JPH09292171A - Work executing method for refrigerating cycle including oxygen removing process - Google Patents
Work executing method for refrigerating cycle including oxygen removing processInfo
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- JPH09292171A JPH09292171A JP28939296A JP28939296A JPH09292171A JP H09292171 A JPH09292171 A JP H09292171A JP 28939296 A JP28939296 A JP 28939296A JP 28939296 A JP28939296 A JP 28939296A JP H09292171 A JPH09292171 A JP H09292171A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、 ハイドロクロロ
フルオロカーボンやハイドロフルオロカーボンなどのフ
ロン冷媒を用いた室内ユニット と 室外ユニット を接
続配管を用いて接続して構成される冷凍サイクルの、施
工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a construction method for a refrigeration cycle constituted by connecting an indoor unit and an outdoor unit using a CFC refrigerant such as hydrochlorofluorocarbon or hydrofluorocarbon with a connecting pipe. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】空調機に用いられる冷凍サイクルは、
冷凍用圧縮機、熱交換器を有する室外ユニット と 冷凍
空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内
ユニット とを銅管等の配管にて接続して構成される機
構的な部分と 、 冷媒、潤滑油組成物等のシステム内部
に充填される流体と、から構成されている。このような
冷凍サイクルは予め室外ユニット側に、冷媒の一部ある
いは全部と潤滑油組成物を充填しておく。次に施工時に
接続配管を用いて室外ユニットと室内ユニットとを接続
し冷凍サイクルを形成する。こうして配管を接続しただ
けでは室内ユニット内の室内側熱交換器と接続配管内に
は空気が残っている。 室内ユニットに残存する空気
は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり、酸素や水
分が冷凍サイクル内物質の劣化を促進するために必ず除
去する必要がある。2. Description of the Related Art Refrigeration cycles used in air conditioners are
A mechanical part configured by connecting an outdoor unit having a refrigeration compressor and a heat exchanger and an indoor unit having a heat exchanger installed in a portion where refrigeration and air conditioning are performed with a pipe such as a copper pipe. , A fluid such as a refrigerant and a lubricating oil composition filled in the system. In such a refrigeration cycle, the outdoor unit side is filled with a part or all of the refrigerant and the lubricating oil composition in advance. Next, at the time of construction, the outdoor unit and the indoor unit are connected using a connection pipe to form a refrigeration cycle. By simply connecting the pipes in this way, air remains in the indoor heat exchanger in the indoor unit and in the connecting pipes. Air remaining in the indoor unit must be removed as a non-condensable gas in order to reduce the refrigerating capacity, and oxygen and moisture promote deterioration of substances in the refrigeration cycle.
【０００３】この空気を取り除くために第１の方法とし
て、真空ポンプを用いて室内ユニットと配管内の空気を
除いてから、隔離バルブを開き、室内ユニットと室外ユ
ニットを連結して冷凍サイクルを形成している。As a first method for removing this air, the air inside the indoor unit and the pipe is removed using a vacuum pump, and then the isolation valve is opened to connect the indoor unit and the outdoor unit to form a refrigeration cycle. are doing.
【０００４】また、第２の方法としてより簡易的には、
施工時に室外ユニット中の冷媒を配管と室内ユニットへ
流し、大気中へ空気を含んだ冷媒を放出することによ
り、配管内の気体を置換する操作が行われている。Further, as a second method, more simply,
At the time of construction, the refrigerant in the outdoor unit is caused to flow into the pipe and the indoor unit, and the refrigerant containing air is discharged into the atmosphere to replace the gas in the pipe.
【０００５】第３の方法として特開平７−１５９００４
号公報に開示された、冷凍サイクル内の残存空気を除去
する方法が知られている。これは、冷凍サイクル中の一
部に水分、酸素、窒素、炭酸ガス等のガスの中で２つ以
上吸収できる物質を封入するものである。A third method is Japanese Patent Laid-Open No. 7-159004.
There is known a method for removing residual air in a refrigeration cycle disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. This is to seal a part of the refrigeration cycle with a substance capable of absorbing two or more of gases such as water, oxygen, nitrogen and carbon dioxide.
【０００６】第４の方法として特開平７−２６９９９４
号公報、特開平３−７０９５３号公報、特開平７−１５
９００４号公報に開示された、冷凍サイクル中に酸素吸
収剤を配する方法が知られている。As a fourth method, Japanese Patent Laid-Open No. 7-269994
Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-70953, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-15
A method of disposing an oxygen absorbent in a refrigeration cycle disclosed in Japanese Patent No. 9004 is known.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一番目
の室内ユニット並びに作動媒体の流路配管部分を真空ポ
ンプにより排気する方法では、施工現場で真空ポンプを
稼働させるための電源が必要があり、常に利用できる簡
便な方法とは呼べない。However, in the method of exhausting the first indoor unit and the flow path piping portion of the working medium by the vacuum pump, a power source for operating the vacuum pump is required at the construction site, and it is always necessary. It cannot be called a convenient method that can be used.
【０００８】二番目の室内ユニット並びに作動媒体の流
路配管部分の空気を冷媒で置換する方法では、冷媒であ
るフロンの大気放出がつきまとうので、地球環境的にみ
てオゾン層破壊の問題から上好ましくない。[0008] In the second method of replacing the air in the indoor unit and the passage of the working medium with the refrigerant, the refrigerant, CFC, is released into the atmosphere, which is preferable from the viewpoint of the global environment from the problem of ozone layer depletion. Absent.
【０００９】三番目の冷凍サイクル中の一部に水分、酸
素、窒素、炭酸ガス等のガスの中で２つ以上吸収できる
物質を封入するというものは、冷凍サイクル中に封入し
た吸収性物質が冷媒や冷凍機油等に悪影響を及ぼす可能
性があった。Encapsulating a substance capable of absorbing two or more of gases such as water, oxygen, nitrogen and carbon dioxide in a part of the third refrigeration cycle means that the absorbent substance enclosed in the refrigeration cycle is There was a possibility of adversely affecting the refrigerant and refrigerating machine oil.
【００１０】四番目の冷凍サイクル中に酸素吸収剤を配
するものに関しても、酸素吸収剤が常に冷媒や冷凍機油
に接することになり、冷媒や冷凍機油に悪影響を及ぼす
欠点がある。つまり、鉄が冷凍機油と高温（１５０℃）
下で反応して有機酸鉄をつくり、これがキャタピラ閉塞
につながるという課題があった。Even in the case where the oxygen absorbent is arranged in the fourth refrigeration cycle, the oxygen absorbent always comes into contact with the refrigerant and the refrigerating machine oil, which has a drawback that the refrigerant and the refrigerating machine oil are adversely affected. In other words, iron and refrigerating machine oil and high temperature (150 ℃)
There was a problem that organic acid iron was made to react under below, and this led to caterpillar blockage.
