JPH09290345A - Chip discharge position swtiching device in chip discharge port - Google Patents
Chip discharge position swtiching device in chip discharge portInfo
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- JPH09290345A JPH09290345A JP13133696A JP13133696A JPH09290345A JP H09290345 A JPH09290345 A JP H09290345A JP 13133696 A JP13133696 A JP 13133696A JP 13133696 A JP13133696 A JP 13133696A JP H09290345 A JPH09290345 A JP H09290345A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば切粉排出口
の直下に装着されて、この排出口における切粉の排出位
置を異なる２箇所において交互に切換えるための装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device which is mounted, for example, immediately below a chip discharge port and which alternately switches the chip discharge position at this discharge port at two different positions.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０ないし図１４を参照しながら、従
来の技術を説明する。図１０に示されるように、クーラ
ントタンク１には、その長さ方向に沿って、コンベアフ
レーム１０が設けられていて、クーラントタンク１の底
部と該コンベアフレーム１０との間に、スクレーパコン
ベア２が配設されている。このスクレーパコンベア２
は、所定の間隔をおいて配置された一対の無端鎖２ａ
に、所定のピッチをおいて多数のスクレーパ板２ｂを連
結した構成である。スクレーパコンベア２を作動させる
と、クーラントタンク１の底部に沈積した切粉は、コン
ベアフレーム１０の底板１０ａに沿って上方に移送さ
れ、その上端の排出筒１０ｂから落下し、排出口３を経
て切粉台車Ｔ’に排出される。クーラントタンク１（特
に切粉を含んだコンベア付ダーティタンク）の場合、該
タンク１へ流入した切粉Ｋは、該タンク１内のクーラン
トの流れる方向、該タンク１の形状、該タンク１に内装
された装置などの影響により、クーラントタンク１の底
に均等に沈降することはない。即ち、クーラントタンク
１内の幅方向に沿って片寄って沈降する。そのため、ス
クレーパコンベア２の幅をクーラントタンク１の幅に合
わせる必要があり、その排出口３においてはスクレーパ
コンベア２の幅方向に沿った長さが、その奥行き方向の
長さに比べて長くなっている。このため、図１１に示さ
れるように、排出口３から落下する切粉Ｋを、１台の切
粉台車で回収する場合、排出口３の長さ（スクレーパコ
ンベア２を基準にすると、その幅）に対応した大型の切
粉台車５１を使用しなければならない。その結果、該台
車５１には多量の切粉Ｋが排出されて非常に重くなり、
人手で該台車５１を移動させることが困難であった。な
お、図１０において符号４は、スクレーパコンベア２を
構成する無端鎖２ａを周回走行させるためのモータを示
す。同じく、符号５は、モータ４とスクレーパコンベア
２を構成する駆動軸（図示せず）とを連結する鎖を示
し、符号６，７は、モータ４とスクレーパコンベア２を
構成する駆動軸（図示せず）とに装着された各鎖歯車を
示す。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 10, the coolant tank 1 is provided with a conveyor frame 10 along the length direction thereof, and the scraper conveyor 2 is provided between the bottom portion of the coolant tank 1 and the conveyor frame 10. It is arranged. This scraper conveyor 2
Is a pair of endless chains 2a arranged at a predetermined interval.
