JPH0948492A - Storage amount controlling apparatus - Google Patents

Storage amount controlling apparatus

Info

Publication number
JPH0948492A
JPH0948492A JP7218209A JP21820995A JPH0948492A JP H0948492 A JPH0948492 A JP H0948492A JP 7218209 A JP7218209 A JP 7218209A JP 21820995 A JP21820995 A JP 21820995A JP H0948492 A JPH0948492 A JP H0948492A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
storage
amount
oil
stored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7218209A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akihiko Machida
暁彦 町田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokico Ltd
Original Assignee
Tokico Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokico Ltd filed Critical Tokico Ltd
Priority to JP7218209A priority Critical patent/JPH0948492A/en
Publication of JPH0948492A publication Critical patent/JPH0948492A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To control the amount of liquid in storage tanks by a method wherein difference between the amount of liquid in the storage tanks detected with a storage amount detecting device and the amount of oil stored in a memory for projected amount of shipment is computed, and the computed results are outputted. SOLUTION: Tank data comprising of tank numbers each specifying each of the storage tanks, kinds of oil stored in the storage tanks respectively corresponding to the tank numbers, storage amounts respectively corresponding to oil level heights of oils currently stored in the storage tanks respectively corresponding to the tank numbers are stored in a memory 85. A storage amount controlling part 84 of a storage amount controlling apparatus computes the amount of storage for every kind of oil stored in every storage tank in a storage station after the lapse of a specified time out of the amount of oil currently stored respectively in the storage tanks, the amount of oil for every kind to be shipped from the storage station during a specified period of time, and the amount of oil for every kind of oil to be supplied to every sotrage tank during a specified period of time, and the computed results are displayed on a display unit 80.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵タンク内に貯
蔵された液を出荷するための各種給液所に設けられ、当
該貯蔵タンク内の液の貯蔵量を管理する貯蔵量管理装置
に係り、特に油槽所に設けられた貯蔵タンク内の液の数
量を管理可能とした貯蔵量管理装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a storage amount management device which is provided at various liquid supply stations for shipping liquid stored in a storage tank and manages the storage amount of the liquid in the storage tank. In particular, the present invention relates to a storage amount control device capable of controlling the number of liquids in a storage tank provided in an oil tank.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、タンクローリ車(以下、ローリ
車と呼ぶ)に液(以下、給液所として油槽所を、また、
液として油液を例にとる)を積み込み、ローリ車を用い
て油液を出荷する油槽所においては、ローリ車に積み込
むべき油液が貯蔵された貯蔵タンクと、貯蔵タンクから
各ローリ車に油液を積み込むための積込装置とが設けら
れている。
2. Description of the Related Art For example, a tank lorry vehicle (hereinafter referred to as a lorry vehicle) has a liquid (hereinafter, an oil tank station as a liquid supply station,
(For example, an oil liquid is used as the liquid), and at an oil tank station that uses a lorry truck to ship the oil liquid, a storage tank that stores the oil liquid to be loaded into the lorry truck and the oil from each storage tank to each lorry truck And a loading device for loading the liquid.

【0003】上記油槽所では、貯蔵タンクへの油液の補
給は、その貯蔵タンクの油液の貯蔵量が所定量以下にな
った毎か、または、貯蔵量に関係なく所定期間毎に油槽
所従業員が発注することにより行われる。
In the above oil tank station, the oil tank is replenished with oil liquid every time when the storage amount of the oil liquid in the storage tank falls below a predetermined amount or every predetermined period regardless of the storage amount. It is done by the employee placing an order.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の貯蔵タンク
への油液の補給においては、当該貯蔵タンクに貯蔵され
ている油液の貯蔵量を作業者が感覚で把握しているだけ
であるので、注文された油液の数量によってはその注文
の油液の給液途中に貯蔵タンクが空になり、この結果、
その注文を受けた油液の給液ができなくなってしまうと
いう問題点があった。
In the conventional replenishment of the oil liquid to the storage tank described above, the operator merely senses the stored amount of the oil liquid stored in the storage tank. , Depending on the quantity of the ordered oil liquid, the storage tank becomes empty during the supply of the ordered oil liquid, and as a result,
There was a problem that the oil liquid received for the order could not be supplied.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明の貯蔵量管理装置は、油液を貯蔵する貯
蔵タンクと、前記貯蔵タンクに貯蔵されている液量を検
出する貯蔵液量検出手段と、予め定められた所定期間に
出荷される油液の液量を予め記憶する予定出荷液量記憶
手段と、前記貯蔵液量検出手段により検出された液量と
前記予定出荷液量記憶手段に記憶された油液の液量との
差を演算する演算手段と、前記演算手段により演算され
た演算結果を出力する出力手段と、からなる。
In order to solve the above problems, the storage amount management apparatus of the present invention detects a storage tank for storing oil liquid and the amount of liquid stored in the storage tank. Stored liquid amount detecting means, planned shipping liquid amount storage means for storing in advance the liquid amount of oil liquid to be shipped in a predetermined predetermined period, liquid amount detected by the stored liquid amount detecting means and the planned shipment. The calculation means includes a calculation means for calculating a difference from the liquid quantity of the oil liquid stored in the liquid quantity storage means, and an output means for outputting a calculation result calculated by the calculation means.