【００１１】本発明は、このような従来の施工方法を考
慮し、簡単でしかも環境に好ましいような、冷凍サイク
ル中への酸素の混入を防止できる施工方法を提供するこ
とを目的とする。An object of the present invention is to provide a construction method, which is simple and environmentally friendly, and which can prevent oxygen from being mixed into the refrigeration cycle in consideration of such a conventional construction method.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、あらか
じめ作動媒体の一部あるいは全部が充填された冷凍用圧
縮機、熱交換器を有するユニットと、冷凍空調がなされ
る部位に設置される熱交換器を有するユニットとを配管
にて接続して構成される冷凍サイクルの施工方法におい
て、前記冷凍用圧縮機、熱交換器を有するユニットと、
前記冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有
するユニットとを配管にて接続する接続ステップと、冷
媒循環経路の途中に、酸素吸収剤を配して系内酸素を除
去する除去ステップと、前記酸素吸収剤を前記冷凍サイ
クルから切り離す切り離しステップと、前記冷凍サイク
ル中に冷媒を循環させる冷媒循環ステップと、を備え、
前記切り離しステップは前記除去ステップの直後又はの
ちに行われ、また前記冷媒循環ステップは最終ステップ
とされることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法であ
る。According to a first aspect of the present invention, a unit having a refrigerating compressor and a heat exchanger, which is preliminarily filled with a part or all of a working medium, and a unit for refrigerating and air-conditioning are installed. In a method for constructing a refrigeration cycle configured by connecting a unit having a heat exchanger with a pipe, the refrigeration compressor, a unit having a heat exchanger,
A connecting step of connecting a unit having a heat exchanger installed in a portion where the refrigeration and air conditioning are performed with a pipe, and a removing step of arranging an oxygen absorbent in the middle of the refrigerant circulation path to remove oxygen in the system. A separation step of separating the oxygen absorbent from the refrigeration cycle, and a refrigerant circulation step of circulating a refrigerant during the refrigeration cycle,
In the refrigerating cycle construction method, the separating step is performed immediately after or after the removing step, and the refrigerant circulating step is a final step.
【００１３】また、本発明は、第１の本発明において、
上記前記接続ステップ、前記除去ステップ、前記切り離
しステップ、及び前記冷媒循環ステップをこの順番で実
行することを特徴とする冷凍サイクルの施工方法であ
る。Further, the present invention is based on the first invention.
The refrigerating cycle construction method is characterized in that the connecting step, the removing step, the disconnecting step, and the refrigerant circulating step are executed in this order.
【００１４】また、本発明は、第１の本発明において、
前記除去ステップ、前記切り離しステップ、前記接続ス
テップ、及び前記冷媒循環ステップをこの順番で実行す
ることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法である。Further, the present invention is based on the first invention.
The refrigerating cycle construction method is characterized in that the removing step, the separating step, the connecting step, and the refrigerant circulating step are executed in this order.
【００１５】また、本発明は、第１の本発明において、
前記除去ステップ、前記接続ステップ、前記切り離しス
テップ、及び前記冷媒循環ステップをこの順番で実行す
ることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法である。Further, the present invention is based on the first invention.
The refrigerating cycle construction method is characterized in that the removing step, the connecting step, the disconnecting step, and the refrigerant circulating step are executed in this order.
【００１６】また、第２の本発明は、あらかじめ作動媒
体の一部あるいは全部が充填された冷凍用圧縮機、熱交
換器を有するユニットと、冷凍空調がなされる部位に設
置される熱交換器を有するユニットとを配管にて接続し
て構成される冷凍サイクルの施工方法において、前記冷
凍用圧縮機、熱交換器を有するユニットと、前記冷凍空
調がなされる部位に設置される熱交換器を有するユニッ
トとを配管にて接続する接続ステップと、前記冷凍空調
がなされる部位に設置される熱交換器を有するユニット
内及び／または前記配管内を酸素で置換する酸素置換ス
テップと、冷媒循環経路の途中に、酸素吸収剤を配して
系内酸素を除去する除去ステップと、前記酸素吸収剤を
前記冷凍サイクルから切り離す切り離しステップと、前
記冷凍サイクル中に冷媒を循環させる冷媒循環ステップ
と、を備え、前記除去ステップは、前記酸素置換ステッ
プののちに実行され、また前記切り離しステップは前記
除去ステップの直後又はのちに行われ、また前記冷媒循
環ステップは最終ステップとされることを特徴とする冷
凍サイクルの施工方法である。A second aspect of the present invention is a unit having a refrigerating compressor and a heat exchanger, which are preliminarily filled with a part or all of a working medium, and a heat exchanger installed at a portion where refrigeration and air conditioning are performed. In a method of constructing a refrigeration cycle configured by connecting a unit having a unit with a pipe, the unit having a compressor for refrigeration and a heat exchanger, and a heat exchanger installed in a portion where the refrigeration and air conditioning are performed. A connecting step of connecting the unit having the same with a pipe, an oxygen replacing step of replacing the inside of the unit having the heat exchanger installed in the portion where the refrigeration and air conditioning is performed and / or the inside of the pipe with oxygen, and a refrigerant circulation path In the middle of, a removal step of arranging an oxygen absorbent to remove oxygen in the system, a separation step of separating the oxygen absorbent from the refrigeration cycle, and A refrigerant circulation step of circulating a refrigerant, wherein the removing step is performed after the oxygen replacement step, the detaching step is performed immediately after or after the removing step, and the refrigerant circulating step is the final step. It is a refrigerating cycle construction method characterized by being set as a step.
【００１７】また、本発明は、第２の本発明において、
前記接続ステップ、前記酸素置換ステップ、前記除去ス
テップ、前記切り離しステップ、及び前記冷媒循環ステ
ップをこの順番で実行することを特徴とする冷凍サイク
ルの施工方法である。Further, the present invention is based on the second invention.
In the refrigeration cycle construction method, the connection step, the oxygen replacement step, the removal step, the disconnection step, and the refrigerant circulation step are performed in this order.
【００１８】また、本発明は、第２の本発明において、
前記酸素置換ステップ、前記除去ステップ、前記切り離
しステップ、前記接続ステップ、及び前記冷媒循環ステ
ップをこの順番で実行することを特徴とする冷凍サイク
ルの施工方法である。Further, the present invention is based on the second invention.
In the refrigeration cycle construction method, the oxygen replacement step, the removal step, the disconnection step, the connection step, and the refrigerant circulation step are performed in this order.
【００１９】また、本発明は、第２の本発明において、
前記酸素置換ステップ、前記除去ステップ、前記接続ス
テップ、前記切り離しステップ、及び前記冷媒循環ステ
ップをこの順番で実行することを特徴とする冷凍サイク
ルの施工方法である。Further, the present invention is based on the second invention.
In the refrigeration cycle construction method, the oxygen replacement step, the removal step, the connection step, the disconnection step, and the refrigerant circulation step are executed in this order.
【００２０】また、本発明は、酸素吸収剤が金属粉であ
り、冷凍サイクル中の酸素を金属酸化物として固形化し
て取り除くことを特徴とする上記発明のいずれかに記載
の冷凍サイクルの施工方法である。Further, the present invention is characterized in that the oxygen absorbent is a metal powder, and oxygen in the refrigeration cycle is solidified and removed as a metal oxide to remove the refrigeration cycle. Is.
【００２１】また、本発明は、上記金属粉が還元鉄粉で
あることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法である。The present invention is also a method for constructing a refrigerating cycle, wherein the metal powder is reduced iron powder.
【００２２】また、本発明は、上記酸素吸収剤が、還元
鉄粉および金属塩化物の混合物であることを特徴とする
上記発明のいずれかに記載の冷凍サイクルの施工方法で
ある。The present invention is also the refrigerating cycle construction method according to any one of the above inventions, wherein the oxygen absorbent is a mixture of reduced iron powder and metal chloride.
【００２３】また、本発明は、上記金属塩化物が塩化鉄
であることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法であ
る。The present invention is also a method for constructing a refrigerating cycle, wherein the metal chloride is iron chloride.
【００２４】また、本発明は、上記酸素吸収剤が、還元
鉄粉、金属塩化物、金属水酸化物、水を含む混合物であ
ることを特徴とする上記発明のいずれかに記載の冷凍サ
イクルの施工方法である。In the refrigerating cycle according to any one of the inventions, the oxygen absorbent is a mixture containing reduced iron powder, metal chloride, metal hydroxide, and water. It is a construction method.
