JPH09290842A - Packaging bag and production method thereof - Google Patents
Packaging bag and production method thereofInfo
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- JPH09290842A JPH09290842A JP10755396A JP10755396A JPH09290842A JP H09290842 A JPH09290842 A JP H09290842A JP 10755396 A JP10755396 A JP 10755396A JP 10755396 A JP10755396 A JP 10755396A JP H09290842 A JPH09290842 A JP H09290842A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、背シール部の適宜
位置からの開封を容易に行い得る包装袋およびその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging bag in which the back seal portion can be easily opened from an appropriate position and a method for manufacturing the packaging bag.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に用いられているセロファン、紙等
にポリエチレンフィルムをラミネートした複合フィルム
を素材とした包装袋は、ヒートシール面の開封をカッタ
を用いることなく手で容易にできるので、その用途も広
範囲にわたっているが、この種の包装袋は、破断強度が
低く、特に、防湿性が不足するため、封入される内容物
に制限がある。2. Description of the Related Art A packaging bag made of a commonly used cellophane, a composite film obtained by laminating a polyethylene film on paper, etc. can be easily opened by hand without using a cutter. However, this type of packaging bag has a low breaking strength and in particular lacks moisture resistance, so that the content to be enclosed is limited.
【0003】プラスチックフィルムを素材として成形し
た包装袋は、プラスチックフィルムの具有する高い引裂
き強度により破断強度が高く防湿性にすぐれているの
で、封入される内容物に制限がすくないので適用範囲が
広くなるが、包装袋のヒートシール部を手で開封するこ
とが難しいため、そのままでは利用することに難点があ
り、ヒートシール部からの開封を容易に行なうために、
包装袋の上端ヒートシール部や下端ヒートシール部にV
形ノッチやI形ノッチを設けている。A packaging bag formed by using a plastic film as a raw material has a high breaking strength due to the high tear strength of the plastic film and is excellent in moisture resistance, so that the contents to be enclosed are not limited and the application range is widened. However, since it is difficult to open the heat-sealing part of the packaging bag by hand, there is a difficulty in using it as it is, and in order to easily perform the opening from the heat-sealing part,
V on the upper and lower heat seal parts of the packaging bag
Shaped notches and I-shaped notches are provided.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】プラスチックラミネー
トフィルムを素材とした包装袋は、シール部にV形ノッ
チ等を設ければ、シール部からの開封を容易に行うこと
はできるが、そのノッチ加工は、技術的に包装袋の上端
ヒートシール部や下端ヒートシール部に限られている。
また、このノッチ加工は、包装袋として包装材料加工メ
ーカーが納入する場合には、包装袋の上端ヒートシール
部や下端ヒートシール部に施すことはできるが、包装材
料加工メーカーがロール状の包装材料素材を納入し、内
容物充填機で包装袋を成形する場合には、包装袋の上端
ヒートシール部や下端ヒートシール部に施すことができ
ない。In a packaging bag made of a plastic laminate film, if a V-shaped notch or the like is provided in the seal portion, it can be easily opened from the seal portion. Technically, it is limited to the upper end heat seal part and the lower end heat seal part of the packaging bag.
If the packaging material processing manufacturer delivers this notch to the upper and lower heat-sealing parts of the packaging bag, the packaging material processing manufacturer can roll the packaging material into rolls. When the material is delivered and the packaging bag is formed by the content filling machine, it cannot be applied to the upper end heat seal portion or the lower end heat seal portion of the packaging bag.
【0005】本発明は上記した点を考慮してなされたも
ので、背シール部の適宜位置からの開封を容易に行い得
る包装袋およびその製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a packaging bag and a method for manufacturing the same, which can easily open the back seal portion from an appropriate position.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の包装袋は、上下
方向に延びる背シール部の少なくとも一方の端縁に上端
から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザを設けること
で、背シール部の適宜位置からの開封を行なうことで、
包装袋を上下方向中間位置で破くことがができるので、
封入される内容物が、たとえば、ウエファースのような
こわれやすい食品であっても、その内容物をそのままの
状態で取り出すことができる。In the packaging bag of the present invention, at least one edge of the back seal portion extending in the vertical direction is provided with a serrated gather continuously extending from the upper end to the lower end, whereby the back seal portion is formed. By opening from the appropriate position,
Since the packaging bag can be torn at an intermediate position in the vertical direction,
Even if the contents to be enclosed are fragile foods such as wafers, the contents can be taken out as they are.
