JPH09290354A - Inner surface finishing device for small tube - Google Patents

Inner surface finishing device for small tube

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Publication number
JPH09290354A
JPH09290354A JP12648196A JP12648196A JPH09290354A JP H09290354 A JPH09290354 A JP H09290354A JP 12648196 A JP12648196 A JP 12648196A JP 12648196 A JP12648196 A JP 12648196A JP H09290354 A JPH09290354 A JP H09290354A
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JP
Japan
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thin tube
surface finishing
finishing device
drive shaft
open end
Prior art date
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Pending
Application number
JP12648196A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasutake Oshima
泰毅 大島
Akito Ikeda
章人 池田
Takahiro Tabei
貴浩 田部井
Tomohide Otsuka
朋秀 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coorstek KK
Original Assignee
Toshiba Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Toshiba Ceramics Co Ltd filed Critical Toshiba Ceramics Co Ltd
Priority to JP12648196A priority Critical patent/JPH09290354A/en
Publication of JPH09290354A publication Critical patent/JPH09290354A/en
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inner surface finishing device that can efficiently eliminate hard burrs generated to at the inner bottom part of a small tube when a bottom part cover body is stuck to the small tube. SOLUTION: This inner surface finishing device is provided with a polishing tool 10 inserted in a small tube 1 from one open end of the small tube 1 clamped to a device body by clamp mechanism 4, a driving shaft 8 for transmitting rotary-driving force to the polishing tool 10, and a motor 5 fixed to the device body and having a rotor shaft connected to the base end part of the driving shaft 8 through connecting mechanism. The small tube 1 is clamped to the device body by the clamp mechanism 4 so that one open end is positioned at an upper part and the other closed bottom part is positioned at a lower part, and constituted in such a way that a polishing solution can be filled from one open end of the small tube positioned at the upper part. The polishing tool 10 is rotatory-driven by the rotatory-driving force of the motor 5 through the driving shaft 8 to polish the inner surface part of the small tube.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は一方端が開放され、
他方端を閉塞して底部を形成してなる細管の内底部を研
磨するための細管の内面仕上げ装置に関するものであ
り、特に細管に底部蓋体を貼着した時に内底部に生ずる
硬質のバリを能率よく除去できるようにした内面仕上げ
装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has one open end,
The present invention relates to a thin tube inner surface finishing device for polishing the inner bottom portion of a thin tube having the other end closed to form a bottom portion, and particularly to a hard burr generated on the inner bottom portion when the bottom lid is attached to the thin tube. The present invention relates to an inner surface finishing device that can be efficiently removed.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、熱電対を内部に収納する熱電対
保護管は、全体がセラミックスによって成形される。こ
のセラミックス製細管は、例えば図7に示すように細管
1の外径Dがφ8mm〜φ12mm程度になされ、また
内径dはφ6mm〜φ7mm程度になされる。したがっ
て、管の肉厚は1mm〜2mm程度であり、またその全
長Lは600mm〜1300mm程度の長尺に成形さ
れ、きわめて脆弱である。しかも細管1の底部(先端
部)を密封するために、底部に封止厚tが1.5mm〜
3mm程度の蓋体2が接着剤により貼着される。この細
管1の底部への蓋体2の貼着により、細管1の内面部に
接着剤セラミックスのはみ出しや、また例えば上記セラ
ミックスとしてシリコン含浸炭化珪素を用いた場合、含
浸剤であるシリコンの吹出し等による突起状のバリが発
生する。
2. Description of the Related Art For example, a thermocouple protection tube containing a thermocouple therein is entirely made of ceramics. In this ceramic thin tube, for example, as shown in FIG. 7, the thin tube 1 has an outer diameter D of about φ8 mm to φ12 mm, and an inner diameter d of about φ6 mm to φ7 mm. Therefore, the wall thickness of the tube is about 1 mm to 2 mm, and the total length L thereof is formed into a long length of about 600 mm to 1300 mm, which is extremely fragile. Moreover, in order to seal the bottom portion (tip portion) of the thin tube 1, the sealing thickness t is 1.5 mm to the bottom portion.
The lid 2 having a size of about 3 mm is attached with an adhesive. By sticking the lid body 2 to the bottom of the thin tube 1, the adhesive ceramics may be squeezed out on the inner surface of the thin tube 1 or, for example, when silicon-impregnated silicon carbide is used as the ceramic, the silicon as an impregnating agent is blown out. A protruding burr is generated due to.

【0003】このようなバリが存在している状況におい
ては、管内に収納される熱電対を損傷させたり、または
高温度の環境下において含浸剤が化学反応を起こして熱
電対を腐食させる等の問題が発生する。
In the presence of such burrs, the thermocouple contained in the tube is damaged, or the impregnating agent causes a chemical reaction in a high temperature environment to corrode the thermocouple. The problem occurs.

