JPH09309514A - Antistatic package bag and its production - Google Patents
Antistatic package bag and its productionInfo
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- JPH09309514A JPH09309514A JP8146489A JP14648996A JPH09309514A JP H09309514 A JPH09309514 A JP H09309514A JP 8146489 A JP8146489 A JP 8146489A JP 14648996 A JP14648996 A JP 14648996A JP H09309514 A JPH09309514 A JP H09309514A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等の静電
気を嫌う物品の包装袋に関するもので、導電性又は帯電
防止性を有する層と熱融着可能な層からなる積層フィル
ムを用いて、導電性又は帯電防止性を有する層を内面に
して製袋するとき、その包装袋のサイドシール部と開口
部に改良を施し、帯電防止包装袋の密封性を改良したも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging bag for articles that are sensitive to static electricity, such as electronic parts, and uses a laminated film composed of a layer having a conductive or antistatic property and a heat-fusible layer, When a bag having an electrically conductive or antistatic layer on the inner surface is made, the side seal portion and the opening of the packaging bag are improved to improve the sealing property of the antistatic packaging bag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子部品等の静電気を嫌う物品の
包装袋は、内面層として、ポリエチレン（以下ＰＥとす
る）やポリプロピレン（以下ＰＰとする）等のヒートシ
ール性のある樹脂に、カーボンブラックや金属粉等の導
電性物質、又は帯電防止剤を練り込んでフィルム化した
ものが多く用いられている。また、カーボンブラックや
金属粉等の導電性物質、又は帯電防止剤を塗料又はイン
キに分散させ、この塗料又はインキを用いて包装袋基材
にコーティングしたものが使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, packaging bags for articles that are sensitive to static electricity, such as electronic parts, have an inner surface layer made of heat-sealable resin such as polyethylene (hereinafter PE) or polypropylene (hereinafter PP) and carbon. A conductive material such as black or metal powder or an antistatic agent kneaded into a film is often used. In addition, a conductive material such as carbon black or metal powder, or an antistatic agent is dispersed in a paint or ink, and a coating bag base material is coated with the paint or ink.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、カーボンブラ
ックや金属粉等の導電性物質をＰＥやＰＰに練り込んだ
場合、必要とする物性を確保するためには、導電性物質
の粉末を相当量添加する必要があり、そのため、ＰＥや
ＰＰに十分なシール強度が得られなくなる。また、導電
性物質を塗料やインキに分散した場合も、多く添加する
とシール強度が低下する。However, when a conductive substance such as carbon black or metal powder is kneaded into PE or PP, in order to secure the required physical properties, a considerable amount of the conductive substance powder is added. It is necessary to add them, and therefore PE and PP cannot have sufficient sealing strength. Also, when a conductive substance is dispersed in a paint or ink, the addition of a large amount decreases the seal strength.
【０００４】ＰＥやＰＰに帯電防止剤を練り込んだり、
帯電防止剤をインキ又は塗料に添加した場合、十分な帯
電防止性能を得るために、帯電防止剤を必要量添加する
と、十分なシール強度が得られない。そして、帯電防止
剤が樹脂の表面にブリードアウトしてヒートシール強度
を低下させると同時に、表面にブリードアウトした帯電
防止剤が内容製品を汚染することがあり、大きな問題と
なっている。Kneading PE or PP with an antistatic agent,
When the antistatic agent is added to the ink or paint, if the necessary amount of the antistatic agent is added to obtain sufficient antistatic performance, sufficient sealing strength cannot be obtained. The antistatic agent bleeds out on the surface of the resin to lower the heat seal strength, and at the same time, the antistatic agent bleeding out on the surface may contaminate the content product, which is a big problem.
【０００５】また、この種の帯電防止剤は、湿度依存性
が高く、湿度が高い場合は高い帯電防止性能を示すが、
包装袋の中に、電子部品と乾燥剤を一緒に密封する場合
は、包装袋中が低湿度となるため、帯電防止性能が著し
く低下して、必要とする帯電防止性能が得られないとい
う問題があった。Further, although this kind of antistatic agent has a high humidity dependency and shows a high antistatic performance when the humidity is high,
When electronic components and desiccant are sealed together in a packaging bag, the humidity inside the packaging bag is low, so the antistatic performance is significantly reduced, and the required antistatic performance cannot be obtained. was there.
