JPH09316766A - Colored fiber sheet and its production - Google Patents
Colored fiber sheet and its productionInfo
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- JPH09316766A JPH09316766A JP9060901A JP6090197A JPH09316766A JP H09316766 A JPH09316766 A JP H09316766A JP 9060901 A JP9060901 A JP 9060901A JP 6090197 A JP6090197 A JP 6090197A JP H09316766 A JPH09316766 A JP H09316766A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、堅牢度、風合いお
よび発色性に優れた着色された着色繊維シートおよびそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a colored colored fiber sheet excellent in fastness, texture and color development and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】0.5デニール以下の極細繊維を使用し
た繊維シートは風合い(柔軟性)に優れているため、例
えば、衣料用途に好適に使用されているが、衣料用途に
使用する場合、特に消費者の好みに対応するために該繊
維を着色する必要がある。2. Description of the Related Art A fiber sheet using ultrafine fibers having a denier of 0.5 denier or less is excellent in texture (flexibility), and thus is suitable for use in clothing, for example. In particular, it is necessary to color the fibers to meet consumer preferences.
【0003】上記極細繊維を着色する方法としていくつ
かの染色技術が知られているが、一般的に、繊維径が小
さくなればなるほど、繊維表面積が増大するため、通常
と同程度の量の染料で染色すると発色性が悪くなる傾向
がある。このために発色性を良くするためには通常より
も多量の染料で染色する必要があるが、このために堅牢
度が悪くなるという問題がある。Several dyeing techniques are known as methods for coloring the above ultrafine fibers. Generally, the smaller the fiber diameter is, the larger the fiber surface area is. When it is dyed with, the color developability tends to deteriorate. Therefore, it is necessary to dye with a larger amount of dye than usual in order to improve the color developability, but this causes a problem that the fastness is deteriorated.
【0004】また、上記繊維シートを使用して着色した
人工皮革を形成する場合には、ウレタン樹脂を含浸して
該人工皮革を製造する際に、該ウレタン樹脂に顔料を混
ぜることにより着色する方法が知られている。しかしな
がら、この方法で着色した人工皮革も摩擦堅牢度が悪い
という問題点がある。When a colored artificial leather is formed by using the above fiber sheet, a method of coloring by mixing a pigment with the urethane resin when the artificial leather is manufactured by impregnating the urethane resin It has been known. However, the artificial leather colored by this method also has a problem that the friction fastness is poor.
【0005】また、顔料を練り込んだ原着極細繊維を使
用したとしても、練り込むことのできる顔料の量が制限
されるため、濃く着色することは困難であった。Further, even if the raw dyed ultrafine fibers in which the pigment is kneaded are used, it is difficult to color the pigment deeply because the amount of the pigment that can be kneaded is limited.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、発色性、摩擦堅牢度、および風合いともに優
れた着色された着色繊維シートおよびその製造方法に関
するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a colored fiber sheet which solves the above problems and is excellent in color developability, fastness to rubbing and texture, and a method for producing the same.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の従来
の問題点を解決すべく鋭意研究し、顔料を用いて着色さ
れた着色繊維シートであって、しかも発色性、摩擦堅牢
度、および風合いともに優れた着色繊維シートおよびそ
の製造方法を開発することに成功した。Means for Solving the Problems The present inventor has conducted diligent research to solve the above-mentioned conventional problems, and is a colored fiber sheet colored with a pigment, and further, the coloring property, the friction fastness, We have succeeded in developing a colored fiber sheet excellent in texture and texture and a method for producing the same.
【0008】より詳しくは、本発明は、繊維直径1.5
μm以下の超極細繊維を含む繊維束を構成主体とし、顔
料により着色された着色繊維シートを提供するものであ
る。ここで「繊維束」とは、超極細繊維の太さ方向にお
ける超極細繊維直径の10倍の範囲内に、超極細繊維と
極細繊維のうち少なくとも1つが存在し、この超極細繊
維と極細繊維のうちいずれか1つが互いに略平行状態
を、超極細繊維の長さ方向において、50μm以上にわ
たって維持しているものを意味する。More specifically, the present invention provides a fiber diameter of 1.5.
The present invention provides a colored fiber sheet which is mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers of not more than μm and which is colored with a pigment. Here, the "fiber bundle" means that at least one of ultrafine fibers and ultrafine fibers is present within a range of 10 times the diameter of the ultrafine fibers in the thickness direction of the ultrafine fibers. It means that any one of them maintains a substantially parallel state to each other over 50 μm or more in the length direction of the ultrafine fibers.
【0009】さらに、本発明において、超極細繊維又は
極細繊維の断面形状が円形でない場合においては、断面
積が同じになる円形とした時の直径を繊維直径とするも
のである。Further, in the present invention, when the cross-sectional shape of the ultrafine fibers or the ultrafine fibers is not circular, the diameter when the circles have the same cross-sectional area is taken as the fiber diameter.
【0010】またさらに繊維直径1.5μm〜4μmの
極細繊維をも含む繊維束を構成主体とし、顔料により着
色された着色繊維シートを提供するものである。Further, the present invention provides a colored fiber sheet which is mainly composed of a fiber bundle also containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm to 4 μm and which is colored with a pigment.
【0011】また、本発明は、上記の着色繊維シートで
あって、さらに前記超極細繊維と前記極細繊維のうち少
なくとも1つがポリプロピレンであることを特徴とする
着色繊維シートを提供するものである。The present invention also provides the above-mentioned colored fiber sheet, wherein at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is polypropylene.
【0012】また、上記の着色繊維シートであって、さ
らに前記超極細繊維がポリプロピレンであり、および前
記極細繊維がポリアミドであることを特徴とする着色繊
維シートを提供するものである。The present invention also provides the above-mentioned colored fiber sheet, wherein the ultrafine fibers are polypropylene and the ultrafine fibers are polyamide.
【0013】さらに、本発明は、上記の着色繊維シート
であって、さらに前記超極細繊維と前記極細繊維のうち
少なくとも1つが原着繊維であることを特徴とする着色
繊維シートを提供するものである。ここで原着繊維と
は、顔料を繊維中に練り込んだ繊維を意味する。Further, the present invention provides the colored fiber sheet, wherein at least one of the ultrafine fiber and the ultrafine fiber is a primary fiber. is there. Here, the primary fiber means a fiber obtained by kneading a pigment into the fiber.
【0014】さらに、本発明は、繊維直径1.5μm以
下の超極細繊維を含む繊維束を構成主体とする繊維シー
トに顔料をバインダーで固着し、前記顔料をバインダー
で固着した繊維シートを、前記超極細繊維の収縮温度以
上融点以下で加熱して、着色することを特徴とする、繊
維直径1.5μm以下の超極細繊維を含む繊維束を構成
主体とした着色繊維シートの製造方法に関するものであ
る。ここで「繊維シートに顔料をバインダーで固着す
る」とは、バインダー成分が接着剤として該顔料粒子を
繊維シートを形成する繊維と繊維束のうち少なくとも1
つの、表面と内部のうち少なくとも1つに接着保持する
ことを意味する。Further, according to the present invention, a pigment is fixed with a binder to a fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less, and the fiber sheet obtained by fixing the pigment with the binder is It relates to a method for producing a colored fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less, which is characterized by heating at a shrinkage temperature of the ultrafine fibers or higher and a melting point or lower to be colored. is there. Here, "fixing a pigment to a fiber sheet with a binder" means that the binder component uses the pigment particles as an adhesive to form at least one of fibers and a fiber bundle.
It means that it is adhesively held on at least one of the surface and the inside.
【0015】さらに、本発明は、繊維直径1.5μm以
下の超極細繊維を含む繊維束を構成主体とする繊維シー
トを親水性表面処理し、さらに該処理した繊維シートに
顔料をバインダーで固着し、前記顔料をバインダーで固
着した繊維シートを、前記超極細繊維の収縮温度以上融
点以下で加熱して着色することを特徴とする、繊維直径
1.5μm以下の超極細繊維を含む繊維束を構成主体と
した着色繊維シートの製造方法に関するものである。Further, in the present invention, a fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less is subjected to a hydrophilic surface treatment, and a pigment is fixed to the treated fiber sheet with a binder. A fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less, characterized in that the fiber sheet having the pigment fixed with a binder is heated and colored at a temperature not lower than the contraction temperature of the ultrafine fibers and not higher than the melting point. The present invention relates to a method for producing a colored fiber sheet, which is mainly used.
【0016】また、本発明は、上記の着色繊維シートの
製造方法であって、さらに前記繊維シートを構成する繊
維束中に繊維直径1.5μm〜4μmの極細繊維を含む
ことを特徴とする着色繊維シートの製造方法に関するも
のである。Further, the present invention is the above-mentioned method for producing a colored fiber sheet, wherein the fiber bundle constituting the fiber sheet further contains ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm to 4 μm. The present invention relates to a method for manufacturing a fiber sheet.
【0017】さらに、本発明は、上記の着色繊維シート
の製造方法であって、さらに前記超極細繊維と前記極細
繊維のうち少なくとも1つがポリプロピレンであること
を特徴とする着色繊維シートの製造方法に関するもので
ある。Further, the present invention relates to the method for producing a colored fiber sheet, wherein at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is polypropylene. It is a thing.
【0018】さらに、本発明は、上記の着色繊維シート
の製造方法であって、さらに前記超極細繊維がポリプロ
ピレンであり、および前記極細繊維がポリアミドである
ことを特徴とする着色繊維シートの製造方法に関するも
のである。Furthermore, the present invention is a method for producing a colored fiber sheet as described above, characterized in that the ultrafine fibers are polypropylene and the ultrafine fibers are polyamide. It is about.
【0019】また、本発明は、上記の着色繊維シートで
あって、さらに前記超極細繊維と前記極細繊維のうち少
なくとも1つが原着繊維であることを特徴とする着色繊
維シートの製造方法に関するものである。The present invention also relates to a method for producing a colored fiber sheet, which is the above-mentioned colored fiber sheet, wherein at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is a primary fiber. Is.
【0020】以下発明の実施の形態に即して本発明をさ
らに詳細に説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the embodiments of the invention.
