JPH09300531A - Strip-like structure - Google Patents
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- JPH09300531A JPH09300531A JP8113589A JP11358996A JPH09300531A JP H09300531 A JPH09300531 A JP H09300531A JP 8113589 A JP8113589 A JP 8113589A JP 11358996 A JP11358996 A JP 11358996A JP H09300531 A JPH09300531 A JP H09300531A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気コードの結
束、園芸用支柱への植物の結束・固定、食品などの包装
袋の封緘および医療用マスクの鼻部形状記憶用芯材など
に使用される帯状構造体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used for binding electric cords, binding / fixing plants to horticultural stanchions, sealing packaging bags for foods, and core material for nasal shape memory of medical masks. Band-shaped structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電気コードの結束や園芸用支柱へ
の植物の結束・固定などに使用される結束材（帯状構造
体）は、捻ったり、湾曲・屈曲させたりして様々なもの
を結束したりするのに使用され、これには、鉄線などの
金属線を軟質または半硬質ポリ塩化ビニル樹脂で被覆し
たものが知られている。結束材の使用に際して、捻った
り、曲げたりしたときに、被覆材から芯材の鉄線が剥離
もしくは突出しないことが、機能性、外観の面から求め
られる。そのためには、被覆材と金属線とが強固に接着
して、捻りなどの外力に充分耐えるものでなければなら
ない。2. Description of the Related Art Conventionally, a tying material (strip-shaped structure) used for tying and fixing electric cords and tying and fixing plants to a gardening pole can be twisted, bent or bent to be various. It is used for bundling, and it is known that a metal wire such as an iron wire is coated with a soft or semi-rigid polyvinyl chloride resin. When using the binding material, it is required from the viewpoint of functionality and appearance that the iron wire of the core material does not peel off or protrude from the covering material when twisted or bent. For that purpose, the coating material and the metal wire must be firmly adhered to each other and sufficiently resistant to external force such as twisting.
【０００３】[0003]
【発明が解決しょうとする課題】従来のポリ塩化ビニル
樹脂を被覆材とした結束材は、金属線に接着材を塗布し
て成形することにより接着・形成されているため、接着
材の塗布ムラや成形条件のばらつきにより接着力が一定
せず、使用に際して捻りなどの外力を加えると被覆材か
ら金属線が剥離するという不具合があった。また、用途
に応じて、結束材を所望の寸法に切断したとき、金属線
と被覆材との接着が不十分であると、切断面から金属線
が飛び出し抜け易くなり、機能性、外観上の問題があっ
た。特に、医療用マスクの鼻部形状記憶用芯材などに使
用されるものは、機能性、外観上の面から金属線と被覆
材との剥離はあってはならず、被覆材と金属線とは強固
に接着されていなければならない。Since the conventional binding material having a coating material of polyvinyl chloride resin is adhered and formed by applying an adhesive to a metal wire and molding the adhesive, uneven application of the adhesive may occur. There was a problem that the adhesive force was not constant due to variations in molding conditions and the metal wire was peeled from the covering material when an external force such as twisting was applied during use. In addition, depending on the application, when the binding material is cut to a desired size, if the adhesion between the metal wire and the covering material is insufficient, the metal wire easily pops out from the cut surface, and the functionality and the appearance are improved. There was a problem. In particular, those used as core material for nasal shape memory of medical masks, etc. should not be separated from the metal wire and the covering material from the viewpoint of functionality and appearance, and the covering material and the metal wire should not be separated. Must be firmly attached.
【０００４】芯材としての金属線には、通常、捻り作業
性や曲げ易さの点からなまし鉄線が使用されるが、長期
間使用すると、腐食することがあり、特に、ポリ塩化ビ
ニル樹脂を被覆材とした結束材は、湿気などの影響を受
け易く、剥離し易いという問題があった。さらに、ポリ
塩化ビニル樹脂は耐寒性に劣り、低温時に被覆材にひび
割れが発生したり、加えた可塑剤や安定剤の臭気が問題
となっていた。[0004] As the metal wire as the core material, annealed iron wire is usually used from the viewpoint of twisting workability and easiness of bending, but it may be corroded when used for a long time. The bundling material using the above as a covering material has a problem that it is easily affected by moisture and the like and is easily peeled off. Further, the polyvinyl chloride resin is inferior in cold resistance, cracks occur in the coating material at low temperatures, and odors of added plasticizers and stabilizers pose problems.