【0006】従って、前記貯蔵液量検出手段により検出
された液量と前記予定出荷液量記憶手段に記憶された所
定期間に出荷される油液の液量との差を演算手段が演算
することにより、所定期間後の貯蔵タンク内の油液の数
量が求められる。
Therefore, the calculating means calculates the difference between the liquid quantity detected by the stored liquid quantity detecting means and the liquid quantity of the oil liquid shipped in the predetermined period stored in the planned shipping liquid quantity storing means. Thus, the quantity of oil liquid in the storage tank after the predetermined period is obtained.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】以下、図1は本発明になる貯蔵量
管理装置8の一実施例が適用された油槽所内の各機器の
ブロック図を示す。同図に示されるように油槽所は、積
込現場1と事務所2とからなる。積込現場1には、ロー
リ車3に油液を積み込むための積込装置4と、ローリ車
3に積み込むための油液が貯蔵された貯蔵タンク5とが
設けられている。また、事務所2内にはホストコンピュ
ータ6とハッチ設定器7と貯蔵量管理装置8とが設けら
れている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIG. 1 is a block diagram of each equipment in an oil tank to which an embodiment of a storage amount management apparatus 8 according to the present invention is applied. As shown in the figure, the oil depot consists of a loading site 1 and an office 2. The loading site 1 is provided with a loading device 4 for loading an oil liquid on the lorry 3 and a storage tank 5 storing the oil liquid for loading on the lorry 3. A host computer 6, a hatch setting device 7, and a storage amount management device 8 are provided in the office 2.

【0008】ローリ車3のタンク3aは、内部が複数の
タンク(以下ハッチという)に仕切られており、各ハッ
チの容量は例えば1キロリットル、2キロリットル、4
キロリットルといった具合に異なっている。また、ロー
リ車3夫々には、各ローリ車3を特定するための車両番
号が磁気的に記憶された車番カード9が配布されてい
る。
The tank 3a of the locomotive 3 is divided into a plurality of tanks (hereinafter referred to as hatches), and the capacity of each hatch is, for example, 1 kiloliter, 2 kiloliters, or 4 kiloliters.
They are different, such as kiloliters. Further, a vehicle number card 9 in which a vehicle number for identifying each lorry vehicle 3 is magnetically stored is distributed to each lorry vehicle 3.

【0009】次に事務所内に設置された各機器について
説明する。なお、貯蔵量管理装置8についての説明は後
述する。ホストコンピュータ6は、各ローリ車3への油
液の積み込みに先立ち、各ローリ車3に積み込むべき液
種及びその数量を予め記憶するものであり、積込装置4
ハッチ設定器7及び貯蔵量管理装置8と接続されると共
に、その内部に磁気ディスク等からなるメモリ6aを有
しており、このメモリ6aには、当該油槽所の各貯蔵タ
ンク5に補給される油液の液種・数量とその補給を行う
日時とからなる補給データと、後述の予約データ及びハ
ッチ割付けデータ等とが記憶されている。そして、この
ホストコンピュータ6は下記〜の制御を行う。
Next, each device installed in the office will be described. The storage amount management device 8 will be described later. The host computer 6 stores in advance the type of liquid to be loaded into each lorry vehicle 3 and the quantity thereof before loading the oil liquid into each lorry vehicle 3, and the loading device 4
It is connected to the hatch setting device 7 and the storage amount management device 8 and has a memory 6a composed of a magnetic disk or the like therein, and this memory 6a is replenished to each storage tank 5 of the oil tank location. Replenishment data including the type and quantity of the oil liquid and the date and time at which the oil is replenished, and reservation data and hatch allocation data, which will be described later, are stored. Then, the host computer 6 performs the following controls.

【0010】 給油所等の顧客から油液(液種及び数
量)の注文があると、この注文された液種及びその数量
と、その注文された油液を当該油槽所から出荷する予定
日時と、その油液を注文先に配送するローリ車3の車両
番号とを予約データとしてメモリ6a内の予定出荷液量
記憶手段としての予約ファイル(図示せず)に記憶す
る。
When an oil liquid (liquid type and quantity) is ordered from a customer such as a gas station, the ordered liquid type and the quantity thereof, and a scheduled date and time when the ordered oil liquid is shipped from the oil depot. , And the vehicle number of the Lorry vehicle 3 that delivers the oil liquid to the order destination is stored as reservation data in a reservation file (not shown) as a planned shipping liquid amount storage means in the memory 6a.

【0011】 ハッチ設定器7より車両番号が供給さ
れるとこの車両番号に対応する予約データを上記車両番
号を出力したハッチ設定器7に出力する。
When the vehicle number is supplied from the hatch setting device 7, reservation data corresponding to the vehicle number is output to the hatch setting device 7 that outputs the vehicle number.

【0012】 ハッチ設定器7よりハッチ割付けデー
タが供給されると、このハッチ割付けデータをメモリ6
a内のハッチ割付けファイル(図示せず)に記憶する。
When the hatch assignment data is supplied from the hatch setting device 7, the hatch assignment data is stored in the memory 6
It is stored in the hatch allocation file (not shown) in a.

【0013】 ホストコンピュータ6のキーボード6
bより各貯蔵タンク5に補給される油液の液種・数量と
その補給を行う日時とが入力されると、これを補給デー
タとしてメモリ6a内の補給データファイル(図示せ
ず)に記憶する。
The keyboard 6 of the host computer 6
When the type and quantity of the oil liquid to be replenished to each storage tank 5 and the date and time of the replenishment are input from b, this is stored in a replenishment data file (not shown) in the memory 6a as replenishment data. .

【0014】 積込制御装置4より車両番号が供給さ
れると、この車両番号に対応するハッチ割付けデータを
メモリ6a内のハッチ割付けファイルより読みだし、こ
のハッチ割付けデータを上記車両番号を出力した積込装
置4に出力する。
When the vehicle number is supplied from the loading control device 4, hatch allocation data corresponding to the vehicle number is read from the hatch allocation file in the memory 6a, and the hatch allocation data is output as the vehicle number. Output to the plug-in device 4.