【0021】[0021]
(繊維シート)本発明にかかる着色繊維シートは、繊維
径1.5μm以下(より好ましくは1μm以下、もっと
も好ましくは0.5μm以下)の超極細繊維を含む繊維
束を構成主体としたものである。好ましくは、前記超極
細繊維は繊維束中5重量%以上(より好ましくは10重
量%以上)含まれているものである。この場合、以下で
説明する熱収縮工程による顔料の固定保持効果が十分達
成され得る。本発明に係る着色繊維シートは上記繊維シ
ートにさらに顔料をバインダーにより固着し、着色した
ものである。さらに本発明にかかる繊維束中に、繊維径
1.5〜4μm(好適には1.5〜3μm)の極細繊維
も混在させることができる。具体的には、極細繊維を繊
維束中、20〜95重量%の範囲で混在させることが可
能であり、好ましい範囲は、30〜90重量%の範囲で
ある。極細繊維の存在により以下で説明する熱収縮工程
において、繊維シート全体の収縮を抑制し、優れた形態
安定性を示すとともに前記繊維シートの強度はさらに優
れたものとなる。本発明にかかる着色繊維シートを構成
する超極細繊維及び/又は極細繊維を構成する樹脂成分
としては、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、
ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン等
のビニル重合体が好ましく使用可能であるが、特に、前
記の超極細繊維としてポリプロピレンが好ましく、また
前記極細繊維としてポリプロピレン又はポリアミド(例
えばナイロン6)が好ましい。(Fiber Sheet) The colored fiber sheet according to the present invention is mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less (more preferably 1 μm or less, most preferably 0.5 μm or less). . Preferably, the ultrafine fibers are contained in the fiber bundle in an amount of 5% by weight or more (more preferably 10% by weight or more). In this case, the effect of fixing and holding the pigment by the heat shrinking step described below can be sufficiently achieved. The colored fiber sheet according to the present invention is obtained by further fixing a pigment to the above fiber sheet with a binder and coloring. Further, ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 to 4 μm (preferably 1.5 to 3 μm) can be mixed in the fiber bundle according to the present invention. Specifically, the ultrafine fibers can be mixed in the fiber bundle in the range of 20 to 95% by weight, and the preferable range is 30 to 90% by weight. In the heat shrinking step described below, the presence of the ultrafine fibers suppresses shrinkage of the entire fiber sheet, exhibits excellent morphological stability, and further enhances the strength of the fiber sheet. The ultrafine fibers and / or the resin component constituting the ultrafine fibers constituting the colored fiber sheet according to the present invention include polypropylene, nylon, polyester,
Vinyl polymers such as polyurethane, polyacrylonitrile, and polystyrene can be preferably used. Particularly, the ultrafine fibers are preferably polypropylene, and the ultrafine fibers are preferably polypropylene or polyamide (for example, nylon 6).
【0022】さらに、より優れた発色性を得るためには
前記超極細繊維及び/または極細繊維が原着繊維である
ことが好ましい。 前記超極細繊維及び/または極細繊
維がポリプロピレンからなる場合、以下で説明する熱収
縮工程を比較的低温で実施可能となり、さらに実用上も
十分な耐熱性を有するという優れた特徴を示すものとな
る。Further, in order to obtain more excellent color developability, it is preferable that the ultra-fine fibers and / or the ultra-fine fibers are primary fibers. When the ultrafine fibers and / or the ultrafine fibers are made of polypropylene, the heat shrinking step described below can be carried out at a relatively low temperature, and further, it has excellent characteristics that it has sufficient heat resistance in practical use. .
【0023】さらに前記超極細繊維と極細繊維のうち少
なくとも1つがナイロンからなる場合、得られる着色さ
れた繊維シートは優れた風合いとともに、より優れた耐
熱性を示すものとなる。また濡れ性に優れているため、
水系溶媒中に分散させた顔料を使用する場合には、より
均一な優れた着色性を示すものとなる。Furthermore, when at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is made of nylon, the obtained colored fiber sheet exhibits excellent texture and further excellent heat resistance. Also, because it has excellent wettability,
When a pigment dispersed in an aqueous solvent is used, it exhibits more uniform and excellent colorability.
【0024】また、ナイロン極細繊維とポリプロピレン
超極細繊維との組合せからなる繊維束の場合、ポリプロ
ピレンによりナイロンの不必要な凝集を抑制可能とな
り、得られる着色された繊維シートは嵩のある、感触の
優れたものとなる。Further, in the case of a fiber bundle composed of a combination of nylon ultrafine fibers and polypropylene ultrafine fibers, polypropylene makes it possible to suppress unnecessary aggregation of nylon, and the resulting colored fiber sheet has a bulky and tactile feel. It will be excellent.
【0025】(顔料)本発明において使用可能な顔料と
しては、種々の有機系および無機系顔料が使用可能であ
り、特に制限はない。有機顔料としては、フタロシアニ
ン系、アントラキノン系、チオインジゴ系、アゾ系顔料
が使用でき、無機系顔料としてはクロムレッド、モリブ
デンレッド、プルシアンブルー、チタンホワイト、カー
ボンブラック、酸化鉄等を使用できる。(Pigment) As the pigment usable in the present invention, various organic and inorganic pigments can be used without any particular limitation. As the organic pigment, phthalocyanine-based, anthraquinone-based, thioindigo-based, and azo-based pigments can be used, and as the inorganic pigment, chrome red, molybdenum red, Prussian blue, titanium white, carbon black, iron oxide, and the like can be used.
【0026】使用顔料の量は、使用する繊維の種類、繊
維径、さらに使用目的、顔料の発色性等により選択可能
であるが、以下に説明するバインダー固形分重量に対し
て、好ましくは60重量%〜1重量%、より好ましくは
40重量%〜1重量%の範囲である。さらに、使用可能
な顔料の粒径(粒径分布におけるピーク値として)とし
ては、繊維束の隙間に保持され得る程度であるのが好ま
しく、より具体的には0.01〜1μmの範囲、より好
ましくは0.05〜0.5μmの範囲である。The amount of the pigment to be used can be selected depending on the kind of the fiber used, the fiber diameter, the purpose of use, the color developability of the pigment, etc., but is preferably 60% by weight based on the weight of the binder solid content described below. % To 1% by weight, more preferably 40% to 1% by weight. Furthermore, the particle size of the pigment that can be used (as a peak value in the particle size distribution) is preferably such that it can be retained in the gaps between the fiber bundles, and more specifically, in the range of 0.01 to 1 μm. It is preferably in the range of 0.05 to 0.5 μm.
【0027】(バインダー、または接着剤)本発明にお
いて使用される、前記顔料を繊維に固着するバインダー
(接着剤)としては、使用する繊維の種類、繊維径等に
よりその種類、使用態様、濃度等を適時選択可能であ
る。バインダーの接着成分としては、例えばポリアクリ
ル酸エステル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢
酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、合成ゴム系が好適に使
用可能である。本発明においては、柔軟な風合いと高い
摩擦堅牢度を得るために、上記のうち特に0℃以下のガ
ラス転移温度を有するポリアクリル酸エステル系接着剤
の使用が好ましい。(Binder or Adhesive) As the binder (adhesive) for fixing the pigment to the fiber used in the present invention, the kind, the mode of use, the concentration, etc., of the fiber to be used, the fiber diameter, etc. Can be selected at any time. As the adhesive component of the binder, for example, polyacrylic acid ester type, polyurethane type, polyester type, polyamide type, ethylene-vinyl acetate copolymer type, polyvinyl acetate type, polyvinyl chloride type, synthetic rubber type can be preferably used. is there. In the present invention, in order to obtain a soft texture and a high friction fastness, it is particularly preferable to use a polyacrylic ester adhesive having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower.
【0028】本発明においてバインダーの量は使用する
繊維の種類、繊維径等により適時選択可能であるが、繊
維シート(バインダー等を除いた繊維のみ)重量に対し
て、10重量%〜0.1重量%、より好ましくは5重量
%〜1重量%の範囲が好ましい。この範囲内であれば、
風合いを損なうことなく、優れた堅牢度を同時に有す
る。In the present invention, the amount of the binder can be appropriately selected depending on the type of the fiber used, the fiber diameter, etc., but is 10% by weight to 0.1% by weight based on the weight of the fiber sheet (only the fiber excluding the binder etc.). %, More preferably 5% to 1% by weight. Within this range,
At the same time, it has excellent fastness without impairing the texture.
【0029】また、バインダーの使用態様は、特に限定
はなく、適当な有機溶剤に溶解して用いてもよいし、ま
た水系のエマルジョンで調製されていてもよい。本発明
においては工程上取扱いやすい、水系分散顔料を使用す
るのが好ましいため、該バインダーは水系のエマルジョ
ンで調製されているものが好ましい。The mode of use of the binder is not particularly limited, and the binder may be dissolved in a suitable organic solvent before use, or may be prepared as an aqueous emulsion. In the present invention, since it is preferable to use an aqueous dispersion pigment that is easy to handle in the process, the binder is preferably prepared as an aqueous emulsion.
【0030】(親水性処理)本発明に係る繊維シートの
親水性処理は、一般的に該繊維シートの繊維表面に好ま
しい親水性を付与する目的であり、その方法は特に制限
されない。すなわち、顔料の繊維への着色を均一とし、
色むらのない着色を可能とする目的である。良好な着色
の均一性を得るためには、顔料をバインダーに十分分散
させた状態で繊維に固着することが必要となるが、この
際バインダーが水系エマルジョンとして調製されている
場合においては、繊維シートの表面(内部の繊維成分の
表面も含む)の性質に依存して、顔料を水、又は適当な
有機溶剤を用いて分散させて用いることが必要となる。(Hydrophilic treatment) The hydrophilic treatment of the fiber sheet according to the present invention is generally for the purpose of imparting preferable hydrophilicity to the fiber surface of the fiber sheet, and the method is not particularly limited. That is, the coloring of the pigment fibers is made uniform,
The purpose is to enable coloration without color unevenness. In order to obtain good coloring uniformity, it is necessary to fix the pigment to the fiber in a state where the pigment is sufficiently dispersed in the binder. At this time, when the binder is prepared as an aqueous emulsion, the fiber sheet is used. Depending on the nature of the surface (including the surface of the internal fiber component), it is necessary to disperse the pigment using water or a suitable organic solvent.
【0031】すなわち、繊維シート表面が疎水的性質を
有する場合には、顔料を水系バインダーのエマルジョン
に、適当な有機溶剤を用いて分散させ、該バインダーエ
マルジョンと混合することが好ましい。繊維表面が十分
親水的性質であるか、又は親水処理されている場合に
は、上記有機溶剤の混合は必ずしも必要でなく、水系エ
マルジョンに顔料を分散させるだけで十分に均一性を得
ることが可能である。That is, when the surface of the fiber sheet has a hydrophobic property, it is preferable to disperse the pigment in an emulsion of an aqueous binder using a suitable organic solvent and mix it with the binder emulsion. When the fiber surface is sufficiently hydrophilic or has been hydrophilically treated, it is not always necessary to mix the above organic solvents, and it is possible to obtain sufficient homogeneity simply by dispersing the pigment in an aqueous emulsion. Is.