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ものであり、被覆材と金属線との接着性が極めて良好な
帯状構造体を提供することを課題としている。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a strip-shaped structure having excellent adhesion between the coating material and the metal wire.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の帯状構造体は、
金属線を、低密度ポリエチレン50〜100 重量％と高密度
ポリエチレン 0〜50重量％とからなる混合樹脂100 重量
部に対して、不飽和有機酸またはその誘導体のエチレン
共重合体 0.1〜40重量部混合してなる被覆材で金属線を
被覆してなることを特徴としている。The band-shaped structure of the present invention comprises:
Metal wire is used in an amount of 0.1 to 40 parts by weight of an ethylene copolymer of an unsaturated organic acid or its derivative based on 100 parts by weight of a mixed resin consisting of 50 to 100% by weight of low density polyethylene and 0 to 50% by weight of high density polyethylene. It is characterized in that a metal wire is coated with a coating material formed by mixing.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の帯状構造体は、低密度ポ
リエチレンからなる樹脂、または低密度ポリエチレンと
高密度ポリエチレンからなる混合樹脂に、不飽和有機酸
またはその誘導体を含有するエチレン共重合体とを特定
の割合で混合した被覆材で、金属線を被覆してなるもの
であり、図１〜図３にその代表的な形状を示す。図１
は、本発明の帯状構造体１の１例を示す斜視図であり、
図２は、様々な態様の帯状構造体１の断面図であり、
（ａ）、（ｂ）は単一の金属線２を、（ｃ）、（ｄ）は
２本の金属線２を被覆材３で被覆一体化した帯状構造体
である。図３は、帯状構造体１の長尺方向に、金属線２
の中心線に沿って切断された端部の態様を示す断面図で
あり、切断端部において金属線２は、周囲の被覆材３か
ら突出することなくしっかりと密着しており、また、帯
状構造体の長尺方向に沿っても被覆材３とよく密着一体
化している様子が認められる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The band-shaped structure of the present invention is an ethylene copolymer containing an unsaturated organic acid or a derivative thereof in a resin composed of low density polyethylene or a mixed resin composed of low density polyethylene and high density polyethylene. A metal wire is coated with a coating material in which is mixed at a specific ratio, and its typical shape is shown in FIGS. 1 to 3. FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a strip-shaped structure 1 of the present invention,
FIG. 2 is a cross-sectional view of the strip-shaped structure 1 in various modes,
(A) and (b) are strip-shaped structures in which a single metal wire 2 is coated, and (c) and (d), two metal wires 2 are coated and integrated with a coating material 3. FIG. 3 shows that the metal wire 2 is arranged in the longitudinal direction of the strip-shaped structure 1.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an aspect of an end portion cut along the center line of FIG. 3, in which the metal wire 2 is firmly adhered to the cut end portion without protruding from the surrounding covering material 3, and the strip-shaped structure Even along the longitudinal direction of the body, it can be seen that it is in close contact with and integrated with the covering material 3.
【０００８】被覆材の主成分である低密度ポリエチレン
は、その密度が 0.890〜 0.945 g/cm3の範囲にあること
が好ましく、さらに、長鎖分岐を有する高圧法低密度ポ
リエチレン、または長鎖分岐を有していない、密度が0.
915 g/cm3 以上の直鎖状低密度ポリエチレンもしくは密
度が0.915 g/cm3 未満の超低密度ポリエチレン、さらに
はエチレン・α−オレフィン共重合体が含まれる。ま
た、デュロメーター硬度(HDD) は45〜 65 の範囲が、メ
ルトフローレート(MFR) は0.01〜 20 g/10min.の範囲が
それぞれ帯状構造体の捻り作業性や結束力、形状記憶保
持性、及び押出加工性の点から好ましい。The low-density polyethylene, which is the main component of the coating material, preferably has a density in the range of 0.890 to 0.945 g / cm 3 , and further has a high-pressure low-density polyethylene having long-chain branching or a long-chain branching. Does not have a density of 0.