【0007】本発明の包装袋の製造方法は、連続長のプ
ラスチックラミネートフィルムの少なくとも一側縁に鋸
歯状ギャザを設け、プラスチックラミネートフィルムの
両側端を突き合わせた状態に折曲げ成形し、突き合わせ
た接合端部をヒートシールして背シール部を有する筒状
部を形成することで、背シール部に鋸歯状ギャザを位置
させ包装袋を背シール部の適宜位置から開封することを
可能にする。According to the method of manufacturing a packaging bag of the present invention, serrated gathers are provided on at least one side edge of a continuous-length plastic laminate film, and the plastic laminate film is bent and formed in a state where both ends thereof are butted, and the butted joints are joined. By heat-sealing the end portion to form the tubular portion having the back seal portion, it is possible to position the serrated gathers on the back seal portion and open the packaging bag from an appropriate position of the back seal portion.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0009】図1は,本発明による包装袋をピロー形包
装袋に適用した例を示すものであり、このピロー形包装
袋1は、矩形状をなすプラスチックラミネートフィルム
素材を端部2,2同士が裏面の幅方向中間位置で外側に
突出すように折曲げ成形し、端部接合部をヒートシール
加工して背シール部3を形成した筒状部とし、この筒状
部を両側部分4,4を形成するように折曲げ成形し、筒
状部の開口端をヒートシールすることで作られる。FIG. 1 shows an example in which the packaging bag according to the present invention is applied to a pillow type packaging bag. This pillow type packaging bag 1 is made of a plastic laminate film material having a rectangular shape and having ends 2 and 2 joined together. Is bent and formed so as to project outward at an intermediate position in the width direction of the back surface, and the end joint portion is heat-sealed to form a back seal portion 3 into a tubular portion. 4 is formed by bending, and the open end of the tubular portion is heat-sealed.
【0010】上記プラスチックラミネートフィルム5
は、図3に示すように、厚さ20ミクロンの2軸延伸ポ
リプロピレンフィルム6と、厚さ15ミクロンのポリエ
チレン層7と、厚さ12ミクロンのアルミニウムのよう
な金属膜を蒸着処理したポリエステルフィルム8と、厚
さ15ミクロンのポリエチレン層9と、厚さ20ミクロ
ンの未延伸ポリプロピレンフィルム10から構成され
る。The above plastic laminate film 5
As shown in FIG. 3, a biaxially oriented polypropylene film 6 having a thickness of 20 microns, a polyethylene layer 7 having a thickness of 15 microns, and a polyester film 8 obtained by vapor-depositing a metal film such as aluminum having a thickness of 12 microns. And a polyethylene layer 9 having a thickness of 15 microns and an unstretched polypropylene film 10 having a thickness of 20 microns.
【0011】上記ピロー形包装袋1の背シール部3の端
縁には、上端ヒートシール部から下端ヒートシール部ま
で連続して延びるギャザ11が形成されている。このギ
ャザ11は、たとえば、10mm当たり7山程度のピッ
チで山形部を形成した鋸歯状ギャザである。A gather 11 is formed at the edge of the back seal portion 3 of the pillow type packaging bag 1 and extends continuously from the upper end heat seal portion to the lower end heat seal portion. The gather 11 is, for example, a sawtooth gather in which the mountain-shaped portions are formed at a pitch of about 7 mountains per 10 mm.
【0012】しかして、上記ピロー形包装袋1は、背シ
ール部3の端縁に上端から下端まで連続して鋸歯状ギャ
ザ11が設けられているので、鋸歯状ギャザ11の隣り
合う山形部の間に位置する谷部は背シール部の開封導入
部として作用し、したがって、背シール部3の適宜位置
の山形部の間谷部を開封導入部として、背シール部3を
強い力を必要とすることなく手で容易に開封することが
できる。Since the pillow type packaging bag 1 is provided with the serrated gathers 11 continuously from the upper end to the lower end of the back seal portion 3, the serrated gathers of the adjacent serrated gathers 11 are formed. The valley portion located between them acts as an opening introduction portion of the back seal portion. Therefore, a strong force is required for the back sealing portion 3 with the valley portion between the mountain portions of the back seal portion 3 at an appropriate position as the opening introduction portion. It can be opened easily without hand.
