JPH0929667A - 着脱式電動機具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電動機と機具とを、各々に分離し、一台の電
動機に対して、多種の機具を作業用途に応じて、着脱交
換ができる。 【構成】 電動機取付部の四隅に主軸１を中心に保持穴
３、１２、１４を設け、対して、機具取付部の四隅に従
動軸２を中心に支持柱４、８、１１、１３を突設し、上
記電動機と機具とを、弾性材２７を介して、装着一体と
し、上記電動機の両側面に設けられた、止具１６、１
０、７４を装備した、レバー１７、６５、７３をもって
係止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般家庭に普及してい
る、手持電動機具又は電動工具を電動部分と機具部分と
を各々に分離し着脱自在にした電動機具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来電動機具は多種にわたり市販されて
いるが一般家庭で使用する観点からみてもその用途に応
じて各々の電動機具を揃えようとしても高額になり入手
しにくかった、また電動機具の一部が損傷したために其
の全部を廃棄せざる得なく使用者からは電動部と機具部
を分離し、一台の電動機にその用途に応じて多種の機具
を着脱式に装着できないものかと切たる声があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本来電動機具は改良を
つみ重ねあらゆる技術を搭載し目紛るしい進歩を遂げて
おり材質の向上又は回転コントロール、安全装置等、多
種にわたる機能を搭載しており、大きな動力、又は小さ
な動力作業も上記機能を備えた電動機であれば、従来一
体とされてきた電動機具はその性質上かならずしも一体
に限る理由はなく、本来の技術の水準を採用すれば、電
動部と機具の部分とを各々に分離し、その用途の目的に
応じて一台の電動機で多種の作業機具に着脱自在にする
ことは極めて可能であり、また万人の使用者にとってコ
スト的にも喜ばしいことである、よって本発明は使用者
のその声に応え、次の手段を講じて、その着脱式電動機
具を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における着脱式電動機具は電動機本体Ａの先端
部の取付部Ｊの四隅にシリンダー状の保持穴３を穿設
し、その取付部Ｊの中央に楕円形状又は多角形状の主軸
１を突設し、正方形状の機具本体Ｆの取付部Ｋの四隅に
外周に半円状の溝５を有した円柱状の支持柱４を突設
し、その中央に切断具を装着できるよう構成した従動軸
２を軸受を介して枢着し、上記電動機本体Ａの取付部Ｊ
の保持穴３に前記支持柱４を弾性材２７を介して嵌合す
ると共に上記主軸１を従動軸２に嵌合させ電動機本体取
付部の側面に装備した着脱溝１９を形成した止具１６と
連結したレバー１７とにより着脱自在にしたものであ
る。

【０００５】また電動機本体Ｂの取付部Ｊに四角形又は
多角形の嵌合凸部３９を形成し、対する機具Ｈの取付部
に嵌合凹部４０を形成し嵌合させることにおいて更に一
体度を強めるよう構成したものである。

【０００６】さらに電動機本体Ｃに穿設した保持穴３に
設けた空間に出入自在とした楕円形状の止具１０と連結
したレバー６５により、機具の取付部に突設したフック
状９の形状を有した支持柱８を上記保持穴３に弾性材２
７を介して嵌合させ上記止具１０とレバー６５により梃
子の作用で押上嵌合させるよう構成したものであ。

【０００７】また上記楕円形状の止具１０とレバー６５
を延長一体化した止具７４とレバー７３に形成すること
もできる。

【０００８】また上部がフック形状を有した、長方状の
支持柱１２５を機具取付部の両端に対向させて突設し、
電動機に装備したコの字形状のレバー１２３に揺動自在
に装着された下部がフック形状の止具１２４をもって着
脱自在としたものである。

【０００９】また電動機本体Ｄの取付部の四隅に先端に
球状を有した支持柱１３を突設し、機具Ｉの取付部の四
隅に保持穴１４を穿設し弾性材２７を介して四方から着
脱できるよう構成したものである。

【００１０】

【作用】電動機本体の取付部の四隅に穿設されたシリン
ダー状の保持穴とその中央に突設した主軸と機具本体の
取付部の四隅に突設した半円状の溝を有した支持柱とそ
の中央に軸受を介して枢着された従動軸を弾性材を介し
て各々を嵌合し、電動機本体の両側面に装着したレバー
の一端に設けられた止具により支持柱に形成した溝に嵌
込み装着一体となる。

【００１１】また楕円形状の止具はピンを介してレバー
の一端に形成された送具とによりフック形状の支持柱の
溝に支持柱を押上げると共に弾性材を押圧しながら嵌込
みピンを中心に弾性材の弾圧をうける止具と送具は内方
にくの字状に屈曲して装着一体となる。

【００１２】また先端に球状を有した支持柱と嵌合する
保持穴は正方形の四角の部分に四辺が同じ距離に設けら
れており９０度の転換をもって四方からの装着ができる
ものである。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。本
発明の着脱式電動機具とは分離された電動機と機具の総
称である、また図示されているすべての電動機具のフレ
ームは金属又は硬質合成樹脂等を用い形成法は周知の通
り、前者は鋳型に流し込む方法で、後者はプレス法によ
る左右フレーム各々に軸受、モーター等の部品を嵌込む
溝を形成し、その両フレームに上記部品を嵌込み両フレ
ームを嵌合せネジで固着するものである、また主軸１は
外形が楕円形状又は多角形状を有しており原動軸を軸受
を介して直接電動機取付部に突設しているか、原動軸の
先端に固着された歯車から伝動を受ける歯車を有した回
転軸を設けて、それを主軸とし、電動機取付部に突設し
たものである。

【００１４】図２０、図３（ａ）に図示されている電動
機本体Ａ、Ｂの送風口２６は図８、１０の切断機具本体
Ｆに装着された保護カバーＺの上部に設けられた送風口
４１と図５２の機具の屑放出口７３の他端に設けられた
送風口２６に送風するもので上記電動機Ａ、Ｂのフアン
Ｗを利用し、最も送風力の強い箇所に通風溝を形成した
ものである。

【００１５】また上記図８、１０の切断機具本体Ｆに装
着された保護カバーＺに設けられた送風口２６内に送ら
れた空気は保護カバー内で回転作業をする切断具を冷却
し、また保護カバー内に削粉の付着防止になるよう構成
したものである、また図５２の機具鉋の送風口２６は屑
放出口７８の他端に設けられており、刃８４と深く形成
した溝８５を有した回転体８２によって放出口７８に巻
上げられた鉋屑がさらに電動機本体からの送風により放
出力を高めるものである。

【００１６】図３（ａ）に図示されている取付部Ｊの下
部に形成した支持台２５は機具本体Ｆの底面を支持柱４
と共に支持して一体性を高め作業による振動又は衝撃、
捻れ等を抑え支持柱４に加わる負担を極力減少させると
共に取付部の軋みによって起こる主軸１と従動軸２の消
耗を減少させるものである。

【００１７】また図１７に図示した電動機Ｂの取付部Ｊ
に突設した嵌合凸部３９と図１５（ｈ）に図示した機具
Ｈの取付部に形成した嵌合凹部４０とを嵌合することに
おき作業により生じる捻れ又は衝撃等を制圧するもので
ある、また図３７の電動機Ｄの取付部に突設した図４０
（ｐ）の円形の凸部５７と図４０（ｏ）の機具取付部に
形成した凹部５８も上記効果と同じである、また本発明
の機具Ｈとはその取付部に凹部４０、又は５８を有する
機具であるがその機具だけに限定するものではなく図示
されているすべての機具に対応するものである、また上
記電動機取付部に形成した凸部３９、５７図示したすベ
ての電動機に対応するものである。

