JPH0931176A - Production of biodegradable aliphatic polyester - Google Patents
Production of biodegradable aliphatic polyesterInfo
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- JPH0931176A JPH0931176A JP7184271A JP18427195A JPH0931176A JP H0931176 A JPH0931176 A JP H0931176A JP 7184271 A JP7184271 A JP 7184271A JP 18427195 A JP18427195 A JP 18427195A JP H0931176 A JPH0931176 A JP H0931176A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性脂肪族ポ
リエステルの製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは本発明は、合成の際の重縮合に時間を要さず、その
上生成されたポリエステルは、実用上十分な物性を示
し、各種成形方法に適用性を示す生分解性脂肪族ポリエ
ステルの製造方法に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a biodegradable aliphatic polyester, and more specifically, the present invention requires no time for polycondensation during synthesis and is produced on the polycondensation thereof. The present invention relates to a method for producing a biodegradable aliphatic polyester, which has practically sufficient physical properties and is applicable to various molding methods.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、各種産業分野で使用されたプラス
チックの廃棄物が、河川、海洋、土壌を汚染する可能性
を有し、大きな社会問題になっている。この汚染防止の
ため、生分解性を有するプラスチックの出現が待望され
既に、例えば、微生物による発酵法により製造されるポ
リ（３−ヒドロキシブチレート）やブレンド系の天然高
分子である澱粉と汎用プラスチックとのブレンド物等が
知られている。しかし、前者はポリマーの熱分解温度が
融点に近いため成形加工性に劣ることや微生物が作りだ
すため、原料原単位が非常に悪い欠点を有している。ま
た、後者は天然高分子自身が熱可塑性でないため、成形
性に難があり、利用範囲に大きな制約を受けている。現
段階では、生分解性を示し且つ実用性のあるプラスチッ
クは、脂肪族ポリエステルに限られるといっても過言で
はない。2. Description of the Related Art In recent years, plastic wastes used in various industrial fields have a possibility of contaminating rivers, oceans and soils, and have become a big social problem. In order to prevent this contamination, the advent of biodegradable plastics has been long awaited, and for example, poly (3-hydroxybutyrate) produced by a fermentation method using microorganisms and starch, which is a blend-type natural polymer, and general-purpose plastics have been demanded. Blends with are known. However, the former has a drawback that the raw material unit is very bad because the thermal decomposition temperature of the polymer is close to the melting point, the moldability is poor, and microorganisms produce it. Further, in the latter, since the natural polymer itself is not thermoplastic, moldability is difficult and the range of use is greatly restricted. At this stage, it is no exaggeration to say that biodegradable and practical plastics are limited to aliphatic polyesters.
【０００３】従来、本発明者らは、グリコール成分とし
て１,４−ブタンジオールやエチレングリコールを、脂
肪族ジカルボン酸成分としてコハク酸（無水コハク酸を
含む）を主成分とし、これに必要に応じてアジピン酸を
１０〜２０モル％併用して、生分解性のコントロールを
加味したポリエステルを合成し、このポリエステル１０
０重量部に、０.５〜３重量部の多価イソシアナートを
反応させ、数平均分子量を３万以上の必要レベルにまで
高めることにより、優れた実用物性と各種成形方法が適
用可能な高分子量脂肪族ポリエステルを合成し、実用に
供してきた。Conventionally, the present inventors have used 1,4-butanediol or ethylene glycol as a glycol component, and succinic acid (including succinic anhydride) as a main component as an aliphatic dicarboxylic acid component. 10 to 20 mol% of adipic acid is used together to synthesize a polyester with biodegradability control.
By reacting 0 part by weight with 0.5 to 3 parts by weight of a polyvalent isocyanate to raise the number average molecular weight to a necessary level of 30,000 or more, excellent practical physical properties and high molding methods applicable to various molding methods can be applied. We have synthesized a molecular weight aliphatic polyester and put it to practical use.
【０００４】なお、生分解性のコントロール、あるいは
ポリエステルの柔軟性付与、融点のコントロール等はす
べてコハク酸に必要量の脂肪族ジカルボン酸（例えばア
ジピン酸）を併用し、共縮合タイプとすることで行われ
ていた。For controlling biodegradability, imparting flexibility to polyester, controlling melting point, and the like, all can be used by co-condensing with succinic acid in combination with a necessary amount of an aliphatic dicarboxylic acid (eg, adipic acid). It was done.
【０００５】他の直鎖状グリコールの併用により共縮合
化が実用化されなかった理由の一つは、コスト的に有利
でなかった他、得られた共縮合ポリエステルの物性にと
くに有利な点が認められなかったからに他ならない。One of the reasons why co-condensation has not been put into practical use due to the combined use of other linear glycols is that it is not advantageous in terms of cost and is particularly advantageous in the physical properties of the obtained co-condensed polyester. It was nothing else because it was not recognized.
