JPH09501608A

JPH09501608A - Non-circulating roll coater with die, doctor blade and solvent injection device

Info

Publication number: JPH09501608A
Application number: JP7507558A
Authority: JP
Inventors: ムコラン、ロバート・ピー; ゲールケ、ノーマン・イー; ウォレン、カール・ジェイ
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1993-08-20
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: CN1058913C; JP3544209B2; WO1995005900A1; CA2167923A1; KR100319952B1; CA2167923C; KR960703682A; EP0714325A1; EP0714325B1; DE69430631D1; DE69430631T2; CN1129411A

Abstract

(57)【要約】コータは、塗料液を移動面（４４）に塗布するために、ダイ（４２）と、リザーバ（４６）と、グラビアシリンダ（４８）と、ドクターブレード（５０）とを備えている。グラビアシリンダ（４８）への塗料液の流量は、塗布工程により消費される塗料液の量と同一量に調節される。これにより、余分な塗料液を再循環させる必要がなくなる。塗料液は、コーティングが行われていないときに、リザーバ（４６）内で迅速かつ都合よく溶剤と交換可能であるので、溶剤の過度の蒸発及び塗料液の早期凝固に起因して発生するコーティングの欠陥の発生を減じることができる。 (57) [Summary] The coater includes a die (42), a reservoir (46), a gravure cylinder (48), and a doctor blade (50) for applying the coating liquid to the moving surface (44). ing. The flow rate of the coating liquid to the gravure cylinder (48) is adjusted to the same amount as the amount of the coating liquid consumed in the coating process. This eliminates the need to recirculate extra paint solution. The coating fluid can be quickly and conveniently replaced with solvent in the reservoir (46) when it is not being coated, so that the coating liquid generated due to excessive evaporation of the solvent and premature solidification of the coating fluid. The occurrence of defects can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】ダイとドクターブレードと溶剤注入装置とを備えた非循環式ロールコータ技術分野本発明はロールコータに関する。より詳しくは、本発明は、流体を再循環させないロールコータに関する。発明の背景流体材料からなる層を固体サブストレート上へコーティングし、該層を乾燥又は硬化により凝固させて被覆材料を製造することは、よく知られている。このような塗布工程で形成される被覆層材料は、情報記録媒体として特に有益である。情報記録媒体の層の形成に重要な必要条件は、均一性である。非均一であるという欠陥は、不正確な情報の記録又は再生につながってしまう。情報記録層が塗料液によって形成されるとき、コーティングが非均一になる一般的な原因は、塗料液内に大きい粒子が存在するところにある。これらの大きい粒子によって、記録層に欠陥が生じることになる。これらの粒子は、汚染物質として装置の外から侵入した可能性があるが、これらの粒子は、より一般的には、コーティング時に塗料液内に分散状態で形成された乾燥性クランプである。クランプを形成する一般的な原因は、塗布工程の前に、塗布装置の局所領域内の塗料液の一部が早期凝固してしまうところにある。磁気記録層を形成するのに使用される塗料液は、磁気記録液と呼ばれているが、この塗料液は、通常、高分子材料の液体バインダ、溶剤、反応体、及び、触媒の中に分散した、磁気顔料と呼ばれる磁気材料の微粒子を含んでいる。この液体バインダは、凝固して磁気記録に適した耐久性の層に上記顔料を結合させるマトリックスを形成するように配合される。活性剤と呼ばれる触媒と他の配合剤とを組み合わせたものによって、凝固時に架橋反応又は重合反応が開始して維持される。その結果形成された磁気記録層の性質は、潤滑剤、可塑剤、及び、帯電防止剤等の添加剤によって強化されることができる。磁気記録層における磁気塗料液の凝固は、通常、まず、溶剤の蒸発に始まり、次に、架橋反応又は重合反応等の化学的硬化反応によって進む。溶剤の除去は、流体を薄型フィルム状にコーティングすることによって行われる。というのは、その結果、溶剤の蒸発が行われ得る表面積が大いに増加するからである。硬化は、通常、所定時間加熱することによって完了するが、これは、溶剤の蒸発を加速し、架橋反応及び重合反応の速度を増加させる。紫外線又は電子ビームといった他の種類のエネルギーは、架橋又は重合を促進することができる。開放型リザーバを備える塗布装置は、特に、塗料液を局部的に早期乾燥させる傾向がある一方で、これらの装置は、上記乾燥の問題を克服したりそれに対する解決策を見い出すための大きな誘因を提供する多数の利点を有している。典型的なリザーバの２つのタイプは、パンタイプとトラフタイプである。図１に示すパンタイプのリザーバは、グラビアシリンダ１０のような受けローラ１０が、リザーバ１４内の塗料液１２に浸されている。グラビアシリンダ１０が回転し、塗料液の層をドクターブレード１６に移動させる。このドクターブレード１６は、グラビアシリンダ１０と接触して余分な流体を拭き取る。その結果、グラビアシリンダ１０上の残留流体は、サブストレート１８へ移動し、その上にコーティングされることになる。サブストレート１８は、バックアップローラ２０によって、グラビアシリンダ１０に近接して保持される。グラビアシリンダ１０がサブストレート１８へ運ぶ流体１２の量は、グラビアシリンダ１０の外側表面に、セル３２と呼ばれる小さい流体保持用ピットすなわち溝を設けることによって調節可能である。豊富な量の塗料液１２をグラビアシリンダ１０に塗布した後に、ドクターブレード１６を使用して余分な流体を拭き取ることによって、セル３２の満たし量が調節される。各セル３２は計量カップの機能を果たし、塗料液１２の塗布量が、ダウンウェブ及びクロスウェブの両方向に厳密に調節される。他の方法として、セルを有していない滑らかなローラを使用することも可能であり、コーティングの厚さは、ローラ又はドクターブレードによって調節する。ローラ又はドクターブレードは、ローラ面から少しの間隔をおいて設けられ、コーティングローラの表面によって運ばれる塗料液の層に対して正確に調節した隙間が形成される。この塗料液のサブストレートへの移動は、セルを用いるグラビア式コーティング法において見られるものに類似している。このように塗料液の塗布量を調節する典型的な例は、米国特許第４，８６４，９３０号、同第４，５８１，９９４号、同第４，５３４，２９０号各明細書に見い出される。また他の方法として、オフセット式ロールコーティング法において、コーティング液は、まず、中間ローラへ移動された後に、サブストレートへ移動せしめられる。パンタイプのリザーバは、流体の広い面積を空気に露出しているために、溶剤が除去されてしまい、流体の早期乾燥を招いている。また、パン装置は、通常、パン壁部近傍に停滞領域を有しており、そこでは、流体の滞留時間が長いために、さらに溶剤が失われることになる。図２に示すトラフタイプの装置は、空気と接する流体面積を最小限にすると同時に、流体の滞留時間を減じる。流体の好適なレベルは、余分な塗料液１２をリザーバ１５へ供給するとともに、リザーバ壁部に開口部２８を形成することによって、トラフ２２内で所望の液面高さに維持される。塗料液は、トラフ２２をこの水準まで満たし、あふれ出た塗料液は、管３０を通って流出しリザーバ１５へ戻される。この構成において、トラフ２２には、リザーバ１５からフィルター２６を通して流体を供給するポンプ２４によって、塗料液１２が供給される。塗料液１２は、グラビアシリンダ１０に補給されるが、このときグラビアシリンダ１０の表面は、ドクターブレード１６を通って下方へ移動する。次に、塗料液は、サブストレート１８と、グラビアシリンダ１０上の塗料液１２とが接触することによって、サブストレート１８へ移動せしめられる。この接触は、バックアップローラ２０により維持される。余分な流体はリザーバ１５へ戻る。多数のトラフ装置は、図２に示すトップシール３４を使用している。このトップシール３４はローラと接触し、流体上方の空気は、溶剤で飽和される。これらの装置は、グラビアローラに残存する流体がトップシールに悪影響を及ぼさない場合に限り使用できる。多くの流体は、シール上で乾燥し、傷を形成してしまう。この装置を、トップシール無しで、若しくは供給ローラ近傍にシールを設けた状態で作動すると、プール上方の空気は、溶剤で飽和されず、リザーバ内の流体は乾燥する。これが特に生じやすい領域は、リザーバの壁部と塗料液の自由面との間の浸潤線より上方の領域である。リザーバ内の塗料液のレベルは常に変化しているので、動的な浸潤作用によって、流体が排出されるのに伴い、流体の薄いフィルムがリザーバの壁部に形成される可能性がある。このフィルムは、薄い流体フィルムの容積の割合に対して表面積が大きいために溶剤の蒸発速度が増加し、液面が再度上昇する前に乾燥してしまうことがある。液面が上昇し、再度下降すると、他の塗料液の層が最初の層の上に堆積し、この結果、形成される固体層の厚みが大きくなる。この凝固領域は、最終的に、壁部から離れ、塗料液と混合してサブストレート上へ移動し、そこで、傷として表れる。トラフタイプの装置は、また、典型的に高価でありかつ複雑な触媒流体の濾過を必要とするオーバーフロー装置を使用する。トップシールを使用するオーバーフロー装置により、装置内の圧力が上昇せしめられ、同時に、端部シールの漏出の可能性が増大する。オーバーフロー・再循環装置によって生じせしめられるさらなる問題は、塗料液内の重合体を架橋させる必要から生じている。触媒及び他の架橋剤の効果は、時間の経過につれて蓄積されることが多いので、渦又は停滞領域が流体の平均滞留時間を増加させ、その結果、化学的に早期凝固する可能性を増大させる。さらに、触媒を加えた塗料液から形成されるクランプは、架橋反応又は重合反応を生じることが多いので、塗料液の溶剤によって再溶解する可能性は低い。さらなる問題は、再循環するクランプ含有塗料液が、通常、フィルターを通過するために、フィルターが目詰まりし、フィルターをより頻繁に洗浄したり交換したりする必要が出てくることである。オーバーフローと再循環とをなくすと、流体の表面積が減少し早期凝固が減少すると同時に、触媒を加えた流体の再循環及び濾過を行う必要がなくなる。流体リザーバと受けローラとを使用する一方で、塗料液をあふれ出させたり再循環させたりすることなくリザーバに供給する塗布装置は公知である。これを実現するには、リザーバに液面センサを備えて信号を流体供給源にフィードバックすることによって、リザーバへの供給量を調節するようにするのが一般的な方法である。米国特許第３，７３０，０８９号明細書は、印刷機用リザーバ内のインクの回転渦寸法を検知することにより、インクレベルを表示できるようにした機械装置を開示している。この渦のセンサは、必要時にインクを追加して供給するためのインク供給装置に機械的に連結される。しかし、このタイプのレベルセンサにより、動的な浸潤作用が起こり得る付加的な表面が形成されるため、クランプの形成速度が増大する。異なったインクのレベルセンサが、米国特許第４，２８４，００５号明細書に開示されているが、これは、リザーバ内のインク表面の垂直位置を検知するとともに、適切な信号をインク供給源に送る容量性装置によって、リザーバ内のインクレベルを計測するようにしたものである。これらの容量性装置は、近傍の金属の影響を受けやすく、また、電気的接続箇所を清潔に保つことが困難であるために信頼性が低い。液体の深さを計測する他の方法は、気泡管のような手段を使用して、液体層の底部の静水圧（hydrostatic pressure）を計測する方法である。気泡管により、静水圧が計測されるべき液体内に設けた、試験ガスと呼ばれる空気又はガスの加圧供給装置に接続された小管を使用して、液体の静水圧が計測される。試験ガスの流量を調節し、気泡の流れが管の端部で形成されるようにする。ガス圧を計測することによって、静水圧が計測され、液面が表示される。多様なタイプの気泡管及びその改良装置が、米国特許第２，６６８，４３８号、同第２，７５５，６６９号、及び、同第４，７１９，７９９号各明細書に開示されている。気泡管、及び気泡管を作動させるのに必要なガス供給装置は、市場で入手可能である。揮発性溶剤の中の固体を溶解させるために気泡管を使用する際に生じることがある問題は、溶剤が早期に取り除かれたり、溶液凝固が管表面で起こり得る点である。気泡が管から出ると、管の内径は、試験ガスが溶剤で飽和状態になるまでコーティングされる。その結果、クランプを形成したり、管が詰まったりすることもあり得る。トラフ供給式回転ローラを構成する上での１必要条件は、受けローラの回転表面と固定式リザーバとの間のシールの信頼性が高いことである。多数の公知の端部シール構成は、印刷インク又は他の類似の流体に適している。しかし、いずれのシール構成も、磁気記録塗料液及び類似の流体に使用される溶剤に対する高レベルの摩耗性や露出に充分に抗することができない。トラフリザーバの端部をシールする１方法は、米国特許第４，９４５，８３２号明細書に開示されている。これは、受けローラの両端近傍の湾曲した周縁領域に対するシール方法を含んでいる。このシールは、閉鎖セルシリコンフォームからなり充分な可橈性を有しており、ローラ及びトラフの両方との接触を維持することができると同時に、ドクターブレードとローラとの間の間隔を調節できる。付加シールがローラの端部に接する。しかし、磁気顔料とともに使用すると、これらのシールは、極度に摩耗するとともに、漏出が起こりやすくなる。さらに、摩耗により生じたものは、コーティング溶液に侵入する。リザーバを使用しない塗布装置もまた公知である。米国特許第４，３３２，８４０号明細書は、移動するサブストレート又は受けローラのいずれかに亘って延在する、押し出しバーと言われるスロットへ塗料液を分配するための多様な方法を開示している。この塗布装置は、また、付加ローラ、ドクターブレード、又は、他の計測装置を有している。回転ローラへ液体を案内するためのこれらの装置は、塗料液が過剰供給されるために何らかの形で再循環を行う。塗布工程において、数分間から数時間の範囲の一定の時間にわたって、コーティングを停止しなければならない。このような停止の一般的な原因は、ウェブの破損、又は、装置の一部の不調であるかもしれない。そのような場合、塗布装置を待機モード又はアイドリング状態に維持することによって、必要なときに迅速にコーティングを再開できるようにするのが好ましい。また、塗布装置をコーティング作動開始時にアイドリング状態で維持するのが好ましい。というのは、塗布工程の準備の一環として多数の調整及びその他の作業を行う必要があるからである。しかし、塗布装置が、数分間以上アイドリング状態にある場合には、揮発性溶剤がリザーバから蒸発する可能性があり、その結果、粘性が過度に高まるとともに、塗料液が早期に凝固することになる。これによって、固まりが形成され、塗布再開時に塗布上の欠陥の発生率が増加することになる。溶剤除去（蒸発）に起因する早期凝固につながる条件の削減によって、塗布製品の欠陥を減じる、塗布装置用リザーバと、塗料液をリザーバに供給するための装置とを提供する必要がある。リザーバの端部をローラにシールするための装置であって、公知の装置より摩耗や漏出が少ない装置を提供する必要がある。また、（塗料液を）再循環させる必要がないように使用率をリザーバへの供給率に一致させることと、アイドリング時に欠陥が発生しないようにすることとが所望されている。発明の要旨本発明は、移動するサブストレートへ流体をコーティングする装置である。塗料液は、ダイからリザーバへ、そして、回転するグラビアシリンダへと供給される。リザーバへの流体の供給量は、サブストレートへコーティングすることによって消費される塗料液の量と、少なくとも等しい。塗料液の流路の流体力学的構成によって、リザーバ内での（塗料液の）早期凝固及び凝集塊の形成が減じられる。リザーバの端部とグラビアシリンダとの間の回転接触面は、単純かつ確実にシールされる。本装置は、コーティングスロットと、該スロットから流出した後に流体が流れ伝う外壁とを有するコーティングダイを備える。この外壁は、コーティングスロットの開口部に隣接する流出口を有し、コーティングダイは、また、コーティングスロットに流体を供給する供給チャンバを備える。回転自在のコーティングシリンダは、コーティングダイに近接して設けられ、流体をサブストレートへコーティングする。リザーバは、コーティングダイとコーティングシリンダとの間に設けられる。リザーバは、コーティングダイに沿って流れる流体を収容し、その後、流体はコーティングシリンダに塗布される。リザーバは、第１端面及び第２端面と、コーティングダイの外壁によって形成される前面と、コーティングシリンダの表面によって形成される背面と、ドクターブレードによって形成される底面とを有する。第１及び第２端面は、背面に対してシールされる。ドクターブレードにより、リザーバからグラビアシリンダへ塗布される液体の量が調節される。本装置は、また、リザーバ内の流体の深さを計測すると同時に所定水準（レベル）に制御するための装置を有している。本装置は、また、ドクターブレードを受けローラに対して付勢する装置を有している。