【００１８】請求項１記載の図８に示す一実施例の機具
本体Ｆは金属又は硬質合成樹脂で板状で正方形状に形成
されており、その中央に固着された軸受の外輪Ｎは機具
Ｆに包込まれるように固着されており、内輪には中空の
従動軸２がリング状の止具１２７によってネジ締め、又
は圧嵌されるか、又は焼嵌して従動軸２と強力に一体し
たものである、また上記従動軸の一端に切断具４３を装
着できるボルト状の凸部を形成し切断具４３を装着して
ナット４６で固定したものである。

【００１９】また上記機具Ｆに枢着された従動軸２の一
実施例としては図１３に図示したように中空の従動軸２
の一端にナット５３で切断具５１を固定し、図１４
（ｆ）に図示した主軸１の先端をボルト状Ｙに形成し、
その先端を中空の従動軸に突起させ主軸１の一端に形成
した回転台１２８に中空の従動軸２の一端を押当ナット
４６で固定するものである。

【００２０】また工作物に滑らかに移動するよう両端に
小台４９を形成した保護カバーＺは機具本体にネジによ
り固定されておりまた回動自在に装着された内カバー４
２は保護カバーＺの内壁中央に突設した円筒状の凸部に
嵌合されリング状の止具４５でネジ止めしたものであ
る、またコイル状のバネ４４は常に内カバー４２を閉の
方向に拘束しており使用時に内カバー４２に突起した台
付きボルト４８を保護カバーＺの周縁に形成されたガイ
ド溝５０を介して蝶ネジ４７にて調整するものである、
また図１１、１２に図示した保護カバーＺは半円状に形
成しており通常砥石又はカッタなどの切削具を装着した
ときに使用するものである。

【００２１】図３に図示した電動機Ａの取付部Ｊに装備
した安全スイッチＰは機具本体Ｆが正常に取付られた状
態で電動機が作動するよう配線されており何らかの原因
で機具が破損し電動機具の取付部に隙間ができた時に電
気が遮断されるよう構成したものである、またスイッチ
の種類は可動部がバネにより伸縮自在となっており機具
の装着時には可動部が押圧されて電極の接点に接触板を
接触させ、オンの状態になり、機具が離脱の状態ではバ
ネの弾圧により可動部が押出され接触板が電極の接点よ
り離れオフの状態になる往復作動をするスイッチを使用
するもである、また安全スイッチは図示されているすべ
ての電動機に装備されている。

【００２２】図４、５に図示した機具Ｆの取付部Ｋの四
隅に突設した支持柱４、は金属性で円形又は多角形で形
成されており図７に示す機具本体Ｆにネジ込みにより一
体とするか、又は本体に一体されて形成されたものであ
る、またリング状のアンカー６１を円周に設けたナット
１２９は金属で形成しており機具本体が金属以外の合成
樹脂等で形成された場合に消耗又は強度を考量して機具
本体に埋込まれたものである、また図２８、２９に図示
した保持具６０もアンカー６１を有しており、また止具
が係合する空間６２を有しており合成樹脂等で形成され
た電動機取付部の四隅に埋込むものである、なお上記ネ
ジ込み法の支持柱４、６、８、１３は損耗、損傷の場合
に取り替えができるよう構成したものである。

【００２３】図５、６に図示した止具１６は電動機本体
取付部の両側面に装着されており、またその止具１６を
ガイドするガイド溝１５は電動機の本体取付部が金属性
以外の合成樹脂等を使用した場合強度を考量して金属で
形成したガイド溝１５を埋込むこともある、また電動機
本体が金属性のフレームの場合はそのフレーム内に一体
してガイド溝を形成するものである。

【００２４】また止具１６に形成された半円状の着脱溝
１９は支持柱４に形成した半円状の溝５に弾性材を押圧
しながら、支持柱４を持上げるように滑らかに嵌合する
よう着脱溝の一端にスロープ２８が形成されている、ま
た上記止具１６の中央に長形の透孔２０を穿設し該透孔
２０に長孔２４を設けたレバー１７をピン２３を介して
揺動自在に装着したものである、またフレームにピン２
３を介して揺動自在に装着したレバー１７の一端を嵌合
する箱状の止具１８を形成し上記レバー１７に設けた長
孔２４をスライドさせレバー１７の一端を機具装着の状
態で止具１８に嵌合しロックするものでる、また電動機
本体の両側面に形成した溝２９にレバー１７を収納しそ
のレバー１７の先端部に止具２１を被せ溝の両壁に突起
した凸部２２内に上記止具２１の両端に形成した波形状
の係止部１２１を押込み係止するものである、また上記
レバー１７の一端と止具１８は支持柱４の溝５に着脱溝
を有した止具１６が完全に嵌合しなければ嵌合しないよ
う構成されているものである、なお図５は電動機と機具
が装着の状態を表す配置図であり、図６は離脱の状態を
表す配置図である。

【００２５】請求項２記載の機具は湾曲又は筒状の工作
物の内、外の周面を削る鉋であり図４４〜４８に図示し
た通り機具Ｈの一方に細長の半円形状のフレーム７７を
形成し、該フレームの上部に一体して屑放出口７８を形
成し、刃８４を固定した回転体８２により削られた木屑
が流線型を有したフレームの内周壁に沿って巻上げられ
上記屑放出口７８より放出されるよう構成したものであ
る、また放出力を更に強力にするため刃８４の取付部の
下部に隣接して、回転体８２に深めの溝８５を形成し、
刃８４と共に羽の効果を果たすものである。

【００２６】また本発明の趣旨ある上記フレーム７７を
細長に形成したことにおいて円筒状又は湾曲した工作物
の内外周に平行に位置することで切削することができ、
また上記フレームの底部の一方に固定板８３と、他方に
切削進行に当る縁が湾曲を有する可動板８０を装着した
ものであり、湾曲面の切削進行に対して滑らかに移動す
るものである、また上記機具の一方に形成された上記フ
レーム７７の底部には刃４、固定板８３、可動板８０以
外に突起したものが無いため、筒状の工作物の内周を切
削する場合など、その内周面に上記刃８４、固定板８
３、可動板８０以外に接触する部分がないため、奥深く
までの作業が可能である。

【００２７】また可動板８０は両端より一体して突設し
たパイプ状のナット８９に先端をボルト状にした調整摘
み７６を弾性材７９を介してネジ入れ可動板８０の上下
調整をするものである、また刃８４は固定具８６により
ボルト８７で回転体８２に固定されるものである、また
回転体８２に突設した回転軸３１の先端に固着した溝ベ
ルト車８１と従動軸２から伝動を受ける回転軸３１の一
端に固着した溝ベルト車８１とを段違いに垂直に位置し
ベルトをもって伝動するものである、また上記両溝ベル
ト車８１を歯車に変え、伝動することも可能である。

