JPH0948032A - Manufacture of urethane foam and process sheet for manufacturing the urethane foam therefor - Google Patents
Manufacture of urethane foam and process sheet for manufacturing the urethane foam thereforInfo
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- JPH0948032A JPH0948032A JP7202107A JP20210795A JPH0948032A JP H0948032 A JPH0948032 A JP H0948032A JP 7202107 A JP7202107 A JP 7202107A JP 20210795 A JP20210795 A JP 20210795A JP H0948032 A JPH0948032 A JP H0948032A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はウレタンフォーム製
造用工程紙、及び当該ウレタンフォーム製造用工程紙を
用いてウレタンフォームのブロックを連続的に製造する
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a urethane foam manufacturing process paper and a method for continuously manufacturing a block of urethane foam using the urethane foam manufacturing process paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より工業化されているウレタンフォ
ームのブロックの連続的製造方法には種々の方法が知ら
れているが、代表的なものに、いわゆる「ドラッカー
法」と呼ばれる方法がある。2. Description of the Related Art Conventionally, various methods have been known for continuous production of blocks of urethane foam which have been industrialized, and a representative one is a so-called "Drucker method".
【０００３】この方法は、図４に示したように、底部用
支持体としてクラフト紙からなる工程紙200 を、コンベ
ヤベルト202 上に連続的に繰出しつつ、その両サイド部
204を立上がり折曲してトイ形状とした後、支持体上へ
溶融したウレタン樹脂原料Ｍをミックスヘッド206 を介
して流延する。その後、図5(a)に示したように、底部用
支持体200 の両サイドのウレタン樹脂側に、側壁となり
うる側部用支持体として、一対の合成樹脂フィルム208
を連続的に繰出し、各支持体によって形成せられた発泡
空間内でウレタン樹脂原料Ｍを発泡硬化せしめつつ、ウ
レタン発泡速度に応じて、発泡体上面が隆起するのを防
止して略平坦面となるように、側部用支持体である合成
樹脂フィルム208 を上方向に引き上げて発泡させるもの
である（図5(b)参照）。In this method, as shown in FIG. 4, a process paper 200 made of kraft paper as a support for the bottom portion is continuously fed onto a conveyor belt 202, and both side portions thereof are continuously fed.
After 204 is raised and bent to form a toy shape, the melted urethane resin raw material M is cast on the support through the mix head 206. After that, as shown in FIG. 5 (a), a pair of synthetic resin films 208 are provided on both sides of the bottom support body 200 on the urethane resin side as side support bodies that can be side walls.
While continuously foaming and curing the urethane resin raw material M in the foaming space formed by each support, the upper surface of the foamed body is prevented from rising in accordance with the urethane foaming speed to form a substantially flat surface. As described above, the synthetic resin film 208, which is the side support, is pulled upward and foamed (see FIG. 5 (b)).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
「ドラッカー法」においては、行程紙としてクラフト紙
を使用しているために、ウレタン発泡液を注入した場
合、発泡液が行程紙に浸透して、コンベアなどの機械が
汚染してしまうなどの問題があった。この問題を解決す
るために、行程紙を合成樹脂フィルムで構成することが
考えられるが、前述したように、この「ドラッカー法」
においては、ウレタン発泡速度に応じて、発泡体上面が
隆起するのを防止して略平坦面となるように、側部用支
持体である合成樹脂フィルム208 を上方向に引き上げて
発泡させる必要がある。従って、行程紙を合成樹脂フィ
ルムで構成すると、側部用支持体である合成樹脂フィル
ム208 と行程紙との間に静電気などが発生して滑りが悪
くなってしまい、合成樹脂フィルム208 を引き上げるこ
とができないために、作業性が悪くしかも発泡体の上面
が平坦とならず品質が低下して、使用することができな
い。However, in the "Drucker method", since the kraft paper is used as the stroke paper, when the urethane foam liquid is injected, the foam liquid permeates the stroke paper, There was a problem that machines such as conveyors were contaminated. In order to solve this problem, it is conceivable that the process paper is composed of a synthetic resin film. As mentioned above, this "Drucker method" is used.
