JPH09314582A - Mounting structure of plastic roll - Google Patents

Mounting structure of plastic roll

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JPH09314582A
JPH09314582A JP8133235A JP13323596A JPH09314582A JP H09314582 A JPH09314582 A JP H09314582A JP 8133235 A JP8133235 A JP 8133235A JP 13323596 A JP13323596 A JP 13323596A JP H09314582 A JPH09314582 A JP H09314582A
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JP
Japan
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housing
plastic roll
roll
rolling bearing
mounting structure
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JP8133235A
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Japanese (ja)
Inventor
Noriyoshi Sakata
則義 坂田
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mounting structure of a plastic roll capable of preventing the decrease of a life due to the stress generated by the temperature difference of a rolling bearing and its housing even in the case of using under wide temper ature conditions by preventing the looseness of the bearing and the housing without considering the thermal expansion difference between the bearing and the housing in the roll used at the high temperature of 100 to 250 deg.C. SOLUTION: The mounting structure of a plastic roll 1 of a hollow cylindrical shape rotatably supports the roll 1 via a rolling bearing 6 to a fixed shaft 5 inserted into the central hole 2 of the roll, and a cylindrical housing 3 having larger diameter than the hole 2 coaxial with the hole 2 at both ends of the inner periphery of the hole 2, a taper formed at a boundary A between the hole 2 and the housing 3 in such a manner that the bearing 6 is mounted in the housing and the roll 1 is supported via shaft retainer 4 of the shaft 5 and urging means 7.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の成
型のカレンダー圧延、T−ダイ押出し、キャスティング
などによるシート状物の加工工程において、高温条件下
で熱可塑性樹脂と接触使用されるプラスチックロール、
特にはポリテトラフルオロエチレン製ロールの取り付け
構造に関する。 【0002】 【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレンは、その優
れた耐熱性、非粘着性、耐薬品性により、高温下で熱可
塑性樹脂と接触するプラスチックロールの材料として使
用されている。従来、駆動しないで、固定軸に転がり軸
受を介して回転可能に支持されるプラスチックロールの
取り付け構造としては、一般に、図4(a)、(b)に
示すものが知られている。 【0003】この取り付け構造は、円筒状のプラスチッ
クロール11の中心孔12の内周面の両端部に、中心孔
12より径の大きい円筒状のハウジング13が設けら
れ、中心孔12に固定軸15が挿通されとともに、ハウ
ジング13の、固定軸15との間に円環状の転がり軸受
16が装着されるとともに、固定軸15の両端は、軸押
え14によって固定され、さらに、転がり軸受16の外
側に沿って固定軸15に設けられた溝17に、止め輪1
8が取り付けられていて、固定軸15の軸方向のズレが
防止されるようになっている。このような取り付け構造
により、固定軸15上の転がり軸受16の内輪は静止
し、外輪が回転して、プラスチックロール11は、固定
軸15上で回転する。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のプラスチッ
クロール11は、転がり軸受け16を構成する金属とプ
ラスチックロール11を構成するプラスチックとの材質
の相違により熱膨張の差を生じる。例えば、プラスチッ
クロールに使用されるフッソ樹脂の代表的な製品である
ポリテトラフルオロエチレンの場合、その線膨張係数
は、約10×10-5/℃であるのに対し、一般的な転が
り軸受けに使用される鋼の線膨張係数は、1.25×1
-5/℃であるため、両者が同一寸法であった場合に熱
膨張の差により、それぞれ温度変化が200℃になると
約1.75%の寸法差でポリテトラフルオロエチレンが
大きくなる。 【0005】それ故、プラスチックロール11を100
〜250℃の高温時に使用した場合において、常温時と
比較して熱膨張の差が生じたときには、転がり軸受16
の外輪の回転運動を伝えるために、常温時に適正な、は
めあい寸法で作られた転がり軸受16用のハウジング1
3の部分が膨張して転がり軸受が緩まり、転がり軸受1
6の正常な回転がプラスチックロール11に伝わらない
という問題があった。これを解決するために、従来は、
ハウジング13の加工時(常温時)の内径寸法を、計算
上求められる使用温度条件時の転がり軸受16の外径寸
法とハウジング13の内径寸法との熱膨張による差が零
になるように小さめに開けていた。 【0006】しかし、この方法では使用温度条件以外
の、例えば常温時には、転がり軸受16とハウジング1
3の収縮分が大きく、その温度差により生じるハウジン
グ13との熱膨張の差分の応力がその接触された部分に
かかり、プラスチックロール11の寿命を低下させると
いう問題があり、特に温度差が繰り返し生じるような場
所では、寿命の低下が顕著であった。 【0007】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
で、100〜250℃の高温時に使用されるプラスチッ