【００２８】また図中の機具取付部に付されている符号
Ａ、Ａは該機具取付部の中央に従動軸を枢着した嵌合凹
部４０であり、電動機の取付部に主軸１を中心に突設し
た嵌合凸部３９を嵌合するものであり図示されているす
べての機具に対応するものである、また上記凹部４０の
中央に枢着した従動軸２は図１５（ｈ）に示すように上
記主軸１を嵌合する凹部Ｖを有しておりその一端に突設
した回転軸１２６は先端に用途に応じて歯車、ベルト
車、チェーン車、クランク、ウオーム歯車等を構成する
ことができ図示されているすべての機具に対応するもの
である。

【００２９】また図中の機具取付け部に付されている符
号Ｂ、Ｂは図１５（ｇ）に示した、取付部に上記凹部４
０を有さない機具Ｇに枢着された従動軸２の一実施例で
あり、一端に円形の回転台３２を形成したもので、その
回転台３２の面に用途に応じて歯車、ベルト車、チェー
ン車、クランク、ウオーム歯車等の部品を直接回転台３
２に形成することもでき、また用途に応じて回転台３２
の中央に上記回転軸１２６を突起させ図６９に示したよ
うに上記回転軸１２６の先端にネジ孔を穿設し、その回
転軸１２６にフアン１０４をネジをもって装着すること
もでき、図示されているすべての機具に対応するもので
ある。

【００３０】また上記機具Ｈの取付部に形成した嵌合凹
部４０に嵌合する、嵌合凸部３９を有する電動機Ｂは図
２０に示す通りモーターの動力軸を延長して主軸１とし
て上記凸部３９の中央に軸受を介して突設したものであ
る、また送風フアンＷを上記主軸１の一方に固着するに
あたり電動機Ｂ内に形成した送風口２６はモーターＯを
冷却するにあたり設けられた空間と通ずるよう形成され
ており、また送風口２６の空洞はフアンＷの送風を効率
よく取入れるため極力回転方向に平行して形成したもの
である、なお送風口２６は用途に応じ図示されているす
べての電動機に適宜な箇所に設けるものである。

【００３１】また図２２に図示した電動機の取付部に装
着した弾性材２７は作業によって生ずる振動又は衝撃等
により支持柱又は主軸、従動軸さらに上記嵌合凹部４０
と凸部３９等が直接そのダメージを受けないよう吸収す
るものである、また取っ手Ｔへの振動も少なくなり人体
にもより良い結果をもたらすものである。

【００３２】弾性材２７はゴム又はシリコンや合成樹脂
等の材料を用い弾性材２７の装着面に円柱状で外周の中
程を膨張させた凸部５９を形成し、電動機取付部又は電
動機Ａの支持台２５に前記凸部５９よりやや径の小さい
凹部Ｘを穿設し、上記凸部５９を押込み、弾圧をもって
弾性材２７を装着係止するものであり、より強い一体化
を得るものである、なお上記弾性材２７は電動機本体Ａ
〜Ｅまですべて上記方法で装着するものである、また上
記弾性材２７を機具の取付面に上記方法で装着しても効
果は同じである。

【００３３】図１９に示すコの字状の止具３３は金属性
で形成されており両先端部の上部にスロープ３６が形成
されている、これを実施するには電動機の後部側面に設
けられた止具挿入口３７より挿入させ、機具取付部の四
隅に突設した四本の支持柱４に形成された溝５に押込み
嵌合させるものである、また電動機取付部の四隅に穿設
された保持穴３には図２８に示すように上記止具３３を
スライドさせるガイド溝１５を形成している、また上記
電動機取付部に穿設された保持穴３に嵌挿される、支持
柱４を有する機具取付部は弾性材２７により、上記電動
機取付部より、多少前に押出されて完全に密着しておら
ず、そのため止具３３の両先端部に形成されたスロープ
３６が支持柱４に形成された半円状の溝５に滑込み弾性
材２７を押圧しながら支持柱４を持上げるように嵌まり
込み、上記機具を弾圧により密嵌装着するものである、
また止具３３に設けた取手３４にネジ穴３５を穿設し電
動機の後部に設けた止具挿入口３７の上部中央にネジ穴
を有する凸部３８を突起させネジにより係止するもので
ある。

【００３４】また図２３に示した支持柱６にリング状の
溝７を全周に形成し、機具取付部に正方形の四角に距離
を同じくして突設し、上機機具が９０度の転換をもって
四方からの着脱を自在にしたもので、電動機の取手Ｔを
作業又は機具に応じて自由に転換できるものであり図示
されているすべての電動機具に対応するものである。

【００３５】請求項３の図３０は電動機Ｃの一実施例を
示したもので、図３１は機具取付部に突設したフック形
状の溝９を有する支持柱８が嵌合した状態の配置図であ
り、レバー６５の一端に一体して形成された送具６４に
ピン２３を介して揺動自在に装着した楕円形状の止具１
０をレバー６５が軸ピン３０を介して上下移動により梃
子の作用を応用し着脱自在にしたものである、また図３
２のレバーを内方に倒す過程においては送具６４が止具
１０をフック形状の下部に流線型を有した溝９に滑込ま
せるように送込み、前述した弾性材２７を押圧しながら
支持柱８を持上げるように嵌まり込み、上記送具６４と
止具１０は弾圧を受け、ピン２３を中心に内方にくの字
状に屈曲しロックされ送具６４に隣接して形成された台
６３をもって係止され機具装着するものである、またレ
バー６５が下げの状態では送具６４が止具１０を上記流
線型に沿って引戻し、機具離脱状態となるものである。

【００３６】またレバー６５は電動機具装着の状態では
電動機の両側面に形成された溝２９内に収納されてお
り、また上記レバー６５の中央に回動自在に装着された
止具６７は湾曲したレバー６５の弾力を利用し、止具６
７の一方に形成した被係止部６９を図３３に示したよう
に溝２９の一端に形成した係止部６６に被せ、止具６７
を内方に倒す過程において湾曲したレバー６５が弾性を
帯びて上方に延び、止具６７を倒しきったところでレバ
ー６５の弾圧で止具６７を係止部６６の方向に押圧し、
また前述したレバー６５の一端に形成した送具６４と該
送具６４に装着された楕円形状の止具１０とが、くの字
状に押圧された力も加わりレバー６５は内方に圧止され
るものである、また止具６７に形成された爪状の凸部６
８はレバー６５を解放する時に上方に持上げるものであ
るが上記凸部６８の適宜な箇所にネジ孔を穿設し電動機
本体にネジ止めによりレバー６５を係止できるものであ
る。

【００３７】請求項４記載の着脱具の一実施例は図３
５、３６に示すように、長方状に形成された支持柱１１
は前述した図３１、３２に示した二本の支持柱８を略一
体状に形成したものであり機具の取付部に対向させて突
設したものである、またレバー７３、送具７５、止具７
４も各々図３１、３２に図示したレバー６５、送具６
４、止具１０を略一体状に形成したものである、これを
実施するには上記支持柱１１が嵌合する保持穴１２を電
動機取付部の両端に穿設し、該電動機両側面の一端に止
具７４を揺動自在に装着した送具７５を有したレバー７
３をピン３０を介して揺動自在に装着し、上記支持柱１
１を保持穴１２に嵌合し、前記支持柱１１の下部より流
線型を有した溝１３０に梃子の作用を利用し、送具７５
が止具７４を滑込こませるように送込み弾性材２７を押
圧しながら支持柱１１を持上げるように嵌合し、上記送
具７５と止具７４は弾圧を受け、ピン２３を中心に内方
にくの字状に屈曲し、ロックされ、送具７５に隣接した
台６３をもって係止されるものである、なおレバー７８
と止具６７の係止関係においては上述したレバー６５と
止具６７に準ずるものである。