【０００６】本発明は、これらの問題点を解消するため
に、鋭意研究した結果、内面層に導電性又は帯電防止性
を付与したフィルムを使用した場合でも、表面にヒート
シール性のあるフィルムを使用して製袋し、製袋時に、
包装袋の両サイドを、包装袋の表面層とヒートシールで
きるテープでシールし、開口部には、包装袋の表面層と
ヒートシール可能で、且つ内面同士がヒートシールでき
る広幅テープの一部をを接着し、接着部以外の広幅テー
プは包装袋の開口部を形成させることにより、該包装袋
に密封性を付与できることを見出し、密封性を有する帯
電防止包装袋を提供することを可能にしたものである。In order to solve these problems, the present invention has conducted extensive studies and as a result, found that even if a film having a conductive or antistatic property on the inner surface layer was used, a film having a heat-sealing property on the surface was used. Use to make bags, and when making bags,
Both sides of the packaging bag are sealed with a tape that can be heat-sealed with the surface layer of the packaging bag, and at the opening, part of a wide tape that can be heat-sealed with the surface layer of the packaging bag and whose inner surfaces can be heat-sealed. It was found that a wide tape other than the adhesive portion can be provided with a sealing property by forming an opening of the packaging bag, and it is possible to provide an antistatic packaging bag having sealing property. It is a thing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、帯電防止包装袋を以下の構成とした。内面層が熱融
着不可能な導電層であり、表面層が熱融着可能な層から
なる包装袋において、該包装袋の両サイドは、該包装袋
の表面と熱融着可能なテープを接着してシールし、更
に、該包装袋の開口部には、該包装袋の表面と熱融着可
能で、且つ内面同士が熱融着可能な広幅テープの一部が
接着しており、接着部以外の広幅テープは該包装袋の開
口部を形成していることを特徴とする帯電防止包装袋と
した。In order to solve the above problems, an antistatic packaging bag has the following structure. In a packaging bag in which the inner surface layer is a conductive layer that cannot be heat-sealed, and the surface layer is a layer that can be heat-sealed, both sides of the packaging bag have a tape that can be heat-sealed with the surface of the packaging bag. Adhesive and sealed, and further, at the opening of the packaging bag, a part of a wide tape which can be heat-sealed to the surface of the packaging bag and whose inner surfaces can be heat-sealed to each other is adhered. A wide tape other than the above portion was used as an antistatic packaging bag characterized by forming an opening of the packaging bag.
【０００８】また、前記内面層となる導電層が、金属蒸
着膜、金属箔、金属メッキ層、又は、金属微粒子、金属
酸化物の微粒子、カーボンブラック等を有機物バインダ
ーに分散した樹脂層である帯電防止包装袋とした。更
に、前記内面層が、湿度依存性が少ない帯電防止層であ
る帯電防止包装袋とした。The conductive layer serving as the inner surface layer is a metal vapor deposition film, a metal foil, a metal plating layer, or a resin layer in which metal fine particles, metal oxide fine particles, carbon black and the like are dispersed in an organic binder. It was a preventive packaging bag. Further, the inner surface layer is an antistatic packaging bag which is an antistatic layer having little humidity dependency.
【０００９】そして、上記帯電防止包装袋の製造方法を
以下のようにした。内面層が熱融着不可能な導電層であ
り、表面層が熱融着可能な層からなる積層フィルムを用
いて製袋する際に、該包装袋の両サイドを、該包装袋の
表面と熱融着可能なテープを用いて接着し、更に、該包
装袋の開口部には、該包装袋の表面と熱融着可能で、且
つ内面同士が熱融着可能な広幅テープを接着してシール
し、接着部以外の広幅テープは該包装袋の開口部を形成
し、開口部が熱融着により密封可能にしたことを特徴と
する帯電防止包装袋の製造方法とした。The method of manufacturing the above antistatic packaging bag is as follows. The inner surface layer is a conductive layer that cannot be heat-sealed, and when the surface layer is made into a bag using a laminated film made of a heat-fusible layer, both sides of the packaging bag, the surface of the packaging bag and Adhesion is performed using a heat-sealable tape, and further, in the opening of the packaging bag, a wide tape that is heat-sealable with the surface of the packaging bag and whose inner surfaces are heat-sealable is adhered. A method for producing an antistatic packaging bag was characterized in that the wide tape other than the adhesive portion was sealed to form an opening portion of the packaging bag, and the opening portion was sealed by heat fusion.
【００１０】また、前記内面層となる導電層が、金属蒸
着膜、金属メッキ層、又は、金属微粒子、金属酸化物微
粒子、カーボンブラック等を有機物バインダーに分散し
た樹脂層である帯電防止包装袋の製造方法とした。更
に、前記内面層が、湿度依存性が少ない帯電防止層であ
る帯電防止包装袋の製造方法とした。In the antistatic packaging bag, the conductive layer serving as the inner surface layer is a metal vapor deposition film, a metal plating layer, or a resin layer in which metal fine particles, metal oxide fine particles, carbon black and the like are dispersed in an organic binder. The manufacturing method was used. Furthermore, the above-mentioned inner surface layer is an antistatic packaging bag having a low humidity dependency.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の帯電防止包
装袋の平面図であり、（ｂ）図は、（ａ）図のＹ−Ｙに
おける開口部の模式断面図であり、（ｃ）図は、（ａ）
図のＸ−Ｘにおけるサイドシール部の模式断面図であ
る。図２は本発明の帯電防止包装袋を構成する積層フィ
ルムの基本的な層構成を示した模式断面図である。図３
〜図６は本発明の帯電防止包装袋を製造するときの説明
図で、図３は内面が導電性で、表面がヒートシール性の
ある積層フィルムを二つ折りした図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1A is a plan view of an antistatic packaging bag of the present invention, FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of an opening taken along line YY in FIG. 1A, and FIG. a)
It is a schematic cross section of the side seal part in XX of a figure. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the basic layer structure of a laminated film constituting the antistatic packaging bag of the present invention. FIG.
6 is an explanatory view when manufacturing the antistatic packaging bag of the present invention, and FIG. 3 is a view in which a laminated film having an electrically conductive inner surface and a heat sealable surface is folded in two.
