JPH09296357A - 織布のニードルパンチング、減量加工、摩擦加工の各装置及び風合調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の起毛織物とは風合が異なり、ソフトで
ありながらピリングが生じ難い表面性状をもった織布を
簡単な工程で得るための風合調整方法を提供することで
ある。 【解決手段】 回転ドラム１２とニードルロール１５と
の間に織布１を連続的に通してロール１５の針で繊維を
無数に突き刺し、その後、水車２２とネットコンベヤ２
３を有する減量加工装置２０のタンク２１内の処理液中
で織布をもみ、タンク２１から出た織布を摩擦装置３０
の外周面に途中でターンさせて重ねて巻き、下層の織布
と上層の織布を反対向きに移動させて湿式で擦り合わせ
るようにしたのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、綿、レーヨン、
テンセル等の繊維で織られた織布の風合を調整するため
の方法と、その方法を効率良く実施することを可能なら
しめるニードルパンチング装置、減量加工装置及び織布
の摩擦装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織布の表面にソフト感を出すための加工
法としては、例えば、針布起毛法が用いられている。こ
の方法は、掻爪で布の表面を掻いて表面を毛羽立たせ
る。

【０００３】表面全体にわたって毛羽を立てた織物に
は、ネル、ビロード、コールテン、ベッチンなどがある
が、見た目や肌ざわりがそれ等とは異なる織布ができれ
ば、消費者の多様な好みに応え易くなる。また、従来品
と似た風合の織布であっても、それを従来よりも簡単に
作り出せたなら生産性やコスト面で有利になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
桃の肌（ピーチスキン）に似たソフトでピリング（毛
玉）の出来ない表面が得られる風合調整方法と、その方
法の効率化に役立つ装置を提供することを課題としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題の解決策とし
て提供するこの発明の風合調整方法は、織布の被処理域
を無数の針で突き刺すニードルパンチング工程、ニード
ルパンチング後の織布を処理液中に所定時間浸す減量加
工工程、減量加工後の織布をターンさせて２層に重ね、
押付け圧を加えた状態で下層の織布と上層の織布を反対
向きに移動させて濡れたままで擦り合わせる摩擦加工工
程を順に経ることを特徴とする方法である。なお、減量
加工に用いる処理液は、繊維を化学的に分解させるも
の、酵素で分解させるものなどがあり、どちらを利用し
てもよい。

【０００６】この方法による織布の加工は、より効果的
かつ連続的であるのが望ましい。そこで、ニードルパン
チング加工、減量加工及び摩擦加工のための装置も併せ
て発明した。その装置を以下に記す。

【０００７】ニードルパンチング装置は、フェルト、ゴ
ム等の軟質シートを表面に巻いた大径の回転ドラムと、
連続的に供給される織布を前記回転ドラムの外周面上に
導く入口側案内ロールと、回転ドラム外周面上の織布を
ターンさせて出口に導く出口側案内ロールと、前記ドラ
ムと平行配置にしてドラム外周に配置する複数本の、本
体外周に無数の針を植えてあるニードルロールとを具備
し、前記回転ドラムに巻かれて入口側案内ロールから出
口側案内ロールの位置に向かう織布がドラムの回転に従
動するニードルロールとの間に挟み込まれてニードルロ
ールの針に突き刺されるように構成されているものであ
る。

【０００８】また、減量加工装置は、上部が開口したタ
ンクと、そのタンク内に設けてタイマー制御で正逆回転
させる水平な水車と、タンク内に水車と同心配置にして
設ける水車よりも大径のターンロール及びこのターンロ
ールの上方に平行に配置する駆動ロールを有し、それ等
のロール間にエンドレスのネットを架け、さらにそのネ
ットに所定間隔で搬送用の羽根を付けたネットコンベヤ
と、織布をネットコンベヤの搬送速度よりも高速でネッ
トコンベヤ上に送り込む第１フィードロールと、ネット
コンベヤの出口側に搬送された織布を取り出す第２フィ
ードロールとを具備し、前記タンクは水車で発生させた
縦回りの水流を乱すフィンを内面に有し、織布が前記ネ
ットコンベヤで搬送される間にタンク内の処理液に浸さ
れ、水流でもまれるようになっているものである。