【００３８】また上記支持柱１１を機具取付部の従動軸
を中心に正方形の四辺上に箱状に突設させ、また電動機
の取付部に主軸を中心に上記支持柱１１が合致する保持
穴を穿設して、上記電動機具を９０度の転換をもって四
方からの着脱ができ、作業又は機具の用途に合わせ電動
機の取手を自由に転換することができる。

【００３９】また請求項５記載の電動機具は図４２、４
３に示した一実施例のように機具７１の取付部の両端に
上部にフック形状を有した長方状で板状の支持柱１２５
を対向させて突設し、電動機本体の両側面に、下部にフ
ック形状を有した板状の止具１２４をピン２３を介して
揺動自在に装着した、板状で略この字状のレバー１２３
を軸ピン３０を介して揺動自在に装着し、上記フック形
状を有した支持柱１２４に、上記止具１２４を嵌込みレ
バー１２３を内方に倒し、レバー１２３の上部に設けた
ネジ１２２をもって係止される、また上記レバー１２３
に設けたネジ１２２を図３５に示した止具６７に変えて
応用することも可能である、また係止される経過を詳し
く説明すると、上記支持柱１２５に上記止具１２４を嵌
合させ湾曲したレバー１２３と湾曲した止具１２４が軸
ピン３０を支点に梃子の作用を応用し、湾曲を有し弾力
を帯びたレバー１２３を内方に倒す過程において、作用
点にあたるピン２３を介して揺動自在に装着された、湾
曲を有し、弾力を帯びた止具１２４が弾性材２７を押圧
しながら支持柱１２５を上方に引上げるように嵌込み、
弾性材２７の弾圧と、対する弾力を帯びた湾曲したレバ
ー１２３の引力により密に装着されるものである、なお
上記支持柱１２５と図３５に示した支持柱１１は機具取
付部と共に金属性で一体されて形成されているのが好ま
しいが、支持柱１２５、１１の底の取付け面の面積が大
きい場合は、前記支持柱１２５、１１を合成樹脂等で形
成し、合成樹脂等で形成された機具取付部に一体して形
成することも可能である。

【００４０】また請求項６記載の電動機Ｄと機具Ｉは図
３７〜４１に示した一実施例のように電動機本体の取付
部の四隅に突設された先端に球状を有する支持柱１３は
前記取付部の四隅に主軸を中心として正方形の四辺の距
離を同じくした四角上に突設しており、また上記機具Ｉ
の取付部に形成された保持穴１４は従動軸２を中心とし
て上記支持柱１３が合致するよう円線上に湾曲をもって
形成したものである、また上記構成により電動機Ｄは９
０度の転換をもって四方からの着脱ができ、作業又は機
具に応じて電動機の取手の位置を変えられるものであ
る。

【００４１】図３８、４１に示したように前記保持穴１
４は上記支持柱１３の先端に形成された球状を嵌入れる
円状の入り口を有しており、また球状を保持移動をさせ
るため該入り口の一端に球状の付根の直径よりやや大き
い幅の溝が形成されており、また該溝を上記支持柱１３
が移動する方向に該支持柱に形成された球状を係止する
側壁が保持穴１４内に一体して形成したものである、ま
た上記支持柱１３を嵌入れる円状の入口の縁に形成され
たスロープ５５は支持柱１３に形成された球状が保持穴
の入口から上記球状を係止する側壁まで移動する過程
で、上記支持柱１３に形成された球状の付根が上記スロ
ープ５５に滑込み、弾性材２７を介してその弾性材２７
を押圧しながら機具Ｉを持上げるように嵌り込み上記弾
性材２７の弾圧により密に装着するものである。

【００４２】また上記支持柱１３は金属性で形成されて
おり、金属性で形成された電動機の取付部にネジ込み又
は一体して突設しているが、電動機の取付部が合成趣旨
等で形成されている場合は図７のアンカー６１を有した
ナット１２９を上記電動機取付部に埋め込み、上記支持
柱１３をネジ嵌めするものである、また図３８に示した
機具取付部に形成した保持穴１４に埋込まれた、スロー
プ５５を有した金具５６は上記機具が金属性以外の合成
樹脂等で形成された場合に強度を考量し、上記保持穴１
４に埋込み、上記支持柱１３を嵌合させるものである。

【００４３】また図４０（ｏ）、（ｐ）に示した上記機
具取付部の中央に従動軸２を中心に円形の凹部５８を形
成し、また電動機Ｄの取付部に主軸１を中心に前記凹部
５８に嵌合する円形の凸部５７を突設したものである、
また前記凹部５８に凸部５７が嵌合することで作業上に
生ずる振動又は衝撃などを吸収し、支持柱又は保持穴さ
らに主軸、従動軸等の消耗や損傷を極力抑え、さらに電
動機具の一体性を高めるものである、また図４０（ｏ）
に示した機具取付部の四方に設けたネジ穴３５は、図４
０（ｐ）に示した電動機取付部の下部の縁に形成された
ネジ穴を有した爪状の凸部１３１とネジをもって係止す
るものである。

【００４４】なお、図８８、８９に示した一実施例は電
動機取付部の四隅に支持柱１３以外の上述した支持柱を
突設させることもでき、また機具の取付部の四隅に保持
穴１４以外の上述したすべての保持穴を穿設し、また上
記機具に上述したすべての着脱具を装備することもでき
る、また図３７に示した電動機Ｄの取付部に突設した支
持柱１３を機具Ｉの取付部に突設させ、また機具Ｉの四
隅に形成した保持穴１４を電動機取付部に形成すること
もできる。

【００４５】また上述した電動機の取付部の四隅に穿設
したシリンダー状の保持穴３を貫通させて、機具取付部
の四隅に突設した円柱形の支持柱４の先端をボルト状に
形成し、上記保持穴３に、先端をボルト状に形成した支
持柱４を嵌挿し、電動機の上部四隅より突起させてナッ
トをもって電動機具を着脱することも可能である。

【００４６】次に本発明の着脱式電動機具の他の一実施
例を図面を参照して説明する、なお図中に付されている
符号７１は着脱機具そのものを表したものである、また
その機具の取付部に突設した支持柱４と凹部４０は、と
くにその機具に限定したものではなく、上述した各々の
電動機が対応するよう、上記機具７１の取付部にも上述
した各々の支持柱、保持穴、又は凹部を形成するもので
ある、また従動軸２もとくにその機具に限定したもので
はなく、その機具の用途に応じて、又はその機具の性質
に応じて、上述したすべての従動軸を上記機具に対応す
るものである。

【００４６】図２５、２７に示した機具Ｆは切断機具の
一実施例であり、スタンド５４の中央に装着された機具
Ｆは正方形状の板状で形成されており、その機具Ｆの取
付部の四隅に支持柱４を突設し、その支持柱４の中央に
上述した図２６（ｋ）に示したように、丸ノコ、又は砥
石などを装着した中空従動軸２を装着したもので通常、
丸ノコを装着して、木材などを切断するのに使用するも
のである、また機具Ｆはスタンド５４に一体して形成さ
れているか、またはボルトとナットをもって一体とされ
るものである、またこれを実施するには取付部に凸部３
９を有した、例えば前述した電動機Ｂを装着し、木材等
を切断するものである、なお４０は凹部、５１は切断
具、Ｚは保護カバーである。