In accordance with the urethane foaming speed, it is necessary to raise the synthetic resin film 208, which is the side portion support, in the upward direction so as to prevent the upper surface of the foam from rising and become a substantially flat surface. is there. Therefore, if the process paper is made of synthetic resin film, static electricity is generated between the synthetic resin film 208, which is the side support, and the process paper, and slippage becomes worse, and the synthetic resin film 208 is pulled up. Therefore, the workability is poor and the upper surface of the foam is not flat, so that the quality is deteriorated and the foam cannot be used.
【０００５】従って、行程紙としてクラフト紙を使用す
る必要があるが、ウレタン発泡液を注入した場合、発泡
液が行程紙に浸透して、コンベアなどの機械が汚染して
しまうために、発泡後に、図４に示したように、発泡体
から工程紙200 を剥離して巻き取るとともに、コンベア
が汚れて、発泡体の下面が汚れているために（？？）、
発泡体の下面に再度ポリエチレンフィルムを差し込む必
要があり、行程が煩雑となっている。Therefore, it is necessary to use kraft paper as the process paper, but when urethane foaming liquid is injected, the foaming liquid permeates the process paper and contaminates machines such as conveyors. As shown in FIG. 4, since the process paper 200 is peeled off from the foam and wound up, and the conveyor is dirty and the lower surface of the foam is dirty (??),
It is necessary to insert the polyethylene film again into the lower surface of the foam, which complicates the process.
【０００６】本発明は、このような現状に鑑みて、ウレ
タン発泡液を注入した場合に、発泡液が行程紙に浸透し
て、コンベアなどの機械が汚染してしまうことがなく、
しかも、ウレタン発泡速度に応じて、発泡体上面が隆起
するのを防止して略平坦面となるように、側部用支持体
である合成樹脂フィルムを上方向に円滑に引き上げて発
泡させることが可能なウレタンフォームの製造方法及び
そのための工程紙を提供することを目的とする。In view of the above situation, the present invention prevents the foaming liquid from penetrating the process paper and contaminating a machine such as a conveyor when the urethane foaming liquid is injected.
Moreover, depending on the urethane foaming speed, the synthetic resin film, which is the side support, can be smoothly pulled upward to foam so that the upper surface of the foam is prevented from rising and becomes a substantially flat surface. An object of the present invention is to provide a possible urethane foam manufacturing method and a process paper therefor.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の従来技
術の課題及び目的を達成するために発明なされたもので
あって、その要旨とするところは下記の（１）〜（２）
の通りである。The present invention has been made in order to achieve the above-mentioned objects and objects of the prior art, and the gist thereof is as follows (1) to (2).
It is as follows.
【０００８】（１）基紙と該基紙上にラミネートされた
ポリオレフィン等の合成樹脂ラミネートフィルム層との
接着強度が、前記合成樹脂ラミネートフィルム層上にポ
リウレタン樹脂を発泡させることにより生じるウレタン
フォームと合成樹脂ラミネートフィルム層との接着強度
よりも小さくなるように、基紙上に合成樹脂ラミネート
層を仮貼着状態でラミネートし、前記合成樹脂ラミネー
トフィルム層上に発泡すべきポリウレタン樹脂より、合
成樹脂ラミネート層を剥離可能に構成してなるウレタン
フォーム製造用工程紙であって、その両サイド部分に合
成樹脂ラミネートフィルム層欠落部分を設けたことを特
徴とするウレタンフォーム製造用工程紙。(1) The adhesive strength between the base paper and the synthetic resin laminate film layer such as polyolefin laminated on the base paper is synthesized with a urethane foam produced by foaming a polyurethane resin on the synthetic resin laminate film layer. A synthetic resin laminate layer is prepared by temporarily laminating a synthetic resin laminate layer on a base paper so that the adhesive strength with the resin laminate film layer is smaller than that of the polyurethane resin to be foamed on the synthetic resin laminate film layer. A process sheet for producing a urethane foam, wherein the process sheet for producing a urethane foam is characterized in that synthetic resin laminate film layer missing portions are provided on both side portions thereof.