【００２５】また、本発明は、上記酸素吸収剤が亜硫酸
金属塩を含む化合物であることを特徴とする上記発明の
いずれかに記載の冷凍サイクルの施工方法である。The present invention is also the method for constructing a refrigeration cycle according to any one of the above-mentioned inventions, characterized in that the oxygen absorbent is a compound containing a metal sulfite.
【００２６】また、本発明は、前記除去ステップでは、
前記酸素吸収剤が冷凍サイクル内の空気又は酸素で満た
されている部分に接触することを特徴とする第１又は第
２の本発明のの冷凍サイクルの施工方法である。Further, in the present invention, in the removing step,
The refrigerating cycle construction method according to the first or second aspect of the present invention is characterized in that the oxygen absorbent contacts a portion of the refrigerating cycle filled with air or oxygen.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図を用いて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２８】まず本発明の実施例が適用される冷凍サイ
クルについて図を用いて説明する。図１は本発明の一実
施例で適用される冷凍サイクルの概略図であり、この冷
凍サイクルは、 冷凍用圧縮機１、熱交換器２ａ、キャ
ピラリーチューブあるいは膨張弁等の冷媒流量制御部
３、これらを連結する配管４、を有する室外ユニット５
と、 冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器２
ｂを有する室内ユニット６ と、を接続管７、バルブ８
ａ、８ｂおよびフレアナット９ａ、９ｂで連結すること
により構成される。この場合、四方弁１０があるので、
熱交換器２ａ、２ｂは凝縮または蒸発という機能を交換
することができる。さらにアキュムレータ１１を装備し
ていている。First, a refrigerating cycle to which the embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a refrigeration cycle applied in one embodiment of the present invention. This refrigeration cycle includes a refrigeration compressor 1, a heat exchanger 2a, a refrigerant flow rate control unit 3 such as a capillary tube or an expansion valve, An outdoor unit 5 having a pipe 4 connecting these
And a heat exchanger 2 installed in a part where refrigeration and air conditioning are performed
indoor unit 6 having b, connecting pipe 7, valve 8
a, 8b and flare nuts 9a, 9b are connected. In this case, since there is a four-way valve 10,
The heat exchangers 2a and 2b can exchange the function of condensation or evaporation. It is also equipped with an accumulator 11.
【００２９】冷媒の流れとしては、冷房運転をする場合
には冷凍用圧縮機１によって圧縮された冷媒が、 熱交
換器２ａにおいて放熱し液化状態となり、冷媒流量制御
部３を通過することにより低温の気液混合冷媒となり、
室内ユニット５内の熱交換器２ｂにおいて吸熱気化し乾
燥飽和蒸気となり、再度冷凍用圧縮機に吸い込まれる、
といったサイクルをとる。四方弁１０の回転により流
路が切り替わると、冷媒は、熱交換器２ｂで凝縮して熱
交換器２ａで蒸発し暖房運転となる。As for the flow of the refrigerant, when the cooling operation is performed, the refrigerant compressed by the refrigerating compressor 1 radiates heat in the heat exchanger 2a to be in a liquefied state, and passes through the refrigerant flow rate control section 3 so that the temperature becomes low. Becomes a gas-liquid mixed refrigerant of
In the heat exchanger 2b in the indoor unit 5, the heat is absorbed and vaporized into dry saturated steam, which is sucked into the refrigeration compressor again.
Take a cycle such as. When the flow path is switched by the rotation of the four-way valve 10, the refrigerant condenses in the heat exchanger 2b and evaporates in the heat exchanger 2a, and the heating operation is performed.
【００３０】次に、本発明の実施例の施工方法を説明す
る。 つまり、冷凍用圧縮機と熱交換器を有する室外ユ
ニットと 冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換
器を有する室内ユニットと を作動媒体の流路配管で結
合したのち、 冷凍サイクルの一部に酸素吸収剤を配す
ることにより冷凍サイクル中の空気を除去する、 冷凍
空調システムの施工方法の概要について説明する。Next, a construction method according to the embodiment of the present invention will be described. That is, an outdoor unit having a refrigeration compressor and a heat exchanger, and an indoor unit having a heat exchanger installed in a portion where refrigeration and air conditioning are performed are connected by a flow pipe of a working medium, and then a part of a refrigeration cycle is connected. An outline of the construction method of the refrigeration and air-conditioning system that removes the air in the refrigeration cycle by arranging the oxygen absorber in
【００３１】図２は、室外ユニット５と、室内ユニット
６を、作動媒体の流路配管で結合する冷凍空調装置の施
工方法において、室外ユニット５と室内ユニット６を、
接続管７およびバルブ８ａ、８ｂおよびフレアナット９
ａ、９ｂで連結する。室外機側作動媒体流路と作動媒体
の流路配管側との結合を司るバルブ８ａ，８ｂは、作動
媒体の流路配管との接合ポート以外に、真空ポンプによ
る排気や冷媒の追加充填を行うためのポート１３ａ，１
３ｂも有する。このポート１３に酸素吸収剤を封入した
容器１２を接続する。酸素吸収剤を封入した容器１２
は、運転前にサイクル中から酸素を除去してしまえば不
要になること、および酸素吸収剤は還元力が強く冷媒や
冷凍機油と反応してしまう可能性があることから、酸素
除去後は速やかに取り外すのが好ましい。FIG. 2 shows a method of constructing a refrigerating and air-conditioning system in which the outdoor unit 5 and the indoor unit 6 are connected to each other by a flow path pipe for a working medium.
Connection pipe 7 and valves 8a, 8b and flare nut 9
Connect at a and 9b. The valves 8a and 8b, which control the connection between the outdoor unit side working medium flow path and the working medium flow path piping side, perform exhaust of a vacuum pump and additional filling of refrigerant in addition to the joint port with the working medium flow path piping. Ports 13a, 1 for
It also has 3b. A container 12 containing an oxygen absorbent is connected to the port 13. Container 12 containing oxygen absorber
Is unnecessary if oxygen is removed from the cycle before operation, and the oxygen absorbent has a strong reducing power and may react with the refrigerant or refrigeration oil. It is preferable to remove it.
【００３２】容器１２には酸素吸収剤を使用時以外に酸
素と触れさせないようにバルブ１４が設けられている。
容器１２のバルブ１４を閉じた状態で、バルブ８ａを操
作し、容器１２と室内ユニット６と接続管７を連通させ
る。この時バルブ８ｂは閉じておき室外ユニット５と室
内ユニット６間は隔離されている。引き続き容器１２の
バルブ１４を開けて、室内ユニット６及び配管７内の空
気と酸素吸収剤が接触するようにし、 一定時間放置し
た後、バルブ８および容器１２のバルブ１４を閉じて、
酸素吸収剤を封入した容器１２をとりはずすことで施工
方法を実施することができる。図３は酸素除去時（ａ）
と運転時（ｂ）のバルブ８ａの詳細図である。（ａ）で
は、容器１２と室内機側とが流通し、（ｂ）では外機側
と内機側が流通する。The container 12 is provided with a valve 14 so that the oxygen absorbent does not come into contact with oxygen except when it is used.
With the valve 14 of the container 12 closed, the valve 8a is operated to connect the container 12, the indoor unit 6 and the connecting pipe 7. At this time, the valve 8b is closed and the outdoor unit 5 and the indoor unit 6 are isolated. Then, open the valve 14 of the container 12 so that the air in the indoor unit 6 and the pipe 7 comes into contact with the oxygen absorbent, and after leaving for a certain period of time, close the valve 8 and the valve 14 of the container 12,
The construction method can be carried out by removing the container 12 enclosing the oxygen absorbent. Figure 3 shows when oxygen is removed (a)
FIG. 3 is a detailed view of the valve 8a during operation (b). In (a), the container 12 and the indoor unit side circulate, and in (b), the external unit side and the internal unit side circulate.