【００４７】図４９〜５２に示した一実施例は電動鉋の
機具７１であり、前記機具機具７１の取付部四隅に支持
柱４を突設し、その中央に凹部４０を形成し、その凹部
４０の中央に、前述した図１５（ｈ）に示した、従動軸
２の一端に突設した回転軸１２６の先端に歯車Ｕを固着
した従動軸２を回動自在に枢着し、その従動軸２の伝動
を受ける、一端に歯車Ｕと他端にベルト車８１を固着し
た回転軸３１を軸受Ｌを介して直角状に装着し、またベ
ルト車８１を上記機具７１の側面より露出して、周知で
ある上記鉋の回転体８２の一端に固着したベルト車８１
を上記機具７１の側面より露出させ、ベルト９０をもっ
て伝動させるものである、またこれを実施するには上記
機具７１の取付部の凹部４０に嵌合する、前述した凸部
３９と送風口２６を有した例えば前述した、電動機Ｂを
装着し、木材等の切削に使用するものである、なお８０
は可動板、８３は固定板、２７は弾性材、８４は刃、７
８は屑放出口、７６は調整摘、８５は溝、８６は固定
具、８７はボルト、８９はナットである。

【００４８】図５３、５４に示した機具７１はスタンド
５４にピン２３を介して揺動自在に装着された切断機具
の一実施例である、また上記機具７１は手持ちハンドル
状に形成されており、そのハンドルの略中間部分に取付
部を形成し、その取付部の四隅に支持柱４を突設して、
その中央に凹部４０を形成し、またその中央に前述した
図２６（ｋ）の従動軸２を枢着したものである、これを
実施するには、上記従動軸２の一端に丸砥石又はカッ
タ、丸ノコ等の切断具５１を装着し、上記凹部に嵌合す
る凸部３９を有する、例えば前述した電動機Ｂを装着
し、鋼鉄又は木材等を切断するものである、なおＺは保
護カバーである。

【００４９】図５５〜５７に示した機具７１は木材等を
切断するチェンソーの一実施例であり、上記機具７１の
取付部の四隅に支持柱４を突設し、その中央に前述した
図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸２を枢着し、
該回転台３２に歯車Ｕを軸棒を介して固着し、又は上記
回転台３２に歯車Ｕを直に形成し、その従動軸から伝動
を受ける、回転軸の一端に歯車、他端にチェーン車９１
を固着し、軸受Ｌを介して装着したものである、また周
知であるガイド溝９３を有したプレート９２にチェーン
９５を装着し、ボルト９４で張引固定するものである、
またこれを実施するには取付部に凸部３９を有さない、
例えば前述した電動機Ａを装着し、木材等を切断するも
のである、なおＴは取手である。

【００５０】図５８〜６０に示した機具７１は草刈り機
具の一実施例であり、該機具７１の取付部の四隅に支持
柱４を突設し、該支持柱の中央に前述した図１５（ｇ）
の回転台３２を有する従動軸２を枢着し、該回転台３２
に歯車Ｕを軸棒を介して固着し、又は上記回転台３２に
歯車Ｕを直に形成し、その従動軸２の伝動を受ける、一
端に歯車を固着した回転軸３１を軸受Ｌを介して装着
し、周知である機具の一方に装着されたパイプ９６に上
記回転軸３１を嵌挿し、該回転軸３１の先端に切断具５
１を装着したものである、またこれを実施するには取付
部に凸部３９を有さない、例えば前述した電動機Ａを装
着し、芝、雑草などを払うものである、なおＺは保護カ
バー。

【００５１】図６１〜６３に示した機具７１は芝刈機具
の一実施例であり、該機具７１の取付部の四隅に支持柱
４を突設し、該支持柱４の中央に前述した図１５（ｇ）
の回転台３２を有する従動軸２を枢着し、該回転台３２
の中央に円形のクランク９７を軸棒を介して固着し、又
は上記回転台３２に円形のクランク９７を直に形成し、
その円形のクランク９７の一端にピン２３を介してリン
ク９８の一端を回動自在に枢着し、該リンク９８の他端
を周知である芝刈刃の可動刃１０２の一端に回動自在に
枢着し、機具内に形成したガイド溝１０１をもってスラ
イド、作動するものである、また、これを実施するに
は、取付部に凸部３９を有さない、例えば前述した電動
機Ａを装着し、芝、枝等を払うものである、なお９９は
固定刃、１００はネジである。

【００５２】図６４〜６６に示した機具７１は金属等を
切削するグラインターの一実施例であり、機具７１の取
付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中央に前
述した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸２を枢
着し、該回転台３２の中央に歯車Ｕを軸棒を介して固着
し、又は上記回転台３２に歯車Ｕを直に形成し、上記従
動軸２の伝動を受ける、歯車Ｕを略中間に固着した回転
軸３１を軸受Ｌを介して装着し、上記回転軸３１の両端
に丸砥石１０３を装着し、作動させるものである、また
これを実施するには、取付部に凸部３９を有さない、例
えば前述した電動機Ａを装着し、金属等を研削するもの
である、なおＺは保護カバー。

【００５３】図６７〜６９に示した機具７１は粉塵など
を吹飛ばす、ブロアの一実施例であり、上記機具７１の
取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中央に
前述した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸２を
枢着し、該回転台３２の中央に、先端にネジ穴を有した
軸棒１０５を突設し、該軸棒１０５にフアン１０４を装
着し、ネジ９４で固定したものである、またこれを実施
するには取付部に凸部３９を有さない、例えば前述した
電動機Ａを装着し、粉塵等の吹飛ばしに使用するもので
ある、なお１０６は吸排口、Ｍは軸受の内輪、Ｎは軸受
の外輪である。

【００５４】図７０〜７２に示した機具７１はバリカン
型の芝刈り機具の一実施例であり、上記機具７１の取付
部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中央に前述
した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸２を枢着
し、該回転台３２の中央に円形のクランク９７を軸棒を
介して固着し、又は上記回転台３２に円形のクランク９
７を直に形成し、上記機具７１にピン２３を介して揺動
自在に装着された可動刃１０２の一端に形成されたガイ
ド溝１３２に、上記回転台３２の一端に突起したピン１
０７を遊嵌し、上記従動軸２の回転により、上記円形の
クランク９７の一端に突起したピン１０７が、上記可動
刃１０２の一端に形成したガイド溝１３２を回動自在に
往復し、可動刃１０２がピン２３を中心に左右に作動す
るものである、またこれを実施するには取付部に凸部３
９を有さない、例えば前述した電動機Ａを装着し、芝刈
り等に使用するものである、なお９９は固定刃、１００
はネジである。

【００５５】図７３、７４に示した機具７１は金属、又
は木材等を穿孔する機具の一実施例であり、上記機具７
１の取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中
央に前述した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸
２を枢着し、該回転台３２の中央に歯車Ｕを軸棒を介し
て固着し、又は歯車Ｕを上記回転台３２に直に形成し、
上記従動軸２の伝動を受ける、一端に歯車Ｕを固着し、
他端にチャック１０８を装着した回転軸３１を軸受Ｌを
介して装着してものである、またこれを実施するには、
取付部に凸部３９を有さない、例えば前述した電動機Ａ
を装着し、金属又は木材等の穿孔に使用するものであ
る。

