JPH09290442A - Molding device - Google Patents
Molding deviceInfo
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- JPH09290442A JPH09290442A JP13112896A JP13112896A JPH09290442A JP H09290442 A JPH09290442 A JP H09290442A JP 13112896 A JP13112896 A JP 13112896A JP 13112896 A JP13112896 A JP 13112896A JP H09290442 A JPH09290442 A JP H09290442A
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- molding
- molding die
- runner
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- die
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、先の成形金型によ
って成形された先の成形物を、後の成形金型によってイ
ンサート成形する成形装置に係り、詳しくは後の成形金
型によって先の成形物をインサート成形する前に、先の
成形物のランナーの接続部を切断する成形装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus for insert-molding a former molded product molded by a former molding die by a latter molding die, and more particularly, by a latter molding die. The present invention relates to a molding apparatus that cuts a connection portion of a runner of a molded article before insert molding the molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の成形装置として、実公平３―４９
７３２号公報に記載されているようなものがあった。こ
の成形装置は、先の成形型によって成形された先の成形
物をランナーを利用して後の成形型に移送し、後の成形
型で先の成形物をインサート成形して後の成形物を成形
するものである。2. Description of the Related Art As a conventional molding device, the fairness is 3-49.
There was a thing as described in Japanese Patent No.732. This molding device uses a runner to transfer the former molded product molded by the former mold to the latter mold, and inserts the former molded product with the latter mold to form the latter molded product. It is what is molded.
【０００３】また、従来ランナーを切断することができ
る成形型として、図３０に示すようなものがあった。こ
の従来の成形型５００は、成形凹部５０１とランナー溝
５０３がトンネルゲート５０５を介して接続されてい
る。ランナー溝５０３に合成樹脂素材を射出すると、ト
ンネルゲート５０５を介して成形凹部５０１内に流れ込
み、ランナー溝５０３によってランナー５０７、トンネ
ルゲート５０５によって接続部５０９、成形凹部５０１
によって成形物５１１が成形される。Further, there is a conventional molding die capable of cutting a runner as shown in FIG. In this conventional molding die 500, a molding recess 501 and a runner groove 503 are connected via a tunnel gate 505. When the synthetic resin material is injected into the runner groove 503, the synthetic resin material flows into the molding recess 501 through the tunnel gate 505, and the runner groove 503 runs the runner 507, and the tunnel gate 505 connects the connection portion 509 and the molding recess 501.
Thus, the molded product 511 is molded.
【０００４】ランナー５０７及び成形物５１１を突き出
しピン５１３によって突き出すと、トンネルゲート５０
５によってランナー５０７の接続部５０９が成形物５１
１から離れ、ランナー５０７と成形物５１１がそれぞれ
分離して取り出すことができる。When the runner 507 and the molded product 511 are ejected by the ejection pin 513, the tunnel gate 50
5, the connection portion 509 of the runner 507 is the molded product 51.
1, the runner 507 and the molded product 511 can be separated and taken out.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】実公平３―４９７３２
号公報に記載されているような従来の成形装置は、成形
型が増えれば増える程、後の成形物に接続されるランナ
ーが増えていくことになるため、各成形型で不要になっ
たランナーを切断していく必要があった。しかし、上記
従来の成形型５００のように、成形物５１１を成形後取
り出す時に、ランナー５０７から強制的に離すことがで
きるが、成形物５１１を移送するためランナー５０７を
利用した後、この不要になったランナー５０７を切断す
ることはできなかった。[Problems to be Solved by the Invention] Actual Fairness 3-49732
In the conventional molding apparatus as described in Japanese Patent Publication, as the number of molding dies increases, the number of runners connected to subsequent molded products also increases. Had to cut off. However, like the conventional molding die 500, when the molded product 511 is taken out after molding, it can be forcibly separated from the runner 507. However, after the runner 507 is used to transfer the molded product 511, this is unnecessary. I couldn't cut the runner 507.
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、各成形型において不要になったランナーを切
断していくことができる成形装置を提供することを課題
としている。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding apparatus capable of cutting runners that are no longer needed in each molding die.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形装置
は、上記課題を解決するため、下記の構成を有する。 （イ）先の成形金型と後の成形金型とを有すること。 （ロ）先の成形金型は第１の成形型と第２の成形型とか
らなり、第１の成形型と第２の成形型が接合すると先の
成形空間が形成されること。 （ハ）第１の成形型又は第２の成形型或いは第１の成形
型及び第２の成形型の表面には、合成樹脂素材を流すラ
ンナー溝と、ランナー溝と先の成形空間を連通するゲー
トが形成されていること。 （ニ）後の成形金型は第３の成形型と第４の成形型とか
らなり、第３の成形型と第４の成形型が接合すると、先
の成形空間によって成形された先の成形物を収容するこ
とができる後の成形空間が形成されること。 （ホ）第３の成形型又は第４の成形型或いは第３の成形
型及び第４の成形型の表面には、先の成形金型のランナ
ー溝によって成形されたランナーを載置固定するランナ
ー固定溝が形成されていること。 （ヘ）第３の成形型の表面には、先の成形金型のゲート
によって成形された接続部を押圧して切断する押圧突起
が形成され、第４の成形型の表面には、押圧突起によっ
て押圧され切断された接続部を押し込むための逃げ穴が
形成されていること。In order to solve the above problems, the molding apparatus according to the present invention has the following constitution. (A) Having a first molding die and a second molding die. (B) The former molding die is composed of a first molding die and a second molding die, and the former molding space is formed when the first molding die and the second molding die are joined. (C) On the surface of the first molding die or the second molding die or the surfaces of the first molding die and the second molding die, the runner groove through which the synthetic resin material flows and the runner groove and the former molding space communicate with each other. The gate is formed. (D) The subsequent molding die comprises a third molding die and a fourth molding die, and when the third molding die and the fourth molding die are joined, the former molding formed by the former molding space The rear molding space that can accommodate objects is formed. (E) A runner that mounts and fixes the runner formed by the runner groove of the previous forming die on the surface of the third forming die, the fourth forming die, or the third forming die and the fourth forming die. The fixing groove is formed. (F) A pressing protrusion that presses and cuts the connection portion formed by the gate of the previous molding die is formed on the surface of the third molding die, and a pressing protrusion is formed on the surface of the fourth molding die. An escape hole is formed to push in the connection that has been pressed and cut by.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に係る成形装置の実施の形
態を図６乃至図９に基づいて説明する。成形装置１は、
先の成形金型８３（８５）と後の成形金型８５（８７）
とを有する。先の成形金型８３（８５）は第１の成形型
１３（１５）と第２の成形型６７（６９）とからなり、
第１の成形型１３（１５）と第２の成形型６７（６９）
が接合すると先の成形空間１３５（１７３）が形成され
る（図１５、図２０参照）。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. The molding device 1 is
The former mold 83 (85) and the latter mold 85 (87)
And The former molding die 83 (85) comprises a first molding die 13 (15) and a second molding die 67 (69),
First mold 13 (15) and second mold 67 (69)
When is joined, the above molding space 135 (173) is formed (see FIGS. 15 and 20).
【０００９】第１の成形型１３（１５）又は第２の成形
型６７（６９）或いは第１の成形型及１３（１５）び第
２の成形型６７（６９）の表面には、合成樹脂素材を流
すランナー溝１２３（２０３）と、ランナー溝１２３
（２０３）と先の成形空間１３５（１７３）を連通する
ゲート１２４（２０１）が形成されている。On the surface of the first molding die 13 (15) or the second molding die 67 (69) or the first molding die 13 (15) and the second molding die 67 (69), a synthetic resin is formed. Runner groove 123 (203) for flowing material and runner groove 123
A gate 124 (201) that connects the (203) and the molding space 135 (173) is formed.
【００１０】後の成形金型８５（８７）は第３の成形型
１５（１７）と第４の成形型６９（７１）とからなり、
第３の成形型１５（１７）と第４の成形型６９（７１）
が接合すると、先の成形空間１３５（１７３）によって
成形された先の成形物３２０（３４０）を収容すること
ができる後の成形空間１７３（２２５）が形成される。
第３の成形型１５（１７）又は第４の成形型６９（７
１）或いは第３の成形型１５（１７）及び第４の成形型
６９（７１）の表面には、先の成形金型８３（８５）の
ランナー溝１２３（２０３）によって成形されたランナ
ー１２２（２２３）を載置固定するランナー固定溝１９
３（２３５）が形成されている。（図２１（ａ）、図２
７参照）The subsequent molding die 85 (87) comprises a third molding die 15 (17) and a fourth molding die 69 (71),
Third mold 15 (17) and fourth mold 69 (71)
Are joined together, a rear molding space 173 (225) capable of accommodating the former molded product 320 (340) molded by the former molding space 135 (173) is formed.
Third mold 15 (17) or fourth mold 69 (7
1) or on the surfaces of the third molding die 15 (17) and the fourth molding die 69 (71), the runner 122 (formed by the runner groove 123 (203) of the former molding die 83 (85). 223) for mounting and fixing the runner fixing groove 19
3 (235) is formed. (FIG. 21 (a), FIG.
7)
【００１１】第３の成形型１５（１７）の表面には、先
の成形金型８３（８５）のゲート１２４（２０１）によ
って成形された接続部１３２（２３９）を押圧して切断
する押圧突起１９７（２４１）が形成され、第４の成形
型６９（７１）の表面には押圧突起１９７（２４１）に
よって押圧され切断された接続部１３２（２３９）が押
し込められる逃げ穴１９５（２３７）が形成されてい
る。On the surface of the third molding die 15 (17), a pressing protrusion for pressing and cutting the connecting portion 132 (239) formed by the gate 124 (201) of the former molding die 83 (85). 197 (241) is formed, and an escape hole 195 (237) is formed on the surface of the fourth molding die 69 (71) for inserting the connection portion 132 (239) pressed and cut by the pressing protrusion 197 (241). Has been done.
【００１２】従って、成形装置１は、第１の成形型１３
（１５）と第２の成形型６７（６９）が接合すると、先
の成形金型８３（８５）内に先の成形空間１３５（１７
３）が形成される（図１５、図２０参照）。ランナー溝
１２３（２０３）に合成樹脂素材を流すと、合成樹脂素
材はゲート１２４（２０１）を通って先の成形空間１３
５（１７３）内に流れる。そのため、ランナー溝１２３
（２０３）によってランナー１２２（２２３）が成形さ
れ、ゲート１２４（２０１）によって接続部１３２（２
３９）が成形され、先の成形空間１３５（１７３）によ
って先の成形物３２０（３４０）が成形される。Therefore, the molding apparatus 1 includes the first molding die 13
When (15) and the second molding die 67 (69) are joined, the former molding space 135 (17) is formed in the former molding die 83 (85).
3) is formed (see FIGS. 15 and 20). When the synthetic resin material is flowed into the runner groove 123 (203), the synthetic resin material passes through the gate 124 (201) and the former molding space 13 is formed.
5 (173). Therefore, the runner groove 123
(203) forms the runner 122 (223), and the gate 124 (201) forms the connecting portion 132 (2).
39) is molded, and the molded product 320 (340) is molded by the molding space 135 (173).
【００１３】第３の成形型１５（１７）と第４の成形型
６９（７１）が接合すると、後の成形金型８５（８７）
内に後の成形空間１７３（２２５）が形成される。この
後の成形空間１７３（２２５）内に先の成形物３２０
（３４０）を収容すると、先の成形物のランナー１２２
（２３３）がランナー固定溝１９３（２３５）に固定さ
れる（図２１（ａ）、図２７参照）。同時に、第３の成
形型１５（１７）の表面に形成された押圧突起１９７
（２４１）がランナー１２２（２３３）の接続部１３２
（２３９）を押圧して切断し、この接続部１３２（２３
９）を第４の成形型６９（７１）の表面に形成された逃
げ穴１９５（２３７）に押し込むことになる。When the third molding die 15 (17) and the fourth molding die 69 (71) are joined, the subsequent molding die 85 (87).