【０００９】（２）ウレタンフォームの製造方法であっ
て、 底部用支持体として、合成樹脂ラミネートフィルム層
が紙に剥離可能に仮貼着されてなる二層剥離紙から構成
され且つその両サイド部分に合成樹脂ラミネートフィル
ム層欠落部分を有するウレタンフォーム製造用工程紙
を、その合成樹脂ラミネートフィルム層面が内向きとな
るようにコンベヤベルト上に連続的に繰出しつつ、その
両サイド部を立上がり折曲してトイ形状とする工程、 前記支持体上へウレタン樹脂原料を流延する工程、 前記底部用支持体の両側ウレタン樹脂側に、側壁とな
りうる側部用支持体として、合成樹脂フィルム一対を連
続的に繰出す工程、 各支持体によって形成せられた発泡空間内でウレタン
樹脂原料を発泡硬化せしめつつ、ウレタン発泡速度に応
じて、発泡体上面が隆起するのを防止して略平坦面とな
るように、前記側部用支持体を上方向に引き上げる工
程、 前記底部用支持体から紙のみを剥離して巻き取る工
程、を含むことを特徴とするウレタンフォームの製造方
法。(2) A method for producing a urethane foam, which comprises, as a support for the bottom portion, a two-layer release paper in which a synthetic resin laminate film layer is removably temporarily attached to paper, and both side portions thereof. While continuously feeding the urethane foam manufacturing process paper with the synthetic resin laminate film layer missing part onto the conveyor belt so that the synthetic resin laminate film layer surface faces inward, both side parts rise and bend. Forming a toy shape, casting a urethane resin raw material onto the support, and forming a pair of synthetic resin films on both sides of the bottom support on both sides of the urethane resin as side support that can serve as side walls. In the step of feeding out to, while foaming and curing the urethane resin raw material in the foaming space formed by each support, depending on the urethane foaming speed, A step of pulling up the side support body in an upward direction so as to prevent the upper surface of the foam from rising and become a substantially flat surface; and a step of peeling only the paper from the bottom support body and winding it up. A method for producing a urethane foam, which is characterized by the above.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいてより詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１１】先ず、図１は、本発明のウレタンフォーム
製造用工程紙の部分拡大断面図である。First, FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a process sheet for producing a urethane foam of the present invention.
【００１２】図１において、符号１は、全体で本発明の
ウレタンフォーム製造用工程紙を示しており、ウレタン
フォーム製造用工程紙１は、基本的には、基紙２上にき
わめて薄い合成樹脂ラミネートフィルム層３がラミネー
トされて構成されるものである。In FIG. 1, reference numeral 1 indicates the process sheet for producing a urethane foam of the present invention as a whole, and the process sheet 1 for producing a urethane foam is basically a synthetic resin on a base paper 2 which is extremely thin. The laminated film layer 3 is laminated.
【００１３】そして、このウレタンフォーム製造用工程
紙１は、基紙２と合成樹脂ラミネートフィルム層３との
接着強度が、前記合成樹脂ラミネートフィルム層３上に
ポリウレタン樹脂を発泡させることにより生じるウレタ
ンフォームと合成樹脂ラミネートフィルム層３との接着
強度よりも小さくなるように、基紙２上に合成樹脂ラミ
ネート層を仮貼着状態でラミネートして構成したもので
ある。In the urethane foam manufacturing process paper 1, the adhesive strength between the base paper 2 and the synthetic resin laminate film layer 3 is generated by foaming a polyurethane resin on the synthetic resin laminate film layer 3. The synthetic resin laminate layer is formed by temporarily laminating the synthetic resin laminate layer on the base paper 2 so that the adhesive strength between the synthetic resin laminate film layer 3 and the synthetic resin laminate film layer 3 becomes smaller.
【００１４】さらに、ウレタンフォーム製造用工程紙１
では、後述するように、ウレタンフォームを製造する際
に、底部用支持体として用いるものであって、コンベヤ
ベルト上に連続的に繰出しつつ、その両サイド部を立上
がり折曲してトイ形状とする際に、その立ち上がり部に
相当する両サイド部分に、合成樹脂ラミネートフィルム
層欠落部分４を有するものである。なお、この両サイド
部分の巾としては、吊り上げサイドフィルムのすべりを
良くするなどの関係から、600 〜650mm 程度とするのが
好ましい。Further, urethane foam manufacturing process paper 1
Then, as will be described later, the urethane foam is used as a support for the bottom portion when it is manufactured, and both side portions thereof are raised and bent into a toy shape while being continuously fed onto the conveyor belt. At this time, the synthetic resin laminate film layer missing portions 4 are provided on both side portions corresponding to the rising portions. The width of the both side portions is preferably about 600 to 650 mm in order to improve the sliding of the hoisting side film.
