JPH09323332A - Manufacture of molding with cylindrical part and manufacture of ventilation type sound insulation wall - Google Patents

Manufacture of molding with cylindrical part and manufacture of ventilation type sound insulation wall

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JPH09323332A
JPH09323332A JP16517496A JP16517496A JPH09323332A JP H09323332 A JPH09323332 A JP H09323332A JP 16517496 A JP16517496 A JP 16517496A JP 16517496 A JP16517496 A JP 16517496A JP H09323332 A JPH09323332 A JP H09323332A
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ejector sleeve
mold
center pin
tubular portion
molding
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Keijirou Gen
桂二郎 厳
Yasuhide Terajima
泰英 寺島
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Yamakawa Industrial Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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Yamakawa Industrial Co Ltd
Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to form a communication hole of an arbitrary size at the intermediate part of a cylindrical part by molding a cutout at the top of the cylindrical part at the time of molding of a panel. SOLUTION: A mold 10 has an upper mold 11 and a lower mold 12, and a vertically movable ejector sleeve 21 having a protrusion 25 at the top face in circumferential contact with the outer periphery of a center pin 14 provided through the mold 12. The method for manufacturing a molding with a cylindrical part comprises the steps of drawing the sleeve 21 from the molding surface of the mold 12 to form a cylindrical part molding space 20 among the pin 14, the mold 12 and the top face of the sleeve 21, pressurizing a molten resin 15 to mold panels 2a, 3a having cylindrical parts 2d, 3d by a plate part molding space 40 and the space 20 continued to the space 40, cooling it, then lifting the sleeve 21 to remove the panels 2a, 3a, and bringing the top faces of the parts 2d, 3d of the panels 2a, 3a into close contact with one another to be molded.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、筒部を有する成形
品の製造方法及び遮音壁の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a molded product having a tubular portion and a method of manufacturing a sound insulation wall.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の筒部を有する成形品の製造方法と
しては、例えば本発明の出願人が先に出願した特願平7
−270633号の明細書に記載したものがある。
2. Description of the Related Art As a conventional method for producing a molded article having a tubular portion, for example, Japanese Patent Application No. 7-75, filed earlier by the applicant of the present invention
-270633.

【0003】この従来例において、筒部を有する成形品
としての通気型遮音壁1は図15に示すように、上側パ
ネル2aと下側パネル3aとからなり、下側パネル3a
の内面側には高さの異なる2種類の円管状の筒部3dと
短管部3eとが立設されており、筒部3dの端面は上側
パネル2aの円孔2fの周縁に溶着され、短管部3eは
上側パネル2aの内面側に立設された短管部2eと所定
の間隔を保って対向している。
In this conventional example, as shown in FIG. 15, a ventilation type sound insulation wall 1 as a molded product having a tubular portion is composed of an upper panel 2a and a lower panel 3a, and a lower panel 3a.
On the inner surface side of the tube, there are provided two types of cylindrical tube portions 3d and short tube portions 3e having different heights, and the end surface of the tube portion 3d is welded to the peripheral edge of the circular hole 2f of the upper panel 2a. The short pipe portion 3e faces the short pipe portion 2e which is erected on the inner surface side of the upper panel 2a with a predetermined gap.

【0004】この通気型遮音壁1の製造方法は図16に
示すように、上型11と下型12とからなるオープン金
型10aの下型12を貫通して設けたセンターピン14
の外周に周接して上下動可能なエジェクタスリーブ21
を、下型12面より引き込んでセンターピン14と下型
12とエジェクタスリーブ21頂面との間に筒部成形ス
ペース20を形成し、図16(a)に示すように下型1
2上に溶融樹脂15を注入した後、図16(b)に示す
ように上型11を下降して下型12面より突出したセン
ターピン14に当接してこれと共にさらに下降し、溶融
樹脂15を加圧して筒部3dを有する上側パネル2aを
成形し、冷却後エジェクタスリーブ21を突き上げて下
側パネル3aを取り出すようにしている。
As shown in FIG. 16, the method of manufacturing the ventilation type sound insulation wall 1 is such that a center pin 14 provided through a lower mold 12 of an open mold 10a composed of an upper mold 11 and a lower mold 12.
Ejector sleeve 21 that can move up and down around the outer circumference of
Is drawn from the surface of the lower mold 12 to form a cylindrical portion molding space 20 between the center pin 14, the lower mold 12, and the top surface of the ejector sleeve 21. As shown in FIG.
After injecting the molten resin 15 onto the upper surface of the mold 2, the upper mold 11 is lowered to come into contact with the center pin 14 protruding from the surface of the lower mold 12 and further descend with the center pin 14 as shown in FIG. Is pressed to mold the upper panel 2a having the cylindrical portion 3d, and after cooling, the ejector sleeve 21 is pushed up to take out the lower panel 3a.

【0005】そして、この下側パネル3aの筒部3d
を、別に成形した上側パネル2aの円孔2fの周縁に溶
着させて、通気型遮音壁1を組み立てている。
The cylindrical portion 3d of the lower panel 3a
Is welded to the peripheral edge of the circular hole 2f of the separately molded upper panel 2a to assemble the ventilation type sound insulation wall 1.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この成
形方法にて得られる通気型遮音壁1の筒部3dの中間部
に、図15に示すような筒部3d内外を貫通する連通穴
5を穿設して、遮音壁1の遮音性能を高める必要が出て
きた。これに対して上記の従来の成形方法においては、
図16に示すように筒部3d頂面は筒軸に対して直角な
面で形成され、上側パネル2aに密着させる製造方法を
とっている。従って筒部3dに連通穴5を形成させるた
めには、前記製造方法によって得られた下側パネル3a
の筒部3dの中間部にカッターによる切削加工、ドリル
加工等によって連通穴5の穿孔加工を行うという面倒な
工程を経た後に、上側パネル2a及び下側パネル3aを
組み立てなければならないという問題点があった。
However, as shown in FIG. 15, a communication hole 5 penetrating the inside and outside of the tubular portion 3d is bored in the middle portion of the tubular portion 3d of the ventilation type sound insulation wall 1 obtained by this molding method. Then, it became necessary to improve the sound insulation performance of the sound insulation wall 1. On the other hand, in the conventional molding method described above,
As shown in FIG. 16, the top surface of the tubular portion 3d is formed as a surface perpendicular to the tubular axis, and a manufacturing method is used in which the top surface is closely attached to the upper panel 2a. Therefore, in order to form the communication hole 5 in the cylindrical portion 3d, the lower panel 3a obtained by the above manufacturing method is used.
There is a problem that the upper panel 2a and the lower panel 3a have to be assembled after a troublesome process in which the communication hole 5 is punched by a cutting process, a drilling process, or the like in the middle portion of the cylindrical portion 3d. there were.

【0007】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、カッターによる切削加工やドリル加工等を行うこと
なく、上下側パネルの成形時に筒部の頂部に切欠きを成
形し、両パネルを組み立てることによって筒部の中間部
に任意の大きさの連通穴を形成することができる筒部を
有する成形品の製造方法及び遮音壁構造の製造方法を提
供することを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art by forming a notch at the top of the tubular portion when forming the upper and lower panels without performing cutting or drilling with a cutter. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded product having a tubular portion and a method for manufacturing a sound insulating wall structure, which has a tubular portion capable of forming a communication hole of an arbitrary size in an intermediate portion of the tubular portion by assembling.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の筒部を有する成形品の成形方法は、成形型が
上型と下型とからなるオープン金型と、前記下型を貫通
して設けたセンターピンと、このセンターピンの外周に
周接し頂面に突部を備えて上下動可能なエジェクタスリ
ーブとを備えており、このエジェクタスリーブを前記下
型の成形面より引き込んで前記センターピン、前記下型
及び前記エジェクタスリーブ頂面との間に前記突部に対
応する切欠き部を備えた筒部成形スペースを形成し、前
記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降
して前記下型面より突出した前記センターピンに当接さ
せてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前記溶融
樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続
する前記上型及び前記下型が形成する板部成形スペース
によって筒部を有するパネルを成形し、このパネルを成
形スペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き
上げることにより取り出して、この取り出されたパネル
を一対用いて両パネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
せて成形するようにしたことを特徴としている。
In order to achieve this object, a method for molding a molded article having a cylindrical portion of the present invention is a method in which a molding die includes an open mold including an upper mold and a lower mold, and the lower mold. The center pin is provided so as to penetrate therethrough, and an ejector sleeve that is in circumferential contact with the outer periphery of the center pin and has a protrusion on the top surface and is movable up and down. The ejector sleeve is pulled in from the molding surface of the lower mold and The center pin, the lower die and the ejector sleeve top surface to form a tubular portion molding space having a notch corresponding to the protrusion, and pouring a molten resin on the molding surface of the lower die, The upper die is lowered and brought into contact with the center pin projecting from the lower die surface and further lowered together with the center pin to pressurize the molten resin to form the cylindrical portion molding space and the upper portion continuous with the space. Mold and A panel having a cylindrical portion is molded by a plate molding space formed by the lower mold, and after cooling this panel in the molding space, the ejector sleeve is pushed up to take out, and a pair of the taken out panels is used. It is characterized in that the top surfaces of the tubular portions of the panel are in close contact with each other for molding.