A later molding space 173 (225) is formed therein. In the subsequent molding space 173 (225), the molded product 320
When (340) is housed, the former runner 122 of the molded product is stored.
(233) is fixed to the runner fixing groove 193 (235) (see FIG. 21A and FIG. 27). At the same time, the pressing protrusion 197 formed on the surface of the third molding die 15 (17).
(241) is the connecting portion 132 of the runner 122 (233)
(239) is pressed and cut, and the connecting portion 132 (23
9) is pushed into the escape hole 195 (237) formed on the surface of the fourth molding die 69 (71).
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。１は成形装置であって、移動金型本体３
と固定金型本体６１とで構成される。移動金型本体３
は、図１に示すように、公知の射出成形装置Ｗの移動側
に取り付けられる。固定金型本体６１は、射出成形装置
Ｗの固定側に取り付けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a molding apparatus, which is a movable mold body 3
And a fixed mold body 61. Moving mold body 3
Is attached to the moving side of a known injection molding apparatus W, as shown in FIG. The fixed mold body 61 is attached to the fixed side of the injection molding apparatus W.
【００１５】移動金型本体３の略中心には、図２乃至図
４に示すように、これを貫通するようにして回転軸７が
回動自在かつ軸方向に摺動可能に設けられている。この
回転軸７の前端には突出軸７ａが形成され、この突出軸
７ａには回転台９が固定して取り付けられている。As shown in FIG. 2 to FIG. 4, a rotary shaft 7 is provided substantially in the center of the movable mold body 3 so as to penetrate therethrough and slidable in the axial direction. . A projecting shaft 7a is formed at the front end of the rotating shaft 7, and a rotary table 9 is fixedly attached to the projecting shaft 7a.
【００１６】移動金型本体３の表面３ａには、図５に示
すように、回転軸７を中心にして略９０度間隔で一次成
形物３００を成形するための第１の移動側駒体１１と、
二次成形物３２０を成形するための第２の移動側駒体１
３と、三次成形物３４０を成形するための第３の移動側
駒体１５と、四次成形物３６０（完成品）を成形するた
めの第４の移動側駒体１７がボルト等によって固定して
取り付けられている。これらの駒体１１，１３，１５，
１７は、後述する成形凹部の形状を除き、同一寸法で形
成されている。On the surface 3a of the movable mold body 3, as shown in FIG. 5, the first moving side piece 11 for molding the primary molded product 300 at intervals of about 90 degrees around the rotary shaft 7. When,
Second moving-side piece 1 for molding the secondary molded product 320
3, a third moving piece 15 for molding the tertiary molded product 340, and a fourth moving piece 17 for molding the quaternary molded product 360 (finished product) are fixed by bolts or the like. Installed. These pieces 11, 13, 15,
17 are formed to have the same dimensions, except for the shape of the molding recess described later.
【００１７】前記回転台９は、裏面９ｂが移動金型本体
３の表面３ａに接合可能であり、これの所定位置に前記
駒体１１，１３，１５，１７を密に嵌合する貫通孔１
９，２１，２３，２５が設けられている。この貫通孔１
９，２１，２３，２５の夫々に前記駒体１１，１３，１
５，１７が嵌合可能となっている。A back surface 9b of the rotary table 9 can be joined to the front surface 3a of the movable mold body 3, and the through hole 1 for tightly fitting the pieces 11, 13, 15, 17 at a predetermined position thereof.
9, 21, 23, 25 are provided. This through hole 1
The pieces 11, 13, 1 are respectively attached to 9, 21, 23, 25
5, 17 can be fitted.
【００１８】移動金型本体３内には、前部空室３１及び
後部空室３３が設けられている。後部空室３３内には、
第１のベース３５がガイドピン３７に沿って摺動自在に
設けられている。この第１のベース３５には、前記回転
軸７の後部が回動自在に取り付けられている。また、第
１のベース３５には、移動金型本体３内を貫通して前記
回転台９の裏面９ｂを押し上げる押し上げ軸３９の後端
が固定して取り付けられている。A front space 31 and a rear space 33 are provided in the movable mold body 3. In the rear empty room 33,
The first base 35 is slidably provided along the guide pins 37. The rear portion of the rotary shaft 7 is rotatably attached to the first base 35. A rear end of a push-up shaft 39 that penetrates the movable mold body 3 and pushes up the back surface 9b of the rotary table 9 is fixedly attached to the first base 35.
【００１９】前部空室３１内には、第２のベース４１が
前後移動可能に設けられている。第２のベース４１に
は、後述する成形物、ランナーを前方に突き出す突き出
しピン４３・・・の後端が固定して取り付けられてい
る。この第２のベース４１は、後部空室３３内に設けら
れた一対の油圧シリンダ４５の駆動軸４７の先端に取り
付けられている。この一対の油圧シリンダ４５は、第１
のベース３５に設けられた孔４９に挿入され、かつ後部
空室３３上部に設けられた隙間部５１内に配置されてい
る。A second base 41 is provided in the front space 31 so as to be movable back and forth. The second base 41 is fixedly attached with a rear end of a protruding pin 43 ... Which protrudes a molded product and a runner described later. The second base 41 is attached to the tips of drive shafts 47 of a pair of hydraulic cylinders 45 provided in the rear chamber 33. This pair of hydraulic cylinders 45 has a first
It is inserted into a hole 49 provided in the base 35 and is arranged in a gap portion 51 provided in the upper part of the rear empty chamber 33.
【００２０】移動金型本体３内の略中間部には、中間空
室５３が形成されている。この中間空室５３内には、前
記回転軸７に図示しないスプラインキーを介して取り付
けられた平歯車５７が設けられている。この平歯車５７
は、ラック５９と噛み合うようになっている。このラッ
ク５９は移動金型本体３に固定して取り付けられる油圧
シリンダ（図示せず）の駆動ロッドに取り付けられてい
る。An intermediate vacant chamber 53 is formed at a substantially intermediate portion in the movable mold body 3. A spur gear 57, which is attached to the rotary shaft 7 via a spline key (not shown), is provided in the intermediate space 53. This spur gear 57
Engages with the rack 59. The rack 59 is attached to a drive rod of a hydraulic cylinder (not shown) fixedly attached to the movable mold body 3.
【００２１】固定金型本体６１の移動金型本体３側表面
６３には、前記第１の移動側駒体１１と対をなし、これ
と接合して一次成形型８１を形成する第１の固定側駒体
６５と、第２の移動側駒体１３と対をなし、これと接合
して二次成形型８３を形成する第２の固定側駒体６７
と、第３の移動側駒体１５と対をなし、これと接合して
三次成形型８５を形成する第３の固定側駒体６９と、第
４の移動側駒体１７と対をなし、これと接合して四次成
形型８７を形成する第４の固定側駒体７１が埋め込まれ
ている。On the surface 63 of the fixed mold body 61 on the side of the movable mold body 3, a pair of the first movable side piece 11 is paired with and joined to this to form a primary molding die 81. A second fixed side piece 67 that forms a secondary molding die 83 by forming a pair with the side piece body 65 and the second moving side piece body 13.
And a third fixed-side piece 69 that forms a pair with the third moving-side piece 15 and that is joined to form the tertiary molding die 85, and a fourth moving-side piece 17 that forms a pair. A fourth fixed side piece 71 that is joined to this to form a fourth molding die 87 is embedded.
【００２２】第１の移動側駒体１１の表面には、図６，
１１，１２に示すように、第１の移動側凹部１０１が形
成され、第１の固定側駒体６５の表面には、第１の固定
側凹部１０３が形成されている。上記したように第１の
移動側駒体１１と第１の固定側駒体６５とが接合する
と、一次成形型８１が形成される。この一次成形型８１
内に第１の移動側凹部１０１と第１の固定側凹部１０３
によって一次成形空間１０５が形成され、この一次成形
空間１０５によって一次成形物３００が成形される。The surface of the first moving side piece 11 is shown in FIG.
As shown in FIGS. 11 and 12, a first moving-side concave portion 101 is formed, and a first fixed-side concave portion 103 is formed on the surface of the first fixed-side piece body 65. As described above, when the first movable piece 11 and the first fixed piece 65 are joined, the primary molding die 81 is formed. This primary molding die 81
A first moving side concave portion 101 and a first fixed side concave portion 103
The primary molding space 105 is formed by this, and the primary molding 300 is molded by this primary molding space 105.
【００２３】上記一次成形空間１０５は、胴部３０３を
成形するための胴部空間１０７と、下腕部３１１を成形
するための下腕空間１０９と、下脚部３１５を成形する
ための下脚空間１１１とからなっている。The primary molding space 105 includes a trunk space 107 for molding the trunk 303, a lower arm space 109 for molding the lower arm 311, and a lower leg space 111 for molding the lower leg 315. It consists of
【００２４】胴部空間１０７の肩部に相当する位置に
は、断面が略多角形状の球型関節部３０５を成形する肩
関節空間１１３，１１３が形成されている。又、胴部空
間１０７の股部に相当する位置にも、断面が略多角形状
の球型関節部３０７を成形する股関節空間１１５，１１
５が形成されている。胴部空間１０７の首部に相当する
位置には、滑らかな球状の球型関節部３０９を成形する
首関節空間１１７が形成されている。Shoulder joint spaces 113, 113 for forming a spherical joint 305 having a substantially polygonal cross section are formed at positions corresponding to the shoulders of the body space 107. Further, hip joint spaces 115, 11 for forming a spherical joint 307 having a substantially polygonal cross section at a position corresponding to the crotch portion of the body space 107.
5 are formed. A neck joint space 117 for forming a smooth spherical spherical joint 309 is formed at a position corresponding to the neck of the body space 107.
【００２５】下腕空間１０９の肘部に相当する位置に
は、断面が略多角形状の突出軸３１３を一側に成形し、
他側に断面が円形状の支軸３１４を成形する肘関節空間
１１９が形成されている。又、下脚空間１１１の膝部に
相当する位置にも、断面が略多角形状の突出軸３１７を
一側に成形し、他側に断面が円形状の支軸３１８を成形
する膝関節空間１２１が形成されている。At a position corresponding to the elbow portion of the lower arm space 109, a protruding shaft 313 having a substantially polygonal cross section is formed on one side,
An elbow joint space 119 for forming a support shaft 314 having a circular cross section is formed on the other side. Also, at a position corresponding to the knee portion of the lower leg space 111, there is a knee joint space 121 in which a protruding shaft 317 having a substantially polygonal cross section is formed on one side and a support shaft 318 having a circular cross section is formed on the other side. Has been formed.
【００２６】第１の固定側駒体６５の表面には、上述し
た胴部空間１０７，下腕空間１０９，下脚空間１１１に
ゲート１２４を介して第１の合成樹脂素材Ａを流し込む
ためのランナー溝１２３・・・が形成されている。又、
回転台９の表面９ａであって、第１の移動側駒体１１の
周囲には、前記ランナー溝１２３と連通するランナー溝
１２５が形成されている。このランナー溝１２５は、ラ
ンナー溝１２７にトンネルゲート１２９を介して接続さ
れている。ランナー溝１２７は、回転軸７の後端から前
端に向かって形成された素材流通孔１３１と連通するよ
うになっている。A runner groove for pouring the first synthetic resin material A through the gate 124 into the body space 107, the lower arm space 109, and the lower leg space 111 is formed on the surface of the first fixed side piece 65. 123 ... are formed. or,
A runner groove 125, which communicates with the runner groove 123, is formed on the surface 9a of the rotary table 9 and around the first moving side piece 11. The runner groove 125 is connected to the runner groove 127 via a tunnel gate 129. The runner groove 127 communicates with the material distribution hole 131 formed from the rear end to the front end of the rotary shaft 7.