It includes linear low-density polyethylene having a density of 915 g / cm 3 or more, ultra-low-density polyethylene having a density of less than 0.915 g / cm 3 , and an ethylene / α-olefin copolymer. The durometer hardness (HDD) is in the range of 45 to 65, and the melt flow rate (MFR) is in the range of 0.01 to 20 g / 10 min., Respectively. It is preferable in terms of extrusion processability.
【０００９】被覆材の主成分である低密度ポリエチレン
に対して、これと混合される高密度ポリエチレンには、
密度が 0.945〜 0.965 g/cm3の範囲にある中圧法高密度
ポリエチレンまたは低圧法高密度ポリエチレンが挙げら
れ、デュロメーター硬度(HDD) は60〜 75 の範囲が、メ
ルトフローレート(MFR) は 0.1〜 10 g/10min.の範囲
が、それぞれ帯状構造体の捻り作業性、結束力及び被覆
材の可撓性と押出加工性の点から好ましい。For low density polyethylene which is the main component of the covering material, for high density polyethylene mixed with this,
Examples include medium-pressure high-density polyethylene or low-pressure high-density polyethylene with a density in the range of 0.945 to 0.965 g / cm 3 , with durometer hardness (HDD) in the range of 60 to 75 and melt flow rate (MFR) in the range of 0.1 to The range of 10 g / 10 min. Is preferable from the viewpoints of the twisting workability of the strip-shaped structure, the binding force, the flexibility of the covering material and the extrudability.
【００１０】この低密度ポリエチレンと高密度ポリエチ
レンとの混合量比は、帯状構造体としての捻り性、屈曲
・湾曲性、金属線との接着性などに加えて、第３の成分
としての不飽和有機酸またはその誘導体を含有するエチ
レン共重合体との相溶性などを勘案して決められ、低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの混合樹脂にお
いて、前記低密度ポリエチレンが、50重量％未満では被
覆材が硬くなり過ぎ、帯状構造体としての捻り作業性及
び結束力が不十分となり、さらに、金属線との接着力が
低下するため、50〜 100重量％の範囲が選択される。よ
り好ましくは60〜99重量％であり、特に好ましくは70〜
95重量％である。The mixing ratio of the low-density polyethylene and the high-density polyethylene is such that, in addition to the twisting property, the bending property, the bending property, the adhesive property with the metal wire and the like as the band-shaped structure, the unsaturated property as the third component. Determined in consideration of compatibility with an ethylene copolymer containing an organic acid or a derivative thereof, in a mixed resin of low density polyethylene and high density polyethylene, the low density polyethylene is less than 50% by weight, a coating material Is too hard, the twisting workability and the binding force as the band-shaped structure are insufficient, and the adhesive force with the metal wire is reduced, so that the range of 50 to 100% by weight is selected. It is more preferably 60 to 99% by weight, and particularly preferably 70 to 99% by weight.
95% by weight.
【００１１】また、低密度ポリエチレンと高密度ポリエ
チレンとの混合量比は、帯状構造体の硬度に対しても相
関性を有し、それぞれ上記範囲内にて適宜混合量比を選
択することによって、デュロメータ硬度(HDD) 50〜 70
とするのが帯状構造体の被覆材として、捻りや湾曲、屈
曲時の作業性（帯状構造体の可撓性）のため好ましく、
より好ましくは HDD55〜 65 である。なお、硬度の測定
には、信頼性、操作性の点からデュロメータ硬度のＤタ
イプ(HDD: JIS K 7215) を使用した。The mixing amount ratio of low-density polyethylene and high-density polyethylene also has a correlation with the hardness of the belt-shaped structure, and by appropriately selecting the mixing amount ratio within the above range, Durometer hardness (HDD) 50 to 70
It is preferable to use as a covering material for the strip-shaped structure because of workability during twisting, bending, and bending (flexibility of the strip-shaped structure),
HDDs 55 to 65 are more preferable. For the measurement of hardness, D type (HDD: JIS K 7215) of durometer hardness was used from the viewpoint of reliability and operability.