【0009】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、上型及び下型からなる一対のオープン金型を用
い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を貫通し
て設けたセンターピンと、このセンターピンの外周に周
接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な一方の
エジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブの基端
部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエジェク
タプレートとを備えて、このオープン金型のエジェクタ
スリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記センタ
ーピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂面との
間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内周壁と
を備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の成形面
上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記下型面
より突出した前記センターピンに当接させてこのセンタ
ーピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加圧し
て、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記上型
及び前記下型とで形成する板部成形スペースよって筒部
を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形スペ
ース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上げる
ことにより取り出すと共に、他方のオープン金型は、前
記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセンター
ピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジェクタ
スリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備えて上
下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエジェク
タスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納した凹部
を有するエジェクタプレートとを備えて、このオープン
金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面より引き
込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジェクタ
スリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応する切
欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、
前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下
降して前記下型面より突出した前記センターピンに当接
させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前記溶
融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連
続する前記上型及び前記下型が形成する板部成形スペー
スによって筒部を有する他方のパネルを成形し、このパ
ネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタスリー
ブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネルと
前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着させて
成形するようにしたことを特徴としている。
Further, the method for molding a molded product having a cylindrical portion of the present invention uses a pair of open molds including an upper mold and a lower mold, and one of the open molds is provided so as to penetrate the lower mold. A center pin, one ejector sleeve that is in peripheral contact with the outer periphery of the center pin and is provided with a protrusion and an outer peripheral wall on the top surface and is vertically movable, and an annular convex portion formed at the base end of the ejector sleeve are housed. An ejector plate having a recess is provided, and the ejector sleeve of this open mold is drawn in from the molding surface of the lower die to form the protrusion and the outer peripheral wall between the center pin, the lower die and the top surface of the ejector sleeve. To form a cylindrical molding space having a notch and an inner peripheral wall corresponding to, to pour molten resin onto the molding surface of the lower mold, descend the upper mold, and project from the lower mold surface. The above The barrel portion is brought into contact with the turpin and further lowered together with the center pin to pressurize the molten resin to form a tubular portion by the tubular portion molding space and the plate portion molding space formed by the upper die and the lower die continuous with the tubular space. After molding one panel having the above, after cooling this panel in the molding space, the ejector sleeve is pushed out and taken out, and the other open mold has a center pin that penetrates the lower mold and this center mold. The other ejector sleeve, which is in contact with the outer periphery of the pin and has a protrusion on the top surface and an inner peripheral wall fitted to the outer peripheral wall provided on the one ejector sleeve, is vertically movable, and a base end portion of the ejector sleeve. An ejector plate having a concave portion accommodating the formed annular convex portion is provided, and the ejector sleeve of this open mold is attached to the lower mold. The center pin is pulled from the form surface to form a cylindrical portion molding space and a notch portion and an outer peripheral wall corresponding to said projection and the inner circumferential wall between the lower mold and the ejector sleeve top surface,
Molten resin is poured onto the molding surface of the lower mold, and the upper mold is lowered to come into contact with the center pin protruding from the lower mold surface and further lowered together with the center pin to press the molten resin. Then, the other panel having the tubular portion is molded by the tubular portion molding space and the plate portion molding space formed by the upper die and the lower die that are continuous with the tubular portion molding space, and after the panel is cooled in the molding space, the ejector is ejected. It is characterized in that the sleeve is pushed out and taken out, and the top surfaces of the tubular portions of the other panel and the one panel are brought into close contact with each other for molding.

【0010】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記エジェクタプレート及び前記エジェクタスリ
ーブとを位置決めする複数の位置決め部を有する位置決
め手段を設けて、この位置決め手段によって前記エジェ
クタプレートに対する前記エジェクタスリーブの位置を
変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを形成する
ようにしたことを特徴としている。
Further, in the method for molding a molded product having a tubular portion of the present invention, a positioning means having a plurality of positioning portions for positioning the ejector plate and the ejector sleeve is provided, and the positioning means is used to position the ejector plate with respect to the ejector plate. It is characterized in that the position of the ejector sleeve is changed so as to form the cylindrical portion forming spaces having different shapes.

【0011】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記エジェクタスリーブの前記環状凸部外周面に
軸方向の突条を設け、前記エジェクタプレートの前記凹
部内周面に前記突条に嵌合する少なくとも一条の溝部を
設けて、これらの突条と溝部とを嵌合させるようにした
ことを特徴としている。
Further, according to the method of molding a molded product having a tubular portion of the present invention, an axial projection is provided on the outer peripheral surface of the annular projection of the ejector sleeve, and the projection is provided on the inner peripheral surface of the recess of the ejector plate. It is characterized in that at least one groove portion that fits into the groove is provided, and these protrusions and the groove portion are fitted to each other.

【0012】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、前記位置決め手段は、前記エジェクタスリーブの
前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジェクタプレ
ートの前記凹部底面に前記段差に対応する段差を設け、
これらの段差を選択的に互いに当接させるようにしたこ
とを特徴としている。
Further, in the method for molding a molded product having a tubular portion of the present invention, the positioning means provides a step on the upper surface of the annular convex portion of the ejector sleeve, and corresponds to the step on the bottom surface of the concave portion of the ejector plate. To provide a step,
The feature is that these steps are selectively brought into contact with each other.

【0013】また本発明の筒部を有する成形品の成形方
法は、頂部に外周壁を備えた前記一方のエジェクタスリ
ーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエジェクタス
リーブより厚肉に形成して、筒部成形スペースを形成す
ることによって厚肉の筒体を成形するようにしたことを
特徴としている。
Further, in the method for molding a molded product having a tubular portion of the present invention, the one ejector sleeve having an outer peripheral wall at the top is formed to be thicker than the other ejector sleeve having an inner peripheral wall at the top. Thus, a thick-walled cylindrical body is molded by forming a cylindrical portion molding space.

【0014】ここで本発明は、オープン金型のエジェク
タスリーブの頂面に突部を形成することにより、筒部の
頂面にこの突部に対応する切欠き部を形成するようにし
ており、この方法による一対の成形品を成形して切欠き
部を対向させて筒部を組み立てることによって、筒部中
間部に連通穴を備えた成形品が得られる。従って、筒部
中間部に連通穴の穿孔加工を行う必要がない。
According to the present invention, by forming a projection on the top surface of the ejector sleeve of the open mold, a notch corresponding to the projection is formed on the top surface of the tubular portion. By molding a pair of molded products by this method and assembling the tubular portion with the notches facing each other, a molded product having a communication hole in the middle portion of the tubular portion can be obtained. Therefore, it is not necessary to drill the communication hole in the middle portion of the tubular portion.

【0015】また本発明は、頂部に突部と外周壁を設け
た一方のエジェクタスリーブと、頂部に突部と内周壁を
設けた他方のエジェクタスリーブとの一対のエジェクタ
スリーブを用いて頂部に切欠き部と内周壁を備えた筒部
と、頂部に切欠き部と外周壁を備えた筒部とを成形する
ようにしている。従って、両方の筒部の頂面同士を互い
に密着させると内外周壁が互いに嵌合させられて筒部に
おける接合部の気密性を保つことができ、従来のように
高周波溶接又は接着加工をするという手間が不用にな
る。
Further, according to the present invention, a pair of ejector sleeves, one ejector sleeve having a protrusion and an outer peripheral wall provided on the top and the other ejector sleeve having a protrusion and an inner peripheral wall provided on the top, are used for cutting at the top. The tubular portion having the cutout portion and the inner peripheral wall and the tubular portion having the cutout portion and the outer peripheral wall at the top are formed. Therefore, when the top surfaces of both the tubular portions are brought into close contact with each other, the inner and outer peripheral walls are fitted to each other, and the airtightness of the joint portion in the tubular portion can be maintained. The effort is unnecessary.