【００５６】図７５〜７７に示した機具７１はプレート
１１１に穿設した取付孔１１０に長方の鋸刃、又は金切
鋸、サンドペーパーの取付座台等の一端をネジをもって
取付、狭い空間での切断、又は研削作業等に使用する機
具の一実施例である、また上記機具７１は金属性又は合
成樹脂で、長方形状の板状に形成されており、該機具７
１の取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中
央に前述した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動軸
２を枢着し、該回転台３２の中央に円柱状のクランク９
７を軸棒を介して固着し、又は上記回転台３２にクラン
ク９７を直に形成し、上記機具７１の一方に形成された
ガイド溝１０９に、取付孔１１０を有した上記プレート
１１１を嵌挿し、上記クランク９７の一端にピン２３を
介してリンク９８の一端を回動自在に枢着し、他端を上
記プレート１１１の一端にピン２３を介して揺動自在装
着し、上記従動軸２の回転によりプレート１１１がリン
ク９８を介して往復作動するものである。

【００５７】また上記プレート１１１はリンク９８とネ
ジにより、取外し自在に構成されており、そのため上記
プレート１１１に取付孔１１０を穿設せずに、上記鋸、
ヤスリ、又は金切鋸、サンドペーパーの取付座台等を、
各々上記プレート１１１に一体して多種多様に形成する
ことができる、またこれを実施するには取付部に凸部３
９を有さない例えば前述した電動機Ａを装着し、金属、
木材の切断、又は研削等に使用するものである。

【００５８】図７８〜８０に示した機具７１は枝打ち等
に使用される、柄長の枝打ちハサミに使用する機具の一
実施例であり、上記機具７１は金属又は合成樹脂等の材
質で、板状に形成し、その一方を略Ｌ形状に形成したも
のである、また上記機具７１の取付部の四隅に支持柱４
を突設し、該支持柱４の中央に前述した図１５（ｇ）の
回転台３２を有した、従動軸２を枢着し、該回転台３２
の中央にウオーム１３３を突設し、また該ウオーム１３
３の伝動を受ける、ウオーム歯車１１２を軸受Ｌを介し
て装着し、上記機具７１の一端に形成されたガイド溝１
０１に、連接棒１３４の一端に形成されたプレート１１
１を嵌挿し、上記ウオーム歯車１１２の上部に形成され
た円柱状のクランク１３５の一端にピン２３を介して、
リンク９８の一端を回動自在に枢着し、他端に上記プレ
ート１１１の一端に揺動自在に装着し、上記従動軸２の
回転により、リンク９８を介して上記連接棒１３４が往
復作動するものである。

【００５９】また上記機具７１の一方に装着されたパイ
プ９６の先端に固定刃９９をネジ１００で固定し、該固
定刃９９の一端に柄長の可動刃１０２をピン２３を介し
て揺動自在に装着し、上記パイプ９６に挿通された上記
連接棒１３４の先端を、上記可動刃１０２の柄の端部に
ピン２３を介して揺動自在に装着し、上記従動軸の回転
により、リンク９８を介して連接棒１３４が往復作動
し、上記連接された可動刃１０２が連続して上下作業を
繰返すものである。

【００６０】また上記固定刃９９と可動刃１０２の刃の
部分を長方状に形成し、また上記パイプ９６、連接棒１
３４共に短く形成することにおいて、手近にある植木、
盆栽等の枝打も可能である、またこれを実施するには取
付部に凸部３９を有さない、例えば前述した電動機Ａを
装着し、枝打等に使用するものである、なお上記機具７
１の取付部の一方に段状を設けたのは、電動機Ａの支持
台２５が合致するよう形成したもめである、またウオー
ム歯車１１２の回転軸３１の一端に装着した軸受具１１
４は軸受Ｌを用いても効果は同じである。

【００６１】図８１、８２に示した機具７１は平板の木
材の型取り等に用いるジグソーの一実施例であり、上記
機具７１の取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱
４の中央に、上述した図１５（ｇ）の回転台３２を有す
る従動軸２を枢着し、該回転台３２の中央に歯車Ｕを軸
棒を介して固着し、又は上記回転台３２に直に歯車Ｕを
形成し、また上記従動軸２の伝動を受ける、一端に歯車
Ｕを固着したクランク棒１１５を軸受Ｌを介して回動自
在に枢着し、上記クランク棒１１５の一端に回動自在に
枢着された連接棒１１３の一端にピン２３を介して、ス
ライド棒１１８の一端を揺動自在に装着したものであ
る、また上機スライド棒１１８の他端には細引鋸１１７
が，ネジ１００により装着されており、上機従動軸２の
回転によりクランク棒１１５が回転し、連接棒１１３を
介して、スライド棒１１８が上下作業を繰返し、上記細
引鋸にその連動を伝えるものである、また上記スライド
棒１１８をガイドする金属筒１１６は上記機具７１が合
成樹脂らで形成されている場合に強度を考量し、上記機
具内に埋込むものである、また抜落防止に前述した図２
９に示したリング状のアンカー６１を上記金属筒の外周
に形成することもある、またこれを実施するには取付部
に凸部３９を有さない、例えば前述した電動機Ａを装着
し薄板の型取などに使用するものである。

【００６２】図８３〜８５に示した機具７１は手押式で
芝刈などに使用する機具の一実施例であり、上記機具７
１の取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の中
央に前述した、図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動
軸２を枢着し、該回転台３２の中央に、先端にネジ孔を
穿設した回転軸３１を突設し、該回転軸３１の先端に芝
刈等に使用する切断具５１を装着し、ボルト４８で固定
したものである、また周知のとおり上記機具７１の底部
は箱状に例貫かれており、前進する方向の前壁の下部に
芝を取入れる入口を設けてある、また上記機具７１の取
付部の一方に形成した凹部１２０は、前述した電動機Ａ
の支持台２５が合致するよう形成したものである、なお
１１９は車輪、Ｔは取手、Ｌは軸受である。

【００６３】図８６、８７に示した機具７１は鉄工、又
は木工に穿孔するボール盤の一実施例であり、上記機具
７１の取付部の四隅に支持柱４を突設し、該支持柱４の
中央に前述した図１５（ｇ）の回転台３２を有する従動
軸２を枢着し、該回転台３２の中央に軸棒を介して、歯
車Ｕを固着し、又は上記回転台３２に直に歯車Ｕを形成
し、上記従動軸２の伝動を受ける、一端に歯車Ｕを、他
端にチャック１０８を固着した回転軸３１を軸受Ｌを介
して装着したものである、また上記機具７１は周知であ
るスタンド５４の支柱に装着し、使用するものである、
またこれを実施するには取付部に凸部３９を有さない、
例えば前述した電動機Ａを装着し、鉄工又は木工等の穿
孔に使用するものである。

【００６４】なお上述した回転軸３１、又は軸棒、回転
台３２等に固着、又は一体とされた歯車、又はウオーム
歯車、クランク、ベルト車、チェーン車等の大きさ、種
類は上述した各々の機具の性質により、異なるものと
し、また減速歯車も、必要に応じて、追加対処するもの
である。