【００１２】さらに、不飽和有機酸またはその誘導体の
エチレン共重合体が、前記低密度ポリエチレンと高密度
ポリエチレンとの混合樹脂に第３の成分として混合され
る。不飽和有機酸には、不飽和モノカルボン酸、不飽和
ジカルボン酸などが挙げられる。具体的には、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸
およびこれらの無水物が挙げられ、これらはいずれも被
覆材として金属線との接着性を向上するのに有効であ
る。Further, an ethylene copolymer of an unsaturated organic acid or its derivative is mixed as a third component with the mixed resin of the low density polyethylene and the high density polyethylene. Examples of unsaturated organic acids include unsaturated monocarboxylic acids and unsaturated dicarboxylic acids. Specific examples thereof include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and their anhydrides, all of which are effective as a coating material for improving the adhesiveness to a metal wire.
【００１３】不飽和有機酸の誘導体としては、上記不飽
和カルボン酸がメチル、エチル、ブチルなどで置換され
たモノエステルまたはジエステルが挙げられる。このモ
ノエステルには、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、
メタクリル酸ラウリルなどが挙げられる。Examples of the unsaturated organic acid derivative include monoesters or diesters in which the above unsaturated carboxylic acid is substituted with methyl, ethyl, butyl or the like. This monoester includes methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, hexyl acrylate, heptyl acrylate,
Octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, decyl acrylate, lauryl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate,
Lauryl methacrylate and the like can be mentioned.
【００１４】ジエステルには、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸などと、エチルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコールなどの炭素数が２〜12の一価アルコールとのジ
エステルが挙げられる。The diester includes maleic acid, fumaric acid,
Examples thereof include diesters of itaconic acid and the like and monohydric alcohols having 2 to 12 carbon atoms such as ethyl alcohol and n-propyl alcohol.
【００１５】第３の成分である不飽和有機酸またはその
誘導体のエチレン共重合体は、前記低密度ポリエチレン
と高密度ポリエチレンとの混合樹脂 100重量部に対し
て、 0.1〜40重量部混合される。より好ましくは 5〜30
重量部であり、特に好ましくは10〜25重量部である。こ
の第３の成分量が 0.1重量部未満では、被覆材の金属線
に対する接着性が低下し、充分な接着力が得られない。
一方、40重量部を超えると、前記低密度ポリエチレンと
高密度ポリエチレンとの混合物に対する相溶性が低下
し、金属線に対する接着性の低下、特に接着むらや経時
的な保持力の劣化を生じる。The third component, an ethylene copolymer of an unsaturated organic acid or a derivative thereof, is mixed in an amount of 0.1 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the mixed resin of the low density polyethylene and the high density polyethylene. . More preferably 5 to 30
Parts by weight, particularly preferably 10 to 25 parts by weight. If the amount of the third component is less than 0.1 parts by weight, the adhesiveness of the coating material to the metal wire is lowered, and sufficient adhesive force cannot be obtained.
On the other hand, if it exceeds 40 parts by weight, the compatibility with the mixture of the low-density polyethylene and the high-density polyethylene is lowered, and the adhesiveness to the metal wire is lowered, and in particular, uneven adhesion and deterioration of holding power over time occur.
【００１６】また、本発明における帯状構造体は、溶融
押出法によっても金属線を被覆材で被覆して一体化でき
るが、第３の成分量が40重量部を超えると、このときの
加熱によって熱分解しやすくなり、熱分解物が金型口に
付着し、成形の妨げとなって形状に不具合を生じやす
い。Further, the strip-shaped structure of the present invention can be integrated by coating the metal wire with the coating material also by the melt extrusion method. However, when the amount of the third component exceeds 40 parts by weight, heating is performed at this time. Thermal decomposition tends to occur, and the thermal decomposition product adheres to the die mouth, hinders molding, and easily causes shape defects.
【００１７】また、これら第３の成分であるエチレンと
上記不飽和有機酸またはその誘導体との共重合体は、ブ
ロックもしくはランダム共重合体であり、これには、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共
重合体、エチレン−アクリル酸ブチル−無水マレイン酸
共重合体などのほか、アクリル酸グラフトポリエチレ
ン、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイ
ン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリ
エチレンまたはエチレン系共重合体の上記不飽和有機酸
またはその誘導体のグラフト共重合体が挙げられ、これ
らは、単独でも、２種類以上混合して用いてもよい。The copolymer of ethylene as the third component and the above unsaturated organic acid or its derivative is a block or random copolymer, which includes an ethylene-acrylic acid copolymer, Ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer, ethylene-butyl acrylate- In addition to maleic anhydride copolymers, the above unsaturated organic acids of polyethylene or ethylene copolymers such as acrylic acid graft polyethylene, maleic anhydride graft polyethylene, maleic anhydride graft ethylene-vinyl acetate copolymer or derivatives thereof Graft copolymers of It may be used as a mixture or more.