【００２７】第２の移動側駒体１３の表面には、図７、
１５に示すように、第２の移動側凹部１３３が形成さ
れ、第２の固定側駒体６７には第２の固定側凹部１３４
が形成されている。前記したように第２の移動側駒体１
３と第２の固定側駒体６７とが接合すると二次成形型８
３が形成される。この二次成形型８３内に、第２の移動
側凹部１３３と第２の固定側凹部１３４によって、二次
成形空間１３５が形成され、この二次成形空間１３５に
よって、二次成形物３２０が成形される。On the surface of the second moving piece 13, as shown in FIG.
As shown in FIG. 15, a second moving side concave portion 133 is formed, and a second fixed side concave portion 134 is formed in the second fixed side piece 67.
Are formed. As described above, the second moving piece 1
When the third fixed piece 67 and the third fixed piece 67 are joined, the secondary molding die 8
3 is formed. In the secondary molding die 83, a secondary molding space 135 is formed by the second moving-side concave portion 133 and the second fixed-side concave portion 134, and the secondary molding product 320 is molded by the secondary molding space 135. To be done.
【００２８】上記二次成形空間１３５には、一次成形型
８１によって成形された胴部３０３を載置固定するため
の胴部固定空間１３７と、同じく一次成形型８１によっ
て成形された下腕部３１１と下脚部３１５を載置固定す
るための下腕固定空間１３９と下脚固定空間１４１が形
成されている。さらに、固定金型本体６１の表面６３及
び第２の固定側駒体６７の表面には、ランナー溝１２３
・・・によって成形されたランナー１２２を載置固定す
るためのランナー固定溝１４３が形成されている。In the secondary molding space 135, a body fixing space 137 for mounting and fixing the body 303 molded by the primary molding die 81, and a lower arm portion 311 similarly molded by the primary molding die 81. A lower arm fixing space 139 and a lower leg fixing space 141 for mounting and fixing the lower leg portion 315 are formed. Further, the runner groove 123 is formed on the surface 63 of the fixed mold body 61 and the surface of the second fixed side piece 67.
A runner fixing groove 143 for mounting and fixing the runner 122 formed by ... Is formed.
【００２９】さらに二次成形空間１３５には、上腕部３
２１を成形するための上腕空間１４５と、上脚部３２７
を成形するための上脚空間１４７と、頭骨部３３３を成
形するための頭骨空間１４９が形成されている。上腕空
間１４５の肩部側には、一次成形型８１によって成形さ
れる球型関節部３０５をインサートする外殻部３２３を
成形する外殻空間１５１が形成されている。又、上腕空
間１４５の肘部側には、一次成形型８１によって成形さ
れる突出軸３１３及び支軸３１４をインサートする軸受
部３２５を成形する軸受空間１５３が形成されている。Further, in the secondary molding space 135, the upper arm 3
Upper arm space 145 for molding 21 and upper leg 327
An upper leg space 147 for molding the skeleton and a skull space 149 for molding the skeleton portion 333 are formed. On the shoulder side of the upper arm space 145, an outer shell space 151 for forming an outer shell portion 323 into which the spherical joint 305 formed by the primary forming die 81 is inserted is formed. On the elbow side of the upper arm space 145, a bearing space 153 for forming a bearing portion 325 into which the protruding shaft 313 formed by the primary forming die 81 and the support shaft 314 are inserted is formed.
【００３０】上脚空間１４７の股関節側には、一次成形
型８１によって成形される球型関節部３０７をインサー
トする外殻部３２９を成形する外殻空間１５５が形成さ
れている。上脚空間１４７の膝部側には、一次成形型８
１によって成形される突出軸３１７及び支軸３１８をイ
ンサートする軸受部３３１を成形する軸受空間１５７が
形成されている。頭骨空間１４９の首部側には、一次成
形型８１によって成形される球型関節部３０９をインサ
ートする外殻部３３５を成形する外殻空間１５９が形成
されている。On the hip joint side of the upper leg space 147, an outer shell space 155 for forming an outer shell portion 329 into which the spherical joint portion 307 formed by the primary forming die 81 is inserted is formed. The primary molding die 8 is provided on the knee side of the upper leg space 147.
A bearing space 157 is formed in which the bearing portion 331 into which the protruding shaft 317 and the support shaft 318 formed by 1 are inserted is formed. An outer shell space 159 is formed on the neck side of the skull space 149 to form an outer shell 335 into which the spherical joint 309 formed by the primary forming die 81 is inserted.
【００３１】第２の固定側駒体６７の表面には、上述し
た上腕空間１４５，上脚空間１４７，頭骨空間１４９に
第２の移動側駒体１３に形成されたトンネルゲート１６
３を介して第２の合成樹脂素材Ｂを流し込むためのラン
ナー溝１６１・・・が形成されている。このランナー溝
１６１・・・は、回転台９のランナー溝１２５の周囲に
形成されたランナー溝１６５に連通する。ランナー溝１
６５は、ランナー溝１６７にトンネルゲート１６９を介
して接続され、ランナー溝１６７は移動金型本体３又は
固定金型本体６１に取り付けられる射出成形装置Ｗの射
出ユニット（図示せず）にと連通するようになってい
る。On the surface of the second fixed side piece 67, the tunnel gate 16 formed in the second moving side piece 13 in the above-mentioned upper arm space 145, upper leg space 147 and skull space 149.
Runner grooves 161 ... for pouring the second synthetic resin material B through 3 are formed. The runner grooves 161 ... Communicate with the runner grooves 165 formed around the runner grooves 125 of the turntable 9. Runner groove 1
65 is connected to the runner groove 167 through a tunnel gate 169, and the runner groove 167 communicates with an injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W attached to the movable mold body 3 or the fixed mold body 61. It is like this.
【００３２】第３の移動側駒体１５の表面には、図８，
２０，２１に示すように、第３の移動側凹部１７１が形
成され、第３の固定側駒体６９の表面には第３の固定側
凹部１７２が形成されている。上記したように第３の移
動側駒体１５と第３の固定側駒体６９とが接合すると三
次成形型８５が形成される。この三次成形型８５内に、
第３の移動側凹部１７１と第３の固定側凹部１７２によ
って、三次成形空間１７３が形成され、この三次成形空
間１７３によって３次成形物３４０が成形される。On the surface of the third moving side piece 15, as shown in FIG.
As shown in FIGS. 20 and 21, a third moving-side concave portion 171 is formed, and a third fixed-side concave portion 172 is formed on the surface of the third fixed-side piece body 69. As described above, when the third moving side piece 15 and the third fixed side piece 69 are joined, the tertiary molding die 85 is formed. In this tertiary mold 85,
A tertiary molding space 173 is formed by the third moving-side recessed portion 171 and the third fixed-side recessed portion 172, and the tertiary molded product 340 is molded by the tertiary molding space 173.
【００３３】上記三次成形空間１７３は、胴部３０３を
インサート成形して胴部肉部３４１を成形するための胴
部肉空間１７５と、上腕部３２１をインサート成形して
上腕肉部３４３を成形するための上腕肉空間１７７と、
下腕部３１１をインサート成形して下腕肉部３４５を成
形するための下腕肉空間１７９を有している。さらに、
上脚部３２７をインサート成形して上脚肉部３４７を成
形するための上脚肉空間１８１と、下脚部３１５をイン
サート成形して下脚肉部３４９を成形するための下脚肉
空間１８３と、頭骨部３３３をインサート成形して頭骨
肉部３５１を成形するための頭骨肉空間１８５とを有し
ている。In the tertiary molding space 173, the body portion meat space 175 for insert-molding the body portion 303 to form the body portion 341 and the upper arm portion 321 are insert-molded to form the upper arm portion 343. Upper arm meat space 177 for
There is a lower arm meat space 179 for insert molding the lower arm portion 311 to mold the lower arm meat portion 345. further,
An upper leg meat space 181 for insert molding the upper leg portion 327 to form the upper leg meat portion 347, a lower leg meat space 183 for insert molding the lower leg portion 315 to form the lower leg meat portion 349, and a skull It has a skull meat space 185 for insert-molding the portion 333 to mold the skull meat portion 351.
【００３４】第３の移動側駒体１５の第３の移動側凹部
１７１と、第３の固定側駒体６９の第３の固定側凹部１
７２には、三次成形空間１７３に配置される胴部３０
３，上腕部３２１，下腕部３１１，上脚部３２７，下脚
部３１５の近傍まで伸びる突起１８７が一体又は別体で
形成されている。従って胴部肉空間１７５によって成形
される胴部肉部３４１、上腕肉空間１７７によって成形
される上腕肉部３４３、下腕肉空間１７９によって成形
される下腕肉部３４５、上脚肉空間１８１によって成形
される上脚肉部３４７、下脚肉空間１８３によって成形
される下脚肉部３４９には、突起１８７によって係止穴
１９１・・・が形成される。The third moving-side concave portion 171 of the third moving-side piece body 15 and the third fixed-side concave portion 1 of the third fixed-side piece body 69.
72 includes a body portion 30 arranged in the tertiary molding space 173.
3, a protrusion 187 extending to the vicinity of the upper arm 321, the lower arm 311, the upper leg 327, and the lower leg 315 is formed integrally or separately. Therefore, by the body flesh 341 formed by the body flesh space 175, the upper arm flesh 343 formed by the upper arm flesh space 177, the lower arm flesh 345 formed by the lower arm flesh space 179, and the upper leg flesh space 181. Locking holes 191 ... Are formed by the protrusions 187 in the upper leg meat part 347 and the lower leg meat part 349 formed by the lower leg meat space 183.
【００３５】第３の固定側駒体６９の表面には、前記ラ
ンナー溝１２３・・・によって成形されたランナー１２
２・・・を載置固定するためのランナー固定溝１９３が
形成されている。又、ランナー溝１２３のゲート１２４
によって成形される接続部１３２に対応するランナー固
定溝１９３の位置には、逃げ穴１９５が形成されてい
る。第３の移動側駒体１５の表面には、上記ランナー１
２２・・・の接続部１３２を押圧して切断し、この接続
部１３２を逃げ穴１９５に押し込める押圧突起１９７が
一体又は別体で設けられている。On the surface of the third fixed piece 69, the runners 12 formed by the runner grooves 123 ...
A runner fixing groove 193 for mounting and fixing 2 ... Is formed. In addition, the gate 124 of the runner groove 123
An escape hole 195 is formed at a position of the runner fixing groove 193 corresponding to the connecting portion 132 formed by. On the surface of the third moving side piece 15, the runner 1 is
A pressing protrusion 197 that presses and disconnects the connection portion 132 of 22 ... and presses the connection portion 132 into the escape hole 195 is provided integrally or separately.