【００１５】また、基紙２としては、クラフト紙、上質
ライナーなどで、粗面で紙の腰（硬さ）を考慮すれば、
50〜200g/m2 程度であるのが好ましくが、合成樹脂ラミ
ネートフィルム層３としては、ポリオレフィンが好適で
あり、一例を挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン
が使用可能で、その押し出しフィルム厚としては、15〜
30μm 程度が良好である。Further, the base paper 2 is kraft paper, fine liner, etc., and if the stiffness (hardness) of the paper is taken into consideration with a rough surface,
It is preferably about 50 to 200 g / m 2 , but polyolefin is suitable as the synthetic resin laminate film layer 3, and polyethylene and polypropylene can be used as an example, and the extrusion film thickness is 15 ~
About 30 μm is good.
【００１６】なお、本発明の工程紙を得る方法として
は、特公昭54-20227号に開示されるように、基紙紙２上
にポリエチレンを約240 ℃前後で押し出しラミネートす
れば良い。これは、押出し温度が例えば約300 ℃と高温
である場合には、基紙紙２上に樹脂ラミネートフィルム
層３が完全に接着してしまう一方、押出温度が約170 ℃
と比較的低ければ、樹脂の押出性に問題があり、各温度
における樹脂の押出性と仮貼着性を考慮すれば、約230
℃前後の場合が最も良好であるからである。As a method of obtaining the process paper of the present invention, as disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 54-20227, polyethylene may be extruded and laminated on the base paper 2 at about 240 ° C. This is because when the extrusion temperature is as high as about 300 ° C, the resin laminate film layer 3 is completely adhered to the base paper 2 while the extrusion temperature is about 170 ° C.
If it is relatively low, there is a problem with the extrudability of the resin. Considering the extrudability and temporary sticking property of the resin at each temperature, it is about 230
This is because the case where the temperature is around ℃ is the best.
【００１７】このように構成される本発明の工程紙を用
いてウレタンフォームを製造する方法について図２及び
図３に基づいて説明する。A method for producing a urethane foam using the process paper of the present invention thus constructed will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
【００１８】図２は、本発明の工程紙を用いてウレタン
フォームを製造する方法の全体工程を示す概略図、図３
はその発泡空間を説明する断面図である。FIG. 2 is a schematic view showing the overall steps of the method for producing urethane foam using the step paper of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the foaming space.
【００１９】先ず、図２に示したように、底部用支持体
として上記の構成を有する本発明の工程紙100 を、コン
ベヤベルト102 上に連続的に繰出しつつ、その両サイド
部104 （合成樹脂ラミネートフィルム層欠落部分４に相
当する部分）を立上がり折曲してトイ形状とした後（図
3(a)参照）、支持体上へ溶融したウレタン樹脂原料Ｍを
ミックスヘッド106 を介して流延する。First, as shown in FIG. 2, the process paper 100 of the present invention having the above-mentioned structure as a support for the bottom portion is continuously fed onto the conveyor belt 102, and both side portions 104 (synthetic resin) After raising the part corresponding to the laminated film layer missing part 4) and bending it into a toy shape (Fig.
3 (a)), the melted urethane resin material M is cast on the support through the mix head 106.
【００２０】その後、図２に示したように、底部用支持
体100 の両サイドのウレタン樹脂側に、側壁となりうる
側部用支持体として、一対の合成樹脂フィルム108 を連
続的に繰出し、各支持体によって形成せられた発泡空間
内でウレタン樹脂原料Ｍを発泡硬化せしめつつ、ウレタ
ン発泡速度に応じて、発泡体上面が隆起するのを防止し
て略平坦面となるように、側部用支持体である合成樹脂
フィルム108 を上方向に引き上げて発泡させるものであ
る（図3(b)参照）。After that, as shown in FIG. 2, a pair of synthetic resin films 108 are continuously drawn out as urethane side side supports on both sides of the bottom support 100 as side supports which can be side walls. While the urethane resin raw material M is being foam-cured in the foaming space formed by the support, the upper surface of the foam is prevented from being raised in accordance with the urethane foaming speed so that it is a substantially flat surface. The synthetic resin film 108, which is a support, is pulled upward and foamed (see FIG. 3 (b)).