【００１８】このうち、アクリル酸グラフトポリエチレ
ン、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−無
水マレイン酸共重合体が好ましく、特に、エチレン−ア
クリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体、無水マレイ
ン酸グラフトポリエチレンが好ましい。エチレンと、不
飽和有機酸またはその誘導体との量比は、その合量100
重量部に対して、エチレン 99.5 〜30重量％、不飽和有
機酸またはその誘導体 0.5〜70重量％が好ましく、特に
は、エチレン 95.0 〜60重量％、不飽和有機酸またはそ
の誘導体 5.0〜40重量％が好ましい。Of these, acrylic acid graft polyethylene, maleic anhydride graft polyethylene, ethylene-
Acrylic acid copolymers and ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymers are preferable, and ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymers and maleic anhydride grafted polyethylene are particularly preferable. The amount ratio of ethylene and unsaturated organic acid or its derivative is 100% in total.
With respect to parts by weight, ethylene 99.5 to 30% by weight, unsaturated organic acid or its derivative 0.5 to 70% by weight is preferable, and particularly, ethylene 95.0 to 60% by weight, unsaturated organic acid or its derivative 5.0 to 40% by weight. Is preferred.
【００１９】本発明の帯状構造体に使用される金属線は
可撓性を有するものが好ましく、金属線に用いられるも
のとしては、アルミニウムや鉄、銅、その他合金などを
使用することができるが、なかでもJIS G-3532の規格内
のなまし鉄線が、金属線として本発明の帯状構造体に求
められる機能上から好適に使用される。このなまし鉄線
は、その表面を亜鉛めっき処理されたものでもよい。医
療用マスクの鼻部形状記憶用芯材などに使用される帯状
構造体においては、可撓性を有する金属線として、Ti−
Ni合金やCu−Zn−Al合金、Cu−Al−Ni合金などが好まし
く用いられる。特には、帯状構造体の芯材として耐食性
の点からTi−Ni合金からなるものが好ましい。いずれも
金属線としての径は 0.3〜1.0 mmが好ましく、より好ま
しくは 0.45〜 0.7 mm である。The metal wire used in the strip-shaped structure of the present invention is preferably flexible, and aluminum, iron, copper or other alloys can be used as the metal wire. Among them, annealed iron wire within the standard of JIS G-3532 is preferably used as a metal wire because of the function required for the strip-shaped structure of the present invention. The surface of the smoothed iron wire may be galvanized. In the strip-shaped structure used for the core material for the shape memory of the nose part of the medical mask, as the flexible metal wire, Ti-
Ni alloy, Cu-Zn-Al alloy, Cu-Al-Ni alloy and the like are preferably used. Particularly, the core material of the strip-shaped structure is preferably made of a Ti—Ni alloy from the viewpoint of corrosion resistance. In each case, the diameter of the metal wire is preferably 0.3 to 1.0 mm, more preferably 0.45 to 0.7 mm.
【００２０】帯状構造体は、被覆材を形成する組成物と
金属線とを溶融押出法により一体化成形して形成するこ
とができる。あるいは予めフィルム状に形成した被覆材
によって、金属線を挟み込み帯状構造体とすることもで
きる。このとき、従来のポリ塩化ビニル樹脂を被覆材と
する結束材では、金属線の表面に均一に接着剤を塗布す
ることが肝要であるが、本発明の帯状構造体はそのよう
な必要はなく、金属線が被覆材によって強固に接着され
る。The strip-shaped structure can be formed by integrally molding the composition forming the coating material and the metal wire by a melt extrusion method. Alternatively, a metal wire may be sandwiched by a coating material formed in advance in a film shape to form a band-shaped structure. At this time, in the binding material using the conventional polyvinyl chloride resin as the coating material, it is essential to apply the adhesive uniformly on the surface of the metal wire, but the band-shaped structure of the present invention does not need to be such. , The metal wire is firmly adhered by the covering material.