【００１２】図４（ａ）は、図３の両サイドをテープを
用いてヒートシールした図であり、図４（ｂ）は、図４
（ａ）図のＸ−Ｘにおけるサイドシール部の模式断面図
である。図５（ａ）、（ｂ）はサイドシール部の他の形
状を示した模式断面図である。図６（ａ）図は、図４の
開口部に、内面同士がヒートシールできる広幅テープを
ヒートシールして帯電防止包装袋とした図であり、図６
（ｂ）図は、図６（ａ）図のＹ−Ｙにおける開口シール
部の模式断面図である。FIG. 4 (a) is a view in which both sides of FIG. 3 are heat-sealed with tape, and FIG. 4 (b) is shown in FIG.
It is a schematic cross section of the side seal part in XX of a figure. 5A and 5B are schematic cross-sectional views showing other shapes of the side seal portion. FIG. 6A is a view showing an antistatic packaging bag by heat-sealing a wide tape whose inner surfaces can be heat-sealed in the opening portion of FIG.
6B is a schematic cross-sectional view of the opening seal portion taken along line YY of FIG. 6A.
【００１３】本発明の帯電防止包装袋は、図２（ａ）に
示すように、基本的には、基材フィルム１０の片面に帯
電防止層１２（又は導電層）を形成し、もう一方の面に
はヒートシール層１１を形成した積層フィルム２を用い
て、帯電防止層（又は導電層）を内面にして包装袋とし
たものである。また、積層フィルム２は、図２（ｂ）に
示すように、帯電防止性フィルム１２ａとヒートシール
性フィルム１１ａを接着剤１５等で貼り合わせたもので
もよい。As shown in FIG. 2 (a), the antistatic packaging bag of the present invention basically has an antistatic layer 12 (or a conductive layer) formed on one side of a base film 10 and the other side. The laminated film 2 having the heat seal layer 11 formed on the surface thereof is used as a packaging bag with the antistatic layer (or the conductive layer) as the inner surface. Further, the laminated film 2 may be a laminate of an antistatic film 12a and a heat sealable film 11a with an adhesive 15 or the like, as shown in FIG. 2 (b).
【００１４】また、帯電防止包装袋に、ガスバリヤー
性、物理的強度、遮光性、製袋適性等を付与するため
に、帯電防止性フィルム１２ａとヒートシール性フィル
ム１１ａの間に、ガスバリヤー性フィルム、着色フィル
ム、紙、その他のフィルムを積層する場合がある。In order to impart gas barrier properties, physical strength, light shielding properties, bag-making suitability, etc. to the antistatic packaging bag, a gas barrier property is provided between the antistatic film 12a and the heat sealable film 11a. Films, colored films, papers, and other films may be laminated.
【００１５】例えば、図２（ｃ）に示すように、ガスバ
リヤー性フィルム１６として、エチレンー酢酸ビニル共
重合体ケン化物（以下ＥＶＯＨとする）、ポリ塩化ビニ
リデン（以下ＰＶＤＣとする）、ポリアクリロニトリル
（以下ＡＮとする）等のフィルム、又は、Ａｌ蒸着ＰＥ
Ｔフィルム、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム等を中間層とし
て、その両面に帯電防止フィルム１２ａとヒートシール
フィルム１１ａを接着剤を介して貼り合わせて積層フィ
ルム２とする。また、図２（ｄ）に示すように、紙１７
にエクストルージョン法により低密度ポリエチレン（以
下ＬＤＰＥとする）をラミネートし、その反対側に接着
剤を介して帯電防止フィルム１２ａを貼り合わせて積層
フィルム２とすることもある。For example, as shown in FIG. 2 (c), as the gas barrier film 16, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVOH), polyvinylidene chloride (hereinafter referred to as PVDC), polyacrylonitrile (referred to as PVDC). Hereinafter referred to as AN), etc., or Al vapor deposition PE
A T film, a silica vapor-deposited PET film, or the like is used as an intermediate layer, and the antistatic film 12a and the heat seal film 11a are bonded to both surfaces of the intermediate layer with an adhesive to form the laminated film 2. In addition, as shown in FIG.
In some cases, a low-density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is laminated by the extrusion method, and the antistatic film 12a is attached to the opposite side via an adhesive to form the laminated film 2.
【００１６】本発明の帯電防止包装袋の製造方法につい
て説明する。先ず、帯電防止層及びヒートシール層を有
する積層フィルムを作製する。例えば、基材フィルムと
して、二軸延伸ナイロン（以下ＯＮとする）フィルムを
使用し、このＯＮフィルムの片面に帯電防止剤を添加し
た塗料をコーティングして帯電防止層を形成し、そのＯ
Ｎフィルムのもう一方の面にはドライラミネーション法
によりＬＤＰＥをラミネートして積層フィルム２を作製
する。基材フィルムとしては、前記ＯＮの他に、ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする）、ポリカー
ボネート、セロハン、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＡＮ 、Ｐ
Ｐ等のフィルムが使用される。A method of manufacturing the antistatic packaging bag of the present invention will be described. First, a laminated film having an antistatic layer and a heat seal layer is prepared. For example, a biaxially stretched nylon (hereinafter referred to as ON) film is used as a base film, and one surface of this ON film is coated with a coating material containing an antistatic agent to form an antistatic layer.