【0015】 後述の貯蔵量管理装置8より所定期間
を入力すると、メモリ6a内の予約データファイルの中
から、当該油槽所から出荷する予定日時が上記所定期間
に含まれる予約データを読み出すとともに、補給データ
ファイルの中から貯蔵タンクに油液が補給される日時が
上記所定期間に含まれる補給データを読み出し、これら
の読み出した予約データ及び補給データを貯蔵量管理装
置8に出力する。
When a predetermined period is input from a storage amount management device 8 to be described later, the reservation data including the scheduled date and time to be shipped from the oil tank is included in the reservation data file in the memory 6a and is replenished. The replenishment data whose date and time when the oil liquid is replenished to the storage tank is included in the predetermined period is read from the data file, and the read reservation data and replenishment data thus read are output to the storage amount management device 8.

【0016】ハッチ設定器7は、上述のホストコンピュ
ータ6のメモリ6aの予約ファイルに記憶された予約デ
ータが有している液種及びその数量をローリ車3のどの
ハッチにどの液種をどの位の数量を積み込むかを設定す
るためのものである。即ち、車番カード9から車両番号
を読み取ると、当該車両番号に対応する予約データをホ
ストコンピュータ6に要求してホストコンピュータ6よ
り当該車両番号を有する予約データを取得し、この予約
データが有している油液の液種及びその数量をローリ車
3の各ハッチに割付け、この割り付けられた各ハッチ毎
の液種及びその数量と当該車両番号とをハッチ割付けデ
ータとしてホストコンピュータ6に転送すると共に、上
記各ハッチ毎の液種及びその数量が印字された伝票をプ
リンタ10より発行する。
The hatch setter 7 determines the liquid type and the quantity of the liquid stored in the reservation data stored in the reservation file of the memory 6a of the host computer 6 to which hatch of the locomotive 3 and which liquid type. It is for setting whether to load the quantity of. That is, when the vehicle number is read from the vehicle number card 9, the reservation data corresponding to the vehicle number is requested to the host computer 6, and the reservation data having the vehicle number is acquired from the host computer 6, and the reservation data has the reservation data. The type of oil liquid and its quantity are assigned to each hatch of the Lori vehicle 3, and the assigned type and quantity of each hatch and the vehicle number are transferred to the host computer 6 as hatch assignment data. The printer 10 issues a slip on which the liquid type and its quantity for each hatch are printed.

【0017】次に、積込現場1に設けられた各機器につ
いて説明する。積込装置4はローリ車3に油液を積み込
むためのものであり、制御部20及び車番カードリーダ
21,ローリ車3の各ハッチ毎に設けられたハッチコー
ド3bに記憶された各ハッチを特定するためのハッチデ
ータを読み取るハッチカードリーダを有するリモートス
イッチボックス22,ローリ車3への油液の積込時に当
該ローリ車3に接続されるアース装置23,積込設定器
24等より構成されている。
Next, each device provided at the loading site 1 will be described. The loading device 4 is for loading the oil liquid into the lorry vehicle 3, and controls the control unit 20, the vehicle number card reader 21, and each hatch stored in the hatch code 3b provided for each hatch of the lorry vehicle 3. It is composed of a remote switch box 22 having a hatch card reader for reading hatch data for specifying, a grounding device 23 connected to the lorry vehicle 3 when the lorry vehicle 3 is loaded, a loading setting device 24, and the like. ing.

【0018】積込設定器24には、積込量を設定する積
込量設定スイッチ24a,出荷を開始させるスタートス
イッチ24b,出荷を停止させる停止スイッチ24cが
配置されている。更に本実施例のリモートスイッチボッ
クス22と積込設定器24とは一体化されており、これ
らは後述のローディングアーム25に取り付けられてい
る。
The loading setting device 24 is provided with a loading amount setting switch 24a for setting a loading amount, a start switch 24b for starting shipping, and a stop switch 24c for stopping shipping. Further, the remote switch box 22 and the loading setting device 24 of this embodiment are integrated, and these are attached to a loading arm 25 described later.

【0019】また、積込現場1には、各ローリ車3に積
み込むべき油液が貯蔵された貯蔵タンク5が設けられて
おり、この貯蔵タンク5には、その内部に貯蔵された油
液の数量を検出するための液面計26が設けられてお
り、この液面計26により検出された液面の高さは後述
の貯蔵量管理装置8に出力される。なお、図1におい
て、貯蔵タンク5は1つしかないが実際には各液種毎に
複数の貯蔵タンク5が積込現場1に設けられている。
Further, the loading site 1 is provided with a storage tank 5 for storing the oil liquid to be loaded on each lorry 3, and the storage tank 5 stores the oil liquid stored therein. A liquid level gauge 26 for detecting the quantity is provided, and the height of the liquid level detected by the liquid level gauge 26 is output to a storage amount management device 8 described later. Although there is only one storage tank 5 in FIG. 1, a plurality of storage tanks 5 are actually provided at the loading site 1 for each liquid type.

