【発明の詳細な説明】
特に靴下や同様な高度の精巧さをもつ製品のための交換自在の固定シンカーを備
えた針板を有する編み機
技術分野
本発明は、編み機に関し、特に直線および円形の両編み機に関する。
背景的技術
本発明の目的は、針板の上部輪郭の機能を取り替えて、高度の精巧さが求めら
れる場合にも単一および二重針板を有する直線および円形編み機で編むことがで
きるようにすることである。従来の機械では、針用の溝を形成する針板は上部輪
郭を有し、フィンがそこからフライス削りで作られる。高い針密度が必要な場合
には、これらのフィンは極めて薄くなり、その結果、作ることが困難になり、ま
た壊れ易くなる。このことは、針板の縁部にもあてはまり、二つの対向する針板
を有する機械では、対向する針板の縁部からの距離が短いために、精巧さが高ま
るのに応じて薄くなってしまう。第１図は、直線機械の針３を備えた代表的な針
板１の一部分を示す図であり、針板は、ワンピースの構造を有し、ステッチの形
成に関係する部分に針３用のチャンネルを画定するフィン５と縁部７を有する。
フィン５の上端部５Ａが糸の支持面を形成し、糸は、針板３に引かれて既に針上
に存在するループＢＭに入る。縁部７は、針の上に既に存在するステッチ・ルー
プＢＭの両側部ＢＭ１の支持面を形成する。
側部ＢＭ１の支えは、これらのループＢＭを停止させてステッチを針から解放す
るために必要である。通常の直線機械では、編み物を連続して織り、また適当な
引張りローラーによってぴんと張られるために、精巧さによって設定される限度
内で、この構造で十分に目的を達成することができる。引張りローラーによって
与えられる引張りが、ステッチ・ループＢＭを解放して下方に下げることのでき
る手段となる。
直線または円形機械に二重針板が必要な場合（イタリア特許第１２３３７３３
号、欧州特許第０４１２９４４号、米国特許第５１２７２４０号、および欧州特
許第１２３３７３３号、およびイタリア特許出願第ＦＩ／９１／Ａ／２６）、お
よび／またはこれらの針板が極めて接近している必要のある場合、および／また
は針と糸の精巧さが極めて高い必要性がある場合、および／または編み物を裸針
で始める必要がありその結果ステッチの解放に引張りローラーを役立てることが
できない場合には、（特に裸針で始める場合）ステッチを下方に下げることので
きる移動シンカーの使用も必要となる。このことは、更に、隣接する針の間に挿
入する部品の厚さを小さくする必要があることを意味する。移動シンカーを共通
の直線針板に用いる場合には、第２図に示すような移動シンカー９（９Ａ、９Ｂ
）が針板１のフイン５、５Ａの隣に置かれて、その滑動時には前記フィンに付着
するようなシステムを使用することはできない。第２図で、参照番
号９Ａは最も前進した位置にある移動シンカー９を示し、９Ｂは引き戻された位
置にある移動シンカー９を示す。明らかに、シンカー９の前縁が縁部７に接触す
るため、シンカーは、その前進位置で９Ａである限度に達する。ループＢＭを下
方に下げるためには、この程度の前進では十分ではないであろう。実際、シンカ
ー９の前縁は、やはり縁部７に対して滑動する針３の後部輪郭を通り過ぎて前進
することができない。
特に、高度に精巧な針板が用いられ、裸の針から編み始めて編み進めることが
できる必要がある場合には、移動シンカー９を第２図に示す前進位置９Ａの先ま
で前進させることが必要かあるいは適当であろう。
フィン５Ａおよび縁部７の厚さが大きいために、針板の機械加工が困難で、破
損のリスクが増大し、破損した場合には高価な部品と交換する必要があり、また
機械のダウン時間が長くなるためにコストが上昇する。
前記した問題は、本発明によって解決される。上に述べた本発明の目的、他の
目的、および利点は、以下の説明から理解されよう。
発明の開示
本発明の編み機−特に靴下や同様な高度の精巧さをもつ製品のための編み機−
は、針の滑動のための溝ハウジングおよび固定シンカーを備えた針板を有する。
本発明にもとづけば、各針ごとに、該針を取り囲んでその両側の上にループ用支
えを形成するために、薄いストリップ
材料でつくられて中間区域で「Ｃ」形に湾曲した固定シンカーが配設され、前記
シンカーは、前記針板に固定され、互いに独立に交換することができる。
「Ｃ」形のシンカーは、実際には、ほぼ平行で湾曲した中間区域から伸び、針
板の構造と係合した二本のアームを有する。
「Ｃ」形シンカーの構造は、それを形成する材料の多層性およびストリップに
与えられる形状のために強力であり、更に、針を取り囲んでいるために機能的に
極めて効率が高い。
該機械は、また、二本の隣接する針の間に移動シンカーを有するものとするこ
とができる。この場合には、前記移動シンカーは、前記二本の隣接する針を取り