【００３３】酸素吸収剤としては公知のものをもちいる
ことができる。具体的に使用されうる酸素吸収剤として
は、鉄粉等の金属粉、アスコルビン酸、亜硫酸塩、ヒド
ロキノンなどの多価フェノール類、不飽和脂肪酸化合物
などが挙げられるが、酸素吸収の速度の速さから、鉄粉
等の金属粉や亜硫酸塩などの、無機系酸素吸収剤が最適
である。また、これら酸素吸収剤の活性を上げるための
物質や、酸素吸収反応により生じた気体等を吸収する物
質を同時に封入しておいても構わない。As the oxygen absorbent, known materials can be used. Specific examples of oxygen absorbers that can be used include metal powders such as iron powder, ascorbic acid, sulfites, polyhydric phenols such as hydroquinone, and unsaturated fatty acid compounds. Therefore, inorganic oxygen absorbers such as metal powders such as iron powder and sulfites are most suitable. Further, a substance for increasing the activity of these oxygen absorbents and a substance for absorbing a gas or the like generated by the oxygen absorption reaction may be enclosed at the same time.
【００３４】容器１２中には酸素吸収剤が封入されてい
るが、これは使用前に十分活性化しておく必要がある。
酸素吸収剤の種類によっては活性化して酸素吸着能が高
くなるまでに時間がかかったり外的刺激が必要な場合も
ある。酸素吸収剤の封入量は、脱気すべき部分の空気量
で決定できる。The container 12 contains an oxygen absorbent, which must be sufficiently activated before use.
Depending on the type of oxygen absorber, it may take some time or external stimulus may be required for activation to increase the oxygen adsorption capacity. The enclosed amount of the oxygen absorbent can be determined by the amount of air in the portion to be degassed.
【００３５】また、予め室内ユニットを酸素で満たして
おくことによって、系内の酸素分圧を上げる方法は、迅
速に室内ユニット内酸素を除去できる効果をもたらすの
で、その方法を採用することはより好ましい。室内ユニ
ットを酸素で満たす方法としては、工場出荷時に酸素を
封入して出荷する方法や、施工現場で酸素を室内ユニッ
トと配管内に満たす方法がある。Further, the method of increasing the oxygen partial pressure in the system by preliminarily filling the indoor unit with oxygen brings about an effect that oxygen in the indoor unit can be rapidly removed. Therefore, it is more preferable to adopt this method. preferable. As a method of filling the indoor unit with oxygen, there are a method of filling the indoor unit with oxygen before shipping and a method of filling the indoor unit and the piping with oxygen at the construction site.
【００３６】また、酸素吸収剤の形状としては多孔質の
顆粒状になっているものや樹脂中に酸素吸収剤を埋め込
んだ酸素吸収シートが、酸素吸収物質の表面積が増大す
るので、好ましい。The shape of the oxygen absorbing agent is preferably porous granular or an oxygen absorbing sheet in which the oxygen absorbing agent is embedded in a resin, because the surface area of the oxygen absorbing substance increases.
【００３７】なお、図２ではバルブ８ａに酸素吸収剤を
封入した容器１２を接続しているが、８ｂ側に接続して
も構わない。また、バルブ８ａ，８ｂの開栓前に冷凍サ
イクル内部に冷媒を追加充填しても良い。Although the container 12 in which the oxygen absorbent is enclosed is connected to the valve 8a in FIG. 2, it may be connected to the 8b side. Further, before opening the valves 8a and 8b, the refrigeration cycle may be additionally filled with a refrigerant.
【００３８】以下、具体的な実験例を挙げて説明する。A specific experimental example will be described below.
【００３９】［実験例１］冷凍用圧縮機、熱交換器、キ
ャピラリーチューブを有する室外ユニットと冷凍空調が
なされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニッ
トと をそれぞれの据え付け位置に固定した。次にこれ
らの間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの接続
管をバルブおよびナットにて接続し、図１に示される様
な冷凍システムを構成した。ここで室外ユニット５内に
はＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５内コンプレッサには
エステル系冷凍機油があらかじめ封入されている。この
とき室内ユニット６は空気で満たされており、その容量
は約1000cm3であった。[Experimental Example 1] An outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger, a capillary tube and an indoor unit having a heat exchanger installed in a portion to be refrigerated and air-conditioned were fixed at respective installation positions. . Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. These connecting pipes were connected with a valve and a nut to construct a refrigeration system as shown in FIG. Here, the outdoor unit 5 is filled with HFC-based refrigerant in advance, and the compressor in the outdoor unit 5 is filled with ester-based refrigerating machine oil in advance. At this time, the indoor unit 6 was filled with air, and its volume was about 1000 cm 3 .
【００４０】次に還元鉄粉を封入する容器１２を以下の
ように作成した。100cm3のステンレス容器中に、窒素雰
囲気下で還元鉄粉（和光純薬製）100gをいれたのち、容
器出口にボールバルブ１４を取り付け、バルブ１４を閉
めた状態で還元鉄粉入り容器１２を窒素雰囲気内から取
り出した。次にこの還元鉄粉入り容器１２を図２のよう
にバルブ８ａにあるポート１３ａにつないだ。次にバル
ブ８ａを開き室内ユニット６と室外ユニット５を開通さ
せたのち、還元鉄粉入り容器１２のバルブ１４を開けて
冷媒流路に還元鉄粉を暴露させた。30分間暴露後、容器
１２のバルブ１４を閉じて冷媒流路から還元鉄粉入り容
器を取り外した。Next, a container 12 for enclosing the reduced iron powder was prepared as follows. In a 100 cm 3 stainless steel container, put 100 g of reduced iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) in a nitrogen atmosphere, attach a ball valve 14 to the container outlet, and with the valve 14 closed, put the container 12 containing reduced iron powder. It was taken out from the nitrogen atmosphere. Next, the container 12 containing the reduced iron powder was connected to the port 13a in the valve 8a as shown in FIG. Next, after opening the valve 8a to open the indoor unit 6 and the outdoor unit 5, the valve 14 of the container 12 containing the reduced iron powder was opened to expose the reduced iron powder to the refrigerant passage. After the exposure for 30 minutes, the valve 14 of the container 12 was closed and the container containing the reduced iron powder was removed from the refrigerant channel.
【００４１】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが、冷凍機油の外観上の変化は観測さ
れず、冷凍機油の全酸価も0.02mgKOH/gと運転開始時に
おける値(0.01mgKOH/g)とほとんど変わらない値であっ
た。この測定数値から酸の発生はほとんどないことがわ
かる。すなわち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起こっ
ていないことがわかった。After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed, and the total acid value of the refrigerating machine oil was 0.02 mgKOH / g, which was a value at the start of operation (0.01 It was almost the same value as mgKOH / g). It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００４２】［実施例２］冷凍用圧縮機、熱交換器、キ
ャピラリーチューブを有する室外ユニットと 冷凍空調
がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニ
ットと をそれぞれの据え付け位置に固定した。次にこ
れらの間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの接
続管をサービスバルブおよびフレアナットにて接続し、
実施例１と同様の冷凍システムを構成した。ここで室外
ユニット５内にはＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５内コ
ンプレッサにはエステル系冷凍機油があらかじめ封入さ
れている。このとき室内ユニット６は空気で満たされて
おり、その容量は約1000cm3であった。[Embodiment 2] An outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger, a capillary tube and an indoor unit having a heat exchanger installed at a portion to be refrigerated and air-conditioned were fixed at respective installation positions. . Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. Connect these connecting pipes with a service valve and flare nut,
A refrigeration system similar to that in Example 1 was constructed. Here, the outdoor unit 5 is filled with HFC-based refrigerant in advance, and the compressor in the outdoor unit 5 is filled with ester-based refrigerating machine oil in advance. At this time, the indoor unit 6 was filled with air, and its volume was about 1000 cm 3 .
