JPH0939467A - Shaft element having elastic embossed patterns - Google Patents

Shaft element having elastic embossed patterns

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JPH0939467A
JPH0939467A JP21012995A JP21012995A JPH0939467A JP H0939467 A JPH0939467 A JP H0939467A JP 21012995 A JP21012995 A JP 21012995A JP 21012995 A JP21012995 A JP 21012995A JP H0939467 A JPH0939467 A JP H0939467A
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JP
Japan
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pattern
down
shaft element
shaft
embossed patterns
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JP21012995A
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Japanese (ja)
Inventor
Hidetoshi Kodama
Tsuruo Nakayama
Masaki Shigemori
鶴雄 中山
英俊 小玉
正樹 重盛
Original Assignee
Pentel Kk
ぺんてる株式会社
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Publication date
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Publication of JPH0939467A publication Critical patent/JPH0939467A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the anti-slip effect of the grip part of a shaft element by forming embossed patterns having specific rubber hardness and specific thickness to at least the grip part of the shaft element by screen printing. SOLUTION: Embossed patterns 2 with rubber hardness of 60-90 and a thickness of 30-200μm are formed to at least the grip part of the shaft element 1 of a writing utensil, a cosmetic utensile or an electronic input pen by screen printing. The surface roughness of the embossed patterns 2 is set to 0.1-3μm and a urethane resin is used as the material quality of the embossed patterns 2. As the material quality of the shaft element 1, a thermoplastic resin such as ABS, PET, POM, nylon or polycarbonate is used and a metal such as aluminum, stainless steel or brass can be also used. Hydrophilic treatment is preliminarily applied to the surface of the shaft element 1 formed of the thermoplastic resin by flame treatment, plasma treatment or corona discharge treatment in order to stably and closely bond the anti-slip patterns 2.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、筆記具、化粧具、 The present invention relates is, writing instruments, cosmetic tools,
電子入力用ペン等の軸体の少なくとも把持部に滑り止めを目的とした弾性凹凸パタ−ンを有する軸体に関する。 At least the gripping portions in sliding resilient uneven pattern to stop the purpose of the shaft of the pen for an electronic input - related shaft with down.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、軸体の把持部に滑り止め機能を付与させるには、機械的にロ−レット等の溝を形成する方法、滑り難いシリコン等の樹脂をコ−ティングする方法、或いはシリコンゴムや各種エラストマ−で別部材を作成し、軸体把持部に装着する方法などが提案されている。 Conventionally, in order to impart a non-slip function to the grip portion of the shaft is mechanically Russia - a method of forming a groove let such a resin such as hard slip silicon co - method of coating, or silicone rubber or various elastomers - create a separate member in, a method of mounting the shaft body grip portion has been proposed. ロ−レット加工や別部材を装着する方法は、既に実用化されているが、ロ−レット加工では軸体表面に溝を形成しているに過ぎず、弾性などの特性がない。 B - a method of mounting a let machining or another member has been already put to practical use, Russia - the cmdlet processed only to form a groove on the shaft surface, no properties such as elasticity. 又、デザイン自由度が低い等の問題もあった。 In addition, design flexibility was also low, such as the problem. 更に、別部材を装着方法は、低価格の筆記具ではコストが高くなり、低価格で対応できる方法が要望されていた。 Furthermore, the mounting method a separate member, the cost is high at low cost writing instruments, have a method that can handle is demanded at a low price.

【0003】又、最近、弾性を有する樹脂材料や塗料が開発され、例えば軟質塩化ビニルを押し出し成形して軸体に使用したり、弾性を有する塗料を軸体全体や把持部に塗装して滑り止めを付与させる方法も提案されているが、これらの方法では、表面が平滑であるので実使用において表面の摩耗などにより滑りやすくなる傾向があり、改善の余地が残されていた。 [0003] Also, recently, it has been developed a resin material and coating material having elasticity, for example, to use soft vinyl chloride extruded to the shaft body, by coating a coating material having elastic throughout and gripper shaft slip Although a method of imparting a stop is also proposed, in these methods, the surface tends to become slippery due surfaces wear in actual use because it is smooth, room for improvement has been left.

【0004】更に、軸体の把持部に滑り止め機能を付与させる方法としては、スクリ−ン印刷法によるパタ−ン形成が提案されている。 [0004] Further, as a method for imparting non-slip function to the grip portion of the shaft, subscriptions - down form has been proposed - pattern by screen printing method. この方法は、塗装法、転写法などに比し、加工の簡便さ、パタ−ン形状、印刷厚さが任意に選択できる等の利点がある。 This method, coating method, compared to a transfer method, simplicity of processing, pattern - down shape, print thickness is advantageous, such as can be arbitrarily selected. 即ち、塗装法は、マスキングを用いなければパタ−ン形成ができなかったり、 That is, coating method, pattern unless a masking - may not be down formation,
ソフト感を得るために厚膜化するとき塗装回数が増えすぎる等の問題があり、又、転写法は、転写箔の構造、パタ−ンを形成する樹脂素材の制限などがあるため、塗膜厚さが薄くなる傾向にあり、耐摩耗性などの点で問題がある。 There are problems such as coating number increases too much when the thickened in order to obtain a soft feeling, also, a transfer method, the structure of the transfer foil, pattern - since there is such a resin material limitations of forming the emission, coating tend to thickness is thin, there is a problem in terms of wear resistance.