囲む二つの固定「Ｃ」形シンカーの間に配置され、従って前記「Ｃ」形シンカー
の湾曲した中間区域の先まで突出することが可能となる。前記移動シンカーは、
二本の隣接する針に関連する二つの「Ｃ」形シンカーの隣接するアームも収納す
る同じ空洞あるいは溝の中に収納することもできる。
各「Ｃ」形シンカーは、二本のアームの上縁の上に傾斜した輪郭を持つものと
することができ、それによって、送られてくる糸が滑動して針まで持ち上げられ
、針の上にあって下降中のフックが容易にその糸を受け取れるようになる。前記
傾斜した輪郭は、それらの下端でくちばし部と空洞を形成し、それらが既に形成
されたループを
保持するようにすることができる。
前記「Ｃ」形シンカーを固定するためには、それらが下方の保持用尻部を有し
、それら保持用尻部が前記アームから伸びて針板から等距離の溝内に係合するよ
うにしてもよい。また、前記アームを収納する空洞または溝の上部を覆うために
上にのる横方向の手段を配設することもできる。これら横方向手段は、ありほぞ
の輪郭を有する対の薄板（スラット）で作られ、前記薄板を相対的に隔離および
／または接近のために−例えば弾力性あるいはねじ式の−手段によって横方向の
手段が、針板内に形成された相補性の輪郭の空洞と全体的に係合するものとする
こともできる。
「Ｃ」形シンカーは、個々に容易に交換することができる。
本発明は、また、特に靴下等のための編み機用固定シンカーであって、薄いス
トリップ材料でつくられ、対応する針を取り囲むように「Ｃ」形に湾曲した中間
区域を有し、針板内のハウジング内に交換可能に固定することのできる固定シン
カーに関する。前記シンカーは、実際には、「Ｃ」形に湾曲した中間区域からの
びる二本のほぼ平行なアームを有し、それによって針板の固定が行なわれる。該
シンカーは、前記アーム上に、針板を固定するための尻部または止め部を有する
ことが望ましい。
図面の簡単な説明
以下、本発明の実施例を示す添付の図面を参照して説
明する。ただし、これらの例が本発明を制限するものではない。図面中、
第１および２図は、既に説明した従来の針板の斜視図である。
第３図は、「Ｃ」形のシンカーを単純化して示す斜視図である。
第４および５図は、二つの隣接する第３図に示すと同様な「Ｃ」形シンカーの
斜視図で、中間の移動シンカーがそれぞれ前進した位置と引き戻された位置にあ
る状態を示す図である。
第６図は、第３図に示すと同様な「Ｃ」形シンカーを備えた多数の針と形成さ
れるステッチを示す斜視図である。
第７図は、改良された形をもつ「Ｃ」形シンカーの斜視図である。
第８図は、第６図と同様であるが、第７図に示す「Ｃ」形シンカーを備えた針
を示す図である。
第９図は、変更した形の「Ｃ」形シンカーの展開平面図である。
第１０図は、第９図に示す形の「Ｃ」形シンカーを備えた二重針板機械の完全
な横断面図である。
第１１図および第１２図は、第１０図の二つの拡大詳細図である。
第１３、１４、１５、及び１６図は、第１２図のXIII-XIII線、第１１図のXIV
-XIV、XV-XV、およびXVI-XVI線
を通る断面を示す図である。
本発明を実施するための最良の方式
添付の略図とくに第３ないし第６図に基づけば、本発明に基づく特殊なシンカ
ーは可橈性のストリップ材料から形成される。前記シンカーは、すべての実施形
態を通じて１２で示されるが、中間区域、とくに湾曲して半円筒形の表面をもつ
中央区域１２Ａおよびアセンブリ上で互いに平行に前記区域１２Ａから伸びる二
本のアーム１２Ｂを有する。該ストリップ材料は、湾曲した区域１２Ａに隣接し
てその下に二つの空洞１２Ｃを備えて二つの付属部１２Ｅを形成する。これらの
付属部は、アーム１２Ｂと同じ面内にあって該アームから伸びた部分である。二
本のアーム１２Ｂの中間区域１２Ａに対向する端部に向かって、針板を固定する
ために用いられる二つの対応する尻部１２Ｈが配設されている。
第７図およびその後の図に示す実施形態では、上に説明した実施形態の部品に
対応する部品は同じ参照番号が付されているが、この実施形態では、シンカー１
２のアームの上縁１２Ｂが前部（すなわち、湾曲した区域１２Ａに近い区域）に
傾斜した輪郭１２Ｍを画定する突起１２Ｌを形成し、これらは空洞１２Ｑが在る
ために、１２Ｐのくちばし部で終端となり得る。
特に二つの直線針板を示す第１０図から分るように、針３は、１４および１６
で示されるような下針あるいはジャッキとともに、従来の方法で前記針板１内に
作られ
た溝１８内に収納されており、更に、例えば二つの支持輪郭部１９Ｂを有する突
起１９Ａを備えた薄板１９が配設されている。番号２０は、針３用の溝１８の側
で、ねじ２０Ａによってほぼ従来の方法で輪郭部１９Ｂに固定され、したがって