【００４３】次に還元鉄粉および塩化第２鉄を封入する
容器１２を以下のように作成した。100cm3のステンレス
容器中に窒素雰囲気下で還元鉄粉（和光純薬製）100gを
いれ、次に塩化第２鉄（無水、和光純薬製）を5gいれ
た。次に容器出口にボールバルブ１４を取り付け、バル
ブ１４を閉めた状態で還元鉄粉および塩化第２鉄入り容
器１２を窒素雰囲気内から取り出した。次にこの還元鉄
粉および塩化第２鉄入り容器１２を三方バルブ部分にあ
るポート８ａに図２にようにつないだ。次にバルブ８ａ
を開き室内ユニット６と室外ユニット５を開通させたの
ち、還元鉄粉および塩化第２鉄入り入り容器１２のバル
ブ１４を開けて、冷媒流路に還元鉄粉および塩化第２鉄
を暴露させた。10分間暴露後、バルブ１４を閉じて冷媒
流路から還元鉄粉および塩化第２鉄入り容器１２を取り
外した。Next, a container 12 for enclosing the reduced iron powder and ferric chloride was prepared as follows. In a 100 cm 3 stainless steel container, 100 g of reduced iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was placed under a nitrogen atmosphere, and then 5 g of ferric chloride (anhydrous, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added. Next, a ball valve 14 was attached to the container outlet, and with the valve 14 closed, the container 12 containing the reduced iron powder and ferric chloride was taken out from the nitrogen atmosphere. Next, the container 12 containing the reduced iron powder and ferric chloride was connected to the port 8a in the three-way valve portion as shown in FIG. Next, the valve 8a
After opening the indoor unit 6 and the outdoor unit 5, the valve 14 of the container 12 containing the reduced iron powder and ferric chloride was opened to expose the reduced iron powder and ferric chloride to the refrigerant passage. . After the exposure for 10 minutes, the valve 14 was closed and the container 12 containing the reduced iron powder and the ferric chloride was removed from the refrigerant channel.
【００４４】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが冷凍機油の外観上の変化は観測され
ず、冷凍機油の全酸価も0.01mgKOH/gと運転開始時にお
ける値(0.01mgKOH/g)と変わらない値であった。この測
定数値から酸の発生はほとんどないことがわかる。すな
わち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起こっていないこ
とがわかった。After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed, and the total acid value of the refrigerating machine oil was 0.01 mgKOH / g, which was the value at the start of operation (0.01 mgKOH / g) was the same value. It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００４５】［実施例３］冷凍用圧縮機、熱交換器、キ
ャピラリーチューブを有する室外ユニットと 冷凍空調
がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニ
ットとを それぞれの据え付け位置に固定した。次にこ
れらの間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの接
続管をバルブおよびフレアナットにて接続し、図１に示
される様な冷凍システムを構成した。ここで室外ユニッ
ト５内にはＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５内コンプレ
ッサにはエステル系冷凍機油があらかじめ封入されてい
る。このとき室内ユニット６は空気で満たされており、
その容量は約1000cm3であった。[Embodiment 3] An outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger, a capillary tube and an indoor unit having a heat exchanger installed in a portion to be refrigerated and air-conditioned were fixed at respective installation positions. . Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. These connecting pipes were connected by a valve and a flare nut to construct a refrigeration system as shown in FIG. Here, the outdoor unit 5 is filled with HFC-based refrigerant in advance, and the compressor in the outdoor unit 5 is filled with ester-based refrigerating machine oil in advance. At this time, the indoor unit 6 is filled with air,
Its capacity was about 1000 cm 3 .
【００４６】次にバルブ８の一方から酸素ガスを流し、
他方から出して室内ユニット６を酸素ガスで満たしたの
ちバルブ８を閉じた。Next, oxygen gas is flown from one side of the valve 8,
After taking out from the other side and filling the indoor unit 6 with oxygen gas, the valve 8 was closed.
【００４７】次に還元鉄粉を封入する容器１２を以下の
ように作成した。100cm3のステンレス容器中に窒素雰囲
気下で還元鉄粉（和光純薬製）100gをいれたのち容器出
口にボールバルブ１４を取り付け、バルブ１４を閉めた
状態で還元鉄粉入り容器を窒素雰囲気内から取り出し
た。次にこの還元鉄粉入り容器１２を三方バルブ８ａの
空きポート１３ａに図２にようにつないだ。次に三方バ
ルブ８ａを開き室内ユニット６と室外ユニット５を開通
させたのち、還元鉄粉入り容器１２のバルブ１４を開け
て冷媒流路に還元鉄粉を暴露させた。30分間暴露後、バ
ルブ１４を閉じて冷媒流路から還元鉄粉入り容器を取り
外した。Next, a container 12 for enclosing the reduced iron powder was prepared as follows. In a 100 cm 3 stainless steel container, put 100 g of reduced iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) in a nitrogen atmosphere, attach a ball valve 14 to the container outlet, and with the valve 14 closed, put the container containing the reduced iron powder in a nitrogen atmosphere. I took it out of. Next, the container 12 containing the reduced iron powder was connected to the empty port 13a of the three-way valve 8a as shown in FIG. Next, the three-way valve 8a was opened to open the indoor unit 6 and the outdoor unit 5, and then the valve 14 of the container 12 containing the reduced iron powder was opened to expose the reduced iron powder to the refrigerant passage. After exposure for 30 minutes, the valve 14 was closed and the container containing the reduced iron powder was removed from the refrigerant channel.
【００４８】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが冷凍機油の外観上の変化は観測され
ず、冷凍機油の全酸価も0.01mgKOH/gと運転開始時にお
ける値(0.01mgKOH/g)とほとんど変わらない値であっ
た。この測定数値から酸の発生はほとんどないことがわ
かる。すなわち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起こっ
ていないことがわかった。After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed, and the total acid value of the refrigerating machine oil was 0.01 mgKOH / g, which was the value at the start of operation (0.01 mgKOH / g) was almost the same value. It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００４９】［実施例４］冷凍用圧縮機、熱交換器、キ
ャピラリーチューブを有する室外ユニットと、冷凍空調
がなされる部位に設置される熱交換器２を有する室内ユ
ニットとを それぞれの据え付け位置に固定した。次に
これらの間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの
接続管を三方バルブおよびフレアナットにて接続し、図
１に示される様な冷凍サイクルシステムを構成した。こ
こで室外ユニット５内にはＨＦＣ系冷媒が、室外ユニッ
ト５内コンプレッサにはエステル系冷凍機油があらかじ
め封入されている。このとき室内ユニット６は空気で満
たされており、その容量は約1000cm3であった。[Embodiment 4] An outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger, and a capillary tube, and an indoor unit having a heat exchanger 2 installed at a portion where refrigeration and air conditioning are performed are installed at respective installation positions. Fixed Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. These connecting pipes were connected by a three-way valve and a flare nut to construct a refrigeration cycle system as shown in FIG. Here, the outdoor unit 5 is filled with HFC-based refrigerant in advance, and the compressor in the outdoor unit 5 is filled with ester-based refrigerating machine oil in advance. At this time, the indoor unit 6 was filled with air, and its volume was about 1000 cm 3 .
