JPH0929037A - Dust remover - Google Patents

Dust remover

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JPH0929037A
JPH0929037A JP7183983A JP18398395A JPH0929037A JP H0929037 A JPH0929037 A JP H0929037A JP 7183983 A JP7183983 A JP 7183983A JP 18398395 A JP18398395 A JP 18398395A JP H0929037 A JPH0929037 A JP H0929037A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casing
filter
dust
chamber
heater
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP7183983A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mikio Tateiwa
幹雄 立岩
Yukihiro Arai
幸広 荒井
Takashi Kakinuma
隆 柿沼
Tadatoshi Ishigaki
忠利 石垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP7183983A priority Critical patent/JPH0929037A/en
Publication of JPH0929037A publication Critical patent/JPH0929037A/en
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  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow no heavy stress attributable to a thermal expansion difference to generate in a casing at the time of heating and regeneration. SOLUTION: A casing 1 consists of an integrated lower body 20 of the casing and casing upper bodies 22a-22e of a separated structural body plural chambers 3a-3e. Each of chamber 3a-3e has an installed filter pack 30 contained in a cylinder 32 consisting of a filter and a heater 4 covered with a heat insulating material. The filter captures soot and dust and the heater 4 heats the soot and dust sticking to the filter and thereby regenerates the filter. The gas which is heated by the regeneration process is present in a space formed by the cylinder 32 and the casing upper bodies 22a-22e and does not come into contact with the lower body 20 of the casing. Thus, lower body 20 of the casing does not suffer a stress caused by a thermal expansion difference. In addition, the upper bodies 22a-22e of the casing in a regeneration chamber expands significantly, but no stress generates between the upper bodies of the casing because of their separated structural body.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、再生時において各
室温度が異なっても、熱膨張差による大きな応力がケー
シングに生じないよう工夫したものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has been devised so that a large stress due to a difference in thermal expansion does not occur in a casing even when the temperature of each chamber is different during regeneration.

【0002】[0002]

【従来の技術】ボイラ装置やごみ焼却炉などから出され
る排ガス中には煤塵が含まれている。そこで大気汚染を
防止するため、上記ボイラ装置等には煤塵を除去(捕
集)する除塵装置が設けられている。
2. Description of the Related Art Soot dust is contained in exhaust gas emitted from a boiler device, a refuse incinerator, or the like. Therefore, in order to prevent air pollution, the boiler device or the like is provided with a dust removing device for removing (collecting) soot dust.

【0003】ボイラ装置などに利用される従来の除塵装
置としては、次のようなものが知られている。 (1)遠心力集塵器 この遠心力集塵器では、遠心力を利用して排ガスに大き
な加速度(旋回速度)を与え、煤塵をガスから分離する
ものであり、実用的なものとしてはサイクロン式集塵器
が知られている。なお、サイクロン式集塵器で代表され
る遠心力集塵器では、遠心力を利用して除塵するため、
ガス中に含まれる煤塵等の粒子径がある程度以上大きく
なければ、煤塵を捕集することができない。
The following is known as a conventional dust removing device used in a boiler device or the like. (1) Centrifugal dust collector This centrifugal dust collector uses centrifugal force to give a large acceleration (swirl speed) to the exhaust gas to separate the soot dust from the gas. As a practical matter, it is a cyclone. Type dust collectors are known. A centrifugal force dust collector represented by a cyclone type dust collector uses centrifugal force to remove dust.
If the particle size of soot and dust contained in the gas is larger than a certain size, the soot and dust cannot be collected.

【0004】(2)濾過式集塵器 濾過式集塵器は、テフロン繊維やガラス繊維を使った濾
布で排ガスを濾過して煤塵を捕集するものであり、バグ
フィルタとして知られている。この濾過式集塵器では、
集塵室が複数に分かれており、集塵されたダストの払い
落としは、各室ごとに順次行なわれる。払い落し方法と
しては、機械振動式,逆圧払い落し式,パルスジェット
式などがある。なおバグフィルタでは、バグを通過する
ガス流速を非常に遅くする必要があり、またきわめて多
くのバグを必要とする。
(2) Filtration type dust collector The filtration type dust collector collects soot dust by filtering exhaust gas with a filter cloth using Teflon fiber or glass fiber, and is known as a bag filter. . With this filter type dust collector,
The dust collection chamber is divided into a plurality of chambers, and the dust collected is sequentially removed in each chamber. As a method of removing the liquid, there are a mechanical vibration type, a reverse pressure removing type, a pulse jet type and the like. It should be noted that the bag filter requires that the gas flow rate through the bag be very slow and that many bugs be required.

【0005】(3)電気集塵器 電気集塵器では、放電極周辺のコロナ放電を利用してガ
ス中の煤塵粒子に電荷を与え、この帯電粒子にクーロン
力を作用させて集塵極に煤塵を吸引捕集する。なお、電
気集塵器では、煤塵等の粒子径がある程度以上大きくな
ければ、煤塵を捕集することができず、また大きな電力
を消費する。
(3) Electrostatic precipitator In the electrostatic precipitator, the corona discharge around the discharge electrode is used to give an electric charge to the soot particles in the gas, and the charged particles are subjected to the Coulomb force to the dust collecting electrode. Suction dust is collected. In the electrostatic precipitator, unless the particle size of soot dust or the like is large to some extent, the soot dust cannot be collected and a large amount of power is consumed.

【0006】ところで離島などでは、ディーゼル発電設
備により発電している。このディーゼル発電設備では、
ディーゼル機関により発電機を回転させている。上記デ
ィーゼル機関から出る排ガス中にも当然に煤塵が含まれ
ているが、現状ではほとんどの場合ディーゼル発電設備
には除塵装置を備えていない。その理由は次のとおりで
ある。
By the way, in remote islands and the like, power is generated by diesel power generation equipment. In this diesel power plant,
A diesel engine rotates the generator. Of course, the exhaust gas emitted from the diesel engine also contains soot and dust, but at present, most of the time, diesel power generation equipment is not equipped with a dust remover. The reason is as follows.

【0007】ディーゼル機関から出る排ガス中に含まれ
る煤塵の粒子径は極めて小さい(図12参照)のに対
し、遠心力集塵器や濾過式集塵器や電気集塵器は約1
[μm]以上の粒子径の煤塵でないと捕集ができず、こ
れら従来の集塵器を備えても除塵効率がきわめて悪い。
The particle size of the dust particles contained in the exhaust gas emitted from the diesel engine is extremely small (see FIG. 12), whereas the centrifugal force collector, the filter type dust collector and the electric dust collector have about 1 particle size.
Unless the dust has a particle size of [μm] or more, it cannot be collected, and even if these conventional dust collectors are provided, the dust removal efficiency is extremely poor.

