JPH0938828A - タップガイド治具およびこれを用いた雌ネジ加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク表面に明けられた下穴に手作業で雌ネ
ジ加工を施す場合、下穴の中心軸とタップの中心軸とを
一致させつつ、安定して容易に雌ネジ加工を施すことを
可能とする手段の提供。 【構成】 タップハンドル４に挟着されたタップ３をガ
イド孔２ａおよび下孔１ａに挿入すれば、タップ３はガ
イド孔２ａによって制御され、タップ３の中心軸は下孔
１ａの中心軸と自動的に一致する。 【効果】 タップハンドルと共にタップをふらつくこと
なく安定して手動で回動できるので、下孔の中心軸と一
致させつつ雌ネジ加工を容易に施すことができる。よっ
て、タップが下穴内等で折れることがなく、折れたタッ
プをワークから除去する工数も発生しない。また、下穴
の中心軸に沿って所期の雌ネジ加工が施されるので、ワ
ークに取り付けられる部材は十分な強度で螺着すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク表面に明け
られた下穴に手作業で施す雌ネジ加工技術に関し、さら
に詳しくは、雌ネジ加工を施す際に用いるタップガイド
治具およびこれを用いた雌ネジ加工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワーク表面に明けられた下穴に雌ネジ加
工を施す場合、タップが加工工具として広く用いられて
いる。一般にタップの形状は、一端がテーパ状を成した
ネジ導入部、これにつづくネジ仕上げ部、さらに円柱状
のストレート部へとつづき他の一端である略正四角柱状
の挟着部とから成っている。そして、挟着部をタップハ
ンドルの略中央部で挟着し、タップハンドルの両端を形
成する把手を手動で回動するとともにタップも回動さ
れ、ワーク表面に明けられた下穴に雌ネジ加工が施され
る。

【０００３】以下、ワークに明けられた下穴に雌ネジ加
工を施す従来例について、図１５ないし図１６を参照し
て説明する。図１５（ａ）は、タップハンドル４にタッ
プ３を挟着した状態を示す、概略平面図であり、同図
（ｂ）は、ワーク１に明けられた下穴１ａにタップハン
ドル４に挟着されたタップ３のネジ導入部３ａを挿入し
た状態を示す、概略側面断面図である。

【０００４】タップ３の挟着部３ｄは、タップハンドル
４の略中央部でネジ把手４ｂの一端に遊着され、ネジ把
手４ｂを回動することにより直動するように構成された
Ｖブロック４ｃで挟着される。そして、ワーク１表面に
ネジ径より予め定められた小径の下穴１ａをドリルで明
けた後、下穴１ａ内にネジ導入部３ａを挿入し、タップ
３の中心軸がワーク１表面に対して垂直となるよう目視
で略９０°方向からタップ３の姿勢を矯正し、タップハ
ンドル４の両端の固定把手４ａおよびネジ把手４ｂを手
動で回動とともにタップ３を回動させ、ネジ導入部３ａ
から順次ネジ仕上げ部３ｂへと雌ネジ加工が施されてい
く。

【０００５】しかしながら、雌ネジ加工がネジ導入部３
ａで施される時点ではタップ３の姿勢は非常に不安定で
あり、図１６の概略側面断面図の矢印で示す如く、タッ
プ３がふらついて回動し易く、タップ３の中心軸を下穴
１ａの中心軸と一致させつつ手作業で雌ネジ加工を施す
ことは熟練を要し、非常に困難な作業となっていた。

【０００６】タップ３の中心軸を下穴１ａの中心軸と一
致しないまま続行して雌ネジ加工を施していくと、タッ
プ３が下穴１ａ内等で折れ、折れたタップ３をワーク１
から除去するのに多くの工数を必要としたり、あるい
は、ワーク１が不良品となる虞れがあった。

【０００７】また、タップ３の中心軸と下穴１ａの中心
軸とが一致しない雌ネジ加工が施された場合には十分な
強度を有しない雌ネジとなり、後工程でワーク１に螺着
する部材が脱落する等の虞れがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ワー
ク表面に明けられた下穴に手作業で雌ネジ加工を施す場
合、下穴の中心軸とタップの中心軸とを一致させつつ、
安定して容易に雌ネジ加工を施すことを可能とする手段
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ワーク表面に明けられた下穴に雌ネジ
加工を手作業で施す際、ワーク表面に接する脚部と、タ
ップが挿通するガイド孔とを設けたタップガイド治具お
よびタップガイド治具を用いてタップの中心軸と下穴の
中心軸とを一致させつつ雌ネジ加工を施すことを可能と
する、雌ネジ加工法を提供するものである。