この付勢装置により、ドクターブレードに繰り返し正確な圧力が加えられることができ、角度調整、又は側面と側面との調整を必要とせず水平並進方向にのみドクターブレードを移動させて、受けローラに対してドクターブレードを正確に配置できるようにしている。端部シールにより、ダイの端部と、リザーバの端部とがシールされる。端部シールは、ダイの端部に近接する位置に該端部シールを維持するように装着されることができ、これにより、時間の経過につれて生じるシールの弛緩が補償される。また、端部シールは、夫々、ドクターブレードに対して付勢された状態でシールするパッド部と、受けローラに対して付勢された状態でシールする摩耗プレート部とを有することができる。この摩耗プレート部は、パッド部が受けローラと接して摩耗するのを防止する。さらに、リザーバ内の塗料液は、コーティングが行われていないときに、迅速かつ都合よく適切な溶剤と交換することができる。これによって、溶剤の過度の蒸発や塗料液の早期凝固に起因するコーティングの欠陥の発生が減じられる。本発明は、また、流体をサブストレート上に塗布するための方法であって、流体をコーティング・ダイ・スロットを通して押し出し、該流体をダイからリザーバへ流動させ、流体をコーティングシリンダ上に塗布し、そして、流体をコーティングシリンダからサブストレート上に塗布する工程を有する方法を含む。図面の簡単な説明図１は、公知のパンロールコータの該略図である。図２は、公知のトラフロールコータの該略図である。図３は、本発明の塗布装置の該略図である。図４は、本発明の端部シールの分解図である。図５は、図４の端部シールの組立図である。図６は、本発明の他の実施例に係る端部シールの分解図である。図７は、本発明の他の実施例に係る端部シールの分解図である。図８は、本発明の付勢装置の該略図である。図９Ａ，９Ｂ，９Ｃ及び９Ｄは、本発明の他の実施例に係るダイの斜視図である。図１０は、本発明の他の実施例に係る塗布装置である。好ましい実施例の詳細な説明図３，８は、本発明の塗布装置を示している。塗料液１２は、ウェブ４４のような移動するサブストレートに塗布される割合と実質的に等しい割合で、ダイ４２に供給される。ウェブ４４は、磁気記録テープ又はディスケットに適したフレキシブルフィルムであることができる。ウェブが移動する方向は、ダウンウェブ方向であり、このダウンウェブ方向に垂直なウェブの平面への方向は、クロスウェブ方向である。塗料液１２は、ダイ４２の片側から押し出され、該片側に沿ってリザーバ４６へ流入する。ダイ４２上に取り付けられたリザーバカバー５３は、流体が乾燥するのを制限する。グラビアシリンダ４８として示した受けローラは、リザーバ４６の底面から塗料液１２を受ける。ドクターブレード５０が、リザーバ４６の底面を形成し、グラビアシリンダ４８の表面からの余分な流体をかき取って調節する。塗料液１２は、グラビアシリンダ４８から、バックアップローラ５２の周囲を移動するウェブ４４上へ塗布される。本装置は、オープンパン又はトラフからではなくダイから回転ローラへ塗料液が供給される回転ローラ式コータである。本装置は、流体をローラ上にきれいに均一に塗布しかつドクターでかき取り、余分な流体を再循環させずにウェブにコーティングする。本装置は、インク、接着剤、研磨剤、及び、磁気メディア製品用磁気分散材料等の非自浄式流体（non-self-cleaning fluids）を含む多様な流体を取り扱うことができる。本装置は、供給ステップと計量ステップとを組み合わせることによって、ロールコータに必要とされた必須のハードウェアコンポーネントの数と加工上の変数（process variables）が低減される。その結果、コーティングの均一性が改善され、廃棄物の削減が達成されるとともに、コーティングに係るあらゆる問題の原因究明が容易になった。本装置は、装置の稼働開始時間と稼働中に生じる廃棄物の量を削減する。また、必須のコーティングヘッド部材を、容易に洗浄することができる。また、本装置によって、触媒を付加した後にフィルタを削減したり除去したりすることが可能になる。その結果、フィルタの寿命が長くなり、フィルタ関連のコストを削減できる。ダイ４２は、航空機級アルミニウムのような簡単に入手可能な材料から容易に製造できる。ダイ片６０，６２は、接合面６４で互いにボルト締めすることによって、曲がりを回避するために応力を加えなくても、互いに保持できる。ダイ４２の端部は、以下に説明するとおり、包囲してシールすることが可能である。（ダイは、）取外し自在のボルト（を取り外すこと）によって、容易に洗浄できる。ダイ４２は、ダイ腔すなわち供給室５４を備え、この供給室５４は、供給管５６を通って供給される塗料液１２を保持する。無限マニホールド型ダイ（infini te manifold die）は、リザーバ４６の重力水準測定器（gravity leveling）と共に使用することによって、供給室内の流体を再循環させなくても、高粘性流体の均質性を高めることができる。塗料液は、供給室５４からダイスロット５８を通して供給され、該塗料液はそこでダイスロット５８から流出して連続フィルム状で流出口６６へ流れ、その後、ダイ４２の側壁部６８に沿ってリザーバ４６へと流れる。流出口６６と側壁部６８は、図３に示すように鋭角で分割した別々の部材でなくてもよい。流出口と側壁部は、合体して直線又は曲線状の単一面を形成してもよい。流体１２がリザーバ４６内の流体１２と一体化するように、側壁部６８上でフィルムが連続性を有することにより、他の装置を使用した場合にリザーバ内の流体と側壁部との間に起こり得る動的な湿潤効果が減じられる。ダイ４２のクロスウェブの長さは、ウェブ４４のコーティング幅より僅かに大きくするべきである。この長さが（ウェブ４４のコーティング幅と比べて）非常に大きいと、塗料液の停滞領域がリザーバ４６の端部に集まり、コーティングに傷が生じる可能性がある。ダイスロット５８は、スロットの寸法構成の均一性と流量の均一性とを改善するために、ダイの全長に延在している。磁気塗料液に使用するには、ダイスロット５８の幅ｔは約０．０５１ｃｍ（０．０２０ｉｎ）である。流体がそのプール内を不同に流れる傾向がある場合に、塗料液の必要条件であるクロスウェブの差異を補償するために、ダイ４２を変形することができる。図９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄにそれぞれ示すように，ダイスロットの長さ及び厚さは様々であり、ダイ腔の寸法も様々であることができる。そして、リザーバを水平に設けかつコーティング厚さをより均一にするために、ダイの供給位置を選択することができる。ダイスロット５８の出口は、リザーバ４６の最高液面より上方でありかつ垂直であることによって、リザーバの表面と湿っているスロットのよどみ及び乾燥が防止される。また、ダイを垂直に設けることによって、装置の重量が減じられ、ダイと流体から空気を除去することができると同時に、流れを観察したりスロットを洗浄したりできるようになる。また、側壁部６８は、他の角度で下方へ傾斜してもよい。ダイスロット５８は、ダイスロット５８の出口がリザーバ４６の液面より上方であって、かつ、開放状態の固い面がダイスロット５８からリザーバ４６へ流れる流体の連続フィルムを支持する限り、水平であってもよいしいかなる中間角度を形成してもよい。この要件は、自浄作用がなく乾燥の問題を有する流体に要求されるものである。リザーバ４６の上面は、重力によって密閉され、リザーバの形状は、リザーバの表面が常に動くことにより乾燥の作用が回避されるように構成される。長方形のリザーバは、形成・維持が容易であり、水準読み取り用の流体の低速領域を有している。より幅広のリザーバもまた用いられるが、プールの流れが複雑になるのを防ぐために、リザーバの水準をより高くする必要がある。リザーバをより幅広にすると、流量の変化に伴う高さの変化が少なくなるため、水準調節が容易になる。低粘性流体は、重力による流れの水平化（速度）が大きいため、より広範囲の高さを有するリザーバに適合する。リザーバの液面は、蓄積容量が少ない状態での作動や、ドクターブレードの渇き、及びコーティング空隙の形成を防止するために、比較的一定に保つ必要がある。塗料液のダイ４２への流量とリザーバ４６の水準は、静圧センサを使用してグラビアシリンダ４８に隣接するリザーバ４６内の液面を読み取ることによって調節される。センサの感知チップは、ドクターブレードの真上であってダイ表面と同一平面である低速領域に設けられる。センサは、動圧効果によってリザーバ深度の読取りに誤りが生じないようにするために、閉鎖ループ型制御計量装置へのインプットを行う。液面を表示する信号は、ポンプコントローラにフィードバックされ、ポンピング量を調節してリザーバ内の液面を所定水準に達するように変化させるために、ポンプへフィードバックを行う。好適なポンプコントローラは、市場で入手可能である。液面センサは、気泡管型センサの変形であってもよい。試験ガスを溶剤層に通して泡立たせた後に気泡管内に注入することによって、溶剤の蒸気をガスに案内することができる。これによって、気泡の近傍領域の塗料液が乾燥するのを抑制し、その結果、クランプ形成及び管閉塞が削減される。他のタイプのセンサもまた使用可能である。本発明の他の流体力学的特徴は、リザーバ４６の幅ｗ及び流体の深さｈに見られる。コーティング時に、グラビアシリンダ４８の表面がリザーバ４６より下方へ移動するため、リザーバ４６内のグラビアシリンダ４８近傍の流体は、粘性せん断効果（viscous shear effects）により下方へ移動させられる傾向がある。流体がドクターブレード５０に到達すると、下方へ移動するがグラビアシリンダ４８に連続できない流体の一部は、戻ってリザーバ４６の底面に沿ってグラビアシリンダ４８から離隔する方向へ流れなければならず、渦流を形成することになる。この流れは、局部的な乾燥とリザーバ縁部における薄膜（scumming）の形成とを防止するとともに、凝集を防止する。流体の深さｈが幅ｗに対して非常に大きい場合、リザーバ４６内に２つ以上の渦が発生することもある。所定の流体の流動学的特性及び表面速度に対し、リザーバ内の複数の渦流と不安定な流れを最小限にするようにリザーバの寸法及び形状を選択することができる。例えば、多くの磁気流体の場合には、高さに対する幅の割合が０．６〜０．８であるのが望ましい。リザーバ４６の端部により、コーティングシリンダ４８との流体含有接触面が提供される。端部シーリングの１方法を図４，５に示しているが、これは、グラビアシリンダ４８の両端に設けた円形又は一部円形パック７０を有している。このパック７０は、超高分子量ポリエチエン、アセタール、又はナイロンから形成されることができ、運動用シールを形成する静止シリンダの延長部材として機能する。パック７０は、フレームに取り付けられ、また、このフレームは、パックをグラビアシリンダ４８と整列させるようにするスライド構成によって、グラビアシリンダ４８を保持している。この整列は、ダイの位置から独立して調節可能である。スライドに取り付けられたアームは、パック７０をグラビアシリンダ４８の端部に付勢するバネ又は空気シリンダを備えている。ダイの供給チャンバ５４の端部とリザーバ４６とは、端部プレート７６が保持する発泡シール７５でシールすることができる。発泡シール７５は、ドクターブレード５０に完全に一致しかつ一般的に使用される塗料液に対して化学的に不活性である独立気泡ポリエチレンフォームであるのがよい。ドクターブレード５０は、グラビアシリンダ４８より長く、予め切断したフォームにドクターブレード５０を設けるか、又は、ドクターブレード５０でフォームを切断するかのいずれかによって、発泡シール７５を貫通することができる。ダイ４２と、ドクターブレード５０と、発泡シール７５と、端部プレート７６とを組み合わせた後に、このアセンブリは、グラビアシリンダ４８とパック７０に対して装填される。ドクターブレード５０と、グラビアシリンダ４８と、パック７０とは、下部シールを形成する。ダイアセンブリがパックに付勢された状態で装着されると、発泡シールは、ドクターブレード５０とパック７０との間に挟まり静止シールを形成する。選択的に、ダイの供給チャンバ５４の端部は、中間プレートとガスケット又はシーラントとによってシールすることによって、該シールをプールのシールから独立させることも可能である。ダイを取り付けたときに最良に機能する他のシール方法もある。このシール方法の１構成を図６に示している。ダイの供給チャンバ５４は、端部プレート８０と発泡シール８２又はシーラントとによりシールされる。ショルダボルトにより、キーホールを備えた取付ブロック８４と、端部プレート８０と、発泡シール８２とがダイ４２に配置して取り付けられる。端部プレート８０の厚さによって、その外側表面がグラビアシリンダ４８の端部と同一平面上に整列することができる。選択的に、端部プレート間の長さ（end plate-to-end plate length）は、０．１２７ｃｍ（０．０５０ｉｎ）に及び、グラビアシリンダの長さより０．０２５ｃｍ（０．０１０ｉｎ）短いのが好ましい。ドクターブレード５０は、ダイ本体とダイクランプ１００との間に把持されている。ドクターブレード５０とダイクランプ１００との両方は、好ましくは、少なくともグラビアシリンダ４８より５ｃｍ（２ｉｎ）長い。超高分子量ポリエチレンからなる薄型［０．１２７〜０．０２５ｃｍ（０．０１０〜０．０５０ｉｎ）］の摩耗プレート８６は、図示のごとく取付ブロック８４の端部上をスライドする。摩耗プレート８６は、グラビアシリンダ４８の端部と、端部プレート８０の外面との間をシールするように構成される。摩耗プレート８６は、湾曲しているドクターブレード５０の上面と前面とをほとんど見えなくしている。フォームパッド８８は、プラスチック製パッドホルダ９０に挿入され、この組立部材は、取付ブロック８４上をスライドする。摩耗プレート８６により、フォームパッド８８はグラビアシリンダ４８から保護される。フォームパッド８８は、パッドホルダ９０のスロット９２に収容される。摩耗プレート８６とパッドホルダ９０とは、取付ブロック８４の相補形状部９８に嵌合する開口部９４，９６を有している。また、他の形状の取付装置も使用可能である。パッドホルダ９０はピン１０２を有し、このピン１０２上でフォームパッド８８のテール部が滑動し、湾曲したドクターブレード５０の周囲のフォームパッドを引っ張る。シール・スプール１０６を有する空気シリンダ１０４により、グラビアシリンダ４８の端部とダイアセンブリの端部プレート８０とに対して、フォームパッド８８と摩耗プレート８６が付勢される。スプール１０６は、取付ブロック８４に挿入された後に、下方へ移動せしめられ、ダイアセンブリにロックされる。次に、空気シリンダ１０４が装填され、パッドホルダ９０とフォームパッド８８と摩耗プレート８６とがグラビアシリンダ４８とダイアセンブリとに付勢されることができる。フォームパッド８８は、複数の動的シールを形成するグラビアシリンダ４８の端部に対して摩耗プレート８６を柔軟に保持する。また、フォームパッド８８により、ドクターブレード５０と摩耗プレート８６と、グラビアシリンダ４６との間の隙間が埋められて、シールを完全なものにする。この３つの接触点におけるシールを改善するために、フォームパッド８８に加えてシーラントを使用することができる。この構成は、ドクターブレード力の計測値の表示にほとんど影響を与えない。図７に示す類似のシール構成は、グラビアシリンダ４８とほぼ同じ長さのダイクランプ１００’と、グラビアシリンダ４８より約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎ．）長いドクターブレード５０とを使用している。フォームパッド１０８とパッドホルダ１１０とは、フォームがドクターブレード５０の上面に対してではなくドクターブレード５０の端部に対してシールするように変形されている。この構成は、シーラントを付加的に使用しなくても非常に信頼性が高い。また、この構成は、ドクターブレード力の表示にほとんど影響を与えない。リザーバのシールをボアシールから分離することによって、ダイアセンブリを取り換えないでもシール交換が可能になる。また、フォームシールがシールドされてグラビアシリンダ４８との接触が防止される。例えば、図６，７の実施例において、フォームパッド８８は、プラスチックからなる摩耗プレート８６によって保護され、グラビアシリンダ４８との接触が防止される。流体が摩耗性である場合、シールの寿命を改善するために、グラビアシリンダの端部スクレーパを使用することができる。スクレーパは、空気を充填してもよい。ドクターブレード５０は、支持装置１１２を有する付勢装置によって、グラビアシリンダ４８に付勢される。図８に示すように、支持装置１１２には、圧力トランスデューサ１１４とスクリュースライド１１６とが使用され、これによって、ドクターブレード５０は所定圧力でグラビアシリンダ４８に付勢される。この力は、トランスデューサ１１４で検知され、モータ１１８は、スクリュースライド１１６のスクリュー１２０を回転させることによって、スクリュースライド１１６のスライド部１２２を移動させ、その結果、ダイ４２を所望の位置に移動させる。支持装置１１２は、ダイアセンブリを戴置するボールスライド１２４を有することができる。２つのボールスライド１２４は、それぞれダイ４２の各端部に近接して設けられ、通常、ドクターブレード５０の両端部に同一圧力を加えるために使用される。一方、圧力トランスデューサ１１４は、ダイ４２のほぼ中央に設けることができる。また、他のタイプのスライドを使用することもできる。この付勢装置は、繰り返し（使用）可能でありかつ正確であり、フィードバック装置１２６を使用して、ドクターブレードの力のみに基づく自動的な付勢を可能にする。付勢はプリセットされ正確に行われることができる。本装置によって、使用済みダイの速やかな交換及び繰り返されるダイの迅速な変位が可能になる。ダイと付勢装置とは安価であり、組立や維持が容易である。水平スライド式付勢装置の使用により、計測処理機構が備わり、ピボット式装置とは異なり重力を無視できるようになる。圧力センサを付勢装置とテーブルとの間に設けると、空気圧を力に変換したり連結装置の機械的効率を計算したりせずに、ドクターブレードの力（doctoring force）を直接読み取ることができる。また、公知のピボット式空気シリンダ装置の場合のように、空気シリンダの抗力がドクターブレードの力に影響することがない。塗布工程中にコーティングを停止しなければならないとき、コーティングを迅速に再開できるようにするために、塗布装置がアイドリング状態を維持するのが好ましい。また、塗布工程の準備の一環として多数の調整及び他の作業が必要であるため、コーティング作業の開始時に塗布装置をアイドリング状態で維持するのが好ましい。