【0032】(摩擦堅牢度)前記構成を有する本発明に
係る着色繊維シートは、優れた摩擦堅牢度を示し、JI
S L0849に規定する「摩擦に対する染色堅ろう度
試験方法」に基づき摩擦試験機II型を使用した乾式試
験および湿潤試験のいずれにおいても3級以上の堅牢度
を示すものである。しかも、十分な発色性を示すと同時
に優れた風合いもあわせもつものである。(Fastness to rubbing) The colored fiber sheet according to the present invention having the above-mentioned constitution shows excellent fastness to rubbing, and JI
It shows a fastness of 3 or higher in both the dry test and the wet test using the friction tester type II based on the "dye fastness test method for friction" defined in S L0849. Moreover, it not only exhibits sufficient color development but also has an excellent texture.
【0033】(後加工処理)本発明に係る着色繊維シー
トの後加工処理としては特に制限はないが、通常の揉み
加工、撥水加工、樹脂加工、パフィングなどの起毛加
工、加脂、帯電防止剤、抗菌剤、柔軟剤加工などが可能
である。(Post-Processing) The post-processing of the colored fiber sheet according to the present invention is not particularly limited, but it is a usual rubbing process, water repellent process, resin process, raising process such as puffing, greasing, and antistatic treatment. Agents, antibacterial agents, softening agents, etc. can be processed.
【0034】(着色された繊維シートの製造方法)本発
明に係る着色された繊維シートの製造方法は、(1)繊
維シート(好適には不織布)を製造するステップと、
(2)顔料をバインダーで繊維に固着するステップと、
さらに(3)熱収縮処理により該顔料を固定するステッ
プとからなる。さらに、上記(2)のステップの前に、
繊維シートの親水性処理のステップを付加することも可
能である。(Method for producing a colored fiber sheet) The method for producing a colored fiber sheet according to the present invention comprises (1) a step for producing a fiber sheet (preferably a non-woven fabric),
(2) fixing the pigment to the fiber with a binder,
And (3) a step of fixing the pigment by heat shrinkage treatment. Furthermore, before the step (2) above,
It is also possible to add a step of hydrophilic treatment of the fiber sheet.
【0035】以下順に説明する。The following will be described in order.
【0036】(1)繊維シートの製造 本発明に係る着色された着色繊維シートの製造におい
て、該繊維シートを得る方法は特に限定されず、通常公
知の技術(例えば、経営開発センター出版部発行、「最
新不織布製造技術と各種応用展開の実際 総合技術資料
集を参照)が使用可能であるが、本発明においては、特
に超極細繊維を得るために分割性繊維を用いることが好
ましい。分割性繊維は、常法の複合紡糸法、混合紡糸
法、或はこれらを組合せた紡糸法で、容易に紡糸するこ
とができるものである(例えば、(株)大阪ケミカルマ
ーケティングセンター発行、「ウルトラファインファイ
バーの新しい段階」(昭和59年3月10日発行)。(1) Production of Fiber Sheet In the production of the colored colored fiber sheet according to the present invention, the method for obtaining the fiber sheet is not particularly limited, and a generally known technique (for example, published by the Business Development Center Publishing Department, Although the latest non-woven fabric manufacturing technology and practical application of various applications can be used), in the present invention, it is particularly preferable to use splittable fibers to obtain ultrafine fibers. Can be easily spun by a conventional composite spinning method, mixed spinning method, or a spinning method in which these are combined (for example, "Ultra Fine Fiber," issued by Osaka Chemical Marketing Center Co., Ltd.). New stage ”(issued March 10, 1984).
【0037】分割性繊維としては、種々の形状のもの、
例えば、図1〜5に示すような断面形状を有するものが
ある。図1、5に示すものは海島型のものであり、図2
に示すものは多重バイメタル型のものであり、図3に示
すものは菊花型(またはオレンジ型)のものであり、さ
らに図4に示すものはこれらを複合(ここでは菊花型と
海島型とを複合したものが示されている)したものがあ
る。本発明においては限定はないが、本願発明は特に、
超極細繊維を得るための分割性繊維は繊維束を形成しや
すい海島型繊維又は海島型の断面部分を有する繊維が好
ましい。The splittable fiber has various shapes,
For example, there is one having a cross-sectional shape as shown in FIGS. The one shown in FIGS. 1 and 5 is a sea-island type, and FIG.
3 shows a multi-bimetal type, FIG. 3 shows a chrysanthemum type (or orange type), and FIG. 4 shows a combination of these (here, a chrysanthemum type and a sea island type are combined). There is a composite one). Although the present invention is not limited, the present invention is particularly
The splittable fiber for obtaining the ultrafine fiber is preferably a sea-island type fiber that easily forms a fiber bundle or a fiber having a sea-island type cross-section.
【0038】本発明において特に好ましいのは、流体流
などの外力によって分割可能な海島型繊維(図1、4、
5)である。すなわち、より細い繊維束を形成できるた
め、より優れた風合いを与える。図1または5に示す海
島型繊維は不規則に分割し、図4に示す海島型繊維は規
則的に分割されやすい。また、図1又は5に示す海島型
繊維においては、分割処理が容易なように、海島型繊維
の繊維直径Rに対し0.06〜0.2Rの直径を有する
島成分を含んでいるのが好ましい。また図1〜図5の分
割性繊維はいずれも外力(例えば水流などの流体流、ニ
ードルパンチ)や、溶剤抽出によって容易に超極細繊維
を与える。なお、溶剤抽出によって超極細繊維を得る場
合には、抽出作業性に優れるように、また、不織布強度
に優れるように、溶剤抽出の前に、流体流やニードルパ
ンチで絡合するのが好ましい。特に、図1、4および5
に示すような分割性繊維を使用し、流体流やニードルパ
ンチを作用させると、分割して絡合するため、抽出作業
性や不織布強度がより優れている。Particularly preferred in the present invention is a sea-island type fiber (FIGS. 1 and 4, which can be split by an external force such as fluid flow).
5). That is, since a finer fiber bundle can be formed, a better texture is given. The sea-island fiber shown in FIG. 1 or 5 is irregularly divided, and the sea-island fiber shown in FIG. 4 is likely to be regularly divided. In addition, the sea-island type fiber shown in FIG. 1 or 5 contains an island component having a diameter of 0.06 to 0.2 R relative to the fiber diameter R of the sea-island type fiber so that the splitting process is easy. preferable. The splittable fibers shown in FIGS. 1 to 5 easily give ultrafine fibers by an external force (for example, a fluid flow such as water flow, needle punching) or solvent extraction. In the case of obtaining ultrafine fibers by solvent extraction, it is preferable to entangle them with a fluid flow or a needle punch before solvent extraction so as to have excellent extraction workability and excellent nonwoven fabric strength. In particular, FIGS. 1, 4 and 5
When a splittable fiber as shown in (1) is used and a fluid flow or a needle punch is applied, the splittable fibers are split and entangled, so that the extraction workability and the strength of the nonwoven fabric are more excellent.
【0039】繊維シート、特に不織布の製造のための繊
維ウエブの形成方法としては、大別して、乾式法、湿式
法が従来用いられており、本発明においても好適に使用
可能である。本願発明においては、より絡合しやすい乾
式法としてのカード法、エアレイ法、メルトブロー法、
またはスパンボンド法が好ましく用いられ、特にカード
法、エアレイ法により形成するのが好ましい。As a method of forming a fibrous sheet, particularly a fibrous web for producing a non-woven fabric, a dry method and a wet method have been conventionally used and can be suitably used in the present invention. In the present invention, the card method, the air-laying method, the melt-blowing method as a dry method that is more easily entangled,
Alternatively, the spun bond method is preferably used, and the card method or the air lay method is particularly preferable.
【0040】繊維ウエブを結合して不織布を形成する方
法は、従来より、バインダーによる方法、繊維の融着性
を利用する方法、ステッチする方法 、ニードルパンチ
や水流などの流体流により絡合する方法が知られてい
る。本発明においては、流体流により絡合する方法が、
均一かつ緻密に絡合しかつ顔料の繊維束内への侵入を妨
げないので好ましい方法の1つである。また、外力で容
易に分割可能な海島型繊維(例えば図1、4、5)を使
用し、流体流を作用させると、より細い繊維束を得るこ
とができる。Conventionally, a method for binding a fibrous web to form a non-woven fabric is a method using a binder, a method utilizing the fusion property of fibers, a stitching method, and a method of entanglement by a fluid flow such as needle punch or water flow. It has been known. In the present invention, the method of entanglement by fluid flow is
It is one of the preferred methods because it is uniformly and densely entangled and does not prevent the pigment from penetrating into the fiber bundle. Further, by using sea-island type fibers (for example, FIGS. 1, 4, 5) that can be easily divided by an external force and applying a fluid flow, a finer fiber bundle can be obtained.
【0041】次いで、分割性繊維の少なくとも一樹脂成
分を抽出除去して、超極細繊維を含む繊維束を形成す
る。特に、海島型繊維又は海島型の断面部分を有する繊
維を使用した場合には、多くの超極細繊維を含む繊維束
を形成でき、この繊維束は顔料の保持性に優れている。
この抽出除去は、例えば、分割性繊維の少なくとも一樹
脂成分を抽出可能な溶媒中に浸漬することにより行うこ
とができる。Next, at least one resin component of the splittable fibers is extracted and removed to form a fiber bundle containing ultrafine fibers. In particular, when the sea-island type fiber or the fiber having the sea-island type cross-section is used, a fiber bundle containing many ultrafine fibers can be formed, and this fiber bundle is excellent in pigment retention.
This extraction and removal can be performed, for example, by immersing at least one resin component of the splittable fiber in an extractable solvent.
【0042】本発明においては、分割性繊維の少なくと
も一樹脂成分を抽出除去して繊維束を形成した後、更に
流体流を作用させると、不織布の表面耐性が向上するの
で、好適な後処理である。特に、超極細繊維の繊維直径
が0.5μm以下の場合には、表面耐性の向上ばかりで
なく、この流体流によって繊維束が少し開き、繊維束内
に顔料が侵入しやすくなるためか、摩擦堅牢度が向上す
るので、好適である。In the present invention, when at least one resin component of the splittable fiber is extracted and removed to form a fiber bundle and then a fluid flow is further applied, the surface resistance of the non-woven fabric is improved. is there. Particularly, when the fiber diameter of the ultrafine fibers is 0.5 μm or less, not only the surface resistance is improved, but also the fiber bundle is slightly opened by this fluid flow, and the pigment easily enters the fiber bundle. It is preferable because it improves the fastness.