【００１０】上述した手段によれば、タップの中心軸と
下穴の中心軸とが常に一致しつつ安定して容易に雌ネジ
加工が施されるので、タップが下穴内等で折れてワーク
を不良品にしたり折れたタップを除去するための工数が
発生する虞れがなく、また、ワークに螺着された部材が
脱落してしまう虞れがない等の作用がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図を参照して説明する。なお、図中の構成要素
で従来の技術と同様の構造を成しているものについて
は、同一の参照番号を付すものとする。

【００１２】実施の形態例１ 本実施の形態例は、ワーク表面形状が平面であり、ワー
ク表面に明けられた下穴に手作業で雌ネジ加工を施す際
に、タップガイド治具を用いたものの一例である。これ
を、図１ないし図２を参照して説明する。図１は、ワー
ク１表面に明けられた下穴１ａにタップハンドル４に挟
着されたタップ３のネジ導入部３ａを挿入した状態を示
す概略側面断面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）
は、下穴１ａの中心軸とタップガイド治具２のガイド孔
２ａの中心軸とを一致させる手段について説明する、概
略側面断面図である。なお、タップハンドル４にタップ
３を挟着する手段についての説明は、従来の技術と同様
であるので省略する。

【００１３】先ず、タップガイド治具２の脚部２ｂをワ
ーク１表面と接触させて載置し、ワーク１表面に明けら
れた下穴１ａの中心軸とタップガイド治具２のガイド孔
２ａとの中心軸とを一致させる。この手段について図２
（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。同図（ａ）で示し
た基準棒６は、下穴１ａの径よりも僅小径である円柱の
下穴基準部６ａと、下穴基準部６ａと同心軸であり、タ
ップ３のネジ仕上げ部３ｂの径と同一、かつ、タップガ
イド治具２のガイド孔２ａの径よりも僅小径である円柱
のガイド孔基準部６ｂとを一体で成したものである。こ
の下穴基準部６ａを下穴１ａに挿入し、タップガイド治
具２のガイド孔２ａをガイド孔基準部６ｂに挿通すれ
ば、自動的に下穴１ａの中心軸とガイド孔２ａの中心軸
とを一致させることができる。

【００１４】図２（ｂ）で示した基準棒６は、タップ３
のネジ仕上げ部３ｂの径と同一であり、タップガイド治
具２のガイド孔２ａの径よりも僅小径である円柱のガイ
ド孔基準部６ｂの一端にテーパ状のテーパ部６ｃを設け
たものである。そして、テーパ部６ｃからガイド孔２ａ
に挿入し、下穴１ａにテーパ部６ｃを当接させれば、自
動的に下穴１ａの中心軸とガイド孔２ａの中心軸とを一
致させることができる。

【００１５】上述したいずれかの基準棒６を用いて、下
穴１ａの中心軸とガイド孔２ａの中心軸とを一致させた
後、基準棒６を下穴１ａおよびガイド孔２ａから抜脱
し、図１で示す如く、タップハンドル４に挟着されたタ
ップ３をガイド孔２ａおよび下穴１ａに挿入すれば、ネ
ジ仕上げ部３ｂがガイド孔２ａによって制御され、タッ
プ３の中心軸は下穴１ａの中心軸と自動的に一致するこ
ととなる。

【００１６】従って、本実施の形態例で示した事例によ
れば、タップハンドル４とともにタップ３をふらつくこ
となく安定して手動で回動することができ、タップ３の
中心軸と下孔１ａの中心軸とを一致させつつ手作業で雌
ネジ加工を容易に施すことができる。よって、タップ３
が下穴１ａ内等で折れることがなく、折れたタップ３を
ワーク１から除去する工数も発生しない。また、下穴１
ａの中心軸に沿って所期の雌ネジ加工が施されるので、
ワーク１に取り付けられる部材は十分な強度で螺着する
ことができる。