【０００９】さらに、摩擦装置は、織布を送る第１フィ
ードロール、第１フィードロールを出た織布をドラム外
周面に案内する第１ガイドロール、ドラム外周面に巻か
れた織布を一周する前にドラム外周面から離反させるタ
ーンロール、ターンロール通過後の織布の張力を検出す
るテンションメータ、テンションメータ通過後の織布を
再度ドラム外周に導く第２ガイドロール、前記テンショ
ンメータからの出力信号に基づいて速度制御される第２
フィードロールを備え、前記第２ガイドロール通過後の
織布が第２フィードロールに至る間にドラム外周の一層
目の織布上に逆行するように巻き重ねられ、下層の織布
とその上に重ねた織布が互いに反対向きに移動して擦れ
合うように構成されているものである。

【００１０】ニードルパンチング装置は、ニードルロー
ルをドラム側に移動できるようにして移動ストロークの
調整機構を付加すると、織布の厚さ変化に対する対応、
針の突き刺し深さの調整が行えて好ましい。

【００１１】また、ニードルロールは、外周の全域に針
を均一に分布させると織布の全面を均一に処理できる
が、植針が局部的になされていてもよい。局部植針のロ
ールを用いると織布に処理域と未処理域ができ、両域の
風合の違いによる模様を生じさせることができる。

【００１２】針の突き刺し数は、製品目付、希望する製
品の風合いに応じて織布１ｃｍ² 当りに６０〜２００刺
しぐらいになるようにしておくのが望ましい。植針密度
とニードルロールの使用本数によってその突き刺し数は
自由に定め得る。

【００１３】減量加工装置は、水車の回転をインバータ
制御して水車で作り出す水流に強弱変化を付けられるも
のが望ましい。この装置は洗じゅう機の機能とリラック
サの機能を併せ持つものである。

【００１４】また、摩擦加工装置は、ドラムの径が大き
い（好ましくは１０００〜１２００ｍｍ程度）ものや、
ドラムがドラム外周に巻かれる一層目の織布の走行速度
と等速で回転し、一層目の織布との間にスリップが生じ
ないものが好ましい。ドラム表面に細かいローレット加
工を施しておくとスリップ防止が確実になる。

【００１５】

【作用】針布起毛法では織布を引き掻いて表面を毛羽立
たせるので、毛羽は織布の表層のみに生じ、毛足も長く
なりがちである。これに対し、この発明では織布を無数
の針で突き刺すので繊維の内部も毛羽立つ。但し、掻き
起しの作用がないので毛羽の発生量は通常の起毛法に比
べて少なく、毛足も短かい。従って、処理後の織布の表
面性状は起毛処理品とは一風変わったものになり、ま
た、毛焼、シャリング等を行わなくてもピリングを防止
できる。

【００１６】これに加え、針穴があくことで、次工程の
処理時に繊維の内部にできた毛羽が表面に引き出され
る。また、繊維内部への加工液の浸透も促進されて酵素
等による処理効果が高まる。

【００１７】また、減量加工後に湿式で織布を擦り合わ
せるので、長い毛羽がすり切れ、ピリング防止の効果が
高まる。また、擦り合わせで繊維の組織が変化して表面
性状が安定し、表面の艶等も良くなる。

【００１８】繊維を乾式でこすり合わせると繊維表面は
静電気の影響もあって新たに毛羽立ち、ピリングが生じ
易くなるが、湿式摩擦であればこの不具合は生じない。

【００１９】次に、ニードルパンチング装置は、回転ド
ラムとニードルロールとの間に織布を通してパンチング
を行うので、効率の良い連続処理が可能である。また、
ニードルロールの数を増減して単位面積当りの針の突き
刺し数を変えられるので、得られる風合を好みに合わせ
て変えることもできる。

【００２０】減量加工装置も、ネットコンベヤで織布を
搬送しながら処理を行うので、連続処理が可能である。
また、織布を処理液に単に浸すのではなく、水車で縦回
りの水流を発生させてタンク内のフィンでその水流を乱
し、そこに、ネットコンベヤと第１フィードロールの速
度差で弛みをつけた織布を送り込むので、乱流による織
布のもみほぐしの効果が得られる。

【００２１】また、乱流により繊維内の毛羽が表面に引
き出され、繊維内部への処理液浸透が促進されて処理が
早くなる。これに加え、織布をネットコンベヤに乗せ、
処理中に拡布状態を保つため加工むらが生じない。この
ほか、水車をタイマー制御すれば、織布を無張力にした
り、乱流による衝撃を与えたりすることができるので、
織布のリラックス効果の調整も行える。