【0016】また本発明は、エジェクタスリーブ基端部
の凸部外周面に突条と、エジェクタプレートの凹部内周
面へこれに対応する溝部を設けて、この突条と溝部とを
嵌合させてエジェクタスリーブの回転角度を適宜必要に
応じて選択規制することが可能である。この場合、凹部
に等間隔の複数の溝部を形成してもよく、この溝部を適
宜に選択して突条を嵌合させることによって、筒部に形
成する切欠き部の円周上の位置を任意に変えることがで
きるので、内外周壁の切欠き部相互の位置を適宜に選択
する事によって、連通穴の大きさを任意に変えることが
できる。
Further, according to the present invention, a protrusion is provided on the outer peripheral surface of the protrusion of the base end of the ejector sleeve, and a groove corresponding to the protrusion is provided on the inner peripheral surface of the recess of the ejector plate, and the protrusion and the groove are fitted together. The rotation angle of the ejector sleeve can be appropriately selected and regulated as necessary. In this case, a plurality of grooves at equal intervals may be formed in the recess, and by appropriately selecting these grooves and fitting the protrusions, the circumferential position of the notch formed in the cylindrical portion can be adjusted. Since it can be arbitrarily changed, the size of the communication hole can be arbitrarily changed by appropriately selecting the positions of the cutout portions of the inner and outer peripheral walls.

【0017】さらに本発明は、エジェクタスリーブの基
端部の凸部上面に段差を設け、エジェクタプレートの凹
部底面に前記段差に対応する段差を設け、これらの段差
を選択的に互いに当接させて筒部を成形するようにして
いる。これによって成形品の筒部の切欠き部の長さを任
意に変えることが可能であるので、連通穴の大きさを長
手方向に任意に変えることができる。
Further, according to the present invention, a step is provided on the upper surface of the projection of the base end portion of the ejector sleeve, a step corresponding to the step is provided on the bottom surface of the recess of the ejector plate, and these steps are selectively brought into contact with each other. The cylindrical part is formed. By this, the length of the cutout portion of the tubular portion of the molded product can be arbitrarily changed, so that the size of the communication hole can be arbitrarily changed in the longitudinal direction.

【0018】また、頂部に外周壁を備えた前記一方のエ
ジェクタスリーブは、頂部に内周壁を備えた他方のエジ
ェクタスリーブより厚肉に形成して、このエジェクタス
リーブを用いて厚肉の筒部を形成するようにしている。
これによって、周壁部の嵌合時の一方の筒部の剛性が上
り嵌合作業を容易にすることができる。
Further, the one ejector sleeve having the outer peripheral wall at the top is formed to be thicker than the other ejector sleeve having the inner peripheral wall at the top, and the ejector sleeve is used to form a thick cylindrical portion. I am trying to form.
As a result, the rigidity of one of the cylindrical portions at the time of fitting the peripheral wall portion increases and the fitting work can be facilitated.

【0019】また、上記のような成形型を用いることに
よって得られた上側パネルと下側パネルを組み立てる事
により、通気型遮音壁の筒部に連通穴を形成することが
できるし、また連通穴の面積を任意に容易に選択するこ
とが可能である。
By assembling the upper panel and the lower panel obtained by using the above-mentioned molding die, a communicating hole can be formed in the tubular portion of the ventilation type sound insulation wall, and the communicating hole can be formed. The area can be easily selected arbitrarily.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態につい
て、図面を参照しながら説明する。尚、従来例で示した
部品と同じ部品には同符号を付してある。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same parts as those shown in the conventional example are designated by the same reference numerals.

【0021】図1は自動車用のエンジンアンダーカバー
に適応された通気型遮音壁(筒部を有する成形品)の一
部破断斜視図である。通気型遮音壁1は図に示すよう
に、下側パネル(一方のパネル)3aと上側パネル(他
方のパネル)2aとから形成されており、これら上、下
側パネル2a、3aは周辺に高さの低い側壁2b、3b
を有していて、これら側壁2b、3bの開口縁2c、3
cは外側にほぼ直角に屈曲されている。そして、これら
開口縁2c、3cを合致させることにより、内部に空気
層4を有する通気型遮音壁1が構成されている。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a ventilation type sound insulation wall (molded product having a tubular portion) adapted to an engine undercover for an automobile. As shown in the figure, the ventilation type sound insulation wall 1 is composed of a lower panel (one panel) 3a and an upper panel (the other panel) 2a. Low sidewalls 2b, 3b
And has opening edges 2c, 3 of these side walls 2b, 3b.
c is bent outward at a substantially right angle. And by making these opening edges 2c and 3c match, the ventilation type sound insulation wall 1 which has the air layer 4 inside is comprised.

【0022】また、上側パネル2aの内面と下側パネル
3aの内面にはそれぞれ円筒状の筒部2d、3dと短管
部2e、3eとが形成されており、筒部2d、3dの端
面は密着し、短管部2eと3eとは所定の間隔を保って
対向している。また、筒部2d、3dの密着部には連通
穴5が穿設されていている。
Further, cylindrical portions 2d and 3d and short pipe portions 2e and 3e are formed on the inner surface of the upper panel 2a and the inner surface of the lower panel 3a, respectively, and the end surfaces of the cylindrical portions 2d and 3d are formed. The short tube portions 2e and 3e are closely contacted and face each other with a predetermined gap. A communication hole 5 is formed in the close contact portion of the cylindrical portions 2d and 3d.

【0023】上記上側パネル2a及び下側パネル3aの
成形装置(成形型)10は図2に示すように、上型11
と下型12とから成るオープン金型10aを備え、この
上型11と下型12との間はオープンスペースとなって
おり、上型11と下型12との間には図示しない溶融樹
脂15の注入用アームが出没可能になっている。
As shown in FIG. 2, the molding apparatus (molding die) 10 for forming the upper panel 2a and the lower panel 3a has an upper die 11 as shown in FIG.
An open mold 10a including a lower mold 12 and a lower mold 12 is provided. An open space is provided between the upper mold 11 and the lower mold 12, and a molten resin 15 (not shown) is provided between the upper mold 11 and the lower mold 12. The injection arm can be retracted.

【0024】下型12にはスプリング16によって上型
11方向に付勢されて上下動可能なセンターピン14
と、このセンターピン14の外面に周接してノックアウ
トピン17によってエジェクタプレート18を介して上
下動可能なエジェクタスリーブ21が設けられており、
エジェクタスリーブ21の基端部の凸部(環状凸部)2
2はエジェクタプレート18に形成された凹部19に収
納されている。
A center pin 14 that is vertically movable by being urged toward the upper mold 11 by a spring 16 is attached to the lower mold 12.
And an ejector sleeve 21 which is circumferentially in contact with the outer surface of the center pin 14 and is vertically movable by a knockout pin 17 via an ejector plate 18.
Projection (annular projection) 2 at the base end of the ejector sleeve 21
2 is housed in a recess 19 formed in the ejector plate 18.

【0025】また、前記エジェクタスリーブ21には、
図3(a)、(b)に示すように筒部3d成形用のエジ
ェクタスリーブ(一方のエジェクタスリーブ)21a
と、筒部2d成形用のエジェクタスリーブ(他方のエジ
ェクタスリーブ)21bとがあり、これら、エジェクタ
スリーブ21a,21bの頂部には、図3(a)、
(b)に示すように段差部24a、24bと突部25
a、25bとが成形されている。すなわち、図3(a)
に示すエジェクタスリーブ21aには、頂部内面に円周
に沿う段差部(外周壁)24aと、この段差部24aと
略同じ高さの複数の突部25aが形成されており、これ
ら段差部24aと突部25aは図4(a)に示す筒部3
dの嵌合部(内周壁)34aと切欠き部35aに対応す
るように設定されている。また、図3(b)に示す筒部
2d成形用のエジェクタスリーブ21bには、頂部外面
に円周に沿う段差部(内周壁)24bと、この段差部2
4bと略同じ高さの複数の突部25bが成形されてお
り、これら段差部24b、突部25bは図4(a)に示
す筒部2dの嵌合部(外周壁)34b、切欠き部35b
に対応するように設定されている。また、この段差部2
4bの高さと深さは筒部3d成形用のエジェクタスリー
ブ21aの段差部24aの高さと深さに等しく、突部2
5bの形状は筒部3d成形用のエジェクタスリーブ21
aの突部24aの形状に等しく形成されている。
Further, the ejector sleeve 21 is provided with
As shown in FIGS. 3A and 3B, an ejector sleeve (one ejector sleeve) 21a for molding the tubular portion 3d is formed.
And an ejector sleeve (the other ejector sleeve) 21b for molding the tubular portion 2d. These ejector sleeves 21a and 21b have a top portion as shown in FIG.
As shown in (b), the step portions 24a and 24b and the protrusion 25
a and 25b are molded. That is, FIG. 3 (a)
The ejector sleeve 21a shown in FIG. 2 is formed with a step portion (outer peripheral wall) 24a along the circumference on the inner surface of the top portion and a plurality of protrusions 25a having substantially the same height as the step portion 24a. The protrusion 25a is the cylindrical portion 3 shown in FIG.
It is set so as to correspond to the fitting portion (inner peripheral wall) 34a of d and the cutout portion 35a. Further, in the ejector sleeve 21b for molding the cylindrical portion 2d shown in FIG. 3B, a step portion (inner peripheral wall) 24b along the circumference is provided on the outer surface of the top portion, and the step portion 2
A plurality of protrusions 25b having substantially the same height as 4b are formed. The stepped portions 24b and the protrusions 25b are a fitting portion (outer peripheral wall) 34b of the cylindrical portion 2d shown in FIG. 35b
Is set to correspond to. Also, this step portion 2
The height and depth of 4b are equal to the height and depth of the stepped portion 24a of the ejector sleeve 21a for molding the tubular portion 3d, and
The shape of 5b is an ejector sleeve 21 for molding the tubular portion 3d.
It is formed so as to have the same shape as the protrusion 24a of a.