針板１に取り付けられるシンカー支持部品を示す。このシンカー支持部品２０は
、各二本の隣接する針３の間に空洞あるいは溝２２を有し、この空洞が各針のい
ずれかの側で少なくとも二つの「Ｃ」形シンカー１２の二本の隣接するアーム１
２Ｂを収納することができる。各針に関連する各一つの「Ｃ」形シンカー１２の
アームは、前記針に隣接する二つの異なる溝２２の中に収納される。明らかなよ
うに、湾曲した区域１２Ａを有する「Ｃ」形シンカー１２は対応する針３を取り
囲み、前記シンカーは、そのアーム１２Ｂとともに、針の位置の対向する側に形
成された溝２２内部の支持体２０内の該針の位置の対向する側の上に固定される
。
各シンカー１２のアーム１２Ｂは、尻部１２Ｈによって支持体２０に固定され
、該尻部は、針板１から等距離にあるシンカー支持体２０内に形成されて空洞ま
たは溝２２の深さより深さが大きい溝の中に挿入され、従って溝２２の基部より
下の前記溝２６内に収納されている。この固定を確実に行なうため、シンカー１
２をシンカー支持体２０と係合させるシステムが配設され、シンカーが、該シン
カーのアーム１２Ｂが収納された溝２２から上昇するのを防いでいる。そのため
に、支持体２０内に
は溝２２に対して横方向にありほぞ式溝２８が配設され、溝２２で終わっている
。「Ｃ」形シンカーのためのロック・システム３０を、シンカー支持ブロック２
０の表面に形成されたありほぞ式溝２８によって形成されるソケット内に挿入す
ることもできる。このシステム３０は、二枚の薄板３０Ａおよび３０Ｂから成り
、これらの薄板は、外部から操作することができるねじ部材３０Ｃによって互い
に近づくようにすることができ、また、ねじ３０Ｅの作用で互いに離すことがで
き、それによって、二枚の薄板３０Ａおよび３０Ｂが近づくと、ロック・システ
ム３０をシンカー支持ブロック２０の溝２８内に挿入することができる。その後
、二枚の薄板３０Ｂおよび３０Ａは、ねじ部材３０Ｃおよびばね３０Ｅによって
互いに離して弾性的に溝２８の中に押し込まれ、アーム１２Ｂが溝２２から上昇
するのを防いで、且つ尻部１２Ｈによって溝の中に保持する。ねじ３０Ｃ及び、
ばね３０Ｅは同軸状ととることもできるし、あるいは別のソケット内に入れるこ
ともできる。
溝２２は、二つの隣接する固定「Ｃ」形シンカー１２の二本の隣接するアーム
１２Ｂのみを収納する構成とすることもできるし、あるいは、前記隣接するシン
カー１２の二本のアーム１２Ｂの間に付加的な移動シンカー２３を収納する構成
とすることもできる。付加的なシンカーは、特に、針が「裸で」（すなわち、そ
の上に既に形成されたステッチがない）、編み物をつくり始める必要
があるようなときに、針を正しく操作するために必要となる場合がある。このよ
うな状態では、針の間を進む移動シンカーを操作して、糸を針の前部に当てて押
して最初のループをつくり、針の舌部を開き、下降する針のフックが糸を捕える
ようにする必要がある。本発明に基づくアセンブリで、移動シンカー３４は、二
本の針の間に形成された同じ溝２２に収納される二本のアーム１２Ｂの間に保持
され、前記移動シンカー３４の前部３４Ａは、固定「Ｃ」形シンカー１２の壁の
湾曲区域１２Ａであらわされる基準点、従来のものでは縁部７の基準点、を遥か
に越えて動かすことができる。すなわち、従来の構成（第１図および第２図に示
される）ではシンカー９、９Ａが針床３を越えて突出するのが壁７の存在によっ
て制限されていたが、それに対して、この移動シンカー３４の移動には実際上な
にも制限がないことになる。
傾斜した輪郭部１２Ｍが存在することによって、該傾斜した輪郭部１２に添っ
て針へ送られる糸が針３の前部に添って滑動することが可能となり、その溝１８
に添って下方の「Ｃ」形シンカー１２の湾曲区域１２Ａの内部に下げられる針の
フックによって確実に捕えられることになる。傾斜した輪郭部１２の下端にある
くちばし部１２Ｐ及びそれらによって形成される空洞１２Ｑは、特に針の上昇運
動中、既に形成された針のループを保持する。
第１０図および第１１図に示す構成には、移動シンカー３４を操作するシステ
ムが示されている。このシステ
ムは、シンカー３４の端部の空洞３４Ａおよびカム４０に合った形状の溝４０Ａ
に係合する直角のレバー３８で構成され、該カムは、編まれる物品の必要に応じ
て、固定式、調節可能式、あるいは可動式とすることができる。移動シンカー３
４は、また、既に説明したシステム３０と同様な保持システム４２によって溝２
２から出るのを妨げられる構成とすることもできる。
第１０図ないし第１２図に示す構成にあっては、移動シンカー３４および固定
「Ｃ」形シンカー１２のアーム１２Ａの床は、針床３に対して垂直ではなく僅か