【0043】(2)バインダーによる顔料の固着 本発明において、顔料をバインダーで繊維に固着する方
法については特に制限はない。一般的には、バインダー
と顔料をあらかじめ所定の濃度になるように、適当な溶
剤に混合した溶液に、繊維シートを浸した後、余分の溶
液を除き、乾燥処理することにより、所定の固体量のバ
インダーおよび顔料を付与し、後乾燥し、該顔料をバイ
ンダーで繊維に固着することが可能である。(2) Fixation of Pigment with Binder In the present invention, there is no particular limitation on the method of fixing the pigment to the fiber with the binder. Generally, a fiber sheet is dipped in a solution prepared by mixing a binder and a pigment in a predetermined concentration in a suitable solvent, and then the excess solution is removed, followed by a drying treatment to obtain a predetermined solid amount. It is possible to apply the binder and pigment of 1) and then dry and fix the pigment to the fiber with the binder.
【0044】この際バインダーが水系のエマルジョンと
して調整されている場合においては、顔料を水または、
適当な有機溶剤を用いて分散させ、該バインダーエマル
ジョンと混合することが容易に可能である。At this time, when the binder is prepared as an aqueous emulsion, the pigment is water or
It is easily possible to disperse using a suitable organic solvent and mix with the binder emulsion.
【0045】または、超極細繊維及び/又は極細繊維で
ある原着繊維を発生可能な分割性繊維、又はこの分割性
繊維と原着繊維を発生しない分割性及び/又はそれ以外
の原着繊維を混合して繊維シートを製造し、得られる繊
維シートをさらに上記と同様の方法で着色することも可
能である。Alternatively, a splittable fiber capable of generating a super-fine fiber and / or a super-fine fiber as a raw fiber, or a splittable fiber which does not generate a split fiber and a raw fiber and / or another raw fiber It is also possible to produce a fiber sheet by mixing and further color the obtained fiber sheet by the same method as described above.
【0046】(3)熱収縮処理による顔料の固定 さらに、本発明に係る繊維シートの製造方法は、(2)
で得られた顔料がバインダーで繊維に固着された繊維シ
ートを熱処理して顔料粒子を繊維束近くと繊維束内のう
ち少なくとも1つに固定することを特徴とする。すなわ
ち本発明に係る着色繊維シートは繊維束内に超極細繊維
が含まれており、好適には5重量%以上(より好ましく
は10重量%以上)含まれており、上記熱処理により該
繊維が適当量収縮し、その際に該顔料粒子が繊維束中に
保持され、その結果摩擦堅牢度が極めて向上する。(3) Fixing of Pigment by Heat Shrinkage Further, the method for producing a fiber sheet according to the present invention includes (2)
It is characterized in that the fiber sheet in which the pigment obtained in (1) is fixed to the fiber with a binder is heat-treated to fix the pigment particles to at least one of the vicinity of the fiber bundle and the inside of the fiber bundle. That is, the colored fiber sheet according to the present invention contains ultrafine fibers in the fiber bundle, preferably 5% by weight or more (more preferably 10% by weight or more), and the fibers are appropriately treated by the heat treatment. The pigment particles are contracted by a certain amount, and the pigment particles are retained in the fiber bundle, and as a result, the friction fastness is remarkably improved.
【0047】ここで、収縮温度とは1%以上収縮する温
度を意味し、収縮率は、JIS L1015- 19927.15収縮率に規
定する方法により測定される値を意味するものとする。[0047] Here, the shrinkage temperature means a temperature at which contraction 1% or more, shrinkage, JIS L1015 - shall mean a value measured by the method specified in 1992 7.15 shrinkage.
【0048】従って、本発明に係る熱処理は超極細繊維
の収縮温度以上であって、該繊維の融点以下の温度で処
理することが好ましい。上記収縮温度の設定は、JIS
規格に規定の方法より決定され、また融点はDSC(示
差走査熱量計)測定に基づいて決定可能である。より好
ましくは収縮温度より10℃程度高くまた、融点よりも
10℃程度低い温度である。Therefore, it is preferable that the heat treatment according to the present invention is performed at a temperature higher than the shrinkage temperature of the ultrafine fibers and lower than the melting point of the fibers. The shrinkage temperature is set according to JIS
It is determined by the method specified in the standard, and the melting point can be determined based on DSC (differential scanning calorimeter) measurement. More preferably, the temperature is about 10 ° C. higher than the shrinkage temperature and about 10 ° C. lower than the melting point.
【0049】さらに、該熱処理は、該超極細繊維が1種
類(例えばポリプロピレン)からなる場合のみならず、
超極細繊維がポリプロピレン及びナイロン等の複数の樹
脂成分からなる場合についても同様に、得られる着色繊
維シートの摩擦堅牢度の向上が顕著である。この場合に
は、より収縮温度の低いポリプロピレンの収縮温度を基
準とする。Further, the heat treatment is not limited to the case where the ultrafine fibers are made of one type (for example, polypropylene),
Similarly, when the ultrafine fibers are composed of a plurality of resin components such as polypropylene and nylon, the obtained colored fiber sheet is remarkably improved in friction fastness. In this case, the shrinkage temperature of polypropylene having a lower shrinkage temperature is used as a reference.
【0050】(4) 親水性処理方法 本発明において好ましく使用可能な上記繊維の表面に対
する親水性処理方法については特に制限はなく、通常の
種々の化学的処理、又は物理的処理を使用可能である。
上記物理的処理として本発明において好ましく使用可能
なものとしては、具体的には放電処理(プラズマ処理)
が挙げられる。特に、本発明では、繊維シートに、誘電
体としてのテフロンシートを用いた放電処理により親水
性を導入する方法が好ましい。(4) Hydrophilic treatment method There is no particular limitation on the hydrophilic treatment method for the surface of the above-mentioned fibers which can be preferably used in the present invention, and various ordinary chemical treatments or physical treatments can be used. .
As the physical treatment preferably usable in the present invention, specifically, discharge treatment (plasma treatment)
Is mentioned. Particularly, in the present invention, a method of introducing hydrophilicity to a fiber sheet by electric discharge treatment using a Teflon sheet as a dielectric is preferable.
【0051】本発明において好ましく使用可能な親水性
処理の装置の概要を示す一例を図6に示した。すなわ
ち、繊維シート11のそれぞれの対向表面側に誘電体層
41、42を設けて対向して配置した一対の電極21、
22の間に、前記の一対の電極21、22とはそれぞれ
直接に接触しないが前記誘電体層41、42のそれぞれ
と外側表面が直接に接触するように繊維シート11を配
置し、前記両電極間に交流電圧を印加して、両電極間に
挟まれた前記繊維シートの内部空隙で放電を発生させ、
該繊維シートの総表面を処理する方法である。ここで総
表面とは、該繊維シートにおいて構成繊維によって形成
される内部空間の表面、すなわち、各構成繊維の全表面
が含まれる。FIG. 6 shows an example of the outline of an apparatus for hydrophilic treatment which can be preferably used in the present invention. That is, the pair of electrodes 21 provided with the dielectric layers 41, 42 on the respective facing surfaces of the fiber sheet 11 and facing each other,
The fiber sheet 11 is disposed between the two electrodes 22 so that the pair of electrodes 21 and 22 do not come into direct contact with each other but the outer surfaces of the dielectric layers 41 and 42 come into direct contact with each other. Applying an AC voltage between them to generate a discharge in the internal void of the fiber sheet sandwiched between both electrodes,
It is a method of treating the entire surface of the fiber sheet. Here, the total surface includes the surface of the internal space formed by the constituent fibers in the fiber sheet, that is, the entire surface of each constituent fiber.
【0052】さらに、電極21と電極22とを適当な圧
力で押圧することにより、電極21と誘電体層41、及
び誘電体層41と繊維シート11、繊維シート11と誘
電体層42、及び誘電体層42と電極22のそれぞれの
間に、実質的に空間が形成しないように面接触させ得
る。電極21、22の大きさを、それぞれが接触する誘
電体層41、42の大きさよりも小さくなるようにする
と、電極21、22が繊維シート11と接触することが
ないので好ましい。また、電極21、22の大きさが、
それぞれが接触する誘電体層41、42の大きさと同じ
場合には、電極の周囲に誘電材料からなる被覆材(例え
ばビニールテープ)などを設けることにより、電極2
1、22と繊維シート11が接触することを防ぐことが
できる。電極21を交流電源51に接続し、電極22を
接地する。Furthermore, by pressing the electrodes 21 and 22 with an appropriate pressure, the electrodes 21 and the dielectric layer 41, the dielectric layer 41 and the fiber sheet 11, the fiber sheet 11 and the dielectric layer 42, and the dielectric Surface contact may be made between the body layer 42 and each of the electrodes 22 so as to form substantially no space. It is preferable that the electrodes 21 and 22 have a size smaller than that of the dielectric layers 41 and 42 with which the electrodes 21 and 22 are in contact, because the electrodes 21 and 22 do not come into contact with the fiber sheet 11. In addition, the size of the electrodes 21 and 22 is
When the sizes of the dielectric layers 41 and 42 that are in contact with each other are the same, the electrode 2 is provided by providing a covering material (for example, vinyl tape) made of a dielectric material around the electrodes.
It is possible to prevent the fiber sheets 11 and 22 from coming into contact with each other. The electrode 21 is connected to an AC power supply 51, and the electrode 22 is grounded.
【0053】ここで、交流電源51から交流高電圧を印
加すると、繊維シート11の内部空隙で放置し、プラズ
マが生成される。繊維シート11の内部空隙で発生した
プラズマが、繊維シート11の内部表面に作用すること
により、繊維シート11の内部表面の改質が行われるこ
ととなる。この際、繊維シート11の外側表面は誘電体
層41、または42と接しているので、繊維シート11
の内部空隙で発生したプラズマは、理想的には繊維シー
ト11の外側表面の誘導体層との接触点には作用しな
い。実際には、接触点は外側表面の面積と比較して非常
に小さい面積であるため、実質的には、すべての外側表
面が処理され得る。しかも、繊維シート11はプラズマ
のみならず、プラズマによって生じたラジカルによって
も処理されるので、繊維シート11と誘導体層とが分離
した時、失活せずに残ったラジカルによって接触点も処
理されることとなる。なお、繊維シートの内部空隙で放
電が発生するのでスパーク放電等により被処理体の損傷
が起こりにくい。Here, when an AC high voltage is applied from the AC power supply 51, it is left in the internal void of the fiber sheet 11 and plasma is generated. The plasma generated in the internal voids of the fiber sheet 11 acts on the internal surface of the fiber sheet 11, so that the internal surface of the fiber sheet 11 is modified. At this time, since the outer surface of the fiber sheet 11 is in contact with the dielectric layer 41 or 42, the fiber sheet 11
Ideally, the plasma generated in the internal void does not act on the contact point with the dielectric layer on the outer surface of the fiber sheet 11. In fact, the contact point is a very small area compared to the area of the outer surface, so that virtually all outer surfaces can be treated. Moreover, since the fiber sheet 11 is processed not only by the plasma but also by the radicals generated by the plasma, when the fiber sheet 11 and the derivative layer are separated, the contact points are also processed by the radicals remaining without being deactivated. It will be. Since the electric discharge is generated in the internal voids of the fiber sheet, the object to be treated is less likely to be damaged by the spark discharge or the like.