【００２１】この場合、ウレタン発泡速度に応じて、発
泡体上面が隆起するのを防止して略平坦面となるよう
に、側部用支持体である合成樹脂フィルム108 を上方向
に引き上げて発泡させる必要があるが、本発明の工程紙
を用いれば、両サイド部104 （合成樹脂ラミネートフィ
ルム層欠落部分４に相当する部分）が、合成樹脂フィル
ム108 と接触する部位となるので、側部用支持体である
合成樹脂フィルム208 と行程紙との間に静電気などが発
生して滑りが悪くなることがなく、円滑に合成樹脂フィ
ルム108 を引き上げることができるために、作業性が良
好でしかも発泡体の上面が平坦となり品質が一定する。
また、ウレタン発泡液を注入した場合に、底部用支持体
100 の底部部分101 には、合成樹脂ラミネートがなされ
ているので、発泡液が行程紙に浸透することなく、コン
ベアなどの機械が汚染することがない。In this case, depending on the urethane foaming speed, the synthetic resin film 108, which is the side support, is pulled upward to foam so that the upper surface of the foam is prevented from rising and becomes a substantially flat surface. However, if the process paper of the present invention is used, both side portions 104 (portions corresponding to the synthetic resin laminate film layer missing portion 4) become the portions in contact with the synthetic resin film 108. Since the synthetic resin film 208, which is the support, and the travel paper do not have static electricity or the like and slippage does not deteriorate, and the synthetic resin film 108 can be pulled up smoothly, good workability and foaming are achieved. The top surface of the body is flat and the quality is constant.
Also, when urethane foam liquid is injected, the bottom support
Since the bottom portion 101 of 100 is laminated with a synthetic resin, the foaming liquid does not penetrate into the process paper and the machine such as the conveyor is not contaminated.
【００２２】そして、この発泡した後には、発泡後に、
図２に示したように、発泡体から工程紙100 の紙のみを
剥離して（合成樹脂ラミネートがなされている部分を発
泡体側に残存させて）巻取りロール110 にて巻き取るよ
うになっている。なお、サイドのフィルムは巻き上げ、
発泡には残らないようになっている。After this foaming, after foaming,
As shown in FIG. 2, only the process paper 100 is peeled from the foam (the synthetic resin laminated part is left on the foam side) and the roll is wound by the take-up roll 110. There is. In addition, the film on the side is rolled up,
It does not remain in the foam.
【００２３】また、このようにして、得られたウレタン
フォームは未反応部分を残存しているので、その反応を
完結させるためにエージング室（図示しない）の棚に所
定時間に保管され、適当な寸法に裁断されたのち、製品
出荷される。In addition, since the unreacted portion remains in the urethane foam thus obtained, the urethane foam is stored in a shelf of an aging chamber (not shown) for a predetermined period of time to complete the reaction, and an appropriate amount is obtained. After being cut to size, the product is shipped.
【００２４】[0024]
【実施例】実施例１ 基紙としてクラフト紙（75g/m 2 ）の上面に、ポリエチ
レン（「NUC8009 」、日本ユニカ（株）と「NUC8075
」、日本ユニカ（株）を50:50 （重量比）でブレンド
したもの）合成樹脂を、周知の溶融押出法を用いて、24
0 ℃で押し出し、基紙上に15μm の厚さのポリエチレン
フィルム層を形成して、本発明の工程紙Ａを得た。 Example 1 As a base paper, kraft paper (75 g / m 2 ) was coated on the upper surface of polyethylene (“NUC8009”, Nippon Unica Co., Ltd. and “NUC8075”).
, A blend of Nippon Unica Co., Ltd. at a ratio of 50:50 (weight ratio)), using a well-known melt extrusion method
By extruding at 0 ° C., a polyethylene film layer having a thickness of 15 μm was formed on the base paper to obtain a process paper A of the present invention.
【００２５】一方、基紙としてクラフト紙（75g/m 2 ）
の上面に、ポリエチレンを、周知の溶融押出法を用い
て、240 ℃で押し出し、基紙上に15μｍの厚さのポリエ
チレンフィルム層を形成して、従来の工程紙Ｂを得た。On the other hand, kraft paper (75 g / m 2 ) as the base paper
Polyethylene was extruded on the upper surface of the substrate at 240 ° C. by a well-known melt extrusion method to form a polyethylene film layer having a thickness of 15 μm on the base paper, to obtain a conventional process paper B.