【００３６】第３の移動側駒体１５の表面には、上述し
た各肉空間１７５，１７７，１７９，１８１，１８３に
ゲート２０１を介して第３の合成樹脂素材Ｃを流し込む
ためのランナー溝２０３・・・が形成されている。この
ランナー溝２０３・・・は、回転台９のランナー溝１６
５に連通する。ランナー溝１６５は、上記したように、
ランナー溝１６７にトンネルゲート１６９を介して接続
され、ランナー溝１６７は移動金型本体３又は固定金型
本体６１に取り付けられる射出成形装置Ｗの射出ユニッ
ト（図示せず）にと連通するようになっている。On the surface of the third moving side piece 15, a runner groove 203 for pouring the third synthetic resin material C into the respective meat spaces 175, 177, 179, 181, 183 via the gate 201. ... are formed. This runner groove 203 ... Is the runner groove 16 of the turntable 9.
Connect to 5. The runner groove 165 is, as described above,
The runner groove 167 is connected to the runner groove 167 through a tunnel gate 169, and the runner groove 167 communicates with an injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W attached to the movable mold body 3 or the fixed mold body 61. ing.
【００３７】第４の移動側駒体１７の表面には、図９，
図２６に示すように、第４の移動側凹部２２１が形成さ
れ、第４の固定側駒体７１の表面には、第４の固定側凹
部２２２が形成されている。上記したように第４の移動
側駒体１７と第４の固定側駒体７１とが接合すると、四
次成形型８７が形成される。この四次成形型８７内に、
第４の移動側凹部２２１と第４の固定側凹部２２２によ
って四次成形空間２２５が形成され、この四次成形空間
２２５によって四次成形物３６０が成形される。On the surface of the fourth moving side piece 17, as shown in FIG.
As shown in FIG. 26, a fourth moving-side concave portion 221 is formed, and a fourth fixed-side concave portion 222 is formed on the surface of the fourth fixed-side piece body 71. As described above, when the fourth moving side piece 17 and the fourth fixed side piece 71 are joined, the quaternary molding die 87 is formed. In this quaternary molding die 87,
The fourth moving-side concave portion 221 and the fourth fixed-side concave portion 222 form a quaternary molding space 225, and the quaternary molding space 225 molds a quaternary molded product 360.
【００３８】上記四次成形空間２２５は、三次成形物３
４０全体をインサート成形して、被覆部材３６１を成形
するためのものである。第４の移動側凹部２２１と第４
の固定側凹部２２２には、前記突起１８７によって形成
された各肉部３４１，３４３，３４５，３４７，３４９
の係止穴１９１に係止する係止突起２２７が一体又は別
体で設けられている。The above-mentioned quaternary molding space 225 is used for the tertiary molded product 3
The whole 40 is insert-molded to mold the covering member 361. The fourth moving-side concave portion 221 and the fourth
In the fixed side concave portion 222 of each of the meat portions 341, 343, 345, 347, 349 formed by the protrusion 187.
The locking projection 227 that locks in the locking hole 191 is integrally or separately provided.
【００３９】第４の固定側駒体７１の表面には、上述し
た四次成形空間２２５にゲート２２９を介して、第４の
合成樹脂素材Ｄを流し込むためのランナー溝２３１・・
・が形成されている。このランナー溝２３１・・・は、
ランナー溝１２５に連通している。さらにこのランナー
溝１２５は、ランナー溝１６７にトンネルゲート１６９
を介して接続されている。On the surface of the fourth fixed side piece 71, runner grooves 231 for pouring the fourth synthetic resin material D into the above-mentioned quaternary molding space 225 through the gate 229.
・ Is formed. This runner groove 231 ...
It communicates with the runner groove 125. In addition, the runner groove 125 has a tunnel gate 169 in the runner groove 167.
Connected through.
【００４０】第４の移動側駒体１７の表面には、前記ラ
ンナー溝２０３・・・によって成形されたランナー２２
３・・・を載置固定するためのランナー固定溝２３５が
形成されている。又、ランナー溝２０３のゲート２０１
によって成形される接続部２３９に対応するランナー固
定溝２３５の位置には、逃げ穴２３７が形成されてい
る。第４の固定側駒体７１の表面には、上記ランナー２
２３の接続部２３９を押圧して切断し、この接続部２３
９を逃げ穴２３７に押し込める押圧突起２４１が一体又
は別体で設けられている。On the surface of the fourth moving side piece 17, a runner 22 formed by the runner groove 203 ...
A runner fixing groove 235 for mounting and fixing 3 ... Is formed. In addition, the gate 201 of the runner groove 203
An escape hole 237 is formed at a position of the runner fixing groove 235 corresponding to the connecting portion 239 molded by. On the surface of the fourth fixed side piece 71, the runner 2 is
The connection portion 239 of 23 is pressed and cut, and the connection portion 23
A pressing protrusion 241 for pressing 9 into the escape hole 237 is provided integrally or separately.
【００４１】上記実施例に係る成形装置１は、以下のよ
うに使用される。射出成形装置Ｗの移動側に移動金型本
体３を固定して取り付け、射出成形装置Ｗの固定側に固
定金型本体６１を固定して取り付けられる（図１参
照）。次に移動金型本体３の回転軸７後端に射出成形装
置Ｗの射出ノズル（図示せず）を連結し、さらに移動金
型本体３の各ランナー溝１６７に連通するように移動金
型本体３に射出成形装置Ｗの図示しない射出ユニットを
接続する。The molding apparatus 1 according to the above embodiment is used as follows. The movable mold body 3 is fixedly attached to the moving side of the injection molding apparatus W, and the fixed mold body 61 is fixedly attached to the fixed side of the injection molding apparatus W (see FIG. 1). Next, an injection nozzle (not shown) of the injection molding device W is connected to the rear end of the rotary shaft 7 of the movable mold body 3, and further the movable mold body is connected to each runner groove 167 of the movable mold body 3. An injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W is connected to 3.
【００４２】射出成形装置Ｗを駆動し、図２に示すよう
に、移動金型本体３を固定金型本体６１に接合する。第
１の移動側駒体１１が第１の固定側駒体６５に接合して
一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒体１３が第２
の固定側駒体６７に接合して二次成形型８３を形成す
る。さらに第３の移動側駒体１５が第３の固定側駒体６
９に接合して三次成形型８５を形成し、第４の移動側駒
体１７が第４の固定側駒体７１に接合して四次成形型８
７を形成する。The injection molding apparatus W is driven to bond the movable mold body 3 to the fixed mold body 61 as shown in FIG. The first moving side piece 11 is joined to the first fixed side piece 65 to form the primary molding die 81, and the second moving side piece 13 is the second
The secondary molding die 83 is formed by joining to the fixed side piece body 67. Furthermore, the third moving-side piece 15 has the third fixed-side piece 6
9 to form a tertiary forming die 85, and the fourth moving side piece 17 is joined to the fourth fixed side piece 71 to form the quaternary forming die 8.
7 is formed.
【００４３】この状態で、射出ノズルから第１の合成樹
脂素材Ａを射出すると、この第１の合成樹脂素材Ａは、
図１０に示すように、回転軸７の素材流通孔１３１、回
転台９のランナー溝１２７、トンネルゲート１２９、ラ
ンナー溝１２５、第１の固定側駒体６５のランナー溝１
２３を通って、一次成形型８１の一次成形空間１０５、
即ち胴部空間１０７、下腕空間１０９、下脚空間１１１
に流入する。その結果、ランナー溝１２７によってラン
ナー１２８が成形され、ランナー溝１２５によってラン
ナー１２６が成形され、ランナー溝１２３によってラン
ナー１２２が成形され、胴部空間１０７によって胴部３
０３が成形され、下腕空間１０９によって下腕部３１１
が成形され、下脚空間１１１によって下脚部３１５が成
形される。When the first synthetic resin material A is injected from the injection nozzle in this state, the first synthetic resin material A is
As shown in FIG. 10, the material flow hole 131 of the rotary shaft 7, the runner groove 127 of the rotary base 9, the tunnel gate 129, the runner groove 125, and the runner groove 1 of the first fixed side piece 65.
23, the primary molding space 105 of the primary molding die 81,
That is, the body space 107, the lower arm space 109, the lower leg space 111
Flows into. As a result, the runner groove 127 forms the runner 128, the runner groove 125 forms the runner 126, the runner groove 123 forms the runner 122, and the body space 107 forms the body part 3.
03 is molded, and the lower arm 311 is formed by the lower arm space 109.
Is formed, and the lower leg portion 315 is formed by the lower leg space 111.
【００４４】胴部３０３の肩部には、図６，１１に示す
ように、肩関節空間１１３，１１３によって成形された
断面が略多角形状の球型関節部３０５，３０５が形成さ
れている。胴部３０３の股部には、股関節空間１１５，
１１５によって成形された断面が略多角形状の球型関節
部３０７，３０７が形成されている。胴部３０３の首部
には、首関節空間１１７によって成形された滑らかな球
状の球型関節部３０９が形成されている。なお、この球
型関節部３０９を断面が略多角形状に形成しても構わな
い。As shown in FIGS. 6 and 11, spherical shoulders 305, 305 having a substantially polygonal cross section formed by the shoulder joint spaces 113, 113 are formed on the shoulders of the body 303. The hip joint space 115,
Spherical joints 307 and 307 having a substantially polygonal cross section formed by 115 are formed. A smooth spherical spherical joint 309 formed by the neck joint space 117 is formed at the neck of the body 303. The spherical joint 309 may be formed to have a substantially polygonal cross section.
【００４５】下腕部３１１の肘部には、肘関節空間１１
９によって成形された断面が略多角形状の突出軸３１３
と断面が円形状の支軸３１４が形成されている。又、下
脚部３１５の膝部には、膝関節空間１２１によって成形
された断面が略多角形状の突出軸３１７と断面が円形状
の支軸３１８が形成されている。なお、本実施例では上
記突出軸３１３，３１７を一側に設け、他側に支軸３１
４，３１８を設けたが、両側に突出軸３１３，３１７を
設けても構わないのは勿論である。上記してきた多角形
の形状は六角以上の多角形であることが望ましい。At the elbow portion of the lower arm portion 311, the elbow joint space 11
The projecting shaft 313 having a substantially polygonal cross section formed by
A support shaft 314 having a circular cross section is formed. Further, the knee of the lower leg 315 is formed with a protruding shaft 317 formed by the knee joint space 121 and having a substantially polygonal cross section and a support shaft 318 having a circular cross section. In this embodiment, the protruding shafts 313 and 317 are provided on one side and the support shaft 31 is provided on the other side.
4, 318 are provided, it goes without saying that the protruding shafts 313, 317 may be provided on both sides. The above-mentioned polygonal shape is preferably a hexagonal or more polygonal shape.
【００４６】このようにして、一次成形型８１におい
て、一次成形物３００である胴部３０３、下腕部３１
１、下脚部３１５が成形される。なお、同時に二次成形
型８３において、二次成形物３２０が成形され、三次成
形型８５において、三次成形物３４０が成形され、四次
成形型８７において、四次成形物３６０が成形される。In this way, in the primary molding die 81, the body 303 and the lower arm 31 which are the primary molded products 300.
1, the lower leg 315 is molded. At the same time, the secondary molding product 320 is molded in the secondary molding mold 83, the tertiary molding product 340 is molded in the tertiary molding mold 85, and the quaternary molding product 360 is molded in the quaternary molding mold 87.
【００４７】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１から離すと、
図１２に示すように、一次成形物３００が移動金型本体
３に付着した状態になっている。油圧シリンダ４５の駆
動軸４７を作動させて第２のベース４１を前方に移動さ
せると、複数の突き出しピン４３・・・が前方に突出す
る。この複数の突き出しピン４３・・・の内の一部が、
図６においてランナー１２８を押し出す。ランナー１２
８とランナー１２６はトンネルゲート１２９で接続され
ているので、ランナー１２８が押し出されると、トンネ
ルゲート１２９によって切断され、ランナー１２８のみ
が押し出される。二次成形型８３、三次成形型８５、四
次成形型８７においても同様に不要のランナー等が突き
出しピン４３・・・によって押し出される。When the injection molding apparatus W is driven to separate the movable mold body 3 from the fixed mold body 61 as shown in FIG.