【0005】ところで、滑り止めを目的とすることから形成される塗膜は、弾性を有し、且つ、表面摩擦抵抗の高いことが必要である。 Meanwhile, the coating film formed from it for the purpose of slip has elasticity, and it is necessary that high surface friction. 又、滑り止め機能を付加することから、実使用においてパタ−ンが剥離したり損傷しては、滑り止め機能の低下につながる。 Moreover, since the addition of anti-slip function, pattern in actual use - down is damaged or peeled off, it leads to a decrease in slip function. 更に、滑り止め感を付加するためには、弾性、摩擦抵抗のみでは困難であり、適度な凹凸感が必要である。 Furthermore, to add anti-slip feeling, elasticity, it is difficult with only the frictional resistance, it is necessary to moderate unevenness feeling. よって滑り止めパタ− Therefore, non-slip pattern -
ンは、弾性と凹凸を有し、且つ、基材との密着性が良い素材を用いて形成することが必要不可欠である。 Emissions has elasticity and irregularities, and, it is essential to form with adhesion good material to the substrate. これを形成するスクリ−ンインクも、弾性、接着性の高い塗膜が得られる素材かつ組成であることが必要である。 Subscription forming the same - N'inku also elastic, it is necessary that a high adhesive coating film which is a material and composition is obtained. しかしながら樹脂基材上に滑り止めパタ−ンを形成しようとした場合、密着性を重視すれば弾性が無くなったり、弾性を重視すれば密着性が得られないという両者を満足するインクおよび処理方法がないのが現状である。 However slip on a resin base material pattern - when forming a down, or lost elasticity if emphasized adhesion, the ink and the treatment method for satisfying both of is not obtained adhesion if emphasized elastic no of at present. 又、樹脂基材上に滑り止めパタ−ンを形成する場合、工程上加熱温度の上限が制限されたり、前処理方法および条件が制限されることからもスクリ−ンインクの選択が重要な要素となる。 Also, stop pattern slip on a resin base material - when forming a down, or the upper limit is limited steps on the heating temperature, subscriptions from the pretreatment method and conditions are limited - selection of N'inku and the important factors Become.

【0006】 [0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のスクリ−ンインクは、装飾または名入れ等を目的としていることから塗膜が硬かったり、塗膜厚さが薄く(2〜 However [0007], the conventional subscription - N'inku is or coating film harder since it is intended for decorative or Enter name, etc., coating thickness is thin (2
10μm)滑り止め感が得られなかったり、摩擦係数が小さく滑るという問題があった。 Can not be obtained is a feeling of 10μm) slip, the coefficient of friction there is a problem that slip small.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題に鑑み、滑りどめ機能を有するパタ−ンについて鋭意研究した結果、本発明を完成したものであり、軸体の少なくとも把持部に、ゴム硬度が60〜90で、且つ、厚さが30〜200μmの凹凸パタ−ンをスクリ−ン印刷により形成した弾性凹凸パタ−ンを有する軸体を第1の要旨とし、第1の要旨において、凹凸パタ−ンの表面粗さが0.1μm〜3μmで凹凸パタ−ン材質がウレタン樹脂からなる弾性凹凸パタ−ンを有する軸体を第2の要旨とするものである。 Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of these problems, patterns having a smooth Ridome function - intensive research as a result the emission, which has completed the present invention, at least the grip portion of the shaft , rubber hardness of 60 to 90, and the thickness of 30~200μm uneven pattern - down the subscription - elastic uneven pattern was formed by screen printing - a shaft having an emission with a first aspect, the first aspect in uneven pattern - irregularities in the surface roughness of the emissions is 0.1μm~3μm pattern - it is an second aspect the shaft body having a down - down material is elastic uneven pattern composed of a urethane resin.