In addition, a large number of scraper plates 2b are connected at a predetermined pitch. When the scraper conveyor 2 is operated, the chips accumulated at the bottom of the coolant tank 1 are transferred upward along the bottom plate 10a of the conveyor frame 10, fall from the discharge cylinder 10b at the upper end thereof, and are cut through the discharge port 3. It is discharged to the powder truck T '. In the case of the coolant tank 1 (particularly, a dirty tank with a conveyor containing chips), the chips K that have flowed into the tank 1 are the direction in which the coolant in the tank 1 flows, the shape of the tank 1, and the interior of the tank 1. Due to the influence of the above-mentioned device, it does not settle evenly on the bottom of the coolant tank 1. That is, it settles along the widthwise direction inside the coolant tank 1 while being offset. Therefore, it is necessary to match the width of the scraper conveyor 2 with the width of the coolant tank 1, and the length of the discharge port 3 along the width direction of the scraper conveyor 2 becomes longer than the length thereof in the depth direction. There is. Therefore, as shown in FIG. 11, when the chips K falling from the discharge port 3 are collected by one chip truck, the length of the discharge port 3 (the width of the scraper conveyor 2 as a reference) ), A large chip trolley 51 must be used. As a result, a large amount of chips K are discharged to the carriage 51 and become very heavy,
It was difficult to move the carriage 51 manually. In FIG. 10, reference numeral 4 indicates a motor for causing the endless chain 2a forming the scraper conveyor 2 to travel around. Similarly, reference numeral 5 indicates a chain connecting the motor 4 and a drive shaft (not shown) forming the scraper conveyor 2, and reference numerals 6 and 7 indicate drive chains forming the motor 4 and the scraper conveyor 2 (not shown). Each of the chain gears attached to () is shown.
【０００３】そこで、図１２に示されるように、排出口
３の直下に、その下端部を絞り込んだ補助シュート５２
を取付け、通常の大きさの切粉台車Ｔ’を使用する方法
が考えられた。しかし、切粉台車Ｔ’の上端面から補助
シュート５２の下端面までの距離５３が短いため、補助
シュート５２のシュート部５２ａの勾配を緩くしなけれ
ばならなかった。するとシュート部５２ａにおいて、切
粉Ｋが堆積してブリッジ現象５４が生じるという不具合
が発生した。そこで、図１３に示されるように、排出口
３の幅方向のほぼ中央部に軸５５を設け、該軸５５によ
って排出口３を二分割する。そして、その軸５５の半径
方向にダンパー５６を取付ける。軸５５を回動させるこ
とによって、ダンパー５６は排出口３を構成する何れか
の内壁に当接して停止し、二分割された排出口３の一方
を閉塞する。二分割された排出口３を交互に使用するこ
とによって、排出される切粉Ｋの処理を効率良く行うこ
とが可能である。しかし、この方法では、ダンパー５６
と排出口３を構成する内壁部分とをシールすることが困
難であった。そのため、切粉Ｋに付着したクーラント５
７が排出口３から漏れ、床面を汚すという不具合があっ
た。また、ダンパー５６の周辺部分に切粉Ｋが噛み込む
ことによって、更にシール性が悪化した。Therefore, as shown in FIG. 12, an auxiliary chute 52 having a lower end narrowed immediately below the discharge port 3 is formed.
It was conceived that the chip trolley T'of a normal size was used by mounting the chip. However, since the distance 53 from the upper end surface of the chip truck T ′ to the lower end surface of the auxiliary chute 52 is short, the slope of the chute portion 52a of the auxiliary chute 52 has to be made gentle. Then, in the chute portion 52a, the chips K are accumulated and the bridging phenomenon 54 occurs. Therefore, as shown in FIG. 13, a shaft 55 is provided substantially at the center of the discharge port 3 in the width direction, and the shaft 55 divides the discharge port 3 into two parts. Then, the damper 56 is attached in the radial direction of the shaft 55. By rotating the shaft 55, the damper 56 comes into contact with any inner wall of the discharge port 3 and stops, and closes one of the two divided discharge ports 3. By alternately using the two divided discharge ports 3, it is possible to efficiently process the discharged chips K. However, with this method, the damper 56
It was difficult to seal the inner wall portion forming the discharge port 3 with the inner wall portion. Therefore, the coolant 5 attached to the chips K
7 leaked from the discharge port 3 and soiled the floor surface. Further, the cutting powder K was caught in the peripheral portion of the damper 56, which further deteriorated the sealing property.