クロールにおいて、転がり軸受とそのハウジング部分と
の熱膨張差を考慮することなく、転がり軸受とハウジン
グ部分との緩みを防止し、更に広範囲の温度条件での使
用でも、その温度差により生じる応力が原因による寿命
の低下を防止することのできるプラスチックロールの取
り付け構造を提供することを課題とする。 【0008】 【課題を解決するための手段】本発明のプラスチックロ
ールの取り付け構造において、固定軸を挿通する中心孔
の内周面両端部にそれぞれ中心孔と同軸で、これよりも
径の大きい転がり軸受用の円筒状のハウジングを設け、
中心孔とハウジングとの境界部に、テーパーを形成して
いる。 【0009】このテーパーを形成する境界部は、使用温
度条件範囲で、付勢手段で押圧された転がり軸受を受け
る部分で、そのテーパーの角度θは、プラスチックロー
ル面長とハウジングの内径との熱膨張差をそれぞれΔL
とΔDiで表すと、tanθ>ΔDi/ΔLとなるよう
に構成すると良い。これは、プラスチックロールと転が
り軸受けに、温度が均一に伝わった場合、その温度での
熱膨張差ΔLとΔDiは材質の持つ線膨張係数により決
定されるためである。 【0010】また、本発明のプラスチックロールの取り
付け構造では、中心孔の内周面両端部に設けられた中心
孔より径の大きい各ハウジングに転がり軸受を装着し、
固定軸の軸押えと付勢手段を介してプラスチックロール
を支持している。この付勢手段は、通常、圧縮ばねや金
属製のばね、流体加圧手段などが用いられるが、付勢機
能を持つものであればこれらに限定されるものではな
い。圧縮ばねの例としては図3に示すような円盤形状の
ものが挙げられる。このような圧縮ばねにより、転がり
軸受は、テーパーが形成された境界部側に押圧される
が、その際、固定軸の外径より大きい内径を有し、適当
な厚みを持つリング状の金属で、外径が転がり軸受の外
輪の回転を妨げない大きさをしたカラーを介して行うと
良い。 【0011】プラスチックロールと固定軸、転がり軸
受、カラー及び付勢手段の組み立ては、常温状態でプラ
スチックロールの自重の二倍程度の適正な予圧をかけて
行われる。付勢手段は、使用温度でのプラスチックロー
ルの軸方向への熱膨張によるばねの縮み分を考慮し、そ
のときの押圧力が、転がり軸受の軸方向荷重の許容値を
超えないような性質のものを選定するのが良く、また転
がり軸受は径圧荷重と軸方向荷重の両方が負荷できるも
のが良い。 【0012】[作用]プラスチックロールは、高温使用
時に径方向に膨張するとともに固定軸の軸方向にも膨張
する。径方向への膨張により、各ハウジングにおける転
がり軸受の外輪は緩んだ状態となるため、プラスチック
ロールに、正常な転がり軸受による回転運動が伝わらな
くなるが、プラスチックロールの軸方向の膨張により、
軸押えと付勢手段によって軸方向の動きが拘束されてい
る転がり軸受は、適正な力でテーパーが形成された境界
部に押圧係止するため、プラスチックロールは正常な回
転運動を行うことができる。それ故、広範囲の温度変化
においても、正常な回転運動が可能となり、しかも、熱
膨張変化で発生する応力を干渉でき、寿命の延命が可能
となる。 【0013】本発明のプラスチックロールの取り付け構
造に使用されるプラスチックは、耐熱性に優れたフッソ
樹脂、特に、PTFE(ポリテトラフルオロエチレ
ン)、またはPFA(テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニールエーテル共重合体)が主に使い
られるが、その他ポリイミド樹脂、PEEK(ポリエー
テルエーテルケトン)等も使用できる。 【0014】 【発明の実施の形態】以下、本発明のプラスチックロー
ルの取り付け構造の一例を、図1〜図2において説明す
る。図1(a)は、本発明のプラスチックロールの取り
付け構造に係るこのプラスチックロールの断面図を示
し、図1(b)は、このプラスチックロールに固定軸、
転がり軸受等を取り付けた本発明の取り付け構造の断面
図を示す。また、図2は、図1(b)のテフロンロール
と固定軸との取り付け部分の部分拡大断面図である。 【0015】図に示すように、プラスチックロール1
は、中空円筒状で、その中心軸線上に固定軸5挿通用の
中心孔2が設けられ、また中心孔2の内周面の両端部に
は、それぞれ中心孔2と同軸で、中心孔2の径より大き
い円筒状のハウジング3が設けられている。このハウジ
ング3と上記中心孔2との境界部Aには、プラスチック
ロール1の内側に向かってテーパーが形成されている。
ハウジング3内には、転がり軸受6が配置され、固定軸
5の軸押え4と転がり軸受6との間には、付勢手段とな
る圧縮ばね7が、固定軸5の外径より大きい円径を有
し、適当な厚みを持つリング状の金属製のカラー8を介
して取り付けられ、圧縮ばね7により転がり軸受6を内
側へ押圧している。このような取り付け構造によりプラ
スチックロール1は、固定軸5に、転がり軸受6を介し
て回転可能に支持されている。 【0016】 【実施例】図2に示す本発明のプラスチックロールの取
り付け構造を用いて実施例を行った。 [実施例1]使用したプラスチックロール1は、硬質P
VC用のカレンダー加工機の引き取り装置に使用するロ
ール部分における、ネックイン防止のための押さえロー
ルとして使用した。使用時におけるプラスチックロール
の最高温度は、200℃であった。プラスチックロール
1は、PTFE製のものを使用し、外径φ60mm、幅
100mmであり、境界部Aのテーパー角度θは30°
とした。また、転がり軸受6は、JIS B 1513-1987 の分
類における深溝玉軸受けでNTN社製の 6802ZZ を使用
し、付勢手段7には、JIS B 2706-1978 の軽荷重用さら
ばね(呼び番号16)を、またカラー8には、JIS G 3101
1987 のSS400 製の、外径φ18mm、内径φ15.1
mm、厚さ3mmで形成されたリング状のものを使用し
た。上記取り付け構造を用いて、テイクオフロール上で
100℃、150℃、200℃の各温度における24時
間連続運転経過後のプラスチックロールの回転状態を測
定した。その結果、プラスチックロールは、100℃、
150℃、200℃におけるいずれの温度条件において
も、正常な回転が得られ、またハウジング3の転がり軸
受部6の緩みも見られなかった。 【0017】[比較例1]比較のために、図4で示す従
来の取り付け構造のプラスチックロールを用いて、実施
例1と同じPTFE製のプラスチックロールを用い、実
施例1と同じ条件で実施を行った。その結果、100℃
では、正常な回転が得られたが、150℃、200℃で
は、ハウジング3の転がり軸受6部の緩みが生じ、正常
な回転が得られなかった。 【0018】 【発明の効果】本発明のプラスチックロールの取り付け
構造によれば、100〜250℃の高温時に使用される
プラスチックロールにおいて、転がり軸受とそのハウジ
ング部分の熱膨張差の考慮をすることなく、転がり軸受
の緩みを防止でき、また広範囲の温度条件での使用で
も、その温度差により生じる応力が原因による寿命の低
下を防止することができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like material processing step such as calendar rolling, T-die extrusion or casting for molding a thermoplastic resin under high temperature conditions. Plastic rolls used in contact with thermoplastics,