しかし、塗布装置から塗料液を完全に除去することは、コーティング完了後の装置の洗浄時に行われ得るが、望ましいことではない。一方、塗布装置が数分間以上アイドリング状態のままであると、揮発性溶剤がリザーバから蒸発し、塗料液の粘性を過度に高めると同時に、塗料液を早く凝固させてしまうことになり、その結果、コーティングの欠陥が増加する。非常に僅かな量の塗料液の濃縮又は凝集が起こるだけで、コーティング開始後長時間にわたって欠陥を生じる可能性がある。そのようなことが起きないようにするのが非常に望ましい。さらに、従来考えられていたのに反し、蒸発によって失われた分を補償するためにリザーバに溶剤を加えるだけでは、塗料液の所望の粘性を維持するには不十分であることが分かった。アイドリング状態での溶剤蒸発に起因する欠陥は、塗料液１２をリザーバ４６から取り除き好適な溶剤と交換することによって、大いに削減可能である。交換用溶剤は、塗料液に使用する溶剤と互換性があることと、塗料液に使用されるのと同一の溶剤であることが好ましい。図１０は、塗料液を溶剤と交換するための装置の１実施例を示している。ポンプ１３０は、管１３２を通してリザーバ４６の底面近傍に接続され、実質的に全ての流体１２をリザーバ４６から流出させることができるようになっている。塗料液１２は、管１３４を通ってウエットスクラップ容器１３６に案内される。交換用溶剤は、溶剤供給装置１３８と、制御弁１４０と、案内チューブ１４２とを有する装置のごとく、公知の溶剤注入装置によって加えられる。溶剤の水準（レベル）は、リザーバ４６内の塗料液の液面を調節するのに使用する液面制御装置（図示せず）によって調節することができる。リザーバ４６に溶剤を充分に加えることができ、これによって、溶剤は塗料液１２の水準より高い水準に達して、溶剤がダイスロット５８の出口を覆うことができるようになる。塗布装置がアイドリング状態にあるとき、ウェブの搬送が停止される。そして、グラビアシリンダ４８の回転は、遅くするか、停止させることができる。グラビアシリンダ４８の回転速度が所定レベルにまで減じられ、塗料液供給装置１４４からリザーバ４６への塗料液１２の供給が停止し、ポンプ１３０が作動し、そして、塗料液１２がリザーバ４６から排出される。その直後に、液面制御装置が予め設定した水準に達するまで、溶液は、溶剤供給装置１３８から弁１４０と溶剤注入チューブ１４２とを通ってリザーバ４６へ注入される。塗布装置は、リザーバ４６内に凝集塊又は他の汚染物を形成することなく、数時間アイドリングすることができる。コーティング再開時には、溶剤がリザーバ４６からポンプで排出され、塗料液供給装置１４４からの塗料液１２の供給が再開し、リザーバ４６は、液面制御装置が予め設定した水準まで充填される。関係する弁、ポンプ、溶剤注入装置、及び、他の装置は、商業的に入手可能な公知のプログラム自在のコントローラ１４６によって、制御することができる。塗料液と溶剤との相互交換に関する一連の機能は、コントローラ１４６によって調節するため、この工程は実質的に自動化されている。Detailed Description of the Invention Die, doctor blade and solvent injection device Non-circulating roll coater with and Technical field The present invention relates to a roll coater. More specifically, the present invention recirculates the fluid. Not about a roll coater.Background of the Invention A layer of fluid material is coated on a solid substrate and the layer is dried or It is well known to cure and solidify to produce coating materials. This The coating layer material formed by such a coating process is particularly useful as an information recording medium. Uniformity is an important requirement for forming the layers of the information recording medium. To be non-uniform Such defects lead to inaccurate recording or reproduction of information. Information recording layer is painted A common cause of non-uniform coatings when formed by a liquid is There are large particles in the liquid. With these large particles, A defect will occur in the recording layer. These particles are pollutants from outside the device. Although they may have penetrated, these particles are more commonly found during coating. It is a dry clamp formed in a dispersed state in the coating liquid. One Forming Clamp A common cause is that some of the coating liquid in the localized area of the applicator prematurely sets before the application process. It's in the place where it gets hard. The coating liquid used to form the magnetic recording layer is called a magnetic recording liquid. The coating liquid is usually a liquid binder of a polymer material, a solvent, a reactant, and a catalyst. It contains fine particles of magnetic material, called magnetic pigments, dispersed within. This liquid The binder is a matrix that solidifies to bind the above pigment to a durable layer suitable for magnetic recording. Formulated to form a lix. A catalyst called activator and other compounding agents Depending on the combination, the crosslinking or polymerization reaction is initiated and maintained during solidification. You. The properties of the resulting magnetic recording layer depend on the lubricant, plasticizer, and antistatic properties. It can be strengthened by additives such as agents. Coagulation of the magnetic coating liquid in the magnetic recording layer usually starts with evaporation of the solvent, Next, a chemical curing reaction such as a crosslinking reaction or a polymerization reaction proceeds. Removal of solvent This is done by coating the fluid in the form of a thin film. I mean, As a result, the surface area over which evaporation of the solvent can take place is greatly increased. Curing is It usually completes by heating for a certain amount of time, which accelerates the evaporation of the solvent And increase the speed of the crosslinking reaction and the polymerization reaction. UV or electron beam Other types of energy can promote crosslinking or polymerization. In particular, the coating device having the open type reservoir locally and early dries the coating liquid. While tending, these devices overcome or prevent the above drying problems. It has a number of advantages that provide great incentives for finding solutions. Typical The two types of reservoirs are the pan type and the trough type. 1 In this type of reservoir, the receiving roller 10 such as the gravure cylinder 10 is It is immersed in the coating liquid 12 in the cover 14. Gravure cylinder 10 rotates and paint The layer of liquid is moved to the doctor blade 16. This doctor blade 16 The excess fluid is wiped off in contact with the labia cylinder 10. As a result, gravure siri The residual fluid on the binder 10 moves to the substrate 18 and coats thereon. Will be done. The substrate 18 is backed up by the backup roller 20. It is held close to the gravure cylinder 10. The amount of fluid 12 carried by the gravure cylinder 10 to the substrate 18 is determined by the gravure On the outer surface of the cylinder 10 is a small fluid holding pit, called a cell 32. It can be adjusted by providing a groove. Gravity abundant amount of coating liquid 12 After applying to the Linda 10, use a doctor blade 16 to wipe off excess fluid. By taking, the filling amount of the cell 32 is adjusted. Each cell 32 is a measuring cup And the amount of coating liquid 12 applied is both downweb and crossweb. Strictly adjusted. Alternatively, it is possible to use smooth rollers without cells. Yes, the coating thickness is controlled by rollers or doctor blades. The roller or doctor blade is installed at a slight distance from the roller surface and Precisely controlled clearance for the layer of coating liquid carried by the surface of the coating roller A space is formed. The transfer of this coating liquid to the substrate is carried out using a cell A. Similar to that found in the coating method. In this way Typical examples of adjusting the coating amount are U.S. Pat. Nos. 4,864,930 and 4,5. 81,994 and 4,534,290. Another As a method, in the offset type roll coating method, the coating liquid is First, it is moved to the intermediate roller and then to the substrate. Bread The type of reservoir exposes a large area of fluid to the air, which removes solvent. This causes the fluid to dry early. Also, the bread device is usually a bread wall. There is a stagnant region near the part where there is a long residence time of the fluid, The solvent will be lost. The trough type device shown in FIG. 2 has the same effect as the fluid area in contact with air is minimized. At times, it reduces the residence time of the fluid. A suitable level of fluid will remove excess paint liquid 12 By supplying to the server 15 and forming the opening 28 in the reservoir wall, Thus, the desired liquid level height is maintained in the trough 22. The coating liquid should be placed in the trough 22. The paint liquid that has reached the level of the above and overflows flows out through the pipe 30 to the reservoir 15. Will be returned. In this configuration, the trough 22 is fitted with a filter 26 from the reservoir 15. The coating liquid 12 is supplied by a pump 24 that supplies a fluid. Paint liquid 12 , Is supplied to the gravure cylinder 10, but at this time, the surface of the gravure cylinder 10 Moves downwards through the doctor blade 16. Next, paint liquid By contacting the rate 18 and the coating liquid 12 on the gravure cylinder 10, , And moved to the substrate 18. This contact is caused by the backup roller 2 Maintained by 0. Excess fluid returns to reservoir 15. Many trough devices The top seal 34 shown in FIG. 2 is used. This top seal 34 is a roller Air in contact and above the fluid is saturated with solvent. These devices are gravure It can be used only when the fluid remaining in the