【０００６】また、バイオポリエステル（バクテリア生
産のポリエステル）のように、アルキル基を有するヒド
ロキシカルボン酸のポリエステルは別として、グリコー
ル成分にアルキル基が存在することは、生分解性を不利
な方向にもたらす傾向があり、並びにアルキル基を有す
るグリコール成分とコハク酸とから得られたポリエステ
ルの融点は甚だ低く、０℃近くまたはそれ以下であるこ
とから、アルキル基を有するグリコール成分が利用され
ることは無かったといっても過言ではない。[0006] In addition to the polyester of hydroxycarboxylic acid having an alkyl group such as biopolyester (polyester produced by bacteria), the presence of an alkyl group in the glycol component causes biodegradability in a disadvantageous direction. Since the polyester obtained from the glycol component having an alkyl group and succinic acid tends to have a very low melting point and is near 0 ° C. or lower, the glycol component having an alkyl group is not used. It's no exaggeration to say.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルキル基
を有するグリコール成分を用い、１,４−ブタンジオー
ルとコハク酸とから主になる脂肪族ポリエステルを改良
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve an aliphatic polyester mainly composed of 1,4-butanediol and succinic acid by using a glycol component having an alkyl group. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、１,４−
ブタンジオールとコハク酸とから主になる脂肪族ポリエ
ステルを、アルキル基を有するグリコール成分の併用に
より改良することを目的として鋭意検討した結果、その
使用量によっては次に列記するような予想しなかった効
果が発現することを見いだし、本発明を完成することが
できた。The present inventors have found that 1,4-
As a result of diligent studies aimed at improving an aliphatic polyester mainly composed of butanediol and succinic acid by using a glycol component having an alkyl group in combination, as a result, depending on the amount used, the following unexpected results were not expected. It was found that the effect was exhibited, and the present invention could be completed.
【０００９】（１）重縮合反応の時間が著しく短縮され
る。 理由は必ずしも明らかではないが、同一分子量（数平
均）に達する時間はほぼ１／２〜１／３になる。これに
より製造コストが低減される。 （２）最終到達分子量が大きい。 例えば１,４−ブタンジオールとコハク酸とからなる脂
肪族ポリエステルに比較して、アルキル基を有するグリ
コール成分を用いた場合は、同一反応条件で、ほぼ３０
〜５０％の分子量アップとなり、用途によっては多価イ
ソシアナートの添加を必要としない場合も生ずる。分子
量が増大することにより、得られる脂肪族ポリエステル
の物理的強度が高まる。 （３）成形品の透明度が拡大する。 後述するように、融点、結晶化温度を大幅に下げること
なく、成形品、例えばフィルムの透明度を向上させるこ
とができる。これは透明感を有する成形品を所望する場
合に有利な性質となる。 （４）生分解性が良好である。 前記のように、アルキル基を有するグリコール成分を用
いると、生分解性が悪化する傾向のあることは先に述べ
たが、本発明における適切な条件下では生分解性は逆に
高まる。このことは従来からの常識を覆す驚くべき事実
である。(1) The polycondensation reaction time is significantly shortened. Although the reason is not always clear, the time to reach the same molecular weight (number average) is about 1/2 to 1/3. This reduces manufacturing costs. (2) The final molecular weight reached is large. For example, in the case of using a glycol component having an alkyl group as compared with an aliphatic polyester composed of 1,4-butanediol and succinic acid, under the same reaction conditions, it is almost 30
The molecular weight is increased by up to 50%, and depending on the application, it may not be necessary to add a polyvalent isocyanate. The increased molecular weight increases the physical strength of the resulting aliphatic polyester. (3) The transparency of the molded product is increased. As will be described later, the transparency of a molded product, for example, a film can be improved without significantly lowering the melting point or the crystallization temperature. This is an advantageous property when a molded article having a transparent feeling is desired. (4) Good biodegradability. As described above, when the glycol component having an alkyl group is used, the biodegradability tends to be deteriorated, but the biodegradability is increased under the appropriate conditions of the present invention. This is a surprising fact that overturns conventional wisdom.
【００１０】上記のような予期されない顕著な効果は、
次のような本発明の構成により達成される。すなわち本
発明は、The above-mentioned unexpected remarkable effects are as follows.
This is achieved by the following constitution of the present invention. That is, the present invention
【００１１】［Ａ］下記一般式（１）[A] The following general formula (1)
【００１２】[0012]
【化２】 Embedded image
【００１３】（式中、ＲはＣＨ3またはＣ2Ｈ5を表す）(Wherein R represents CH 3 or C 2 H 5 )
【００１４】で示されるα−グリコールが１〜３０モル
％、および残部が実質的に１,４−ブタンジオールであ
るグリコール成分と、［Ｂ］コハク酸（またはその無水
物）７０〜１００モル％、およびアジピン酸、ピメリン
酸、セバシン酸およびドデカン二酸からなる群から選ば
れた少なくとも１種０〜３０モル％からなる脂肪族ジカ
ルボン酸（またはその無水物）成分と、を重縮合するこ
とを特徴とする、数平均分子量３０,０００以上且つ融
点７０℃以上の生分解性脂肪族ポリエステルの製造方法
を提供するものである。1 to 30 mol% of α-glycol represented by and a glycol component having the balance substantially 1,4-butanediol, and 70 to 100 mol% of [B] succinic acid (or its anhydride). , And an adipic acid, pimelic acid, sebacic acid and dodecanedioic acid, and at least one selected from the group consisting of 0 to 30 mol% of an aliphatic dicarboxylic acid (or an anhydride thereof) component are polycondensed. A method for producing a biodegradable aliphatic polyester having a number average molecular weight of 30,000 or more and a melting point of 70 ° C. or more is provided.
【００１５】また本発明は、得られる脂肪族ポリエステ
ルの融点以上の温度で、多価イソシアナートが添加され
る、前記の製造方法を提供するものである。The present invention also provides the above-mentioned production method, wherein the polyvalent isocyanate is added at a temperature not lower than the melting point of the obtained aliphatic polyester.