【0008】以下、本発明を図面に基づき詳述する。 [0008] Hereinafter, described in detail with reference to the present invention with reference to the drawings. 図1は、基材上に弾性を有する滑り止め印刷を形成したときの断面図である。 Figure 1 is a cross-sectional view of forming the slip printing having elasticity on a substrate. 1は軸体であり、2は凹凸パタ−ンを示している。 1 is a shaft body, 2 is uneven pattern - shows the emissions. 更に、凹凸パタ−ン表面は粗になっていることを示している。 Furthermore, unevenness pattern - shows that emission surface is a roughened. 1の軸体材質は、ABS、AS、 Shaft body material of 1, ABS, AS,
PET、POM、PP、PE、ナイロン、ポリカ−ボネ−ト等の熱可塑性樹脂が使用され、又、アルミニウム、 PET, POM, PP, PE, Nylon, polycarbonate - Bonnet - thermoplastic resins, such as: it is used, also, aluminum,
ステンレス、真鍮などの金属も使用できる。 Stainless steel, is also a metal such as brass may be used. 熱可塑性樹脂の場合には、顔料や染料などで着色されてあってもよく、透明であってもよい。 In the case of the thermoplastic resin may be each other are colored like with a pigment or dye, it may be transparent. 金属からなる軸体の場合には、予め塗装やめっきや転写印刷などにより着色されてあったり、パタ−ンが形成されてあってもよい。 In the case of a shaft body made of a metal, or each other are colored in advance by coating or plating, transfer printing, pattern - may be each other is down is formed.

【0009】更に、熱可塑性樹脂で形成された軸体の表面は、滑り止めパタ−ンを安定に密着させるため、予めフレ−ム処理やプラズマ処理、コロナ放電処理により親水化処理が施されてあってもよい。 Furthermore, the surface of the thermoplastic resin formed a shaft body, slip pattern - for down the stably close contact, in advance frame - beam treatment or plasma treatment, hydrophilic treatment is performed by a corona discharge treatment it may be.

【0010】凹凸パタ−ン2は、滑り止めの印刷部分であり、ゴム硬度は60〜90、印刷厚さは、30〜20 [0010] The uneven pattern - down 2 is a printing part of the non-slip, rubber hardness of 60 to 90, the print thickness, 30-20
0μmである。 It is 0μm. ゴム硬度が60未満であると膜の変形により滑り止めパタ−ンが剥がれ易くなり、90を超えると凹凸部が硬くなり、滑りやすくなる等の問題が発生する。 Slip by the deformation of the film and the rubber hardness is less than 60 patterns - down is easily peeled off, hardens uneven portion exceeds 90, problems such as slippery occurs. 又、印刷厚さが30μm未満の場合は、指の平の引っかかりが低下し滑り止め感が得られず、200μmを超えるとパタ−ン形状の維持が困難となり、また発泡などの外観上の問題点が発生しやすくなることと、印刷に熟練した技能が必要となったり、塗膜硬化までの時間が長くなるなど生産性も悪くなる。 Further, when the printing thickness is less than 30 [mu] m, catching of a finger of a flat can not be obtained and slip feeling decreased, if it exceeds 200μm pattern - maintaining emissions shape becomes difficult, and in appearance, such as foaming problems and the point is likely to occur, or become the necessary skills skilled in printing, even worse productivity of the time until the coating film curing becomes long.

【0011】本発明で軸体の把持部に形成された凹凸パタ−ンは、スクリ−ン印刷法で形成されるものであり、 [0011] The present invention irregularities formed on the grip portion of the shaft in the pattern - down is Subscription - are those formed by the screen printing method,
用いるスクリ−ン版は、市販の製販材料を用いて従来の製販工程で作成されたものを用いればよい。 Used subscription - down plate, it may be used those created by conventional manufacturing and sales process using a commercial manufacturing and sales material. 乳剤は、直感法、乳剤法などで形成される。 Emulsions, intuition method, is made of, for example, emulsion method. 又、印刷厚さは、乳剤の厚さとスクリ−ン紗のメッシュを適宜選択することにより制御することができる。 The printing thickness, thickness and subscription emulsion - it can be controlled by appropriately selecting the mesh down gauze. 特に、スクリ−ン紗のメッシュは、70〜150メッシュが好ましい。 In particular, subscriptions - of emissions gauze mesh, 70 to 150 mesh is preferred. 70メッシュ未満ではインクが版より垂れやすくなり、にじみ等の外観上の問題点が発生しやすくなり、150メッシュを超えるとインクの吐出量が少なくなり所定の印刷厚さが得られにくくなる場合があり、これを解消するためには乳剤を厚くする必要があり、版の耐久性の問題や製版代が高くなる等の弊害が出る。 70 ink is easily sag than the plate is less than the mesh, may problems in appearance such as bleeding is likely to occur, it is difficult to obtain a predetermined printing thickness as small ejection amount of ink exceeding 150 mesh Yes, in order to solve this problem there is a need to increase the thickness of the emulsion, comes out negative effects such as durability of the problem and the plate-making cost of the plate is increased.