A laminated film 2 is produced by laminating LDPE on the other surface of the N film by a dry lamination method. As the base film, in addition to the above-mentioned ON, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET), polycarbonate, cellophane, EVOH, PVDC, AN, P
Films such as P are used.
【００１７】帯電防止層としては、アルミニウム（以下
Ａｌとする）蒸着膜等の金属蒸着膜、Ａｌ箔、金属メッ
キ層、又は、金属微粒子、金属酸化物微粒子、カーボン
ブラック等を樹脂に練り込んでフィルム化したもの等の
導電性膜が使用される。また、帯電防止剤を添加した塗
料又はインキを用いて、基材フィルムにコーティングし
て帯電防止層を形成することもある。更に、帯電防止剤
を樹脂に練り込んでフィルム化し、この帯電防止性フィ
ルムを他の基材と貼り合わせて帯電防止層とすることも
ある。As the antistatic layer, a metal vapor deposition film such as an aluminum (hereinafter referred to as Al) vapor deposition film, an Al foil, a metal plating layer, or metal fine particles, metal oxide fine particles, carbon black or the like is kneaded into a resin. A conductive film such as a film is used. Further, the antistatic layer may be formed by coating the base film with a coating material or ink containing an antistatic agent. Further, an antistatic agent may be kneaded into a resin to form a film, and the antistatic film may be bonded to another substrate to form an antistatic layer.
【００１８】帯電防止剤としては、前記金属粉、金属酸
化物粉、カーボン粉末の他に、シリコーン系化合物や界
面活性剤が使用される。界面活性剤としては、カチオン
活性剤、アニオン活性剤、非イオン活性剤、両性活性剤
等がある。As the antistatic agent, in addition to the above-mentioned metal powder, metal oxide powder and carbon powder, silicone compounds and surfactants are used. Examples of the surfactant include a cation activator, an anion activator, a nonionic activator and an amphoteric activator.
【００１９】ヒートシール層としては、ＰＥ、ＰＰ、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡとする）等の
フィルムが使用される。また、感熱性接着剤を基材フィ
ルムに塗布してヒートシール層を形成することもある。As the heat seal layer, a film of PE, PP, ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA) or the like is used. In addition, the heat-sensitive adhesive may be applied to the base film to form the heat-sealing layer.
【００２０】次に、上記のようにして作製した積層フィ
ルムを適当な大きさに裁断し、これを、図３に示すよう
に、帯電防止層を内側にして二つ折りにし、その両サイ
ドを、図４（ａ）に示すように、積層フィルム２の表面
のヒートシール層１１とヒートシールできるテープ３を
用いてヒートシールし、サイドシール部１３を形成して
袋状とする。サイドシール部１３は図４（ｂ）に示すよ
うな形状となる。Next, the laminated film produced as described above was cut into an appropriate size, and this was folded in two with the antistatic layer inside as shown in FIG. As shown in FIG. 4A, heat-sealing is performed using the heat-sealing layer 11 on the surface of the laminated film 2 and the tape 3 that can be heat-sealed to form the side-sealing portion 13 into a bag shape. The side seal portion 13 has a shape as shown in FIG.
【００２１】図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−Ｘにおける
サイドシール部の模式断面図であり、積層フィルムの表
面のヒートシール層１１とテープ１３がヒートシールさ
れ、更にテープ１３同士がシールされて、両サイドが密
封されている。図４（ｂ）は二枚のテープ１３を用いて
積層フィルムのサイドをシールした場合であるが、図５
（ａ）に示すように、一枚のテープ１３でシールするこ
ともできる。FIG. 4 (b) is a schematic cross-sectional view of the side seal portion taken along line XX in FIG. 4 (a). The heat seal layer 11 and the tape 13 on the surface of the laminated film are heat sealed, and the tapes 13 are joined together. Is sealed, and both sides are sealed. FIG. 4B shows a case where the side of the laminated film is sealed by using two tapes 13.
As shown in (a), it is possible to seal with a piece of tape 13.
【００２２】また、積層フィルムのサイドシールの方法
として、積層フィルムの両サイドのシール部分を内側に
折り込み、積層フィルム２のヒートシール層１１が内側
になるようにし、これを二つ折りにして両サイドをヒー
トシールすれば、図５（ｂ）に示すように、ヒートシー
ル層１１同士がシールされて両サイドが密封されて袋形
状となる。As a method of side-sealing the laminated film, the sealing portions on both sides of the laminated film are folded inward so that the heat-sealing layer 11 of the laminated film 2 is on the inside, and this is folded in two to form both sides. 5 is heat-sealed, the heat-sealing layers 11 are sealed and both sides are sealed to form a bag, as shown in FIG. 5B.
【００２３】テープ１３としては、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ
等の単体フィルムでもよいが、前記ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ
に、ＰＥＴ、ＯＮ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＡＮ等をラミ
ネートした積層フィルムを使用することもできる。ま
た、ＰＰ／ＰＥ（シール層）の積層フィルムも使用でき
る。製袋機で製袋する場合は、テープ１３として積層フ
ィルムを使用することにより、ヒートシールバーにテー
プが付着せずにシールでき、且つ作業能率を上げること
ができる。As the tape 13, PE, PP, EVA
A single film such as PE, PP, EVA
It is also possible to use a laminated film in which PET, ON, EVOH, PVDC, AN or the like is laminated. Also, a laminated film of PP / PE (seal layer) can be used. When using a bag-making machine, by using a laminated film as the tape 13, the tape can be sealed without sticking to the heat-sealing bar and the work efficiency can be improved.