【００２２】摩擦装置も、ドラム表面上で下層の織布と
途中でターンしてきた上層の織布が逆向きに移動してこ
すれ合うので連続処理が行える。また、この装置は、ド
ラムで織布を受けるのでしわができ難く、重ね部の各域
に均一に面圧が働いて均質な処理が望める。また、第２
フィードロールの速度制御で上層の織布の押付け圧を自
由に変えて適正面圧を選ぶこともでき、これも品質の安
定化につながる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１に、この発明の風合調整方法
の実施形態を示す。この図は、この発明のニードルパン
チング装置１０、減量加工装置２０、摩擦装置３０を用
いて織布１の仕上げ加工（風合調整）を行うものを示し
ている。

【００２４】織布１は、ロール巻きされた原反（図示せ
ず）をサプライ装置２にセットし、そこから巻戻してニ
ードルパンチング装置１０に送り込む。３は巻き戻しの
ためのフィードロール、４は弛みを無くすダンサーロー
ラである。

【００２５】ニードルパンチング装置１０は、外周に針
先保護用のフェルト１１（図２参照）を巻いた水平配置
の大径の回転ドラム１２を有している。フェルト１１は
ゴムシートに置き換えてもよい。この回転ドラム１２
は、回転駆動手段（図示せず）を有しており、織布１の
走行速度がフィードロール３による送り速度とほぼ等し
くなるように速度制御される。

【００２６】回転ドラム１２の外周には、入口側案内ロ
ール１３と出口側案内ロール１４が設けられている。織
布１は、入口側案内ロール１３によりドラム１２の外周
に導かれ、この位置からほぼ１周近くドラム外周に巻か
れて出口側案内ロール１４に至り、ここで、ターンして
出口に導かれる。

【００２７】１５は、回転ドラム１２の外周にドラム１
２と平行配置にして設けるニードルロールであって、複
数本設置される。このニードルロール１５は、図２及び
図３に示すように、本体１５ａの外周に無数の尖鋭な針
１５ｂをロール面に対して垂直に植設したものである。
針１５ｂの植針域は、図２（ａ）のように全域であって
もよいし、図２（ｂ）のように局部的にして織布の一部
のみを突き刺すようにしてもよい。針１５ｂは、細く、
短かく、かつ弾力があって折れ難いものが好ましい。

【００２８】各ニードルロール１５は、図４に示すよう
に、支持フレーム１６を有するストローク調整機構１７
を設けてその機構のスライダ１７ａに取付けた軸受１７
ｂで支えている。

【００２９】ストローク調整機構１７は、スライダ１７
ａをスライドガイド１７ｃでドラム１２の径方向に移動
可能に支持し、可変ストロークシリンダ１７ｄでスライ
ダ１７ａを押し引きする。シリンダ１７ｄは、ピストン
（図示せず）と一体の軸に調整ネジ１７ｅを付け、その
ネジでピストンストロークを調整するものであり、その
ストローク調整で織布１の厚み変化に対応し、針の突き
刺し深さを適正な値に変える。

【００３０】ニードルロール１５は、駆動源の無い従動
ロールである。ドラム１２を回転させると織布１が移動
し、その織布に針を突き刺したニードルロール１５がつ
れ回りで回転する。

【００３１】ニードルパンチング装置１０を通ってパン
チング処理された織布１は、ダンサーロール４を経由し
て減量加工装置２０に導かれる。この減量加工装置２０
は、図５に示すように、処理液２７を入れるタンク２１
内に、水車２２と織布搬送用のネットコンベヤ２３を設
け、さらに、ネットコンベヤ２３に織布を送り込む第１
フィードロール２４（図１参照）と、搬送後の織布を取
出して次工程に送る第２フィードロール２５（図１参
照）を設けた構成になっている。タンク２１内には、水
車２２で生じさせる縦回りの水流を遮って乱流に変える
フィン２６が設けられている。

【００３２】水車２２は、タンク２１内に水平に設置さ
れ、インバータ制御及びタイマー制御される駆動源（図
示せず）によって駆動される。その駆動はタイマー制御
で正逆回転させ、必要に応じて定められた時間停止させ
る。また、インバータ制御により正逆回転に強弱がつけ
られる。