【００６５】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００６６】機具取付部に従動軸２を中心に各々の支持
柱４、６、８、１１、１３、１２５を突設し、また電動
機取付部に主軸１を中心に各々の保持穴３、１２、１４
を形成し、また止具１０、１６、７４、１２４を装着し
た、各々のレバー６５、１７、７３、１２３を装備した
ことにおいて、一台の電動機に多種の機具を着脱自在に
装着できるものである、また弾性材２７の弾圧により、
密着状態をさらに高め、確実に装着できるものである。

【００６７】また請求項１記載の機具Ｆの従動軸２は丸
ノコ、又は保護カバーＺを交換することにおいて、丸砥
石、ダイヤモンドカッター等の切断具を多目的に装着で
きるよう構成したものである、また上記切断具を装着し
た機具Ｆは斜め自在に使用することが出来、例えば角材
などの面取りなど、工作物を思いのまま加工することが
出来るものである、また狭い空間での作業、例えば犬小
屋などの内側に突起した余分な木片などを切断したりす
るのに、多大な効果を奏するものである。

【００６８】また請求項２記載の切削機具Ｈはフレーム
７７を細長に形成し、また可動板８０の前部の縁を湾曲
に形成したので、筒状、又は湾曲状の工作物等の内、外
周部の切削を簡単に出来るものである、また深く形成さ
れた溝８５を有する、回転体８６の回転により、切削屑
が流線型に形成された上記フレーム７７内に沿って屑放
出口７８より、排出されるものである。

【００６９】図２３に示した、外周にリング状の溝７を
有した、支持柱６においては正方形の四角に距離を同じ
くして突設されているので、機具又は電動機を９０度の
転換をもって四方からの着脱が自在となり、機具又は作
業用途に応じて、電動機の取手を自在に変えられるもの
である、またこの字状の止具３３により係止される。

【００７０】また図３７に示した、電動機Ｄの取付部の
四隅に突設した、球状を有した支持柱１３は正方形の四
角に距離を同じくして突設されており、また機具の取付
部に形成された保持穴１４とにより、９０度の転換をも
って四方からの着脱が自在にでき、機具又は作業用途に
応じて電動機の取手を自在に変えられるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の装着直前の電動機具の一実施例の斜
視図である。

