleeves. 16. The first and second stage locking profiles (64) are annular surfaces that maintain a secure grout-to-sleeve connection between the pile sleeves, and the pile sleeves separate the first and second stage sleeves (60, 62). The annular recess of the cylindrical member and the cylindrical member of the pile sleeve selectively deploying a seal between the pile (22) to secure the first stage sleeve (60) during initial deployment of the jacket section. A packer (80) installed in an annular recess arranged to be separated from the second stage sleeve (62), a working fluid conduit in communication with the packer (80), and into the first stage pile sleeve. 15. The reusable pile sleeve according to claim 14, further comprising a grout placement valve (84) for providing access. 17． A second stage sleeve (62) of pile sleeves is located near the bottom of the water after the offshore platform structure (10) has been installed at an offshore location, with the tubular members of each pile sleeve having a substantially vertical orientation. Reusable pile sleeve according to claim 14, characterized in that it is connected to the platform structure (10) in such a position. 18. The structure is the structure (10) of claim 1 having a plurality of legs (14) interconnected by a framework, with a second stage sleeve (62) on the legs (14). Each leg has at least one pile sleeve such that the first stage sleeve (60) is attached to the top of the second stage sleeve (62) after being welded and the platform structure (10) has been installed at the offshore location. The reusable pile sleeve according to claim 17, characterized in that it is provided in (14).
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