【００２１】[0021]
【実施例】帯状構造体の被覆材として、主成分である
低密度ポリエチレンには密度0.925 g/cm3 （HDD 50）、
MFR 0.5 g/10min.のものを、高密度ポリエチレンには
密度0.956 g/cm3 （HDD 50）、MFR 0.8 g/10min.のもの
を使用した。第３の成分としての不飽和有機酸または
その誘導体のエチレン共重合体には、−ａ無水マレイ
ン酸グラフトポリエチレン（エチレン含有率60％）およ
び／または−ｂエチレン−アクリル酸エチル−無水マ
レイン酸共重合体（エチレン含有率50％）を使用して調
製した。これらの混合量比率は表１、２に示したとおり
であり、表１は実施例、表２は比較例である。各成分量
は重量部で表示され、第３の成分の混合量は、低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの混合樹脂 1
00重量部に対する混合量（重量部表示）で示される。な
お、金属線としては、JIS G-3532規格に合格する径が0.
45mmのなまし鉄線（実施例 No.1 〜19、比較例）または
径が0.7 mmのアルミニウム線（実施例 No.20〜25）を使
用し、表１、２に示す成分混合量比の異なる被覆材を形
成する組成物を用いて、溶融押出法により帯状構造体を
一体化成形した。なお、被覆材はなまし鉄線の周囲を0.
15mmの厚さで覆い、捻り部分は厚さ0.25mm、幅 4.0mmと
した。[Example] As a covering material for a strip-shaped structure, a density of 0.925 g / cm 3 (HDD 50) for low-density polyethylene as a main component,
MFR 0.5 g / 10 min., High density polyethylene with density 0.956 g / cm 3 (HDD 50), MFR 0.8 g / 10 min. Ethylene copolymers of unsaturated organic acids or their derivatives as the third component include -a maleic anhydride grafted polyethylene (ethylene content 60%) and / or -b ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer. Prepared using a polymer (ethylene content 50%). The mixing ratios of these are as shown in Tables 1 and 2, and Table 1 is an example and Table 2 is a comparative example. The amount of each component is expressed in parts by weight, and the amount of the third component mixed is the mixed resin of low density polyethylene and high density polyethylene 1
It is indicated by the mixed amount (parts by weight) relative to 00 parts by weight. As the metal wire, the diameter that passes the JIS G-3532 standard is 0.
45 mm annealed iron wires (Examples Nos. 1 to 19 and comparative example) or aluminum wires having a diameter of 0.7 mm (Examples No. 20 to 25) are used, and the component mixing ratios shown in Tables 1 and 2 are different. The band-shaped structure was integrally formed by a melt extrusion method using the composition forming the coating material. In addition, the covering material is 0 around the smoothed iron wire.
It was covered with a thickness of 15 mm, and the twisted part had a thickness of 0.25 mm and a width of 4.0 mm.
【００２２】次に、帯状構造体を一体化成形する際の押
出条件について記す。前記、、の各成分をそれぞ
れ所定量均一に混合した混合樹脂を用意した。押出機と
しては、スクリュー径 20 mm、L/D＝30の単軸押出機によ
り押出溶融時の上記混合樹脂の樹脂温度が、190 〜200
℃となるように押出機および成形ダイを温度調節した。
なお、成形ダイは、図４に示す形状の吐出口４を有する
ものを３個取りつけた。また、このときの引取速度は20
〜40m/min の範囲で調整した。成形加工時において、実
施例No.1〜19のものは樹脂のカス（分解物）の付着はな
く、もしくは品質上問題のないレベルであった。一方、
比較例No.22、No.23 では樹脂の分解物がダイ吐出口に付
着し、成形および品質上問題を生じた。他の比較例にお
いては、上記引取速度の範囲では成形品の寸法が安定せ
ず、目的とした寸法内での成形は困難であった。Next, the extrusion conditions for integrally molding the strip-shaped structure will be described. A mixed resin was prepared by uniformly mixing each of the above components and a predetermined amount. The extruder used was a single-screw extruder with a screw diameter of 20 mm and L / D = 30, and the resin temperature of the above mixed resin during extrusion melting was 190-200.
The temperature of the extruder and the molding die were adjusted so that the temperature became 0 ° C.