【０００４】そこで、図１４に示されるように、排出口
３の直下に、その下端部を絞り込み、しかもその排出口
を二分割させた補助シュート５８を取付け、２台の切粉
台車Ｔ’のそれぞれに切粉Ｋを排出するという方法が考
えられた。しかし、前述したように、切粉Ｋはクーラン
トタンク１に均等に沈降するわけではない。そのため、
スクレーパコンベア２によって移送される切粉Ｋも、該
スクレーパコンベア２の幅方向の何れかに片寄って移送
される。そのため、２台の切粉台車Ｔ’のうちの何れか
一方がすぐに満杯になり、その都度切粉台車Ｔ’を交換
する必要があったため、１台で使用する場合と何ら変わ
りがなかった。切粉台車Ｔ’を使用せず、新たにコンベ
アを設置する方法も考えられたが、そのための費用や設
置面積の点から採用することは困難であった。Therefore, as shown in FIG. 14, an auxiliary chute 58 having a lower end portion narrowed down and the discharge port divided into two is attached just below the discharge port 3 and two chips trucks T'of the chips carrier T '. A method of discharging the chips K to each was considered. However, as described above, the chips K do not uniformly settle in the coolant tank 1. for that reason,
The chips K transferred by the scraper conveyor 2 are also transferred while being offset in any of the width directions of the scraper conveyor 2. Therefore, one of the two swarf trucks T ′ was immediately full, and it was necessary to replace the swarf truck T ′ each time, so there was no difference from the case of using one swarf truck T ′. . A method of newly installing a conveyor without using the chip carrier T'was conceivable, but it was difficult to adopt it from the viewpoint of cost and installation area for that purpose.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
不具合に鑑み、切粉排出口における排出位置を異なる２
箇所において交互に切換えることによって、切粉を切粉
台車に確実に排出させると共に、満杯になった切粉台車
を効率良く交換できるようにすることを課題としてなさ
れたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the present invention has different discharge positions at the chip discharge port.
It is an object to surely discharge the chips to the chip truck and to efficiently replace the filled chip truck by switching the locations alternately.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明が採用した第１の手段は、切粉の排出口の長手
方向のいずれか一方の端部からそのほぼ中央部までを交
互に閉塞して、残る開口部から切粉を交互に排出させる
ために、前記排出口の直下に、その長手方向に沿って正
逆回転可能なスクリューコンベアを配設し、更に、排出
口の長手方向の長さよりも短い長さを有していて、該排
出口を部分的に閉塞するためのスライダを前記スクリュ
ーコンベアの直下にその軸方向に沿って移動可能にして
配設したことである。また、その第２の手段は、同様の
目的のために、中央部から両端部に向けて互いに逆方向
の螺旋状の羽根体が取付けられたスクリューコンベアを
前記排出口の直下に、その長手方向に沿って配設し、更
に、排出口の長手方向の長さよりも短い長さを有してい
て、該排出口を部分的に閉塞するためのスライダを前記
スクリューコンベアの直下にその軸方向に沿って移動可
能にして配設したことである。In order to solve this problem, the first means adopted by the present invention is to alternate from one end of the chip discharge port in the longitudinal direction to almost the center thereof. In order to alternately discharge the chips from the remaining opening, the screw conveyor that can be rotated forward and backward along the longitudinal direction is arranged immediately below the discharge port, and the length of the discharge port is longer. A slider having a length shorter than the length in the direction and for partially closing the discharge port is disposed immediately below the screw conveyor so as to be movable in the axial direction. Further, the second means is, for the same purpose, a screw conveyor to which spiral blades of opposite directions are attached from the central part to both ends, directly below the discharge port, in the longitudinal direction. Along the axial direction of the screw conveyor, a slider having a length shorter than the longitudinal length of the discharge port and partially closing the discharge port is disposed immediately below the screw conveyor. It is arranged so as to be movable along.