In particular, it relates to a mounting structure for a roll made of polytetrafluoroethylene. Polytetrafluoroethylene is used as a material for a plastic roll which comes into contact with a thermoplastic resin at high temperature because of its excellent heat resistance, non-adhesiveness and chemical resistance. Conventionally, as a mounting structure of a plastic roll which is rotatably supported on a fixed shaft through a rolling bearing without being driven, those shown in FIGS. 4A and 4B are generally known. In this mounting structure, a cylindrical housing 13 having a diameter larger than that of the central hole 12 is provided at both ends of the inner peripheral surface of the central hole 12 of the cylindrical plastic roll 11, and the fixed shaft 15 is provided in the central hole 12. Is inserted, and an annular rolling bearing 16 is mounted between the housing 13 and the fixed shaft 15, and both ends of the fixed shaft 15 are fixed by the shaft retainers 14, and further on the outside of the rolling bearing 16. Along the groove 17 provided on the fixed shaft 15 along the retaining ring 1
8 is attached so that the axial displacement of the fixed shaft 15 can be prevented. With such a mounting structure, the inner ring of the rolling bearing 16 on the fixed shaft 15 stands still, the outer ring rotates, and the plastic roll 11 rotates on the fixed shaft 15. In the conventional plastic roll 11 described above, a difference in thermal expansion occurs due to the difference in material between the metal forming the rolling bearing 16 and the plastic forming the plastic roll 11. For example, in the case of polytetrafluoroethylene, which is a typical product of the fluorine resin used for plastic rolls, its linear expansion coefficient is about 10 × 10 −5 / ° C., while that for general rolling bearings. The linear expansion coefficient of the steel used is 1.25 x 1
Since they are 0 −5 / ° C., when both have the same size, due to the difference in thermal expansion, when the temperature change reaches 200 ° C., the polytetrafluoroethylene becomes large with a size difference of about 1.75%. Therefore, 100 plastic rolls 11
When used at a high temperature of up to 250 ° C., when there is a difference in thermal expansion compared with that at room temperature, the rolling bearing 16
Housing 1 for a rolling bearing 16 that has a proper fit dimension at room temperature to transmit the rotational movement of the outer ring of the bearing
The rolling bearing is loosened by the expansion of the portion 3 and the rolling bearing 1
There was a problem that the normal rotation of 6 was not transmitted to the plastic roll 11. In order to solve this, conventionally,
The inner diameter of the housing 13 during processing (at room temperature) should be small so that the difference between the outer diameter of the rolling bearing 16 and the inner diameter of the housing 13 due to thermal expansion under the operating temperature conditions calculated is zero. It was open. In this method, however, the rolling bearing 16 and the housing 1 are not under the operating temperature conditions, for example, at room temperature.