【0020】貯蔵タンク5に接続されて油液を給送する
給送配管28には、ポンプ29,ストレーナ30,流量
計31,定流量弁32,定量弁33が配設されている。
さらに、給送配管28の先端にはローリ車3に油液を供
給するためのローディングアーム25が接続されてい
る。なお、図1において、このローディングアーム25
は1本しかないが実際には各液種毎に複数本が積込現場
1に設けられており、ローディングアーム25には前述
したようにリモートスイッチボックス22及び積込設定
器24とが設けられている。
A pump 29, a strainer 30, a flow meter 31, a constant flow valve 32, and a metering valve 33 are arranged in the feed pipe 28 connected to the storage tank 5 and feeding the oil liquid.
Further, a loading arm 25 for supplying oil liquid to the lorry 3 is connected to the tip of the feed pipe 28. In FIG. 1, the loading arm 25
There is only one, but in reality a plurality of each type of liquid is provided at the loading site 1, and the loading arm 25 is provided with the remote switch box 22 and the loading setter 24 as described above. ing.

【0021】積込装置4の制御部20は、ローリ車3毎
に配布された車番カード9がカードリーダ21により読
み取られると、車番カードに記憶された車両番号をホス
トコンピュータ6に転送し、このホストコンピュータ6
より転送されてくる上記車両番号に対応するハッチ割付
けデータが有している液種、数量に一致した液種、数量
が上記ローリ車3の各ハッチに積み込まれるように積込
制御を行うものである。即ち、制御部20は、スタート
スイッチ24bがオンに操作されるとポンプ29を起動
して定量弁30を開弁する。そして、流量計31の流量
パルス発信器31aからの流量パルスを積算し積込量設
定スイッチ24aにより設定された量の油液が出荷され
たとき定量弁33を閉弁させる。
When the vehicle number card 9 distributed to each lorry vehicle 3 is read by the card reader 21, the control unit 20 of the loading device 4 transfers the vehicle number stored in the vehicle number card to the host computer 6. , This host computer 6
The loading control is performed so that the hatch type data corresponding to the above-mentioned vehicle number transferred from the hatch type has a liquid type, a liquid type that matches the quantity, and a quantity that is loaded in each hatch of the lorry vehicle 3. is there. That is, the control unit 20 activates the pump 29 and opens the metering valve 30 when the start switch 24b is turned on. Then, the flow rate pulses from the flow rate pulse transmitter 31a of the flow meter 31 are integrated, and when the amount of the oil liquid set by the loading amount setting switch 24a is shipped, the metering valve 33 is closed.

【0022】次に、事務所2に設けられた貯蔵量管理装
置8について説明する。図2に示されるように貯蔵量管
理装置8は、貯蔵量管理装置8内部に設けられた貯蔵量
管理制御部84及びメモリ85と、積込量管理制御部8
4より出力された内容を表示する表示器80と、積込量
管理制御部84に各種データを入力するためのキーボー
ド81と、から構成されており、貯蔵量管理制御部84
は図3のフローチャートに示される制御を行う。なお、
キーボード81は、作業者が在庫量を確認する際に操作
する在庫量確認キー82と、期間を指定するため日時等
の数値を入力するためのテンキー83とから構成されて
いる。また、メモリ85には、各貯蔵タンク5それぞれ
を特定するためのタンク番号と、当該タンク番号に対応
する貯蔵タンク5に貯蔵されている油液の液種と、当該
タンク番号に対応する貯蔵タンク5内に貯蔵されている
油液の液面の高さに対応する貯蔵量とからなるタンクデ
ータが記憶されている。
Next, the storage amount management device 8 provided in the office 2 will be described. As shown in FIG. 2, the storage amount management device 8 includes a storage amount management control unit 84 and a memory 85 provided inside the storage amount management device 8, and a loading amount management control unit 8
4 and a keyboard 81 for inputting various data to the loading amount management control unit 84, and the storage amount management control unit 84.
Performs the control shown in the flowchart of FIG. In addition,
The keyboard 81 is composed of an inventory amount confirmation key 82 which is operated by the operator when confirming the inventory amount, and a ten key 83 for inputting a numerical value such as date and time for designating a period. Further, in the memory 85, a tank number for identifying each storage tank 5, a liquid type of the oil liquid stored in the storage tank 5 corresponding to the tank number, and a storage tank corresponding to the tank number. The tank data including the storage amount corresponding to the height of the liquid surface of the oil liquid stored in the storage unit 5 is stored.

【0023】以下に、貯蔵量管理装置8の貯蔵量管理制
御部84の制御構成及びその動作を図3のフローチャー
トを用いて説明する。まず、作業者がキーボード81の
在庫量確認キー82を操作すると、在庫量確認キー82
から貯蔵量管理制御部84へ在庫確認信号が出力され
る。すると、貯蔵量管理制御部84は、ステップ1にお
いて在庫確認信号が供給されたと判断し、ステップ2の
処理を行う。
The control configuration and operation of the storage amount management control unit 84 of the storage amount management device 8 will be described below with reference to the flowchart of FIG. First, when the operator operates the inventory amount confirmation key 82 of the keyboard 81, the inventory amount confirmation key 82
An inventory confirmation signal is output from the storage amount management control unit 84. Then, the storage amount management control unit 84 determines that the stock confirmation signal is supplied in step 1, and performs the process of step 2.