【００１６】さらに本発明は、多価イソシアナートが、
脂肪族ポリエステル１００重量部に対し、０.１〜３重
量部の割合で用いられる、前記の製造方法を提供するも
のである。Furthermore, the present invention provides a polyvalent isocyanate,
The above-mentioned production method is provided, which is used in a ratio of 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the aliphatic polyester.
【００１７】さらにまた本発明は、３官能以上の多価ア
ルコール、３官能以上の多価カルボン酸（またはその無
水物）および３官能以上のオキシカルボン酸からなる群
から選ばれた少なくとも１種の多官能成分を併用し、得
られる脂肪族ポリエステルに分枝構造を導入する、前記
の製造方法を提供するものである。Furthermore, the present invention comprises at least one polyhydric alcohol having a functionality of 3 or more, a polycarboxylic acid having a functionality of 3 or more (or an anhydride thereof), and an oxycarboxylic acid having a functionality of 3 or more. It is intended to provide the above-mentioned production method, in which a multifunctional component is used in combination and a branched structure is introduced into the resulting aliphatic polyester.
【００１８】また本発明は、多官能成分が、脂肪族ジカ
ルボン酸（またはその無水物）成分全体１００モル％に
対し、０.１〜５モル％の割合で用いられる、前記の製
造方法を提供するものである。The present invention also provides the above-mentioned production method, wherein the polyfunctional component is used in a proportion of 0.1 to 5 mol% based on 100 mol% of the entire aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component. To do.
【００１９】さらに本発明は、α−グリコールが１,２
−ブタンジオールであり、その使用量が１〜２０モル％
である、前記の製造方法を提供するものである。Further, in the present invention, α-glycol is 1,2
-Butanediol, the amount of which is 1 to 20 mol%
The above-mentioned manufacturing method is provided.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。 （グリコール成分）本発明におけるグリコール成分は、
１,４−ブタンジオールを主成分とするものであるが、
グリコール成分の一部は、上記一般式（１）で示される
α−グリコールであることが必要である。α−グリコー
ルの具体例としては、プロピレングリコール、１,２−
ブタンジオールが挙げられる。α−グリコールはグリコ
ール成分中１〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル％
の範囲内で使用することができる。なお、α−グリコー
ルが１,２−ブタンジオールである場合は、１〜２０モ
ル％の範囲が好ましい。α−グリコールの使用量が下限
値未満では、実質上添加した効果が発現せず、逆に上限
値を超えて添加すると、融点の急激な低下という点で不
利である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. (Glycol component) The glycol component in the present invention is
The main component is 1,4-butanediol,
It is necessary that a part of the glycol component is α-glycol represented by the general formula (1). Specific examples of α-glycol include propylene glycol and 1,2-
Butanediol may be mentioned. α-glycol is 1 to 30 mol% in the glycol component, preferably 5 to 20 mol%
It can be used within the range of. When the α-glycol is 1,2-butanediol, the range of 1 to 20 mol% is preferable. If the amount of α-glycol used is less than the lower limit value, the effect of the addition is not substantially exhibited, while if it exceeds the upper limit value, it is disadvantageous in that the melting point sharply decreases.
【００２１】（脂肪族ジカルボン酸（またはその無水
物）成分）本発明における脂肪族ジカルボン酸（または
その無水物）成分は、コハク酸（またはその無水物）で
あるが、得られる脂肪族ポリエステルの融点が７０℃を
下回らない範囲で他の脂肪族ジカルボン酸を併用するこ
とができる。その例としては、アジピン酸、ピメリン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。この併
用される脂肪族ジカルボン酸の使用割合は、α−グリコ
ールの使用量により異なるものであるが、一般的に脂肪
族ジカルボン酸成分全体に対し、１〜３０モル％、好ま
しくは２〜１０モル％程度である。コハク酸は、脂肪族
ジカルボン酸（またはその無水物）成分中、７０〜９９
モル％、好ましくは９０〜９８モル％用いることがで
き、脂肪族ジカルボン酸（またはその無水物）成分中、
全体がコハク酸単独、すなわち１００モル％がコハク酸
であってもよい。コハク酸に他の脂肪族ジカルボン酸を
併用するのは、脂肪族ポリエステルの生分解性の向上が
主な目的であるが、他には脂肪族ポリエステルに柔軟性
を付与し、脂肪族ポリエステルの融点と生分解性をコン
トロールするためである。他の脂肪族ジカルボン酸の添
加量が脂肪族ジカルボン酸（またはその無水物）成分全
体に対し、３０モル％を超える場合は、融点が低下して
成形性が悪化し、生分解性のコントロールがバランスの
とれたものとならない。(Aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component) The aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component in the present invention is succinic acid (or its anhydride). Other aliphatic dicarboxylic acids can be used in combination so long as the melting point does not fall below 70 ° C. Examples thereof include adipic acid, pimelic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like. The proportion of the aliphatic dicarboxylic acid used in combination varies depending on the amount of α-glycol used, but is generally 1 to 30 mol%, preferably 2 to 10 mol, based on the total amount of the aliphatic dicarboxylic acid component. %. Succinic acid is 70 to 99 in the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component.
Mol%, preferably 90-98 mol%, can be used in the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component,
The whole may be succinic acid alone, ie 100 mol% succinic acid. The main purpose of using other aliphatic dicarboxylic acids in combination with succinic acid is to improve the biodegradability of the aliphatic polyester, but the other purpose is to impart flexibility to the aliphatic polyester and to improve the melting point of the aliphatic polyester. And to control biodegradability. When the amount of the other aliphatic dicarboxylic acid added is more than 30 mol% based on the total amount of the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component, the melting point is lowered, the moldability is deteriorated, and the biodegradability is controlled. It is not balanced.