【0054】交流電源により放電を発生させるために印
加する交流電圧の下限は、誘電体層を含めた電極間の距
離やガスの種類に依存するので、特に制限はないが、好
ましくは0.5KVp-p以上、より好ましくは1KVp-p以上
である(KVp-pは、交流電圧の最大値ピークから、最小
値ピークまでの電圧差を示す)。電圧が0.5KVp-p未
満になると実質的に放電が起こらなくなるからである。
また、交流電圧の上限も、繊維シートの損傷が生じるこ
とのない電圧である限り、特に限定されるものではな
い。周波数は、特に限定されるものではないが、好まし
くは0.1〜100KHz、より好ましくは1〜50K
Hzである.周波数が0.1KHz未満になると放電に
よる処理効率が低下し、100KHzを超えると誘電加
熱により繊維シートが加熱状態になり損傷するおそれが
ある。なお、これらの値は、各電極の形状や繊維シート
の材質や放電電圧波形、更には処理時間にも大きく依存
するので、前記範囲からはずれて使用されることもあ
る。The lower limit of the AC voltage applied to generate a discharge by the AC power source depends on the distance between the electrodes including the dielectric layer and the type of gas, and is not particularly limited, but preferably 0.5 KVp -p or more, more preferably 1 KVp-p or more (KVp-p indicates the voltage difference from the maximum value peak to the minimum value peak of the AC voltage). This is because when the voltage is less than 0.5 KVp-p, discharge does not substantially occur.
The upper limit of the AC voltage is not particularly limited as long as it is a voltage that does not damage the fiber sheet. The frequency is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100 KHz, more preferably 1 to 50 KHz.
Hz. If the frequency is less than 0.1 KHz, the treatment efficiency due to discharge is reduced, and if it exceeds 100 KHz, the fiber sheet may be heated and damaged by dielectric heating. Since these values largely depend on the shape of each electrode, the material of the fiber sheet, the discharge voltage waveform, and the treatment time, they may be used outside the above range.
【0055】本発明に使用可能な電極材質としては、比
抵抗が、好ましくは103Ω・cm以下、よりこのまし
くは100Ω・cm以下の導電体を用いることができ、
例えば、金属(例えばステンレススチール、アルミニウ
ム、タグステン等)、導電性金属酸化物、カーボン、又
は導電体(例えば、金属粉末若しくはカーボン粉末等)
とゴムとを複合した導電性ゴムなどを用いることができ
る。As the electrode material usable in the present invention, a conductor having a specific resistance of preferably 10 3 Ω · cm or less, more preferably 10 0 Ω · cm or less, can be used.
For example, metal (eg, stainless steel, aluminum, tugsten, etc.), conductive metal oxide, carbon, or conductor (eg, metal powder or carbon powder, etc.)
It is possible to use a conductive rubber, which is a composite of rubber and rubber.
【0056】また、電極の形としては、例えば、針状電
極、シート状電極、板状電極、又は円柱状電極を用いる
ことができる。特に、繊維シートと電極とが相対的に移
動する場合には、繊維シートの表面に傷をつけにくくな
るように、繊維シートの平行移動に同期して、その円柱
中心軸としてそれ自体が回転することのできる円柱状電
極が好ましい。As the shape of the electrode, for example, a needle electrode, a sheet electrode, a plate electrode, or a columnar electrode can be used. In particular, when the fiber sheet and the electrode move relative to each other, the fiber sheet itself rotates as the central axis of the cylinder in synchronization with the parallel movement of the fiber sheet so that the surface of the fiber sheet is less likely to be damaged. A cylindrical electrode that can be used is preferable.
【0057】両電極間にかける押圧の下限は電極と誘電
体層との間、及び誘電体層と繊維シートとの間の面接触
を保証し、実質的に空間を形成させない圧力である。The lower limit of the pressure applied between both electrodes is a pressure that ensures surface contact between the electrode and the dielectric layer and between the dielectric layer and the fiber sheet and does not substantially form a space.
【0058】使用可能な、誘電体としては、たとえば、
ガラス、セラミックス(例えばアルミナ)、ゴム(例え
ば、シリコン又は、クロロプレン等)、又は熱可塑性樹
脂(例えば、ポリテトラフロロエチレン若しくはポリエ
ステル等)などを挙げることができる。誘電体層の厚さ
は、特に限定されるものではないが、0.05〜5mm
程度であることが好ましい。5mmより厚いと、放電さ
せるに高電圧が必要であり、0.05mm未満では機械
的強度が低下し、絶縁破壊が生じやすくなるからであ
る。Examples of usable dielectrics include:
Glass, ceramics (for example, alumina), rubber (for example, silicon or chloroprene), or a thermoplastic resin (for example, polytetrafluoroethylene or polyester) can be given. The thickness of the dielectric layer is not particularly limited, but may be 0.05 to 5 mm.
It is preferably about the same. If it is thicker than 5 mm, a high voltage is required for discharging, and if it is less than 0.05 mm, the mechanical strength is lowered and dielectric breakdown easily occurs.
【0059】上記方法で総表面処理できる繊維シートの
形状は、処理条件下で繊維シート内部空隙を有する形状
であれば特に限定されない。The shape of the fiber sheet which can be totally surface-treated by the above method is not particularly limited as long as it has a void inside the fiber sheet under the processing conditions.
【0060】一般的に開放系(空気中)で実施するが、
繊維シートの内部空隙に、空気以外の表面処理用ガスを
供給しながら放電発生させてもよい。Generally, it is carried out in an open system (in air),
Electric discharge may be generated while supplying a surface treatment gas other than air to the internal voids of the fiber sheet.
【0061】本発明で用いることのできる表面処理用ガ
スは、特に限定されず、公知の表面処理用ガスのうちか
ら所望の表面処理に応じた選択が可能である。特に親水
性を付与又は、親水性を向上する目的は具体的には、空
気、酸素ガスが好ましく使用可能である。The surface-treating gas that can be used in the present invention is not particularly limited, and a known surface-treating gas can be selected according to the desired surface treatment. Particularly, for the purpose of imparting hydrophilicity or improving hydrophilicity, specifically, air and oxygen gas can be preferably used.
【0062】以下本発明を実施例に従ってさらに詳しく
説明する。The present invention will be described in more detail below with reference to examples.
【0063】[0063]
(実施例1〜4)および(比較例1〜2) 常法の、海島型繊維の複合紡糸装置において、島成分と
なるノズルからポリプロピレン(MI:21)を、一
方、海成分となるノズルから5−スルホイソフタル酸及
びポリエチレングリコールと共重合したポリエチレンテ
レフタレート60部とポリプロピレン(MI:10)4
0部とをペレット状態で混合したものを、ギヤポンプ比
1:1で押出し、240℃で複合紡糸して、繊度0.6
6mg/mの巻取糸を得た。(Examples 1 to 4) and (Comparative Examples 1 to 2) In a conventional sea-island type fiber composite spinning apparatus, polypropylene (MI: 21) was supplied from the nozzle serving as the island component, and polypropylene was used from the nozzle serving as the sea component. 60 parts of polyethylene terephthalate copolymerized with 5-sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol and polypropylene (MI: 10) 4
A mixture of 0 parts and pellets was extruded at a gear pump ratio of 1: 1 and composite-spun at 240 ° C. to obtain a fineness of 0.6.
A wound yarn of 6 mg / m was obtained.
【0064】次いで、この巻取糸を90℃で3.2倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、繊度0.23mg
/m(直径R15.4μm)、繊維長51mm、巻縮数
0.83個/mmの海島型繊維を形成した。この海島型
繊維の断面形状は、図5に繊維断面図をしめすように、
断面円形の直径2μm(0.13R)の太島成分(極細
繊維)25個と、海成分中に断面円形の直径0.22μ
m(0.014R)の細島成分(超極細繊維)が約15
00個分散していた。Next, this wound yarn was drawn 3.2 times at 90 ° C., then crimped and cut to give a fineness of 0.23 mg.
/ M (diameter R15.4 μm), a fiber length of 51 mm, and a number of crimps of 0.83 fibers / mm were formed. The cross-sectional shape of this sea-island type fiber is as shown in FIG.
25 thick island components (microfibers) with a circular cross section of 2 μm (0.13R) and a circular cross section of 0.22 μ in the sea component
m (0.014R) fine island component (ultrafine fiber) is about 15
00 pieces were dispersed.
【0065】なお、本発明の実施例において記載される
海島型繊維の断面についての記載は、電子顕微鏡を用い
て観察することが困難であるため、該断面状態はノズル
から紡糸し巻き取った糸をサンプリングし、光学顕微鏡
で観察した結果から推定したものである。また一般的
に、紡糸した糸の断面状態は延伸後も維持されることが
知られている。Since the description of the cross section of the sea-island type fiber described in the examples of the present invention is difficult to observe with an electron microscope, the cross sectional state is a yarn spun from a nozzle and wound up. Is estimated from the result of sampling and observing with an optical microscope. Further, it is generally known that the cross-sectional state of a spun yarn is maintained even after drawing.
【0066】次いで、この海島型繊維をカード機により
形成した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーによ
り、繊維ウエブの進行方向に対して交差させて交差繊維
ウエブを形成した。次いでこの交差繊維ウエブを目開き
0.147mmのネットに載置した後、径0.13m
m、ピッチ0.6mmのノズルプレートから両面交互
に、圧力7.8、11.8、11.8MPaの水流を噴
出することにより、海島型繊維を分割すると同時に絡合
した。Next, the unidirectional fiber web in which the sea-island type fibers were formed by a card machine was crossed with a cross layer in the traveling direction of the fiber web to form a crossed fiber web. Next, this crossed fiber web was placed on a net having an opening of 0.147 mm, and then the diameter was 0.13 m.