Three molding dies each having a discharge port 4 having the shape shown in FIG. 4 were attached. The take-up speed at this time is 20
Adjusted in the range of ~ 40m / min. At the time of molding, the resin of Examples Nos. 1 to 19 had no resin residue (decomposed product) attached or had a quality-free level. on the other hand,
In Comparative Examples No. 22 and No. 23, resin decomposition products adhered to the die discharge port, which caused problems in molding and quality. In other comparative examples, the dimension of the molded product was not stable in the above range of the take-up speed, and it was difficult to perform molding within the intended dimension.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】［評価］被覆成形された帯状構造体の評価
は、被覆材と金属線との接着性、接着性保持力、腐食試
験、耐寒性および臭気について行い、試験方法、評価基
準については表３に示すとおりであり、基準に合格した
ものを〇、不合格を×とする〇×評価を行った。ここ
で、１回捻るとは、金属線を軸として周囲の被覆材を 3
60°回転させることを意味する。なお、腐食試験、耐寒
性および臭気については、下記組成の PVC樹脂を用いて
溶融押出法によって一体化成形した結束材（本発明の帯
状構造体に相当する）との相対比較で行った。相対比較
には、径が0.45 mm のなまし鉄線を使用し、PVC 樹脂の
配合組成は、重合度700 のPVC100重量部に対して、DOP
30重量部、エポキシ化大豆油 5重量部、充填剤 15 重量
部および Ca-Zn 1.5重量部である。[Evaluation] The evaluation of the coating-molded strip-shaped structure was carried out with respect to the adhesiveness between the coating material and the metal wire, the adhesiveness retention, the corrosion test, the cold resistance and the odor. It is as shown in 3, and ◯ × was evaluated by ◯ if it passed the standard and × when it failed. Here, twisting once means that the surrounding covering material is
This means rotating by 60 °. The corrosion test, cold resistance, and odor were compared with a binding material (corresponding to the strip-shaped structure of the present invention) integrally formed by melt extrusion using a PVC resin having the following composition. For relative comparison, an annealed iron wire with a diameter of 0.45 mm was used, and the composition of the PVC resin was 100 parts by weight of PVC with a polymerization degree of 700
30 parts by weight, 5 parts by weight of epoxidized soybean oil, 15 parts by weight of filler and 1.5 parts by weight of Ca-Zn.
【００２６】[0026]
【表３】 [Table 3]
【００２７】表４、５に評価試験の結果を示す。Tables 4 and 5 show the results of the evaluation test.
【表４】 [Table 4]
【００２８】[0028]
【表５】 [Table 5]
【００２９】この結果、表４、５から明らかなように、
本発明の実施例であるNo.1〜25は、ポリエチレン樹脂を
主としているので、腐食性、耐候性および臭気には問題
がなく、上記評価項目のいずれにおいても比較例No.1〜
8 、および従来の PVC樹脂を用いたものよりも極めて優
れていることが一目瞭然である。As a result, as is clear from Tables 4 and 5,
No. 1 to 25, which are Examples of the present invention, are mainly polyethylene resin, so there is no problem in corrosiveness, weather resistance and odor, and in any of the above evaluation items, Comparative Examples No. 1 to
8, and it is obvious that it is far superior to the one using conventional PVC resin.
【００３０】上記評価に加えて、さらに、被覆材と金属
線との接着性の評価を行った。評価方法は、ギロチン状
のカッターで切断し、被覆材の切断端面からの金属線の
飛び出し量（長さ、単位：mm）をそれぞれ３個測定し、
その平均値を測定値とした。また、接着力および保持力
は、金属線被覆面の片側の被覆材を剥し、即ち180°剥
離（片面剥離）によって接着力を測定した。その結果を
表６に示す。切断端面からの金属線の飛び出し量は、機
能性や外観の観点から0.1mm 以下であることが肝要であ
るが、比較例のものは１mmを超えるものが多く、これに
対して本願発明の帯状構造体はいずれも0.1mm 以下で極
めて接着性に優れていた。また、剥離試験による接着力
も、実施例のものは経時的にも良好であった。In addition to the above evaluation, the adhesiveness between the coating material and the metal wire was evaluated. The evaluation method is to cut with a guillotine-shaped cutter, and measure the protruding amount (length, unit: mm) of each of the metal wires from the cut end surface of the covering material by three,
The average value was used as the measured value. For the adhesive force and the holding force, the adhesive force was measured by peeling the coating material on one side of the metal wire coated surface, that is, peeling by 180 ° (peeling on one side). Table 6 shows the results. From the viewpoint of functionality and appearance, it is essential that the amount of protrusion of the metal wire from the cut end surface is 0.1 mm or less, but in many comparative examples, it exceeds 1 mm. All the structures were 0.1 mm or less and had excellent adhesiveness. Also, the adhesive strength in the peeling test of the example was good over time.