rack does not adversely affect the top seal. Many fluids dry on the seal and form scratches. This device is If you operate without a tool or with a seal near the supply roller, On The other air is not saturated with solvent and the fluid in the reservoir dries. The area where this is especially likely to occur is the wetting between the reservoir wall and the free surface of the coating fluid. The area above the line. Because the level of paint in the reservoir is constantly changing , As the fluid is discharged by the dynamic wetting action, a thin film of fluid It may be formed on the wall of the reservoir. This film is a thin fluid film Since the surface area is large with respect to the volume ratio of the It may dry before increasing. When the liquid level rises and falls again, other Layer of coating liquid is deposited on top of the first layer, resulting in a large solid layer thickness. I hear This solidification zone eventually leaves the wall and mixes with the coating fluid to subsitrate. Moves onto the slate, where it appears as a scar. Trough-type devices also typically filter expensive and complex catalyst fluids. Use an overflow device that requires Over using top seal The flow device causes the pressure inside the device to rise and at the same time the end seal leaks out. The possibility of. Caused by overflow and recirculation equipment Another problem arises from the need to crosslink the polymer in the coating fluid. Catalyst and others The effects of the cross-linking agents often accumulate over time, so eddies or stagnant Areas increase the mean residence time of the fluid, which can result in chemical precoagulation Increase. In addition, the clamp formed from the catalyzed coating fluid is Since it often undergoes a reaction or polymerization reaction, it can be redissolved by the solvent of the coating liquid. Sex is low. A further problem is that the re-circulating clamp-containing paint fluid usually Filter is clogged in order to pass through the Need to be replaced or replaced. Overflow and recirculation Combing reduces the surface area of the fluid and reduces premature coagulation, while at the same time adding fluid with catalyst. No need to recycle and filter. While using the fluid reservoir and receiving roller, allow the paint solution to overflow and re-use. Application devices that supply a reservoir without circulating it are known. This To reveal, we have a level sensor in the reservoir and feed back the signal to the fluid source. It is common practice to adjust the supply to the reservoir by It is. U.S. Pat. No. 3,730,089 discloses an in-reservoir for printing presses. The ink level can be displayed by detecting the size of the rotating vortex of the ink. A mechanical device is disclosed. This vortex sensor supplies additional ink when needed Mechanically connected to the ink supply device for. However, this type of level sensor The surface of the clan forms an additional surface where dynamic wetting can occur. The rate of formation of the mold increases. Different ink level sensors are disclosed in US Pat. No. 84,005, which discloses the ink surface in the reservoir. A capacitive device that senses vertical position and sends the appropriate signal to the ink supply. Therefore, the ink level in the reservoir is measured. These contents Quantitative devices are sensitive to nearby metals and keep electrical connections clean. Reliability is low because it is difficult to do so. Another method of measuring liquid depth is to use a bubble tube-like means to measure the liquid layer. It is a method to measure the hydrostatic pressure at the bottom. The bubble tube The addition of air or gas, called test gas, provided in the liquid whose hydrostatic pressure is to be measured. The hydrostatic pressure of the liquid is measured using a small tube connected to a pressure supply. Test gas Is adjusted so that a bubble flow is formed at the end of the tube. Measure gas pressure By doing so, the hydrostatic pressure is measured and the liquid level is displayed. Various types of bubbles A tube and its improved device are disclosed in US Pat. Nos. 2,668,438 and 2,755,6. No. 69 and No. 4,719,799. Bubble tube, And the gas supply needed to operate the bubble tube is available on the market. Gaku May occur when using vials to dissolve solids in effervescent solvents The problem is that the solvent can be removed prematurely or solution coagulation can occur on the tube surface. . Once the bubble exits the tube, the inner diameter of the tube is coated until the test gas is saturated with solvent. Is tinged. As a result, it may form a clamp or block the tube. possible. One requirement for constructing a trough supply type rotary roller is the rotation table of the receiving roller. The reliability of the seal between the face and the stationary reservoir is high. Numerous known edges The part seal arrangement is suitable for printing inks or other similar fluids. But eventually The seal configuration of the system is also highly sensitive to the solvents used in magnetic recording coating fluids and similar fluids. It cannot withstand the wear and exposure of the bell. Clean the end of the trough reservoir. One such method is disclosed in US Pat. No. 4,945,832. This includes sealing methods for curved peripheral areas near the ends of the receiving roller. I have. This seal is made of closed cell silicone foam and has sufficient flexibility. Cage, maintaining contact with both rollers and troughs while at the same time The distance between the blade and the roller can be adjusted. Additional seal on the end of the roller Contact. However, when used with magnetic pigments, these seals are extremely worn. In addition, leakage is likely to occur. In addition, if the wear causes Penetrating into the coating solution. Application devices that do not use a reservoir are also known. U.S. Pat. No. 4,332,8 No. 40 extends over either a moving substrate or a receiving roller. Various methods for dispensing paint liquid into existing slots, called extrusion bars Is disclosed. This applicator also includes additional rollers, doctor blades, or , Has other measuring devices. These devices for guiding liquid to rotating rollers Somehow recirculates due to the over supply of coating fluid. During the coating process, the coater may be used for a certain amount of time, ranging from minutes to hours. You have to stop the swing. A common cause of such outages is web It may be damaged or some part of the device is malfunctioning. In such cases, the coating device Keeps the unit in standby mode or idling for quick It is preferable to be able to restart the coating. Also, use the coater It is preferable to maintain the idling state at the start of the swing operation. Because the paint Because a lot of adjustments and other work need to be done as part of the preparation of the cloth process is there. However, if the applicator is idle for several minutes or longer, volatilization If the volatile solvent can evaporate from the reservoir, resulting in excessive viscosity. In both cases, the coating liquid will solidify early. This creates a lump When the coating is restarted, the incidence of defects on the coating will increase. By reducing the conditions that lead to early solidification due to solvent removal (evaporation), coating Reservoir for applicator that reduces product defects and for supplying coating liquid to the reservoir Equipment and equipment must be provided. Device for sealing the end of the reservoir to the roller However, it is necessary to provide a device that is less worn and leaks than known devices. Also , The usage rate should be consistent with the supply rate to the reservoir so that it is not necessary to recirculate (paint liquid). It is desirable to make sure that no defects occur during idling. Have been.Summary of the Invention The present invention is an apparatus for coating a moving substrate with a fluid. Paint The liquid is supplied from the die to the reservoir and then to the rotating gravure cylinder. You. The amount