【００２２】グリコール成分と、脂肪族ジカルボン酸
（またはその無水物）成分との使用割合は任意であり、
とくに制限されない。The use ratio of the glycol component and the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component is arbitrary,
There is no particular limitation.
【００２３】（多官能成分）本発明においては、重縮合
反応の際に目的を損なわない範囲内の３官能以上の多価
アルコール、３官能以上の多価カルボン酸（またはその
無水物）および３官能以上のオキシカルボン酸からなる
群から選ばれた少なくとも１種の多官能成分を併用すれ
ば、例えば分枝が導入されてその分子量分布が広がり、
その結果性質の多様化が図れ好ましい。(Polyfunctional component) In the present invention, a trifunctional or higher polyhydric alcohol and a trifunctional or higher polyvalent carboxylic acid (or their anhydrides) and 3 within a range not impairing the purpose in the polycondensation reaction. When at least one polyfunctional component selected from the group consisting of functional or higher oxycarboxylic acids is used in combination, for example, branching is introduced to broaden the molecular weight distribution,
As a result, diversification of properties is achieved, which is preferable.
【００２４】３官能以上の多価アルコールの例として
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリット、トリアリルイソシアヌレートエチレンオキシ
ド付加物などが挙げられる。また、脱水した形のモノエ
ポキシ化合物であるグリシドールも使用し得る。Examples of trifunctional or higher polyhydric alcohols include glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, triallyl isocyanurate ethylene oxide adduct and the like. It is also possible to use the dehydrated form of the monoepoxy compound glycidol.
【００２５】３官能以上のオキシカルボン酸としては、
市販品がいずれも利用可能ではあるが、低コストで入手
できるといった点からは、リンゴ酸、酒石酸並びにクエ
ン酸が好適である。As the trifunctional or higher functional oxycarboxylic acid,
Although all commercially available products can be used, malic acid, tartaric acid and citric acid are preferable from the viewpoint of being available at low cost.
【００２６】３官能以上の多価カルボン酸（またはその
無水物）の例としては、トリメシン酸、プロパントリカ
ルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、
ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、シクロペンタ
テトラカルボン酸無水物などが挙げられる。とくに無水
トリメリット酸、無水ピロメリット酸が好適である。Examples of the trifunctional or higher polycarboxylic acid (or its anhydride) include trimesic acid, propanetricarboxylic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride,
Benzophenone tetracarboxylic anhydride, cyclopentatetracarboxylic anhydride and the like. Particularly, trimellitic anhydride and pyromellitic anhydride are preferred.
【００２７】上記の多官能成分は、必要に応じて混合し
て用いることができる。多官能成分の使用量は、脂肪族
ジカルボン酸（またはその無水物）成分全体１００モル
％に対して、合計０.１〜５モル％であり、重縮合反応
の当初から加えることができる。多官能成分の使用量が
０.１モル％未満では、添加する意味が乏しく、５モル
％より多い場合は、反応中でのゲル化の危険性が増大す
る。The above polyfunctional components can be used as a mixture, if necessary. The polyfunctional component is used in a total amount of 0.1 to 5 mol% based on 100 mol% of the total amount of the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component, and can be added from the beginning of the polycondensation reaction. If the amount of the polyfunctional component used is less than 0.1 mol%, the meaning of addition is poor, and if it is more than 5 mol%, the risk of gelation during the reaction increases.
【００２８】本発明においては、得られる脂肪族ポリエ
ステルの数平均分子量が３０,０００以上且つ融点を７
０℃以上とすることが必要であるが、そのためには、上
記に示した各原料を重縮合し、続いて脱グリコール反応
を行うことにより達成することができる。なお、脂肪族
ポリエステルの数平均分子量が３０,０００未満且つ融
点が７０℃未満の場合は、実用上所望される物性が得難
い。In the present invention, the aliphatic polyester obtained has a number average molecular weight of 30,000 or more and a melting point of 7 or less.
It is necessary to set the temperature to 0 ° C. or higher, which can be achieved by polycondensing each of the above-mentioned raw materials and then performing a deglycol reaction. When the number average molecular weight of the aliphatic polyester is less than 30,000 and the melting point is less than 70 ° C., it is difficult to obtain practically desired physical properties.