に傾斜している。この場合には、「Ｃ」形シンカー１２の形状は、第９図に詳細
に示すように対称形ではあるが、修正され（直線的な形状に対して）、湾曲した
中間（特に中央）の区域１２Ｃがこれら「Ｃ」形シンカーのアーム１２Ｂを形成
する二つの直線部分の合流点に配置されていることが分る。この構成の残りの部
分は、既に説明した例と完全に同じである。
図示の各実施形態にあっては、対の付属部１２Ｅを「Ｃ」形シンカー１２のア
ームの下端の空洞１２Ｃの隣に配設することができる。これらの付属部１２Ｅは
、針板１の上端に形成された歯１Ｋの間の空間１Ｈに係合して、シンカー１２が
対応する針板１と確実に心合わせされるようにする機能を有する。
図面は、本発明を具体的に示すための例を示したものにすぎないこと、また、
本発明は、本発明の基礎をなす
コンセプトの範囲から逸脱することなく形態および配列を変え得ることは、理解
されよう。添付の請求の範囲の参照番号は、請求の範囲を明細書および図面を参
照しながら読むのを容易にするためのものであって、請求の範囲に示される保護
の範囲を制限するものではない。Detailed Description of the Invention
Equipped with interchangeable fixed sinkers, especially for socks and similar highly sophisticated products
Knitting machine with a needle plate
Technical field
The present invention relates to knitting machines, and in particular to both straight and circular knitting machines.
Background technology
The object of the present invention is to replace the function of the upper contour of the throat plate to achieve a high degree of sophistication.
It can also be knitted on straight and circular knitting machines with single and double needle plates.
To be able to do so. In conventional machines, the needle plate that forms the groove for the needle is the upper ring.
It has a hull from which the fins are milled. When high needle density is required
These fins are extremely thin, which makes them difficult to make and
It becomes fragile. This also applies to the edges of the throat plate, where two opposing throat plates
Machines with a higher degree of sophistication due to the shorter distance from the opposite throat plate edge.
It will become thinner as it goes. FIG. 1 shows a typical needle equipped with a linear machine needle 3.
FIG. 3 is a view showing a part of the plate 1, in which the needle plate has a one-piece structure and has a stitch shape.
The part relating to the formation has fins 5 and edges 7 which define the channels for the needles 3.
The upper end portion 5A of the fin 5 forms a support surface for the thread, and the thread is pulled by the needle plate 3 and is already on the needle.