The sea-island type fibers were split and entangled at the same time by jetting a water flow having a pressure of 7.8, 11.8, and 11.8 MPa alternately from both sides of a nozzle plate having m and a pitch of 0.6 mm.
【0067】次いでこの絡合繊維ウエブを80℃、10
重量%水酸化ナトリウム水溶液に30分間浸漬し、海成
分である共重合ポリエチレンテレフタレートを分解除去
し、面密度80g/m2、厚さ0.7mmの不織布を形
成した。Then, the entangled fiber web was heated at 80 ° C. for 10 minutes.
It was dipped in a weight% sodium hydroxide aqueous solution for 30 minutes to decompose and remove the copolymerized polyethylene terephthalate, which is a sea component, to form a nonwoven fabric having an areal density of 80 g / m 2 and a thickness of 0.7 mm.
【0068】他方、30重量%エタノール水溶液中に、
フタロシアニン系水分散青顔料(RYUDYE−W B
lue GLK;大日本インキ(株)製、粒径(ピー
ク)0.1〜0.2μm)と、水分散ポリアクリル酸エ
ステル接着剤(DICNALV−18;大日本インキ
(株)製、Tg:−45℃)とを固形分比2:5で混合
し、総固形分濃度5%の分散液を調整した。On the other hand, in a 30% by weight aqueous ethanol solution,
Phthalocyanine-based water-dispersed blue pigment (RYUDYE-WB
lue GLK; Dainippon Ink Co., Ltd., particle size (peak) 0.1 to 0.2 μm) and water-dispersed polyacrylate adhesive (DICNALV-18; Dainippon Ink Co., Ltd., Tg:- 45 ° C.) was mixed at a solid content ratio of 2: 5 to prepare a dispersion liquid having a total solid content concentration of 5%.
【0069】次いで、この分散液を上記不織布に固形分
重量が4.5g/m2となるように含浸した後、100
℃で10分間乾燥した。Then, this non-woven fabric was impregnated with this dispersion liquid so that the solid content was 4.5 g / m 2, and then 100
Dry at 10 ° C. for 10 minutes.
【0070】続いて、表1に示す温度および時間で熱処
理した後、軽く揉みほぐして、表1に示すような面密度
および厚さを有する青色不織布を得た。この熱処理した
際の収縮率(たて方向の収縮率とよこ方向の収縮率の平
均値)も表1に示す。なお、厚さは20g/cm2荷重
時の値である。Subsequently, after heat-treating at the temperature and time shown in Table 1, it was lightly kneaded to obtain a blue non-woven fabric having the areal density and thickness shown in Table 1. Table 1 also shows the shrinkage ratio (average value of the shrinkage ratio in the vertical direction and the shrinkage ratio in the horizontal direction) at the time of this heat treatment. The thickness is a value under a load of 20 g / cm 2 .
【0071】 (表1) 温度 時間 面密度 厚さ 収縮率 (℃) (分)(g/m2) (mm) (%) 比較例1 120 6 85 0.7 0.1 実施例1 130 5 87 0.7 1.4 実施例2 140 4 91 0.7 3.5 実施例3 150 3 96 0.7 6.1 実施例4 160 2 105 0.7 10.5 比較例2 170 1 213 0.7 37 (実施例5)ポリプロピレン(MI:10)40部と5
−スルホイソフタル酸及びポリエチレングリコールと共
重合したポリエチレンテレフタレート60部とをペレッ
ト状態で混合したものを押出し、280℃で混合紡糸し
て、維度0.66mg/mの巻取糸を得た。(Table 1) Temperature Time Area Density Thickness Shrinkage (° C) (min) (g / m 2 ) (mm) (%) Comparative Example 1 120 6 85 0.7 0.1 0.1 Example 1 130 5 87 0.7 1.4 Example 2 140 4 91 0.7 0.7 3.5 Example 3 150 3 96 0.7 6.1 Example 4 160 2 105 0.7 10.5 Comparative Example 2 170 1 213 0 7 37 (Example 5) 40 parts of polypropylene (MI: 10) and 5
A mixture of 60 parts of polyethylene terephthalate copolymerized with sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol in a pellet state was extruded and mixed and spun at 280 ° C. to obtain a wound yarn having a fiber density of 0.66 mg / m 2.
【0072】次いで、この巻取糸を90℃で3.4倍に
延伸した後、巻縮を付与し、裁断して、維度0.22m
g/m(直径17.5μm)、繊維長51mm、巻縮数
1.1個/mmの海島型繊維を形成した。Next, after stretching this wound yarn at 90 ° C. by 3.4 times, it is crimped and cut to a fiber length of 0.22 m.
A sea-island fiber having a g / m (diameter of 17.5 μm), a fiber length of 51 mm, and a number of crimps of 1.1 / mm was formed.
【0073】この海島型繊維の断面は図1に繊維断面図
を示すように、断面円形の直径0.42μm(0.02
4R)の島成分(ポリプロピレン)が約700個分散し
ていた。この海島型繊維を使用したこと以外は、実施例
3と全く同様にして、面密度100g/m2、厚さ0.
7mmの着色不織布を形成した。なお、収縮率は8.2
%であった。The sea-island type fiber has a cross section of 0.42 μm (0.02 μm) with a circular cross section as shown in FIG.
About 700 island components (polypropylene) of 4R) were dispersed. Except that this sea-island type fiber was used, the areal density was 100 g / m 2 and the thickness was 0.1 g in the same manner as in Example 3.
A 7 mm colored nonwoven fabric was formed. The contraction rate is 8.2.
%Met.
【0074】(実施例6)常法の海島型繊維の複合紡糸
装置において、島成分となるノズルからポリプロピレン
(MI:65)を、一方、海成分となるノズルからポリ
乳酸を、ギアポンプ比3.2:9.6で押出し、245
℃で複合紡糸して、維度0.44mg/mの巻取糸を得
た。Example 6 In a conventional sea-island type fiber composite spinning apparatus, polypropylene (MI: 65) was supplied from the island component nozzles, while polylactic acid was supplied from the sea component nozzles using a gear pump ratio of 3. Extrusion at 2: 9.6, 245
Composite spinning was performed at 0 ° C. to obtain a wound yarn having a weave of 0.44 mg / m.
【0075】次いで、この巻取糸を90℃で4.3倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、維度0.11mg
/m(直径11.1μm)、繊維長38mm、巻縮数
1.0個/mmの海島型繊維を形成した。Then, this wound yarn was drawn 4.3 times at 90 ° C., crimped, cut and weighed 0.11 mg.
/ M (diameter 11.1 μm), fiber length 38 mm, number of crimps 1.0 / mm, sea-island type fiber was formed.
【0076】この海島型繊維の断面は図1に繊維断面図
を示すように、断面円形の直径1.2μm(0.11
R)の島成分(ポリプロピレン)が25個配置してい
た。この海島型繊維を使用したこと以外は、実施例3と
全く同様にして、面密度98g/m2、厚さ0.7mm
の着色不織布を形成した。なお、収縮率は7.2%であ
った。The sea-island type fiber has a cross section of 1.2 μm (0.11 μm) with a circular cross section as shown in the fiber cross section of FIG.
25 island components (polypropylene) of R) were arranged. Except for using this sea-island type fiber, the areal density is 98 g / m 2 and the thickness is 0.7 mm in the same manner as in Example 3.
To form a colored nonwoven fabric. The shrinkage rate was 7.2%.
【0077】(比較例3)常法の海島型繊維の複合紡糸
装置において、島成分となるノズルからポリプロピレン
(MI:65)を、一方、海成分となるノズルからポリ
乳酸を、ギアポンプ比7.3:7.8で押出し、245
℃で複合紡糸して、維度0.64mg/mの巻取糸を得
た。Comparative Example 3 In a conventional sea-island type fiber composite spinning apparatus, polypropylene (MI: 65) was supplied from the nozzle serving as the island component, and polylactic acid was supplied from the nozzle serving as the sea component, with a gear pump ratio of 7. Extrusion at 3: 7.8, 245
Composite spinning was carried out at 0 ° C. to obtain a wound yarn having a weave of 0.64 mg / m 2.
【0078】次いで、この巻取糸を90℃で4.8倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、維度0.15mg
/m(直径12.7μm)、繊維長38mm、巻縮数
1.0個/mmの海島型繊維を形成した。Next, this wound yarn was drawn at 90 ° C. for 4.8 times, then crimped and cut to give a fiber of 0.15 mg.
/ M (diameter 12.7 μm), fiber length 38 mm, and crimp number 1.0 / mm.
【0079】この海島型繊維の断面は図1に繊維断面図
を示すように、断面円形の直径1.9μm(0.15
R)の島成分(ポリプロピレン)が25個配置してい
た。この海島型繊維を使用したこと以外は、実施例3と
全く同様にして、面密度96g/m2、厚さ0.7mm
の着色不織布を形成した。なお、収縮率は6%であっ
た。The sea-island type fiber has a cross section of 1.9 μm (0.15 μm in diameter) with a circular cross section as shown in FIG.
25 island components (polypropylene) of R) were arranged. Except that this sea-island type fiber was used, the areal density was 96 g / m 2 and the thickness was 0.7 mm in the same manner as in Example 3.
To form a colored nonwoven fabric. The shrinkage rate was 6%.
【0080】(実施例7)常法の海島型繊維の複合紡糸
装置において、島成分となるノズルからナイロン6を、
一方海成分となるノズルから、5−スルホイソフタル酸
およびポリエチレングリコールと共重合したポリエチレ
ンテレフタレート60部とポリプロピレン(MI:1
0)40部とをペレット状態で混合したものを、ギアポ
ンプ比6.5:7で押出し、280℃で複合紡糸して、
維度0.66mg/mの巻取糸を得た。(Example 7) In a conventional sea-island type fiber composite spinning apparatus, nylon 6 was fed from a nozzle as an island component.
On the other hand, 60 parts of polyethylene terephthalate copolymerized with 5-sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol and polypropylene (MI: 1
0) A mixture of 40 parts and pellets was extruded at a gear pump ratio of 6.5: 7, composite-spun at 280 ° C.,
A wound yarn having a fiber density of 0.66 mg / m was obtained.
【0081】次いで、この巻取糸を90℃で2.8倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、維度0.24mg
/m(直径16.7μm)、繊維長51mm、巻縮数
1.1個/mmの海島型繊維を形成した。Next, this wound yarn was drawn at 90 ° C. for 2.8 times, then crimped and cut to obtain a fiber of 0.24 mg.
/ M (diameter 16.7 μm), fiber length 51 mm, and number of crimps 1.1 / mm.