As shown in FIG. 12, the primary molded product 300 is in a state of being attached to the movable mold body 3. When the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 is operated to move the second base 41 forward, the plurality of ejection pins 43 ... Protrude forward. A part of the plurality of protruding pins 43 ...
In FIG. 6, the runner 128 is pushed out. Runner 12
Since 8 and the runner 126 are connected by the tunnel gate 129, when the runner 128 is pushed out, it is cut by the tunnel gate 129 and only the runner 128 is pushed out. Similarly, in the secondary molding die 83, the tertiary molding die 85, and the quaternary molding die 87, unnecessary runners and the like are pushed out by the ejection pins 43.
【００４８】油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させ
て第２のベース４１を元の位置に復帰させ、突き出しピ
ン４３・・・を引っ込めた後、図４に示すように、第１
のベース３５を前方に移動させる。回転軸７及び押し上
げ軸３９が回転台９を前方に押し出す。回転台９には、
図６に示すように、ランナー１２６が付着しているの
で、図１３に示すように、ランナー１２２を介して胴部
３０３、下腕部３１１、下脚部３１５が第１の移動側駒
体１１から引き離される。After actuating the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 to return the second base 41 to its original position and retracting the ejection pins 43, ..., As shown in FIG.
The base 35 of is moved forward. The rotary shaft 7 and the push-up shaft 39 push the rotary base 9 forward. On the turntable 9,
As shown in FIG. 6, since the runner 126 is attached, as shown in FIG. 13, the body 303, the lower arm 311, and the lower leg 315 are separated from the first moving piece 11 via the runner 122. Be separated.
【００４９】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク５９を動かし、平歯車５７、回転軸７を介して回転台
９を９０度回転させ、第１のベース３５を元の位置に戻
すと、前記一次成形物３００が第２の移動側駒体１３の
第２の移動側凹部１３３上に載置され、二次成形物３２
０が第３の移動側駒体１５の第３の移動側凹部１７１上
に載置され、三次成形物３４０が第４の移動側駒体１７
の第４の移動側凹部２２１上に載置される。When a hydraulic cylinder (not shown) is operated to move the rack 59, the rotary base 9 is rotated 90 degrees via the spur gear 57 and the rotary shaft 7, and the first base 35 is returned to its original position. The molded product 300 is placed on the second moving-side concave portion 133 of the second moving-side piece body 13, and the secondary molded product 32 is formed.
0 is placed on the third moving side concave portion 171 of the third moving side piece 15, and the tertiary molded product 340 is placed on the fourth moving side piece 17.
Mounted on the fourth moving-side concave portion 221.
【００５０】射出成形装置Ｗを駆動して、図２に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１に接合する。
第１の移動側駒体１１が第１の固定側駒体６５に接合し
て一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒体１３が第
２の固定側駒体６７に接合して二次成形型８３を形成す
る。さらに第３の移動側駒体１５が第３の固定側駒体６
９に接合して三次成形型８５を形成し、第４の移動側駒
体１７が第４の固定側駒体７１に接合して四次成形型８
７を形成する。The injection molding apparatus W is driven to join the movable mold body 3 to the fixed mold body 61 as shown in FIG.
The first moving side piece 11 is joined to the first fixed side piece 65 to form the primary molding die 81, and the second moving side piece 13 is joined to the second fixed side piece 67. The secondary molding die 83 is formed. Furthermore, the third moving-side piece 15 has the third fixed-side piece 6
9 to form a tertiary forming die 85, and the fourth moving side piece 17 is joined to the fourth fixed side piece 71 to form the quaternary forming die 8.
7 is formed.
【００５１】二次成形型８３の二次成形空間１３５内に
一次成形物３００が配置される。胴部３０３は、胴部固
定空間１３７に固定され、下腕部３１１が下腕固定空間
１３９に固定され、下脚部３１５が下脚固定空間１４１
に固定される。又、ランナー１２２が第３の固定側駒体
６９側のランナー固定溝１４３に固定される。The primary molding 300 is placed in the secondary molding space 135 of the secondary molding die 83. The body 303 is fixed in the body fixing space 137, the lower arm 311 is fixed in the lower arm fixing space 139, and the lower leg 315 is formed in the lower leg fixing space 141.
Fixed to. Further, the runner 122 is fixed to the runner fixing groove 143 on the side of the third fixed piece 69.
【００５２】射出成形装置Ｗの図示しない射出ユニット
から一次成形時の第１の合成樹脂素材Ａよりも融点の低
い第２の合成樹脂素材Ｂを射出すると、第２の合成樹脂
素材Ｂは、図１４に示すように、ランナー溝１６７、ト
ンネルゲート１６９、ランナー溝１６５、ランナー溝１
６１、トンネルゲート１６３を通って上腕空間１４５、
上脚空間１４７、頭骨空間１４９に流入する。When a second synthetic resin material B having a lower melting point than the first synthetic resin material A at the time of primary molding is injected from an injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W, the second synthetic resin material B is As shown in FIG. 14, runner groove 167, tunnel gate 169, runner groove 165, runner groove 1
61, the upper arm space 145 through the tunnel gate 163,
It flows into the upper leg space 147 and the skull space 149.
【００５３】その結果、ランナー溝１６７によってラン
ナー１６８が成形され、ランナー溝１６５によってラン
ナー１６６が成形され、ランナー溝１６１によってラン
ナー１６２が成形され、上腕空間１４５によって上腕部
３２１が成形され、上脚空間１４７によって上脚部３２
７が成形され、頭骨空間１４９によって頭骨部３３３が
成形される。As a result, the runner groove 167 forms the runner 168, the runner groove 165 forms the runner 166, the runner groove 161 forms the runner 162, and the upper arm space 145 forms the upper arm portion 321 and the upper leg space. Upper leg 32 by 147
7 is molded, and the skull space 149 molds the skull portion 333.
【００５４】上腕部３２１は、図７，１５，１６に示す
ように、外殻空間１５１によって胴部３０３の球型関節
部３０５を包持する外殻部３２３と、軸受空間１５３に
よって下腕部３１１の突出軸３１３と支軸３１４を包持
する軸受部３２５が形成されている。上脚部３２７は、
外殻空間１５５によって胴部３０３の球型関節部３０７
を包持する外殻部３２９と、軸受空間１５７によって下
脚部３１５の突出軸３１７と支軸３１８を包持する軸受
部３３１が形成されている。頭骨部３３３は、外殻空間
１５９によって胴部３０３の球型関節部３０９を包持す
る外殻部３３５が形成されている。As shown in FIGS. 7, 15 and 16, the upper arm portion 321 has an outer shell portion 323 for enclosing the spherical joint portion 305 of the body 303 in the outer shell space 151 and a lower arm portion in the bearing space 153. A bearing portion 325 that encloses the protruding shaft 313 of 311 and the support shaft 314 is formed. The upper leg 327 is
The outer shell space 155 allows the ball-shaped joint 307 of the body 303.
A bearing portion 331 that encloses the protruding shaft 317 of the lower leg portion 315 and the support shaft 318 is formed by the outer shell portion 329 that encloses the bearing shaft 157 and the bearing space 157. The skull portion 333 is formed with an outer shell portion 335 that encloses the spherical joint portion 309 of the body portion 303 in the outer shell space 159.
【００５５】このようにして、二次成形型８３において
胴部３０３と下腕部３１１が上腕部３２１に連結され、
胴部３０３と下脚部３１５が上脚部３２７に連結され、
胴部３０３に頭骨部３３３が連結された形の二次成形物
３２０が成形される。なお、同時に一次成形型８１にお
いて一次成形物３００が成形され、三次成形型８５にお
いて三次成形物３４０が成形され、四次成形型８７にお
いて四次成形物３６０が成形される。Thus, in the secondary molding die 83, the body portion 303 and the lower arm portion 311 are connected to the upper arm portion 321,
The body 303 and the lower leg 315 are connected to the upper leg 327,
The secondary molded product 320 in which the skull portion 333 is connected to the body portion 303 is molded. At the same time, the primary molding 300 is molded in the primary molding die 81, the tertiary molding 340 is molded in the tertiary molding die 85, and the quaternary molding 360 is molded in the quaternary molding die 87.
【００５６】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１から離すと、
二次成形物３２０が移動金型本体３に付着した状態にな
っている。油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させて
第２のベース４１を前方に移動させると、複数の突き出
しピン４３・・・が前方に突出する。この複数の突き出
しピン４３・・・の内の一部が、図７において、ランナ
ー１６８、ランナー１６６、ランナー１６２を押し出
す。ランナー１６２と上腕部３２１又は上脚部３２７若
しくは頭骨部３３３は、トンネルゲート１６３によって
接続されているので、ランナー１６２が押し出される
と、図１７に示すように、トンネルゲート１６３によっ
て切断され、ランナー１６２が押し出される。When the injection molding apparatus W is driven to separate the movable mold body 3 from the fixed mold body 61 as shown in FIG. 3,
The secondary molded product 320 is in a state of being attached to the movable mold body 3. When the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 is operated to move the second base 41 forward, the plurality of ejection pins 43 ... Protrude forward. A part of the plurality of protrusion pins 43 ... Pushes out the runner 168, the runner 166, and the runner 162 in FIG. Since the runner 162 and the upper arm 321 or the upper leg 327 or the skull 333 are connected by the tunnel gate 163, when the runner 162 is pushed out, the runner 162 is cut by the tunnel gate 163 as shown in FIG. Is extruded.
【００５７】油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させ
て第２のベース４１を元の位置に復帰させ、突き出しピ
ン４３・・・を引っ込めた後、図４に示すように、第１
のベース３５を前方に移動させる。回転軸７及び押し上
げ軸３９が回転台９を前方に押し出す。回転台９には、
図１８に示すように、ランナー１２６が付着しているの
で、ランナー１２２を介して二次成形物３２０が第２の
移動側駒体１３から引き離される。After actuating the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 to return the second base 41 to its original position and retracting the ejection pins 43, ..., As shown in FIG.
The base 35 of is moved forward. The rotary shaft 7 and the push-up shaft 39 push the rotary base 9 forward. On the turntable 9,
As shown in FIG. 18, since the runner 126 is attached, the secondary molded product 320 is separated from the second moving piece 13 via the runner 122.
【００５８】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク５９を動かし、平歯車５７、回転軸７を介して回転台
９を９０度回転させ、第１のベース３５を元の位置に戻
すと、前記一次成形物３００が第２の移動側駒体１３の
第２の移動側凹部１３３上に載置され、二次成形物３２
０が第３の移動側駒体１５の第３の移動側凹部１７１上
に載置され、三次成形物３４０が第４の移動側駒体１７
の第４の移動側凹部２２１上に載置される。When a hydraulic cylinder (not shown) is operated to move the rack 59, the rotary base 9 is rotated 90 degrees through the spur gear 57 and the rotary shaft 7, and the first base 35 is returned to its original position. The molded product 300 is placed on the second moving-side concave portion 133 of the second moving-side piece body 13, and the secondary molded product 32 is formed.
0 is placed on the third moving side concave portion 171 of the third moving side piece 15, and the tertiary molded product 340 is placed on the fourth moving side piece 17.
Mounted on the fourth moving-side concave portion 221.