【００５０】次に鉄系材料を用いた酸素吸収剤を封入す
る容器１２を以下のように作成した。まず窒素雰囲気下
で 還元鉄粉（和光純薬製）100gと塩化ナトリウム（関
東化学製）2g、水酸化カリウム（関東化学製）1g、水1g
をよく混合し、更に加熱して水を除去し、酸素吸収剤
を作成した。次にこの酸素吸収剤を100cm3のステンレス
容器に移し、容器出口にボールバルブ１４を取り付け
た。次にこの酸素吸収剤入り容器１２をバルブ８ａにあ
るポート１３ａに図２にようにつないだ。次に三方バル
ブ８ａを回して室内ユニット６と配管７が酸素吸収剤入
り容器１２と流通するようにしたのち、酸素吸収剤入り
容器１２のバルブ１４を開けて室内ユニット６と配管の
空気に酸素吸収剤を暴露させた。30分間暴露後、容器１
２のバルブ１４を閉じた後、三方バルブ８ａを開いて室
外ユニット５と配管７、室内ユニット６内に冷媒を流通
させ、酸素吸収剤入り容器１２を取り外した。Next, a container 12 for enclosing an oxygen absorbent using an iron-based material was prepared as follows. First, in a nitrogen atmosphere, 100 g of reduced iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries), 2 g of sodium chloride (manufactured by Kanto Kagaku), 1 g of potassium hydroxide (manufactured by Kanto Kagaku), 1 g of water
Was thoroughly mixed and further heated to remove water to prepare an oxygen absorbent. Next, this oxygen absorbent was transferred to a 100 cm 3 stainless container, and a ball valve 14 was attached to the container outlet. Next, the container 12 containing the oxygen absorbent was connected to the port 13a of the valve 8a as shown in FIG. Next, the three-way valve 8a is turned so that the indoor unit 6 and the pipe 7 communicate with the oxygen absorbent-containing container 12, and then the valve 14 of the oxygen absorbent-containing container 12 is opened to add oxygen to the air in the indoor unit 6 and the pipe. The absorbent was exposed. After exposure for 30 minutes, container 1
After closing the valve 14 of No. 2, the three-way valve 8a was opened to allow the refrigerant to flow through the outdoor unit 5, the pipe 7 and the indoor unit 6, and the oxygen absorbent-containing container 12 was removed.
【００５１】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが冷凍機油の外観上の変化は観測され
ず、冷凍機油の全酸価も0.02mgKOH/gと運転開始時にお
ける値(0.01mgKOH/g)とほとんど変わらない値であっ
た。この測定数値から酸の発生はほとんどないことがわ
かる。すなわち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起こっ
ていないことがわかった。After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed, and the total acid value of the refrigerating machine oil was 0.02 mgKOH / g, which was the value at the start of operation (0.01 mgKOH / g) was almost the same value. It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００５２】［実施例５］酸素吸収剤を次のようにして
作成した。すなわち、亜硫酸ナトリウム20g、硫酸鉄水
和物5g、水酸化カリウム1g、水5gを混合して酸素吸収剤
を作成した。この酸素吸収剤を実施例４で使用したステ
ンンレス容器に入れて実施例１のようにして冷凍サイク
ルを施工した。[Example 5] An oxygen absorbent was prepared as follows. That is, 20 g of sodium sulfite, 5 g of iron sulfate hydrate, 1 g of potassium hydroxide, and 5 g of water were mixed to prepare an oxygen absorbent. This oxygen absorbent was put in the stainless steel container used in Example 4 and a refrigeration cycle was carried out as in Example 1.
【００５３】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが冷凍機油の酸化劣化は観測されず、
冷凍機油の全酸価も0.03mgKOH/gと運転開始時における
値(0.01mgKOH/g)とほとんど変わらない値であった。After that, the refrigerator oil was taken out after continuous operation for 3000 hours, but no oxidative deterioration of the refrigerator oil was observed.
The total acid value of the refrigerating machine oil was 0.03 mgKOH / g, which was almost the same as the value at the start of operation (0.01 mgKOH / g).
【００５４】さらに、２度使用した酸素吸収剤を用いて
実施例１と同様に施工し、3000時間連続運転を行ったの
ち冷凍機油を取り出したが冷凍機油の外観上の変化は観
測されず、冷凍機油の全酸価も0.03mgKOH/gと運転開始
時における値(0.02mgKOH/g)とほとんど変わらない値で
あった。この測定数値から酸の発生はほとんどないこと
がわかる。すなわち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起
こっていないことがわかった。Further, the same operation as in Example 1 was carried out using the oxygen absorbent used twice, and after the continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed. The total acid value of the refrigerating machine oil was 0.03 mgKOH / g, which was almost the same as the value at the start of operation (0.02 mgKOH / g). It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００５５】［実施例６］まず、冷凍空調がなされる部
位に設置される熱交換器２の配管出口２カ所に二方バル
ブを取り付け、一方から酸素を流し、冷凍空調がなされ
る部位に設置される熱交換器２中を酸素で満たしたのち
２つのバルブを閉じた。この時、封入した酸素量はほぼ
1000cm3であった。[Embodiment 6] First, a two-way valve is attached to two pipe outlets of the heat exchanger 2 installed in a portion to be refrigerated and air-conditioned, and oxygen is flown from one side to be installed in a portion to be refrigerated and air-conditioned. After filling the heat exchanger 2 to be filled with oxygen, the two valves were closed. At this time, the enclosed oxygen amount is almost
It was 1000 cm 3 .
【００５６】次に冷凍用圧縮機、熱交換器、キャピラリ
ーチューブを有する室外ユニットと、 冷凍空調がなさ
れる部位に設置される熱交換器２を有する室内ユニット
とをそれぞれの据え付け位置に固定した。次にこれらの
間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの接続管を
三方バルブおよびフレアナットにて接続し、図１に示さ
れる様な冷凍サイクルシステムを構成した。ここで室外
ユニット５内にはＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５内コ
ンプレッサにはエステル系冷凍機油があらかじめ封入さ
れている。Next, an outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger and a capillary tube, and an indoor unit having a heat exchanger 2 installed at a portion where refrigeration and air conditioning are performed were fixed to respective installation positions. Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. These connecting pipes were connected by a three-way valve and a flare nut to construct a refrigeration cycle system as shown in FIG. Here, the outdoor unit 5 is filled with HFC-based refrigerant in advance, and the compressor in the outdoor unit 5 is filled with ester-based refrigerating machine oil in advance.
【００５７】次に実施例４で作成した酸素吸収剤を封入
した容器１２を三方バルブ８ａにある空きポート１３ａ
に図２にようにつないだ。次に室内ユニット６の二方バ
ルブを開きさらに三方バルブ８を回して室内ユニット６
と配管７が酸素吸収剤入り容器１２と流通するようにし
たのち、酸素吸収剤入り容器１２のバルブ１４を開けて
室内ユニット６と配管７の酸素および若干の空気に酸素
吸収剤を暴露させた。30分間暴露後、バルブ１４を閉じ
た後、三方バルブ８を開いて室外ユニット５と配管７、
室内ユニット６内に冷媒を流通させ、酸素吸収剤入り容
器１２を取り外した。Next, the container 12 containing the oxygen absorbent prepared in the fourth embodiment is attached to the empty port 13a of the three-way valve 8a.
It is connected as shown in Fig. 2. Next, open the two-way valve of the indoor unit 6 and rotate the three-way valve 8 to turn the indoor unit 6
And the pipe 7 were made to flow through the container 12 containing the oxygen absorbent, the valve 14 of the container 12 containing the oxygen absorbent was opened to expose the oxygen absorbent to the oxygen and some air in the indoor unit 6 and the pipe 7. . After exposure for 30 minutes, after closing the valve 14, the three-way valve 8 is opened to open the outdoor unit 5 and the pipe 7,
The refrigerant was circulated in the indoor unit 6 and the container 12 containing the oxygen absorbent was removed.