【００２４】上記両サイドをシールした袋は、開口部の
内面が帯電防止層であるため、製品を充填後に、ヒート
シールによる密封ができない。そのため、図６（ａ）に
示すように、内面が前記袋の表面とヒートシール可能な
二枚の広幅のテープ１４を用いて、前記袋の開口部の表
面に広幅テープ１４の一部をヒートシールし、開口シー
ル部４を形成して帯電防止包装袋１を作製する。広幅テ
ープ１４をシールした帯電防止包装袋の開口部は図６
（ｂ）に示すような形状となり、開口部はヒートシール
が可能となる。Since the inner surface of the opening of the bag whose both sides are sealed is an antistatic layer, it cannot be sealed by heat sealing after the product is filled. Therefore, as shown in FIG. 6 (a), two wide tapes 14 whose inner surface can be heat-sealed with the surface of the bag are used, and a part of the wide tape 14 is heated on the surface of the opening of the bag. Sealing is performed to form the opening seal portion 4 to produce the antistatic packaging bag 1. The opening of the antistatic packaging bag with the wide tape 14 sealed is shown in FIG.
The shape shown in (b) is obtained, and the opening can be heat-sealed.
【００２５】図６（ｂ）は（ａ）図のＹ−Ｙにおける開
口部の模式断面図であり、広幅テープ１４は帯電防止包
装袋１を構成する積層フィルムのヒートシール層１１に
ヒートシールされて開口シール部４を形成し、シール部
以外の余分な広幅テープ１４は、図６（ｂ）に示すよう
に、帯電防止包装袋１の開口部を形成する。この開口部
は、帯電防止包装袋１に電子部品等の製品を入れた後
に、広幅テープ１４同士をヒートシールして製品を密封
するためのものである。帯電防止包装袋１を構成する積
層フィルム２の内面は、ヒートシール性のない帯電防止
層であるので、広幅テープ１４を帯電防止包装袋１の表
面にヒートシールするために、広幅テープ１４の開口シ
ール部４を加熱、加圧しても、帯電防止層１２はシール
されずに、開口できる状態となっている。広幅テープ１
４として、単体フィルムでもよいが、前記サイドシール
用テープ１３と同様に、ヒートシールバーへの接着を防
止するために、積層フィルムが使用される。FIG. 6 (b) is a schematic cross-sectional view of the opening in YY of FIG. 6 (a), in which the wide tape 14 is heat-sealed to the heat-sealing layer 11 of the laminated film constituting the antistatic packaging bag 1. 6 to form the opening seal portion 4, and the extra wide tape 14 other than the seal portion forms the opening portion of the antistatic packaging bag 1 as shown in FIG. 6B. This opening is for sealing the product by heat-sealing the wide tapes 14 after the product such as the electronic component is put in the antistatic packaging bag 1. Since the inner surface of the laminated film 2 constituting the antistatic packaging bag 1 is an antistatic layer having no heat-sealing property, in order to heat seal the wide tape 14 on the surface of the antistatic packaging bag 1, an opening of the wide tape 14 is formed. Even if the seal portion 4 is heated and pressed, the antistatic layer 12 is not sealed and is in an open state. Wide tape 1
Although a single film may be used as 4, the laminated film is used in order to prevent adhesion to the heat seal bar as in the case of the side sealing tape 13.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）袋基材として、高分子帯電防止剤をコーテ
ィングした厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム
（ユニチカ（株）製「ＮＦ−１５」）の帯電防止剤コー
ティング面と反対側にアンカーコーティング（以下ＡＣ
とする）を施した後、帯電防止グレードの厚さ４０μｍ
のポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製「ＶＥ−
７」以下帯電防止ＰＥとする）を、ＬＤＰＥ（三井石油
化学工業（株）製「ミラソン１１Ｐ」の押し出しラミネ
ートによって積層し、下記構成の積層フィルムを作製し
た。 ・（内面）帯電防止コートON 15 ／AC／LDPE 20 ／帯電
防止PE 40 （表面） 尚、積層フィルムの数字はフィルムの厚さを示し、単位
はμｍである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. (Example 1) As a bag base material, a 15 μm thick biaxially stretched nylon film coated with a polymer antistatic agent (“NF-15” manufactured by Unitika Ltd.) is anchored on the side opposite to the antistatic agent coated surface. Coating (hereinafter AC
And the thickness of the antistatic grade is 40 μm.
Polyethylene film manufactured by Tamapoli Co., Ltd.
7 "or less is referred to as an antistatic PE) was laminated by extrusion lamination of LDPE (" Mirason 11P "manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) to produce a laminated film having the following constitution: (Inner surface) Antistatic coat ON 15 / AC / LDPE 20 / antistatic PE 40 (surface) The number of the laminated film indicates the thickness of the film, and the unit is μm.