【0026】これらの一対のエジェクタスリーブ21
a、21bをそれぞれ成形装置10に組込んでエジェク
タスリーブ21a、21bを下型12面より引き込むこ
とにより、センターピン14と下型12とエジェクタス
リーブ21a、21bの頂面との間に突部25a、25
bに対応する切欠き部35a、35bと段差部24a、
24bに対応する嵌合部34a、34bを有する筒部成
形スペース20が形成される。この状態にて溶融樹脂1
5を下型12成形面上へ直接投入し(図2a参照)、ラ
ムにより上型11を下型12方向へ下降させると、上型
11の成形面がセンターピン14に突き当り、さらにセ
ンターピン14と共に下降させ型締めを進行させると、
上型11と下型12との間の板状成形スペース40とこ
れに連続する筒部成形スペース20に溶融樹脂15が充
満する。最後に溶融樹脂が冷却固化された時点でノック
アウトピン17によってエジェクタスリーブ21a、2
1bを上型11方向に突き出すことにより、筒部3dを
有する下側パネル3aと筒部2bを有する上側パネル2
aとを下型12から取り出す(図2b参照)。
These pair of ejector sleeves 21
a and 21b are respectively incorporated in the molding apparatus 10 and the ejector sleeves 21a and 21b are pulled in from the surface of the lower die 12, so that the protrusion 25a is provided between the center pin 14 and the lower die 12 and the top surfaces of the ejector sleeves 21a and 21b. , 25
the notches 35a, 35b and the step 24a corresponding to b,
The tubular portion molding space 20 having the fitting portions 34a and 34b corresponding to 24b is formed. Molten resin 1 in this state
5 is directly put on the molding surface of the lower die 12 (see FIG. 2a), and the ram lowers the upper die 11 toward the lower die 12, so that the molding surface of the upper die 11 abuts the center pin 14 and the center pin 14 When it is lowered together with the mold clamping,
The molten resin 15 fills the plate-shaped molding space 40 between the upper mold 11 and the lower mold 12 and the cylindrical molding space 20 continuous with the plate-shaped molding space 40. When the molten resin is finally cooled and solidified, the knockout pin 17 causes the ejector sleeves 21 a, 2
By projecting 1b toward the upper mold 11, a lower panel 3a having a tubular portion 3d and an upper panel 2 having a tubular portion 2b are provided.
a and a are taken out from the lower mold 12 (see FIG. 2b).

【0027】この成形装置10によって成形した下側パ
ネル3a及び上側パネル3aはそれぞれ図4(a)に示
すように、嵌合部34a及び切欠き部35aのある筒部
3dと、嵌合部34b及び切欠き部35bのある筒部2
dとを有し、この筒部3d及び筒部2dの嵌合部34
a、34bを互いに嵌合させることによって、筒部3d
及び筒部2d間の気密性を確保すると共に、後述するよ
うに切欠き部35a、35bの位置を互いに合わせるよ
うに成形すると、図4(b)のように最大の面積を有す
る連通穴5を形成することができるし、切り欠き部35
a、35bの位置を不一致の位置になるように成形する
と、図5のように連通穴5の面積はゼロになる。また、
切欠き部35a、35bがこの中間的な位置で相互の嵌
合部34a、34bが嵌合するように成形すると、連通
穴5の面積を任意の大きさに調節することが可能であ
る。
As shown in FIG. 4A, the lower panel 3a and the upper panel 3a molded by the molding apparatus 10 respectively have a fitting portion 34a and a cylindrical portion 3d having a cutout portion 35a, and a fitting portion 34b. And the cylindrical portion 2 having the cutout portion 35b
and a fitting portion 34 of the tubular portion 3d and the tubular portion 2d.
By fitting a and 34b together, the cylindrical portion 3d
When the airtightness between the tube portion 2d and the tubular portion 2d is ensured and the notch portions 35a and 35b are formed so that the positions thereof are aligned with each other as described later, the communication hole 5 having the maximum area is formed as shown in FIG. 4B. Can be formed and cutout 35
When the positions of a and 35b are formed so as to be in a non-coincident position, the area of the communication hole 5 becomes zero as shown in FIG. Also,
If the notches 35a and 35b are formed so that the fitting portions 34a and 34b are fitted to each other at this intermediate position, the area of the communication hole 5 can be adjusted to an arbitrary size.

【0028】また、エジェクタスリーブ21a、21b
の段差部24a、24bに角度を設けて、図6に示すよ
うに嵌合部34a、34bを角度αを有するテーパー形
状に成形することによって、筒部3dと筒部2dとの一
層の気密性を上げることが可能である。
In addition, the ejector sleeves 21a and 21b
By providing the stepped portions 24a and 24b with angles and forming the fitting portions 34a and 34b into the tapered shape having the angle α as shown in FIG. 6, the airtightness between the tubular portion 3d and the tubular portion 2d is further improved. It is possible to raise.

【0029】さらに筒部3d成形用のエジェクタスリー
ブ21aの肉厚を厚くして、図7に示すように筒部3d
の肉厚を筒部2dに比べ厚く成形することにより、筒部
3dと筒部2dとの嵌合時の筒部3dの剛性が上り嵌合
作業を容易にすることができる。
Further, the wall thickness of the ejector sleeve 21a for molding the tubular portion 3d is increased so that the tubular portion 3d can be formed as shown in FIG.
By forming the wall thickness of the tube portion thicker than that of the tubular portion 2d, the rigidity of the tubular portion 3d when the tubular portion 3d and the tubular portion 2d are fitted can be increased and the fitting work can be facilitated.

【0030】また、エジェクタスリーブ21の回転角度
を固定するために、第8図に示すようにエジェクタスリ
ーブ21の基端部の凸部22の外周面にキー(突条)2
6を設け、この凸部22を収納するエジェクタプレート
18の凹部19の内周面にキー溝(溝部)27を形成し
て、このキー溝27にキー26を嵌合するように設定す
る。そしてキー溝27の位置を図8(a)に示すように
設定して、このエジェクタスリーブ21によって筒部3
d,2dを成形することにより、連通穴5の円周方向の
開度を図8(b)に示す大きさに設定して面積を調節す
るための手段として用いることも可能である。
Further, in order to fix the rotation angle of the ejector sleeve 21, as shown in FIG. 8, a key (protrusion) 2 is formed on the outer peripheral surface of the projection 22 at the base end of the ejector sleeve 21.
6 is provided, a key groove (groove portion) 27 is formed on the inner peripheral surface of the concave portion 19 of the ejector plate 18 which accommodates the convex portion 22, and the key 26 is set to be fitted in the key groove 27. Then, the position of the key groove 27 is set as shown in FIG.
By forming d and 2d, it is possible to set the opening of the communication hole 5 in the circumferential direction to the size shown in FIG. 8 (b) and use it as a means for adjusting the area.