【００５８】その後3000時間連続運転を行ったのち冷凍
機油を取り出したが冷凍機油の外観上の変化は観測され
ず、冷凍機油の全酸価も0.01mgKOH/gと運転開始時にお
ける値(0.01mgKOH/g)とほとんど変わらない値であっ
た。この測定数値から酸の発生はほとんどないことがわ
かる。すなわち、冷凍機油の酸化劣化がほとんど起こっ
ていないことがわかった。After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but no change in the appearance of the refrigerating machine oil was observed, and the total acid value of the refrigerating machine oil was 0.01 mgKOH / g, which was the value at the start of operation (0.01 mgKOH / g) was almost the same value. It can be seen from the measured values that almost no acid is generated. That is, it was found that the oxidative deterioration of the refrigerating machine oil hardly occurred.
【００５９】［比較例１］冷凍用圧縮機、熱交換器、キ
ャピラリーチューブを有する室外ユニットと、冷凍空調
がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニ
ットと をそれぞれの据え付け位置に固定した。次にこ
れらの間の冷媒配管を銅管を用いて行った。これらの接
続管を三方バルブおよびフレアナットにて接続し、実施
例１と同様の冷凍サイクルシステムを構成した。ここで
室外ユニット５内にはＨＦＣ系冷媒が、室外ユニット５
内コンプレッサにはエステル系冷凍機油があらかじめ封
入されている。このとき室内ユニット６は空気で満たさ
れており、その容量は約1000cm3であった。[Comparative Example 1] An outdoor unit having a refrigerating compressor, a heat exchanger and a capillary tube, and an indoor unit having a heat exchanger installed in a region where refrigeration and air conditioning are performed are fixed at respective installation positions. did. Next, a copper pipe was used as the refrigerant pipe between them. These connecting pipes were connected with a three-way valve and a flare nut to construct a refrigeration cycle system similar to that of Example 1. Here, the HFC-based refrigerant is stored in the outdoor unit 5
Ester-based refrigerating machine oil is pre-filled in the inner compressor. At this time, the indoor unit 6 was filled with air, and its volume was about 1000 cm 3 .
【００６０】次に三方バルブ８を開いて室内ユニッ６ト
と室外ユニット５を開通させた。その後3000時間連続運
転を行ったのち冷凍機油を取り出したが冷凍機油は黄変
しており冷凍機油の劣化が進行していた。また、全酸価
は0.2mgKOH/gであり実施例と比べ10倍も高く劣化が進行
していることがわかった。Next, the three-way valve 8 was opened to open the indoor unit 6 and the outdoor unit 5. After continuous operation for 3000 hours, the refrigerating machine oil was taken out, but the refrigerating machine oil turned yellow and the deterioration of the refrigerating machine oil was progressing. Further, it was found that the total acid value was 0.2 mgKOH / g, which was 10 times higher than that of the example, and the deterioration proceeded.
【００６１】［比較例２］実施例１で使用したのと同様
の鉄粉１ｇ及び溶存水分を１０００ppmに調製したエス
テル系冷凍機油２ｇをシールドチューブ（JISK2211の付
属書２準拠）に入れ真空下で封管してテストサンプルを
作製した。このサンプルを２５０℃５０時間加熱したの
ち、外観、チューブ内非凝縮性ガスを定量した。非凝縮
性ガスはガスグロマトグラフにより測定した。その結
果、鉄粉を入れなかったサンプルでは変色が見られず、
非凝縮性ガスも見られなかったが、鉄分を入れたサンプ
ルでは赤褐色に変色し非凝縮性ガスの量は大気圧換算で
6.5ml発生していた。この赤褐色色に変色したサンプル
０．５ｇに冷媒（ＨＦＣ４０１Ａ）１ｇを入れて冷却し
たところ、赤褐色の不溶物が発生した。このように冷凍
機油中に鉄粉を放置することで鉄粉と冷凍機油が反応し
て冷媒不溶の劣化生成物を形成する。また非凝縮性ガス
が発生し、これは圧縮機によっても液化せず空調機の効
率低下を招く。[Comparative Example 2] 1 g of the same iron powder as used in Example 1 and 2 g of ester-based refrigerating machine oil having a dissolved water content of 1000 ppm were put in a shield tube (according to Annex 2 of JIS K2211) and under vacuum. The tube was sealed and a test sample was prepared. After heating this sample at 250 ° C. for 50 hours, the appearance and the non-condensable gas in the tube were quantified. The non-condensable gas was measured by a gas chromatograph. As a result, discoloration was not seen in the sample without iron powder,
No non-condensable gas was found, but the iron-containing sample turned reddish brown and the amount of non-condensable gas was converted to atmospheric pressure.
6.5 ml had been generated. When 0.5 g of this reddish brown sample was charged with 1 g of a refrigerant (HFC401A) and cooled, a reddish brown insoluble matter was generated. By leaving the iron powder in the refrigerating machine oil in this way, the iron powder and the refrigerating machine oil react with each other to form a refrigerant-insoluble deterioration product. In addition, non-condensable gas is generated, which is not liquefied even by the compressor and causes a decrease in efficiency of the air conditioner.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単でし
かも環境に好ましいように、冷凍サイクル中への空気の
中で特に冷凍サイクルの劣化を促進する酸素の混入を防
止できる施工方法を提供できる。As described above, according to the present invention, as is simple and environmentally friendly, there is provided a construction method capable of preventing the mixing of oxygen in the air into the refrigeration cycle, which particularly promotes deterioration of the refrigeration cycle. Can be provided.
【００６３】なお、上記実施例では酸素吸収剤入りの容
器は、室外ユニットの三方コック部分に設置されたが、
施工時に通常空気で満たされている部分すなわち室内ユ
ニットから配管までの間に設置するのであればどこに設
置しても構わない。Although the container containing the oxygen absorbent was installed in the three-way cock of the outdoor unit in the above embodiment,
It may be installed anywhere when it is installed between the indoor unit and the pipe, which is normally filled with air during construction.
【図１】本発明の一実施例である冷凍サイクルの全体構
成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a refrigeration cycle that is an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例である冷凍サイクル施工時
に、酸素吸収剤を封入した容器を冷凍サイクルに接続し
た場合の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a case in which a container in which an oxygen absorbent is sealed is connected to a refrigeration cycle during construction of a refrigeration cycle that is an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態におけるバルブ８ａの詳
細断面図である。FIG. 3 is a detailed cross-sectional view of the valve 8a according to the embodiment of the present invention.
１ 冷凍用圧縮機 ２ 熱交換器 ３ 冷媒流量制御部 ４ 配管 ５ 室外ユニット ６ 室内ユニット ７ 接続管 ８ サービスバルブ ９ フレアナット １０ 四方弁 １１ アキュムレータ １２ 酸素吸収剤を封入した容器 １３ チェックバルブ付きのポート １４ 酸素吸収剤を封入した容器のバルブ 1 Refrigerating compressor 2 Heat exchanger 3 Refrigerant flow rate control unit 4 Piping 5 Outdoor unit 6 Indoor unit 7 Connecting pipe 8 Service valve 9 Flare nut 10 Four-way valve 11 Accumulator 12 Vessel containing oxygen absorbent 13 Port with check valve 14 Valve of container containing oxygen absorber
フロントページの続き (72)発明者 中島 啓造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 園田 信雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 脇田 克也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内Front page continuation (72) Inventor Keizo Nakajima 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Nobuo Sonoda 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Invention Katsuya Wakita, 1006 Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture, Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (15)
が充填された冷凍用圧縮機、熱交換器を有するユニット
と、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有
するユニットとを配管にて接続して構成される冷凍サイ
クルの施工方法において、 前記冷凍用圧縮機、熱交換器を有するユニットと、前記
冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する
ユニットとを配管にて接続する接続ステップと、 冷媒循環経路の途中に、酸素吸収剤を配して冷凍サイク
ル内酸素を除去する除去ステップと、 前記酸素吸収剤を前記冷凍サイクルから切り離す切り離
しステップと、 前記冷凍サイクル中に冷媒を循環させる冷媒循環ステッ
プと、 を備え、 前記切り離しステップは前記除去ステップの直後又はの
ちに行われ、また前記冷媒循環ステップは最終ステップ
とされることを特徴とする冷凍サイクルの施工方法。1. A pipe comprising a unit having a refrigeration compressor and a heat exchanger, which is preliminarily filled with a part or all of a working medium, and a unit having a heat exchanger, which is installed at a portion where refrigeration and air conditioning are performed. In a method for constructing a refrigeration cycle configured by connecting the two together, the refrigeration compressor, a unit having a heat exchanger, and a unit having a heat exchanger installed at a portion where the refrigerating and air-conditioning is performed are connected by piping. A connecting step of connecting, a removing step of removing oxygen in the refrigeration cycle by arranging an oxygen absorbent in the middle of the refrigerant circulation path, a disconnecting step of disconnecting the oxygen absorbent from the refrigeration cycle, and A refrigerant circulation step of circulating a refrigerant; the disconnecting step being performed immediately after or after the removing step, and the refrigerant circulation step. The refrigeration cycle construction method is characterized in that the step is the final step.