【００２７】上記積層フィルムを、幅１２０ｍｍ、長さ
４００ｍｍに裁断後、図３に示すように、帯電防止コー
トＯＮ面を内側にして二つ折りにし、別途用意した厚さ
６０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍの前記帯電防止
ＰＥを用いて、図４（ａ）に示すように、積層フィルム
２の表面である帯電防止ＰＥ面１１にヒートシールし
て、サイドシール部３を形成して袋状とした。更に、前
記袋の開口部の両側から、袋基材と同じ構成で幅６０ｍ
ｍ、長さ１２０ｍｍの積層フィルムの帯電防止ＰＥ面を
重ね、袋基材と重なる部分及び上記サイドシール部３の
延長部分だけをヒートシールして、図６（ａ）に示すよ
うな帯電防止包装袋１を作製した。After cutting the above laminated film into a width of 120 mm and a length of 400 mm, as shown in FIG. 3, it is folded in two with the ON surface of the antistatic coat inside, and a separately prepared thickness of 60 μm, width of 20 mm and length. As shown in FIG. 4A, the antistatic PE having a thickness of 200 mm was heat-sealed to the antistatic PE surface 11, which is the surface of the laminated film 2, to form the side seal portion 3 into a bag shape. . Further, from both sides of the opening of the bag, the width is 60 m with the same structure as the bag base material.
m, 120 mm in length, laminated antistatic PE surfaces, heat-sealed only the portion overlapping the bag base material and the extended portion of the side seal portion 3, and the antistatic packaging as shown in FIG. A bag 1 was produced.
【００２８】（実施例２）袋基材として、厚さ１２μｍ
の酸化ケイ素蒸着ＰＥＴフィルム（三菱化学（株）製
「テックバリアＨ」）を用い、その酸化ケイ素蒸着ＰＥ
Ｔフィルムの酸化ケイ素蒸着面を内側にして、厚さ１５
μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（三菱化学（株）製
「サントニールＳＮ」）とドライラミネーション法（以
下ＬＭＤとする）で積層フィルムを作製した後、その積
層フィルムのＰＥＴ面に高分子帯電防止剤（コルコート
（株）製「ＮＲ−１２１Ｘ」）をグラビアコートにて、
塗布、乾燥し、塗布量を乾物として０．５ｇ／ｍ2 にな
るようにした。(Example 2) As a bag base material, a thickness of 12 μm
Silicon oxide vapor-deposited PET film (“Tech Barrier H” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
The thickness of the T film is 15
A biaxially stretched nylon film having a thickness of μm (“Santonyil SN” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) and a dry lamination method (hereinafter referred to as LMD) were used to prepare a laminated film, and then a polymer antistatic agent was added to the PET surface of the laminated film ( Colcoat Co., Ltd. "NR-121X") in gravure coat,
After coating and drying, the coating amount was adjusted to 0.5 g / m 2 as a dry matter.
【００２９】次に、前記積層フィルムのＯＮ面に、実施
例１と同様にして、帯電防止ＰＥをＬＤＰＥの押し出し
ラミネートによって積層し、下記構成の積層フィルムを
作製した。 ・（内面）帯電防止コート層 0.5g/m2／PET 12/ SiO2蒸
着層／LMD ／ON 15 ／AC／LDPE 20 ／帯電防止PE 40
（表面） 上記積層フィルムを用いて、実施例１と同様に、帯電防
止コート層を内面にして帯電防止包装袋１を作製した。Next, on the ON surface of the laminated film, antistatic PE was laminated by extrusion lamination of LDPE in the same manner as in Example 1 to produce a laminated film having the following constitution.・ (Inner surface) Antistatic coating layer 0.5g / m 2 / PET 12 / SiO 2 deposition layer / LMD / ON 15 / AC / LDPE 20 / antistatic PE 40
(Surface) Using the above laminated film, an antistatic packaging bag 1 was produced in the same manner as in Example 1 with the antistatic coating layer being the inner surface.
【００３０】（実施例３）袋基材として、厚さ１２μｍ
のアルミ蒸着ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ｅ７
０７５」）を用い、そのアルミ蒸着ＰＥＴフィルムのア
ルミ蒸着面の反対側に、実施例１と同様に、帯電防止Ｐ
ＥをＬＤＰＥの押し出しラミネートによって積層し、下
記構成の積層フィルムを作製した。 ・（内面）アルミ蒸着層/ PET 12／AC／LDPE 20 ／帯電
防止PE 40 （表面） 上記積層フィルムを用いて、実施例１と同様に、アルミ
蒸着層を内面にして帯電防止包装袋１を作製した。Example 3 As a bag base material, a thickness of 12 μm
Aluminum vapor deposited PET film ("E7" manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
075 "), and on the side opposite to the aluminum vapor-deposited surface of the aluminum vapor-deposited PET film, in the same manner as in Example 1, the antistatic P
E was laminated by extrusion lamination of LDPE to produce a laminated film having the following constitution.・ (Inner surface) Aluminum vapor deposition layer / PET 12 / AC / LDPE 20 / Antistatic PE 40 (Surface) Using the above laminated film, the aluminum vapor deposition layer was placed on the inner surface and the antistatic packaging bag 1 was prepared in the same manner as in Example 1. It was made.
【００３１】（比較例１）実施例１で作製した積層フィ
ルムを用いて、帯電防止ＰＥフィルム面が内側になるよ
うに、通常の製袋方法で三方シールの袋を作製した。(Comparative Example 1) Using the laminated film produced in Example 1, a three-side sealed bag was produced by a usual bag-making method so that the surface of the antistatic PE film was on the inside.