3 has a large amount of contraction, and the stress due to the difference in thermal expansion with the housing 13 caused by the temperature difference is applied to the contacted portion, and there is a problem that the life of the plastic roll 11 is shortened, and particularly the temperature difference repeatedly occurs. In such places, the decrease in life was remarkable. The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and in a plastic roll used at a high temperature of 100 to 250 ° C., the rolling bearing does not consider the difference in thermal expansion between the rolling bearing and its housing portion. It is an object of the present invention to provide a plastic roll mounting structure capable of preventing loosening between a housing and a housing portion, and even when used in a wide range of temperature conditions, preventing a decrease in life due to stress caused by the temperature difference. To do. In the structure for mounting a plastic roll of the present invention, a rolling roll having a diameter larger than that of the central hole through which the fixed shaft is inserted is coaxial with the central hole. Providing a cylindrical housing for bearings,
A taper is formed at the boundary between the center hole and the housing. The boundary portion forming this taper is a portion for receiving the rolling bearing pressed by the urging means in the operating temperature condition range, and the taper angle θ is the heat between the plastic roll surface length and the inner diameter of the housing. Expansion difference is ΔL
And ΔDi, tan θ> ΔDi / ΔL is preferable. This is because when the temperature is evenly transmitted to the plastic roll and the rolling bearing, the thermal expansion differences ΔL and ΔDi at that temperature are determined by the linear expansion coefficient of the material. Further, in the plastic roll mounting structure of the present invention, rolling bearings are attached to each housing having a diameter larger than that of the central holes provided at both ends of the inner peripheral surface of the central hole,
The plastic roll is supported via the shaft retainer of the fixed shaft and the biasing means. As the biasing means, a compression spring, a metal spring, a fluid pressurizing means, or the like is usually used, but the biasing means is not limited to these as long as it has a biasing function. An example of the compression spring is a disc-shaped one as shown in FIG. With such a compression spring, the rolling bearing is pressed to the boundary side where the taper is formed.At that time, the rolling bearing is made of a ring-shaped metal having an inner diameter larger than the outer diameter of the fixed shaft and having an appropriate thickness. It is advisable to use a collar having an outer diameter that does not hinder the rotation of the outer ring of the rolling bearing. The assembly of the plastic roll, the fixed shaft, the rolling bearing, the collar and the urging means is carried out under a normal temperature by applying an appropriate preload of about twice the weight of the plastic roll. The biasing means considers the amount of contraction of the spring due to the thermal expansion of the plastic roll in the axial direction at the operating temperature, and the pressing force at that time does not exceed the allowable value of the axial load of the rolling bearing. It is better to select a bearing, and it is preferable that the rolling bearing be capable of bearing both radial pressure load and axial load. [Operation] The plastic roll expands not only in the radial direction but also in the axial direction of the fixed shaft when used at a high temperature. Due to the expansion in the radial direction, the outer ring of the rolling bearing in each housing becomes loose, so that the normal rolling motion of the rolling bearing cannot be transmitted to the plastic roll, but due to the axial expansion of the plastic roll,