前記切り離しステップ、及び前記冷媒循環ステップをこ
の順番で実行することを特徴とする請求項１記載の冷凍
サイクルの施工方法。2. The connecting step, the removing step,
The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the separating step and the refrigerant circulating step are executed in this order.
プ、前記接続ステップ、及び前記冷媒循環ステップをこ
の順番で実行することを特徴とする請求項１記載の冷凍
サイクルの施工方法。3. The method for constructing a refrigerating cycle according to claim 1, wherein the removing step, the disconnecting step, the connecting step, and the refrigerant circulating step are executed in this order.
前記切り離しステップ、及び前記冷媒循環ステップをこ
の順番で実行することを特徴とする請求項１記載の冷凍
サイクルの施工方法。4. The removing step, the connecting step,
The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the separating step and the refrigerant circulating step are executed in this order.
が充填された冷凍用圧縮機、熱交換器を有するユニット
と、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有
するユニットとを配管にて接続して構成される冷凍サイ
クルの施工方法において、 前記冷凍用圧縮機、熱交換器を有するユニットと、前記
冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する
ユニットとを配管にて接続する接続ステップと、 前記冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有
するユニット内及び／または前記配管内を酸素で置換す
る酸素置換ステップと、 冷媒循環経路の途中に、酸素吸収剤を配して冷凍サイク
ル内酸素を除去する除去ステップと、 前記酸素吸収剤を前記冷凍サイクルから切り離す切り離
しステップと、 前記冷凍サイクル中に冷媒を循環させる冷媒循環ステッ
プと、 を備え、 前記除去ステップは、前記酸素置換ステップののちに実
行され、また前記切り離しステップは前記除去ステップ
の直後又はのちに行われ、また前記冷媒循環ステップは
最終ステップとされることを特徴とする冷凍サイクルの
施工方法。5. A piping is provided with a unit having a refrigeration compressor and a heat exchanger, which is preliminarily filled with a part or all of a working medium, and a unit having a heat exchanger installed at a portion where refrigeration and air conditioning are performed. In a method for constructing a refrigeration cycle configured by connecting the two together, the refrigeration compressor, a unit having a heat exchanger, and a unit having a heat exchanger installed at a portion where the refrigerating and air-conditioning is performed are connected by piping. A connection step of connecting, an oxygen substitution step of substituting oxygen in a unit having a heat exchanger installed in a portion where the refrigeration and air conditioning is performed and / or the inside of the pipe, and an oxygen absorbent in the middle of the refrigerant circulation path. A removing step of removing oxygen in the refrigeration cycle by arranging a step of separating the oxygen absorbent from the refrigeration cycle, and a refrigerant during the refrigeration cycle. And a step of circulating the refrigerant, wherein the removing step is performed after the oxygen replacement step, the separating step is performed immediately after or after the removing step, and the refrigerant circulating step is a final step. A method for constructing a refrigerating cycle, which is characterized by being performed.
プ、前記除去ステップ、前記切り離しステップ、及び前
記冷媒循環ステップをこの順番で実行することを特徴と
する請求項５記載の冷凍サイクルの施工方法。6. The refrigerating cycle construction method according to claim 5, wherein the connecting step, the oxygen replacing step, the removing step, the disconnecting step, and the refrigerant circulating step are executed in this order.
プ、前記切り離しステップ、前記接続ステップ、及び前
記冷媒循環ステップをこの順番で実行することを特徴と
する請求項５記載の冷凍サイクルの施工方法。7. The refrigeration cycle construction method according to claim 5, wherein the oxygen replacement step, the removal step, the disconnection step, the connection step, and the refrigerant circulation step are executed in this order.
プ、前記接続ステップ、前記切り離しステップ、及び前
記冷媒循環ステップをこの順番で実行することを特徴と
する請求項５記載の冷凍サイクルの施工方法。8. The method for constructing a refrigeration cycle according to claim 5, wherein the oxygen substitution step, the removal step, the connection step, the disconnection step, and the refrigerant circulation step are executed in this order.
ル中の酸素を金属酸化物として固形化して取り除くこと
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の冷凍サイ
クルの施工方法。9. The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the oxygen absorbent is a metal powder, and oxygen in the refrigerating cycle is solidified and removed as a metal oxide.
する請求項９記載の冷凍サイクルの施工方法。10. The refrigerating cycle construction method according to claim 9, wherein the metal powder is reduced iron powder.
化物の混合物であることを特徴とする請求項１〜８のい
ずれかに記載の冷凍サイクルの施工方法。11. The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the oxygen absorbent is a mixture of reduced iron powder and metal chloride.
とする請求項１１記載の冷凍サイクルの施工方法。12. The refrigerating cycle construction method according to claim 11, wherein the metal chloride is iron chloride.
物、金属水酸化物、水を含む混合物であることを特徴と
する請求項１〜８のいずれかに記載の冷凍サイクルの施
工方法。13. The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the oxygen absorbent is a mixture containing reduced iron powder, metal chloride, metal hydroxide, and water. .
物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記
載の冷凍サイクルの施工方法。14. The refrigerating cycle construction method according to claim 1, wherein the oxygen absorbent is a compound containing a metal sulfite salt.
剤が冷凍サイクル内の空気又は酸素で満たされている部
分に接触することを特徴とする請求項１又は５記載の冷
凍サイクルの施工方法。15. The method for constructing a refrigeration cycle according to claim 1, wherein, in the removing step, the oxygen absorbent contacts a portion of the refrigeration cycle that is filled with air or oxygen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939296A JP3212260B2 (en) | 1995-11-14 | 1996-10-31 | Construction method of refrigeration cycle including oxygen removal process |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29506395 | 1995-11-14 | ||
| JP4393296 | 1996-03-01 | ||
| JP7-295063 | 1996-03-01 | ||
| JP8-43932 | 1996-03-01 | ||
| JP28939296A JP3212260B2 (en) | 1995-11-14 | 1996-10-31 | Construction method of refrigeration cycle including oxygen removal process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292171A true JPH09292171A (en) | 1997-11-11 |
| JP3212260B2 JP3212260B2 (en) | 2001-09-25 |
Family
ID=27291724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28939296A Expired - Fee Related JP3212260B2 (en) | 1995-11-14 | 1996-10-31 | Construction method of refrigeration cycle including oxygen removal process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212260B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031445A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Purging method, apparatus to be purged and purging apparatus |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28939296A patent/JP3212260B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999031445A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Purging method, apparatus to be purged and purging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212260B2 (en) | 2001-09-25 |
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