【0012】スキ−ジは、市販されているものを用いればよい。 [0012] love - hemorrhoids, may be used those which are commercially available. スキ−ジの材質は、種々選択できるが中でもウレタン製で、ゴム硬度は60〜90が好ましい。 Ski - Material of di is made of various selectable but among them a urethane, rubber hardness is preferably 60 to 90 is. 60未満では印刷パタ−ンが不鮮明になることがあり、90を超えるとパタ−ンがつぶれ易くなり所望の印刷厚さが得られないことがあるからである。 Printing pattern is less than 60 - sometimes down becomes unclear, exceeds 90 pattern - there is a possible emission can not be obtained tends to be desired printing thickness collapse.

【0013】次に、凹凸パタ−ンの材質について説明する。 [0013] Next, the uneven pattern - on the material of the emission will be described. 弾性を有する樹脂としては、シリコン樹脂や各種エラストマ−やウレタン樹脂などがあるが、シリコン樹脂は、引き裂き強度が低く、更にスクリ−ンインク化しても基材との密着性が低く使用できない。 The resin having elasticity, silicone resins, various elastomers - there are like or urethane resins, silicone resins, tear strength is low, further subscriptions - adhesion between N'inku reduction to be substrates can not be used less. 又、各種エラストマ−は、スクリ−ンインク化が困難であり、インク化しても安定な印刷ができない等の問題がある。 Further, various elastomers - are subscription - N'inku reduction is difficult, there are problems such that can not be stable printing even if ink of. そこで本発明では、基材に対して密着し、更にスクリ−ンインク化が容易であり、印刷性が優れているウレタン樹脂が特に好適である。 Therefore, in the present invention, adhered to the substrate, further subscription - is easily N'inku reduction, urethane resin printing is excellent is particularly preferred. このウレタン樹脂は、ゴム硬度が60〜 The urethane resin, 60 is a rubber hardness
90がよい。 90 good. ウレタン樹脂は、ポリエステルポリオ−ルとポリイソシアネ−トを配合したものであるが、特にゴム弾性体の得られるウレタン樹脂としては、ポリエステルポリオ−ルとポリイソシアネ−トとしてヘキサメチレンジイソシアネ−ト(HMDI)を原料とした有機ポリイソシアネ−トとを配合したものがよい。 Urethane resin, a polyester polyol - but is obtained by blending the door, particularly a urethane resin obtained a rubber elastic body, a polyester polyol - - Le and polyisocyanate Le and polyisocyanate - DOO as hexamethylene diisocyanate - DOO (HMDI ) organic was a raw material polyisocyanate - DOO and good those blended. しかしこの樹脂単体では基材に対する密着性が低いことから、ポリエステルポリオ−ル、アクリルポリオ−ル、ポリウレタンポリオ−ルを添加混合することが好ましい。 However since the low adhesion to the base material in the resin itself, a polyester polyol - le, acryl polyol - le, polyurethane polyol - is admixing Le preferred. 添加量は、 The addition amount,
10〜90重量%が好ましい。 10 to 90% by weight is preferred. その理由は、10重量% The reason for this is that, 10% by weight
未満だと十分な密着性が得られず、90重量%を超えると塗膜が硬くなりゴム弾性が得られなくなることがあるからである。 It and can not be obtained sufficient adhesion weight, because there may not be obtained hard becomes elastic coating film exceeds 90% by weight.

【0014】次に、凹凸表面の表面粗さについて説明する。 Next, an explanation for the surface roughness of the uneven surface. 表面粗さは0.1μm〜3μmが好ましく、0.1 Surface roughness is preferably 0.1μm~3μm, 0.1
μm未満では滑りやすくなり、又、3μmを超えると表面が粗すぎて外観意匠性が低下する。 Slippery is less than [mu] m, also, the appearance design deteriorates the surface is too rough exceeds 3 [mu] m. この粗さを形成する方法としては、ウレタン樹脂で形成されたスクリ−ンインクにナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ウレタン等の樹脂粉体や牛皮を粉砕した微粒子やシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニア等の無機粉体を充填すればよく、その濃度はスクリ−ンインク樹脂固形分に対して2〜50重量%であればよい。 As a method for forming the roughness, subscriptions are formed of urethane resin - nylon N'inku, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic, fine particles and silica obtained by pulverizing resin powder or cowhide such as urethane, alumina, titanium oxide, it may be filled with an inorganic powder such as zirconium oxide, the concentration subscription - may be a 2 to 50% by weight relative to N'inku resin solids. 又、その粒子径は1〜50μm程度であればよく、粒子形状は無定型、りん片状、球状、中空状、 Further, the particle size may be about 1 to 50 [mu] m, particle shape amorphous, scaly, spherical, hollow,
繊維状であればよい。 It may be a fibrous. 特に、無定型シリカ粉体は、凹凸パタ−ンの色調への影響も少なく、また効果的に凹凸パタ−ン表面に微細な凹凸が形成できるが、シリカ粉体自体の機械的強度が低いと、実使用で凹凸パタ−ン表面の微細な凹凸が摩耗し、滑り易くなるので、機械的強度の高いシリカ粉体を用いることがよい。 In particular, amorphous silica powder, unevenness pattern - less influence on the emission of color, also effectively uneven pattern - although fine unevenness on the emission surface can be formed, the mechanical strength of the silica powder itself is low , uneven pattern in actual use - and fine irregularities of the emission surface wear, since slippery, it is possible to use a high mechanical strength silica powder. 機械的強度の目安としては、シリカ粉体の細孔径が12nm未満で、細孔容積が1.6ml/g未満であれば特によい。 The measure of the mechanical strength, pore diameter of the silica powder is less than 12 nm, the pore volume is especially good if it is less than 1.6 ml / g. 又、これらの粉体は1種または2種以上混合してインクに充填してもよい。 Also, these powders may be filled in the ink alone or in combination of two or more.