【0013】なお、鋸歯状ギャザ11の山形部のピッチ
は、プラスチックラミネートフィルム5の破断強度やプ
ラスチックラミネートフィルムの各プラスチックフィル
ムの方向性により可変することができる。The pitch of the chevron-shaped gathers 11 can be varied depending on the breaking strength of the plastic laminate film 5 and the orientation of each plastic film of the plastic laminate film.
【0014】つぎに、ピロー形包装袋1の製造方法を説
明する。Next, a method of manufacturing the pillow type packaging bag 1 will be described.
【0015】まず、複数枚の連続したプラスチックフィ
ルムを接着剤層を介してラミネートすることで連続長の
プラスチックラミネートフィルム5を作る。好ましくは
プラスチックラミネートフィルムはよこ方向性の延伸フ
ィルムである。First, a continuous plastic laminate film 5 is produced by laminating a plurality of continuous plastic films via an adhesive layer. Preferably the plastic laminate film is a laterally oriented stretched film.
【0016】つぎに、連続したプラスチックラミネート
フィルム5を、包装袋の成形に必要な幅方向長さ、すな
わち、フィルムの流れ方向を横切る方向の所定長さで断
裁する。この連続したプラスチックラミネートフィルム
の断裁により、断裁したプラスチックラミネートフィル
ム素材の少なくとも一側縁に鋸歯状ギャザ11が形成さ
れる。Next, the continuous plastic laminate film 5 is cut into a length in the width direction required for forming the packaging bag, that is, a predetermined length in a direction transverse to the flow direction of the film. By cutting the continuous plastic laminate film, saw-tooth gathers 11 are formed on at least one side edge of the cut plastic laminate film material.
【0017】つぎに、断裁したプラスチックラミネート
フィルム素材を両側端が突き合わせた状態になるように
折曲げ成形し、突き合わせた接合端部をヒートシール加
工する。この接合端部のヒートシール加工により、背シ
ール部3を有する筒状部が形成される。背シール部3の
端縁は、断裁したプラスチックラミネートフィルムの鋸
歯状ギャザ11に対応するので、背シール部3の端縁に
上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザ11が位
置する。Next, the cut plastic laminate film material is bent and formed so that both ends thereof are abutted, and the abutted joint ends are heat-sealed. By heat-sealing the joint end portion, a tubular portion having the back seal portion 3 is formed. Since the edge of the back seal portion 3 corresponds to the saw-tooth gather 11 of the cut plastic laminate film, the saw tooth-like gather 11 continuously extending from the upper end to the lower end is located at the edge of the back seal portion 3.
【0018】ついで、包装袋の筒状部の開口端は通常の
ヒートシール加工によりヒートシールされる。Then, the open end of the tubular portion of the packaging bag is heat-sealed by a normal heat-sealing process.
【0019】上記実施の形態では、包装袋として包装材
料加工メーカーが納入する場合について説明したが、包
装材料加工メーカーがロール状の包装材料素材を納入
し、内容物充填機で包装袋を成形する場合には、ロール
状の包装材料素材に鋸歯状ギャザを形成し、内容物の充
填と製袋を同時に行なう。In the above embodiment, the case where the packaging material processing manufacturer delivers the packaging bag has been described. However, the packaging material processing manufacturer delivers the roll-shaped packaging material and forms the packaging bag with the content filling machine. In this case, serrated gathers are formed on a roll-shaped packaging material, and filling of contents and bag making are performed simultaneously.
【0020】図2は本発明の他の実施の形態を示す。図
2に示す包装袋はガゼット形包装袋20であり、このガ
ゼット形包装袋20は、両側に内側に折込んだガセット
部21を有する。このガゼット形包装袋20も、図1に
示すピロー形包装袋1と同様に、背シール部3の端縁に
上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザ11が形
成されている。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. The packaging bag shown in FIG. 2 is a gusset type packaging bag 20, and the gusset type packaging bag 20 has gusset portions 21 folded inward on both sides. This gusset-type packaging bag 20 is also provided with saw-tooth gathers 11 that continuously extend from the upper end to the lower end on the edge of the back seal portion 3, similarly to the pillow-type packaging bag 1 shown in FIG.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の包装袋は、
上下方向に延びる背シール部の端縁に上端から下端まで
連続して延びる鋸歯状ギャザが設けられているので、背
シール部の適宜位置からの開封を容易に行うことができ
る。As described above, the packaging bag of the present invention is
Since the saw-tooth gathers that continuously extend from the upper end to the lower end are provided on the edge of the back seal portion that extends in the vertical direction, the back seal portion can be easily opened from an appropriate position.