of fluid supplied to the reservoir is determined by coating the substrate. At least equal to the amount of coating liquid consumed. Hydrodynamic structure of paint liquid flow path The formation reduces premature solidification (of the coating fluid) and the formation of agglomerates in the reservoir. You. The rolling contact surface between the end of the reservoir and the gravure cylinder is simple and reliable Sealed. The device includes a coating slot and a fluid flow after exiting the slot. A coating die having an outer wall that travels. This outer wall is a coating slot Having an outlet adjacent to the opening of the hood, the coating die also A supply chamber is provided for supplying fluid to the slot. Freely rotatable coating A binder is placed close to the coating die to coat the fluid on the substrate. Ting. The reservoir is located between the coating die and the coating cylinder. It is provided. The reservoir contains the fluid flowing along the coating die, The fluid is then applied to the coating cylinder. The reservoir includes a first end surface and a second end surface. The end face, the front face formed by the outer wall of the coating die, and the coating Backside formed by the front surface of the bonder and the bottom formed by the doctor blade And a face. The first and second end faces are sealed to the back face. Doctor blur Control the amount of liquid applied from the reservoir to the gravure cylinder . The device also measures the depth of fluid in the reservoir and at the same time determines the level (level). It has a device for controlling. The device also has a device that biases the doctor blade against the roller. ing. This biasing device ensures that the doctor blade is repeatedly and accurately pressured. Horizontal translation direction without the need for angle adjustment or side-to-side adjustment Move the doctor blade only on the I am trying to position it correctly. The end seal seals the end of the die with the end of the reservoir. Edge Is mounted to maintain the end seal in close proximity to the end of the die Can be compensated for the loosening of the seal that occurs over time. . In addition, the end seals should be seated under pressure against the doctor blade. Wear pad that seals against the roller and the receiving roller And a torso portion. In this wear plate part, the pad part is Prevents contact and wear. In addition, the coating fluid in the reservoir can be washed quickly when not coated. And can be conveniently replaced with a suitable solvent. This will prevent excessive solvent The occurrence of coating defects due to evaporation and premature solidification of the coating liquid is reduced. The present invention is also a method for applying a fluid onto a substrate, the method comprising: The body is pushed through the coating die slot and the fluid is reserved from the die. Flow onto the coating cylinder, apply the fluid onto the coating cylinder, and apply the fluid to the coating cylinder. A coating cylinder onto the substrate.Brief description of the drawings FIG. 1 is a schematic view of a known bread roll coater. FIG. 2 is a schematic diagram of a known trafoil coater. FIG. 3 is a schematic view of the coating apparatus of the present invention. FIG. 4 is an exploded view of the end seal of the present invention. 5 is an assembly view of the end seal of FIG. FIG. 6 is an exploded view of an end seal according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is an exploded view of an end seal according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic view of the biasing device of the present invention. 9A, 9B, 9C and 9D are perspective views of a die according to another embodiment of the present invention. You. FIG. 10 shows a coating apparatus according to another embodiment of the present invention.Detailed Description of the Preferred Embodiment 3 and 8 show a coating apparatus of the present invention. The coating liquid 12 is the web 44 Die 4 at a rate substantially equal to the rate applied to such a moving substrate. 2 is supplied. The web 44 is a frame suitable for magnetic recording tape or diskette. It can be a kisible film. The direction the web moves is the downweb Direction and the direction to the plane of the web perpendicular to this downweb direction is Web direction. The coating liquid 12 is extruded from one side of the die 42, and the reservoir 46 is pushed along the one side. Flow into. The reservoir cover 53 mounted on the die 42 allows the fluid to dry. Limit The receiving roller shown as the gravure cylinder 48 is the reservoir 4 The coating liquid 12 is received from the bottom surface of 6. The doctor blade 50 is the bottom of the reservoir 46. Forming a surface and scraping excess fluid from the surface of the gravure cylinder 48 to adjust You. The coating liquid 12 flows from the gravure cylinder 48 to the periphery of the backup roller 52. On the moving web 44. This equipment is designed to transfer the coating fluid from the die to the rotating roller rather than from the open pan or trough. Is a rotary roller type coater. This device cleans the fluid on the rollers. Apply evenly and scrape with a doctor to coat the web without recirculating excess fluid. Start up. This device is used for inks, adhesives, abrasives, and magnetic media products. Various flows including non-self-cleaning fluids such as magnetic dispersion materials You can handle the body. The device combines a feeding step with a weighing step, Number of required hardware components and processing variables required for the le coater (Process variables) are reduced. The result is improved coating uniformity And reduction of waste is achieved and all coating problems It has become easier to investigate the cause. This equipment is used for the start-up time of the equipment and the waste generated during operation. Reduce the amount of things. Also, the essential coating head member can be easily washed. Can be. In addition, this device can reduce the number of filters after adding a catalyst. It becomes possible to remove it. As a result, the filter life is extended and Ruta-related costs can be reduced. The die 42 is easily made from readily available materials such as aircraft grade aluminum. Can be manufactured. The die pieces 60, 62 are bolted together at the mating surface 64. Thus, they can be held together without applying stress to avoid bending. Die 4 The two ends can be enclosed and sealed, as described below. ( Dies can be easily cleaned with (removable) bolts . The die 42 comprises a die cavity or feed chamber 54, which feed chamber 54 The coating liquid 12 supplied through 6 is held. MUGEN manifold die (infini The te manifold die is a gravity leveling device for the reservoir 46. When used together, a highly viscous fluid can be used without recirculating the fluid in the supply chamber. The homogeneity of can be improved. The coating liquid is supplied from the supply chamber 54 through the die slot 58, and the coating liquid is supplied. Here, it flows out from the die slot 58 and flows in a continuous film form to the outlet 66, and thereafter. , Along the sidewall 68 of the die 42 to the reservoir 46. Outlet 66 and side wall 68 does not have to be separate members divided by an acute angle as shown in FIG. With outlet The sidewalls may merge to form a single straight or curved surface. Fluid 12 is Liza The film is continuous on the sidewall 68 so as to be integrated with the fluid 12 in the cover 46. By having between the fluid in the reservoir and the side wall when using another device The dynamic wetting effects that may occur in the are reduced. The cross-web length of the die 42 is slightly larger than the web 44 coating width. You should listen. This length is extremely small (compared to the web 44 coating width) If it is very large, the stagnation area of the coating liquid gathers at the end of the reservoir 46, and the coating is coated. It may cause scratches. The die slot 58 improves slot dimensional uniformity and flow uniformity. In order to extend the entire length of the die. For use in magnetic paint solutions, The width t of the boot 58 is about 0.051 cm (0.020 in). Fluid is its pool Cross-web difference, which is a requirement for coating fluids, when they tend to flow unevenly through The die 42 can be deformed to compensate for the differences. 