【００２６】実施例２ この工程紙Ａを上部用支持体として、本発明のウレタン
フォームの製造方法に基づいてウレタンフォームブロッ
クＣを得た。なお、サイドフィルムとしては、CPP フィ
ルム（30μm ）を用いた。 Example 2 Using this process paper A as a support for the upper part, a urethane foam block C was obtained based on the method for producing a urethane foam of the present invention. A CPP film (30 μm) was used as the side film.
【００２７】また、従来の工程紙Ｂを、底部支持体とし
て用いて、従来のウレタンフォームの製造方法に基づい
てウレタンフォームブロックＤを得た。Further, using the conventional process paper B as a bottom support, a urethane foam block D was obtained based on the conventional method for producing a urethane foam.
【００２８】そして、ウレタンフォームブロックＣ及び
ウレタンフォームブロックＤについて、比較した。その
結果、本発明のウレタンフォーム製造用工程紙、ならび
に当該工程紙を用いたウレタンフォームの製造方法によ
り得られたウレタンフォームブロックＣの方が、格段と
形状、製品ロスが減少などが良好であった。Then, the urethane foam block C and the urethane foam block D were compared. As a result, the urethane foam manufacturing process paper of the present invention and the urethane foam block C obtained by the method for manufacturing a urethane foam using the process paper are significantly better in shape and product loss. It was
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように構成される本発明のウレタ
ンフォーム製造用工程紙ならびにそれを用いたウレタン
フォームの製造方法によれば、 （１）ウレタン発泡液を注入した場合に、底部用支持体
となるの底部部分には、合成樹脂ラミネートがなされて
いるので、発泡液が行程紙に浸透して、コンベアなどの
機械が汚染してしまうことがない。EFFECTS OF THE INVENTION According to the process sheet for producing a urethane foam of the present invention and the method for producing a urethane foam using the same as described above, (1) when the urethane foaming liquid is injected, the support for the bottom portion is provided. Since the synthetic resin laminate is applied to the bottom part of the body, the foaming liquid does not penetrate into the process paper and the machinery such as the conveyor is not contaminated.
【００３０】（２）両サイド部の合成樹脂ラミネートフ
ィルム層欠落部分が、合成樹脂フィルムと接触する部位
となるので、合成樹脂フィルムと行程紙との間に静電気
などが発生して滑りが悪くなることがなく、円滑にウレ
タン発泡速度に応じて、発泡体上面が隆起するのを防止
して略平坦面となるように、側部用支持体である合成樹
脂フィルムを上方向に円滑に引き上げて発泡させること
が可能で、作業性が良好でしかも発泡体の上面が平坦と
なり品質が一定する。(2) Since the synthetic resin laminate film layer missing portions on both sides are the portions that come into contact with the synthetic resin film, static electricity is generated between the synthetic resin film and the process paper, and slippage becomes worse. Smoothly, according to the urethane foaming speed, the synthetic resin film that is the side support is smoothly pulled upward so that the upper surface of the foam is prevented from rising and becomes a substantially flat surface. It is possible to foam, the workability is good, and the top surface of the foam is flat, and the quality is constant.
【００３１】（３）炉内が汚れないためにコンベアーの
温度が安定する。(3) The temperature of the conveyor is stable because the inside of the furnace is not contaminated.
【図１】 図１は、本発明のウレタンフォーム製造用工
程紙の部分拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a process sheet for producing a urethane foam of the present invention.
【図２】 図２は、本発明の工程紙を用いてウレタンフ
ォームを製造する方法の全体工程を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing the overall steps of a method for producing a urethane foam using the step paper of the present invention.
【図３】 図３は、発泡空間を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a foaming space.
【図４】 図４は、従来のウレタンフォームを製造する
方法の要部の概略を示す断面図であるFIG. 4 is a sectional view showing an outline of a main part of a method for producing a conventional urethane foam.
【図５】 図５は、図４の発泡空間を説明する断面図で
ある。5 is a cross-sectional view illustrating the foaming space of FIG.