【００３３】ネットコンベヤ２３は、図５に示すよう
に、水車２２と同心的に配置する水車よりも大径のター
ンロール２３ａと、そのロールの直上に配置する駆動ロ
ール２３ｂ（その駆動源は図示省略）との間にエンドレ
スのネット２３ｃを架け、さらに、そのネット２３ｃに
一定ピッチで搬送用の羽根２３ｄを付けて構成されてい
る。図６に、このネットコンベヤ２３の概要を示す。タ
ーンロール２３ａは、水車２２で発生させた水流を外部
に通すためにかご形のロールにしてある。

【００３４】第１フィードロール２４の速度はネットコ
ンベヤ２３の搬送速度よりも早い。従って、ネットコン
ベヤ２３上に供給された織布１は大きく弛んでひだがつ
いた状態になり、この状態で搬送途中に乱流を受けても
み洗いされる。また、水車２２が止まると外力の印加が
無くなり、リラックスした状態が保たれる。

【００３５】この減量加工装置２０により、織布１にも
み効果が与えられる。また、織布１が前工程で針に突き
刺されているため、繊維内部からも毛羽が引き出され、
処理液の浸透も良くなって処理液により繊維の一部分や
一部の毛羽が効果的に分解されて除去され、さらに、場
合によっては水車回転の強弱制御、ＯＮ、ＯＦＦ制御に
よりリラックス効果も調整される。

【００３６】なお、第２フィードロール２５は、次工程
の摩擦装置の第１フィードロール３２を兼ねている。

【００３７】摩擦装置３０は、図１に示すように、大径
のドラム３１と、第１フィードロール３２と、この第１
フィードロール３２及びダンサーロール４を経て供給さ
れる織布１をドラム３１の外周に導く第１ガイドロール
３３と、織布１がドラム外周を一周する前にその織布を
ドラム３１から離すターンロール３４と、ターンロール
３４の後段に控えるテンションメータ３５、第２ガイド
ロール３６、第３ガイドロール３７、第２フィードロー
ル３８の各要素によって構成されている。

【００３８】第２ガイドロール３６は、ドラム３１から
一旦離れた織布を再度ドラム外周に導く。この第２ガイ
ドロール３６に案内された織布１は、先にドラム３１外
周に巻かれた織布上に一層目の織布とは反対向きに巻き
重ねられて第３ガイドロール３７に至る。第３ガイドロ
ール３７は、ドラム３１から離れた織布を第２フィード
ロール３８に直接導けば省略できるロールである。

【００３９】この装置３０に導入されてドラム３１上に
重ね巻きされた織布１は、下層の織布が図１の矢印Ａ方
向に、上層の織布が矢印Ｂ方向に各々走行して互いに擦
り合わされる。その擦り合わせは、織布１が前工程で濡
れているため湿式摩擦となる。また、テンションメータ
３５でターンロール３４通過後の織布の張力を検出し、
その検出信号に基づいて第２フィードロール３８の速度
制御を行うようにしており、その速度制御で摩擦面圧が
常に一定に保たれる。

【００４０】ドラム３１は、駆動源（図示せず）の力で
図１のＡ方向に定速回転するものが望ましい。また、外
周面に滑り止めのローレット加工を施したものが望まし
い。図の装置は、そのようなドラムを用いており、一層
目の織布のドラム上でのスリップ移動が起こらず、スリ
ップによる織布裏面の性状変化が防止される。

【００４１】なお、減量加工装置２０と摩擦装置３０を
交互に複数基設置して減量加工と摩擦加工を数回繰り返
すようにしてもよく、実際の設備は加工の効果を高める
ためにそのようなものになるであろう。

【００４２】減量、摩擦加工後の織布は、水洗、漂白、
乾燥等の工程を経て巻取る。上述したこの発明の減量加
工装置は、処理液に代えて水を使用すると水洗工程での
水洗装置としても利用できる。また、水車を無くして代
わりにネットコンベヤのターンロール内部から温風を送
り込む構成にすると、乾燥工程で用いるのに適した乾燥
機になる。この乾燥機については本出願人が特許第１９
８３３０９号で特許を取得済みである。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の風合調整
方法は、織布をニードルパンチング処理して減量加工の
処理液に浸し、その後、湿式で織布を圧力を加えて擦り
合わせるので、従来の起毛織物とは風合が異なり、ま
た、毛足が短かくてピリングのできないソフトで良品質
の織物を毛焼や、シャリング等の工程を経ずに作ること
ができる。