【００２９】なお、本明細書において、数平均および重
量平均分子量は、以下の条件のＧＰＣにより測定した値
である。 ＧＰＣ測定条件 Shodex ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ−１１（昭和電工社製） 溶離液 ＣＦ3ＣＯＯＮａ ５m mol／ヘキサフ
ルオロイソプロピルアルコール（ＨＦＩＰ）（１リット
ル） カラム サンプルカラム ＨＦＩＰ−８００Ｐ ＨＦＩＰ−８０Ｍ×２本 リファレンスカラム ＨＦＩＰ−８００Ｒ×２本 カラム温度 ４０℃ 流量 １.０ml／分 検出器 Shodex ＲＩ ＳＴＤ： ＰＭＭＡ（Shodex ＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｍ−７
５）In the present specification, the number average and weight average molecular weights are values measured by GPC under the following conditions. GPC measurement conditions Shodex GPC SYSTEM-11 (manufactured by Showa Denko KK) Eluent CF 3 COONa 5 mmol / hexafluoroisopropyl alcohol (HFIP) (1 liter) Column Sample column HFIP-800P HFIP-80M × 2 Reference columns HFIP-800R × 2 Column temperature 40 ° C Flow rate 1.0 ml / min Detector Shodex RI STD: PMMA (Shodex STANDARD M-7
5)
【００３０】重縮合反応は、１６０〜２３０℃、５〜１
２時間、好ましくは不活性ガス雰囲気下で実施すること
ができる。この温度より低温では反応速度が遅く実用性
に乏しい。またこの温度より高温では分解の危険性が高
くなり避けたほうがよい。重縮合反応は、脂肪族ポリエ
ステルの酸価が３０以下、好ましくは１５以下、さらに
好適には１０以下に達するまで実施される。この場合、
分子量が大きい程脱グリコール反応による分子量増大が
円滑に行えるので、高分子量のものが望ましい。The polycondensation reaction is performed at 160 to 230 ° C. for 5 to 1
It can be carried out for 2 hours, preferably under an inert gas atmosphere. When the temperature is lower than this temperature, the reaction rate is slow and the practicality is poor. If the temperature is higher than this temperature, the risk of decomposition increases, and it is better to avoid it. The polycondensation reaction is carried out until the acid value of the aliphatic polyester reaches 30 or less, preferably 15 or less, and more preferably 10 or less. in this case,
The higher the molecular weight, the smoother the increase in the molecular weight due to the deglycolization reaction.
【００３１】脱グリコール反応は、５Torr以下の減圧
下、１７０〜２３０℃で２〜１２時間実施される。より
好適には、１Torr以下の高真空下、１８０〜２１０℃で
実施することが、反応速度および分解防止の点から望ま
しい。得られる脂肪族ポリエステルは、末端基が実質的
にヒドロキシル基であり、酸価はゼロとなる。The deglycol reaction is carried out at 170 to 230 ° C. for 2 to 12 hours under a reduced pressure of 5 Torr or less. More preferably, it is carried out at 180 to 210 ° C. under a high vacuum of 1 Torr or less from the viewpoint of reaction rate and prevention of decomposition. The resulting aliphatic polyester has a substantially hydroxyl group at the terminal group and has an acid value of zero.
【００３２】脱グリコール反応の際は、触媒を併用する
必要がある。それらの例には、チタン、錫、アンチモ
ン、セリウム、ゲルマニウム、亜鉛、コバルト、マンガ
ン、鉄、アルミニウム、マグネシウム、カルシウムおよ
びストロンチウムからなる群から選ばれた、少なくとも
一種の金属の有機または無機の金属化合物があげられ、
使用量としては、生成する脂肪族ポリエステル１００重
量部に対し、０.００１〜０.５重量部である。金属化合
物触媒の使用量が０.００１重量部未満では、脱グリコ
ール反応が遅くなって実用的ではなくなり、０.５重量
部より多く用いても逆に分解反応を強める結果となり好
ましくない。望ましい使用量は、金属の種類によっても
異なるが、０.００５〜０.２重量部である。金属化合物
触媒としては、例えば金属のアルコキサイド、有機酸
塩、キレート、酸化物等が用いられ、とくにチタンの有
機化合物例えばチタン酸アルキルエステル、チタンオキ
シアセチルアセトネート、シュウ酸チタンなどの化合物
が有用である。いわゆる生分解性ポリエステルは土中ま
たは水中で微生物崩壊を受けるが、金属触媒または金属
は土中に残留するとみられるので、安全なタイプでなけ
ればならない。そのような観点からすれば、望ましい金
属としては、チタン、ゲルマニウム、亜鉛、マグネシウ
ム、カルシウムなどがあげられる。In the deglycolization reaction, it is necessary to use a catalyst together. Examples thereof are organic or inorganic metal compounds of at least one metal selected from the group consisting of titanium, tin, antimony, cerium, germanium, zinc, cobalt, manganese, iron, aluminum, magnesium, calcium and strontium. Is given
The amount used is 0.001 to 0.5 part by weight based on 100 parts by weight of the aliphatic polyester produced. If the amount of the metal compound catalyst used is less than 0.001 part by weight, the deglycolization reaction is delayed and becomes unpractical, and if it is used in excess of 0.5 part by weight, the decomposition reaction is intensified, which is not preferable. The desirable amount of use varies depending on the kind of metal, but is 0.005 to 0.2 parts by weight. As the metal compound catalyst, for example, metal alkoxides, organic acid salts, chelates, oxides, and the like are used. Particularly, organic compounds of titanium such as alkyl titanate, compounds such as titanium oxyacetylacetonate, and titanium oxalate are useful. is there. So-called biodegradable polyesters are subject to microbial degradation in soil or water, but metal catalysts or metals are expected to remain in the soil and must therefore be a safe type. From such a viewpoint, desirable metals include titanium, germanium, zinc, magnesium, calcium and the like.
【００３３】さらに本発明は、得られた数平均分子量３
０,０００以上且つ融点７０℃以上の熔融状態の脂肪族
ポリエステル１００重量部に、多価イソシアナート０.
１〜３重量部を、該ポリエステルの融点以上の温度で添
加し反応させ、分子量をさらに高めることもできる。こ
のことにより生成する少量のウレタン結合を含む脂肪族
ポリエステルは、実用上十分な物性および所望の生分解
性を示し、インフレーション、ブロー成形、射出成形な
どの従来の成形法で所望の成形品を得ることができる。Further, in the present invention, the obtained number average molecular weight is 3
100 parts by weight of a molten aliphatic polyester having a melting point of 70 ° C. or higher and a melting point of 70 ° C. or higher is added with a polyvalent isocyanate of 0.1 part by weight.