１…ウレタンフォーム製造用工程紙 ２…基紙 ３…合成樹脂ラミネートフィルム層 ４…合成樹脂ラミネートフィルム層欠落部分 100 …工程紙 101 …底部部分 102 …コンベヤベルト 104 …両サイド部 106 …ミックスヘッド 108 …合成樹脂フィルム 110 …巻取りロール 200 …工程紙 202 …コンベヤベルト 204 …両サイド部 206 …ミックスヘッド 208 …合成樹脂フィルム Ｍ…ウレタン樹脂原料 1 ... Urethane foam manufacturing process paper 2 ... Base paper 3 ... Synthetic resin laminate film layer 4 ... Synthetic resin laminate film layer missing part 100 ... Process paper 101 ... Bottom part 102 ... Conveyor belt 104 ... Both side parts 106 ... Mix head 108 … Synthetic resin film 110… Winding roll 200… Process paper 202… Conveyor belt 204… Both sides 206… Mix head 208… Synthetic resin film M… Urethane resin raw material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B29K 105: 04
Claims (2)
オレフィン等の合成樹脂ラミネートフィルム層との接着
強度が、前記合成樹脂ラミネートフィルム層上にポリウ
レタン樹脂を発泡させることにより生じるウレタンフォ
ームと合成樹脂ラミネートフィルム層との接着強度より
も小さくなるように、基紙上に合成樹脂ラミネート層を
仮貼着状態でラミネートし、前記合成樹脂ラミネートフ
ィルム層上に発泡すべきポリウレタン樹脂より、合成樹
脂ラミネート層を剥離可能に構成してなるウレタンフォ
ーム製造用工程紙であって、 その両サイド部分に合成樹脂ラミネートフィルム層欠落
部分を設けたことを特徴とするウレタンフォーム製造用
工程紙。1. A urethane foam and a synthetic resin, which have adhesive strength between a base paper and a synthetic resin laminate film layer such as a polyolefin laminated on the base paper, which is generated by foaming a polyurethane resin on the synthetic resin laminate film layer. A synthetic resin laminate layer is laminated on a base paper in a temporarily attached state so that the adhesive strength with the laminate film layer becomes smaller, and a synthetic resin laminate layer is formed on the synthetic resin laminate film layer from a polyurethane resin to be foamed. A process sheet for producing a urethane foam, which is configured to be peelable, characterized in that synthetic resin laminate film layer missing portions are provided on both sides of the process sheet.
（１）底部用支持体として、合成樹脂ラミネートフィル
ム層が紙に剥離可能に仮貼着されてなる二層剥離紙から
構成され且つその両サイド部分に合成樹脂ラミネートフ
ィルム層欠落部分を有するウレタンフォーム製造用工程
紙を、その合成樹脂ラミネートフィルム層面が内向きと
なるようにコンベヤベルト上に連続的に繰出しつつ、そ
の両サイド部を立上がり折曲してトイ形状とする工程、
（２）前記支持体上へウレタン樹脂原料を流延する工
程、（３）前記底部用支持体の両側ウレタン樹脂側に、
側壁となりうる側部用支持体として、合成樹脂フィルム
一対を連続的に繰出す工程、（４）各支持体によって形
成せられた発泡空間内でウレタン樹脂原料を発泡硬化せ
しめつつ、ウレタン発泡速度に応じて、発泡体上面が隆
起するのを防止して略平坦面となるように、前記側部用
支持体を上方向に引き上げる工程、（５）前記底部用支
持体から紙のみを剥離して巻き取る工程、を含むことを
特徴とするウレタンフォームの製造方法。2. A method for producing a urethane foam, comprising:
(1) As a bottom support, a urethane foam comprising a two-layer release paper in which a synthetic resin laminate film layer is temporarily releasably attached to paper, and synthetic resin laminate film layer missing parts are provided on both side portions thereof. Manufacturing process paper, while continuously feeding out on a conveyor belt so that the synthetic resin laminate film layer surface thereof faces inward, both side parts thereof rise up and are bent into a toy shape,
(2) a step of casting a urethane resin material on the support, (3) on both sides of the bottom support, on the side of the urethane resin,
As a side wall support that can be a side wall, a step of continuously feeding out a pair of synthetic resin films, (4) while the urethane resin raw material is foamed and cured in the foaming space formed by each support, the urethane foaming speed is increased. Accordingly, the step of pulling up the side support body in an upward direction so that the upper surface of the foam body is prevented from rising and becomes a substantially flat surface, (5) peeling only the paper from the bottom support body A method for producing a urethane foam, which comprises a winding step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202107A JP2902327B2 (en) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | Method for producing urethane foam and process paper for producing urethane foam therefor |
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| JPH0948032A true JPH0948032A (en) | 1997-02-18 |
| JP2902327B2 JP2902327B2 (en) | 1999-06-07 |
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