【００１７】本実施の形態例では、タップガイド治具２
が容易に移動しないように、タップガイド治具２を鋼鉄
や黄銅等の比重の大きい材質とするのが望ましい。ま
た、タップガイド治具２の形状を略円柱としたが、これ
に限定されるものではなく、三角柱、四角柱および六角
柱等の多角柱であっても良い。

【００１８】実施の形態例２ 本実施の形態例は、実施の形態例１で示した事例におい
て、タップガイド治具をより安定してワーク表面に保持
することを図るものであり、永久磁石材で構成されたタ
ップガイド治具を用いて手作業で雌ネジ加工を施す一例
である。これを、図３ないし図５を参照して説明する。
なお、ワーク１表面に明けられた下穴１ａの中心軸とタ
ップガイド治具２のガイド孔２ａおよびタップ３の中心
軸とを一致させる手段についての説明は実施の形態例１
と同様であり、タップハンドル４にタップ３を挟着する
手段についての説明は、従来の技術と同様であるので省
略する。

【００１９】図３は、タップガイド治具の脚部外縁部を
ワーク表面と垂直方向に着磁したものである。同図
（ａ）の概略平面図および同図（ａ）の概略Ａ−Ａ断面
図である同図（ｂ）で示す如く、ガイド孔２ａ中心に対
向し、脚部２ｂ外縁部の少なくとも二箇所が、ワーク表
面の垂直方向に着磁されている。このように脚部２ｂ外
縁部を着磁すれば、ワーク１が鋼鉄等の磁性体である場
合、タップガイド治具２をワーク１表面に磁気吸引力に
よって吸着保持することができる。

【００２０】図４は、脚部２ｂでの着磁方向を図３で示
した事例と異にしたものである。同図（ａ）の概略平面
図および同図（ｂ）の概略側面図で示す如く、ガイド孔
２ａ中心に対向し、ワーク１表面と接する脚部２ｂ接触
面外縁部の少なくとも二箇所を、脚部２ｂ外縁部に沿っ
て着磁したものである。このように脚部２ｂ接触面外縁
部を着磁すれば、ワーク１が鋼鉄等の磁性体である場
合、タップガイド治具２の脚部２ｂとワーク１表面との
間には同図（ｂ）の矢印で示すような磁路が形成され、
タップガイド治具２をワーク１表面に磁気吸引力によっ
て吸着保持することができる。

【００２１】図５は、脚部２ｂでの着磁方向を図３およ
び図４で示した事例と、さらに異にしたものである。同
図（ａ）の概略平面図および同図（ａ）の概略Ｂ−Ｂ断
面図である同図（ｂ）で示す如く、ガイド孔２ａ中心に
対向し、ワーク１表面と接する脚部２ｂ接触面外縁部の
少なくとも二箇所を、ガイド孔２ａの中心線に沿って着
磁したものである。このように脚部２ｂ接触面外縁部を
着磁すれば、ワーク１が鋼鉄等の磁性体である場合、タ
ップガイド治具２の脚部２ｂとワーク１表面との間には
同図（ｂ）の矢印で示すような磁路が形成され、タップ
ガイド治具２をワーク１表面に磁気吸引力によって吸着
保持することができる。

【００２２】従って、本実施の形態例で示したいずれの
事例においても、手動でタップハンドル４とともにタッ
プ３をふらつくことなく安定して回動することができる
ので、タップ３の中心軸と下孔１ａの中心軸とを一致さ
せつつ手作業で雌ネジ加工を容易に施すことができる。
よって、タップ３が下穴１ａ内等で折れることがなく、
折れたタップ３をワーク１から除去する工数も発生しな
い。また、下穴１ａの中心軸に沿って所期の雌ネジ加工
が施されるので、ワーク１に取り付けられる部材は十分
な強度で螺着することができる。

【００２３】本実施の形態例は、ワーク１の材質が鋼鉄
等の磁性体である場合に特に有効である旨を記したが、
これに限定されるものではなく、アルミニウム等の非磁
性体であっても有効であることは言うまでもない。ま
た、タップガイド治具２の形状を略円柱としたがこれに
限定されるものではなく、三角柱、四角柱および六角柱
等の多角柱であっても良い。