Enter the loop BM existing in. Edge 7 is a stitch loop already present on the needle.
The support surface of both side portions BM1 of the BM is formed.
The side BM1 support stops these loops BM to release the stitch from the needle.
It is necessary to In a normal straight line machine, weaving the knitting continuously,
Limits set by sophistication, to be tensioned by pulling rollers
In this structure, the objective can be sufficiently achieved. By pulling roller
The tension provided allows the stitch loop BM to be released and lowered downwards.
It becomes a means to
When a double needle plate is required for a straight or circular machine (Italian patent 1233733)
, European Patent No. 0421944, US Patent No. 5127240, and European Patent No.
No. 1233733, and Italian Patent Application No. FI / 91 / A / 26),
And / or if these needle plates need to be in close proximity, and / or
Needle and thread sophistication is extremely high, and / or knitting bare needles
The result is that the tension roller can help release the stitches.
If you can't, lower the stitches (especially if you start with bare needles)
It is also necessary to use a mobile sinker. This also means that the
This means that the thickness of the parts to be inserted must be reduced. Common mobile sinker
When used for the linear needle plate of No. 3, the moving sinkers 9 (9A, 9B) as shown in FIG.
) Is placed next to the fins 5 and 5A of the throat plate 1 and adheres to the fins when sliding.
You cannot use a system that does. In Figure 2, the reference number
No. 9A shows the moving sinker 9 in the most advanced position, and 9B shows the retracted position.
The mobile sinker 9 in the position is shown. Obviously, the leading edge of the sinker 9 contacts the edge 7
So the sinker reaches the limit of 9A in its forward position. Loop BM down
This degree of progress may not be enough to pull it down. In fact, sinker
The leading edge of the -9 moves forward past the rear contour of the needle 3, which also slides against the edge 7.
Can not do it.
In particular, a highly sophisticated needle plate is used, and it is possible to start knitting from bare needles and proceed with knitting.
If necessary, move the movable sinker 9 to the forward position 9A shown in FIG.
It may be necessary or appropriate to move forward with.
Due to the large thickness of the fins 5A and the edges 7, it is difficult to machine the needle plate and
The risk of loss increases, and if damaged, expensive parts need to be replaced, and
The cost increases due to the longer machine downtime.
The above mentioned problems are solved by the present invention. The above-mentioned object of the present invention, other
The purpose and advantages will be understood from the following description.
Disclosure of the invention
The knitting machine of the present invention-especially for socks and similar highly sophisticated products-
Has a needle plate with a groove housing and a fixed sinker for sliding the needle.
In accordance with the present invention, for each needle, encircling the needle and supporting loops on both sides of the needle.
Thin strips to form a fly
A fixed sinker made of material and curved in a "C" shape in the middle section is arranged,
The sinkers are fixed to the needle plate and can be exchanged independently of each other.
The "C" shaped sinker actually extends from a substantially parallel and curved mid-section,
It has two arms engaged with the structure of the plate.
The structure of the "C" -shaped sinker is due to the multilayer nature of the material and the strips that form it.
Strong due to the shape given, and also functional due to the surrounding needle
Extremely efficient.
The machine may also have a moving sinker between two adjacent needles.
Can be. In this case, the moving sinker picks up the two adjacent needles.
Located between two surrounding fixed "C" -shaped sinkers, and thus said "C" -shaped sinkers
It is possible to project to the end of the curved intermediate area of the. The moving sinker is
It also houses the adjacent arms of two "C" shaped sinkers associated with two adjacent needles.
It can also be housed in the same cavity or groove.
Each “C” -shaped sinker shall have a beveled profile above the upper edges of the two arms.
The thread that is being sent can be slid up and lifted to the needle.
, The hook that is on the needle and descending can easily receive the thread. Said
The sloping contours form a beak and a cavity at their lower end, which they already formed
Loop
Can be held.
To secure the "C" -shaped sinkers, they have a lower retaining butt.
, The holding hips extend from the arm and engage in the groove at the same distance from the needle plate.
You may ask. Also, in order to cover the upper part of the cavity or groove that houses the arm.
It is also possible to arrange the lateral means to rise. These lateral means are
Made of a pair of slat with the contours of
And / or laterally for approaching-for example by elastic or screw-type means.
Means are generally in engagement with complementary contoured cavities formed in the needle plate.
You can also.