【0004】一般に、細管の底部に蓋体が貼着されな
い、両端が開放されたパイプ状のセラミック管の内面仕
上げにあたっては、砥粒を高圧の空気で通過させること
で、砥粒が細管内面に吹き付けられ、これにより細管内
面を研磨する手段が採用される。しかしながら底部が封
止された前記したような細管においては、前記した手段
を採用することができず、しかも肉厚が薄く長尺で破損
しやすい細管の内面部を効率的に研磨することは一般に
不可能であった。
In general, when finishing the inner surface of a pipe-shaped ceramic tube in which both ends are open and the lid is not attached to the bottom of the thin tube, the abrasive particles pass through the inner surface of the thin tube by passing the abrasive particles with high pressure air. A means for spraying and thereby polishing the inner surface of the thin tube is adopted. However, in the above-mentioned thin tube having a sealed bottom portion, it is generally impossible to employ the above-mentioned means, and it is generally effective to polish the inner surface portion of the thin tube that is thin and long and is easily damaged. It was impossible.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】前記したような細管の
内面部を研磨するには、例えば長尺の砥石を成形し、こ
れを用いることが考えられるが、このような長尺の砥石
を成形することが困難であり、また長尺の砥石を高速で
回転させた場合には振動が発生し、被加工物としてのセ
ラミック製細管を破損させてしまうという技術的課題が
あった。
In order to polish the inner surface portion of the thin tube as described above, it is conceivable to form, for example, a long grindstone and use this, but to form such a long grindstone. However, there is a technical problem in that when a long grindstone is rotated at a high speed, vibration is generated and a ceramic thin tube as a workpiece is damaged.

【0006】本発明は、前記した従来の技術的課題を解
決するためになされたものであり、破損しやすい例えば
シリコン含浸炭化珪素等のセラミックス製の細管内面部
を、効率よく研磨することができる細管の内面仕上げ装
置を提供することを目的とするものである。
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and it is possible to efficiently polish the inner surface of a thin tube made of ceramics such as silicon-impregnated silicon carbide that is easily damaged. An object of the present invention is to provide an inner surface finishing device for thin tubes.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
になされた本発明に係る細管の内面仕上げ装置は、一方
端が開放され、他方端を閉塞して底部を形成してなる細
管の内面部を研磨するための細管の内面仕上げ装置であ
って、前記細管を装置本体に対して装着するためのクラ
ンプ機構と、前記クランプ機構によって装置本体に対し
てクランプされた細管の一方の開放端より細管内に挿入
される研磨工具と、前記研磨工具に対して回転駆動力を
伝達するための駆動軸と、装置本体に固定され、そのロ
ータ軸を接続機構を介して前記駆動軸の基端部に接続さ
れたモータとを具備し、前記細管は一方の開放端が上部
に位置し、他方の閉塞された底部が下部に位置するよう
にクランプ機構によって装置本体に対してクランプさ
れ、上部に位置する細管の一方の開放端より研磨加工液
が注入し得るように構成すると共に、前記モータの回転
駆動力により、駆動軸を介して研磨工具を回転駆動し、
前記細管の内面部を研磨するようにしたことを特徴とす
る。
The inner surface finishing device for a thin tube according to the present invention, which has been made to achieve the above object, has an inner surface of a thin tube in which one end is opened and the other end is closed to form a bottom portion. A device for finishing an inner surface of a thin tube for polishing a portion, comprising: a clamp mechanism for mounting the thin tube to a device body; and an open end of the thin tube clamped to the device body by the clamp mechanism. A polishing tool to be inserted into a thin tube, a drive shaft for transmitting a rotational driving force to the polishing tool, and a rotor shaft fixed to the main body of the apparatus, the rotor shaft of which is connected to a base end portion of the drive shaft. The capillary is clamped to the main body by a clamp mechanism such that one open end is located at the upper part and the other closed bottom is located at the lower part, and the capillary is located at the upper part. Do With one polishing fluid from the open end of the tube is configured to be able to inject, by the rotational driving force of the motor, the polishing tool is rotated through the drive shaft,
The inner surface of the thin tube is polished.

【0008】ここで、前記クランプ機構は細管の長手方
向に対する複数箇所において前記装置本体に対してクラ
ンプするために複数設けられ、前記細管の一方の開放端
側をクランプするクランプ機構は、細管の長手方向に対
して移動可能となるように装置本体に対して取り付けら
れているのが望ましい。
Here, a plurality of the clamping mechanisms are provided for clamping the apparatus main body at a plurality of positions in the longitudinal direction of the thin tube, and the clamping mechanism for clamping one open end side of the thin tube is the longitudinal direction of the thin tube. It is preferably attached to the main body of the apparatus so as to be movable in any direction.

【0009】また、前記駆動軸には、長手方向の複数箇
所に可撓性物質により形成された案内駒が取り付けら
れ、細管内側壁に対して駆動軸が接触しないように構成
するのが望ましい。
It is preferable that guide pieces made of a flexible material are attached to the drive shaft at a plurality of positions in the longitudinal direction so that the drive shaft does not contact the inner wall of the thin tube.

【0010】更に、前記クランプ機構により装置本体に
対してクランプされた細管の底部を軸方向に押し上げる
加圧機構がさらに具備されているのが望ましい。また前
記研磨工具は、円筒状の砥石によって構成され、且つ細
管の内底部に対向する砥石の側面には溝部が形成されて
いるのが望ましい。
Further, it is preferable that a pressure mechanism is further provided for axially pushing up the bottom portion of the thin tube clamped to the apparatus main body by the clamp mechanism. Further, it is preferable that the polishing tool is composed of a cylindrical grindstone, and a groove is formed on a side surface of the grindstone facing the inner bottom portion of the thin tube.

【0011】以上のように構成される本発明にかかる細
管の内面仕上げ装置によると、クランプ機構によって被
加工物としての細管が装置本体に対してクランプされ
る。そして、モータの回転により細管内に挿入された駆
動軸が回転駆動され、駆動軸の回転により、例えば円筒
状に形成された研磨工具としての砥石が回転駆動され
る。この円筒状の砥石の回転により細管の内面部が研磨
され、細管の底部に蓋体を貼着したことによって生じた
バリ、あるいはまた含浸剤であるシリコンの吹出し等に
よって生じた突起状のバリ等を除去することができる。
According to the thin-tube inner surface finishing apparatus of the present invention constructed as described above, the thin tube as a workpiece is clamped to the apparatus main body by the clamp mechanism. Then, the drive shaft inserted into the thin tube is rotationally driven by the rotation of the motor, and the grindstone as a polishing tool, which is formed in a cylindrical shape, is rotationally driven by the rotation of the drive shaft. The inner surface of the thin tube is polished by the rotation of this cylindrical grindstone, and the burr is generated by attaching the lid to the bottom of the thin tube, or the protruding burr is generated by the blowing out of the impregnating agent such as silicon. Can be removed.