It is also possible to further add 1 to 3 parts by weight at a temperature equal to or higher than the melting point of the polyester and to cause a reaction to further increase the molecular weight. The aliphatic polyester containing a small amount of urethane bond produced by this shows practically sufficient physical properties and desired biodegradability, and a desired molded product is obtained by conventional molding methods such as inflation, blow molding and injection molding. be able to.
【００３４】用いられる多価イソシアナートは、例え
ば、１分子中にイソシアナート基を２個以上有するタイ
プで、成形品の着色を避ける意味から脂肪族または環状
脂肪族のタイプが望ましい。それらの例としては、ヘキ
サメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナ
ート、水素化キシリレンジイソシアナート、水素化ジフ
ェニルメタンジイソシアナート、並びに多価イソシアナ
ートと多価アルコールとの付加物で、イソシアナート基
を１分子中に２個以上有する化合物、さらにはこれらの
３量体等が挙げられる。The polyvalent isocyanate used is, for example, a type having two or more isocyanate groups in one molecule, and an aliphatic or cycloaliphatic type is preferable from the viewpoint of avoiding coloration of the molded article. Examples thereof include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and adducts of polyvalent isocyanate and polyhydric alcohol, with an isocyanate group. Examples thereof include compounds having two or more molecules in one molecule, and trimers of these.
【００３５】多価イソシアナートの添加量は、上記のよ
うに、脂肪族ポリエステル１００重量部に対し、多価イ
ソシアナート０.１〜３重量部である。０.１重量部未満
では多価イソシアナート利用の効果に乏しく、３重量部
を超えて用いてもゲル化の危険性が増大するのみで増量
の意味がない。より望ましくは０.３〜１重量部であ
る。As described above, the amount of the polyvalent isocyanate added is 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the aliphatic polyester. If it is less than 0.1 part by weight, the effect of utilizing the polyvalent isocyanate is poor, and if it is used in excess of 3 parts by weight, the risk of gelation increases only and there is no point in increasing the amount. More preferably, it is 0.3 to 1 part by weight.
【００３６】本発明により得られた生分解性脂肪族ポリ
エステルは、その実用化に当たって、所望の添加剤、例
えば無機あるいは有機のフィラー、補強材、着色剤、滑
剤、安定剤などを必要に応じて併用できることは勿論で
ある。The biodegradable aliphatic polyester obtained according to the present invention may contain desired additives such as an inorganic or organic filler, a reinforcing material, a coloring agent, a lubricant, a stabilizer and the like, if necessary, for practical use. Of course, they can be used together.
【００３７】上記のようにして得られた本発明における
脂肪族ポリエステルは、生分解性を有し、既存のポリオ
レフィン用の成形機を用いてフィルム、ブロー成形品、
射出成形品、発泡成形品等に加工することができる。The aliphatic polyester of the present invention obtained as described above has biodegradability and can be used as a film, a blow molded product, or a blow molded product using an existing molding machine for polyolefin.
It can be processed into injection molded products, foam molded products and the like.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 １ 撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付し
た１リットルのセパラブルフラスコに、１,４−ブタン
ジオール２４３g、プロピレングリコール４０g、コハク
酸３５４gを仕込み、窒素ガス気流下２１０〜２１５℃
に重縮合して酸価９.６、数平均分子量８,６００とした
後、テトライソプロポキシチタン０.３ｇを加え、０.５
〜１.０Torrの減圧下、２２０℃で規定時間、脱グリコ
ール反応を行った。融点１０３.５℃、白色ワックス状
の脂肪族ポリエステル（Ａ）が得られた。The present invention will be described below with reference to examples. Example 1 A 1-liter separable flask equipped with a stirrer, a fractionating condenser, a thermometer, and a gas inlet tube was charged with 243 g of 1,4-butanediol, 40 g of propylene glycol, and 354 g of succinic acid, and the mixture was fed under a nitrogen gas stream of 210 ~ 215 ° C
After polycondensation to give an acid value of 9.6 and a number average molecular weight of 8,600, add 0.3 g of tetraisopropoxytitanium, and add 0.5
The deglycolization reaction was performed at 220 ° C. for a specified time under a reduced pressure of ˜1.0 Torr. A white waxy aliphatic polyester (A) having a melting point of 103.5 ° C. was obtained.
【００３９】比較例 １ 実施例１と同様の装置に、１,４−ブタンジオール２９
５gおよびコハク酸３５４gを仕込み、実施例１と同様に
重縮合反応を行い、酸価１０.１、数平均分子量８,１０
０とした後、テトライソプロポキシチタン０.３gを加
え、０.５〜１.０Torrの減圧下、２２０℃で規定時間脱
グリコール反応を行い、融点１１５℃、白色ワックス状
の脂肪族ポリエステル（Ｂ）が得られた。 Comparative Example 1 1,4-butanediol 29 was placed in the same apparatus as in Example 1.
5 g and 354 g of succinic acid were charged and the polycondensation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain an acid value of 10.1 and a number average molecular weight of 8,10.
After adjusting to 0, 0.3 g of tetraisopropoxy titanium was added, and deglycolization reaction was carried out at 220 ° C. for a specified time under a reduced pressure of 0.5 to 1.0 Torr, a melting point of 115 ° C., a white waxy aliphatic polyester (B )was gotten.