【００２４】実施の形態例３ 本実施の形態例は実施の形態例２と同様、実施の形態例
１で示した事例において、タップガイド治具をより安定
してワーク表面に保持することを図るものであり、着磁
されたマグネットを固着したタップガイド治具を用いて
手作業で雌ネジ加工を施す一例である。これを、図６な
いし図８を参照して説明する。なお、ワーク１表面に明
けられた下穴１ａの中心軸とタップガイド治具２のガイ
ド孔２ａおよびタップ３の中心軸とを一致させる手段に
ついての説明は実施の形態例１と同様であり、タップハ
ンドル４にタップ３を挟着する手段についての説明は、
従来の技術と同様であるので省略する。

【００２５】図６は、脚部２ｂ外縁部に切り欠きを設
け、この切り欠き部にワーク１表面と垂直方向に着磁さ
れたマグネット５を固着したものである。同図（ａ）の
概略平面図および同図（ａ）の概略Ｃ−Ｃ断面図である
同図（ｂ）で示す如く、ガイド孔２ａ中心に対向し、脚
部２ｂ外縁部の少なくとも二箇所に切り欠きを設け、こ
の切り欠き部にワーク１表面と垂直方向に着磁されたマ
グネット５が、タップガイド治具２をワーク１表面に載
置する際にワーク１表面と接触して損壊しないようにす
るため、ワーク１表面と僅かに隙間を空けて脚部２ｂに
固着されている。このように脚部２ｂ外縁部に着磁され
たマグネット５を固着すれば、ワーク１が鋼鉄等の磁性
体である場合、タップガイド治具２をワーク１表面に磁
気吸引力によって吸着保持することができる。

【００２６】図７は、上述の図６で示した事例におい
て、タップガイド治具２をより安定してワーク１表面に
保持することを図るものである。同図（ａ）の概略平面
図および同図（ａ）の概略Ｄ−Ｄ断面図である同図
（ｂ）で示す如く、脚部２ｂを鋼鉄等の磁性体で構成
し、タップガイド治具２にネジ（図示せず）あるいは接
着剤等により固着するものである。そして、ガイド孔２
ａ中心に対向し、脚部２ｂ外縁部の少なくとも二箇所に
切り欠きを設け、この切り欠き部にワーク１表面と垂直
方向に着磁されたマグネット５が、タップガイド治具を
ワーク１表面に載置する際にマグネット５がワーク１表
面と接触して損壊しないようにするため、ワーク１表面
と僅かに隙間を空けて固着されている。

【００２７】このような構成とすれば、ワーク１が鋼鉄
等の磁性体である場合、脚部２ｂとワーク１表面との間
には同図（ｂ）の矢印で示すような磁路が形成される。
よって、タップガイド治具２とワーク１表面との磁気吸
引力が大きくなり、タップガイド治具２をワーク１表面
に磁気吸引力により、より安定して吸着保持することが
できる。本事例では、タップガイド治具２全体を鋼鉄等
の磁性体で構成しても良いことは言うまでもない。

【００２８】図８は、脚部２ｂに固着するマグネット５
の着磁方向を、ワーク１表面と平行とするものである。
同図（ａ）の概略平面図および同図（ａ）の概略側面図
である同図（ｂ）で示す如く、ガイド孔２ａ中心に対向
し、脚部２ｂ外縁部の少なくとも二箇所に切り欠きを設
け、この切り欠き部にワーク１表面と平行方向に着磁さ
れたマグネット５が、タップガイド治具をワーク１表面
に載置する際にマグネット５がワーク１表面と接触して
損壊しないようにするため、ワーク１表面と僅かに隙間
を空けて固着されている。

【００２９】このような構成とすれば、ワーク１が鋼鉄
等の磁性体である場合、タップガイド治具２の脚部２ｂ
とワーク１表面との間には同図（ｂ）の矢印で示すよう
な磁路が形成される。よって、タップガイド治具２とワ
ーク１表面との磁気吸引力が大きくなり、タップガイド
治具２をワーク１表面に磁気吸引力により、より安定し
て吸着保持することができる。

【００３０】従って、本実施の形態例で示したいずれの
事例においても、手動でタップハンドル４とともにタッ
プ３をふらつくことなく安定して回動することができ、
タップ３の中心軸と下孔１ａの中心軸とを一致させつつ
手作業で雌ネジ加工が容易に施すことができる。よっ
て、タップ３が下穴１ａ内等で折れることがなく、折れ
たタップ３をワーク１から除去する工数も発生しない。
また、下穴１ａの中心軸に沿って所期の雌ネジ加工が施
されるので、ワーク１に取り付けられる部材は十分な強
度で螺着することができる。