【0008】また除塵効率が悪くても少しでも煤塵排出
量を減らそうとして、仮に上記従来の集塵器を備えたと
しても、排ガスに大きな流通(通過)抵抗が加わり圧力
損失が大きくなってディーゼル機関の効率が低下したり
(特にバグフィルタを用いた場合)、発電電力を除塵の
ために多く消費したり(特に電気集塵器の場合)すると
いうデメリットがある。
Further, even if the dust removal efficiency is poor, even if the above conventional dust collector is provided in order to reduce the amount of soot emission as much as possible, a large flow (passage) resistance is added to the exhaust gas, resulting in a large pressure loss and a diesel engine. There is a demerit that the efficiency of the engine is reduced (especially when a bag filter is used), and generated electric power is consumed for dust removal (especially in the case of an electric dust collector).

【0009】そこで本願発明者等は、粒子径の小さい煤
塵も捕集でき、しかも、圧力損失や消費電力の少ない除
塵装置を開発し特許出願した(特願平2−1473号:
これを以下「先願」と呼ぶ)。
Therefore, the inventors of the present application have developed and applied for a patent for a dust remover capable of collecting soot and dust having a small particle size and having a low pressure loss and low power consumption (Japanese Patent Application No. 2-1473:
This is hereinafter referred to as the "first application").

【0010】ここで先願の除塵装置の概要を、図13を
参照して説明する。同図に示すようにケーシング01内
は仕切板02により仕切られて5つの流路03が形成さ
れている。各流路03にはそれぞれ、入口側(入口ガス
ダクト04側)から出口側(出口ガスダクト05側)に
向い、ダンパ06,ヒータ07及びフィルタ08が順に
備えられている。前記ダンパ06は図示しないモータに
より回転して、流路03を開閉する。前記ヒータ07は
電流が流れて発熱してフィルタ08を再生する。つまり
フィルタ08を加熱して、フィルタ08に捕集された煤
塵(燃料未然分(スス)や潤滑油が飛散して生じたオイ
ルミスト等)を燃焼させる。また前記フィルタ08はセ
ラミック多孔体で形成されている。
Here, the outline of the dust removing device of the prior application will be described with reference to FIG. As shown in the figure, the inside of the casing 01 is partitioned by a partition plate 02 to form five channels 03. Each flow path 03 is provided with a damper 06, a heater 07, and a filter 08 in order from the inlet side (inlet gas duct 04 side) toward the outlet side (outlet gas duct 05 side). The damper 06 is rotated by a motor (not shown) to open / close the flow path 03. The heater 07 receives heat to generate heat and regenerates the filter 08. In other words, the filter 08 is heated to burn the soot and dust collected by the filter 08 (such as the soot and the fuel mist generated by the scattering of the lubricating oil). Further, the filter 08 is formed of a ceramic porous body.

【0011】排ガスは入口ガスダクト04からケーシン
グ01内に送られる。排ガス中の煤塵を捕集するには、
ヒータ07に電流を流すことなくダンパ06を開状態に
する。こうすると、排ガスはフィルタ08を通過し、フ
ィルタ08に煤塵が捕集される。フィルタ08を通過し
た排ガスは出口ガスダクト05を介して煙突に送られ
る。
The exhaust gas is sent from the inlet gas duct 04 into the casing 01. To collect soot and dust in exhaust gas,
The damper 06 is opened without passing a current through the heater 07. By doing so, the exhaust gas passes through the filter 08, and soot and dust are collected by the filter 08. The exhaust gas that has passed through the filter 08 is sent to the chimney via the outlet gas duct 05.

【0012】フィルタ08の再生は、各流路03ごとに
順に位相をずらして周期的に行う。この再生手法を、図
14を参照して説明する。なお各流路03を区別するた
め、ここでは流路に符号03−1,03−2,03−
3,03−4,03−5を付して説明する。
Regeneration of the filter 08 is periodically performed by sequentially shifting the phase for each flow path 03. This reproducing method will be described with reference to FIG. In order to distinguish each flow path 03, the flow paths are denoted by reference numerals 03-1, 03-2, 03- here.
3, 03-4, 03-5 will be described.

【0013】図14に示すように期間T1 では、流路0
3−1で再生をし、流路03−2,03−3,03−
4,03−5により煤塵の捕集をする。即ち、流路03
−1では、ダンパ06を閉じヒータ07に電流を流して
フィルタ08を加熱してフィルタの再生をし、他の流路
03−2,03−3,03−4,03−5では、ダンパ
06を開けヒータ07に電流を流すことなくフィルタ0
8により煤塵の捕集をする。期間T2 では流路03−2
で再生をし、他の流路で煤塵捕集をし、期間T3 では流
路03−3で再生をし他の流路で煤塵捕集をし、以降同
様に、1つの流路で再生をしつつ他の流路で捕集をす
る。
As shown in FIG. 14, in the period T 1 , the flow passage 0
Regeneration in 3-1 and the flow paths 03-2, 03-3, 03-
Soot and dust are collected by 4,03-5. That is, the flow path 03
In -1, the damper 06 is closed and a current is passed through the heater 07 to heat the filter 08 to regenerate the filter, and in the other flow paths 03-2, 03-3, 03-4, 03-5, the damper 06. Open the filter 0 without passing current to the heater 07
Collect soot and dust by 8. In the period T 2 , the flow path 03-2
In the other flow path, soot is collected in the other flow path, and in the period T 3 , it is collected in the flow path 03-3 and is collected in the other flow path. While collecting, collect in another channel.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】ところで再生をしてい
る流路03はヒータ07により加熱しているため、再生
をしている流路03の温度は、再生をしていない他の流
路03の温度よりも高く、両者間には大きな温度差があ
る。このためケーシング1のうち再生している流路03
を囲う面は、他の流路03を囲う面に比べて大きく熱膨
張し、ケーシング1の寸法が部分的に歪んで変形してし
まう。しかもこのような熱膨張差に起因する寸法歪が生
じる部分は、再生する流路が移行していくのに応じて移
行していく。つまり期間T1 では流路03−1まわりの
ケーシング01が大きく熱膨張し、期間T2 では流路0
3−2まわりのケーシング02が大きく熱膨張するとい
うごとく、大きく熱膨張する部分が順次・周期的にずれ
ていき、大きく熱膨張する部分と他の部分との境に大き
な応力が作用する。この熱膨張差による応力がケーシン
グ01に繰り返し作用するとケーシング01が応力疲労
して強度が低下するおそれがあったが、従来ではこのよ
うな問題に対して何も対策を施こしていなかった。
By the way, since the flow passage 03 that is being regenerated is heated by the heater 07, the temperature of the flow passage 03 that is being regenerated is the same as that of the other flow passage 03 that is not being regenerated. There is a large temperature difference between the two. For this reason, the flow path 03 that is being regenerated in the casing 1
The surface that encloses the surface of the casing 1 undergoes large thermal expansion as compared with the surface that encloses the other flow paths 03, and the dimensions of the casing 1 are partially distorted and deformed. Moreover, the portion where the dimensional strain due to such a difference in thermal expansion occurs shifts as the regenerating flow passage shifts. That is, in the period T 1 , the casing 01 around the flow path 03-1 is greatly thermally expanded, and in the period T 2 , the flow path 0 is zero.
As the casing 02 around 3-2 undergoes large thermal expansion, large thermally expanding parts are sequentially and periodically displaced, and large stress acts on the boundary between the large thermally expanding part and other parts. When the stress due to the difference in thermal expansion repeatedly acts on the casing 01, the casing 01 may be stress fatigued and its strength may be reduced, but conventionally, no measures have been taken against such a problem.