【００５９】射出成形装置Ｗを駆動して、図２に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１に接合する。
第１の移動側駒体１１が第１の固定側駒体６５に接合し
て一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒体１３が第
２の固定側駒体６７に接合して二次成形型８３を形成す
る。さらに第３の移動側駒体１５が第３の固定側駒体６
９に接合して三次成形型８５を形成し、第４の移動側駒
体１７が第４の固定側駒体７１に接合して四次成形型８
７を形成する。The injection molding apparatus W is driven to join the movable mold body 3 to the fixed mold body 61 as shown in FIG.
The first moving side piece 11 is joined to the first fixed side piece 65 to form the primary molding die 81, and the second moving side piece 13 is joined to the second fixed side piece 67. The secondary molding die 83 is formed. Furthermore, the third moving-side piece 15 has the third fixed-side piece 6
9 to form a tertiary forming die 85, and the fourth moving side piece 17 is joined to the fourth fixed side piece 71 to form the quaternary forming die 8.
7 is formed.
【００６０】三次成形型８５の三次成形空間１７３内に
二次成形物３２０が配置される。又、ランナー１２２が
第３の固定側駒体６９側のランナー固定溝１９３に固定
される。二次成形物３２０をランナー１２２に接続する
接続部１３２に対応するランナー固定溝１９３の位置に
は、図２１（ａ）に示すように、円形の逃げ穴１９５が
形成され、第３の移動側駒体１５の表面には接続部１３
２を押圧する押圧突起１９７が形成されている。The secondary molded product 320 is placed in the tertiary molding space 173 of the tertiary molding die 85. Further, the runner 122 is fixed to the runner fixing groove 193 on the side of the third fixed piece 69. As shown in FIG. 21A, a circular escape hole 195 is formed at the position of the runner fixing groove 193 corresponding to the connecting portion 132 that connects the secondary molded product 320 to the runner 122. The connecting portion 13 is provided on the surface of the piece 15.
A pressing protrusion 197 for pressing 2 is formed.
【００６１】従って、第３の移動側駒体１５が第３の固
定側駒体６９に接合すると押圧突起１９７が接続部１３
２を逃げ穴１９５に押し込むようにして切断するため、
二次成形物３２０は三次成形空間１７３内に配置される
と同時にランナー１２２から切り離される。Therefore, when the third moving side piece 15 is joined to the third fixed side piece 69, the pressing protrusion 197 is connected to the connecting portion 13.
Since 2 is pushed into the escape hole 195 and cut,
The secondary molded product 320 is placed in the tertiary molding space 173 and simultaneously separated from the runner 122.
【００６２】射出成形装置Ｗの図示しない射出ユニット
から二次成形時の第２の合成樹脂素材Ｂよりも融点の低
い第３の合成樹脂素材Ｃを射出すると、第３の合成樹脂
素材Ｃは、図１９に示すように、ランナー溝１６７、ト
ンネルゲート１６９、ランナー溝１６５、ランナー溝２
０３、ゲート２０１を通って胴部肉空間１７５、上腕肉
空間１７７，１７７、下腕肉空間１７９，１７９、上脚
肉空間１８１，１８１、下脚肉空間１８３，１８３、頭
骨肉空間１８５に流入する。When a third synthetic resin material C having a lower melting point than the second synthetic resin material B at the time of secondary molding is injected from an injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W, the third synthetic resin material C becomes As shown in FIG. 19, runner groove 167, tunnel gate 169, runner groove 165, runner groove 2
03, through the gate 201, flows into the body meat space 175, the upper arm meat spaces 177, 177, the lower arm meat spaces 179, 179, the upper leg meat spaces 181, 181, the lower leg meat spaces 183, 183, and the skull meat space 185. .
【００６３】その結果、図２０，２３でも示すように、
ランナー溝１６７によってランナー１６８が成形され、
ランナー溝１６５によってランナー１６６が成形され、
ランナー溝２０３によってランナー２２３が成形され、
ゲート２０１によって接続部２３９が成形され、上記各
空間１７５，１７７，１７９，１８１，１８３，１８５
によって胴部肉部３４１、上腕肉部３４３、３４３、下
腕肉部３４５，３４５、上脚肉部３４７，３４７、下脚
肉部３４９，３４９、頭骨肉部３５１が成形される。As a result, as shown in FIGS.
The runner groove 167 forms the runner 168,
The runner groove 165 forms the runner 166,
The runner 223 is molded by the runner groove 203,
The connecting portion 239 is formed by the gate 201, and the spaces 175, 177, 179, 181, 183, 185 are formed.
Thus, the body portion 341, the upper arm portion 343, 343, the lower arm portion 345, 345, the upper leg portion 347, 347, the lower leg portion 349, 349, and the skull portion 351 are formed.
【００６４】各空間１７５，１７７，１７９，１８１，
１８３，１８５には突起１８７が設けられているので、
上記各空間１７５〜１８５によって成形される各肉部３
４１，３４３，３４５，３４７，３４９，３５１には、
図２１（ｂ）に示すように、係止穴１９１が形成され
る。Each space 175, 177, 179, 181,
Since the projections 187 are provided on 183 and 185,
Each meat part 3 formed by each of the spaces 175 to 185
41, 343, 345, 347, 349, 351 have:
As shown in FIG. 21B, a locking hole 191 is formed.
【００６５】このようにして、三次成形型８５において
二次成形物３２０に肉部が取り付けられた形の三次成形
物３４０が成形される。なお、同時に一次成形型８１に
おいて一次成形物３００が成形され、二次成形型８３に
おいて二次成形物３２０が成形され、四次成形型８７に
おいて四次成形物３６０が成形される。In this way, the tertiary molded article 340 in which the meat portion is attached to the secondary molded article 320 in the tertiary molding die 85 is molded. At the same time, the primary molding 300 is molded by the primary molding die 81, the secondary molding 320 is molded by the secondary molding die 83, and the quaternary molding 360 is molded by the quaternary molding die 87.
【００６６】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１から離すと、
三次成形物３４０が移動金型本体３に付着した状態にな
っている。油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させて
第２のベース４１を前方に移動させると、複数の突き出
しピン４３・・・が前方に突出する。この複数の突き出
しピン４３・・・の内の一部が、図８において、ランナ
ー１６８、ランナー１２２、ランナー１２６を押し出
す。ランナー１２２が、前述したように、押圧突起１９
７によって三次成形物３４０から切り離されているた
め、図２２に示すように、ランナー１２２，１２６のみ
を押し出すことができる。When the injection molding apparatus W is driven to separate the movable mold body 3 from the fixed mold body 61 as shown in FIG. 3,
The tertiary molded product 340 is in a state of being attached to the movable mold body 3. When the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 is operated to move the second base 41 forward, the plurality of ejection pins 43 ... Protrude forward. A part of the plurality of protrusion pins 43 ... Pushes out the runner 168, the runner 122, and the runner 126 in FIG. As described above, the runner 122 has the pressing protrusion 19.
Since it is separated from the tertiary molded article 340 by 7, only the runners 122 and 126 can be extruded as shown in FIG.
【００６７】油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させ
て第２のベース４１を元の位置に復帰させ、突き出しピ
ン４３・・・を引っ込めた後、図４に示すように、第１
のベース３５を前方に移動させる。回転軸７及び押し上
げ軸３９が回転台９を前方に押し出す。回転台９には、
図８，２４に示すように、ランナー１６６が付着してい
るので、ランナー２３３を介して三次成形物３４０が第
３の移動側駒体１５から引き離される。After actuating the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 to return the second base 41 to its original position and retract the ejecting pins 43 ..., As shown in FIG.
The base 35 of is moved forward. The rotary shaft 7 and the push-up shaft 39 push the rotary base 9 forward. On the turntable 9,
As shown in FIGS. 8 and 24, since the runner 166 is attached, the tertiary molded product 340 is separated from the third moving side piece 15 via the runner 233.
【００６８】図示しない油圧シリンダを作動させてラッ
ク５９を動かし、平歯車５７、回転軸７を介して回転台
９を９０度回転させ、第１のベース３５を元の位置に戻
すと、前記一次成形物３００が第２の移動側駒体１３の
第２の移動側凹部１３３上に載置され、二次成形物３２
０が第３の移動側駒体１５の第３の移動側凹部１７１上
に載置され、三次成形物３４０が第４の移動側駒体１７
の第４の移動側凹部２２１上に載置される。When a hydraulic cylinder (not shown) is operated to move the rack 59, the rotary base 9 is rotated 90 degrees via the spur gear 57 and the rotary shaft 7, and the first base 35 is returned to its original position. The molded product 300 is placed on the second moving-side concave portion 133 of the second moving-side piece body 13, and the secondary molded product 32 is formed.
0 is placed on the third moving side concave portion 171 of the third moving side piece 15, and the tertiary molded product 340 is placed on the fourth moving side piece 17.
Mounted on the fourth moving-side concave portion 221.
【００６９】射出成形装置Ｗを駆動して、図２に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１に接合する。
第１の移動側駒体１１が第１の固定側駒体６５に接合し
て一次成形型８１を形成し、第２の移動側駒体１３が第
２の固定側駒体６７に接合して二次成形型８３を形成す
る。さらに第３の移動側駒体１５が第３の固定側駒体６
９に接合して三次成形型８５を形成し、第４の移動側駒
体１７が第４の固定側駒体７１に接合して四次成形型８
７を形成する。The injection molding apparatus W is driven to join the movable mold body 3 to the fixed mold body 61 as shown in FIG.
The first moving side piece 11 is joined to the first fixed side piece 65 to form the primary molding die 81, and the second moving side piece 13 is joined to the second fixed side piece 67. The secondary molding die 83 is formed. Furthermore, the third moving-side piece 15 has the third fixed-side piece 6
9 to form a tertiary forming die 85, and the fourth moving side piece 17 is joined to the fourth fixed side piece 71 to form the quaternary forming die 8.
7 is formed.
【００７０】四次成形型８７の四次成形空間２２５内に
三次成形物３４０が配置される。又、ランナー２３３が
第４の移動側駒体１７側のランナー固定溝２３５に固定
される。四次成形空間２２５内には、複数の係止突起２
２７が設けられ、図２６に示すように、この複数の係止
突起２２７が三次成形物３４０の係止穴１９１に係止す
る。三次成形物３４０をランナー２３３に接続する接続
部２３９に対応するランナー固定溝２３５の位置には、
図２７に示すように、逃げ穴２３７が形成され、第４の
固定側駒体７１の表面には接続部２３９を押圧する押圧
突起２４１が形成されている。A tertiary molded product 340 is placed in the quaternary molding space 225 of the quaternary molding die 87. Further, the runner 233 is fixed to the runner fixing groove 235 on the fourth moving side piece 17 side. Inside the quaternary molding space 225, a plurality of locking protrusions 2
27 is provided, and as shown in FIG. 26, the plurality of locking projections 227 are locked in the locking holes 191 of the tertiary molded product 340. At the position of the runner fixing groove 235 corresponding to the connecting portion 239 connecting the tertiary molded product 340 to the runner 233,
As shown in FIG. 27, an escape hole 237 is formed, and a pressing protrusion 241 for pressing the connecting portion 239 is formed on the surface of the fourth fixed side piece 71.
【００７１】従って、第４の移動側駒体１７が第４の固
定側駒体７１に接合すると押圧突起２４１が接続部２３
９を逃げ穴２３７に押し込むようにして切断するため、
三次成形物３４０は四次成形空間２２５内に配置される
と同時にランナー２３３から切り離される。Therefore, when the fourth moving side piece 17 is joined to the fourth fixed side piece 71, the pressing protrusion 241 causes the connecting portion 23 to move.