【0024】ステップ2では、各貯蔵タンク5の各液面
計26より各貯蔵タンク5に貯蔵されている液面の高さ
を読み取り、ステップ3に移行する。ステップ3では、
上記ステップ2で読み取った各貯蔵タンク5の液面の高
さとメモリ85に記憶されているタンクデータとから、
各貯蔵タンク5に貯蔵されている油液の液種とその数量
を求め、ステップ4に移行する。なお、このステップ3
が貯蔵液量検出手段に該当する。ステップ4では、上記
ステップ3で求めた各貯蔵タンク5に貯蔵されている油
液の液種及びその数量から、液種毎の数量を演算してス
テップ5の処理に移行し、テンキー83よりの入力待ち
状態となる。即ち、ステップ4では、一つの油槽所に同
一の液種を貯蔵する貯蔵タンク5が複数ある場合には、
これらの貯蔵タンク5に貯蔵されている油液の合計量を
演算することにより当該油槽所において当該液種がどの
位の数量貯蔵されているのかを演算している。
In step 2, the level of the liquid level stored in each storage tank 5 is read from each liquid level gauge 26 of each storage tank 5, and the process proceeds to step 3. In step 3,
From the height of the liquid level of each storage tank 5 read in step 2 and the tank data stored in the memory 85,
The type and quantity of the oil liquid stored in each storage tank 5 are obtained, and the process proceeds to step 4. This step 3
Corresponds to the stored liquid amount detecting means. In step 4, from the liquid type and the number of the oil liquid stored in each storage tank 5 obtained in step 3, the number for each liquid type is calculated, and the process proceeds to step 5 in which the numeric keypad 83 is used. Waiting for input. That is, in step 4, when there are a plurality of storage tanks 5 for storing the same liquid species in one oil tank,
By calculating the total amount of the oil liquid stored in these storage tanks 5, the amount of the liquid type stored in the oil tank is calculated.

【0025】次に、在庫量管理制御部84が入力待ち状
態となっている状態において、作業者が所望の所定期間
をテンキー83より入力すると、在庫量管理制御部84
は上記ステップ5において所定期間が入力されたと判断
して、この所定期間をメインコンピュータ6に出力して
(ステップ6)、再びメインコンピュータ6からの入力
待ちとなる(ステップ7)。
Next, when the operator inputs a desired predetermined period from the ten-key pad 83 while the inventory management control section 84 is in the input waiting state, the inventory management control section 84 is entered.
Judges that the predetermined period has been input in step 5, outputs this predetermined period to the main computer 6 (step 6), and waits for input from the main computer 6 again (step 7).

【0026】メインコンピュータ6では在庫量管理装置
8より所定期間が供給されると、メモリ6a内の予約デ
ータファイルの中から、当該油槽所から出荷する予定日
時が上記所定期間に含まれる予約データを読み出すとと
もに、補給データファイルの中から各貯蔵タンク5に油
液が補給される日時が上記所定期間に含まれる補給デー
タを読み出し、これらの読み出した予約データ及び補給
データを貯蔵量管理装置8に出力する。
When the inventory amount management device 8 supplies a predetermined period of time to the main computer 6, the reservation data file in the memory 6a stores reservation data in which the scheduled date and time of shipping from the oil tank is included in the predetermined period. At the same time as reading, the replenishment data in which the date and time when the oil liquid is replenished to each storage tank 5 is included in the predetermined period is read out from the replenishment data file, and these read reservation data and replenishment data are output to the storage amount management device 8. To do.

【0027】すると、上記所定期間に含まれる予約デー
タ及び補給データが供給された貯蔵量管理装置8の在庫
量管理制御部84は、上記ステップ7からステップ8へ
の処理に移行し、上記ステップ7においてホストコンピ
ュータ6より供給された予約データが有している油液の
液種とその数量とから、液種毎の数量を演算し、ステッ
プ9の処理に移行する。即ち、ステップ8では、同一の
液種を有する予約データが複数ある場合には、これらの
同一液種の合計量を演算することにより上記所定期間内
に油槽所から油槽所外にどの液種がどの位の数量運び出
される予定なのかを演算している。
Then, the stock amount management control unit 84 of the storage amount management device 8 to which the reservation data and the replenishment data included in the predetermined period are supplied shifts to the processing from step 7 to step 8 and step 7 At, the quantity for each liquid type is calculated from the liquid type and the quantity of the oil liquid contained in the reservation data supplied from the host computer 6, and the process proceeds to step 9. That is, in step 8, when there are a plurality of reservation data having the same liquid type, by calculating the total amount of these same liquid types, which liquid type from the oil tank place to the outside of the oil tank is calculated within the predetermined period. It calculates how many quantities will be carried out.

【0028】次のステップ9では、上記ステップ7にお
いてホストコンピュータ6より供給された補給データが
有している油液の液種とその数量とから、液種毎の数量
を演算し、ステップ10の処理に移行する。即ち、ステ
ップ9では、同一の液種を有する補給データが複数ある
場合には、これらの同一液種の合計量を演算することに
より当該油槽所において上記所定期間内に各貯蔵タンク
5にどの液種がどの位の数量補給される予定なのかを演
算している。
In the next step 9, the quantity for each kind of liquid is calculated from the kind and quantity of the oil liquid contained in the replenishment data supplied from the host computer 6 in the above step 7, and in step 10 Move to processing. That is, in step 9, when there are a plurality of replenishment data having the same liquid type, by calculating the total amount of these same liquid types, which liquid is stored in each storage tank 5 within the predetermined period at the oil tank location. It calculates how many seeds will be replenished.