【0031】さらに、連通穴5の面積を任意の大きさに
調節するためには、図9(a)、(b)に示すようにエ
ジェクタスリーブ21の基端部の凸部22の外周面にス
プライン溝(突状)28を加工し、この凸部22を収納
するエジェクタプレート18の凹部19の内周面にも図
示せぬスプライン溝(溝部)を加工して、このエジェク
タプレート18の凹部19のスプライン溝に、エジェク
タスリーブ21のスプライン溝28を適宜な角度を選択
して噛み合わせるようにして筒部3d,2dを成形す
る。これにより切欠き部35a、35bの微調節を行う
ことが可能となり、任意の大きさの連通穴5の面積を選
ぶことができる。すなわち、筒部2dの切欠き部35b
の位置と筒部3dの切欠き部35aの位置が不一致の角
度位置になるようにして成形すると、連通穴5の面積は
ゼロとなる。一方、筒部2dの切欠き部35bの位置と
筒部3dの切欠き部35aの位置が一致した角度位置に
なるようにして成形すると連通穴5の面積は最大とな
る。なお、この中間的な角度位置になるようにして成形
すると、連通穴5の面積を任意の大きさに調節すること
が可能である(図4、図5参照)。
Further, in order to adjust the area of the communication hole 5 to an arbitrary size, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the outer peripheral surface of the projection 22 at the base end of the ejector sleeve 21 is adjusted. A spline groove (projection) 28 is processed, and an unillustrated spline groove (groove part) is also processed on the inner peripheral surface of the recess 19 of the ejector plate 18 that accommodates the projection 22 to form the recess 19 of the ejector plate 18. The tubular portions 3d and 2d are formed by engaging the spline groove 28 of the ejector sleeve 21 with the spline groove by selecting an appropriate angle. This makes it possible to finely adjust the notches 35a and 35b, and it is possible to select the area of the communication hole 5 having an arbitrary size. That is, the cutout portion 35b of the tubular portion 2d
The area of the communication hole 5 becomes zero when the molding is performed such that the position of and the position of the cutout portion 35a of the cylindrical portion 3d do not coincide with each other. On the other hand, when the molding is performed such that the positions of the cutout portions 35b of the cylindrical portion 2d and the positions of the cutout portions 35a of the cylindrical portion 3d coincide with each other, the area of the communication hole 5 becomes maximum. If the molding is performed so that the intermediate angular position is obtained, the area of the communication hole 5 can be adjusted to an arbitrary size (see FIGS. 4 and 5).

【0032】また、連通穴5の面積を任意の大きさに長
手方向に調節するための手段として、図10(a)、
(b)に示すように、エジェクタスリーブ21の凸部2
2にスプライン溝28を形成すると共に、凸部22の上
面に厚さイ、ロの段差29を形成して、この凸部22を
収納するエジェクタプレート18の凹部19内周面にス
プライン溝(図示せず)を形成すると共に、凸部22の
当接部にイ、ロの深さの段差30を形成しておく。図1
1(a)に示すように、この段差29、30の組み合わ
せを適宜選択してエジェクタピン14に対するエジェク
タスリーブ21の挿入寸法を可変させて成形することに
よって、図11(b)に示すように、筒部2d,3d間
の連通穴5の軸方向の長さを、それぞれA、B、Cの長
さに選択して成形することができる。また、上記の段差
29、30の大きさ、数を適宜に選択することによって
得られる上、下側パネル2a,3aを組み立てることに
よって連通穴5の面積を任意の大きさに調節することが
可能である。この場合、エジェクタスリーブ21の凸部
22の底面にシムを挿入して、エジェクタピン14に対
するエジェクタスリーブ21の挿入寸法を調整すること
によっても連通穴5の面積を長手方向に任意の大きさに
調節することができる。
Further, as means for adjusting the area of the communication hole 5 to any size in the longitudinal direction, as shown in FIG.
As shown in (b), the protrusion 2 of the ejector sleeve 21
2 has a spline groove 28 formed therein, and a step 29 of thickness a and b is formed on the upper surface of the convex portion 22, and the spline groove (FIG. (Not shown), and a step 30 having a depth of a or b is formed at the contact portion of the convex portion 22. FIG.
As shown in FIG. 1 (a), a combination of the steps 29 and 30 is appropriately selected to change the insertion dimension of the ejector sleeve 21 with respect to the ejector pin 14 for molding, so that as shown in FIG. 11 (b). The axial length of the communication hole 5 between the tubular portions 2d and 3d can be selected to be the lengths of A, B, and C, respectively, and can be molded. Further, the area of the communication hole 5 can be adjusted to an arbitrary size by assembling the upper and lower panels 2a and 3a, which can be obtained by appropriately selecting the size and number of the steps 29 and 30. Is. In this case, a shim is inserted into the bottom surface of the convex portion 22 of the ejector sleeve 21 and the insertion dimension of the ejector sleeve 21 with respect to the ejector pin 14 is adjusted to adjust the area of the communication hole 5 to an arbitrary size in the longitudinal direction. can do.

【0033】また、連通穴5の形状はこの方法外にも上
下方向に長短を調節することが可能である。図12
(a)に示すようにエジェクタスリーブ21a,21b
の突部25a,25bの軸方向寸法a1 を長くすれば、
図12(b)のように、筒部2d3dの密着部に軸方向
寸法a2 の長い連通穴5を形成することができる。ま
た、筒部2d,3dの密着部に軸方向に短い形状の連通
穴5を形成するには、図12(a)に示すエジェクタス
リーブ21a,21bの突部25a,25bの軸方向寸
法a1 を短くすることによって可能となる。
Further, the shape of the communication hole 5 can be adjusted in the vertical direction in addition to this method. FIG.
As shown in (a), the ejector sleeves 21a, 21b
If the axial dimension a 1 of the protrusions 25a and 25b is increased,
As shown in FIG. 12B, the communication hole 5 having a long axial dimension a 2 can be formed in the contact portion of the cylindrical portions 2d3d. Further, in order to form the communication hole 5 having a short shape in the axial direction in the close contact portion of the cylindrical portions 2d and 3d, the axial dimension a 1 of the protrusions 25a and 25b of the ejector sleeves 21a and 21b shown in FIG. It becomes possible by shortening.

【0034】また、連通穴5の他の形状の例としては、
図13、図14に示すようにエジェクタスリーブ21b
の頂面に四角形、三角形などの突部33、34を形成し
て、筒部2d,3dの密着部に四角形、三角形の連通穴
5を形成するようにしたものもある。
As another example of the shape of the communication hole 5,
As shown in FIGS. 13 and 14, the ejector sleeve 21b
There are also projections 33, 34 having a quadrangular shape or a triangular shape formed on the top surface thereof, and a communication hole 5 having a quadrangular shape or a triangular shape formed in the contact portion of the cylindrical portions 2d, 3d.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上のように本発明は、オープン金型の
エジェクタスリーブの頂面に突部を形成することによ
り、筒部の頂面にこの突部に対応する切欠き部を形成す
るようにしており、この方法による一対の成形品を成形
して切欠き部を対向させて筒部を組み立てることによっ
て、筒部中間部に連通穴を備えた成形品が得られる。従
って、筒部中間部に連通穴の穿孔加工を行う必要がな
い。
As described above, according to the present invention, the protrusion is formed on the top surface of the ejector sleeve of the open mold, so that the notch corresponding to the protrusion is formed on the top surface of the tubular portion. By forming a pair of molded products by this method and assembling the tubular portion with the notches facing each other, a molded product having a communication hole in the intermediate portion of the tubular portion can be obtained. Therefore, it is not necessary to drill the communication hole in the middle portion of the tubular portion.

【0036】また本発明は、頂部に突部と外周壁を設け
た一方のエジェクタスリーブと、頂部に突部と内周壁を
設けた他方のエジェクタスリーブとの一対のエジェクタ
スリーブを用いて頂部に切欠き部と内周壁を備えた筒部
と、頂部に切欠き部と外周壁を備えた筒部とを成形する
ようにしている。従って、両方の筒部の頂面同士を互い
に密着させると共に、筒部の周壁部を互いに嵌合させる
ことによって筒部の気密性を保つことができる。
Further, according to the present invention, a pair of ejector sleeves, one ejector sleeve having a protrusion and an outer peripheral wall at the top and the other ejector sleeve having a protrusion and an inner peripheral wall at the top, are used to cut the top. The tubular portion having the cutout portion and the inner peripheral wall and the tubular portion having the cutout portion and the outer peripheral wall at the top are formed. Therefore, the airtightness of the tubular portions can be maintained by bringing the top surfaces of both tubular portions into close contact with each other and fitting the peripheral wall portions of the tubular portions together.

【0037】また本発明は、エジェクタスリーブ基端部
の環状凸部外周面に突条と、エジェクタプレートの凹部
内周面へこれに対応する溝部を設けて、この突条と溝部
とを嵌合させて筒部を成形するようにしている。これに
よってエジェクタスリーブの回転角度を規制することが
可能である。この場合、凹部に等間隔の複数の溝部を形
成してもよく、この溝部を適宜に選択して突条を嵌合さ
せることによって、筒部に形成する切欠き部の円周上の
位置を任意に変えることができるので、連通穴の大きさ
を任意に変えることができる。
Further, according to the present invention, a protrusion is provided on the outer peripheral surface of the annular protrusion of the base end of the ejector sleeve, and a groove corresponding to the protrusion is provided on the inner peripheral surface of the recess of the ejector plate, and the protrusion and the groove are fitted together. Then, the tubular portion is molded. This makes it possible to regulate the rotation angle of the ejector sleeve. In this case, a plurality of grooves at equal intervals may be formed in the recess, and by appropriately selecting these grooves and fitting the protrusions, the circumferential position of the notch formed in the cylindrical portion can be adjusted. Since the size can be changed arbitrarily, the size of the communication hole can be changed arbitrarily.