Since 9 is pushed into the escape hole 237 and cut,
The tertiary molded product 340 is placed in the quaternary molding space 225 and simultaneously separated from the runner 233.
【００７２】射出成形装置Ｗの図示しない射出ユニット
から三次成形時の第３の合成樹脂素材Ｃよりも融点の低
い第４の合成樹脂素材Ｄを射出すると、第４の合成樹脂
素材Ｄは、図２５に示すように、ランナー溝１６７、ト
ンネルゲート１６９、ランナー溝１２５、ランナー溝２
３１、ゲート２２９を通って四次成形空間２２５内に流
入する。When a fourth synthetic resin material D having a lower melting point than the third synthetic resin material C at the time of tertiary molding is injected from an injection unit (not shown) of the injection molding apparatus W, the fourth synthetic resin material D is 25, the runner groove 167, the tunnel gate 169, the runner groove 125, the runner groove 2
31 and the gate 229 and flow into the quaternary molding space 225.
【００７３】第４の合成樹脂素材Ｄは、三次成形物３４
０を可動可能にするため、軟質塩化ビニール等の素材が
使用される。この素材は粘性が強く、インサートする三
次成形物３４０を所定位置からずらせようとするが、三
次成形物３４０は、図２６に示すように、これの係止穴
１９１・・・に四次成形型８７の係止突起２２７・が係
止して固定されているため、けして所定位置からずれる
ことがない。The fourth synthetic resin material D is the tertiary molded product 34.
In order to make 0 movable, a material such as soft vinyl chloride is used. This material has a strong viscosity, and tends to shift the inserted tertiary molded product 340 from a predetermined position. However, as shown in FIG. 26, the tertiary molded product 340 has a quaternary molding die in its locking holes 191 ... Since the locking projections 227 of 87 are locked and fixed, the locking projection 227 does not shift from the predetermined position.
【００７４】その結果、ランナー溝１６７によってラン
ナー１６８が成形され、ランナー溝１２５によってラン
ナー１２６が成形され、ランナー溝２３１によってラン
ナー２３３が成形され、上記四次成形空間２２５によっ
て三次成形物３４０を被覆する被覆部材３６１が成形さ
れる。As a result, the runner groove 167 forms the runner 168, the runner groove 125 forms the runner 126, the runner groove 231 forms the runner 233, and the quaternary molding space 225 covers the tertiary molded article 340. The covering member 361 is molded.
【００７５】このようにして、四次成形型８７において
三次成形物３４０全体を被覆部材３６１で被覆した形の
四次成形物３６０が成形される。なお、同時に一次成形
型８１において一次成形物３００が成形され、二次成形
型８３において二次成形物３２０が成形され、三次成形
型８５において三次成形物３４０が成形される。In this way, the quaternary molded product 360 in which the entire tertiary molded product 340 is covered with the coating member 361 is molded in the quaternary molding die 87. At the same time, the primary molding product 300 is molded in the primary molding mold 81, the secondary molding product 320 is molded in the secondary molding mold 83, and the tertiary molding product 340 is molded in the tertiary molding mold 85.
【００７６】射出成形装置Ｗを駆動して、図３に示すよ
うに、移動金型本体３を固定金型本体６１から離すと、
四次成形物３６０が移動金型本体３に付着した状態にな
っている。油圧シリンダ４５の駆動軸４７を作動させて
第２のベース４１を前方に移動させると、複数の突き出
しピン４３・・・が前方に突出する。この複数の突き出
しピン４３・・・の内の一部が、図９，図２８におい
て、ランナー１６６、ランナー２２３、ランナー１６
８、ランナー１２６、ランナー２３３、四次成形物３６
０を押し出す。ランナー１６６，２２３は、前述したよ
うに、押圧突起２４１によって四次成形物３６０から切
り離されているので、四次成形物３６０はランナー１６
８，２３３に接続された形で取り出すことができる。When the injection molding apparatus W is driven to separate the movable mold body 3 from the fixed mold body 61 as shown in FIG.
The quaternary molded product 360 is attached to the movable mold body 3. When the drive shaft 47 of the hydraulic cylinder 45 is operated to move the second base 41 forward, the plurality of ejection pins 43 ... Protrude forward. In FIG. 9 and FIG. 28, a part of the plurality of protruding pins 43 ... Runner 166, runner 223, runner 16
8, runner 126, runner 233, quaternary molded product 36
Extrude 0. Since the runners 166 and 223 are separated from the quaternary molded product 360 by the pressing protrusions 241, as described above, the quaternary molded product 360 is not included in the runner 16.
It can be taken out in the form connected to 8,233.
【００７７】四次成形物３６０即ち完成品は、ランナー
２３３から切り離すことによって取り出すことができ
る。四次成形物３６０は、図２９に示すように、胴部３
０３の球型関節部３０５に上腕部３２１の外殻部３２３
が包持する形で連結され、球型関節部３０５の外面と外
殻部３２３の内面が略多角形状に形成されているから、
球型関節部３０５の外面又は外殻部３２３の内面を撓ま
せながら、上腕部３２１を上下左右方向にクリック運動
させることができる。The quaternary molded product 360, that is, the finished product can be taken out by separating it from the runner 233. As shown in FIG. 29, the quaternary molded product 360 has a body portion 3
No. 03 ball joint 305 and upper arm 321 outer shell 323.
Are connected in such a manner that they are wrapped around each other, and the outer surface of the spherical joint 305 and the inner surface of the outer shell 323 are formed in a substantially polygonal shape.
The upper arm 321 can be clicked in the vertical and horizontal directions while bending the outer surface of the spherical joint 305 or the inner surface of the outer shell 323.
【００７８】同様に、四次成形物３６０は、胴部３０３
の球型関節部３０７に上脚部３２７の外殻部３２９が包
持する形で連結され、球型関節部３０７の外面と外殻部
３２９の内面が略多角形状に形成されているから、球型
関節部３０７の外面又は外殻部３２９の内面を撓ませな
がら、上脚部３２７を上下左右方向にクリック運動させ
ることができる。Similarly, the quaternary molded product 360 has a body portion 303.
The outer shell portion 329 of the upper leg 327 is connected to the spherical joint portion 307 so as to enclose it, and the outer surface of the spherical joint portion 307 and the inner surface of the outer shell portion 329 are formed in a substantially polygonal shape. The upper leg 327 can be clicked in the vertical and horizontal directions while bending the outer surface of the spherical joint 307 or the inner surface of the outer shell 329.
【００７９】四次成形物３６０は、下腕部３１１の突出
軸３１３に上腕部３２１の軸受部３２５が包持する形で
連結され、突出軸３１３の外面と軸受部３２５の内面が
略多角形状に形成されているから、突出軸３１３の外面
又は軸受部３２５の内面を撓ませながら、下腕部３１１
を上下方向にクリック運動させることができる。The quaternary molded product 360 is connected to the protruding shaft 313 of the lower arm 311 in such a manner that the bearing 325 of the upper arm 321 wraps the outer surface of the protruding shaft 313 and the inner surface of the bearing 325 in a substantially polygonal shape. Is formed on the lower arm portion 311 while bending the outer surface of the protruding shaft 313 or the inner surface of the bearing portion 325.
Can be clicked vertically.
【００８０】四次成形物３６０は、下脚部３１５の突出
軸３１７に上脚部３２７の軸受部３３１が包持する形で
連結され、突出軸３１７の外面と軸受部３３１の内面が
略多角形状に形成されているから、突出軸３１７の外面
又は軸受部３３１の内面を撓ませながら、下脚部３１５
を上下方向にクリック運動させることができる。The quaternary molded product 360 is connected to the protruding shaft 317 of the lower leg 315 so as to be enclosed by the bearing 331 of the upper leg 327, and the outer surface of the protruding shaft 317 and the inner surface of the bearing 331 are substantially polygonal. Is formed on the lower leg 315 while bending the outer surface of the protruding shaft 317 or the inner surface of the bearing portion 331.
Can be clicked vertically.
【００８１】四次成形物３６０は、胴部３０３、上腕部
３２１、下腕部３１１、上脚部３２７、下脚部３１５を
被覆部材３６１で被覆しているため、上記したように各
部を動かすと被覆部材３６１の素材の復元力により元に
戻そうとするが、各部はクリック運動によって動かされ
ているため、動かした状態を維持することができる。In the quaternary molded product 360, since the body 303, the upper arm 321, the lower arm 311, the upper leg 327 and the lower leg 315 are covered with the covering member 361, when the respective parts are moved as described above. Although it tries to return to the original state due to the restoring force of the material of the covering member 361, since each part is moved by the click motion, the moved state can be maintained.
【００８２】[0082]
【発明の効果】本願請求項１記載の成形装置は、各成形
型で不要になったランナーをそれぞれ切断することがで
きるので、後から成形される成形物であっても、この成
形物に接続されるランナーを極端に減らすことができる
という効果がある。The molding apparatus according to the first aspect of the present invention can cut runners that are no longer needed in each molding die, so that even a molded product that is molded later can be connected to this molded product. This has the effect of significantly reducing the number of runners being run.
【図１】本発明の一実施例に係る成形装置を射出成形装
置に取り付けた状態を示す全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view showing a state in which a molding apparatus according to an embodiment of the present invention is attached to an injection molding apparatus.
【図２】上記成形装置の全体側面図である。FIG. 2 is an overall side view of the molding apparatus.
【図３】上記成形装置を開いた状態の一部省略した全体
側面図である。FIG. 3 is an overall side view of the molding apparatus in an open state with a part thereof omitted.
【図４】上記成形装置の動きを説明する一部省略した全
体側面図である。FIG. 4 is an overall side view with a part omitted for explaining the movement of the molding apparatus.
【図５】上記成形装置の移動金型の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a movable mold of the molding apparatus.
【図６】上記成形装置の一次成形型を示す平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view showing a primary molding die of the molding apparatus.
【図７】上記成形装置の二次成形型を示す平面図であ
る。FIG. 7 is a plan view showing a secondary molding die of the molding apparatus.
【図８】上記成形装置の三次成形型を示す平面図であ
る。FIG. 8 is a plan view showing a tertiary molding die of the molding apparatus.
【図９】上記成形装置の四次成形型を示す平面図であ
る。FIG. 9 is a plan view showing a quaternary molding die of the molding apparatus.
【図１０】上記一次成形型の合成樹脂素材の流れを示す
平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a flow of the synthetic resin material of the primary molding die.
【図１１】上記一次成形型の要部断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of the primary molding die.
【図１２】上記一次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 12 is a sectional view of an essential part for explaining the movement of the primary molding die.
【図１３】上記一次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 13 is a sectional view of an essential part for explaining the movement of the primary molding die.
【図１４】上記二次成形型の合成樹脂素材の流れを示す
平面図である。FIG. 14 is a plan view showing a flow of the synthetic resin material of the secondary molding die.
【図１５】上記二次成形型の要部断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of an essential part of the secondary molding die.
【図１６】上記二次成形型の要部断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of an essential part of the secondary molding die.
【図１７】上記二次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part for explaining the movement of the secondary molding die.
【図１８】上記二次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 18 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the movement of the secondary molding die.
【図１９】上記三次成形型の合成樹脂素材の流れを示す
平面図である。FIG. 19 is a plan view showing the flow of the synthetic resin material of the tertiary molding die.
【図２０】上記三次成形型の要部断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view of an essential part of the tertiary molding die.
【図２１】上記三次成形型の要部拡大断面図である。FIG. 21 is an enlarged sectional view of an essential part of the tertiary molding die.