【００３１】本実施の形態例は、ワーク１の材質が鋼鉄
等の磁性体である場合に特に有効である旨を記したが、
これに限定されるものではなく、アルミニウム等の非磁
性体であっても有効であることは言うまでもない。ま
た、タップガイド治具２の形状を略円柱としたがこれに
限定されるものではなく、三角柱、四角柱および六角柱
等の多角柱であっても良い。

【００３２】実施の形態例４ 本実施の形態例は、ワーク表面形状が平面および球面に
対応するタップガイド治具を用いて、ワーク表面に明け
られた下穴に手作業で雌ネジ加工を施すものの一例であ
る。これを、図９ないし図１２を参照して説明する。な
お、ワーク１表面に明けられた下穴１ａの中心軸とタッ
プガイド治具２のガイド孔２ａおよびタップ３の中心軸
とを一致させる手段についての説明は実施の形態例１と
同様であり、タップハンドル４にタップ３を挟着する手
段についての説明は、従来の技術と同様であるので省略
する。

【００３３】図９は、ガイド孔２ａの中心から略１２０
°の放射状三方向の中心線上、かつ、ガイド孔２ａの中
心から略等距離に、タップガイド治具２の脚部２ｂを三
個設けたものである。同図（ａ）の概略平面図および同
図（ａ）の概略Ｅ−Ｅ断面図である同図（ｂ）で示す如
く、脚部２ｂがワーク１表面と接触する部位の形状を球
面とするものである。このような構成とすれば、ワーク
１表面が平面のものは勿論のこと、図１０の概略側面断
面図で示す如く、ワーク１表面が球面であっても、下穴
１ａの中心軸とガイド孔２ａの中心軸を安定して一致さ
せ、タップ３の中心軸を下穴１ａの中心軸とを一致させ
ることができる。本事例では、タップガイド治具２が容
易に移動しないように、タップガイド治具２を鋼鉄や黄
銅等の比重の大きい材質とするのが望ましい。

【００３４】図１１は、脚部２ｂ外縁部に切り欠きを設
け、この切り欠き部にワーク１表面と垂直方向に着磁さ
れたマグネット５を固着したものである。同図（ａ）の
概略平面図および同図（ａ）の概略Ｆ−Ｆ断面図である
同図（ｂ）で示す如く、三個の脚部２ｂの球面部を切り
欠き、この切り欠き部にワーク１表面と垂直方向に着磁
されたマグネット５が、タップガイド治具をワーク１表
面に載置する際にマグネット５がワーク１表面と接触し
て損壊しないようにするため、ワーク１表面と僅かに隙
間を空けて固着されている。このような構成とすれば、
ワーク１が鋼鉄等の磁性体である場合、タップガイド治
具２をワーク１表面に磁気吸引力によって吸着保持する
ことができる。

【００３５】図１２は、上述の図１１で示した事例にお
いて、タップガイド治具２をより安定してワーク１表面
に保持することを図るものである。同図（ａ）の概略平
面図および同図（ａ）の概略Ｇ−Ｇ断面図である同図
（ｂ）で示す如く、脚部２ｂを鋼鉄等の磁性体で構成
し、タップガイド治具２にネジ（図示せず）あるいは接
着剤等により固着するものである。そして、三個の脚部
２ｂの球面部を切り欠き、この切り欠き部にワーク１表
面と垂直方向に着磁されたマグネット５が、タップガイ
ド治具をワーク１表面に載置する際にマグネット５がワ
ーク１表面と接触して損壊しないようにするため、ワー
ク１表面と僅かに隙間を空けて固着されている。

【００３６】このような構成とすれば、ワーク１が鋼鉄
等の磁性体である場合、タップガイド治具２の脚部２ｂ
とワーク１表面との間には同図（ｂ）の矢印で示すよう
な磁路が形成される。よって、タップガイド治具２とワ
ーク１表面との磁気吸引力が大きくなり、タップガイド
治具２をワーク１表面に磁気吸引力により、より安定し
て吸着保持することができる。本事例では、タップガイ
ド治具２全体を鋼鉄等の磁性体で構成しても良いことは
言うまでもない。