【0082】この海島型繊維の断面は図5に繊維断面図
を示すように、相溶性が高いため断面不定形となった、
直径2μm(0.12R)の太島成分(極細繊維、ナイ
ロン6)が25個と、海成分中に断面円形の直径0.4
1μm(0.025R)の細島成分(超極細繊維、ポリ
プロピレン)が約420個分散していた。この海島型繊
維を使用したこと以外は、実施例3と全く同様にして、
面密度87g/m2、厚さ0.7mmの着色不織布を形
成した。なお、収縮率は1.4%であった。また、実施
例3のものと比較して、熱処理前後の寸法安定性に優
れ、しかも分散液を含浸する際の濡れ性が優れていた。The cross section of this sea-island type fiber was indefinite due to its high compatibility, as shown in the cross section of the fiber in FIG.
25 thick island components (ultrafine fibers, nylon 6) with a diameter of 2 μm (0.12R) and a circular cross-section of 0.4 in the sea component
About 420 pieces of 1 μm (0.025R) small island components (ultrafine fibers, polypropylene) were dispersed. Except for using this sea-island fiber, in the same manner as in Example 3,
A colored nonwoven fabric having an areal density of 87 g / m 2 and a thickness of 0.7 mm was formed. The shrinkage rate was 1.4%. Further, as compared with that of Example 3, the dimensional stability before and after the heat treatment was excellent, and the wettability when impregnating the dispersion liquid was excellent.
【0083】(実施例8)ポリプロピレンと青色顔料と
を含むマスターバッチを顔料が4.3重量%となるよう
にペレット状態で混合した。次いで、常法の海島型繊維
の複合紡糸装置において、島成分となるノズルから上記
顔料含有ポリプロピレンを、一方、海成分となるノズル
から、ポリ乳酸60部とポリプロピレン(MI:10)
40部とをペレット状態で混合したものを、ギアポンプ
比1:1で押出し、240℃で複合紡糸して、繊度0.
85mg/mの巻取糸を得た。Example 8 A masterbatch containing polypropylene and a blue pigment was mixed in a pellet state so that the pigment content was 4.3% by weight. Then, in a conventional sea-island type fiber composite spinning device, the above pigment-containing polypropylene is supplied from the nozzle serving as the island component, while 60 parts of polylactic acid and polypropylene (MI: 10) are supplied from the nozzle serving as the sea component.
A mixture of 40 parts with pellets was extruded at a gear pump ratio of 1: 1 and composite-spun at 240 ° C. to obtain a fineness of 0.
A winding yarn of 85 mg / m was obtained.
【0084】次いで、この巻取糸を90℃で4.8倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、繊度0.21mg
/m(直径15μm)、繊維長51mm、巻縮数0.9
個/mmの海島型繊維を形成した。Next, this wound yarn was stretched 4.8 times at 90 ° C., then crimped and cut to give a fineness of 0.21 mg.
/ M (diameter 15 μm), fiber length 51 mm, crimp number 0.9
The sea / island type fiber was formed at the number of pieces / mm.
【0085】この海島型繊維の断面は図5に繊維断面図
を示すように、断面円形、直径2.3μm(0.15
R)、4.3重量%の青色顔料を含む原着ポリプロピレ
ン太島成分25個と、海成分中に断面円形の直径0.1
8μm(0.013R)の細島成分(ポリプロピレン)
が約2000個分散していた。この海島型繊維を使用し
たこと以外は、実施例3と全く同様にして、面密度96
g/m2、厚さ0.7mmの着色不織布を形成した。な
お、収縮率は6.1%であった。また、実施例3のもの
と比較して、深みのある色調を有するものであった。The sea-island type fiber has a circular cross section with a circular cross section and a diameter of 2.3 μm (0.15
R) Twenty-five primed polypropylene thick island components containing 4.3% by weight of blue pigment, and a diameter of circular section 0.1 in the sea component.
8μm (0.013R) Hososhima component (polypropylene)
About 2000 were dispersed. An areal density of 96 was obtained in the same manner as in Example 3 except that this sea-island type fiber was used.
A colored nonwoven fabric having a thickness of 0.7 mm and a g / m 2 was formed. The shrinkage rate was 6.1%. Further, it had a deeper color tone as compared with that of Example 3.
【0086】(実施例9)常法の海島型繊維の複合紡糸
装置において、島成分となるノズルからポリプロピレン
を、一方、海成分となるノズルから、5−スルホイソフ
タル酸およびポリエチレングリコールとを共重合したポ
リエチレンテレフタレート60部とプロピレン(MI:
10)40部とをペレット状態で混合したものを、ギア
ポンプ比8:15.8で押出し、290℃で複合紡糸し
て、繊度0.83mg/mの巻取糸を得た。Example 9 In a conventional sea-island type fiber composite spinning apparatus, polypropylene was copolymerized from a nozzle serving as an island component, and 5-sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol were copolymerized from a nozzle serving as a sea component. 60 parts of polyethylene terephthalate and propylene (MI:
10) A mixture of 40 parts and 40 parts in a pellet state was extruded at a gear pump ratio of 8: 15.8 and composite-spun at 290 ° C. to obtain a wound yarn having a fineness of 0.83 mg / m.
【0087】次いで、この巻取糸を90℃で3.3倍延
伸した後、巻縮を付与し、裁断して、繊度0.36mg
/m(直径20.4μm)、繊維長51mm、巻縮数
1.1個/mmの海島型繊維を形成した。Next, this wound yarn was drawn 3.3 times at 90 ° C., then crimped and cut to give a fineness of 0.36 mg.
/ M (diameter 20.4 μm), fiber length 51 mm, and crimp number 1.1 / mm.
【0088】この海島型繊維の断面は図5に繊維断面図
を示すように、断面円形、直径2.6μm(0.13
R)の太島成分(極細繊維、ポリプロピレン)21個
と、海成分中に断面円形の直径0.13μm(0.00
64R)の細島成分(超極細繊維、ポリプロピレン)が
約9000個分散していた。この海島型繊維を使用した
こと以外は、実施例3と全く同様にして、面密度100
g/m2、厚さ0.7mmの着色不織布を形成した。な
お、収縮率は8%であった。The sea-island type fiber has a cross section of circular cross section and a diameter of 2.6 μm (0.13) as shown in the fiber cross section of FIG.
21) of Taishima component (ultrafine fiber, polypropylene) of R) and a diameter of 0.13 μm (0.00
About 9000 fine island components (ultrafine fibers, polypropylene) of 64R) were dispersed. An areal density of 100 was obtained in exactly the same manner as in Example 3 except that this sea-island fiber was used.
A colored nonwoven fabric having a thickness of 0.7 mm and a g / m 2 was formed. The shrinkage rate was 8%.
【0089】(実施例10)実施例9と全く同様にして
形成した不織布を、目開き0.147mmのネットに載
置した後、径0.13mm、ピッチ0.6mmのノズル
プレートから、圧力6.9MPaの水流を噴出すること
により、繊維束をほぐした。その後、実施例9と全く同
様にして、バインダーによる固定及び熱処理をして、面
密度101g/m2、厚さ0.7mmの着色不織布を形
成した。なお、収縮率は8.5%であった。(Example 10) A non-woven fabric formed in exactly the same manner as in Example 9 was placed on a net having an opening of 0.147 mm, and a pressure of 6 from a nozzle plate having a diameter of 0.13 mm and a pitch of 0.6 mm. The fiber bundle was loosened by jetting out a water stream of .9 MPa. Then, in exactly the same manner as in Example 9, fixing with a binder and heat treatment were carried out to form a colored nonwoven fabric having an areal density of 101 g / m 2 and a thickness of 0.7 mm. The shrinkage rate was 8.5%.
【0090】(実施例11)実施例3で使用した海島型
繊維を使用し、実施例3と同様の方法で、ウエブ形成、
水流絡合、海成分分解除去を行い、面密度80g/
m2、厚さ0.7mmの不織布を形成した。(Example 11) Using the sea-island type fiber used in Example 3, a web was formed in the same manner as in Example 3.
Water entanglement, sea component decomposition and removal, areal density 80g /
A nonwoven fabric having a thickness of m 2 and a thickness of 0.7 mm was formed.
【0091】次いで、得られた不織布(繊維シート)
を、図6に記載の装置に従い、電極に平板状ステンレス
スチール(幅160mm、長さ210mm)、誘電体に
テフロンシート(厚さ0.1mm)を用い、インパルス
電極(周波数5kHz)で800W交流を10秒間空気
中で印加する処理により親水性付与を行った。Then, the obtained non-woven fabric (fiber sheet)
According to the apparatus shown in FIG. 6, a flat plate stainless steel (width 160 mm, length 210 mm) is used for the electrode, a Teflon sheet (thickness 0.1 mm) is used for the dielectric, and 800 W AC is applied by the impulse electrode (frequency 5 kHz). Hydrophilicity was imparted by applying for 10 seconds in the air.
【0092】他方、RYUDYE−W Blue GL
KとDICNAL V−18を固形分重量比2:5、総
固形分重量濃度5%の水分散液とし、この分散液を上記
不織布に固形分重量が4.5g/m2となるように含浸
処理を行った後、100℃で10分間乾燥した。On the other hand, RYUDYE-W Blue GL
K and DICNAL V-18 were made into an aqueous dispersion having a solid content weight ratio of 2: 5 and a total solid content weight concentration of 5%, and the dispersion was impregnated into the nonwoven fabric so that the solid content became 4.5 g / m 2. After the treatment, it was dried at 100 ° C. for 10 minutes.
【0093】続いて、150℃で3分間熱処理した後、
軽く揉みほぐして、面密度96g/m2、厚さ0.7m
mの青色布織布を得た。なお、熱処理による収縮率は
6.0%であった。Then, after heat treatment at 150 ° C. for 3 minutes,
Lightly knead and loosen, areal density 96g / m 2 , thickness 0.7m
m blue woven fabric was obtained. The shrinkage ratio due to the heat treatment was 6.0%.
【0094】(比較例4)実施例11で用いた表面処理
を施さずに、RYUDYE−W Blue GLKとD
ICNAL V−18を固形分重量比2:5、総固形分
重量濃度5%の水分散液とし、この分散液を上記不織布
に固形分重量が4.5g/m2となるように含浸処理を
行った。この場合分散液の浸透に長時間を要し、繊維シ
ート内部まで均一に着することができず、さらに、乾燥
後は、色むらがみられた。さらに、連続着色操作を試み
たが上記の問題点により実質的に実施できなかった。(Comparative Example 4) RYUDYE-W Blue GLK and D were used without the surface treatment used in Example 11.