【図２】 本発明の一実施例の斜視図である。

【図３】 電動機Ａの配置図（ａ）と正面図（ｂ）であ
る。

【図４】 機具Ｆの取付部の斜視図（ｃ）と電動機Ａの
取付部のレバー、止具の配置図（ｄ）である。

【図５】 電動機Ａのレバー、止具のロック状態の配置
図である。

【図６】 電動機Ａのレバー、止具のロック解除の配置
図である。

【図７】 支持柱とアンカー付きナットの断面図であ
る。

【図８】 機具Ｆと電動機Ａの装着部の一部断面図であ
る。

【図９】 機具Ｆの正面図である。

【図１０】 機具Ｆの平面図である。

【図１１】 機具Ｆの他の一実施例の正面図である。

【図１２】 機具Ｆの他の一実施例の背面図である。

【図１３】 従動軸の一実施例の断面図である。

【図１４】 機具Ｆの正面図（ｅ）と電動機Ａの取付部
の斜視図（ｆ）である。

【図１５】 従動軸の一実施例の断面図（ｇ）と従動軸
の他の一実施例の断面図（ｈ）である。

【図１６】 電動機Ａの取付部の斜視図である。

【図１７】 電動機Ｂの一実施例の斜視図である。

【図１８】 電動機Ｂの側面の一部断面図である。

【図１９】 支持柱の斜視図（ｉ）と、この字状の止具
の斜視図（ｊ）である。

【図２０】 電動機Ｂの一部断面図である。

【図２１】 機具取付部の斜視図である。

【図２２】 機具と弾性材の取付部の断面図である。

【図２３】 支持柱の斜視図である。

【図２４】 この字状止具の斜視図である

【図２５】 スタンドと機具の断面図である。

【図２６】 凹部を有した機具に枢着した従動軸の切断
具装着時の断面図（ｋ）と凸部を有した電動機取付部よ
り突設した、主軸の断面図（ｌ）である。

【図２７】 切断機具の一実施例の斜視図である。

【図２８】 アンカー付保持具の要部断面図である。

【図２９】 アンカー付保持具の斜視図である。

【図３０】 電動機Ｃの一実施例の斜視図である。

【図３１】 電動機Ｃの止具等の要部配置図である。

【図３２】 電動機Ｃの止具等の要部断面図である。

【図３３】 係止部の要部断面図である。

【図３４】 係止部のロック時の要部斜視図である。

【図３５】 支持柱、止具、レバーの要部斜視図であ
る。

【図３６】 電動機具装着時の止具等の要部断面図であ
る。

【図３７】 電動機Ｄと機具Ｉの装着時の一実施例の要
部一部断面図。

【図３８】 機具Ｉの保持穴に金具装着時の断面図であ
る。

【図３９】 機具Ｉの取付部の正面図（ｍ）と電動機Ｄ
の取付部の正面図（ｎ）である。

【図４０】 機具Ｉの取付部の斜視図（ｏ）と電動機Ｄ
の取付部の斜視図（ｐ）である。

【図４１】 機具Ｉの保持穴の断面図である。

【図４２】 電動機Ｅの一実施例の斜視図である。

【図４３】 支持柱、止具、レバー等の要部斜視図であ
る。

【図４４】 切断機具の一実施例の斜視図である。

【図４５】 切断機具の縦断面図である。

【図４６】 切断機具の底面の斜視図である。

【図４７】 切断機具の横断面図である。

【図４８】 切断機具の可動板調整摘み等の要部一部断
面図である。

【図４９】 機具の底面配置図である。

【図５０】 機具の一実施例の斜視図である。

【図５１】 機具の側面の一部断面図である。

【図５２】 機具の縦断面図である。

【図５３】 切断機具の底面要部断面図である。

【図５４】 切断機具の一実施例の斜視図である。

【図５５】 切断機具の平面配置図で、一部断面図であ
る。

【図５６】 切断機具の側面配置図である。

【図５７】 切断機具の一実施例の斜視図である。

【図５８】 機具の要部配置図である。

【図５９】 機具の一部断面図である。

【図６０】 機具の一実施例の斜視図である。

【図６１】 機具の要部配置図である。

【図６２】 機具の縦断面図である。

【図６３】 機具の一実施例の斜視図である。

【図６４】 機具の縦断面図である。

【図６５】 機具の平面配置図である。

【図６６】 機具の一実施例の斜視図である。

【図６７】 機具の縦断面図である。

【図６８】 機具の一実施例の斜視図である。

【図６９】 機具の要部断面図である。

【図７０】 機具の要部配置図である。

【図７１】 機具の縦断面図である。

【図７２】 機具の一実施例の斜視図である。

【図７３】 機具の要部配置図である。

【図７４】 機具の要部断面図である。

【図７５】 機具の要部配置図である。

【図７６】 機具の縦断面図である。

【図７７】 機具の正面図である。

【図７８】 機具の要部配置図である。

【図７９】 機具の要部断面図である。

【図８０】 機具の一実施例の斜視図である。

【図８１】 機具の縦断面図である。

【図８２】 機具の一実施例の斜視図である。

【図８３】 機具の縦断面図である。

【図８４】 機具の底面図である。

【図８５】 機具の一実施例の斜視図である。

【図８６】 機具の要部配置図である。

【図８７】 機具の一実施例の斜視図である。

【図８８】 電動機の一実施例の側面図である。

【図８９】 機具の一実施例の要部配置図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 電動機本体 Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ 機具 Ｊ 電動機取付部 Ｋ 機具取付部 Ｌ 軸受 Ｍ 内輪 Ｎ 外輪 Ｏ モーター Ｐ 安全スイッチ Ｑ スイッチ Ｒ コントロールボックス Ｓ ＡＣコード Ｔ 取手 Ｕ 歯車 Ｖ、Ｘ 凹部 Ｗ ファン Ｙ ボルト状 Ｚ 保護カバー １ 主軸 ２ 従動軸 ３、１２、１４ 保持穴 ４、６、８、１１、１２５ 支持柱 ５、７、９、２９、８５、１３０ 溝 １０、１６、１８、２１、３３、４５、５３、６７、７
４、１２４、１２７ 止具 １５、５０、９３、１０１、１０９、１３２ ガイド溝 １７、６５、７３、１２３ レバー １９ 着脱溝 ２０ 透孔 ２２、３９、５７、５９、６８、７０、１３１、３８
凸部 ２３、１０７ ピン ２４ 長孔 ２５ 支持台 ２６、４１ 送風口 ２７、７９ 弾性材 ２８、３６、５５ スロープ ３０ 軸ピン ３１、１２６ 回転軸 ３２、１２８ 回転台 ３４ 取手 ３５ ネジ穴 ３７ 止具挿入口 ４０、５８、１２０ 凹部 ４０ 内カバー ４３、５１ 切断具 ４４ バネ ４６、１２９、８９ ナット ４７ 蝶ナット ４８、８７ ボルト ４９ 小台 ５２ 座金 ５４ スタンド ５６ 金具 ６０ 保持具 ６１ アンカー ６２ 空間 ６３ 台 ６４、７５ 送具 ６６、１２１ 係止部 ６９ 被係止部 ７１ 機具 ７２ 電動機 ７６ 調整摘み ７７ フレーム ７８ 屑放出口 ８０ 可動板 ８１ ベルト車 ８２ 回転体 ８４ 刃 ８６ 固定具 ８８、９４、１００、１２２ ネジ ９０ ベルト ９１ チェーン車 ９２、１１１ プレート ９５ チェーン ９６ パイプ ９７ クランク ９８ リンク ９９ 固定刃 １０２ 可動刃 １０３ 丸砥石 １０４ ファン １０５ 軸棒 １０６ 吸排口 １０８ チャック １１０ 取付孔 １１２ ウオーム歯車 １１３、１３４ 連接棒 １１４ 軸受具 １１５ クランク棒 １１６ 金属筒 １１７ 細引鋸 １１８ スライド棒 １１９ 車輪 １３３ ウオーム １３５ 台

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機本体（Ａ）の先端部に取付部
   （Ｊ）を形成し、該取付部（Ｊ）の中央に外形が楕円形
   状又は多角形状の主軸（１）を突設し、該取付部（Ｊ）
   の四隅にシリンダー状の保持穴（３）を穿設し、板状で
   正方形状の機具本体（Ｆ）の取付部（Ｋ）の中央に、上
   記主軸（１）を嵌合する、一端に切断具（４３）を装着
   する凸部を形成した従動軸（２）を枢着し、該機具本体
   （Ｆ）の取付部（Ｋ）の四隅に円柱状の支持柱（４）を
   突設し、上記電動機本体（Ａ）の取付部（Ｊ）の四隅に
   穿設した保持穴（３）に上記支持柱（４）を嵌合させ電
   動機本体取付部（Ｊ）の両側面に装備したレバー（１
   ７）と連結した着脱溝（１９）を形成した止具（１６）
   をスライドさせることにより着脱自在になるよう、構成
   したことを特徴とした着脱式電動機具。
2. 【請求項２】 電動機本体（Ｂ）の取付部（Ｊ）の取付
   面に四角形又は多角形の嵌合凸部（３９）を形成し、該
   嵌合凸部の中央に請求項１記載の主軸（１）を突起し、
   上記取付部（Ｊ）の四隅に請求項１記載の保持穴（３）
   を穿設した電動機本体（Ｂ）と機具（Ｈ）の取付部の一
   方に半円筒状のフレーム（７７）を形成し、該フレーム
   （７７）の上部に屑放出口（７８）を設け、上記フレー
   ム（７７）の内部に軸受を介して、刃（８４）を固定し
   た回転体（８２）を枢着し、該回転体（８２）の両端の
   回転軸の一方に溝付ベルト車（８１）を装着し、機具
   （Ｈ）に枢着された従動軸（２）の伝動を受ける回転軸
   の一端に装着された溝付ベルト車（８２）をもって上記
   回転体（８２）が伝動されるよう構成し、上記機具
   （Ｈ）の取付部に、一端に回転軸（１２６）と他端に上
   記主軸（１）を嵌合する凹部（Ｖ）を有した従動軸
   （２）を中央にして嵌合凹部（４０）を形成し、上記機
   具（Ｈ）の取付部の四隅に請求項１記載の支持柱（４）
   を突設し上記保持穴（３）に嵌合しコの字形状の止具
   （３３）を電動機（Ｂ）の後部に設けられた挿入口（３
   ７）より挿入し、上記支持柱（４）に形成された溝
   （５）に嵌合し、着脱自在なるよう構成したことを特徴
   とした請求項１記載の着脱式電動機具。
3. 【請求項３】 電動機（Ｃ）の取付部（Ｊ）の四隅に楕
   円形状の止具（１０）が出入する空間と通ずる保持穴
   （３）を穿設し、上記取付部（Ｊ）の両側面に揺動自在
   なる楕円形状の止具（１０）を装着したレバー（６５）
   を揺動自在に装着し機具に突設したフック形状の溝
   （９）有した支持柱（８）を上記保持穴（３）に嵌合
   し、上記レバー（６５）と連結した止具（１０）により
   着脱されるよう構成したことを特徴とした着脱式電動機
   具。
4. 【請求項４】 上部がフック形状を有した長方状の支持
   柱（１１）を機具取付部の両端に突設し、電動機の取付
   部（Ｊ）の両端に上記支持柱（１１）を嵌合させる保持
   穴（１２）を穿設し、請求項３記載の楕円形状の止具
   （１０）とレバー（６５）とを各々延長一体とした止具
   （７４）とレバー（７３）に形成し、着脱されるよう構
   成したことを特徴とした請求項３記載の着脱式電動機
   具。
5. 【請求項５】 機具取付部に上部がフック形状を有した
   長方状の支持柱（１２５）を対向させて突設し、電動機
   の両側面に略コの宇形状のレバー（１２３）に揺動自在
   に装着された下部がフック形状の止具（１２４）とから
   着脱されるよう構成したことを特徴とした着脱式電動機
   具。
6. 【請求項６】 電動機本体（Ｄ）の取付部の四隅に先端
   に球状を有した支持柱（１３）を正方形の四角上に突設
   し、機具（Ｉ）の取付部の四隅に上記支持柱（１３）が
   合致する保持穴（１４）を形成し上記電動具（Ｄ）を四
   方から着脱自在となるよう構成したことを特徴とした着
   脱式電動機具。