【００３７】従って、本実施の形態例で示したいずれの
事例においても、手動でタップハンドル４とともにタッ
プ３をふらつくことなく安定して回動することができる
ので、タップ３の中心軸と下穴１ａの中心軸とを一致し
つつ手作業で雌ネジ加工を容易に施すことができる。よ
って、タップ３が下穴１ａ内等で折れることがなく、折
れたタップ３をワーク１から除去する工数も発生しな
い。また、下穴１ａの中心軸に沿って所期の雌ネジ加工
が施されるので、ワーク１に取り付けられる部材は十分
な強度で螺着することができる。

【００３８】本実施の形態例では、ワーク１の材質が鋼
鉄等の磁性体である場合に特に有効である旨を記した
が、これに限定されるものではなく、アルミニウム等の
非磁性体であっても有効であることは言うまでもない。

【００３９】また、図面を参照しての説明は省略する
が、本実施例では、タップガイド治具２に設けられた三
個の脚部２ｂのうち少なくとも一個の脚部２ｂに、タッ
プ３の中心軸と略同方向に移動可能な調整機構を設けれ
ば、ワーク１表面形状が円筒面や不定型面であっても適
用することができる。一例を挙げれば、タップガイド治
具２とは別体に雄ネジを係着する脚部２ｂを用意し、タ
ップガイド治具２の脚部２ｂが設けられていた部位に雄
ネジに対応して貫通する雌ネジを、タップ３の中心軸と
同方向に設けるものである。そして、雄ネジを係着した
脚部２ｂをタップガイド治具２螺着すれば、脚部２ｂは
雄ネジを回動することによりタップ３の中心軸と略同方
向に移動可能となり、タップ３の中心軸と下穴１ａの中
心軸とを一致させることができる。

【００４０】実施の形態例５ 本実施の形態例は、タップの大きさ毎にアダプターを用
意することにより、タップガイド治具をいずれのタップ
においても共用するものである。これを、図１３ないし
図１４を参照して説明する。なお、タップハンドル４に
タップ３を挟着する手段についての説明は、従来の技術
と同様であるので省略する。

【００４１】図１３は、タップ３のネジ仕上げ部３ｂを
制御するアダプター７を用意するものである。同図
（ａ）は、下穴１ａの中心軸とタップガイド治具２のガ
イド孔２ａの中心軸とを一致させる手段について説明す
る、概略側面断面図であり、同図（ｂ）は、ワーク１表
面に明けられた下穴１ａにタップ３のネジ導入部３ａを
挿入した状態を示す、概略側面断面図である。

【００４２】アダプター７は、タップ３のネジ仕上げ部
３ｂの径より僅大径に明けられたアダプターガイド孔７
ａ、アダプターガイド孔７ａと同心軸でありガイド孔２
ａの径よりも僅小径である挿入部７ｂおよびガイド孔２
ａの径よりも大であるリブ７ｃから構成されている。そ
して、ガイド孔２ａの中心軸と下穴１ａおよびタップ３
の中心軸とを一致させる手段は、ガイド孔２ａにタップ
３に適用するアダプター７を挿着し、タップガイド治具
２の脚部２ｂをワーク１表面と接触させて載置する。さ
らに、基準軸６の下穴基準部６ａを下穴１ａに挿入し、
アダプターガイド孔７ａにガイド孔基準部６ｂを挿通す
れば、自動的に下穴１ａの中心軸とアダプターガイド孔
７ａの中心軸とを一致させることができる。

【００４３】下穴１ａの中心軸とアダプターガイド孔７
ａの中心軸とを一致させた後、基準棒６を下穴１ａおよ
びアダプターガイド孔７ａから抜脱し、タップハンドル
４に挟着されたタップ３をアダプターガイド孔７ａおよ
び下穴１ａに挿入すれば、ネジ仕上げ部３ｂがアダプタ
ーガイド孔７ａによって制御され、タップ３の中心軸は
下穴１ａの中心軸と自動的に一致することとなる。

【００４４】図１４は、タップ３のストレート部３ｃを
制御するアダプター７を用意するものである。同図
（ａ）は、下穴１ａの中心軸とタップガイド治具２のガ
イド孔２ａの中心軸とを一致させる手段について説明す
る概略側面断面図であり、同図（ｂ）は、ワーク１表面
に明けられた下穴１ａにタップ３のネジ導入部３ａを挿
入した状態を示す、概略側面断面図である。