The "C" type sinkers can be easily replaced individually.
The invention also relates to a fixed sinker for a knitting machine, especially for socks etc.
Made of trip material and curved into a "C" shape to surround the corresponding needle
A fixed thin film having a section and capable of being exchangeably fixed in the housing in the needle plate.
Regarding the car. The sinker is actually from a "C" -shaped curved intermediate section.
It has two substantially parallel arms that allow the needle plate to be fixed. The
The sinker has a butt or a stop on the arm for fixing the needle plate.
It is desirable.
Brief description of the drawings
Hereinafter, description will be given with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention.
I will tell. However, these examples do not limit the present invention. In the drawing,
1 and 2 are perspective views of the conventional needle plate described above.
FIG. 3 is a perspective view showing a simplified "C" type sinker.
4 and 5 show a "C" shaped sinker similar to that shown in two adjacent FIG.
In the perspective view, the intermediate moving sinkers are shown in the forward position and the retracted position, respectively.
FIG.
FIG. 6 shows a multiplicity of needles and formed with a “C” -shaped sinker similar to that shown in FIG.
It is a perspective view showing a stitch.
FIG. 7 is a perspective view of a "C" shaped sinker with an improved shape.
Figure 8 is similar to Figure 6, but with the "C" -shaped sinker shown in Figure 7.
FIG.
FIG. 9 is a developed plan view of the modified "C" type sinker.
FIG. 10 shows a complete double needle plate machine with a “C” type sinker of the form shown in FIG.
FIG.
11 and 12 are two enlarged detail views of FIG.
13, 14, 15, and 16 show the line XIII-XIII in FIG. 12 and the line XIV in FIG.
-XIV, XV-XV, and XVI-XVI wires
It is a figure which shows the cross section which passes along.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
On the basis of the attached schematic drawings, in particular FIGS. 3 to 6, a special sinker according to the invention is shown.
Is formed from a flexible strip material. The sinkers are all implementations
Shown at 12 throughout the state, but with an intermediate section, especially a curved and semi-cylindrical surface
The central region 12A and the two extending from said region 12A parallel to each other on the assembly.
It has a book arm 12B. The strip material is adjacent to the curved area 12A.
Two cavities 12C are provided under the lever to form two appendages 12E. these
The attached portion is a portion extending in the same plane as the arm 12B and extending from the arm. two
Secure the needle plate towards the end of the book arm 12B facing the intermediate section 12A.
Two corresponding buttocks 12H are provided for this purpose.
In the embodiment shown in FIG. 7 and subsequent figures, the components of the embodiment described above are
Corresponding parts are given the same reference numbers, but in this embodiment the sinker 1
The upper edge 12B of the second arm is at the front (that is, the area close to the curved area 12A).
Forming protrusions 12L that define an inclined contour 12M, which have a cavity 12Q
Therefore, it can be terminated at the 12P beak.
As can be seen in FIG. 10, which shows in particular two straight needle plates, the needle 3 is
With the lower needle or jack shown in
Made
Is housed in a groove 18 and further has, for example, two support contours 19B.
A thin plate 19 having an origin 19A is arranged. The number 20 is on the side of the groove 18 for the needle 3.
And fixed to the contour 19B in a substantially conventional manner by means of screws 20A, and
1 shows a sinker support component attached to the needle plate 1. This sinker support part 20
, Has a cavity or groove 22 between each two adjacent needles 3, which cavity is
Two adjacent arms 1 of at least two "C" -shaped sinkers 12 on either side
2B can be stored. One for each "C" shaped sinker 12 associated with each needle
The arm is housed in two different grooves 22 adjacent to the needle. Obvious
As such, the "C" -shaped sinker 12 having the curved area 12A takes up the corresponding needle 3.
Enclosed, the sinker, along with its arm 12B, is shaped on opposite sides of the needle position.
Fixed on the opposite side of the position of the needle in the support 20 inside the formed groove 22
.
The arm 12B of each sinker 12 is fixed to the support 20 by the hip 12H.
, The buttocks are formed in the sinker support body 20 equidistant from the throat plate 1 to form a cavity or
Or, it is inserted into a groove having a depth greater than that of the groove 22 and, therefore, from the base of the groove 22.