【0015】本発明は、上記従来技術に鑑み、熱膨張差
に起因する大きな応力がケーシングに加わることのない
除塵装置を提供することを目的とする。
In view of the above-mentioned prior art, it is an object of the present invention to provide a dust remover in which a large stress due to the difference in thermal expansion is not applied to the casing.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は、下方から上方に向い排ガスを流通させる複
数の室を有すると共に各室の中に係止部を備え、更に各
室のうち前記係止部よりも下方の空間を形成するケーシ
ング下部体は一体構造物であり、各室のうち前記係止部
よりも上方の空間を形成するケーシング上部体は独立し
た分割構造体となっているケーシングと、上面及び下面
が開口すると共に外周面にフランジ部が形成されると共
に断熱材でおおわれた筒状体の中に、通電することによ
り発熱するヒータ及びセラミック多孔体でなるフィルタ
を備えてなり、前記フランジ部が前記係止部に係止した
位置で各室内に保持されている複数のフィルタパック
と、でなることを特徴とする。
The structure of the present invention for achieving the above object has a plurality of chambers for flowing exhaust gas from the lower side to the upper side, and each chamber is provided with a locking portion, and further, Of these, the casing lower body that forms a space below the locking portion is an integral structure, and the casing upper body that forms a space above the locking portion in each chamber is an independent divided structure. A casing that has an upper surface and a lower surface and a flange portion formed on the outer peripheral surface and is covered with a heat insulating material in a cylindrical body that is equipped with a heater that generates heat when energized and a filter that is a porous ceramic body. And a plurality of filter packs held in each chamber at the position where the flange portion is locked to the locking portion.

【0017】本発明では、加熱・再生により生じた高温
ガスは、フィルタパックの筒状体の中の空間及びケーシ
ングのケーシング上部体による空間に存在し、高温ガス
が一体構造物であるケーシング下部体に触れることはな
い。よってケーシング下部体には熱膨張に差がなく応力
は発生しない。また再生室のケーシング上部体は大きく
熱膨張するが、分割構造体となっているためケーシング
上部体間に応力は発生しない。
In the present invention, the high temperature gas generated by heating and regeneration exists in the space inside the tubular body of the filter pack and the space formed by the upper casing body of the casing, and the high temperature gas is a lower casing body which is an integral structure. Never touch. Therefore, there is no difference in thermal expansion between the lower casings and no stress is generated. Further, although the casing upper body of the regeneration chamber undergoes large thermal expansion, no stress is generated between the casing upper bodies due to the divided structure.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を、図面に
基づき詳細に説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0019】図1は、本発明の実施例に得る除塵装置
を、一部破断して示す斜視図である。この除塵装置で
は、ケーシング1内に垂直方向に4枚の仕切板2を備
え、ケーシング1内に5つの室3a〜3eを形成してい
る。各室3a〜3eは垂直方向に延びておりその中には
それぞれヒータ4(詳細後述)及びフィルタ5(詳細後
述)を備えている。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a dust removing apparatus according to an embodiment of the present invention. In this dust removing device, four partition plates 2 are provided in the casing 1 in the vertical direction, and five chambers 3a to 3e are formed in the casing 1. Each of the chambers 3a to 3e extends in the vertical direction and has a heater 4 (details described later) and a filter 5 (details described later) therein.

【0020】各室3a〜3eの下部の前方側にはそれぞ
れ入口ガスダクト6a〜6eが連通しており、各入口ガ
スダクト6a〜6e内には、モータ7a〜7eの駆動に
より開閉する入側ダンパ8a〜8eが備えられている。
また各室3a〜3eの上部の後方側にはそれぞれ出口ガ
スダクト9a〜9eが連通しており、各出口ガスダクト
9a〜9e内には、モータ10a〜10eの駆動により
開閉する出側ダンパ11a〜11e(なお図では11b
〜11eは見えていない)が備えられている。そしてデ
ィーゼル機関などから出た排ガスは、入口ガスダクト6
a〜6eを介して各室3a〜3eに導びかれ、各室3a
〜3eを下方から上方に向い通過した後、出口ガスダク
ト9a〜9eを介して排出され、煙突に送られる。
Inlet gas ducts 6a to 6e are connected to the front sides of the lower portions of the chambers 3a to 3e, respectively. Inlet gas ducts 6a to 6e are opened and closed by driving motors 7a to 7e. ~ 8e are provided.
Further, outlet gas ducts 9a to 9e are connected to the rear sides of the upper portions of the chambers 3a to 3e, respectively, and outlet dampers 11a to 11e opened and closed by driving the motors 10a to 10e are provided in the outlet gas ducts 9a to 9e. (In the figure, 11b
~ 11e are not visible). Exhaust gas emitted from the diesel engine, etc.
Each of the chambers 3a to 3e is guided through a to 6e
After passing through 3e from the bottom to the top, the gas is discharged via the outlet gas ducts 9a to 9e and sent to the chimney.

【0021】前記フィルタ5は、図2に示すように、2
枚のフィルタ部材5−1,5−2を合掌配置した構造、
即ち上辺が連結されると共に下辺に向うに従い両者間の
隙間が漸増するように開いた構造となっている。そして
各フィルタ部材5−1,5−2は、枠材5aにセラミッ
ク多孔体5bを組み込んだ構成となっている。このセラ
ミック多孔体5bは、コージェライト(2MgO・Al
2 3 ・5SiO2 )とアルミナ(Al2 3 )の混合
物であり、1インチ当りに10〜15個の孔を有し、空
孔率が高い(空孔率は80〜90%)。またセラミック
多孔体5bの厚さ(排ガスが通過していく方向の長さ)
は40〜60[mm]としている。
The filter 5, as shown in FIG.
A structure in which one filter member 5-1 and one filter element 5-2 are arranged in a palm,
That is, the structure is such that the upper side is connected and the gap between the two gradually increases toward the lower side. Each of the filter members 5-1 and 5-2 has a structure in which the ceramic porous body 5b is incorporated in the frame member 5a. This ceramic porous body 5b is made of cordierite (2MgO.Al).
It is a mixture of 2 O 3 .5SiO 2 ) and alumina (Al 2 O 3 ), has 10 to 15 holes per inch, and has a high porosity (porosity is 80 to 90%). The thickness of the ceramic porous body 5b (length in the direction in which exhaust gas passes)
Is 40 to 60 [mm].