【００３１】[0031]
【表６】 [Table 6]
【００３２】さらに、次の評価を行った。帯状構造体
の、金属線の半円周部分を長手方向に剥離した。剥離直
後のものを初期サンプルとし、室温にて24時間、168 時
間保存後に、それぞれ180 °剥離試験を行い接着力を測
定した。このときの剥離速度は300mm/min である。この
結果を表７に示す。なお、測定値の単位はgfである。Further, the following evaluation was carried out. The semicircular portion of the metal wire of the strip-shaped structure was peeled off in the longitudinal direction. The sample immediately after peeling was used as an initial sample, and after being stored at room temperature for 24 hours and 168 hours, a 180 ° peel test was performed to measure the adhesive force. The peeling speed at this time is 300 mm / min. The results are shown in Table 7. The unit of the measured value is gf.
【００３３】[0033]
【表７】 [Table 7]
【００３４】表から明らかなように、比較例の 3〜85gf
に対し、本発明の実施例の帯状構造体は、280 〜335gf
と極めて接着性に優れ、しかも168 時間経過した後にお
いても接着力の低下は認められなかった。As is clear from the table, the comparative example of 3 to 85 gf
On the other hand, the strip-shaped structure of the embodiment of the present invention has a 280 to 335 gf
The adhesiveness was extremely excellent, and no decrease in adhesive strength was observed even after 168 hours had passed.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上、詳述したように本願発明の帯状構
造体は、被覆材と金属線との接着が強固で、曲げや捻り
を受けても剥離することなく、さらに、腐食性、耐寒性
などに優れ、帯状構造体として極めて優れている。As described above in detail, the strip-shaped structure of the present invention has a strong adhesion between the coating material and the metal wire, does not peel off even when subjected to bending or twisting, and is further resistant to corrosion and cold. It has excellent properties and is extremely excellent as a band-shaped structure.
【図１】本発明の帯状構造体の１例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a strip-shaped structure of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の帯状構造体の様々
な態様を示す断面図である。2A to 2D are cross-sectional views showing various aspects of the strip-shaped structure of the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の帯状構造体の長尺
方向に、金属線の中心線に沿って切断された好ましい端
部の態様を示す断面図である。3 (a) to 3 (d) are cross-sectional views showing a preferred embodiment of an end portion cut along the center line of a metal wire in the longitudinal direction of the strip-shaped structure of the present invention.
【図４】押出機における成形ダイの吐出口を示す概略図
である。FIG. 4 is a schematic view showing a discharge port of a molding die in an extruder.
１．・・・・・・・・帯状構造体、 ２．・・・・・・・・金属線、 ３．・・・・・・・・被覆材、 ４．・・・・・・・・吐出口。 1.・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Strip-shaped structure, 2.・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Metal wire, 3.・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Coating material, 4.・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Discharge port.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/06 33:00） Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display area // (C08L 23/06 33:00) B29L 9:00
Claims (1)
密度ポリエチレン 0〜50重量％とからなる混合樹脂100
重量部に対して、不飽和有機酸またはその誘導体のエチ
レン共重合体 0.1〜40重量部を混合してなる被覆材で、
金属線を被覆してなることを特徴とする帯状構造体。1. A mixed resin 100 comprising 50 to 100% by weight of low density polyethylene and 0 to 50% by weight of high density polyethylene.
A coating material obtained by mixing 0.1 to 40 parts by weight of an ethylene copolymer of an unsaturated organic acid or its derivative with respect to parts by weight,
A strip-shaped structure characterized by being covered with a metal wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113589A JPH09300531A (en) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Strip-like structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113589A JPH09300531A (en) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Strip-like structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300531A true JPH09300531A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14616057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8113589A Pending JPH09300531A (en) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | Strip-like structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300531A (en) |
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