【0029】ステップ10は、上記所定期間経過後に油
槽所の各貯蔵タンク5に貯蔵されている予定の油液の液
種毎の数量を演算するステップである。即ち、ステップ
4で求められた当該油槽所に貯蔵されている各液種毎の
数量から、前記ステップ8において求められた油槽所よ
り運び出される予定の各液種毎の数量を減算する。更
に、この減算した各液種毎の数量に、前記ステップ9で
求めた各液種毎の数量を加算することにより、上記所定
期間経過後に油槽所の各貯蔵タンク5に貯蔵されている
予定の油液の各液種毎の数量を演算する。なお、このス
テップ10が演算手段に該当する。
Step 10 is a step of calculating the quantity of each type of oil liquid scheduled to be stored in each storage tank 5 of the oil tank after the predetermined period has elapsed. That is, the quantity for each liquid type to be carried out from the oil tank found in step 8 is subtracted from the quantity for each liquid type stored in the oil tank found in step 4. Further, by adding the quantity for each liquid type obtained in step 9 to the subtracted quantity for each liquid type, it is planned that the quantity is stored in each storage tank 5 of the oil tank after the lapse of the predetermined period. Calculate the quantity of each type of oil liquid. In addition, this step 10 corresponds to a calculating means.

【0030】次に、ステップ10の処理を行った貯蔵量
管理制御部84は、ステップ11において、ステップ4
で求められた当該油槽所に貯蔵されている各液種毎の数
量と、前記ステップ8において求められた油槽所より運
び出される予定の各液種毎の数量と、前記ステップ9で
求めた各液種毎の数量と、上記ステップ10で求めた油
槽所の各貯蔵タンク5に貯蔵されている予定の油液の各
液種毎の数量とを表示器80に出力する。なお、このス
テップ11が出力手段に該当する。これにより、表示器
80は上記貯蔵量管理制御部84より供給された内容を
図4に示されるように表示する。
Next, the storage amount management control unit 84 that has performed the processing of step 10 performs step 4 in step 11.
The quantity for each liquid type stored in the oil tank location determined in step 8, the quantity for each liquid type to be carried out from the oil tank location determined in step 8, and each liquid value determined in step 9 The quantity for each species and the quantity for each species of the oil liquid to be stored in each storage tank 5 of the oil tank obtained in step 10 are output to the display unit 80. The step 11 corresponds to the output means. As a result, the display 80 displays the contents supplied from the storage amount management controller 84 as shown in FIG.

【0031】以上のように、本実施例では、作業者が現
在から所定期間後における各貯蔵タンク5に貯蔵されて
いる油液の液種とその数量を知りたい場合にその所定期
間をキーボード8bに入力すると、貯蔵量管理装置8の
貯蔵量管理制御部84は、貯蔵タンク5に現在貯蔵され
ている各液種毎の数量と、上記所定期間内に油槽所より
運び出される予定の各液種毎の数量と、上記所定期間内
に油槽所の各貯蔵タンク5に補給される予定の油液の各
液種毎の数量とから、上記所定期間経過後の油槽所の各
貯蔵タンク5に貯蔵されている油液の各液種毎の数量を
演算し、これを表示器80に表示するようにしている。
As described above, in the present embodiment, when the operator wants to know the type and quantity of the oil liquid stored in each storage tank 5 after a predetermined period from the present, the keyboard 8b is used for the predetermined period. Input to the storage amount management control unit 84 of the storage amount management device 8, the quantity for each liquid type currently stored in the storage tank 5 and each liquid type to be carried out from the oil tank within the above-mentioned predetermined period. Based on the quantity of each type and the quantity of each type of oil liquid to be replenished to each storage tank 5 of the oil tank within the above-mentioned predetermined period, it is stored in each storage tank 5 of the oil tank after the above-mentioned predetermined period. The quantity of each oil type is calculated and displayed on the display 80.

【0032】このため、作業者は、所定期間後の油槽所
に貯蔵されている油液の各液種毎の数量を知ることがで
きるので、例えば所定期間後に当該油槽所の貯蔵量の不
足が生ずることが予測でき、この予測に基づいて各貯蔵
タンク5への油液に補給すべき油液を注文することがで
き、よって、貯蔵タンク5内の貯蔵量では油液が足りな
くなってしまい、出荷不能となることを防止できる。
Therefore, the operator can know the quantity of each type of the oil liquid stored in the oil tank after a predetermined period of time. It is possible to predict that it will occur, and it is possible to order the oil liquid to be replenished to the oil liquid to each storage tank 5 based on this prediction, so that the oil liquid is insufficient in the storage amount in the storage tank 5, It can be prevented that the product cannot be shipped.

【0033】また、従来の様な所定期間毎に所定数量の
油液を貯蔵タンク5に補給するものにおいては、例え
ば、所定期間内に油液の出荷があまり行われなかった場
合には、タンカーやローリ車3等が油槽所の貯蔵タンク
5への油液の補給にくること自体が無駄になる。しか
し、本実施例の貯蔵量管理装置8では、所定期間後の各
貯蔵タンク5の油液の貯蔵量が正確に分かるため、上記
無駄を防止できる。
Further, in the conventional one in which a predetermined amount of the oil liquid is replenished to the storage tank 5 every predetermined period, for example, when the oil liquid is not often shipped within the predetermined period, a tanker is used. It is useless that the truck, the truck 3 and the like come to supply the oil liquid to the storage tank 5 at the oil tank. However, in the storage amount management device 8 of the present embodiment, the waste amount can be prevented because the storage amount of the oil liquid in each storage tank 5 after the predetermined period is accurately known.