【図２２】上記三次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 22 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the movement of the tertiary molding die.
【図２３】上記三次成形型の要部断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view of an essential part of the tertiary molding die.
【図２４】上記三次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 24 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the movement of the tertiary molding die.
【図２５】上記四次成形型の合成樹脂素材の流れを示す
平面図である。FIG. 25 is a plan view showing a flow of the synthetic resin material of the quaternary molding die.
【図２６】上記四次成形型の要部断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view of the main parts of the fourth molding die.
【図２７】上記四次成形型の要部拡大断面図である。FIG. 27 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the fourth molding die.
【図２８】上記四次成形型の動きを説明する要部断面図
である。FIG. 28 is a sectional view of an essential part for explaining the movement of the quaternary molding die.
【図２９】四次成形物の断面図である。FIG. 29 is a cross-sectional view of a quaternary molded product.
【図３０】従来の成形型の動きを説明する要部断面図で
ある。FIG. 30 is a cross-sectional view of essential parts for explaining the movement of the conventional molding die.
Ｗ 射出成形装置 Ａ 第１の合成樹脂素材 Ｂ 第２の合成樹脂素材 Ｃ 第３の合成樹脂素材 Ｄ 第４の合成樹脂素材 １ 成形装置 ３ 移動金型本体 ３ａ 表面 ７ 回転軸 ７ａ 突出軸 ９ 回転台 ９ａ 表面 ９ｂ 裏面 １１ 第１の移動側駒体 １３ 第２の移動側駒体（第１の成形型） １５ 第３の移動側駒体（第３の成形型、第１の成形
型） １７ 第４の移動側駒体（第３の成形型） １９ 貫通孔 ２１ 貫通孔 ２３ 貫通孔 ２５ 貫通孔 ３１ 前部空室 ３３ 後部空室 ３５ 第１のベース ３７ ガイドピン ３９ 押し上げ軸 ４１ 第２のベース ４３ 突き出しピン ４５ 油圧シリンダ ４７ 駆動軸 ４９ 孔 ５１ 隙間部 ５３ 中間空室 ５７ 平歯車 ５９ ラック ６１ 固定金型本体 ６３ 表面 ６５ 第１の固定側駒体 ６７ 第２の固定側駒体（第２の成形型） ６９ 第３の固定側駒体（第４の成形型、第２の成形
型） ７１ 第４の固定側駒体（第４の成形型） ８１ 一次成形型 ８３ 二次成形型（先の成形金型） ８５ 三次成形型（後の成形金型、先の成形金型） ８７ 四次成形型（後の成形金型） １０１ 第１の移動側凹部 １０３ 第１の固定側凹部 １０５ 一次成形空間 １０７ 胴部空間 １０９ 下腕空間 １１１ 下脚空間 １１３ 肩関節空間 １１５ 股関節空間 １１７ 首関節空間 １１９ 肘関節空間 １２１ 膝関節空間 １２２ ランナー １２３ ランナー溝 １２４ ゲート １２５ ランナー溝 １２６ ランナー １２７ ランナー溝 １２８ ランナー １２９ トンネルゲート １３１ 素材流通孔 １３２ 接続部 １３３ 第２の移動側凹部 １３４ 第２の固定側凹部 １３５ 二次成形空間（先の成形空間） １３７ 胴部固定空間 １３９ 下腕固定空間 １４１ 下脚固定空間 １４３ ランナー固定溝 １４５ 上腕空間 １４７ 上脚空間 １４９ 頭骨空間 １５１ 外殻空間 １５３ 軸受空間 １５５ 外殻空間 １５７ 軸受空間 １５９ 外殻空間 １６１ ランナー溝 １６２ ランナー １６３ トンネルゲート １６５ ランナー溝 １６６ ランナー １６７ ランナー溝 １６８ ランナー １６９ トンネルゲート １７１ 第３の移動側凹部 １７２ 第３の固定側凹部 １７３ 三次成形空間（後の成形空間、先の成形空間） １７５ 胴部肉空間 １７７ 上腕肉空間 １７９ 下腕肉空間 １８１ 上脚肉空間 １８３ 下脚肉空間 １８５ 頭骨肉空間 １８７ 突起 １９１ 係止穴 １９３ ランナー固定溝 １９５ 逃げ穴 １９７ 押圧突起 ２０１ ゲート ２０３ ランナー溝 ２２１ 第４の移動側凹部 ２２２ 第４の固定側凹部 ２２３ ランナー ２２５ 四次成形空間（後の成形空間） ２２７ 係止突起 ２２９ ゲート ２３１ ランナー溝 ２３３ ランナー ２３５ ランナー固定溝 ２３７ 逃げ穴 ２３９ 接続部 ２４１ 押圧突起 ３００ 一次成形物 ３０３ 胴部 ３０５ 球型関節部 ３０７ 球型関節部 ３０９ 球型関節部 ３１１ 下腕部 ３１３ 突出軸 ３１４ 支軸 ３１５ 下脚部 ３１７ 突出軸 ３１８ 支軸 ３２０ 二次成形物（先の成形物） ３２１ 上腕部 ３２３ 外殻部 ３２５ 軸受部 ３２７ 上脚部 ３２９ 外殻部 ３３１ 軸受部 ３３３ 頭骨部 ３３５ 外殻部 ３４０ 三次成形物（後の成形物、先の成形物） ３４１ 胴部肉部 ３４３ 上腕肉部 ３４５ 下腕肉部 ３４７ 上脚肉部 ３４９ 下脚肉部 ３５１ 頭骨肉部 ３６０ 四次成形物（後の成形物） ３６１ 被覆部材W Injection molding device A First synthetic resin material B Second synthetic resin material C Third synthetic resin material D Fourth synthetic resin material 1 Molding device 3 Moving mold body 3a Surface 7 Rotation shaft 7a Projection shaft 9 Rotation Base 9a Front surface 9b Back surface 11 First moving side piece 13 Second moving side piece (first forming die) 15 Third moving side piece (third forming die, first forming die) 17 Fourth moving side piece (third molding die) 19 Through hole 21 Through hole 23 Through hole 25 Through hole 31 Front empty chamber 33 Rear empty chamber 35 First base 37 Guide pin 39 Push-up shaft 41 Second Base 43 Ejection pin 45 Hydraulic cylinder 47 Drive shaft 49 Hole 51 Gap 53 Intermediate empty chamber 57 Spur gear 59 Rack 61 Fixed mold body 63 Surface 65 First fixed side piece 67 Second fixed side piece (second Mold of) 69 third Fixed side piece (fourth forming die, second forming die) 71 Fourth fixed side piece (fourth forming die) 81 Primary forming die 83 Secondary forming die (former forming die) 85 Tertiary Molding die (later molding die, former molding die) 87 Quaternary molding die (later molding die) 101 First moving-side concave portion 103 First fixed-side concave portion 105 Primary molding space 107 Body space 109 Lower arm space 111 Lower leg space 113 Shoulder joint space 115 Hip joint space 117 Neck joint space 119 Elbow joint space 121 Knee joint space 122 Runner 123 Runner groove 124 Gate 125 Runner groove 126 Runner 127 127 Runner groove 128 Runner 129 Tunnel gate 131 Material distribution hole 132 Connection part 133 Second moving-side concave part 134 Second fixed-side concave part 135 Secondary molding space (former molding space) 137 Body part fixing space 1 39 Lower arm fixing space 141 Lower leg fixing space 143 Runner fixing groove 145 Upper arm space 147 Upper leg space 149 Skull space 151 Outer shell space 153 Bearing space 155 Outer shell space 157 Bearing space 159 Outer shell space 161 Runner groove 162 Runner 163 Tunnel gate 165 Runner groove 166 Runner 167 Runner groove 168 Runner 169 Tunnel gate 171 Third moving side recess 172 Third fixed side recess 173 Tertiary molding space (after molding space, former molding space) 175 Body meat space 177 Upper arm meat space 179 Lower arm meat space 181 Upper leg meat space 183 Lower leg meat space 185 Skull meat space 187 Projection 191 Locking hole 193 Runner fixing groove 195 Escape hole 197 Pressing projection 201 Gate 203 Runner groove 221 4th moving side concave 222 222 4th Fixed Side recesses 223 Runner 225 Quaternary molding space (later molding space) 227 Locking protrusion 229 Gate 231 Runner groove 233 Runner 235 Runner fixing groove 237 Escape hole 239 Connection portion 241 Pressing protrusion 300 Primary molding 303 Body 305 Ball joint 307 Ball-shaped joint 309 Ball-shaped joint 311 Lower arm 313 Projecting shaft 314 Support shaft 315 Lower leg 317 Projecting shaft 318 Support shaft 320 Secondary molding (previous molding) 321 Upper arm 323 Outer shell 325 Bearing Part 327 Upper leg part 329 Outer shell part 331 Bearing part 333 Skull part 335 Outer shell part 340 Tertiary molded product (after molded product, previous molded product) 341 Body part 343 Upper arm meat part 345 Lower arm meat part 347 Upper Leg meat portion 349 Lower leg meat portion 351 Skull meat portion 360 Fourth molded product (former molded product) 361 Cover member
Claims (1)
形装置。 （イ）先の成形金型と後の成形金型とを有すること。 （ロ）先の成形金型は第１の成形型と第２の成形型とか
らなり、第１の成形型と第２の成形型が接合すると先の
成形空間が形成されること。 （ハ）第１の成形型又は第２の成形型或いは第１の成形
型及び第２の成形型の表面には、合成樹脂素材を流すラ
ンナー溝と、ランナー溝と先の成形空間を連通するゲー
トが形成されていること。 （ニ）後の成形金型は第３の成形型と第４の成形型とか
らなり、第３の成形型と第４の成形型が接合すると、先
の成形空間によって成形された先の成形物を収容するこ
とができる後の成形空間が形成されること。 （ホ）第３の成形型又は第４の成形型或いは第３の成形
型及び第４の成形型の表面には、先の成形金型のランナ
ー溝によって成形されたランナーを載置固定するランナ
ー固定溝が形成されていること。 （ヘ）第３の成形型の表面には、先の成形金型のゲート
によって成形された接続部を押圧して切断する押圧突起
が形成され、第４の成形型の表面には、押圧突起によっ
て押圧され切断された接続部を押し込むための逃げ穴が
形成されていること。1. A molding apparatus having the following requirements. (A) Having a first molding die and a second molding die. (B) The former molding die is composed of a first molding die and a second molding die, and the former molding space is formed when the first molding die and the second molding die are joined. (C) On the surface of the first molding die or the second molding die or the surfaces of the first molding die and the second molding die, the runner groove through which the synthetic resin material flows and the runner groove and the former molding space communicate with each other. The gate is formed. (D) The subsequent molding die comprises a third molding die and a fourth molding die, and when the third molding die and the fourth molding die are joined, the former molding formed by the former molding space The rear molding space that can accommodate objects is formed. (E) A runner that mounts and fixes the runner formed by the runner groove of the previous forming die on the surface of the third forming die, the fourth forming die, or the third forming die and the fourth forming die. The fixing groove is formed. (F) A pressing protrusion that presses and cuts the connection portion formed by the gate of the previous molding die is formed on the surface of the third molding die, and a pressing protrusion is formed on the surface of the fourth molding die. An escape hole is formed to push in the connection that has been pressed and cut by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13112896A JP3121266B2 (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13112896A JP3121266B2 (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290442A true JPH09290442A (en) | 1997-11-11 |
| JP3121266B2 JP3121266B2 (en) | 2000-12-25 |
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ID=15050645
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13112896A Expired - Lifetime JP3121266B2 (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121266B2 (en) |
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