【0038】さらに本発明は、エジェクタスリーブの基
端部の環状凸部上面に段差を設け、エジェクタプレート
の凹部底面に段差に対応する段差を設け、これらの段差
を選択的に互いに当接させて筒部を成形するようにして
いる。これによって成形品の筒部の切欠き部の長さを任
意に変えることが可能であるので、連通穴の大きさを長
手方向に任意に変えることができる。
Further, according to the present invention, a step is provided on the upper surface of the annular projection of the base end portion of the ejector sleeve, a step corresponding to the step is provided on the bottom surface of the recess of the ejector plate, and these steps are selectively brought into contact with each other. The cylindrical part is formed. By this, the length of the cutout portion of the tubular portion of the molded product can be arbitrarily changed, so that the size of the communication hole can be arbitrarily changed in the longitudinal direction.

【0039】また、頂部に外周壁を備えた前記一方のエ
ジェクタスリーブは、頂部に内周壁を備えた他方のエジ
ェクタスリーブより厚肉に形成して、このエジェクタス
リーブを用いて厚肉の筒部を形成するようにしている。
これによって、周壁部の嵌合時の一方の筒部の剛性が上
り嵌合作業を容易にすることができる。
The one ejector sleeve having the outer peripheral wall at the top is formed to be thicker than the other ejector sleeve having the inner peripheral wall at the top, and the ejector sleeve is used to form a thick cylindrical portion. I am trying to form.
As a result, the rigidity of one of the cylindrical portions at the time of fitting the peripheral wall portion increases and the fitting work can be facilitated.

【0040】また、上記のような成形型を用いることに
よって、通気型遮音壁の筒部に連通穴を形成することが
できるし、また連通穴の面積を任意に容易に選択するこ
とが可能である。
By using the above-mentioned molding die, a communication hole can be formed in the tubular portion of the ventilation type sound insulation wall, and the area of the communication hole can be easily selected arbitrarily. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施の形態における筒部を有する成
形品の成形装置によって成形した通気型遮音壁の一部破
断した斜視図である。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a ventilation type sound insulation wall molded by a molding device for a molded product having a tubular portion according to an embodiment of the present invention.

【図2】(a)同筒部を有する成形品の成形装置の上型
と下型が離間した状態を示す断面図である。 (b)同成形装置の上型が降下した状態を示す断面図で
ある。
FIG. 2 (a) is a cross-sectional view showing a state in which an upper die and a lower die of a molding apparatus for a molded article having the same tubular portion are separated from each other. (B) It is sectional drawing which shows the state which the upper mold | die of the molding apparatus fell.

【図3】(a)同成形装置の筒部成形用エジェクタスレ
ーブの要部を示す一部破断した斜視図である。 (b)同成形装置の他の筒部成形用エジェクタスレーブ
の要部を示す一部破断した斜視図である。
FIG. 3A is a partially cutaway perspective view showing a main part of a cylinder molding ejector slave of the molding apparatus. FIG. 6B is a partially cutaway perspective view showing a main part of another cylinder part ejector slave of the molding apparatus.

【図4】(a)同成形装置によって成形した筒部の構成
を示す一部破断した斜視図である。 (b)同筒部の嵌合状態を示す一部破断した斜視図であ
る。
FIG. 4 (a) is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a tubular portion molded by the molding apparatus. FIG. 7B is a partially cutaway perspective view showing a fitted state of the tubular portion.

【図5】本発明の他の実施の形態を示す図であって、切
欠き部の位置が不一致になるように成形した筒部を示す
図4(a)と同様な図面である。
FIG. 5 is a view showing another embodiment of the present invention, and is a drawing similar to FIG. 4 (a) showing a cylindrical portion formed such that the positions of the cutout portions do not match.

【図6】本発明の他の実施の形態を示す図であって、テ
ーパを有する筒部を示す図4(a)と同様な図面であ
る。
FIG. 6 is a view showing another embodiment of the present invention and is similar to FIG. 4 (a) showing a cylindrical portion having a taper.

【図7】本発明の他の実施の形態を示す図であって、肉
厚に成形した筒部を示す図4(a)と同様な図面であ
る。
FIG. 7 is a view showing another embodiment of the present invention, and is a drawing similar to FIG. 4 (a) showing a thickly formed tubular portion.

【図8】(a)本発明の他の実施の形態の成形装置に設
けられたキーとキー溝の位置関係の説明図である。 (b)同成形装置によって成形された連通穴の開度説明
図である。
FIG. 8A is an explanatory diagram of a positional relationship between a key and a key groove provided in a molding device according to another embodiment of the present invention. (B) It is an opening degree explanatory view of a communication hole formed by the forming device.

【図9】(a)本発明の他の実施の形態の成形装置に用
いるスプライン溝を加工したエジェクタスリーブを、セ
ンターピンに装着した状態を示す斜視図である。 (b)同成形装置に用いるスプライン溝を加工した他の
エジェクタスリーブを、センターピンに装着した状態を
示す斜視図である。
FIG. 9 (a) is a perspective view showing a state in which an ejector sleeve having a spline groove formed therein, which is used in a molding apparatus according to another embodiment of the present invention, is attached to a center pin. FIG. 6B is a perspective view showing a state in which another ejector sleeve having a spline groove formed therein, which is used in the molding apparatus, is attached to the center pin.

【図10】(a)本発明の他の実施の形態の成形装置に
用いるスプライン溝と段差を加工したエジェクタスリー
ブを示す図9(a)と同様の図面である。 (b)同成形装置に用いるスプライン溝と段差を加工し
た他のエジェクタスリーブを示す図9(b)と同様の図
面である。
FIG. 10 (a) is a drawing similar to FIG. 9 (a) showing an ejector sleeve having a spline groove and a step processed for use in a molding apparatus according to another embodiment of the present invention. FIG. 9B is a drawing similar to FIG. 9B showing another ejector sleeve in which the spline groove and the step are used in the molding apparatus.

【図11】(a)同成形装置の段差と開度の関係説明図
である。 (b)同成形装置で成形された筒部の連通穴の開度説明
図である。
FIG. 11A is an explanatory diagram of a relationship between a step and an opening of the molding apparatus. (B) It is explanatory drawing of the opening degree of the communication hole of the cylindrical part molded by the molding apparatus.

【図12】(a)本発明の他の実施の形態のエジェクタ
スリーブを示す図3(b)と同様な図面である。 (b)同エジェクタスリーブによって成形した筒部を示
す図4(a)と同様な図面である。
FIG. 12 (a) is a drawing similar to FIG. 3 (b) showing an ejector sleeve according to another embodiment of the present invention. FIG. 4B is a view similar to FIG. 4A showing a tubular portion formed by the ejector sleeve.

【図13】本発明の他の実施の形態のエジェクタスリー
ブを示す図3(b)と同様な図面である。
FIG. 13 is a drawing similar to FIG. 3 (b) showing an ejector sleeve according to another embodiment of the present invention.

【図14】本発明の他の実施の形態のエジェクタスリー
ブを示す図3(b)と同様な図面である。
FIG. 14 is a view similar to FIG. 3 (b) showing an ejector sleeve according to another embodiment of the present invention.

【図15】従来の通気型遮音壁の要部斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a main part of a conventional ventilation type sound insulation wall.

【図16】(a)同通気型遮音壁の成形装置の上型と下
型が離間した状態を示す断面図である。 (b)同成形装置の上型が降下した状態を示す断面図で
ある。
FIG. 16 (a) is a cross-sectional view showing a state where the upper die and the lower die of the apparatus for molding the ventilation type sound insulation wall are separated from each other. (B) It is sectional drawing which shows the state which the upper mold | die of the molding apparatus fell.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2a 上側パネル(他方のパネル) 3a 下側パネル(一方のパネル) 2d 筒部 3d 筒部 10a オープン金型 10 成形装置(成形型) 11 上型 12 下型 14 センターピン 15 溶融樹脂 18 エジェクタプレート 19 凹部 20 筒部成形スペース 21(21a) エジェクタスリーブ(一方のエジェク
タスリーブ) 21(21b) エジェクタスリーブ(他方のエジェク
タスリーブ) 22 凸部(環状凸部) 24a 段差部(外周壁) 24b 段差部(内周壁) 25a 突部 25b 突部 27 キー溝(溝部) 26 キー(突条) 28 スプライン溝(突条) 29 段差 30 段差 34a 嵌合部(内周壁) 34b 嵌合部(外周壁) 35a 切欠き部 35b 切欠き部 40 板部成形スペース
2a Upper panel (other panel) 3a Lower panel (one panel) 2d Cylinder part 3d Cylinder part 10a Open mold 10 Molding device (molding mold) 11 Upper mold 12 Lower mold 14 Center pin 15 Molten resin 18 Ejector plate 19 Recess 20 Cylinder molding space 21 (21a) Ejector sleeve (one ejector sleeve) 21 (21b) Ejector sleeve (other ejector sleeve) 22 Convex part (annular convex part) 24a Step part (outer peripheral wall) 24b Step part (inside) Peripheral wall 25a Projection 25b Projection 27 Key groove (groove) 26 Key (projection) 28 Spline groove (projection) 29 Step 30 Step 34a Fitting part (inner peripheral wall) 34b Fitting part (outer peripheral wall) 35a Notch 35b Cutout 40 Plate forming space