【0012】この場合、クランプ機構によって細管の一
方の開放端が上部に位置し、他方の閉塞された底部が下
方に位置するように装置本体に対してクランプされるの
で、上部に位置する細管の一方の開放端より研磨加工液
を注入することができ、砥石の研磨性の向上と長寿命化
をはかることができる。
In this case, the clamping mechanism clamps the open end of the thin tube on the upper side and the closed bottom of the other side on the lower side of the apparatus body. The polishing liquid can be injected from one of the open ends, so that the polishing property of the grindstone can be improved and the life can be extended.

【0013】そして、細管内に収納される駆動軸には、
長手方向の複数箇所に可撓性物質により形成された案内
駒が取り付けられているので、駆動軸が細管内面に接触
することがなく脆弱な細管を破損させるという問題を発
生させることがない。さらにクランプ機構により装置本
体に対してクランプされた細管の底部を押し上げる加圧
機構をさらに設けたことにより、細管の底部を押し上
げ、研磨工具としての前記砥石を細管の下底部に対して
適度な圧力で接触させることができる。
The drive shaft housed in the thin tube has
Since the guide pieces made of a flexible material are attached at a plurality of positions in the longitudinal direction, the problem that the drive shaft does not contact the inner surface of the thin tube and the fragile thin tube is damaged does not occur. Furthermore, by further providing a pressurizing mechanism that pushes up the bottom of the thin tube clamped to the main body by the clamp mechanism, the bottom of the thin tube is pushed up, and the grinding stone as a polishing tool is pressed against the bottom bottom of the thin tube at an appropriate pressure. Can be contacted with.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係る細管の内
面仕上げ装置の基本構成を示したものである。図1にお
いて、装置本体を構成する傾斜台3はその側面から見た
形状がほぼ直角三角形状に構成されており、この傾斜台
3の斜面部3a上には、前記図7に示したような例えば
セラミックスにより成形された細管1を保持するための
クランプ機構4が配置されている。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows the basic structure of an inner surface finishing apparatus for thin tubes according to the present invention. In FIG. 1, an inclined table 3 which constitutes the main body of the apparatus has a substantially right-angled triangular shape when viewed from the side surface, and on the inclined surface portion 3a of the inclined table 3 as shown in FIG. For example, a clamp mechanism 4 for holding the thin tube 1 formed of ceramics is arranged.

【0015】このクランプ機構4の構成は、後で詳述す
るが傾斜台3の斜面部3aに沿って細管1をほぼ直線状
に保持するように、細管1の長手方向に対して複数(図
1においては2つ)設けられている。そして前記細管1
は、一方の開放端1aが上部に位置し、他方の蓋体2に
よって閉塞された底部1bが下部に位置するようにそれ
ぞれのクランプ機構4によって傾斜台3の斜面部3a上
にクランプされている。
As will be described later in detail, the structure of the clamp mechanism 4 is plural in the longitudinal direction of the thin tube 1 so as to hold the thin tube 1 in a substantially straight line along the inclined surface portion 3a of the tilt table 3 (see FIG. 1 is two). And the thin tube 1
Are clamped on the inclined surface portion 3a of the tilt table 3 by the respective clamp mechanisms 4 so that one open end 1a is located at the upper portion and the other bottom portion 1b closed by the lid body 2 is located at the lower portion. .

【0016】また、斜面部3aの上方にはモータ5がL
型の取り付け金具6によって取り付けられており、この
モータ5のロータ軸5aには後述する駆動軸を着脱自在
に保持する接続機構としてのクランパ7が取り付けられ
ている。前記クランパ7によってモータ5のロータ軸5
aにその一端が着脱可能に結合された長尺の駆動軸8
は、例えばピアノ線等のような鋼材により成形されてい
る。そして駆動軸8の他端には、比較的柔軟な材質であ
る例えばプラスチック材によりチューブ状に形成された
継手9が取り付けられている。
The motor 5 is located above the slope 3a.
The motor 5 is mounted by a mounting bracket 6 of a mold, and a clamper 7 as a connecting mechanism for detachably holding a drive shaft described later is mounted on a rotor shaft 5a of the motor 5. The rotor shaft 5 of the motor 5 is driven by the clamper 7.
A long drive shaft 8 whose one end is detachably coupled to a
Is formed of a steel material such as a piano wire. At the other end of the drive shaft 8, a tube-shaped joint 9 made of a relatively flexible material such as a plastic material is attached.