【0034】なお、上記実施例では、テンキー83に所
定期間を入力すると、その所定期間後の液種毎の数量を
表示器8aに表示して、作業者はこの表示された液種毎
の数量に基づき、油液を補給すべきか否かを判断するよ
うにしているが、この油液を補給すべきか否かの判断を
貯蔵量管理制御部84自体に行わせるようにしてもよ
い。この場合、メモリ85内に所定量を予め記憶させて
おき、上記所定期間後の液種毎の数量が上記所定量より
も少ない場合にはその旨を表示器8aや音声報知器(図
示せず)等の報知手段で報知して、作業者に所定期間後
に油液が足りなくなることを知らせたり、また、不足が
生じる油液を電話回線等の通信回線を利用して自動的に
注文してもよい。
In the above embodiment, when a predetermined period is input to the ten-key pad 83, the quantity for each liquid type after the predetermined period is displayed on the display 8a, and the operator can display the quantity for each displayed liquid type. Based on the above, it is determined whether or not the oil liquid should be replenished, but the storage amount management control unit 84 itself may be configured to determine whether or not the oil liquid should be replenished. In this case, a predetermined amount is stored in advance in the memory 85, and when the number of each liquid type after the predetermined period is smaller than the predetermined amount, the fact is indicated by a display 8a or a voice alarm (not shown). ) Etc. to inform the operator that the oil liquid will be insufficient after a predetermined period, or automatically order the oil liquid that will be insufficient using a communication line such as a telephone line. Good.

【0035】また、上記実施例では、所定期間を入力す
るためにテンキー83が存在するが、上記所定期間を例
えば1日や1週間等の様に予め一つの期間に決めておく
ようにすれば、テンキー83は不要となる。即ち、例え
ば上記所定期間をメモリ85に予め記憶しておき、作業
者が在庫量確認キー82を操作した場合には上記所定期
間をメモリ85より読み出し、この所定期間をホストコ
ンピュータに出力して、ホストコンピュータ6より上記
所定期間内の予約データと補給データとを得るようにす
れば、テンキー83は不要となる。
Further, in the above embodiment, the ten-key pad 83 is provided for inputting the predetermined period. However, if the predetermined period is set in advance to one period such as one day or one week, for example. , The numeric keypad 83 becomes unnecessary. That is, for example, the predetermined period is stored in the memory 85 in advance, and when the operator operates the inventory amount confirmation key 82, the predetermined period is read from the memory 85, and the predetermined period is output to the host computer. If the reservation data and the replenishment data within the predetermined period are obtained from the host computer 6, the ten-key pad 83 becomes unnecessary.

【0036】また、上記実施例では、作業者が在庫量確
認キー82を操作した場合に、在庫量管理装置8が作動
してテンキー83より入力された所定期間経過後に油槽
所の各貯蔵タンク5に貯蔵されている各液種毎の数量を
表示器80に表示するようにしているが、作業者による
在庫量確認キー82の操作の有無に関係なく、油槽所の
各貯蔵タンクに貯蔵されているの各液種毎の数量を表示
器80に常に表示するようにしてもよい。即ち、テンキ
ー83又はメモリー83に記憶された所定期間を予め決
められた所定時間(例えば5分)毎にホストコンピュー
タ6に出力してホストコンピュータ6より上記所定期間
内の予約データと補給データとを得るようにすればよ
く、この場合には、在庫量確認キー82自体が不要とな
る。
Further, in the above embodiment, when the operator operates the inventory amount confirmation key 82, the inventory amount management device 8 is operated and after a predetermined period input by the numeric keypad 83, each storage tank 5 of the oil tank place. Although the quantity of each liquid type stored in the display unit 80 is displayed on the display 80, it is stored in each storage tank of the oil tank regardless of whether or not the operator operates the inventory amount confirmation key 82. The quantity of each liquid type may be constantly displayed on the display 80. That is, the predetermined period stored in the numeric keypad 83 or the memory 83 is output to the host computer 6 at predetermined predetermined time intervals (for example, 5 minutes), and the host computer 6 outputs the reservation data and the replenishment data within the predetermined period. The inventory quantity confirmation key 82 itself is not necessary in this case.

【0037】また、上記実施例では、所定期間後に油槽
所内に貯蔵されている油液の液種及びその数量を表示器
80に表示するようにしているが、これに限るものでは
なく、所定期間後に各貯蔵タンク5に貯蔵されている油
液の液種及びその数量を表示器80に表示するようにし
てもよい。
Further, in the above-mentioned embodiment, the type and quantity of the oil liquid stored in the oil tank place are displayed on the display unit 80 after a predetermined period of time, but the present invention is not limited to this, and the predetermined period is not limited to this. The type of oil liquid stored in each storage tank 5 and the number thereof may be displayed on the display 80 later.

【0038】また、上記実施例では、各貯蔵タンク5内
の油液の貯蔵量を貯蔵量管理制御部84自体で演算して
求めているが、例えば、液面計26自体が各貯蔵タンク
5内の油液の貯蔵量を演算する機能を有しているもので
ある場合には、この液面計26より貯蔵量を入力するよ
うにすれば、貯蔵液量管理制御部84自体で上記各貯蔵
タンク5内の貯蔵量を演算する必要はなくなることはい
うまでもない。
Further, in the above embodiment, the storage amount of the oil liquid in each storage tank 5 is calculated by the storage amount management control unit 84 itself, and for example, the liquid level gauge 26 itself is used for each storage tank 5. In the case where the liquid level gauge 26 has a function of calculating the storage amount of the oil liquid in the inside, if the storage amount is input from the liquid level gauge 26, the storage liquid amount management control unit 84 itself can perform the above operations. It goes without saying that it is not necessary to calculate the storage amount in the storage tank 5.

【0039】また、上記実施例では、本発明の貯蔵量管
理装置が油槽所に適用された場合を説明しているが、本
発明の貯蔵量管理装置は油槽所にしか適用できないとい
うものではなく、例えば、薬液等を貯蔵する貯蔵タンク
より薬液を給液する給液所に本発明の貯蔵量管理装置を
適用してもよいことはいうまでもない。
Further, in the above embodiment, the case where the storage amount management device of the present invention is applied to the oil tank place is explained, but the storage amount management device of the present invention is not limited to the oil tank place. It goes without saying that, for example, the storage amount management apparatus of the present invention may be applied to a liquid supply station that supplies a chemical solution from a storage tank that stores the chemical solution or the like.