【００４０】上記実施例１および比較例１で得られた脂
肪族ポリエステルの数平均分子量の推移を表１に示す。Table 1 shows changes in the number average molecular weight of the aliphatic polyesters obtained in Example 1 and Comparative Example 1 above.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】上記の脱グリコール反応４時間後の時点の
それぞれの脂肪族ポリエステルを２００gずつ秤取し、
２００℃で熔融撹拌しながらヘキサメチレンジイソシア
ナート２.４gを加えた。粘度は急速に増大したがゲル化
はしなかった。脂肪族ポリエステル（Ａ）の場合、ジイ
ソシアナートを反応させることにより数平均分子量４
５,８００、重量平均分子量１９７,０００となった。こ
れを脂肪族ポリエステル（Ａ）−Ｉとする。また脂肪族
ポリエステル（Ｂ）の場合、ジイソシアナートを反応さ
せることにより数平均分子量４０,５００、重量平均分
子量１３９.０００となった。これを脂肪族ポリエステ
ル（Ｂ）−Ｉとする。200 g of each aliphatic polyester after 4 hours from the above deglycolization reaction was weighed,
2.4 g of hexamethylene diisocyanate was added with stirring at 200 ° C. The viscosity increased rapidly but did not gel. In the case of the aliphatic polyester (A), the number average molecular weight is 4 by reacting with diisocyanate.
It was 5,800 and the weight average molecular weight was 197,000. This is designated as aliphatic polyester (A) -I. In the case of the aliphatic polyester (B), the number average molecular weight was 40,500 and the weight average molecular weight was 139,000 by reacting with diisocyanate. This is designated as aliphatic polyester (B) -I.
【００４３】脂肪族ポリエステル（Ａ）−Ｉおよび
（Ｂ）−Ｉをそれぞれ１８０℃でプレス成形し、６０℃
で３倍に一軸延伸して得られた厚さ約５０μmのフィル
ムは、（Ａ）−Ｉはほとんど完全に透明でその引張強度
は１１.６kg／mm2であった。一方、（Ｂ）−Ｉのフィル
ムはやや白濁しており、透明感に欠けるものであった。
引張強度は１１.９kg／mm2であった。Aliphatic polyesters (A) -I and (B) -I were press molded at 180 ° C. and 60 ° C., respectively.
The film (A) -I having a thickness of about 50 μm obtained by uniaxially stretching by 3 times was almost completely transparent and had a tensile strength of 11.6 kg / mm 2 . On the other hand, the film of (B) -I was slightly clouded and lacked transparency.
The tensile strength was 11.9 kg / mm 2 .
【００４４】実施例 ２ 脱グリコール反応を８時間行ったこと以外は、実施例１
を繰り返した。得られた脂肪族ポリエステル（Ｃ）は、
数平均分子量４６,０００、重量平均分子量１７６,００
０、融点は１０４℃、白色ワックス状結晶であった。脂
肪族ポリエステル（Ｃ）を実施例１と同様に３倍に一軸
延伸して得た厚さ約５０μmのフィルムは透明で、その
引張強度は９.９kg／mm2であった。 Example 2 Example 1 except that the deglycolization reaction was carried out for 8 hours.
Was repeated. The obtained aliphatic polyester (C) is
Number average molecular weight 46,000, weight average molecular weight 176,000
0, melting point 104 ° C., white waxy crystals. A film having a thickness of about 50 μm obtained by uniaxially stretching the aliphatic polyester (C) 3 times as in Example 1 was transparent and had a tensile strength of 9.9 kg / mm 2 .
【００４５】実施例 ３ 撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付し
た１リットルのセパラブルフラスコに、１,４−ブタン
ジオール２３０g、１,２−ブタンジオール５４g、グリ
セリン２g、コハク酸３５４gを仕込み、窒素ガス気流下
２１０〜２１５℃に重縮合して酸価８.７とした後、テ
トライソプロポキシチタン０.１ｇを加え、２２０℃で
最終的には０.４Torrの減圧下、２時間脱グリコール反
応を行った。融点９３℃、白色ワックス状、数平均分子
量３４,０００、重量平均分子量９５,０００の脂肪族ポ
リエステル（Ｄ）が得られた。この脂肪族ポリエステル
（Ｄ）２００gを２００℃に熔融し、ヘキサメチレンジ
イソシアナート２.４gを加えた。粘度は急速に増大した
がゲル化はしなかった。得られた脂肪族ポリエステル
（Ｄ）−Ｉの数平均分子量は５６,０００、重量平均分
子量は２４８,５００であった。脂肪族ポリエステル
（Ｄ）−Ｉを実施例１と同様に３倍に一軸延伸して得ら
れた約５０μmのフィルムは透明で、その引張強度は１
１.２kg／mm2であった。 Example 3 230 g of 1,4-butanediol, 54 g of 1,2-butanediol, 2 g of glycerin and amber were placed in a 1 liter separable flask equipped with a stirrer, a fractionating condenser, a thermometer and a gas introduction tube. After charging 354 g of acid and polycondensing to 210 to 215 ° C. under a nitrogen gas stream to give an acid value of 8.7, 0.1 g of tetraisopropoxy titanium was added, and finally at 220 ° C. under reduced pressure of 0.4 Torr. The glycol removal reaction was performed for 2 hours. An aliphatic polyester (D) having a melting point of 93 ° C., a white wax form, a number average molecular weight of 34,000 and a weight average molecular weight of 95,000 was obtained. 200 g of this aliphatic polyester (D) was melted at 200 ° C., and 2.4 g of hexamethylene diisocyanate was added. The viscosity increased rapidly but did not gel. The aliphatic polyester (D) -I thus obtained had a number average molecular weight of 56,000 and a weight average molecular weight of 248,500. A film of about 50 μm obtained by uniaxially stretching the aliphatic polyester (D) -I three times as in Example 1 was transparent and had a tensile strength of 1
It was 1.2 kg / mm 2 .