【0017】またこの継手9には、円筒状に形成された
研磨工具としてのダイヤ砥石10を端部に取り付けた支
持軸10aが嵌め込まれており、前記モータ5の回転に
より研磨工具としての砥石10が回転駆動されるように
構成されている。そしてモータ5のロータ軸5aに直線
状に結合された前記駆動軸8、継手9、砥石10は細管
1の一方の開放端1aより細管内1に挿入され、砥石1
0の端部側面は、蓋体2によって閉塞された底部1bに
接するように構成されている。尚、前記砥石10の端部
側面にはスリット(溝部)10bが形成されており、こ
のスリット10bを設けることで、加工(研磨)能率を
向上させることができる。
Further, a support shaft 10a having a diamond-shaped grindstone 10 as a polishing tool, which is formed in a cylindrical shape, is attached to the end of the joint 9, and the grindstone 10 as the polishing tool 10 is rotated by the rotation of the motor 5. Are configured to be rotationally driven. The drive shaft 8, the joint 9, and the grindstone 10 linearly coupled to the rotor shaft 5a of the motor 5 are inserted into the thin tube 1 through one open end 1a of the thin tube 1, and the grindstone 1
The side surface of the end portion of 0 is configured to be in contact with the bottom portion 1b closed by the lid body 2. A slit (groove) 10b is formed on the side surface of the end of the grindstone 10. By providing the slit 10b, the processing (polishing) efficiency can be improved.

【0018】更に、前記駆動軸8には、その長手方向の
複数箇所には、可撓性物質である例えばプラスチック材
等によりチューブ状に成形された案内駒11が取り付け
られており、この案内駒11の存在により、細管1の内
側壁に対して駆動軸8が直接接触しないように構成され
ている。
Further, the drive shaft 8 is provided with guide pieces 11 formed in a tubular shape by a flexible material such as a plastic material at a plurality of positions in the longitudinal direction thereof. The presence of 11 prevents the drive shaft 8 from directly contacting the inner wall of the thin tube 1.

【0019】そして、前記クランプ機構4により装置本
体に対してクランプされた細管1の底部を軸方向に押し
上げる加圧機構12がさらに具備されている。この加圧
機構12の構成は後で詳述するが、細管1の底部を軸方
向に押し上げ、研磨工具としての前記砥石10を細管1
の底部1bに対して適度な圧力で接触させることで、細
管1の底部1bに存在する硬質のバリを砥石10の回転
により研磨除去できるように作用させる。尚、装置本体
を構成する傾斜台3の前面には、制御盤13が配置され
ており、この制御盤13におけるタイマーセットノブ
(図示せず)を操作することで、モータ5を所定時間回
転駆動されるように構成されている。
Further, there is further provided a pressurizing mechanism 12 for axially pushing up the bottom portion of the thin tube 1 clamped to the apparatus main body by the clamp mechanism 4. Although the structure of the pressurizing mechanism 12 will be described in detail later, the bottom portion of the thin tube 1 is pushed up in the axial direction so that the grindstone 10 as a polishing tool is attached to the thin tube 1.
By contacting the bottom portion 1b of the above with a proper pressure, hard burr existing on the bottom portion 1b of the thin tube 1 is caused to be removed by polishing by the rotation of the grindstone 10. A control board 13 is arranged on the front surface of the tilt table 3 which constitutes the main body of the apparatus. By operating a timer set knob (not shown) on the control board 13, the motor 5 is driven to rotate for a predetermined time. It is configured to be.

【0020】以上のように構成された細管の内面仕上げ
装置を用いて細管の底部を研磨するには、まず細管1の
一方の開放端1aより駆動軸8、継手9、砥石10から
成る一体のユニットを挿入し、クランプ機構4に細管1
を載置する。続いて、細管1の開放端1aより突出して
いる駆動軸8をモータ5のロータ軸5aに取り付けられ
たクランパ7によって把持させる。そして、前記クラン
プ機構4を操作して細管1をクランプ機構4によって保
持させる。
In order to polish the bottom of the thin tube using the thin tube inner surface finishing device constructed as described above, first, the one end 1a of the thin tube 1 is connected to the drive shaft 8, the joint 9, and the grindstone 10 to form an integral body. Insert the unit and attach the thin tube 1 to the clamp mechanism 4.
Is placed. Then, the drive shaft 8 protruding from the open end 1a of the thin tube 1 is held by the clamper 7 attached to the rotor shaft 5a of the motor 5. Then, the clamp mechanism 4 is operated to hold the thin tube 1 by the clamp mechanism 4.

【0021】この後、加圧機構12を細管1の底部方向
に前進させて、細管1の底部を軸方向に押し上げるよう
にセットさせる。この状態で細管1の開放端1aより細
管1内に研磨加工液14を注入し、制御盤13に配置さ
れたタイマーセットノブを操作してモータ5に通電させ
ることで、モータ5はタイマーセットノブによってセッ
トされた所定時間回転を継続する。したがって、モータ
5の回転により駆動軸8を介して細管1の底部1bに接
触している円筒状の砥石10が回転駆動され、砥石10
の回転により細管1の底部1bに存在するバリが研磨除
去される。
After that, the pressurizing mechanism 12 is advanced toward the bottom of the thin tube 1 and is set so as to push the bottom of the thin tube 1 in the axial direction. In this state, the polishing processing liquid 14 is injected into the thin tube 1 from the open end 1a of the thin tube 1, and the timer 5 is operated by operating the timer set knob arranged in the control panel 13, so that the motor 5 is set to the timer set knob. The rotation is continued for the predetermined time set by. Therefore, the cylindrical grindstone 10 that is in contact with the bottom portion 1b of the thin tube 1 is rotationally driven by the rotation of the motor 5 via the drive shaft 8, and the grindstone 10
The burr existing on the bottom portion 1b of the thin tube 1 is polished and removed by the rotation of.