【0040】[0040]

【発明の効果】以上の様に、本発明の貯蔵量管理装置
は、前記貯蔵液量検出手段により検出された液量と前記
予定出荷液量記憶手段に記憶された所定期間に出荷され
る液の液量との差を演算手段が演算することにより、所
定期間後の貯蔵タンク内の液の数量が求められるので、
作業者は、所定期間後の給液所に貯蔵されている液の数
量を知ることができ、よって、所定期間後に貯蔵量の不
足が生ずることを防止できる。
As described above, according to the storage amount management apparatus of the present invention, the liquid amount detected by the storage liquid amount detecting means and the liquid to be shipped during the predetermined period stored in the planned shipping liquid amount storage means. By calculating the difference with the liquid amount of, the calculation means calculates the number of liquids in the storage tank after a predetermined period.
The worker can know the quantity of the liquid stored in the liquid supply station after the predetermined period of time, and thus can prevent the shortage of the stored amount after the predetermined period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明になる貯蔵量管理装置の一実施例が適用
された油槽所内の各機器のブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram of each device in an oil tank to which an embodiment of a storage amount management apparatus according to the present invention is applied.

【図2】貯蔵量管理装置8の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a storage amount management device 8.

【図3】貯蔵量管理装置8の貯蔵量管理制御部84の制
御構成を示すフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a control configuration of a storage amount management control unit 84 of the storage amount management device 8.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

5 貯蔵タンク 6 ホストコンピュータ 6a メモリ(予定出荷液量記憶手段) 8 貯蔵量管理装置 26 液面計 84 貯蔵量管理制御部(演算手段・出力手段・貯
蔵液量検出手段) 85 メモリ
5 Storage Tank 6 Host Computer 6a Memory (Scheduled Liquid Volume Storage Means) 8 Storage Volume Management Device 26 Liquid Level Gauge 84 Storage Volume Management Control Unit (Calculation Unit / Output Unit / Stored Liquid Volume Detection Unit) 85 Memory

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 液を貯蔵する貯蔵タンクと、 前記貯蔵タンクに貯蔵されている液量を検出する貯蔵液
量検出手段と、 予め定められた所定期間に出荷される液の液量を予め記
憶する予定出荷液量記憶手段と、 前記貯蔵液量検出手段により検出された液量と前記予定
出荷液量記憶手段に記憶された液の液量との差を演算す
る演算手段と、 前記演算手段により演算された演算結果を出力する出力
手段と、 からなる貯蔵量管理装置。
1. A storage tank for storing a liquid, a storage liquid amount detection means for detecting the amount of the liquid stored in the storage tank, and a liquid amount of the liquid to be shipped in a predetermined predetermined period is stored in advance. And a calculating means for calculating a difference between the liquid amount detected by the storage liquid amount detecting means and the liquid amount of the liquid stored in the expected shipping liquid amount storing means, and the calculating means. A storage amount management device comprising: an output unit that outputs a calculation result calculated by.
JP7218209A 1995-08-03 1995-08-03 Storage amount controlling apparatus Pending JPH0948492A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7218209A JPH0948492A (en) 1995-08-03 1995-08-03 Storage amount controlling apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7218209A JPH0948492A (en) 1995-08-03 1995-08-03 Storage amount controlling apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0948492A true JPH0948492A (en) 1997-02-18

Family

ID=16716338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7218209A Pending JPH0948492A (en) 1995-08-03 1995-08-03 Storage amount controlling apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0948492A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008087840A (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Jgc Project Service Co Ltd Container system, apparatus, method, and program

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008087840A (en) * 2006-10-04 2008-04-17 Jgc Project Service Co Ltd Container system, apparatus, method, and program

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW476900B (en) Integrated system monitoring use of materials, controlling and monitoring delivery of materials and providing automated billing of delivered materials
US6859759B2 (en) Method and apparatus for monitoring catalyst requirements of a fluid catalytic cracking catalyst injection system
US20020174001A1 (en) Automatic stock replenishment system
EP0733985A2 (en) Monitoring system
EP1839186A2 (en) Mobile chemical preparation plant and method of managing a chemical inventory thereon
JPH0948492A (en) Storage amount controlling apparatus
JP6747806B2 (en) Hatch allocation system
JPH1149296A (en) Management device for gas station
JP3119703B2 (en) Shipping equipment
JP2002193400A (en) Order-receiving and distributing system of liquid product
GB2028768A (en) Fuel dispensing system
JP3705341B2 (en) Unloading management equipment for gas stations
JPH1111597A (en) Unloading controller of tank lorry
JP4526733B2 (en) Shipping system
EP4184177A1 (en) Method for fluid volume tracking in a laboratory system or device
JP4260338B2 (en) Tank truck unloading system
JP2642227B2 (en) Shipping control system for oil tanks
JP2010052794A (en) Fueling system
JP3236036B2 (en) Shipping equipment
JP2008013346A (en) Fuel replenishment determination device of fuel tank, and fuel replenishment determination method of fuel tank
US20140344117A1 (en) Automated additive inventory and delivery logistics control system and method thereof
JP3492805B2 (en) Shipping management device
JPH11180499A (en) Shipment control system
JPH08253299A (en) Hatch-setting device
JPH0238472B2 (en) KYUYUSHISUTEMU