Since the rolling bearing whose axial movement is restricted by the shaft retainer and the biasing means is pressed and locked to the boundary portion where the taper is formed by an appropriate force, the plastic roll can perform a normal rotational movement. . Therefore, even if the temperature changes over a wide range, the normal rotational movement can be performed, and the stress generated by the thermal expansion change can be interfered with, and the life can be extended. The plastic used for the mounting structure of the plastic roll of the present invention is a fluorine resin having excellent heat resistance, particularly PTFE (polytetrafluoroethylene) or PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer). However, other polyimide resins, PEEK (polyether ether ketone), etc. can also be used. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An example of a plastic roll mounting structure of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 (a) shows a cross-sectional view of this plastic roll according to the plastic roll mounting structure of the present invention, and FIG.
A sectional view of a mounting structure of the present invention in which a rolling bearing and the like are mounted is shown. Further, FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a mounting portion of the Teflon roll and the fixed shaft of FIG. 1 (b). As shown in the figure, the plastic roll 1
Is a hollow cylinder, and a central hole 2 for inserting the fixed shaft 5 is provided on the central axis thereof. Further, both ends of the inner peripheral surface of the central hole 2 are coaxial with the central hole 2 and A cylindrical housing 3 having a diameter larger than the diameter is provided. A taper is formed at the boundary A between the housing 3 and the center hole 2 toward the inside of the plastic roll 1.
A rolling bearing 6 is arranged in the housing 3, and a compression spring 7 serving as a biasing means is provided between the shaft retainer 4 of the fixed shaft 5 and the rolling bearing 6 and has a circular diameter larger than the outer diameter of the fixed shaft 5. Is mounted via a ring-shaped metal collar 8 having an appropriate thickness, and the compression spring 7 presses the rolling bearing 6 inward. With such an attachment structure, the plastic roll 1 is rotatably supported by the fixed shaft 5 via the rolling bearing 6. EXAMPLE An example was carried out using the plastic roll mounting structure of the present invention shown in FIG. [Example 1] The plastic roll 1 used was made of hard P
It was used as a press roll for preventing neck-in in the roll portion used in the take-up device of the calendering machine for VC. The maximum temperature of the plastic roll during use was 200 ° C. The plastic roll 1 is made of PTFE and has an outer diameter of 60 mm and a width of 100 mm, and the taper angle θ of the boundary A is 30 °.