【０００７】第１の手段では、スライダの位置とスクリ
ューコンベアの回転方向との双方を交互に変更させる
と、排出口におけるスライダで閉塞されていない開口部
の位置を交互に切換えられる。そして、排出口からスラ
イダ上に落下して、スクリューコンベアによってその軸
方向に移送される切粉と、排出口から前記開口部を介し
て直接落下する切粉とは、該開口部で合流して、該開口
部のみから集中的に切粉が排出される。この開口部は、
切粉の排出口の異なる２箇所において交互に切変えら
れ、排出口の全体から排出されようとする切粉は、いず
れか一方の開口部に集められて排出されるために、排出
口の下方に配置された切粉台車に投入され易くなると共
に、この切粉台車の大きさ（長さ）を排出口の長さに比
較して半減できる。また、第２の手段では、スクリュー
コンベアの回転方向を変更する必要がない点を除いて、
第１の手段と同一の作用が奏される。更に、第１及び第
２の手段とも、スライダを移動させることによって、２
つの開口部の位置が切変えられて、直前の開口部がスラ
イダにより閉塞されるので、その間に排出後の切粉の処
理を行う。In the first means, the positions of the sliders and the rotating direction of the screw conveyor are alternately changed, whereby the positions of the openings in the discharge port which are not closed by the sliders can be switched alternately. Then, the chips falling from the discharge port onto the slider and transferred in the axial direction by the screw conveyor, and the chips directly falling from the discharge port through the opening merge together at the opening. The chips are intensively discharged from only the opening. This opening is
The chips that are alternately switched at two different discharge ports of the chips and are about to be discharged from the entire discharge port are collected and discharged in one of the openings, so that the chips are discharged below the discharge port. The chip truck can be easily loaded into the chip truck and the size (length) of the chip truck can be halved compared to the length of the discharge port. Further, in the second means, except that it is not necessary to change the rotation direction of the screw conveyor,
The same operation as the first means is achieved. Further, both of the first and second means are moved by moving the slider.
The positions of the three openings are switched, and the opening immediately before is closed by the slider, so that the chips after discharge are processed during that time.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。最初に、図１ないし図４を参照しな
がら、請求項１に記載の発明に係る切粉の排出位置切換
え装置（以下、「切換え装置」と記す）Ａ1 の構成につ
いて説明する。図１に示されるように、クーラントタン
ク１には、その長さ方向に沿って、コンベアフレーム１
０が設けられ、該クーラントタンク１の底部とコンベア
フレーム１０との間にスクレーパコンベア２が配設され
ている。図２に示されるように、排出口３の直下には、
切換え装置Ａ1 を構成する周壁体８が配設されている。
この周壁体８の上端の外縁部は、排出口３の外縁部にほ
ぼ合致して取付けられている。排出口３の直上には、内
部シュート９が取付けられている。この内部シュート９
は、スクレーパコンベア２によって移送される切粉Ｋ
を、後述するスライダ１１の上面に確実に落下させるた
めに、排出口３の長手方向のほぼ中央部で二分割されて
いる。切換え装置Ａ1 の下方には、２台の切粉台車Ｔ1,
Ｔ2 が、排出口３の長手方向に沿って直列に配置されて
いる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. First, the configuration of a chip discharge position switching device (hereinafter, referred to as “switching device”) A 1 according to the invention of claim 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4. As shown in FIG. 1, the coolant tank 1 has a conveyor frame 1 along its length.
0 is provided, and the scraper conveyor 2 is disposed between the bottom of the coolant tank 1 and the conveyor frame 10. As shown in FIG. 2, immediately below the discharge port 3,
A peripheral wall body 8 constituting the switching device A 1 is arranged.
The outer edge portion of the upper end of the peripheral wall body 8 is attached so as to substantially match the outer edge portion of the discharge port 3. An internal chute 9 is attached immediately above the discharge port 3. This internal shoot 9
Is a chip K transferred by the scraper conveyor 2.