【0022】前記タイマーセットノブによってセットさ
れた所定時間経過後においては、モータ5の回転は停止
する。この状態で加圧機構12を細管1の底部から後退
させて、モータ5のロータ軸5aに取り付けられたクラ
ンパ7より駆動軸8を取り外す。更に、クランプ機構4
を解除して細管1の開放端1aを上にした状態で、細管
1をクランプ機構4から外し、駆動軸8、継手9、砥石
10からなる一体のユニットを上方に引き抜き、続いて
細管1内に充填されている研磨加工液を図示せぬ貯蔵缶
等に戻すことで細管の内面仕上げが完了する。
The rotation of the motor 5 is stopped after a predetermined time set by the timer set knob has elapsed. In this state, the pressing mechanism 12 is retracted from the bottom of the thin tube 1, and the drive shaft 8 is removed from the clamper 7 attached to the rotor shaft 5a of the motor 5. Furthermore, the clamp mechanism 4
Is released and the open end 1a of the thin tube 1 is turned up, the thin tube 1 is removed from the clamp mechanism 4, and the integrated unit including the drive shaft 8, the joint 9 and the grindstone 10 is pulled out upward, and then the inside of the thin tube 1 is pulled out. The inner surface of the thin tube is finished by returning the polishing liquid filled in the container to a storage can (not shown) or the like.

【0023】図2は本発明に係る細管の内面仕上げ装置
の詳細な構成を、その長手方向の一部を省略して側面図
で示したものであり、図2(a)は装置の左側を、
(b)は右側を示している。また、図3は図2における
A−A部分より矢印方向に見た構成を示し、図4は図2
におけるB−B部分より矢印方向に見た構成を示し、図
5は図2におけるC−C部分より矢印方向に見た構成を
示している。尚、図2乃至図5における、図1と同一部
分はそれぞれ同一符号で示しており、したがってその詳
細な説明は省略する。
FIG. 2 is a side view showing the detailed structure of the inner surface finishing device for a thin tube according to the present invention, with a part of its longitudinal direction omitted, and FIG. 2 (a) shows the left side of the device. ,
(B) shows the right side. Further, FIG. 3 shows a configuration as seen in a direction of an arrow from a portion AA in FIG. 2, and FIG.
2 shows the configuration seen from the BB portion in the arrow direction, and FIG. 5 shows the configuration seen from the CC portion in FIG. 2 in the arrow direction. 2 to 5, the same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted.

【0024】図2および図3において、加圧機構12は
スライドガイド21を介して装置本体上に取り付けられ
ている。このスライドガイド21には、長孔21aが施
されており、この長孔21aに挿入されたノブ付きのボ
ルト21bを弛めることで、加圧機構12は長孔21a
に沿って水平方向に移動可能になされ、またノブ付きの
ボルト21bを締め付けることで、加圧機構12はその
位置において固定されるように構成されている。
2 and 3, the pressure mechanism 12 is mounted on the main body of the apparatus via the slide guide 21. The slide guide 21 is provided with a long hole 21a. By loosening the knob-attached bolt 21b inserted into the long hole 21a, the pressing mechanism 12 has the long hole 21a.
The pressure mechanism 12 is fixed at that position by tightening a knob bolt 21b.

【0025】そしてスライドガイド21に取り付けられ
た前記加圧機構12は、中空状のシリンダ部12aと、
シリンダ部12aの一端に取り付けられたエンドキャッ
プ12bと、シリンダ部12aの他端に出入り可能に取
り付けられた作動子12cと、シリンダ部12a内に収
納され、作動子12cを突出状態に付勢するコイル状の
バネ12dより構成されている。
The pressurizing mechanism 12 attached to the slide guide 21 has a hollow cylinder portion 12a,
An end cap 12b attached to one end of the cylinder portion 12a, an actuator 12c attached to the other end of the cylinder portion 12a so as to be able to move in and out, and housed in the cylinder portion 12a, the actuator 12c is biased in a protruding state. It is composed of a coiled spring 12d.

【0026】したがって、スライドガイド21の長孔2
1aに沿って加圧機構12を移動させて、加圧機構12
の作動子12cが細管1の下底部に当接するように位置
調整し、その状態でノブ付きのボルト21bを締め付け
ることで、加圧機構12により細管1を押し上げる状態
にセットさせることができる。
Therefore, the long hole 2 of the slide guide 21
The pressure mechanism 12 is moved along 1a to move the pressure mechanism 12
The actuator 12c is adjusted in position so as to contact the lower bottom portion of the thin tube 1, and in that state, the bolt 21b with the knob is tightened, whereby the thin tube 1 can be set to be pushed up by the pressing mechanism 12.

【0027】次に、図2および図4において、クランプ
機構4には細管1が収納される断面V状の溝4aが施さ
れており、この溝4a部分を上部から覆うことができる
ように軸4bに取り付けられた保持アーム4cが具備さ
れている。前記軸4bには、操作レバー4dが取り付け
られており、また操作レバー4dの長手方向のほぼ中央
部と、クランプ機構4のベースとの間にはコイル状の引
っ張りバネ4eが張架されている。
2 and 4, the clamp mechanism 4 is provided with a groove 4a having a V-shaped cross section for accommodating the thin tube 1. The shaft is provided so that this groove 4a can be covered from above. A holding arm 4c attached to 4b is provided. An operation lever 4d is attached to the shaft 4b, and a coil-shaped tension spring 4e is stretched between a substantially central portion of the operation lever 4d in the longitudinal direction and the base of the clamp mechanism 4. .