And Further, the rolling bearing 6 is a deep groove ball bearing in the classification of JIS B 1513-1987 and uses 6802ZZ manufactured by NTN. ), And for color 8, JIS G 3101
1987 SS400, outer diameter φ18 mm, inner diameter φ15.1
A ring-shaped member having a thickness of 3 mm and a thickness of 3 mm was used. Using the above-mentioned mounting structure, the rotation state of the plastic roll was measured on the take-off roll after 24 hours of continuous operation at each temperature of 100 ° C, 150 ° C, and 200 ° C. As a result, the plastic roll is
Under both temperature conditions of 150 ° C. and 200 ° C., normal rotation was obtained, and the rolling bearing portion 6 of the housing 3 was not loosened. Comparative Example 1 For comparison, a plastic roll having the conventional mounting structure shown in FIG. 4 was used, the same PTFE plastic roll as in Example 1 was used, and the same conditions as in Example 1 were used. went. As a result, 100 ℃
Normal rotation was obtained, but at 150 ° C. and 200 ° C., the rolling bearing 6 of the housing 3 was loosened, and normal rotation was not obtained. According to the plastic roll mounting structure of the present invention, in a plastic roll used at a high temperature of 100 to 250 ° C., without considering the difference in thermal expansion between the rolling bearing and the housing portion thereof. In addition, the rolling bearing can be prevented from loosening, and even when the rolling bearing is used in a wide range of temperature conditions, it is possible to prevent the life from being shortened due to the stress caused by the temperature difference.

【図面の簡単な説明】 【図1】 (a)は、本発明の取り付け構造に使用され
るプラスチックロールの断面図であり、(b)は、本発
明のプラスチックロールの取り付け構造を示す断面図で
ある。 【図2】 本発明の取り付け構造のプラスチックロール
と固定軸との取り付け部の部分拡大断面図である。 【図3】 本発明の取り付け構造に使用される付勢手段
の一例を示す平面図である。 【図4】 従来のプラスチックロールの取り付け構造を
示す図で、(a)は、プラスチックロールの断面図、
(b)は、その取り付け構造を示す断面図である。 【符号の説明】 1,11 プラスチックロール 2,12 中心孔 3,13 転がり軸受用ハウジング 4,14 軸押え 5,15 固定軸 6,16 転がり軸受 7 付勢手段 8 カラー 18 止め輪
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a sectional view of a plastic roll used in the mounting structure of the present invention, and FIG. 1 (b) is a sectional view showing the mounting structure of the plastic roll of the present invention. Is. FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of an attachment portion between a plastic roll and a fixed shaft of the attachment structure of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing an example of a biasing means used in the mounting structure of the present invention. FIG. 4 is a view showing a conventional plastic roll mounting structure, in which (a) is a sectional view of the plastic roll;
(B) is sectional drawing which shows the attachment structure. [Explanation of symbols] 1,11 Plastic roll 2,12 Center hole 3,13 Rolling bearing housing 4,14 Shaft retainer 5,15 Fixed shaft 6,16 Rolling bearing 7 Biasing means 8 Collar 18 Stop ring

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項l】 プラスチックロールの中心孔に挿通され
る固定軸に、転がり軸受を介して回転可能に支持される
中空円筒状のプラスチックロールの取り付け構造であっ
て、前記中心孔の内周面両端部にそれぞれ中心孔と同軸
で、これよりも径の大きい円筒状のハウジングを設ける
とともに、中心孔とこのハウジングとの境界部に、テー
パーを形成し、各ハウジング内に転がり軸受を装着し、
固定軸の軸押えと付勢手段を介してプラスチックロール
を支持したことを特徴とするプラスチックロールの取り
付け構造。
Claim: What is claimed is: 1. A hollow cylindrical plastic roll mounting structure rotatably supported via a rolling bearing on a fixed shaft inserted through a center hole of the plastic roll, wherein A cylindrical housing coaxial with the center hole and having a larger diameter than that of the center hole is provided at both ends of the inner peripheral surface of the hole, and a taper is formed at the boundary between the center hole and this housing to allow rolling in each housing. Install bearings,
A plastic roll mounting structure characterized in that a plastic roll is supported via a shaft retainer of a fixed shaft and a biasing means.
JP8133235A 1996-05-28 1996-05-28 Mounting structure of plastic roll Pending JPH09314582A (en)

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