【0015】 [0015]

【作用】軸体の少なくとも把持部に、ゴム硬度が60〜 At least the grip portion of the action] shaft, 60 is a rubber hardness
90で、且つ、厚さが30〜200μmの凹凸パタ−ンをスクリ−ン印刷により形成した弾性凹凸パタ−ンを有する軸体よりなる本発明によれば、柔軟性と凹凸の相乗効果と、更に凹凸パタ−ン表面が微細な凹凸を有していることから、把持した場合、滑り難く適度な弾性を有しており、筆記具や化粧具や電子入力用ペン等の軸体に用いることで、その製品の価値観をさらに高めることが可能となるものである。 90, and the thickness unevenness pattern of 30 to 200 [mu] m - the emissions subscription - down elastic irregularities were formed by printing patterns - According to the present invention having the shaft body having an emission, and the synergistic effect of flexibility and irregularities, further unevenness pattern - from the emission surface has fine irregularities, when gripped, has appropriate elasticity hardly slip, by using a shaft body such as a writing implement and makeup implement and electronic input pen , in which it is possible to further increase the values ​​of the product.

【0016】 [0016]

【実施例】次に実施例に基づき本発明の軸体を説明する。 EXAMPLES Next with reference to examples illustrating the shaft of the present invention. 〈実施例1〉透明のASの軸体(外径8mm、内径7. <Example 1> axis of the transparent AS (outer diameter 8 mm, an inner diameter of 7.
4mm、長さ80mm)をガスバ−ナ−で1〜2秒間フレ−ム処理した。 4 mm, length 80 mm) gas barrier - Na - in 1-2 seconds frame - were untreated. スクリ−ン印刷は、スクリ−ン紗80 Subscription - screen printing is, subscriptions - down gauze 80
メッシュ、乳剤厚さ40μmの条件で作製した版を用い、パタ−ンは幅1mm、長さ6mmで軸方向に対するパタ−ンの間隔は1.5mmとし、軸横手方向のパタ− Mesh, using an emulsion thickness 40μm plate produced under the conditions of, pattern - emission width 1 mm, pattern with respect to the axial direction length 6 mm - distance down is set to 1.5 mm, the axial transverse pattern -
ンの間隔は2.3mmになるようにし、軸体の把持部の軸長手方向に30mmにパタ−ンが形成できるようにスクリ−ン版に配置した。 Interval down is to be 2.3 mm, the 30mm in the axial longitudinal direction of the grip portion of the shaft body pattern - was placed down version - subscriptions so emissions can be formed. 尚、印刷は、回転式スクリ−ン印刷機(新栄工業(株)製、SK350)で行った。 Incidentally, printing, rotary subscriptions - screen printing machine (Shinsakae Kogyo Co., Ltd., SK350) was carried out.
尚、スクリ−ンインクは、弾性ウレタン樹脂(藤倉化成(株)製ラフィ−ル#200)に、接着性を高めるためのアクリルポリオ−ル(武田薬品工業(株)UA−90 Incidentally, subscriptions - N'inku an elastic urethane resin (Fujikura Kasei Co. Rafi - le # 200), the acrylic polyol to enhance adhesion - Le (Takeda Chemical Industries, Ltd. UA-90
2)を10部、カ−ボンブラック(顔料)を樹脂固形分に対して8重量%、3μmの無定型シリカ粉体(冨士シリシア化学(株)製サイリシア256)を樹脂固形分に対して15重量%充填し3本ロ−ルで分散することにより作成した。 10 parts of 2), mosquito - (pigment) 8% by weight relative to resin solids, amorphous silica powder 3 [mu] m (Fuji Silysia Chemical Ltd. carbon black manufactured by Silysia 256) on the resin solid content of 15 three roller filled wt% - was prepared by dispersing Le. 作成したスクリ−ンインクに弾性ウレタン樹脂専用硬化剤とアクリルポリオ−ル用硬化剤(武田薬品工業(株)製D−170N)を混合しAS軸の把持部に印刷し、80℃、30分間乾燥することにより黒の弾性を有するパタ−ンを形成した。 Created subscription - elastic urethane resin only curative N'inku acrylic polyol - Le curing agent (Takeda Chemical Industries, Ltd. D-170N) were mixed by printing to the grip portion of the AS-axis, 80 ° C., dried for 30 minutes to form a down - pattern having a black elastic by.