【0028】そして、断面V状の溝4a部分を保持アー
ム4cが上部から覆う位置(図4における操作レバー4
dの実線位置)と、保持アーム4cがほぼ90度拡開し
た位置(図4における操作レバー4dの破線位置)との
間にコイル状の引っ張りバネ4eのオーバセンターを持
たせている。したがって、図4における操作レバー4d
の破線位置において、断面V状の溝4aに対して細管1
を収納し、操作レバー4dを図4における操作レバー4
dの実線位置に回動操作することで、断面V状の溝4a
と保持アーム4cとの間でバネ4eの弾性力を利用して
細管1を保持させることができる。
Then, a position where the holding arm 4c covers the groove 4a portion having a V-shaped section from above (the operating lever 4 in FIG. 4).
A coil-shaped tension spring 4e is provided with an overcenter between a position (solid line position of d) and a position where the holding arm 4c is expanded by approximately 90 degrees (position of broken line of the operating lever 4d in FIG. 4). Therefore, the operating lever 4d in FIG.
At the position indicated by the broken line in FIG.
The control lever 4d in FIG.
By rotating to the solid line position of d, the groove 4a having a V-shaped section is formed.
The thin tube 1 can be held by utilizing the elastic force of the spring 4e between the holding arm 4c and the holding arm 4c.

【0029】尚、図5に示すクランプ機構4において
も、図3と同様に構成されており、相当部分をそれぞれ
同一符号で示している。ただし、図5に示すクランプ機
構4の位置は、細管1の長さに応じて移動できるように
スライドガイド22に対して取り付けられている。この
スライドガイド22は、図3に示したスライドガイド2
1とほぼ同様な構成にされている。即ち、このスライド
ガイド22には、長孔22aが施されており、この長孔
22aに挿入されたノブ付きのボルト22bを弛めるこ
とで、図5に示すクランプ機構4は長孔22aに沿って
水平方向に移動可能に成され、またノブ付きのボルト2
2bを締め付けることで、クランプ機構4はその位置に
おいて固定できるように構成されている。
The clamp mechanism 4 shown in FIG. 5 is also constructed in the same manner as in FIG. 3, and the corresponding parts are designated by the same reference numerals. However, the position of the clamp mechanism 4 shown in FIG. 5 is attached to the slide guide 22 so as to be movable according to the length of the thin tube 1. This slide guide 22 is the slide guide 2 shown in FIG.
The configuration is almost the same as 1. That is, the slide guide 22 is provided with a long hole 22a, and the bolt 22b with a knob inserted in the long hole 22a is loosened so that the clamp mechanism 4 shown in FIG. Bolt 2 which is horizontally movable and has a knob
By clamping 2b, the clamp mechanism 4 can be fixed at that position.

【0030】したがって、内面仕上げ装置に装着される
細管1の長さに応じてクランプ機構4を移動固定し、細
管1の開放端1aの位置に一致するようにクランプ機構
4の位置を設定することで、細管1の開放端1a側の遊
びをなくすことができ、細管1の開放端1a側が駆動軸
8に当接し、細管1を破損させる等の問題を回避するこ
とができる。
Therefore, the clamp mechanism 4 is moved and fixed according to the length of the thin tube 1 mounted on the inner surface finishing device, and the position of the clamp mechanism 4 is set so as to coincide with the position of the open end 1a of the thin tube 1. Thus, the play on the open end 1a side of the thin tube 1 can be eliminated, and the problem that the open end 1a side of the thin tube 1 contacts the drive shaft 8 and damages the thin tube 1 can be avoided.

【0031】図6は、図2乃至図5に示した内面仕上げ
装置を傾斜台に取り付けた状態を示すものであり、図2
乃至図5と同一部分は同一符号で現している。装置本体
を構成する傾斜台3は、その下方部にキャスター23が
取り付けられており、このキャスター23により装置全
体が移動可能となるように構成されている。そして、傾
斜台3の正面には制御盤13が配置されており、この制
御盤13におけるタイマーセットノブ13aを操作する
ことにより、所定時間前記モータ5を回転駆動できるよ
うに構成されている。したがって、細管の内面仕上げを
自動的に終了させることができ、作業の効率化をはかる
ことができる。
FIG. 6 shows a state in which the inner surface finishing device shown in FIGS. 2 to 5 is attached to a tilt table.
The same parts as those in FIG. 5 are represented by the same reference numerals. The caster 23 is attached to the lower portion of the tilt table 3 which constitutes the main body of the apparatus, and the caster 23 allows the entire apparatus to move. A control board 13 is arranged in front of the tilting table 3, and by operating a timer set knob 13a on the control board 13, the motor 5 can be rotationally driven for a predetermined time. Therefore, the inner surface finishing of the thin tube can be automatically completed, and the work efficiency can be improved.

【0032】尚、以上説明した本発明の実施形態におい
ては、継手としてプラスチックチューブを用い、細管内
に研磨加工液を充填するようにしているが、継手として
金属製のものを用いると、内面仕上げ中の発熱により継
手が損傷を受けることがなく、したがって研磨加工液を
用いる必要性もなくなる。その場合には、前記した実施
形態のように傾斜台を用いることなく装置を水平に配置
することができる。また前記した実施形態においては、
1本の細管について内面仕上げするように構成されてい
るが、この内面仕上げ装置を装置本体に対して複数列配
置することで、能率のよい装置を実現させることができ
る。また、上記実施例において、前記クランプ機構によ
り装置本体に対してクランプされた細管の底部を軸方向
に押し上げる加圧機構を備えたものについて説明した
が、この加圧機構を設けることなく、人手によって細管
の底部を軸方向に押し上げても良い。また加圧機構を着
脱自在に設けてもよい。
In the embodiment of the present invention described above, a plastic tube is used as the joint, and the polishing processing liquid is filled in the narrow tube. However, if a metal joint is used as the joint, the inner surface is finished. The heat generated therein does not damage the joint and thus eliminates the need to use a polishing fluid. In that case, the apparatus can be arranged horizontally without using the tilting table as in the above-described embodiment. Further, in the above-described embodiment,
Although it is configured to finish the inner surface of one thin tube, a highly efficient apparatus can be realized by arranging this inner surface finishing apparatus in a plurality of rows with respect to the apparatus main body. Further, in the above-mentioned embodiment, the description is given of the one provided with the pressurizing mechanism that axially pushes up the bottom portion of the thin tube clamped to the apparatus main body by the clamp mechanism. The bottom portion of the thin tube may be pushed up in the axial direction. Further, the pressure mechanism may be detachably provided.