9A, 9B, 9C, The length and thickness of the die slots vary, as shown in FIG. The dimensions of can also vary. The reservoir is installed horizontally and the The die feed location can be selected to provide a more uniform ring thickness. The outlet of the die slot 58 is above the highest liquid level of the reservoir 46 and is vertical. To prevent stagnation and drying of the reservoir surface and wet slots. To be prevented. Also, the vertical placement of the die reduces the weight of the device, Air can be removed from the die and fluid while observing flow and slotting. You will be able to wash the toilet. Further, the side wall portion 68 is inclined downward at another angle. May be. The outlet of the die slot 58 is the liquid of the reservoir 46. The hard surface, which is above the surface and is open, extends from the die slot 58 to the reservoir. May be horizontal as long as it supports a continuous film of fluid flowing to 46 Intermediate angles may be formed. This requirement has no self-cleaning effect and has drying problems It is required for fluids. The upper surface of the reservoir 46 is closed by gravity, and the shape of the reservoir is The surface of the is constantly moving so that the effects of drying are avoided. Rectangle The reservoir is easy to form and maintain, and has a low-speed area of fluid for level reading. doing. Wider reservoirs are also used, but complicate pool flow To prevent this, the reservoir level needs to be higher. Wider reservoir Widening reduces the height change with flow rate change, making level adjustment easier. Become. Low-viscosity fluid has a wider leveling (velocity) of flow due to gravity Fits a reservoir with enclosure height. The liquid level of the reservoir operates when the storage capacity is low and the doctor blade is dry. And should be kept relatively constant to prevent the formation of coating voids. You. The flow rate of the coating liquid to the die 42 and the level of the reservoir 46 are measured using a static pressure sensor. By reading the liquid level in the reservoir 46 adjacent to the gravure cylinder 48 Adjusted. The sensing tip of the sensor is just above the doctor blade and flush with the die surface It is provided in the low speed area. The sensor reads the depth of the reservoir due to the dynamic pressure effect. In order to prevent errors in the Do The signal indicating the liquid level is fed back to the pump controller, Adjust the pumping amount to change the liquid level in the reservoir to reach a predetermined level. In order to provide feedback to the pump. A suitable pump controller is on the market It is available. The liquid level sensor may be a modification of the bubble tube type sensor. Test moth The solvent is vaporized by passing it through the solvent layer and bubbling it into the bubble tube. Qi can be guided to gas. This allows the coating liquid in the area near the bubbles to dry. Controls dryness, resulting in reduced clamp formation and tube obstruction. Other thailand Sensors of the type can also be used. Another hydrodynamic feature of the present invention is found in the width w of the reservoir 46 and the depth h of the fluid. It is. The surface of the gravure cylinder 48 is below the reservoir 46 during coating. Fluid near the gravure cylinder 48 in the reservoir 46 viscous It tends to be displaced downward due to viscous shear effects. When the fluid reaches the doctor blade 50, it moves downward, but the gravure cylinder Some of the fluid that is not continuous with 48 will gravure back along the bottom of the reservoir 46. It must flow away from the cylinder 48 and will not form a vortex. You. This flow causes localized drying and formation of scumming at the reservoir edge. And prevent aggregation. If the depth h of the fluid is very large with respect to the width w, then more than one Vortices can also occur. For a given fluid rheological property and surface velocity, a laser Size and shape of the reservoir to minimize multiple eddies and unstable flow in the The shape can be selected. For example, for many magnetic fluids, The width ratio is preferably 0.6 to 0.8. The end of the reservoir 46 provides a fluid containing contact surface with the coating cylinder 48. Provided. One method of edge sealing is shown in Figures 4 and 5, which is It has a circular or partially circular pack 70 provided at both ends of the via cylinder 48. This Pack 70 is made of ultra high molecular weight polyethylene, acetal, or nylon Can function as an extension member of a stationary cylinder forming a motion seal I do. The pack 70 is attached to a frame, and the frame is The slide configuration that aligns the gravure cylinder 48 with the gravure cylinder 48. It holds the cylinder 48. This alignment is adjustable independent of die position It is. The arm attached to the slide moves the pack 70 into the gravure cylinder 4 It is equipped with a spring or an air cylinder that urges the end of 8. An end plate 76 holds the ends of the die supply chamber 54 and the reservoir 46. It can be sealed with the foam seal 75. The foam seal 75 is a doctor A perfect match to the RAID 50 and chemically inert to commonly used coating fluids. It is preferably a closed-cell polyethylene foam that is permeable. Doctor blade 50 Is longer than the gravure cylinder 48 and has a doctor blade on pre-cut foam. Either provide 50 or cut the foam with a doctor blade 50 Depending on the shape, the foam seal 75 can be penetrated. Die 42 and doctor After combining the blade 50, the foam seal 75, and the end plate 76, Assembly is loaded into gravure cylinder 48 and puck 70. Doc The lower blade, the gravure cylinder 48, and the pack 70 Form. When the die assembly is loaded into the pack under pressure, the foam sheet Is sandwiched between the doctor blade 50 and the puck 70 to form a static seal. . Optionally, the ends of the die feed chamber 54 are intermediate plates and gaskets or Seals from the pool seal by sealing with a sealant It can also be independent. There are other sealing methods that work best when the die is attached. How to seal One configuration of the method is shown in FIG. The die feed chamber 54 includes an end plate 80. And a foam seal 82 or a sealant. By shoulder bolt , Mounting block 84 with keyhole, end plate 80, foam seal 8 2 and 2 are arranged and attached to the die 42. Depending on the thickness of the end plate 80, So The outer surface of the can be flush with the end of the gravure cylinder 48 . Optionally, the end plate-to-end plate length is 0 . It extends to 127 cm (0.050 in) and is 0.02 from the length of the gravure cylinder. It is preferably 5 cm (0.010 in) short. Doctor blade 50 is a die book It is gripped between the body and the die clamp 100. Doctor blade 50 and die Both the clamp 100 is preferably at least as far as the gravure cylinder 48. It is 5 cm (2 in) long. Thin type made of ultra high molecular weight polyethylene [0.127-0 . 025 cm (0.010-0.050 in)] wear plate 86 is shown And slides on the end of the mounting block 84. The wear plate 86 is a gravure A seal is provided between the end of the cylinder 48 and the outer surface of the end plate 80. Is made. The wear plate 86 includes a curved upper surface of the doctor blade 50 and a front surface. It makes the face almost invisible. The foam pad 88 is a plastic pad. Inserted in the holder 90, and this assembly member slides on the mounting block 84. . The wear plate 86 keeps the foam pad 88 from the gravure cylinder 48. Be protected. The foam pad 88 is housed in the slot 92 of the pad holder 90. You. The wear plate 86 and the pad holder 90 are complementary shapes of the mounting block 84. It has openings 94 and 96 that fit into 98. You can also use mounting devices of other shapes. Is available. The pad holder 90 has a pin 102 on which the fo The tail portion of the boom pad 88 slides and the flap around the curved doctor blade 50 is Pull the home pad. The air cylinder 104 with the seal spool 106 enables the gravure sillin The foam pad against the end of the die 48 and the end plate 80 of the die assembly. 