【0022】室3a〜3e内を流通する排ガス(ディー
ゼル機関から出た排ガス)の流速は0.5〜2[m/
秒]と速いが、セラミック多孔体5bは三次元骨格構造
となってその空孔率が大きいので圧力損失は少ない。ま
たセラミック多孔体5bの孔の径は数[mm]と大きい
がセラミック多孔体5bの厚さが40〜60[mm]あ
り且つ連続する気孔による流通経路が複雑なので、ミク
ロンオーダの煤塵を捕集することができる。結局、一方
を良好にすると他方が悪化する関係にある圧力損失と捕
集効率とを勘案して、両特性が良好になるようにセラミ
ック多孔体5bの空孔率と厚さを決定した。なおここで
付言すると、バグフィルタでの排ガスの流速は、1〜2
[m/分]程度と、きわめて遅い。
The flow velocity of the exhaust gas (exhaust gas from the diesel engine) flowing in the chambers 3a to 3e is 0.5 to 2 [m /
Seconds], but the ceramic porous body 5b has a three-dimensional skeleton structure and has a large porosity, so that the pressure loss is small. Further, the diameter of the pores of the ceramic porous body 5b is as large as several [mm], but the thickness of the ceramic porous body 5b is 40 to 60 [mm] and the flow path of the continuous pores is complicated. can do. Eventually, the porosity and the thickness of the ceramic porous body 5b were determined so that both characteristics would be good in consideration of the pressure loss and the collection efficiency in which there is a relationship that if one is made good, the other becomes worse. In addition, here, the flow velocity of the exhaust gas in the bag filter is 1 to 2
Very slow, around [m / min].

【0023】また図3に示すように、フィルタ部材5−
1,5−2とでなす角度θを、10〜30°にした。こ
のようにすることにより、フィルタ5の総面積が、室の
横断面積に対して広くなり、圧力損失の軽減に寄与す
る。なおフィルタ5はフィルタパックに一体的に組み込
まれているが、フィルタパックの構成については後述す
る。
Further, as shown in FIG. 3, the filter member 5-
The angle θ formed by 1 and 5-2 was set to 10 to 30 °. By doing so, the total area of the filter 5 becomes wider than the cross-sectional area of the chamber, which contributes to the reduction of pressure loss. The filter 5 is integrated into the filter pack, but the structure of the filter pack will be described later.

【0024】更に図3に示すように、前記ヒータ4はフ
ィルタ5の下方位置で三角形配置されている。このヒー
タ4に電流を通すとヒータ4が加熱し、ヒータの輻射熱
がセラミック多孔体5bに当たると共に、加熱された空
気が立ち昇ってセラミック多孔体5bの内部にまで侵入
する。これによりセラミック多孔体5bが加熱し再生が
できる。なお再生動作をするタイミングについては後述
する。
Further, as shown in FIG. 3, the heaters 4 are arranged in a triangle below the filter 5. When an electric current is passed through the heater 4, the heater 4 is heated, the radiant heat of the heater strikes the ceramic porous body 5b, and the heated air rises and penetrates into the ceramic porous body 5b. As a result, the ceramic porous body 5b can be heated and regenerated. The timing for performing the reproducing operation will be described later.

【0025】なお図4に示すように、ヒータ4をフィル
タ5の下方位置で6本配列とするようにしてもよい。三
角配列(図3)や6本配列(図4)としたヒータ4に
は、三相交流電流を供給する。
As shown in FIG. 4, six heaters 4 may be arranged below the filter 5. A three-phase alternating current is supplied to the heaters 4 arranged in a triangular arrangement (FIG. 3) or a six arrangement (FIG. 4).

【0026】ヒータ4の構成は、図5に示すようになっ
ている。即ち外筒4a内に発熱体4bを収納しており、
この発熱体4bは複数のディスク4cを貫通する状態で
支持されている。またディスク4cの相互間にはスペー
サ4dを備え、外筒4aの開口端(図では左端)は耐火
耐熱材4eによりシールされている。そしてリード線4
fを介して発熱体4bに給電をすることにより発熱体4
bが発熱する。このヒータ4は、後述するフィルタパッ
クに一体的に取り付けられている。
The structure of the heater 4 is as shown in FIG. That is, the heating element 4b is housed in the outer cylinder 4a,
The heating element 4b is supported in a state of penetrating the plurality of disks 4c. A spacer 4d is provided between the disks 4c, and the open end (left end in the figure) of the outer cylinder 4a is sealed by a fire resistant heat resistant material 4e. And lead wire 4
By supplying power to the heating element 4b via f, the heating element 4b
b heats up. The heater 4 is integrally attached to the filter pack described later.

【0027】ここでケーシング1の構造及びフィルタパ
ックの構成を、図6〜図10を参照して説明する。この
ケーシング1及びフィルタパックの構成が、本発明のポ
イントである。
Here, the structure of the casing 1 and the structure of the filter pack will be described with reference to FIGS. The configuration of the casing 1 and the filter pack is the point of the present invention.

【0028】図6に示すように、ケーシング1は、その
係止部21a〜21eよりも下方に位置する部分では一
体のケーシング下部体20となっているが、係止部21
a〜21eよりも上方に位置する部分では独立したケー
シング上部体22a〜22eに分割されている。各ケー
シング上部体22a〜22eは、ケーシング下部体20
にボルト付されている。結局、ケーシング下部体20と
ケーシング上部体22a〜22eが組み合わさってケー
シング1が構成され、このケーシング1内に複数の室3
a〜3eを形成している。なお図1でいう仕切板2と
は、図6のケーシング下部体20及びケーシング上部体
22a〜22eのうち、垂直方向に延びる壁面板のこと
を意味する。
As shown in FIG. 6, the casing 1 is an integral casing lower body 20 at a portion located below the engaging portions 21a to 21e, but the engaging portion 21 is formed.
A portion located above a to 21e is divided into independent casing upper bodies 22a to 22e. Each of the casing upper bodies 22a to 22e corresponds to the casing lower body 20.
It is bolted to. After all, the casing lower body 20 and the casing upper bodies 22a to 22e are combined to form the casing 1, and the plurality of chambers 3 are provided in the casing 1.
a to 3e are formed. The partition plate 2 in FIG. 1 means a wall plate extending vertically in the casing lower body 20 and the casing upper bodies 22a to 22e in FIG.