【００４４】また、この発明のニードルパンチング装
置、減量加工装置、摩擦加工装置はいずれも連続処理が
可能であり、処理時間の短縮による生産性向上の効果を
もたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の風合調整方法とその方法に用いる装
置の実施形態の概要を示す図

【図２】（ａ）ニードルパンチング装置のニードルロー
ラの詳細端面図 （ｂ）植針パターンを異ならせたニードルローラの端面
図

【図３】ニードルローラの植針状態を示す部分拡大断面
図

【図４】ニードルローラのストローク調整機構の側面図

【図５】減量加工装置の拡大断面図

【図６】減量加工装置のネットコンベヤの概要を示す斜
視図

【符号の説明】

１ 織布 ２ サプライ装置 ３ フィードロール ４ ダンサーローラ １０ ニードルパンチング装置 １１ フェルト １２ 回転ドラム １３ 入口側案内ロール １４ 出口側案内ロール １５ ニードルロール １５ａ 本体 １５ｂ 針 １７ ストローク調整機構 １７ａ スライダ １７ｄ 可変ストロークシリンダ ２０ 減量加工装置 ２１ タンク ２２ 水車 ２３ ネットコンベヤ ２３ａ ターンロール ２３ｂ 駆動ロール ２３ｃ ネット ２３ｄ 羽根 ２４ 第１フィードロール ２５ 第２フィードロール ２６ フィン ３０ 摩擦装置 ３１ ドラム ３２、３８ フィードロール ３３、３６、３７ ガイドロール ３４ ターンロール ３５ テンションメータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェルト、ゴム等の軟質シートを表面に
   巻いた大径の回転ドラムと、連続的に供給される織布を
   前記回転ドラムの外周面上に導く入口側案内ロールと、
   回転ドラム外周面上の織布をターンさせて出口に導く出
   口側案内ロールと、前記ドラムと平行配置にしてドラム
   外周に配置する複数本の、本体外周に無数の針を植えて
   あるニードルロールとを具備し、前記回転ドラムに巻か
   れて入口側案内ロールから出口側案内ロールの位置に向
   かう織布がドラムの回転に従動するニードルロールとの
   間に挟み込まれてニードルロールの針に突き刺されるよ
   うに構成されている織布のニードルパンチング装置。
2. 【請求項２】 上部が開口したタンクと、そのタンク内
   に設けてタイマー制御で正逆回転させる水平な水車と、
   タンク内に水車と同心配置にして設ける水車よりも大径
   のターンロール及びこのターンロールの上方に平行に配
   置する駆動ロールを有し、それ等のロール間にエンドレ
   スのネットを架け、さらにそのネットに所定間隔で搬送
   用の羽根を付けたネットコンベヤと、織布をネットコン
   ベヤの搬送速度よりも高速でネットコンベヤ上に送り込
   む第１フィードロールと、ネットコンベヤの出口側に搬
   送された織布を取り出す第２フィードロールとを具備
   し、前記タンクは水車で発生させた縦回りの水流を乱す
   フィンを内面に有し、織布が前記ネットコンベヤで搬送
   される間にタンク内の処理液に浸され、水流でもまれる
   ようになっている織布の減量加工装置。
3. 【請求項３】 織布を送る第１フィードロール、第１フ
   ィードロールを出た織布をドラム外周面に案内する第１
   ガイドロール、ドラム外周面に巻かれた織布を一周する
   前にドラム外周面から離反させるターンロール、ターン
   ロール通過後の織布の張力を検出するテンションメー
   タ、テンションメータ通過後の織布を再度ドラム外周に
   導く第２ガイドロール、前記テンションメータからの出
   力信号に基づいて速度制御される第２フィードロールを
   備え、前記第２ガイドロール通過後の織布が第２フィー
   ドロールに至る間にドラム外周の一層目の織布上に逆行
   するように巻き重ねられ、下層の織布とその上に重ねた
   織布が互いに反対向きに移動して擦れ合うように構成さ
   れている織布の摩擦装置。
4. 【請求項４】 織布の被処理域を無数の針で突き刺すニ
   ードルパンチング工程、ニードルパンチング後の織布を
   処理液中に所定時間浸す減量加工工程、減量加工後の織
   布をターンさせて２層に重ね、押付け圧を加えた状態で
   下層の織布と上層の織布を反対向きに移動させて濡れた
   ままで擦り合わせる摩擦加工工程を順に経ることを特徴
   とする織布の風合調整方法。