It is housed in the groove 26 below. To ensure this fixing, the sinker 1
A system is provided for engaging the sinker support 2 with the sinker support 20, the sinker
This prevents the car arm 12B from rising from the groove 22 in which it is housed. for that reason
In the support 20
Is lateral to the groove 22 and is provided with a tenon type groove 28 ending in the groove 22
. A locking system 30 for a "C" shaped sinker is provided for the sinker support block 2
0 into the socket formed by the dovetail-shaped groove 28 formed on the surface.
You can also. This system 30 consists of two thin plates 30A and 30B.
, These thin plates are mutually connected by a screw member 30C that can be operated from the outside.
, And can be separated from each other by the action of the screw 30E.
When the two thin plates 30A and 30B come close to each other, the locking system
The hole 30 can be inserted into the groove 28 of the sinker support block 20. afterwards
, The two thin plates 30B and 30A are connected by the screw member 30C and the spring 30E.
The arms 12B are lifted from the groove 22 by being elastically pushed into the groove 28 apart from each other.
It is prevented from moving and is held in the groove by the bottom portion 12H. Screw 30C and
The spring 30E can be coaxial or it can be placed in a separate socket.
Can also be.
Grooves 22 are two adjacent arms of two adjacent fixed "C" shaped sinkers 12.
It may be configured to store only 12B, or the adjacent thin
A configuration in which an additional moving sinker 23 is housed between the two arms 12B of the car 12.
It can also be. The additional sinkers are particularly useful when the needles are “bare” (ie
There is no stitch already formed on), you need to start to knit
In some cases, it may be necessary to operate the needle correctly. This
In such a state, operate the moving sinker that moves between the needles and apply the thread to the front of the needle to push it.
To make the first loop, open the tongue of the needle, and the hook of the descending needle catches the thread
Need to do so. In the assembly according to the invention, the moving sinker 34 is
Hold between two arms 12B housed in the same groove 22 formed between two needles
The front portion 34A of the moving sinker 34 is attached to the wall of the fixed "C" shaped sinker 12.
The reference point represented by the curved area 12A, which is the reference point of the edge portion 7 in the conventional case, is far away.
You can move beyond. That is, the conventional configuration (shown in FIGS. 1 and 2)
The presence of the wall 7 causes the sinkers 9 and 9A to project beyond the needle bed 3.
However, it is not practical to move the moving sinker 34.
There will be no restrictions.
Due to the presence of the inclined contour portion 12M,
It becomes possible for the yarn sent to the needle to slide along the front part of the needle 3, and the groove 18
Of the needle that is lowered inside the curved area 12A of the lower "C" -shaped sinker 12
It will be surely caught by the hook. At the lower end of the inclined contour portion 12
The beak portion 12P and the cavity 12Q formed by the beak portion 12P are particularly useful for raising the needle.
Hold the already formed needle loop during motion.
The configuration shown in FIGS. 10 and 11 includes a system for operating the mobile sinker 34.
Are shown. This system
The groove 40A has a shape matching the cavity 34A at the end of the sinker 34 and the cam 40.
A right-angled lever 38 that engages with the cam, depending on the needs of the article to be knitted.
It can be fixed, adjustable or movable. Mobile sinker 3
4 is also provided with a groove 2 by means of a retaining system 42 similar to the system 30 already described.
It is also possible to have a configuration in which it is possible to prevent exit from 2.
In the configuration shown in FIGS. 10 to 12, the movable sinker 34 and the fixed
The floor of the arm 12A of the "C" type sinker 12 is not perpendicular to the needle bed 3 and is slightly
Is inclined to. In this case, the shape of the "C" type sinker 12 is detailed in FIG.
Symmetric, but modified (relative to linear shape) and curved as shown in
The middle (particularly central) section 12C forms the arms 12B of these "C" shaped sinkers.
It can be seen that it is located at the confluence of the two straight lines. The rest of this configuration
Minutes are exactly the same as the example already explained.
In each of the illustrated embodiments, the pair of appendages 12E are attached to the “C” -shaped sinker 12.
It can be located next to the cavity 12C at the bottom of the chamber. These accessory parts 12E
, The sinker 12 is engaged with the space 1H between the teeth 1K formed on the upper end of the throat plate 1
It has a function of surely aligning with the corresponding needle plate 1.
The drawings are merely examples for specifically illustrating the present invention, and
The present invention is the basis of the present invention
It is understood that the forms and arrangements can be changed without departing from the scope of the concept.
Let's do it. For reference numbers in the appended claims, refer to the claims and the specification and drawings.
Protective protection as set forth in the claims for ease of reading while shining
It does not limit the range of.