【００３２】（評価方法）袋に内容物と乾燥剤を入れて
密封した状態を想定し、２５℃、３０％ＲＨの条件で、
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例で作製した包
装袋の内面について表面抵抗を測定した。測定結果は表
１に示すように、実施例１、実施例２及び実施例３で作
製した袋は、比較例で作製した袋に比べて、表面抵抗率
が低下し、実用に問題ない数値が得られた。(Evaluation method) Assuming that the bag is filled with the contents and a desiccant and sealed, under the conditions of 25 ° C. and 30% RH,
The surface resistance of the inner surface of the packaging bag produced in each of Example 1, Example 2, Example 3 and Comparative Example was measured. As shown in Table 1, the measurement results show that the bags produced in Example 1, Example 2 and Example 3 have a lower surface resistivity than the bags produced in Comparative Example, and the values have no problem in practical use. Was obtained.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、包装袋の内面にヒート
シール性のない層が使用できるので、従来は使用できな
かったＡｌ蒸着フィルム、Ａｌ箔積層フィルム等の導電
性のよい金属薄膜を内面とした包装袋ができる。また、
湿度依存性の少ない帯電防止層を内面に使用できるの
で、乾燥剤等を一緒にでき、湿度を嫌う製品には好適な
包装袋となる。また、有機の帯電防止剤を樹脂に練り込
んで使用する場合、帯電防止剤が樹脂からブリードアウ
トして内容製品を汚染する問題があるが、これに代わる
ブリードアウトしない帯電防止層を使用することができ
るので、これらの問題を解決することができる。また、
帯電防止剤がブリードアウトする帯電防止層を包装袋の
表面に使用することにより、より優れた帯電防止包装袋
とすることができる。According to the present invention, since a layer having no heat-sealing property can be used on the inner surface of the packaging bag, a metal thin film having good conductivity, such as an Al vapor deposition film or an Al foil laminated film, which cannot be used conventionally, can be formed. The inner packaging bag can be made. Also,
Since the antistatic layer having a low humidity dependency can be used on the inner surface, a desiccant or the like can be added together, and the packaging bag is suitable for products that do not like humidity. Also, when an organic antistatic agent is kneaded into a resin, there is a problem that the antistatic agent bleeds out from the resin and contaminates the content product, but an alternative antistatic layer that does not bleed out should be used. Therefore, these problems can be solved. Also,
By using an antistatic layer on which the antistatic agent bleeds out on the surface of the packaging bag, a more excellent antistatic packaging bag can be obtained.
【図１】本発明の帯電防止包装袋の説明図で、 （ａ） 帯電防止包装袋の平面図である。 （ｂ） （ａ）図のＹ−Ｙにおける開口シール部の模式
断面図である。 （ｃ） （ａ）図のＸ−Ｘにおけるサイドシール部の模
式断面図である。FIG. 1 is an explanatory view of an antistatic packaging bag of the present invention, (a) is a plan view of the antistatic packaging bag. (B) It is a schematic cross section of the opening seal part in YY of (a) figure. (C) It is a schematic cross section of the side seal part in XX of (a) figure.
【図２】本発明の帯電防止包装袋を構成する積層フィル
ムの層構成を示した図で、 （ａ） 基材フィルムの片面に帯電防止層、もう一方の
面にはヒートシール層を形成した図である。 （ｂ） 帯電防止性フィルムとヒートシール性フィルム
を接着剤を介して積層した図である。 （ｃ） 中間層にガスバリヤー性フィルムを用いて、そ
の両側に帯電防止性フィルムとヒートシール性フィルム
を接着剤を介して積層した図である。 （ｄ） 中間層に紙を用いて、その片面にヒートシール
層を積層し、その反対面に帯電防止性フィルムを接着剤
を介して積層した図である。FIG. 2 is a view showing a layer structure of a laminated film that constitutes the antistatic packaging bag of the present invention. (A) An antistatic layer is formed on one side of a base film, and a heat seal layer is formed on the other side. It is a figure. (B) It is the figure which laminated | stacked the antistatic film and the heat sealing film via the adhesive agent. (C) A view in which a gas barrier film is used as an intermediate layer, and an antistatic film and a heat sealable film are laminated on both sides of the gas barrier film via an adhesive. (D) is a diagram in which paper is used as an intermediate layer, a heat seal layer is laminated on one surface thereof, and an antistatic film is laminated on the opposite surface thereof with an adhesive.
【図３】内面が帯電防止層で、表面がヒートシール性の
ある積層フィルムを二つ折りにした図である。FIG. 3 is a view in which a laminated film having an antistatic layer on the inner surface and a heat sealable surface is folded in two.
【図４】（ａ） 二つ折りした積層フィルムの両サイド
をテープを用いてヒートシールした図である。 （ｂ） （ａ）図のＸ−Ｘにおける断面図である。FIG. 4 (a) is a view in which both sides of a bi-folded laminated film are heat-sealed using tape. (B) It is sectional drawing in XX of (a) figure.
【図５】二つ折りした積層フィルムの両サイドをシール
して袋状としたときのサイドシール部の形状を示した図
で、 （ａ） 一枚のテープを用いて、積層フィルムの表面に
ヒートシールした図である。 （ｂ） テープを使用せずに、積層フィルムの表面を内
側に折り込んでヒートシールしたときの図であるFIG. 5 is a view showing the shape of a side seal part when both sides of a folded double-layer film are sealed to form a bag. (A) One tape is used to heat the surface of the multi-layer film. It is the figure which sealed. (B) It is a figure when the surface of a laminated film is folded inward and heat-sealed without using a tape.