【0022】また、本発明の包装袋の製造方法は、成形
前の断裁したプラスチックラミネートフィルムに鋸歯状
ギャザを形成し、断裁したプラスチックラミネートフィ
ルムの突き合わせた接合端部をヒートシール加工して背
シール部を形成するので、従来の包装袋ではできなかっ
た上端から下端まで連続して延びるギャザを背シール部
に形成することができる。Further, in the method for producing a packaging bag of the present invention, a sawtooth gather is formed on the cut plastic laminate film before molding, and the butted joint ends of the cut plastic laminate film are heat-sealed to form a back seal. Since the portion is formed, gathers that continuously extend from the upper end to the lower end, which cannot be formed by the conventional packaging bag, can be formed in the back seal portion.
【図1】本発明による包装袋をピロー形包装袋に適用し
た例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an example in which a packaging bag according to the present invention is applied to a pillow-type packaging bag.
【図2】本発明による包装袋をガゼット形包装袋に適用
した例を示す図。FIG. 2 is a view showing an example in which the packaging bag according to the present invention is applied to a gusset type packaging bag.
【図3】包装袋の素材であるプラスチックラミネートフ
ィルムの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a plastic laminate film which is a material for a packaging bag.
1 包装袋 3 背シール部 11 鋸歯状ギャザ 1 Packaging bag 3 Back seal part 11 Serrated gather
Claims (4)
た包装袋において、背シール部の少なくとも一方の端縁
に上端から下端まで連続して延びる鋸歯状ギャザを設け
たことを特徴とする包装袋。1. A packaging bag having a back seal portion extending vertically on a back surface thereof, wherein at least one edge of the back seal portion is provided with serrated gathers continuously extending from an upper end to a lower end. Packaging bag.
とする請求項1に記載の包装袋。2. The packaging bag according to claim 1, wherein the packaging bag is a pillow type packaging bag.
徴とする請求項1に記載の包装袋。3. The packaging bag according to claim 1, wherein the packaging bag is a gusset type packaging bag.
を設け、このプラスチックラミネートフィルムを鋸歯状
刃を有する切断刃によりフィルムの流れ方向と直交する
方向に断裁し、断裁したプラスチックラミネートフィル
ムの少なくとも一側縁に鋸歯状ギャザを形成し、断裁し
たプラスチックラミネートフィルムを両側端が突き合わ
せた状態になるように折曲げ成形し、突き合わせた接合
端部をヒートシールして背シール部を有する筒状部を形
成し、筒状部の開口端をヒートシールすることを特徴と
する包装袋の製造方法。4. A continuous-length plastic laminate film is provided, and the plastic laminate film is cut by a cutting blade having a serrated blade in a direction orthogonal to the flow direction of the film, and at least one side edge of the cut plastic laminate film is cut. Form a serrated gather, bend and mold the cut plastic laminate film so that both ends are abutted, heat-seal the abutted joint ends to form a tubular portion having a back seal portion, A method of manufacturing a packaging bag, characterized by heat-sealing an open end of a tubular portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10755396A JPH09290842A (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Packaging bag and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10755396A JPH09290842A (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Packaging bag and production method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09290842A true JPH09290842A (en) | 1997-11-11 |
Family
ID=14462111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10755396A Pending JPH09290842A (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Packaging bag and production method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09290842A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008260586A (en) * | 2008-07-15 | 2008-10-30 | Nishimura Chemical Co Ltd | Medicine wrapping machine, powder paper, and subdivided bag |
JP2013103729A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging bag |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10755396A patent/JPH09290842A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008260586A (en) * | 2008-07-15 | 2008-10-30 | Nishimura Chemical Co Ltd | Medicine wrapping machine, powder paper, and subdivided bag |
JP2013103729A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging bag |
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