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 成形型が上型と下型とからなるオープン
金型と、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、こ
のセンターピンの外周に周接し頂面に突部を備えて上下
動可能なエジェクタスリーブとを備えており、このエジ
ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
面との間に前記突部に対応する切欠き部を備えた筒部成
形スペースを形成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を
注出し、前記上型を下降して前記下型面より突出した前
記センターピンに当接させてこのセンターピンと共にさ
らに下降させ、前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形
スペース及びこれに連続する前記上型及び前記下型とで
形成する板部成形スペースによって筒部を有するパネル
を成形し、このパネルを成形スペース内で冷却後、前記
エジェクタスリーブを突き上げることにより取り出し
て、この取り出されたパネルを一対用いて両パネルの筒
部の頂面同士を互いに密着させて成形するようにしたこ
とを特徴とする筒部を有する成形品の製造方法。
1. A mold comprising an upper mold and a lower mold, an open mold, a center pin penetrating the lower mold, and a protrusion on the top surface which is in contact with the outer periphery of the center pin and is vertically arranged. A movable ejector sleeve, and a notch corresponding to the protrusion between the center pin, the lower die and the top surface of the ejector sleeve by retracting the ejector sleeve from the molding surface of the lower die. Forming a tubular portion molding space, pouring molten resin onto the molding surface of the lower mold, lowering the upper mold to abut the center pin protruding from the lower mold surface, and And the molten resin is pressed to form a panel having a tubular portion by the tubular portion forming space and the plate portion forming space formed by the upper die and the lower die that are continuous with the tubular portion forming space. After being cooled in the molding space, the ejector sleeve is pushed up and taken out, and a pair of the taken-out panels is used to form the top surfaces of the tubular portions of both panels in close contact with each other. And a method of manufacturing a molded article having a tubular portion.
【請求項2】 上型及び下型からなる一対のオープン金
型を用い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を
貫通して設けたセンターピンと、このセンターピンの外
周に周接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な
一方のエジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブ
の基端部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエ
ジェクタプレートとを備えて、このオープン金型のエジ
ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
面との間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内
周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の
成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記
下型面より突出した前記センターピンに当接させてこの
センターピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加
圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記
上型及び前記下型が形成する板部成形スペースによって
筒部を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形
スペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上
げることにより取り出すと共に、他方のオープン金型
は、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセ
ンターピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジ
ェクタスリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備
えて上下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエ
ジェクタスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納し
た凹部を有するエジェクタプレートとを備えて、このオ
ープン金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面よ
り引き込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジ
ェクタスリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応
する切欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形
成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上
型を下降して前記下型面より突出した前記センターピン
に当接させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、
前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこ
れに連続する前記上型及び前記下型が形成する板部成形
スペースよって筒部を有する他方のパネルを成形し、こ
のパネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタス
リーブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネ
ルと前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
せて成形するようにしたことを特徴とする筒部を有する
成形品の製造方法。
2. A pair of open molds including an upper mold and a lower mold are used, and one of the open molds has a center pin penetrating through the lower mold and a peripheral contact with the outer periphery of the center pin. This open metal is provided with one ejector sleeve which is provided with a protrusion and an outer peripheral wall on its surface and is movable up and down, and an ejector plate having a concave portion for accommodating an annular convex portion formed at the base end portion of the ejector sleeve. The ejector sleeve of the mold is drawn in from the molding surface of the lower mold, and the center pin, the lower mold and the top surface of the ejector sleeve are provided with notches corresponding to the protrusion and the outer peripheral wall and an inner peripheral wall. Forming a cylindrical portion molding space, pouring molten resin onto the molding surface of the lower mold, descending the upper mold and abutting the center pin protruding from the lower mold surface together with the center pin. Further descending, pressurizing the molten resin, one panel having a tubular portion is formed by the tubular portion forming space and the plate portion forming space formed by the upper die and the lower die continuous with the tubular portion forming space, and this panel is formed. After cooling in the molding space, the ejector sleeve is pushed out to take it out, and the other open mold has a center pin penetrating the lower mold and a protrusion on the top surface which makes a circumferential contact with the outer periphery of the center pin. And an inner peripheral wall fitted to an outer peripheral wall provided on the one ejector sleeve, the other ejector sleeve being movable up and down, and a concave portion accommodating an annular convex portion formed at a base end portion of the ejector sleeve. An ejector plate is provided, and the ejector sleeve of the open mold is pulled in from the molding surface of the lower mold to insert the center pin and the lower mold. And a cylindrical portion molding space having a notch corresponding to the protrusion and the inner peripheral wall and an outer peripheral wall is formed between the ejector sleeve top surface and the molten resin is poured onto the molding surface of the lower mold. Out, lowering the upper die to abut the center pin protruding from the lower die surface and further lowering together with the center pin,
The molten resin is pressurized to mold the other panel having a tubular portion by the tubular portion molding space and the plate portion molding space formed by the upper die and the lower die that are continuous with the tubular portion molding space. After cooling with, the ejector sleeve is pushed out to take it out, and the top surface of the tubular portion of the other panel and the top surface of the tubular portion of the one panel are brought into close contact with each other to form a molded article having a tubular portion. Manufacturing method.
【請求項3】 前記エジェクタプレート及び前記エジェ
クタスリーブとを位置決めする複数の位置決め部を有す
る位置決め手段を設けて、この位置決め手段によって前
記エジェクタプレートに対する前記エジェクタスリーブ
の位置を変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを
形成するようにしたことを特徴とする請求項2記載の筒
部を有する成形品の製造方法。
3. A cylinder having a different shape is provided by providing positioning means having a plurality of positioning parts for positioning the ejector plate and the ejector sleeve, and changing the position of the ejector sleeve with respect to the ejector plate by the positioning means. The method for producing a molded article having a tubular portion according to claim 2, wherein a partial molding space is formed.
【請求項4】 前記位置決め手段は、前記エジェクタス
リーブの前記環状凸部外面に軸方向の突条を設け、前記
エジェクタプレートの前記凹部内面に前記突条に嵌合す
る少なくとも一条の溝部を設けて、これらの突条と溝部
とを嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項3記
載の筒部を有する成形品の製造方法。
4. The positioning means has an axial projection on the outer surface of the annular projection of the ejector sleeve, and at least one groove for fitting the projection on the inner surface of the recess of the ejector plate. The method for producing a molded article having a tubular portion according to claim 3, wherein the protrusion and the groove are fitted together.
【請求項5】 前記位置決め手段は、前記エジェクタス
リーブの前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジェ
クタプレートの前記凹部下面に前記段差に対応する段差
を設け、これらの段差を選択的に互いに当接させるよう
にしたことを特徴とする請求項3記載の筒部を有する成
形品の製造方法。
5. The positioning means provides a step on the upper surface of the annular projection of the ejector sleeve, and a step corresponding to the step on the lower surface of the recess of the ejector plate, and these steps are selectively separated from each other. The method for manufacturing a molded article having a tubular portion according to claim 3, wherein the molded article is brought into contact with each other.
【請求項6】 頂部に外周壁を備えた前記一方のエジェ
クタスリーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエジ
ェクタスリーブより厚肉に形成して、筒部成形スペース
を形成することによって厚肉の筒部を成形するようにし
たことを特徴とする請求項2乃至5記載の筒部を有する
成形品の製造方法。
6. A thick wall is formed by forming the one ejector sleeve having an outer peripheral wall at the top portion to be thicker than the other ejector sleeve having an inner peripheral wall at the top portion to form a cylindrical portion molding space. The method for producing a molded article having a tubular portion according to claim 2, wherein the tubular portion is molded.
【請求項7】 成形型が上型と下型とからなるオープン
金型と、前記下型を貫通して設けたセンターピンと、こ
のセンターピンの外周に周接し頂面に突部を備えて上下
動可能なエジェクタスリーブとを備えており、このエジ
ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
面との間に前記突部に対応する切欠き部を備えた筒部成
形スペースを形成し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を
注出し、前記上型を下降して前記下型面より突出した前
記センターピンに当接させてこのセンターピンと共にさ
らに下降させ、前記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形
スペース及びこれに連続する前記上型及び前記下型が形
成する板部成形スペースによって筒部を有するパネルを
成形し、このパネルを成形スペース内で冷却後、前記エ
ジェクタスリーブを突き上げることにより取り出して、
この取り出されたパネルを一対用いて両パネルの筒部の
頂面同士を互いに密着させて成形するようにしたことを
特徴とする通気型遮音壁の製造方法。
7. A mold comprising an open mold including an upper mold and a lower mold, a center pin penetrating through the lower mold, and a protrusion on the top surface which is circumferentially contacted with the outer periphery of the center pin and is vertically arranged. A movable ejector sleeve, and a notch corresponding to the protrusion between the center pin, the lower die and the top surface of the ejector sleeve by retracting the ejector sleeve from the molding surface of the lower die. Forming a tubular portion molding space, pouring molten resin onto the molding surface of the lower mold, lowering the upper mold to abut the center pin protruding from the lower mold surface, and Further, it is further lowered, the molten resin is pressurized, and a panel having a tubular portion is formed by the tubular portion forming space and the plate portion forming space formed by the upper die and the lower die continuous with the tubular portion forming space. After cooling in the molding space, pull out by ejecting the ejector sleeve,
A method for manufacturing a ventilation type sound insulation wall, characterized in that a pair of the taken-out panels is used to form the top surfaces of the tubular portions of both panels in close contact with each other.
【請求項8】 上型及び下型からなる一対のオープン金
型を用い、このうち一方のオープン金型は、前記下型を
貫通して設けたセンターピンと、このセンターピンの外
周に周接し頂面に突部と外周壁とを備えて上下動可能な
一方のエジェクタスリーブと、このエジェクタスリーブ
の基端部に形成した環状凸部を収納した凹部を有するエ
ジェクタプレートとを備えて、このオープン金型のエジ
ェクタスリーブを前記下型の成形面より引き込んで前記
センターピン、前記下型及び前記エジェクタスリーブ頂
面との間に前記突部と外周壁とに対応する切欠き部と内
周壁とを備えた筒部成形スペースを形成し、前記下型の
成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型を下降して前記
下型面より突出した前記センターピンに当接させてこの
センターピンと共にさらに下降させ、前記溶融樹脂を加
圧して、前記筒部成形スペース及びこれに連続する前記
上型及び前記下型が形成する板部成形スペースよって筒
部を有する一方のパネルを成形し、このパネルを成形ス
ペース内で冷却後、前記エジェクタスリーブを突き上げ
ることにより取り出すと共に、他方のオープン金型は、
前記下型を貫通して設けたセンターピンと、このセンタ
ーピンの外周に周接し頂面に突部と前記一方のエジェク
タスリーブに設けた外周壁に嵌合する内周壁とを備えて
上下動可能な他方のエジェクタスリーブと、このエジェ
クタスリーブの基端部に形成した環状凸部を収納した凹
部を有するエジェクタプレートとを備えて、このオープ
ン金型のエジェクタスリーブを前記下型の成形面より引
き込んで前記センターピン、前記下型及び前記エジェク
タスリーブ頂面との間に前記突部と内周壁とに対応する
切欠き部と外周壁とを備えた筒部成形スペースを形成
し、前記下型の成形面上に溶融樹脂を注出し、前記上型
を下降して前記下型面より突出した前記センターピンに
当接させてこのセンターピンと共にさらに下降させ、前
記溶融樹脂を加圧して、前記筒部成形スペース及びこれ
に連続する前記上型及び前記下型とで形成する板部成形
スペースよって筒部を有する他方のパネルを成形し、こ
のパネルを成形スペース内で冷却後、前記エジェクタス
リーブを突き上げることにより取り出し、該他方のパネ
ルと前記一方のパネルの筒部の頂面同士を互いに密着さ
せて成形するようにしたことを特徴とする通気型遮音壁
の製造方法。
8. A pair of open molds including an upper mold and a lower mold are used, and one of the open molds has a center pin penetrating through the lower mold and a peripheral contact with the outer periphery of the center pin. This open metal is provided with one ejector sleeve which is provided with a protrusion and an outer peripheral wall on its surface and is movable up and down, and an ejector plate having a concave portion for accommodating an annular convex portion formed at the base end portion of the ejector sleeve. The ejector sleeve of the mold is drawn in from the molding surface of the lower mold, and the center pin, the lower mold and the top surface of the ejector sleeve are provided with notches corresponding to the protrusion and the outer peripheral wall and an inner peripheral wall. Forming a cylindrical portion molding space, pouring molten resin onto the molding surface of the lower mold, descending the upper mold and abutting the center pin protruding from the lower mold surface together with the center pin. Further descending, pressurizing the molten resin, one panel having a tubular portion is formed by the tubular portion forming space and the plate portion forming space formed by the upper die and the lower die that are continuous with the forming space, and this panel is formed. After cooling in the molding space, the ejector sleeve is pushed out and taken out, and the other open mold is
A center pin penetrating the lower die, and a center pin circumferentially contacting the outer periphery of the center pin and a protrusion on the top surface and an inner peripheral wall fitted to the outer peripheral wall provided on the one ejector sleeve are movable up and down. The other ejector sleeve and an ejector plate having a concave portion accommodating an annular convex portion formed at the base end portion of the ejector sleeve are provided, and the ejector sleeve of the open mold is pulled in from the molding surface of the lower mold and A cylindrical part molding space having a notch corresponding to the projection and the inner peripheral wall and an outer peripheral wall is formed between the center pin, the lower mold and the top surface of the ejector sleeve, and the molding surface of the lower mold is formed. The molten resin is poured onto the upper part, and the upper mold is lowered to come into contact with the center pin protruding from the lower mold surface and further descend with the center pin to press the molten resin. The other panel having a tubular portion is molded by the tubular portion molding space and the plate portion molding space formed by the upper die and the lower die continuous with the tubular portion molding space, and the ejector after cooling the panel in the molding space. A method for manufacturing a ventilation type sound insulation wall, characterized in that the sleeve is taken out by pushing up, and the top surfaces of the cylindrical portions of the other panel and the one panel are closely adhered to each other and molded.
【請求項9】 前記エジェクタプレート及び前記エジェ
クタスリーブとを位置決めする複数の位置決め部を有す
る位置決め手段を設けて、この位置決め手段によって前
記エジェクタプレートに対する前記エジェクタスリーブ
の位置を変化させて、異なる形状の筒部成形スペースを
形成するようにしたことを特徴とする請求項8記載の通
気型遮音壁の製造方法。
9. A cylinder having a different shape is provided by providing positioning means having a plurality of positioning parts for positioning the ejector plate and the ejector sleeve, and changing the position of the ejector sleeve with respect to the ejector plate by the positioning means. The method for manufacturing a ventilation type sound insulation wall according to claim 8, wherein a part molding space is formed.
【請求項10】 前記位置決め手段は、前記エジェクタ
スリーブの前記環状凸部外面に軸方向の突条を設け、前
記エジェクタプレートの前記凹部内面に前記突条に嵌合
する少なくとも一条の溝部を設けて、これらの突条と溝
部とを嵌合させるようにしたことを特徴とする請求項8
記載の通気型遮音壁の製造方法。
10. The positioning means has an axial projection provided on an outer surface of the annular projection of the ejector sleeve, and at least one groove fitted to the projection on an inner surface of the recess of the ejector plate. The ridge and the groove are fitted to each other.
A method for manufacturing the ventilation type sound insulation wall described above.
【請求項11】 前記位置決め手段は、前記エジェクタ
スリーブの前記の環状凸部上面に段差を設け、前記エジ
ェクタプレートの前記凹部下面に前記段差に対応する段
差を設け、これらの段差を選択的に互いに当接させるよ
うにしたことを特徴とする請求項8記載の通気型遮音壁
の製造方法。
11. The positioning means provides a step on the upper surface of the annular projection of the ejector sleeve, and provides a step corresponding to the step on the lower surface of the recess of the ejector plate, and these steps are selectively separated from each other. The method for manufacturing a ventilation type sound insulation wall according to claim 8, wherein the method is abutting.
【請求項12】 頂部に外周壁を備えた前記一方のエジ
ェクタスリーブを、頂部に内周壁を備えた前記他方のエ
ジェクタスリーブより厚肉に形成して、筒部成形スペー
スを形成することによって厚肉の筒体を成形するように
したことを特徴とする請求項8乃至11記載の通気型遮
音壁の製造方法。
12. A thick wall is formed by forming the one ejector sleeve having an outer peripheral wall at the top portion to be thicker than the other ejector sleeve having an inner peripheral wall at the top portion to form a cylindrical portion molding space. The method for manufacturing a ventilation type sound insulation wall according to claim 8, wherein the cylindrical body is molded.
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