【図６】（ａ） 図４の開口部の表面に、内面同士がヒ
ートシールできる広幅テープをヒートシールして帯電防
止包装袋に密封性をもたせた図である。 （ｂ）（ａ）図のＹ−Ｙにおける断面図である。6 (a) is a view in which a wide tape whose inner surfaces can be heat-sealed to each other is heat-sealed on the surface of the opening portion of FIG. 4 so that the antistatic packaging bag has a sealing property. (B) It is sectional drawing in YY of (a) figure.
１ 本発明の導電性包装袋 ２ 積層フィルム ３ サイドシール部 ４ 開口シール部 １０ 基材フィルム １１ ヒートシール層 １１ａ ヒートシール性フィルム １２ 帯電防止層（導電層） １２ａ 帯電防止性（導電性）フィルム １３ サイドシール用テープ １４ 開口部シール用広幅テープ １５ 接着剤層 １６ ガスバリヤー性フィルム １７ 紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conductive packaging bag 2 of this invention 2 Laminated film 3 Side seal part 4 Opening seal part 10 Base film 11 Heat seal layer 11a Heat sealable film 12 Antistatic layer (conductive layer) 12a Antistatic (conductive) film 13 Side sealing tape 14 Wide opening sealing tape 15 Adhesive layer 16 Gas barrier film 17 Paper
Claims (6)
表面層が熱融着可能な層からなる包装袋において、該包
装袋の両サイドは、該包装袋の表面と熱融着可能なテー
プを接着してシールし、更に、該包装袋の開口部には、
該包装袋の表面と熱融着可能で、且つ内面同士が熱融着
可能な広幅テープの一部が接着しており、接着部以外の
広幅テープは該包装袋の開口部を形成していることを特
徴とする帯電防止包装袋。1. The inner surface layer is a conductive layer that cannot be heat-sealed,
In a packaging bag having a surface layer made of a heat-fusible layer, both sides of the packaging bag are adhered and sealed with a heat-fusible tape on the surface of the packaging bag, and the opening of the packaging bag is further sealed. Has
A part of a wide tape which can be heat-sealed to the surface of the packaging bag and whose inner surfaces can be heat-sealed to each other is adhered, and the wide tape other than the adhesive portion forms an opening of the packaging bag. An antistatic packaging bag characterized by the above.
膜、金属箔、金属メッキ層、又は、金属微粒子、金属酸
化物の微粒子、カーボンブラック等を有機物バインダー
に分散した樹脂層であることを特徴とする請求項１記載
の帯電防止包装袋。2. The conductive layer serving as the inner surface layer is a metal vapor deposition film, a metal foil, a metal plating layer, or a resin layer in which metal fine particles, metal oxide fine particles, carbon black and the like are dispersed in an organic binder. The antistatic packaging bag according to claim 1.
防止層であることを特徴とする請求項１記載の帯電防止
包装袋。3. The antistatic packaging bag according to claim 1, wherein the inner surface layer is an antistatic layer having little humidity dependency.
表面層が熱融着可能な層からなる積層フィルムを用いて
製袋する際に、該包装袋の両サイドを、該包装袋の表面
と熱融着可能なテープを用いて接着してシールし、更
に、該包装袋の開口部には、該包装袋の表面と熱融着可
能で、且つ内面同士が熱融着可能な広幅テープを接着
し、接着部以外の広幅テープは該包装袋の開口部を形成
し、開口部が熱融着により密封可能にしたことを特徴と
する帯電防止包装袋の製造方法。4. The inner surface layer is a conductive layer that cannot be heat-sealed,
When making a bag using a laminated film whose surface layer is composed of a heat-fusible layer, both sides of the packaging bag are adhered to the surface of the packaging bag using a heat-fusible tape and sealed. Further, in the opening of the packaging bag, a wide tape which can be heat-sealed to the surface of the packaging bag and whose inner surfaces can be heat-sealed to each other is adhered. A method for manufacturing an antistatic packaging bag, characterized in that an opening is formed and the opening can be sealed by heat fusion.
膜、金属メッキ層、又は、金属微粒子、金属酸化物微粒
子、カーボンブラック等を有機物バインダーに分散した
樹脂層であることを特徴とする請求項４記載の帯電防止
包装袋の製造方法。5. The conductive layer serving as the inner surface layer is a metal vapor deposition film, a metal plating layer, or a resin layer in which metal fine particles, metal oxide fine particles, carbon black and the like are dispersed in an organic binder. The method for producing the antistatic packaging bag according to claim 4.
防止層であることを特徴とする請求項４記載の帯電防止
包装袋の製造方法。6. The method for producing an antistatic packaging bag according to claim 4, wherein the inner surface layer is an antistatic layer having little humidity dependency.
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|---|---|---|---|
| JP14648996A JP3776512B2 (en) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | Antistatic packaging bag and manufacturing method thereof |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2011118361A1 (en) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | 凸版印刷株式会社 | Antistatic laminated body and laminated material provided with same |
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| WO2011118361A1 (en) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | 凸版印刷株式会社 | Antistatic laminated body and laminated material provided with same |
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