【００４６】実施例 ４ 川砂９０重量％および油粕１０重量％をよく混合し、十
分に水を供給し、温度を２５〜３０℃に制御したもの
に、上記実施例および比較例で得られた脂肪族ポリエス
テル（Ａ）−Ｉ、（Ｂ）−Ｉ、（Ｃ）および（Ｄ）−Ｉ
から製造された各フィルムを埋設して約１カ月〜３カ月
間放置した後これらを取り出し、生分解性を評価した。
なお、埋設後１０日毎に土壌を切り返した。結果を表２
に示す。表２から、α−グリコールを用いないで合成し
た脂肪族ポリエステル（Ｂ）−Ｉよりも、メチル基の存
在する（Ａ）−Ｉおよび（Ｃ）、エチル基の存在する
（Ｄ）−Ｉのほうが、生分解性が良好であった。 Example 4 90% by weight of river sand and 10% by weight of oil cake were mixed well, water was sufficiently supplied, and the temperature was controlled at 25 to 30 ° C., and the fats obtained in the above examples and comparative examples. Group polyesters (A) -I, (B) -I, (C) and (D) -I
Each of the films produced by (1) was embedded and allowed to stand for about 1 to 3 months, then taken out and evaluated for biodegradability.
The soil was cut back every 10 days after burial. Table 2 shows the results
Shown in It can be seen from Table 2 that (A) -I and (C) in which a methyl group is present and (D) -I in which an ethyl group is present than the aliphatic polyester (B) -I synthesized without using α-glycol. The biodegradability was better.
【００４７】[0047]
【表２】 [Table 2]
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明によれば、重縮合反応の時間が著
しく短縮され、これにより製造コストが低減され；最終
到達分子量が大きく、得られる脂肪族ポリエステルの物
理的強度が高まり；成形品の透明度が拡大し；さらに生
分解性が良好である脂肪族ポリエステルの製造方法が提
供される。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the time of the polycondensation reaction is remarkably shortened, whereby the manufacturing cost is reduced; the final molecular weight is large, and the physical strength of the aliphatic polyester obtained is increased; Provided is a method for producing an aliphatic polyester having an increased transparency; and further having good biodegradability.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石岡 領治 東京都港区芝大門１丁目13番９号 昭和電 工株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (72) Inventor Ryoji Ishioka 1-13-9 Shibadaimon, Minato-ku, Tokyo Inside Showa Denko KK
Claims (6)
−グリコールが１〜３０モル％、および残部が実質的に
１,４−ブタンジオールであるグリコール成分と、 ［Ｂ］コハク酸（またはその無水物）７０〜１００モル
％、およびアジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸および
ドデカン二酸からなる群から選ばれた少なくとも１種０
〜３０モル％からなる脂肪族ジカルボン酸（またはその
無水物）成分と、を重縮合することを特徴とする、数平
均分子量３０,０００以上且つ融点７０℃以上の生分解
性脂肪族ポリエステルの製造方法。1. [A] The following general formula (1): (Wherein R represents CH 3 or C 2 H 5 ).
A glycol component having 1 to 30 mol% of glycol and the balance being substantially 1,4-butanediol, 70 to 100 mol% of [B] succinic acid (or its anhydride), and adipic acid and pimelic acid. , At least one selected from the group consisting of sebacic acid and dodecanedioic acid
To 30 mol% of aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component is polycondensed, and a biodegradable aliphatic polyester having a number average molecular weight of 30,000 or more and a melting point of 70 ° C. or more is produced. Method.
の温度で、多価イソシアナートが添加される、請求項１
に記載の製造方法。2. A polyvalent isocyanate is added at a temperature above the melting point of the aliphatic polyester obtained.
The production method described in 1.
テル１００重量部に対し、０.１〜３重量部の割合で用
いられる、請求項２に記載の製造方法。3. The production method according to claim 2, wherein the polyvalent isocyanate is used in a proportion of 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the aliphatic polyester.
上の多価カルボン酸（またはその無水物）および３官能
以上のオキシカルボン酸からなる群から選ばれた少なく
とも１種の多官能成分を併用し、得られる脂肪族ポリエ
ステルに分枝構造を導入する、請求項１ないし３のいず
れか１項に記載の製造方法。4. At least one polyfunctional component selected from the group consisting of trifunctional or higher polyhydric alcohols, trifunctional or higher polycarboxylic acids (or anhydrides thereof) and trifunctional or higher oxycarboxylic acids. The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein a branched structure is introduced into the resulting aliphatic polyester in combination.
たはその無水物）成分全体１００モル％に対し、０.１
〜５モル％の割合で用いられる、請求項４に記載の製造
方法。5. The polyfunctional component is 0.1% based on 100 mol% of the total amount of the aliphatic dicarboxylic acid (or its anhydride) component.
The production method according to claim 4, wherein the production method is used in a proportion of ˜5 mol%.
ルであり、その使用量が１〜２０モル％である、請求項
１に記載の製造方法。6. The production method according to claim 1, wherein the α-glycol is 1,2-butanediol, and the amount of the α-glycol used is 1 to 20 mol%.
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