88 and wear plate 86 are biased. The spool 106 is attached to the mounting block 84. After being inserted, it is moved downward and locked in the die assembly. next , The air cylinder 104 is loaded and the pad holder 90, the foam pad 88 and the Wear plate 86 is biased against gravure cylinder 48 and die assembly Can be. Foam pad 88 is a gravure sillin that forms multiple dynamic seals. The wear plate 86 is flexibly held against the end of the da. Also, the foam pad Do 88, doctor blade 50, wear plate 86, gravure cylinder 4 The gap between 6 and 6 is filled to complete the seal. At these three contact points Use sealant in addition to foam pad 88 to improve seal in can do. This configuration is mostly for displaying the measured value of the doctor blade force. Has no effect. A similar seal configuration shown in FIG. About 0.32 cm (0.125i) from the clamp 100 'and the gravure cylinder 48 n. ) Using a long doctor blade 50. Foam pad 108 and pad The lid holder 110 means that the foam is not against the upper surface of the doctor blade 50. It has been modified to seal against the end of the doctor blade 50. this The configuration is very reliable without the additional use of sealant. Also this The configuration has little effect on the display of doctor blade force. Separate the die assembly by separating the reservoir seal from the bore seal. The seal can be replaced without replacement. Also, the foam seal is shielded Contact with the gravure cylinder 48 is prevented. For example, in the embodiment of FIGS. The foam pad 88 is secured by a wear plate 86 made of plastic. And is protected from contact with the gravure cylinder 48. If the fluid is abrasive, to improve the life of the seal, gravure cylinder End scrapers can be used. The scraper may be filled with air. Yes. The doctor blade 50 is gravitated by a biasing device having a support device 112. The cylinder 48 is biased. As shown in FIG. 8, the support device 112 includes a pressure plate. Lanceducer 114 and screw slide 116 are used, which The doctor blade 50 is biased by the gravure cylinder 48 with a predetermined pressure. this The force is detected by the transducer 114 and the motor 118 turns the screw slide. By rotating the screw 120 of the blade 116, the screw slide 1 16 slides 122 to move the die 42 to the desired position. Let The support device 112 has a ball slide 124 on which the die assembly is mounted. You Can be Two ball slides 124, one on each end of die 42 It is provided close to each other, and the same pressure is usually applied to both ends of the doctor blade 50. Used for On the other hand, the pressure transducer 114 is located near the center of the die 42. Can be provided. Also, other types of slides can be used. This biasing device is repeatable (useable) and accurate, The automatic device 126 can be used for automatic biasing based only on the force of the doctor blade. Noh. The bias can be preset and accurately performed. By this device Allows for quick replacement of used dies and repeated rapid displacement of dies . The die and biasing device are inexpensive and easy to assemble and maintain. With horizontal slide type The use of a force device provides a measurement and processing mechanism, and unlike the pivot type device, You can ignore it. If a pressure sensor is installed between the biasing device and the table, Without converting the barometric pressure to force or calculating the mechanical efficiency of the coupling device You can directly read the doctoring force. In addition, known pivot The drag of the air cylinder causes the doctor's brake to It does not affect the power of the do. Quick coating when you have to stop the coating during the application process. It is important for the applicator to remain idle in order to be able to restart quickly. preferable. Also, many adjustments and other work are required as part of the preparation of the coating process. Therefore, keep the applicator idling at the beginning of the coating operation Is preferred. However, complete removal of the coating fluid from the applicator is a This can be done at the time of cleaning the device after completion of the casting, but is not desirable. Meanwhile, application If the device remains idle for more than a few minutes, volatile solvents will Evaporates and excessively increases the viscosity of the coating liquid, and at the same time causes the coating liquid to solidify quickly. As a result, coating defects are increased. Very small amount of paint Only the concentration or agglomeration of the liquid will cause defects for a long time after the start of coating. Can occur. It's highly desirable to prevent that from happening . Moreover, contrary to what was previously thought, it compensates for the loss of evaporation. Simply adding solvent to the reservoir is not enough to maintain the desired viscosity of the coating fluid. Minute It turned out to be. The defect caused by the solvent evaporation in the idling state stores the coating liquid 12 in the reservoir 46. It can be greatly reduced by removing it and replacing it with a suitable solvent. Exchange The solvent for use is compatible with the solvent used for the paint liquid and It is preferable that it is the same solvent as. FIG. 10 shows an embodiment of an apparatus for exchanging a coating liquid for a solvent. Pong The tube 130 is connected to near the bottom surface of the reservoir 46 through a tube 132 and is substantially full. All the fluid 12 can be discharged from the reservoir 46. Paint The liquid 12 is guided to a wet scrap container 136 through a pipe 134. Exchange The replacement solvent includes the solvent supply device 138, the control valve 140, and the guide tube 142. As is the case with equipment, it is added by means of known solvent injection equipment. Solvent level Bell) is a liquid level control device used to adjust the liquid level of the coating liquid in the reservoir 46. (Not shown). Add enough solvent to the reservoir 46 Which allows the solvent to reach a level higher than that of the coating liquid 12, The solvent is allowed to cover the outlet of the die slot 58. When the applicator is idle, web transport is stopped. And The rotation of the gravure cylinder 48 can be slowed or stopped. Gra The rotation speed of the via cylinder 48 is reduced to a predetermined level, and the coating liquid supply device 14 4 stops supplying the coating liquid 12 to the reservoir 46, operates the pump 130, and Then, the coating liquid 12 is discharged from the reservoir 46. Immediately after that, the liquid level control device The solution dissolves from the solvent supply device 138 into the valve 140 until it reaches a preset level. It is injected into the reservoir 46 through the agent injection tube 142. The applicator is Liza Idle for several hours without forming agglomerates or other contaminants in Can be When coating is resumed, solvent is pumped out of the reservoir 46 The supply of the coating liquid 12 from the supply device 144 is restarted, and the reservoir 46 becomes the liquid level control device. The device is filled to a preset level. Related valves, pumps, solvent injectors, and And other devices are well known programmable controllers 14 that are commercially available. 6 can control. A series of mutual exchanges of paint liquid and solvent Since the function is regulated by the controller 146, this process is substantially automated. Have been.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ゲールケ、ノーマン・イーアメリカ合衆国 55133―3427ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427番（番地の表示なし) (72)発明者ウォレン、カール・ジェイアメリカ合衆国 55133―3427ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス33427番（番地の表示なし)────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Gärke, Norman E. United States 55133-3427 Minnesota, St. Paul, Post Office Box Box No. 33427 (No address displayed) (72) Inventor Warren, Karl Jay United States 55133-3427 Minnesota, St. Paul, Post Office Box Box No. 33427 (No address displayed)