【0033】[0033]

【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
係る細管の内面仕上げ装置によれば、装置本体に対して
クランプ機構が設けられ、このクランプ機構によって被
加工物としての細管が着脱自在に保持される。そして、
クランプ機構によって保持された状態でモータの回転に
より細管内に挿入された駆動軸が回転駆動され、駆動軸
の回転により、例えば円筒状に形成された研磨工具とし
ての砥石が回転駆動される。これにより、細管の内面部
が研磨され細管の底部に蓋体を貼着したことによって生
じたバリ、あるいは含浸剤であるシリコンの吹出し等に
よって生じた突起状のバリを除去することができる。こ
の場合、細管の底部を押し上げる加圧機構をさらに設け
ることにより、細管の底部を押し上げ、研磨工具として
の前記砥石を細管の底部に対して適度な圧力で接触させ
ることができ、細管内底部に発生した硬質のバリを効果
的に除去することが可能である。
As is apparent from the above description, according to the inner surface finishing apparatus for a thin tube according to the present invention, a clamp mechanism is provided on the apparatus main body, and the thin tube as a workpiece can be detachably attached by this clamp mechanism. Held in. And
The drive shaft inserted into the thin tube is rotated by the rotation of the motor while being held by the clamp mechanism, and the rotation of the drive shaft drives, for example, a grindstone as a polishing tool formed in a cylindrical shape. This makes it possible to remove burrs caused by polishing the inner surface of the thin tube and attaching a lid to the bottom of the thin tube, or protruding burrs caused by blowing out silicon as an impregnating agent. In this case, by further providing a pressurizing mechanism that pushes up the bottom of the thin tube, the bottom of the thin tube is pushed up, and the whetstone as a polishing tool can be brought into contact with the bottom of the thin tube at an appropriate pressure, and It is possible to effectively remove the generated hard burr.

【0034】また、クランプ機構によって細管の一方の
開放端が上部に位置し、他方の閉塞された底部が下方に
位置するように装置本体に対してクランプされるので、
上部に位置する細管の一方の開放端より研磨加工液を注
入することができ、砥石の切れ味の向上と長寿命化をは
かることができる。また、内面仕上げ装置に装着される
細管の長さに応じてクランプ機構を移動可能に構成した
ため、細管の開放端の位置に一致するようにクランプ機
構の位置を設定することで、細管の開放端側の遊びをな
くすことができ、細管の開放端側が駆動軸に当接して細
管が破損するという事態を回避することができる。更
に、細管内に収納される駆動軸には、長手方向の複数箇
所に可撓性物質により形成された案内駒が取り付けられ
ているので、駆動軸が細管内面に接触することがなく脆
弱な細管の破損を防止することができる。また前記砥石
の端部側面には溝部を形成したために、加工(研磨)能
率を向上させることができる。
Further, the clamp mechanism is clamped with respect to the apparatus main body so that one open end of the thin tube is located at the upper part and the other closed bottom part is located at the lower part.
The polishing liquid can be injected from one open end of the thin tube located at the upper portion, and the sharpness of the grindstone can be improved and the life can be extended. Also, since the clamp mechanism is configured to be movable according to the length of the thin tube attached to the inner surface finishing device, the open end of the thin tube can be set by setting the position of the clamp mechanism so as to match the position of the open end of the thin tube. It is possible to eliminate side play, and it is possible to avoid a situation where the open end side of the thin tube comes into contact with the drive shaft and the thin tube is damaged. Further, the drive shaft housed in the thin tube is provided with guide pieces made of a flexible material at a plurality of positions in the longitudinal direction, so that the drive shaft does not contact the inner surface of the thin tube and is fragile. Can be prevented from being damaged. Further, since the groove portion is formed on the side surface of the end portion of the grindstone, the processing (polishing) efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係る細管の内面仕上げ装置の基本構成
を一部断面で示した側面図である。
FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of a basic configuration of an inner surface finishing apparatus for a thin tube according to the present invention.

【図2】図1に示す内面仕上げ装置の詳細な構成を一部
断面で示した側面図であって、(a)は装置の左側を、
(b)は装置の右側を示す図である。
FIG. 2 is a side view showing a detailed configuration of the inner surface finishing device shown in FIG. 1 in a partial cross section, wherein (a) shows the left side of the device;
(B) is a figure which shows the right side of an apparatus.

【図3】図2におけるA−A線より矢印方向に見た構成
図である。
FIG. 3 is a configuration diagram viewed in a direction of an arrow from line AA in FIG.

【図4】図2におけるB−B線より矢印方向に見た構成
図である。
FIG. 4 is a configuration diagram viewed in a direction of an arrow from the line BB in FIG.

【図5】図2におけるC−C線より矢印方向に見た構成
図である。
5 is a configuration diagram as viewed in the direction of the arrow from the line CC in FIG.