【0017】〈実施例2〉透明のABSの軸体(外径8 [0017] <Example 2> axis of the transparent ABS (outer diameter 8
mm、内径7.4mm、長さ80mm)をプラズマ処理装置で5秒間処理した。 mm, an inner diameter of 7.4 mm, were treated for 5 seconds in length 80 mm) in the plasma processing apparatus. スクリ−ン印刷は、スクリ−ン紗150メッシュ、乳剤厚さ80μmの条件で作製した版を用い、パタ−ンは幅1mm、長さ6mmで軸方向に対するパタ−ンの間隔は1.5mmとし、軸横手方向のパタ−ンの間隔は2.3mmになるようにし、軸体の把持部の軸長手方向に30mmにパタ−ンが形成できるようにスクリ−ン版に配置した。 Subscription - screen printing is subscription - emission gauze 150 mesh, using a plate produced under the conditions of an emulsion thickness of 80 [mu] m, pattern - emission pattern is to axial width 1 mm, length 6 mm - distance down is a 1.5mm , the axial transverse pattern - down the interval set to be in 2.3 mm, the 30mm in the axial longitudinal direction of the grip portion of the shaft body pattern - was placed down version - subscriptions so emissions can be formed. 尚、印刷は、回転式スクリ−ン印刷機(新栄工業(株)製、SK350)で行った。 Incidentally, printing, rotary subscriptions - screen printing machine (Shinsakae Kogyo Co., Ltd., SK350) was carried out. 又、スクリ−ンインクは、弾性ウレタン樹脂塗料黒(長島ペイント(株)製V−7X−6242)に、6μ Also, subscriptions - N'inku are elastic urethane resin paint black (Nagashima Paint Co., Ltd. V-7X-6242), 6μ
mの無定型シリカ粉体(冨士シリシア化学(株)製サイリシア770)を樹脂固形分に対して10重量%充填し3本ロ−ルで分散することにより作成した。 Amorphous silica powder m a (Fuji Silysia Chemical Co., Ltd. Silysia 770) filled 10% by weight relative to the resin solids three roller - created by dispersing Le. 作成したスクリ−ンインクに弾性ウレタン樹脂専用硬化剤を混合しABS軸体の把持部に印刷し、80℃、30分間乾燥することにより黒の弾性を有するパタ−ンを形成した。 Created subscriptions - to form a down - N'inku mixed elastic urethane resin dedicated hardener printed on the gripping part of the ABS shaft body, 80 ° C., patterns having a black elastic by drying for 30 minutes.

【0018】〈実施例3〉真鍮のプレス軸体(外径8m [0018] <Example 3> brass press shaft body (outer diameter 8m
m、長さ80mm)に市販のアクリル塗料(MG100 m, length 80 mm) on the commercial acrylic paint (MG100
0黒、関西ペイント(株)製)を塗装し130℃、5分間の条件で乾燥した。 0 Black, manufactured by Kansai Paint Co.) painted 130 ° C. and dried for 5 min conditions. スクリ−ン印刷は、スクリ−ン紗100メッシュ、乳剤厚さ50μmの条件で作製した版を用い、パタ−ンは幅1mm、長さ6mmで軸方向に対するパタ−ンの間隔は1.5mmとし、軸横手方向のパタ−ンの間隔は2.3mmになるようにし、軸体の把持部の軸長手方向に30mmにパタ−ンが形成できるようにスクリ−ン版に配置した。 Subscription - screen printing is subscription - emissions gauze 100 mesh, using a plate produced under the conditions of an emulsion thickness of 50 [mu] m, pattern - emission pattern is to axial width 1 mm, length 6 mm - distance down is a 1.5mm , the axial transverse pattern - down the interval set to be in 2.3 mm, the 30mm in the axial longitudinal direction of the grip portion of the shaft body pattern - was placed down version - subscriptions so emissions can be formed. 尚、印刷は、回転式スクリ−ン印刷機(新栄工業(株)製、SK350)で行った。 Incidentally, printing, rotary subscriptions - screen printing machine (Shinsakae Kogyo Co., Ltd., SK350) was carried out. スクリ−ンインクは、弾性ウレタン樹脂塗料黒(大日精化工業(株)製ダイプラコ−トソフト)に、9μm Subscription - N'inku an elastic urethane resin paint black (Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Daipurako - Tosofuto) to, 9 .mu.m
の無定型皮革粉体(昭和電工(株)CX260−1)を樹脂固形分に対して15重量%充填し3本ロ−ルで分散することにより作成した。 Amorphous leather powder (Showa Denko (Inc.) CX260-1) three filling 15 wt% relative to resin solids Hollow - created by dispersing Le. 作成したスクリ−ンインクに弾性ウレタン樹脂専用硬化剤を混合し真鍮軸体の把持部に印刷し、150℃、30分間乾燥することにより黒の弾性を有するパタ−ンを形成した。 Created subscriptions - to form a down - elastic urethane resin dedicated curing agent were mixed in N'inku printed on the gripping part of the brass shaft member, 0.99 ° C., patterns having a black elastic by drying for 30 minutes.