【0029】このように、ケーシング1には複数の室3
a〜3eが形成されている。そして各室3a〜3eの内
側壁には、係止部21a〜21eが形成されている。そ
してフィルタパック30は、そのフランジ部31が、係
止部21a〜21eに係止することにより、各室3a〜
3e内に収納・保持されている。収納しているときに
は、ボルトによりフランジ部31と係止部21a〜21
eを締着している。
Thus, the casing 1 has a plurality of chambers 3
a to 3e are formed. Locking portions 21a to 21e are formed on the inner side walls of the chambers 3a to 3e. Then, in the filter pack 30, the flange portion 31 is locked to the locking portions 21a to 21e, so that the chambers 3a to 3e.
It is stored and held in 3e. When stored, the flange portion 31 and the engaging portions 21a to 21a are fixed by bolts.
e is fastened.

【0030】フィルタパック30の交換をするときに
は、まずケーシング上部体22a〜22eをケーシング
下部体20から外しフランジ部31と係止部21a〜2
1eとを締着しているボルトを緩め、今まで使用してい
たフィルタパック30(後述するようにこの中にフィル
タ及びヒータが組み込まれている)をクレーンで吊り上
げて取り出す。次に新たなフィルタパック30をクレー
ンで吊り、各室3a〜3eの上方から下方に向けて下げ
ていき、フランジ部31を係止部21a〜21eに係止
させる。そしてフランジ部31と係止部21a〜21e
とをボルト付し、ケーシング上部体22a〜22eをケ
ーシング下部体20に取り付ける。このようなクレーン
によるフィルタパック30の吊り上げ・吊り下げ作業は
容易であり、フィルタパック30の交換は容易にでき
る。またフランジ部31と係止部21a〜21eとのボ
ルト付は、ケーシング上部体22a〜22eを外した上
面開口から容易にでき、このフランジ部31と係止部2
1a〜21eのシールが確実にできる。
When replacing the filter pack 30, first, the casing upper bodies 22a to 22e are removed from the casing lower body 20, and the flange portion 31 and the locking portions 21a to 2e.
Loosen the bolts that fasten 1e to the filter pack 30 that has been used up to now (a filter and a heater are incorporated therein as will be described later) and lift it out by a crane. Next, a new filter pack 30 is hung by a crane and lowered from above the chambers 3a to 3e downward to lock the flange portion 31 to the locking portions 21a to 21e. Then, the flange portion 31 and the locking portions 21a to 21e
And the upper casings 22a to 22e are attached to the lower casing body 20 with bolts. The lifting and hanging operations of the filter pack 30 by such a crane are easy, and the filter pack 30 can be easily replaced. Further, the flange portion 31 and the locking portions 21a to 21e can be easily bolted from the upper surface opening from which the casing upper bodies 22a to 22e are removed.
The seal of 1a to 21e can be surely performed.

【0031】フィルタパック30は、斜視図である図7
(但しヒータは省略してある)、図7のA−A断面であ
る図8、図7のB−B断面である図9、ビームを抽出し
た斜視図である図10に示すような構成となっている。
即ち、上面及び下面が開放した四形筒状の筒状体32の
外周面にはフランジ部31が備えられており、筒状体3
2及びフランジ部31は断熱材で形成されている。この
筒状体32の中には3本の支持ビーム33,34,35
が備えられている。つまり支持ビーム33は、その両端
が筒状体32の前壁32a及び後壁32bに固定されて
おり、筒状体32の中の上部位置に占位している。支持
ビーム34は、断面コ字状になっており、その両端が前
壁32a及び後壁32bに固定されており、筒状体32
の中の下部位置で側壁32cに沿い占位している。支持
ビーム35は、断面コ字状になっており、その両端が前
壁32a及び後壁32bに固定されており、筒状体32
の中の下部位置で側壁32dに沿い占位している。
The filter pack 30 is a perspective view of FIG.
(However, the heater is omitted), the configuration as shown in FIG. 8 which is an AA cross section of FIG. 7, FIG. 9 which is a BB cross section of FIG. Has become.
That is, the flange portion 31 is provided on the outer peripheral surface of the tubular body 32 having a four-sided tubular shape whose upper and lower surfaces are open.
2 and the flange portion 31 are formed of a heat insulating material. In this cylindrical body 32, three support beams 33, 34, 35 are provided.
Is provided. That is, both ends of the support beam 33 are fixed to the front wall 32a and the rear wall 32b of the tubular body 32, and are occupied at the upper position in the tubular body 32. The support beam 34 has a U-shaped cross section, and both ends thereof are fixed to the front wall 32a and the rear wall 32b.
It is occupying along the side wall 32c at the lower position inside. The support beam 35 has a U-shaped cross section, and both ends thereof are fixed to the front wall 32a and the rear wall 32b.
It is occupying along the side wall 32d at the lower position inside.

【0032】一方、前壁32aの内側面には、断面コ字
状のガイドレール36a,36bがハ字状の配列で備え
られている(図7参照)。また後壁32bの内側面に
は、断面コ字状のガイドレール37a,37bがハ字状
の配列で備えられている。
On the other hand, on the inner surface of the front wall 32a, guide rails 36a, 36b having a U-shaped cross section are provided in a C-shaped array (see FIG. 7). Further, guide rails 37a and 37b having a U-shaped cross section are provided on the inner surface of the rear wall 32b in a C-shaped array.

【0033】フィルタ5のフィルタ部材5−1は、その
両端がガイドレール36a,37aで支持されつつ上方
から下方に向い斜めに差し込まれ、下端が支持ビーム3
4で支持されている。同様に、フィルタ部材5−2は、
その両端がガイドレール36b,37bで支持されつつ
上方から下方に向い斜めに差し込まれ、下端が支持ビー
ム35で支持されている。更に、フィルタ部材5−1,
5−2の頂部は、支持ビーム34とボルト部材38と支
持板39(図9参照)により固定されており、フィルタ
部材5−1,5−2の頂部と支持板39の間にはシール
材40を充填している。
The filter member 5-1 of the filter 5 has its both ends supported by the guide rails 36a and 37a, and is inserted obliquely from the upper side to the lower side.
4 supported. Similarly, the filter member 5-2 is
Both ends thereof are supported by guide rails 36b and 37b while being inserted obliquely from above to below, and the lower end thereof is supported by a support beam 35. Furthermore, the filter members 5-1 and
The top of 5-2 is fixed by a support beam 34, a bolt member 38, and a support plate 39 (see FIG. 9), and a sealing material is provided between the top of the filter members 5-1 and 5-2 and the support plate 39. 40 is filled.