【図6】図2に示す内面仕上げ装置を傾斜台に取り付け
た状況を示す側面図である。
FIG. 6 is a side view showing a state in which the inner surface finishing device shown in FIG. 2 is attached to a tilt table.

【図7】細管の構成を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of a thin tube.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 細管 1a 開放端 1b 底部 2 蓋体 3 傾斜台 3a 斜面部 4 クランプ機構 5 モータ 5a ロータ軸 6 取り付け金具 7 クランパ(接続機構) 8 駆動軸 9 継手 10 砥石(研磨工具) 11 案内駒 12 加圧機構 13 制御盤 14 研磨加工液 21 スライドガイド 22 スライドガイド 1 Capillary Tube 1a Open End 1b Bottom Part 2 Lid Body 3 Inclined Table 3a Slope Part 4 Clamping Mechanism 5 Motor 5a Rotor Shaft 6 Mounting Bracket 7 Clamper (Connecting Mechanism) 8 Drive Shaft 9 Joint 10 Grinding Stone (Polishing Tool) 11 Guide Piece 12 Pressing Mechanism 13 Control panel 14 Polishing liquid 21 Slide guide 22 Slide guide

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 朋秀 山形県西置賜郡小国町大字小国町378 東 芝セラミックス株式会社小国製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Tomohide Otsuka 378 Oguni Town, Oguni Town, Nishiokitama District, Yamagata Prefecture 378 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Oguni Factory

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 一方端が開放され、他方端を閉塞して底
部を形成してなる細管の内面部を研磨するための細管の
内面仕上げ装置であって、 前記細管を装置本体に対して装着するためのクランプ機
構と、前記クランプ機構によって装置本体に対してクラ
ンプされた細管の一方の開放端より細管内に挿入される
研磨工具と、前記研磨工具に対して回転駆動力を伝達す
るための駆動軸と、装置本体に固定され、そのロータ軸
を接続機構を介して前記駆動軸の基端部に接続されたモ
ータとを具備し、 前記細管は一方の開放端が上部に位置し、他方の閉塞さ
れた底部が下部に位置するようにクランプ機構によって
装置本体に対してクランプされ、上部に位置する細管の
一方の開放端より研磨加工液が注入し得るように構成す
ると共に、 前記モータの回転駆動力により、駆動軸を介して研磨工
具を回転駆動し、前記細管の内面部を研磨するようにし
たことを特徴とする細管の内面仕上げ装置。
1. An inner surface finishing device for a thin tube, the one end of which is open and the other end of which is closed to form a bottom portion, for polishing an inner surface portion of the thin tube, wherein the thin tube is attached to an apparatus body. A clamping mechanism for cutting, a polishing tool inserted into the thin tube from one open end of the thin tube clamped to the apparatus main body by the clamp mechanism, and a rotary driving force for transmitting the rotational driving force to the polishing tool. A drive shaft and a motor fixed to the apparatus main body and having a rotor shaft connected to a base end portion of the drive shaft via a connection mechanism, wherein the thin tube has one open end located at an upper portion and the other end. Of the motor is clamped with respect to the apparatus main body so that the closed bottom part of the is located at the lower part, and the polishing liquid can be injected from one open end of the capillary located at the upper part. rotation An inner surface finishing device for a thin tube, wherein a polishing tool is rotationally driven by a driving force via a drive shaft to polish an inner surface portion of the thin tube.
【請求項2】 前記クランプ機構は細管の長手方向に対
する複数箇所において、前記装置本体に対してクランプ
するために複数設けられ、前記細管の一方の開放端側を
クランプするクランプ機構は、細管の長手方向に対して
移動可能となるように装置本体に対して取り付けられて
いることを特徴とする請求項1に記載の細管の内面仕上
げ装置。
2. A plurality of the clamp mechanisms are provided at a plurality of positions in the longitudinal direction of the thin tube for clamping with respect to the apparatus main body, and a clamp mechanism for clamping one open end side of the thin tube is a long tube of the thin tube. The inner surface finishing device for a thin tube according to claim 1, wherein the inner surface finishing device is attached to the device body so as to be movable in any direction.
【請求項3】 前記駆動軸には、長手方向の複数箇所に
可撓性物質により形成された案内駒が取り付けられ、細
管内側壁に対して駆動軸が接触しないように構成したこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の細管の
内面仕上げ装置。
3. A guide piece made of a flexible material is attached to the drive shaft at a plurality of positions in the longitudinal direction so that the drive shaft does not contact the inner wall of the thin tube. The inner surface finishing device for a thin tube according to claim 1 or 2.
【請求項4】 前記クランプ機構により装置本体に対し
てクランプされた細管の底部を軸方向に押し上げる加圧
機構がさらに具備されていることを特徴とする請求項1
乃至請求項3のいずれかに記載の細管の内面仕上げ装
置。
4. A pressurizing mechanism for axially pushing up the bottom of the thin tube clamped to the apparatus main body by the clamping mechanism is further provided.
The inner surface finishing device for a thin tube according to claim 3.
【請求項5】 前記研磨工具は、円筒状の砥石によって
構成され、且つ細管の内底部に対向する砥石の側面には
溝部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請
求項4のいずれかに記載の細管の内面仕上げ装置。
5. The polishing tool is formed of a cylindrical grindstone, and a groove is formed on a side surface of the grindstone facing the inner bottom portion of the thin tube. The inner surface finishing device for a thin tube according to any one of the above.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723193A (en) * 2015-03-13 2015-06-24 番禺珠江钢管有限公司 Welding pipe inside burr grinding device
CN107498407A (en) * 2017-09-20 2017-12-22 张家港市圣鼎源制管有限公司 A kind of internal grinder
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