【００４５】アダプター７は、タップ３のストレート部
３ｃの径より僅大径に明けられたアダプターガイド孔７
ａ、アダプターガイド孔７ａと同心軸でありガイド孔２
ａの径よりも僅小径である挿入部７ｂおよびガイド孔２
ａの径よりも大であるリブ７ｃから構成されている。そ
して、ガイド孔２ａの中心軸と下穴１ａおよびタップ３
の中心軸とを一致させる手段は、タップガイド治具２の
脚部２ｂをワーク１表面と接触させて載置して基準軸６
の下穴基準部６ａを下穴１ａに挿入し、ガイド孔２ａに
ガイド孔基準部６ｂを挿通すれば、自動的に下穴１ａの
中心軸とガイド孔２ａの中心軸とを一致させることがで
きる。

【００４６】下穴１ａの中心軸とガイド孔２ａの中心軸
とを一致させた後、基準棒６を下穴１ａおよびガイド孔
２ａから抜脱し、タップハンドル４に挟着されたタップ
３に適用するアダプター７をストレート部３ｃに挿着し
たタップ３をガイド孔２ａおよび下穴１ａに挿入すれ
ば、ストレート部３ｃがアダプターガイド孔７ａによっ
て制御され、タップ３の中心軸は下穴１ａの中心軸と自
動的に一致することとなる。

【００４７】従って、本実施の形態例で示したいずれの
事例においても、手動でタップハンドル４とともにタッ
プ３をふらつくことなく安定して回動することができる
ので、タップ３の中心軸と下穴１ａの中心軸とを一致し
つつ手作業で雌ネジ加工を容易に施すことができる。よ
って、タップ３が下穴１ａ内等で折れることがなく、折
れたタップ３をワーク１から除去する工数も発生しな
い。また、下穴１ａの中心軸に沿って所期の雌ネジ加工
が施されるので、ワーク１に取り付けられる部材は十分
な強度で螺着することができる。

【００４８】また、このような構成とすればタップ３の
大きさ毎にタップガイド治具２を用意しておく必要がな
く、タップ３の大きさに適用するアダプター７をタップ
３とセットで用意すれば、タップガイド治具２は一個で
良い。

【００４９】本実施の形態例は、実施の形態例１の図２
（ｂ）で示した一端がテーパ状のテーパ部６ｃである基
準棒６により、ガイド孔２ａの中心軸と下穴１ａおよび
タップ３の中心軸とを一致させる手段としても良いこと
は勿論、実施の形態例１〜５で示した事例においても適
用可能であることは言うまでもない。

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、手作業でワークに雌ネジ加工を施す際にタップの
姿勢を制御するタップガイド治具を用いれば、手動でタ
ップハンドルとともにタップを回動する際にタップがふ
らつくようなことが防止され、タップの中心軸と下孔の
中心軸とが一致しつつ雌ネジ加工を安定して容易に施す
ことができる。よって、タップが下穴内等で折れること
がなく、折れたタップをワークから除去する工数も発生
しない。また、下穴の中心軸に沿って所期の雌ネジ加工
が施されるので、ワークに取り付けられる部材は十分な
強度で螺着することができる。

【００５０】また、ガイド孔の中心から略１２０°の放
射状三方向の中心線上かつガイド孔の中心から略等距離
に、三個の球面である脚部をタップガイド治具に設けれ
ば、ワーク表面が平面のものは勿論のこと、球面であっ
ても、手動でタップハンドルとともにタップを回動する
際にタップがふらつくようなことが防止され、タップの
中心軸と下孔の中心軸とが一致しつつ雌ネジ加工を安定
して容易に施すことができる。よって、タップが下穴内
等で折れることがなく、折れたタップをワークから除去
する工数も発生しない。また、下穴の中心軸に沿って所
期の雌ネジ加工が施されるので、ワークに取り付けられ
る部材は十分な強度で螺着することができる。

【００５１】さらに、タップガイド治具とタップガイド
治具に挿着し、タップの姿勢を制御するアダプターとを
用意すれば、タップの大きさ毎にタップガイド治具を用
意しておく必要がなく、タップの大きさに適用するアダ
プターをタップとセットで用意すれば、タップガイド治
具は一個で良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した本実施の形態例１を示し、
ワーク表面に明けられた下穴にタップハンドルに挟着さ
れたタップのネジ導入部を挿入した状態を示す概略側面
断面図である。