【0034】更に3本のヒータ4は、図8,図9に示す
ように、その一端が筒状体32の前壁32aで支持さ
れ、その他端が後壁32bで支持されている。
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, one end of each of the three heaters 4 is supported by the front wall 32a of the tubular body 32, and the other end thereof is supported by the rear wall 32b.

【0035】結局、フィルタパック30にはフィルタ5
及びヒータ4が一体的に組み付けられている。
After all, the filter 5 is included in the filter pack 30.
And the heater 4 is integrally assembled.

【0036】次に本実施例の除塵装置の運転方法につい
て、図11を参照して説明する。
Next, a method of operating the dust remover of this embodiment will be described with reference to FIG.

【0037】図11において始動期間T1 (例えば30
分)、つまりディーゼル機関から出た排ガスが除塵装置
に流入されはじめた時点から一定時間では、ダンパ6a
〜6e,9a〜9eをすべて開状態とすると共に、各室
3a〜3eに備えたフィルタパック30のヒータ4すべ
てを非通電状態とする。これにより各室3a〜3eに備
えたフィルタパック30のフィルタ5により煤塵の捕集
ができる。
In FIG. 11, the starting period T 1 (for example, 30
Min), that is, the damper 6a for a certain period of time from the time when the exhaust gas from the diesel engine begins to flow into the dust remover.
6e and 9a to 9e are all opened, and all the heaters 4 of the filter pack 30 provided in the chambers 3a to 3e are de-energized. As a result, soot and dust can be collected by the filter 5 of the filter pack 30 provided in each of the chambers 3a to 3e.

【0038】排ガスの温度は、ディーゼル機関の運転状
況によっても異なるが、200〜500℃となってい
る。このため期間T1 において、各室3a〜3eのヒー
タ4は、高温の排ガスによって加熱され吸湿部も完全に
乾燥される。つまりヒータ4のうちスペーサ4dや耐火
耐熱材4e(図5参照)は吸湿しやすいが、期間T1
おいて排ガスにより完全に乾燥される。よって、その後
にヒータ4に通電をした場合に、高い絶縁耐力を保持で
きる。結局、始動期間T1 では、煤塵捕集と乾燥運転を
同時に行なう乾燥・捕集運転が行なわれる。
The temperature of the exhaust gas is 200 to 500 ° C., although it varies depending on the operating conditions of the diesel engine. Therefore, in the period T 1 , the heater 4 in each of the chambers 3a to 3e is heated by the high-temperature exhaust gas and the moisture absorption section is also completely dried. That is, the spacer 4d and the refractory heat resistant material 4e (see FIG. 5) of the heater 4 easily absorb moisture, but are completely dried by the exhaust gas in the period T 1 . Therefore, when the heater 4 is energized thereafter, high dielectric strength can be maintained. After all, in the starting period T 1 , the drying / collecting operation is performed in which the dust collection and the drying operation are simultaneously performed.

【0039】なお期間T1 より前の期間、即ち排ガスを
通していないときでも、ヒータ4に微弱電流を流して吸
湿を防止するようにしてもよい。
It should be noted that a weak current may be passed through the heater 4 to prevent moisture absorption during a period prior to the period T 1 , that is, even when exhaust gas is not being passed.

【0040】期間T2 (30分〜1時間)では、室3a
に備えたフィルタ5の再生をする。つまりダンパ8a,
11aを閉じて室3aのヒータ4に通電をして室3aの
フィルタ5を加熱し、これに付着した煤塵を燃焼させ
る。このときフィルタ5の上方に温度センサ(図示省
略)を備えておき、フィルタ5の上方(室3aの上方空
間)の温度が、設定温度(例えば600℃)を越えない
ように、理想的には500〜550℃の温度範囲に入る
ようにヒータ4に流す電流値をフィードバック制御して
いる。
In the period T 2 (30 minutes to 1 hour), the room 3a
The filter 5 provided for is regenerated. That is, the damper 8a,
11a is closed, the heater 4 of the chamber 3a is energized to heat the filter 5 of the chamber 3a, and the soot dust adhering to it is burned. At this time, a temperature sensor (not shown) is provided above the filter 5 to ideally prevent the temperature above the filter 5 (the space above the chamber 3a) from exceeding a set temperature (for example, 600 ° C.). The value of the current flowing through the heater 4 is feedback-controlled so that it falls within the temperature range of 500 to 550 ° C.

【0041】なおモータ7a,10aを駆動してダンパ
8a,11aを全閉状態としても、わずかの隙間があ
る。つまり全開状態を開度100[%]としたとき、ダ
ンパ全閉状態としても開度で示すと数[%]だけ開いて
いる。よってダンパ8a,11aを全閉状態としていて
も、ダンパ8aの隙間を介して排ガス(200〜500
℃)が入口ガスダクト6aから室3a内にリークしてく
ると共に、ダンパ11aの隙間を介して室3a内の空気
が出口ガスダクト9aにリークしてくる。また、期間T
2 の全期間にわたって室3aのヒータ4に通電をしてい
てもよいが、期間T2 のうち一部の期間だけヒータ4に
通電をするようにしてもよい。要は、フィルタ5に付着
した煤塵が完全に燃焼する時間だけヒータ4に通電をす
ればよい。
Even if the motors 7a and 10a are driven to bring the dampers 8a and 11a into the fully closed state, there is a slight gap. That is, when the fully opened state is set to 100 [%], the damper is fully opened by several [%] even when the damper is fully closed. Therefore, even if the dampers 8a and 11a are fully closed, the exhaust gas (200 to 500
(° C.) Leaks from the inlet gas duct 6a into the chamber 3a, and the air in the chamber 3a leaks into the outlet gas duct 9a through the gap of the damper 11a. Also, period T
Although the heater 4 of the chamber 3a may be energized over the entire period of 2 , the heater 4 may be energized for only a part of the period T 2 . In short, it suffices to energize the heater 4 only for the time when the soot dust adhering to the filter 5 completely burns.

【0042】なおまた上記実施例では、各室ごとに入側
ダンパ及び出側ダンパを備えていたが、各室に対し入側
ダンパか出側ダンパの一方のみを備え、再生時に一方の
ダンパを閉じて加熱・再生するようにしてもよい。
In addition, in the above embodiment, each room is provided with the entrance side damper and the exit side damper, but each room is provided with only one of the entrance side damper and the exit side damper, and one of the dampers is provided at the time of regeneration. It may be closed and heated / regenerated.

【0043】期間T2 における煤塵の捕集は、室3b,
3c,3d,3eのフィルタ5により行なっている。こ
のとき室3b,3c,3d,3eのヒータ4は非通電状
態としている。結局期間T2 では、再生と捕集を行う再
生・捕集運転が行なわれる。
The collection of soot and dust in the period T 2 is performed in the chamber 3b,
This is performed by the filter 5 of 3c, 3d and 3e. At this time, the heaters 4 in the chambers 3b, 3c, 3d and 3e are in a non-energized state. Eventually, in the period T 2 , the regeneration / collection operation for regeneration and collection is performed.