ICNAL V-18 was made into an aqueous dispersion having a solid content weight ratio of 2: 5 and a total solid content weight concentration of 5%, and this non-woven fabric was impregnated so that the solid content became 4.5 g / m 2. went. In this case, it took a long time for the dispersion liquid to permeate, and the inside of the fiber sheet could not be evenly adhered. Further, color unevenness was observed after drying. Further, a continuous coloring operation was tried, but it could not be practically performed due to the above problems.
【0095】(堅牢度試験、風合試験、およびその結
果) 湿摩擦堅牢度試験:JIS摩擦に対する染色堅牢度試験
法(L0849)に基づいて、摩擦試験機II形を用いて
行った。(Fastness Test, Feeling Test, and Results) Wet Rubbing Fastness Test: Based on the JIS fastness test method for dyeing fastness (L0849), a friction tester type II was used.
【0096】風合い試験:着色前の不織布と着色後の不
織布とを比較して、同等である場合を○、やや堅くなっ
た場合を△と、明らかに堅くなった場合を×と評価し
た。Feeling test: The non-colored non-woven fabric and the non-colored non-woven fabric were compared, and when they were equivalent, they were evaluated as ◯, when slightly hard, as Δ, and when they became apparently hard as ×.
【0097】発色性試験:実施例7と同様にして形成し
た不織布(着色前)を、次の条件下(濃青色に染色する
条件)で着色したものを基準として、本願発明の着色不
織布の発色性を評価した。Color development test: The coloring of the colored nonwoven fabric of the present invention is based on the one obtained by coloring the nonwoven fabric formed in the same manner as in Example 7 (before coloring) under the following conditions (conditions for dyeing deep blue): The sex was evaluated.
【0098】染料;Nylosan Blue N−G
FL(SANZOZ社製、酸性染料) 10%(対繊維重量%) 浴比;1:75 染色条件;130℃×60分 染色後、水洗し、乾燥した。Dye; Nylosan Blue N-G
FL (acid dye, manufactured by SANZOZ) 10% (% by weight of fiber) Bath ratio; 1:75 Dyeing condition; 130 ° C. × 60 minutes After dyeing, it was washed with water and dried.
【0099】 ◎優れている ○同等 ×劣る ◎ Excellent ○ Equal × Inferior
【0100】[0100]
【発明の効果】本発明に係る超極細繊維を含む繊維シー
トの着色方法は、顔料による着色である。従って、適当
な顔料を選択することで超極細繊維を構成する樹脂成分
に限定されることなく、必要な発色(色の濃さ、深み
等)を出すことができる。さらに、超極細繊維を含む繊
維束がない場合に比べ付加するバインダーの量は少なく
てすみ、従って着色された超極細繊維を含む繊維シート
の風合いを損なうことがない。また、本発明において
は、顔料粒子を超極細繊維の熱収縮によりさらに強固に
固定することから、該顔料の繊維への固着のためのバイ
ンダーはごく少量ですみ、得られる着色繊維シートのも
つ風合い(柔らかさ)を損なうことがない。The coloring method of the fiber sheet containing the ultrafine fibers according to the present invention is coloring with a pigment. Therefore, by selecting an appropriate pigment, it is possible to obtain a required color (color depth, depth, etc.) without being limited to the resin component constituting the ultrafine fiber. Further, the amount of the binder added is smaller than that in the case where there is no fiber bundle containing the ultrafine fibers, and therefore the texture of the fiber sheet containing the colored ultrafine fibers is not impaired. Further, in the present invention, since the pigment particles are more firmly fixed by the heat shrinkage of the ultrafine fibers, the binder for fixing the pigment particles to the fibers requires only a very small amount, and the obtained colored fiber sheet has a texture. (Softness) is not impaired.
【0101】さらに、本発明においては、繊維に固着さ
れた顔料は、超極細繊維の熱収縮に基づきより強固に固
定されることから、得られる着色繊維シートの摩擦堅牢
度は極めて高いものとなる。すなわち、該熱処理によ
り、超極細繊維が収縮することにより顔料粒子が繊維束
内に保持されるものと推定される。従って、摩擦堅牢度
が3級以上という極めて優れた着色繊維シートを与える
ものとなる。Furthermore, in the present invention, the pigment fixed to the fiber is more firmly fixed due to the heat shrinkage of the ultrafine fibers, so that the obtained colored fiber sheet has extremely high friction fastness. . That is, it is estimated that the heat treatment causes the ultrafine fibers to contract, whereby the pigment particles are held in the fiber bundle. Therefore, an extremely excellent colored fiber sheet having a friction fastness of grade 3 or higher is provided.
【0102】さらに、繊維シートを親水性処理すること
により、有機溶剤を使用することなく、均一な着色繊維
シートを得ることが可能となる。Further, by hydrophilically treating the fiber sheet, it is possible to obtain a uniform colored fiber sheet without using an organic solvent.
【図1】海島型分割性繊維の模式断面を表した図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a schematic cross section of a sea-island type splittable fiber.
【図2】バイメタル型分割性繊維の模式断面を表した図
である。FIG. 2 is a diagram showing a schematic cross section of a bimetal-type splittable fiber.
【図3】菊花型分割性繊維の模式断面を表した図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a schematic cross section of a chrysanthemum-type splittable fiber.
【図4】海島型の断面部分を有する分割性繊維の模式断
面を表した図である。FIG. 4 is a diagram showing a schematic cross section of a splittable fiber having a sea-island cross section.
【図5】海島型分割性繊維の模式断面を表した図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a schematic cross section of a sea-island type splittable fiber.
【図6】本発明の親水性処理装置を模式的に示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram schematically showing a hydrophilic treatment device of the present invention.
1…海成分、2…極細繊維または超極細繊維となる島成
分、3…超極細繊維となる島成分、11…繊維シート、
21、22…電極、41、42…誘電体層、51…交流
電源DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sea component, 2 ... Island component used as an ultrafine fiber or a superfine fiber, 3 ... Island component used as a superfine fiber, 11 ... Fiber sheet,
21, 22 ... Electrodes, 41, 42 ... Dielectric layer, 51 ... AC power supply
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 7/02 A 10/00 L ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D06M 7/02 A 10/00 L
Claims (11)
含む繊維束を構成主体とし、顔料で着色された着色繊維
シート。1. A colored fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less and colored with a pigment.
て、さらに前記繊維束中に、繊維直径1.5μm〜4μ
mの極細繊維を含むことを特徴とする着色繊維シート。2. The colored fiber sheet according to claim 1, wherein the fiber bundle further has a fiber diameter of 1.5 μm to 4 μm.
A colored fiber sheet comprising m ultrafine fibers.
であって、さらに前記超極細繊維と前記極細繊維のうち
いずれか1つがポリプロピレンであることを特徴とする
着色繊維シート。3. The colored fiber sheet according to claim 1, wherein any one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is polypropylene.
て、さらに前記超極細繊維がポリプロピレンであり、お
よび前記極細繊維がポリアミドであることを特徴とする
着色繊維シート。4. The colored fiber sheet according to claim 2, wherein the ultrafine fibers are polypropylene and the ultrafine fibers are polyamide.
色繊維シートであって、さらに前記超極細繊維と前記極
細繊維のうち少なくとも1つが原着繊維であることを特
徴とする着色繊維シート。5. The colored fiber sheet according to claim 1, wherein at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is a primary fiber. Fiber sheet.
含む繊維束を構成主体とする繊維シートに顔料をバイン
ダーで固着する工程と、前記顔料をバインダーで固着し
た繊維シートを、前記超極細繊維の収縮温度以上融点以
下で加熱する工程を有することを特徴とする着色繊維シ
ートの製造方法。6. A step of fixing a pigment to a fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less with a binder, and a fiber sheet obtained by fixing the pigment with a binder to the ultrafine fiber. A method for producing a colored fiber sheet, which comprises a step of heating at a temperature not lower than the shrinkage temperature of the fiber and not higher than the melting point.
含む繊維束を構成主体とする繊維シートを親水性処理す
る工程と、前記新水性処理された繊維シートに顔料をバ
インダーで固着する工程と、前記顔料をバインダーで固
着した繊維シートを、前記超極細繊維の収縮温度以上融
点以下で加熱する工程を有することを特徴とする着色繊
維シートの製造方法。7. A step of hydrophilically treating a fiber sheet mainly composed of a fiber bundle containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm or less, and a step of fixing a pigment to the freshly water-treated fiber sheet with a binder. And a step of heating the fiber sheet to which the pigment is fixed with a binder at a temperature equal to or higher than the shrinkage temperature of the ultrafine fibers and equal to or lower than the melting point thereof.
の製造方法であって、さらに前記繊維シートを構成する
繊維束中に繊維直径1.5μm〜4μmの極細繊維を含
むことを特徴とする着色繊維シートの製造方法。8. The method for producing a colored fiber sheet according to claim 6 or 7, wherein the fiber bundle constituting the fiber sheet further includes ultrafine fibers having a fiber diameter of 1.5 μm to 4 μm. A method for producing a colored fiber sheet.
色繊維シートの製造方法であって、さらに前記超極細繊
維と前記極細繊維のうち少なくとも1つがポリプロピレ
ンであることを特徴とする着色繊維シートの製造方法。9. The method for producing a colored fiber sheet according to claim 6, wherein at least one of the ultrafine fibers and the ultrafine fibers is polypropylene. A method for manufacturing a colored fiber sheet.
造方法であって、さらに前記超極細繊維がポリプロピレ
ンであり、および前記極細繊維がポリアミドであること
を特徴とする着色繊維シートの製造方法。10. The method for producing a colored fiber sheet according to claim 8, wherein the ultrafine fibers are polypropylene and the ultrafine fibers are polyamide. .
の繊維シートの製造方法であって、さらに前記超極細繊
維と前記極細繊維のうち少なくとも1つが原着繊維であ
ることを特徴とする着色繊維シートの製造方法。11. The method for producing a fiber sheet according to claim 6, wherein at least one of the ultrafine fiber and the ultrafine fiber is a primary fiber. A method for producing a colored fiber sheet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9060901A JPH09316766A (en) | 1996-03-29 | 1997-03-14 | Colored fiber sheet and its production |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7666096 | 1996-03-29 | ||
JP8-76660 | 1996-03-29 | ||
JP9060901A JPH09316766A (en) | 1996-03-29 | 1997-03-14 | Colored fiber sheet and its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09316766A true JPH09316766A (en) | 1997-12-09 |
Family
ID=26401958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9060901A Pending JPH09316766A (en) | 1996-03-29 | 1997-03-14 | Colored fiber sheet and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09316766A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-03-14 JP JP9060901A patent/JPH09316766A/en active Pending
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