【0019】〈実施例4〉真鍮のプレス軸体(外径8m [0019] <Example 4> brass press shaft body (outer diameter 8m
m、長さ80mm)に市販のアクリル塗料(MG100 m, length 80 mm) on the commercial acrylic paint (MG100
0黒、関西ペイント(株)製)を塗装し130℃、5分間の条件で乾燥した。 0 Black, manufactured by Kansai Paint Co.) painted 130 ° C. and dried for 5 min conditions. スクリ−ン印刷は、スクリ−ン紗100メッシュ、乳剤厚さ50μmの条件で作製した版を用い、パタ−ンは幅1mm、長さ6mmで軸方向に対するパタ−ンの間隔は1.5mmとし、軸横手方向のパタ−ンの間隔は2.3mmになるようにし、軸体の把持部の軸長手方向に30mmにパタ−ンが形成できるようにスクリ−ン版に配置した。 Subscription - screen printing is subscription - emissions gauze 100 mesh, using a plate produced under the conditions of an emulsion thickness of 50 [mu] m, pattern - emission pattern is to axial width 1 mm, length 6 mm - distance down is a 1.5mm , the axial transverse pattern - down the interval set to be in 2.3 mm, the 30mm in the axial longitudinal direction of the grip portion of the shaft body pattern - was placed down version - subscriptions so emissions can be formed. 尚、印刷は、回転式スクリ−ン印刷機(新栄工業(株)製、SK350)で行った。 Incidentally, printing, rotary subscriptions - screen printing machine (Shinsakae Kogyo Co., Ltd., SK350) was carried out. スクリ−ンインクは、弾性ウレタン樹脂塗料黒(ハニ−化成(株)製、GM−808C)に、10μmのアクリルビ−ズ(綜研化学(株)製、MR1−10HG) Subscription - N'inku an elastic urethane resin paint black (Hani - Kasei Co., GM-808C) to, 10 [mu] m of Akurirubi -'s (Soken Chemical & Engineering Co., Ltd., MR1-10HG)
を樹脂固形分に対して30重量%充填し3本ロ−ルで分散することにより作成した。 Three filled 30% by weight relative to the resin solids b - created by dispersing Le. 作成したスクリ−ンインクに弾性ウレタン樹脂専用硬化剤を混合し真鍮軸体の把持部に印刷し、150℃、30分間乾燥することにより黒の弾性を有するパタ−ンを形成した。 Created subscriptions - to form a down - elastic urethane resin dedicated curing agent were mixed in N'inku printed on the gripping part of the brass shaft member, 0.99 ° C., patterns having a black elastic by drying for 30 minutes.

【0020】〈比較例1〉円筒形に射出成形されたAS [0020] AS injection molded into <Comparative Example 1> cylindrical
軸を使用し印刷した。 It was using the axis printing. 印刷は、新栄工業(株)製、SK Printing, Xin Rong Industry Co., Ltd., SK
350を用いて行った。 350 was carried out using. スクリ−ン版は、スクリ−ン紗300メッシュ、乳剤厚さ5μmの条件で製版したものを用いた。 Subscription - down version, subscriptions - emission gauze 300 mesh, was used as the plate making under the condition of an emulsion thickness of 5 [mu] m. パタ−ンは、実施例に用いたパタ−ンと同じものとした。 Pattern - down is, pattern used in Examples - was the same as the emission. インクは、市販のNAPカラ−グレ−色((株)永瀬スクリ−ン印刷研究所製、2液ウレタン系インク)を用いた。 Inks, commercially available NAP color - with - (screen printing Research Laboratory, 2 component urethane ink Co. Nagase subscription) - gray color. 乾燥は、80℃、30分間の条件で行った。 Drying, 80 ° C., was carried out under the conditions of 30 minutes. 形成されたパタ−ンは、印刷厚さが8μmであった。 The formed pattern - down, the printing thickness was 8 [mu] m.