【0044】期間T3 (1〜3分)では、再生の完了し
た室3aのフィルタ5に残った少量の灰分(煤塵が燃焼
して残った成分)を吹き飛ばすため、スートブロー運転
をする。即ち、各室3a〜3eのヒータ4全てを非通電
状態にして、ダンパ8a,11aを開き、ダンパ8b,
8c,8d,8e,11b,11c,11d,11eを
閉じる。このようにすると室3aのみに排ガスが流通
し、室3a中の排ガスの流通速度が速くなり、室3aの
フィルタ5に付いていた灰分が吹き飛ばされる。このよ
うにすることをスートブロー運転という。このように灰
分を吹き飛ばすことにより、以降に行う煤塵の捕集を効
果的に行うことができる。この期間T3 における煤塵の
捕集は、室3aのフィルタ5により行なう。
In the period T 3 (1 to 3 minutes), the soot blow operation is performed in order to blow away a small amount of ash (a component left after burning the dust) remaining in the filter 5 of the chamber 3a where the regeneration is completed. That is, all the heaters 4 in the chambers 3a to 3e are turned off, the dampers 8a and 11a are opened, and the dampers 8b and
8c, 8d, 8e, 11b, 11c, 11d and 11e are closed. In this way, the exhaust gas flows only in the chamber 3a, the flow speed of the exhaust gas in the chamber 3a increases, and the ash attached to the filter 5 in the chamber 3a is blown off. This is called soot blow operation. By blowing off the ash in this manner, it is possible to effectively collect the soot and dust that is performed thereafter. The collection of soot dust during this period T 3 is performed by the filter 5 in the chamber 3a.

【0045】期間T4 では、室3bのフィルタ5の再生
を行い、室3a,3c,3d,3eのフィルタ5により
煤塵の捕集をする。期間T5 では、室3bのフィルタ5
に残った灰分を吹き飛ばすスートブロー運転をし、室3
bのフィルタ5により煤塵の捕集をする。
In the period T 4 , the filter 5 in the chamber 3b is regenerated, and the soot dust is collected by the filters 5 in the chambers 3a, 3c, 3d and 3e. In period T 5 , filter 5 in chamber 3b
The soot blow operation that blows away the ash remaining in the
The soot and dust is collected by the filter 5 of b.

【0046】以降、室を順次シフトしつつ再生→スート
ブローを周期的に行う。
Thereafter, the chambers are sequentially shifted, and regeneration → soot blowing is periodically performed.

【0047】なお図11に示す運転状態では、再生動作
をしたら必ずその直後にスートブロー運転をしていた
が、再生動作を所定回数(この回数はオペレータにより
任意に設定する)行なった後にスートブロー運転をする
ようにしてもよい。
In the operating state shown in FIG. 11, the soot blow operation is always performed immediately after the regeneration operation. However, the soot blow operation is performed after the regeneration operation is performed a predetermined number of times (this number is arbitrarily set by the operator). You may do it.

【0048】上述した運転の中で加熱・再生をする場
合、例えば期間T2 では、フィルタパック30の筒状体
32及びフランジ部31は、断熱材でおおわれており
(図6参照)、ヒータ4により加熱されて高温(500
〜600℃)となったガスは室3aの筒状体32で囲ま
れた空間及びケーシング上部体22aで囲まれた空間に
存在することになり、高温(500〜600℃)のガス
がケーシング下部体20に触れることはない。
When heating / regeneration is performed during the above-described operation, for example, in the period T 2 , the tubular body 32 and the flange portion 31 of the filter pack 30 are covered with a heat insulating material (see FIG. 6), and the heater 4 is used. Heated by high temperature (500
The gas having a temperature of up to 600 ° C. exists in the space surrounded by the cylindrical body 32 of the chamber 3a and the space surrounded by the casing upper body 22a, so that the high temperature (500 to 600 ° C.) gas is generated in the lower portion of the casing. It does not touch the body 20.

【0049】したがって室3aで加熱・再生をしている
にもかかわらず、室3aの下部を形成するケーシング下
部体20には、断熱材でおおわれた筒状体32で遮ぎら
れて、高温ガス(500〜600℃)が直接に触れるこ
とはなく、ディーゼル機関から出た低温(200〜50
0℃)のガスが接触するだけである。結局、ケーシング
下部体20では、再生・加熱をしている室(例えば室3
a)であっても、捕集をしている他の室(例えば室3b
〜3e)であっても、高温ガス(500〜600℃)が
触れることはなく、低温((200〜500℃)のガス
が接触するだけである。よってケーシング下部体20の
温度は、再生をしている室でも他の室でも同じであり、
ケーシング下部体20には熱膨張に差がなく、熱膨張差
による応力が発生することはない。
Therefore, even though the chamber 3a is heated and regenerated, the casing lower body 20 forming the lower portion of the chamber 3a is shielded by the tubular body 32 covered with the heat insulating material, and the high temperature gas is discharged. (500 ~ 600 ℃) does not touch directly, low temperature (200 ~ 50
Only the gas at 0 ° C. makes contact. After all, in the casing lower body 20, a chamber (for example, the chamber 3) in which regeneration and heating are performed.
Even in the case of a), another chamber (for example, the chamber 3b) that is collecting
3e), the high temperature gas (500 to 600 ° C.) does not come into contact with it, but only the low temperature ((200 to 500 ° C.) gas comes into contact therewith. It is the same in the room where you are doing and the other rooms,
The casing lower body 20 has no difference in thermal expansion, and stress due to the difference in thermal expansion does not occur.

【0050】一方、室3aで加熱・再生をしているとき
には、ケーシング上部体22aは高温ガスに触れて大き
く熱膨張するが、このケーシング上部体22aは、他の
ケーシング上部体20b〜22eと独立・分割されてい
るため、ケーシング上部体間で熱膨張差による応力が発
生することはない。
On the other hand, while the chamber 3a is being heated and regenerated, the casing upper body 22a is exposed to high-temperature gas and undergoes large thermal expansion, but the casing upper body 22a is independent of the other casing upper bodies 20b to 22e. -Since it is divided, stress due to the difference in thermal expansion does not occur between the upper casings.

【0051】このように室3aで加熱・再生をしても、
ケーシング1(ケーシング下部体20及びケーシング上
部体22a〜22e)には、熱膨張差に起因する応力は
発生せず、ケーシング1の強度を保持することができ
る。
Even if the chamber 3a is heated and regenerated in this way,
In the casing 1 (casing lower body 20 and casing upper bodies 22a to 22e), stress due to the difference in thermal expansion does not occur, and the strength of the casing 1 can be maintained.