Claims

[Claims] 1. Device for coating a quantity of fluid on a substrate (44) At A coating die (42), Adjacent to the coating die (42), the fluid is transferred to the substrate. And a rotatable receiving roller (48) for applying the Provided between the coating die (42) and the receiving roller (48) A reservoir (46), Amount of the fluid applied from the reservoir (46) to the receiving roller (48) Doctor blade (50) for adjusting the When the machine is idling, remove the fluid from the reservoir and Means for compensating for evaporation of the solvent by exchanging the agent, The coating die (42) includes a coating slot (58) and a coating slot (58). A supply manifold (54) for guiding the fluid to the slot (58), A supply opening (56) communicating with the supply manifold (54) and a fluid through the slot. An outer wall (66) for guiding the fluid after it has flowed out of the container (58), The reservoir (46) flows along the coating die (42) and A device adapted to contain the fluid to be applied onto a receiving roller (48). 2. The replacement solvent is compatible with the solvent used for the fluid. Apparatus according to claim 1. 3. The replacement solvent is the same solvent as the solvent used for the fluid. A device according to claim 2 4. The compensating means is connected near the bottom of the reservoir (46) and is substantially above. A pump (130) adapted to drain all of the fluid from the reservoir (46) A solvent adding means for adding a solvent to the reservoir. On-board equipment. 5. The solvent adding means controls the amount of the solvent to flow into the reservoir (46). A control valve (140) for controlling, and a solvent level in the reservoir (46). A solvent level control means for controlling the bell, Sufficient solvent is added to the reservoir (46) by the solvent addition means, and When the solvent reaches a level higher than that used for the fluid, the die slot (58 5. The device according to claim 4, which covers the outlet of FIG. 6. Furthermore, the scope of the claims comprising means (146) for controlling said compensation means. 6. The apparatus of claim 5. 7. When the rotation speed of the receiving roller falls below a predetermined level, the control means A detection means for detecting whether or not the supply of the fluid to the reservoir is stopped. Stop means to activate the pump to drain fluid from the reservoir. The actuating means for opening the control valve and opening the control valve to add solvent to the reservoir 7. A device according to claim 6, further comprising control valve opening means for enabling Place. 8. Furthermore, the doctor blade (50) is urged against the receiving roller (46). An apparatus according to claim 1, comprising biasing means for 9. Requires any angle adjustment or adjustment of both ends by the above biasing means Without moving the doctor blade in translation only A doctor for positioning the blade (50) with respect to the receiving roller (46) 9. The blade according to claim 8, wherein a force is repeatedly applied to the blade (50). The described device. 10. The reservoir (46) has a first end surface and a second end surface, and the coating. The front surface formed by the outer wall (68) of the die (42) and the receiving roller (48) ) And the back surface formed by the surface of the doctor blade (50). Has a bottom surface formed of The die (42) connects the end of the die (42) and the end of the reservoir (46). Having an end further comprising first and second end seals for sealing, The end seal is a biased seal against the doctor blade (50). The pad portion (70) and the receiving roller (48) are sealed in a biased state. Wear plate part (75) The wear plate portion (75) causes the pad portion (70) to move to the receiving roller ( 48) The device according to claim 1, which is prevented from coming into contact with and wear. Place. 11. The reservoir (46) has a first end surface and a second end surface, and the coating. The front surface formed by the outer wall (68) of the die (42) and the receiving roller (48) ) And the back surface formed by the surface of the doctor blade (50). Has a bottom surface formed of The die (42) has a first and a second end for sealing the end of the die and the end of the reservoir. And a second end seal and an end seal relative to the die position. And means for independently adjusting and aligning the device. Place. 12. It is a compensator that compensates for evaporation of solvent when the coating device is idling. hand, The coating device includes a coating die (42) and the coating die (42). A rotatable receiver that is provided adjacent to and that applies fluid onto the substrate (44) A roller (48), the coating die (42) and the receiving roller (48) A reservoir (46) provided between and a doctor blade (50), The coating die (42) includes a coating slot (58) and a coating slot (58). A supply manifold (54) for guiding the paint to the starting slot and the supply manifold. A feed opening (56) that communicates with the folder (54) and the fluid is in the slot (58). An outer wall (66) for guiding the fluid after it has flowed out of The reservoir (46) flows along the coating die (42) and receives the receiver. Contains a fluid to be applied onto the roller (48), With the doctor blade (50), the receiving filter from the reservoir (46). The amount of fluid applied to the roller (48) is adjusted, The compensation device is connected near the bottom surface of the reservoir (46). (130) capable of draining substantially all of the fluid from A solvent adding means (138) for adding The solvent adding means is adapted to add sufficient solvent to the reservoir (46). Solvent level control means (146) for controlling the level of solvent in the server (46) The solvent level is higher than that used for the fluid. To cover the exit of the die slot (58). 13. Further, when the rotation speed of the receiving roller becomes lower than the predetermined level, Means for detecting the upside and for stopping the supply of the fluid to the reservoir And means for activating the pump to drain fluid from the reservoir And means for allowing solvent to be added to the reservoir. The compensating device according to item 12. 14． Coating die (42) and adjacent to the coating die (42) A rotatable receiving roller (4) provided to apply the fluid onto the substrate (44) 8) and between the coating die (42) and the receiving roller (48) With a reserved reservoir (46) and a doctor blade (50), The coating die (42) includes a coating slot (58) and a coating slot (58). A supply manifold (54) for guiding the paint to the starting slot and the supply manifold. A supply opening (56) communicating with the folder and fluid exiting the slot (58). Has an outer wall (66) that flows after The reservoir (46) flows along the coating die (42) and receives the receiver. Contains a fluid to be applied onto the roller (48), With the doctor blade (50), the receiving filter from the reservoir (46). Idler of a coating device in which the amount of fluid applied to the roller (48) is adjusted. In the method of compensating the evaporation of the solvent at the time of A removal step to remove fluid from the reservoir (46) and during idling Replacing the fluid with a suitable solvent. 15. The removing step stops the supply of the fluid to the reservoir. Step and activating the pump to drain fluid from the reservoir. Then In the replacement step, a solvent is added to the reservoir so that the solvent in the reservoir becomes a predetermined amount. 15. The method of claim 14 including the step of reaching a level. 16. Further, when the coating is restarted, the solvent is discharged from the reservoir (46). Pumping fluid and resupplying the fluid to the reservoir (46). Opening and filling the reservoir (46) with fluid to a predetermined level. 15. The method of claim 14 including a step.