【0021】〈比較例2〉円筒形に射出成形されたAS [0021] AS injection molded into <Comparative Example 2> cylindrical
軸を使用し印刷した。 It was using the axis printing. 印刷は、新栄工業(株)製、SK Printing, Xin Rong Industry Co., Ltd., SK
350を用いて行った。 350 was carried out using. スクリ−ン版は、スクリ−ン紗200メッシュ、乳剤厚さ10μmの条件で製版したものを用いた。 Subscription - down version, subscriptions - emission gauze 200 mesh, was used as the plate making under the condition of an emulsion thickness of 10 [mu] m. パタ−ンは、実施例に用いたパタ−ンと同じものとした。 Pattern - down is, pattern used in Examples - was the same as the emission. インクは、市販インク(セリコ−ルPP Ink, commercially available ink (Seriko - Le PP
G、帝国インク(株)製)を用いた。 G, using the imperial ink Co., Ltd.). 乾燥は、80℃、 Drying is, 80 ℃,
30分間の条件で行った。 It was carried out under the conditions of 30 minutes. 形成されたパタ−ンは、印刷厚さが20μmであった。 The formed pattern - down, the printing thickness was 20 [mu] m.

【0022】〈比較例3〉円筒形に射出成形されたAS [0022] AS injection molded into <Comparative Example 3> cylindrical
軸を使用し塗装した。 It was using the axis paint. 塗装は、スプレ−ガン(岩田塗装機工業(株)製、W70)を用いて行った。 Painting, spray - gun (Iwata coating machine Kogyo Co., Ltd., W70) was performed using. 塗料は、マティロ黒(ゴム硬度80、出光石油化学(株)製)を用いた。 Paint Matiro black was used (rubber hardness 80, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.). マスキングは、細いマスキングテ−プを用いて軸の径方向に何本か行った。 Masking, thin masking tape - went something present or in the radial direction of the shaft with a flop. 乾燥は、90℃、20分間の条件で行った。 Drying, 90 ° C., was carried out for 20 minutes. 形成されたパタ−ンは、軸の径方向にロ−レットが形成された状態になり、塗膜厚さが20μm The formed pattern - down is, in the radial direction of the axis B - ready to let is formed, coating thickness 20μm
であった。 Met.

【0023】実施例、比較例で得られた軸体について、 [0023] Example, the shaft body obtained in Comparative Example,
ソフト感、滑り止め感、碁盤目試験、人工油試験、皮摩耗試験を行った。 Soft feeling, went non-slip feeling, cross-cut adhesion test, artificial oil test, a skin abrasion test. その試験方法は表1のとおりであり、 The test method is shown in Table 1,
又、その結果は表2に示すとおりである。 Further, the results are shown in Table 2.

【0024】 [0024]

【表1】 [Table 1]

【0025】 [0025]

【表2】 [Table 2]

【0026】 [0026]

【発明の効果】表2でも明らかなように、本発明によれば、適度な弾性を有し、且つ、握ったとき良好な滑り止め感が得られ、更に、剥離、耐油、耐摩耗性にも優れた塗膜を得ることができる。 As is evident even Table 2 Effects of the Invention] According to the present invention, has appropriate elasticity, and good non-slip feeling obtained when gripping, furthermore, peeling, oil, abrasion resistance it can be obtained even coating film excellent.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の軸体の横断面図である。 1 is a cross-sectional view of the shaft of the present invention.

【図2】本発明の軸体の凹凸部の拡大模式図である。 2 is an enlarged schematic view of the concave-convex portion of the shaft of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 軸体 2 凹凸パタ−ン 1 shaft 2 uneven pattern - down

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G06F 3/03 310 G06F 3/03 310E ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 6 Docket No. FI technique in identification symbol Agency display portion G06F 3/03 310 G06F 3/03 310E

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 軸体の少なくとも把持部に、ゴム硬度が60〜90で、且つ、厚さが30〜200μmの凹凸パタ−ンをスクリ−ン印刷により形成した弾性凹凸パタ− At least the grip portion of claim 1. A shaft, a rubber hardness of 60 to 90, and the thickness of 30~200μm uneven pattern - down the subscription - elastic uneven pattern formed by screen printing -
    ンを有する軸体。 The shaft having a down.
  2. 【請求項2】 凹凸パタ−ンの表面粗さが0.1μm〜 Wherein uneven pattern - surface roughness of the emissions is 0.1μm~
    3μmで凹凸パタ−ン材質がウレタン樹脂からなる請求項1記載の弾性凹凸パタ−ンを有する軸体。 Uneven pattern at 3 [mu] m - emission material is made of urethane resin according to claim 1 elastic uneven pattern according - shaft having emissions.
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