【0052】期間T4 ,T6 ,T8 では、他の室3b〜
3eでも加熱・再生をするが、このときにも同様に、熱
膨張差に起因する応力は発生せずケーシング1の強度を
保持できる。
During the periods T 4 , T 6 and T 8 , the other chambers 3b to 3b.
3e also heats and regenerates, but at this time as well, the stress due to the difference in thermal expansion does not occur and the strength of the casing 1 can be maintained.

【0053】なお上述した実施例の除塵装置は、ディー
ゼル機関から出た排ガスのみならず、ボイラ装置やごみ
焼却炉などから出る排ガスの煤塵を捕集・除却するのに
も利用することができることは勿論である。
The dust remover of the above-described embodiment can be used not only to collect and remove not only the exhaust gas emitted from the diesel engine but also the soot dust in the exhaust gas emitted from the boiler device, the refuse incinerator, and the like. Of course.

【0054】[0054]

【発明の効果】以上実施例と共に具体的に説明したよう
に本発明によれば、ケーシングを一体構造のケーシング
下部体と分割構造のケーシング上部体で形成し、ケーシ
ングの各室内に備えたフィルタパックの筒状体を断熱材
でおおったため、再生時にフィルタパックのヒータで加
熱した高温ガスは、筒状体及びケーシング上部体で形成
される空間にのみ存在することとなる。このためケーシ
ング下部体には熱膨張差に起因する応力は生じない。ま
た再生室のケーシング上部体は大きく熱膨張するが、他
のケーシング上部体と分割されているため、ケーシング
上部体間に熱膨張差に起因する応力は生じない。結局、
ケーシングには熱膨張差に起因する大きな応力は発生せ
ず、強度保持ができ、耐久性及び安全性が高まる。
According to the present invention as described in detail with reference to the embodiments, the filter pack is provided with the casing lower body and the divided casing upper body, each of which is provided in each chamber of the casing. Since the cylindrical body is covered with the heat insulating material, the high temperature gas heated by the heater of the filter pack at the time of regeneration exists only in the space formed by the cylindrical body and the casing upper body. Therefore, stress due to the difference in thermal expansion does not occur in the lower casing body. Further, the casing upper body of the regeneration chamber undergoes large thermal expansion, but since it is divided from the other casing upper bodies, stress due to the difference in thermal expansion does not occur between the casing upper bodies. After all,
Large stress due to the difference in thermal expansion does not occur in the casing, strength can be maintained, and durability and safety are enhanced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例に係る除塵装置を一部破断して
示す斜視図。
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a dust remover according to an embodiment of the present invention.

【図2】フィルタを示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a filter.

【図3】フィルタ及びヒータを示す正面図。FIG. 3 is a front view showing a filter and a heater.

【図4】フィルタ及びヒータを示す正面図。FIG. 4 is a front view showing a filter and a heater.

【図5】ヒータを示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a heater.

【図6】実施例に係る除塵装置のケーシング及びフィル
タパックを示す断面図。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a casing and a filter pack of the dust removing device according to the embodiment.

【図7】実施例に用いるフィルタパックのうちヒータを
除く部分を示す斜視図。
FIG. 7 is a perspective view showing a part of the filter pack used in the embodiment excluding the heater.

【図8】図7のA−A断面を示す断面図。8 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA of FIG.

【図9】図8のB−B断面を示す断面図。9 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 8;

【図10】実施例のフィルタパックの支持ビームを抽出
して示す斜視図。
FIG. 10 is a perspective view showing a support beam of the filter pack of the embodiment in an extracted manner.

【図11】実施例の運転方法を示すタイムシーケンス
図。
FIG. 11 is a time sequence chart showing the operation method of the embodiment.

【図12】ディーゼル排ガス中の煤塵径とその割合を示
す特性図。
FIG. 12 is a characteristic diagram showing a dust size and its ratio in diesel exhaust gas.

【図13】従来の除塵装置を一部破断して示す斜視図。FIG. 13 is a perspective view showing a conventional dust remover with a part thereof broken away.

【図14】従来の除塵装置の運転方法を示すタイムシー
ケンス図。
FIG. 14 is a time sequence diagram showing a method of operating a conventional dust removing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ケーシング 2 仕切板 3a〜3e 室 4 ヒータ 5 フィルタ 5−1,5−2 フィルタ部材 5a 枠材 5b セラミック多孔体 6a〜6e 入口ガスダクト 7a〜7e モータ 8a〜8e 入側ダンパ 9a〜9e 出口ガスダクト 10a〜10e モータ 11a〜11e 出側ダンパ 20 ケーシング下部体 21a〜21e 係止部 22a〜22e ケーシング上部体 30 フィルタパック 31 フランジ部 32 筒状体 33,34,35 支持ビーム 36a,36b,37a,37b ガイドレール 38 ボルト部材 39 支持板 40 シール材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Partition plate 3a-3e Chamber 4 Heater 5 Filter 5-1 and 5-2 Filter member 5a Frame material 5b Ceramic porous body 6a-6e Inlet gas duct 7a-7e Motor 8a-8e Inlet side damper 9a-9e Outlet gas duct 10a -10e Motor 11a-11e Output side damper 20 Casing lower body 21a-21e Engagement part 22a-22e Casing upper body 30 Filter pack 31 Flange part 32 Cylindrical body 33,34,35 Support beam 36a, 36b, 37a, 37b Guide Rail 38 Bolt member 39 Support plate 40 Sealing material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石垣 忠利 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tadatoshi Ishigaki 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 下方から上方に向い排ガスを流通させる
複数の室を有すると共に各室の中に係止部を備え、更に
各室のうち前記係止部よりも下方の空間を形成するケー
シング下部体は一体構造物であり、各室のうち前記係止
部よりも上方の空間を形成するケーシング上部体は独立
した分割構造体となっているケーシングと、 上面及び下面が開口すると共に外周面にフランジ部が形
成されると共に断熱材でおおわれた筒状体の中に、通電
することにより発熱するヒータ及びセラミック多孔体で
なるフィルタを備えてなり、前記フランジ部が前記係止
部に係止した位置で各室内に保持されている複数のフィ
ルタパックと、 でなることを特徴とする除塵装置。
1. A casing lower part having a plurality of chambers for allowing exhaust gas to flow upward from below and having a locking portion in each chamber, and further forming a space lower than the locking portion in each chamber. The body is an integral structure, and the casing upper part that forms the space above the locking part in each chamber is a casing that is an independent divided structure, and the upper and lower surfaces are open and the outer peripheral surface is A cylindrical body having a flange portion formed and covered with a heat insulating material was provided with a heater made of a ceramic porous body and a heater which generates heat when energized, and the flange portion was locked to the locking portion. A dust remover comprising: a plurality of filter packs held in each room at a position;
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