【図２】 本発明において、ワーク表面に明けられた下
穴の中心軸とタップガイド治具のガイド孔の中心軸とを
一致させる手段について説明するものであり、（ａ）
は、下穴基準部とガイド孔基準部から成る基準棒を用い
た場合の概略側面断面図であり、（ｂ）は、一端がテー
パ状である基準棒を用いた場合の概略側面断面図であ
る。

【図３】 本発明を適用した本実施の形態例２を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ａ−Ａ断
面図である。

【図４】 本発明を適用した本実施の形態例２を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略側面図で
ある。

【図５】 本発明を適用した本実施の形態例２を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｂ−Ｂ断
面図である。

【図６】 本発明を適用した本実施の形態例３を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｃ−Ｃ断
面図である。

【図７】 本発明を適用した本実施の形態例３を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｄ−Ｄ断
面図である。

【図８】 本発明を適用した本実施の形態例３を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略側面図で
ある。

【図９】 本発明を適用した本実施の形態例４を示し、
（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンド
ルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示
す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｅ−Ｅ断
面図である。

【図１０】 本発明を適用した本実施の形態例４を示
し、ワーク表面形状が球面である場合の概略側面断面図
である。

【図１１】 本発明を適用した本実施の形態例４を示
し、（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハ
ンドルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態
を示す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｆ−
Ｆ断面図である。

【図１２】 本発明を適用した本実施の形態例４を示
し、（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハ
ンドルに挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態
を示す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の概略Ｇ−
Ｇ断面図である。

【図１３】 本発明を適用した本実施の形態例５を示
し、（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴の中心軸と
タップガイド治具のガイド孔の中心軸とを一致させる手
段について説明する、概略側面断面図であり、（ｂ）
は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンドルに挟
着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示す概略
側面断面図である。

【図１４】 本発明を適用した本実施の形態例５を示
し、（ａ）は、ワーク表面に明けられた下穴の中心軸と
タップガイド治具のガイド孔の中心軸とを一致させる手
段について説明する、概略側面断面図であり、（ｂ）
は、ワーク表面に明けられた下穴にタップハンドルに挟
着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示す概略
側面断面図である。

【図１５】 従来例を示し、（ａ）は、タップハンドル
にタップを挟着した状態を示す、概略平面図であり、
（ｂ）は、ワークに明けられた下穴にタップハンドルに
挟着されたタップのネジ導入部を挿入した状態を示す、
概略側面断面図である。

【図１６】 従来例を示し、タップのネジ導入部で雌ネ
ジ加工を施し始めた時の状態を示す、概略側面断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ワーク １ａ 下穴 ２ タップガイド治具 ２ａ ガイド孔 ２ｂ 脚部 ３ タップ ３ａ ネジ導入部 ３ｂ ネジ仕上げ部 ３ｃ ストレート部 ３ｄ 挟着部 ４ タップハンドル ４ａ 固定把手 ４ｂ ネジ把手 ４ｃ Ｖブロック ５ マグネット ６ 基準棒 ６ａ 下穴基準部 ６ｂ ガイド孔基準部 ６ｃ テーパ部 ７ アダプター ７ａ アダプターガイド孔 ７ｂ 挿入部 ７ｃ リブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タップと、 前記タップの一端を挟着するタップハンドルと、 前記タップハンドルを手動で回動し、ワーク表面に明け
   られた下穴に雌ネジ加工を施す際に供するタップガイド
   治具であって、 前記ワーク表面に接する脚部と、 前記ワーク表面と垂直であり、前記タップが挿通するガ
   イド孔と、 を設けたことを特徴とする、タップガイド治具。
2. 【請求項２】 脚部に、ワークとの磁気吸引力による保
   持手段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のタ
   ップガイド治具。
3. 【請求項３】 ワーク表面に接する脚部と、 前記ワーク表面と垂直であり、タップが挿通するガイド
   孔と、 を設けたタップガイド治具を用いて、前記タップの中心
   軸と前記ワーク表面に明けられた下穴の中心軸とを一致
   させ、前記下穴に雌ネジ加工を施すことを特徴とする、
   雌ネジ加工法。
4. 【請求項４】 脚部に、ワークとの磁気吸引力による保
   持手段を設けたことを特徴とする、請求項３に記載の雌
   ネジ加工法。