In order to surely drop it on the upper surface of the slider 11, which will be described later, the discharge port 3 is divided into two substantially at the center in the longitudinal direction. Below the switching device A 1 , there are two chips trucks T 1 ,
T 2 are arranged in series along the longitudinal direction of the outlet 3.
【０００９】図３に示されるように、排出口３の長手方
向に沿って、スクリューコンベアＳ1 が配設されてい
る。該コンベアＳ1 を構成する軸１２の両端部は、周壁
体８に設けられた各軸受１３で支持されている。この軸
１２の外周面には、該軸１２のほぼ全長に渡って螺旋状
の羽根体１４が取付けられている。軸１２の一方の端部
は、周壁体８より外側に突出していて、その突出部分に
鎖歯車１５が装着されている。周壁体８の所定の位置に
は、モータ１６が取付けられていて、そのモータ軸１６
ａに鎖歯車１７が装着されている。各鎖歯車１５，１７
は、鎖１８によって連結されている。モータ１６を作動
させることによって、スクリューコンベアＳ1 は正転ま
たは逆転する。As shown in FIG. 3, a screw conveyor S 1 is arranged along the longitudinal direction of the discharge port 3. Both ends of the shaft 12 constituting the conveyor S 1 are supported by bearings 13 provided on the peripheral wall body 8. A spiral blade 14 is attached to the outer peripheral surface of the shaft 12 over substantially the entire length of the shaft 12. One end of the shaft 12 projects outward from the peripheral wall body 8, and a chain gear 15 is attached to the projecting portion. A motor 16 is attached to the peripheral wall 8 at a predetermined position, and the motor shaft 16
The chain gear 17 is attached to a. Each chain gear 15, 17
Are linked by chains 18. By operating the motor 16, the screw conveyor S 1 rotates normally or reversely.
【００１０】図２ないし図４に示されるように、スクリ
ューコンベアＳ1 の直下には、スクリューコンベアＳ1
の軸方向に沿って、スライダ１１が配設されている。ス
ライダ１１の下半部は、ほぼ半円筒形状をなしていて、
スクリューコンベアＳ1 を構成する羽根体１４のほぼ下
半部を覆っている。また、スライダ１１の上半部は、そ
の上方に向かって広がった形状をなしている。スライダ
１１において、スクリューコンベアＳ1 の軸方向の長さ
は、排出口３の長手方向の長さの半分よりも、やや長く
なっている。そして、二分割された内部シュート９の何
れかの下端部が、スライダ１１の上半部に嵌まり込んで
いる。切換え装置Ａ1 を構成する周壁体８において、排
出口３の長手方向に沿った各側壁８ａの上部は、ほぼ水
平に、しかも外側に折れ曲がっていて、各ガイド部８ｂ
をなしている。同様に、スライダ１１において、排出口
３の長手方向に沿った各側壁１１ａの上部も、ほぼ水平
に、しかも外側に折れ曲がっていて、各張出し部１１ｂ
をなしている。スライダ１１の各張出し部１１ｂが、周
壁体８の各ガイド部８ｂに嵌まり込んでいる。周壁体８
において、モータ１６が取付けられている側壁８ａと相
対向する側壁８ａの所定の位置には、排出口３の長手方
向に沿って、シリンダ１９が取付けられている。このシ
リンダ１９は、その長手方向のほぼ中央部において、ト
ラニオン受具２０によって回動可能に保持されている。
シリンダ１９のシリンダロッド１９ａの先端部には、連
結体２１の一方の端部が取付けられている。連結体２１
の他方の端部は、スライダ１１の側壁１１ａの所定の位
置に固設されている。スライダ１１は、シリンダ１９を
作動させることによって、各張出し部１１ｂが周壁体８
の各ガイド部８ｂによってガイドされながら、スクリュ
ーコンベアＳ1 の軸方向に沿って移動可能である。As shown in FIGS. 2 to 4, the screw conveyor S 1 is located immediately below the screw conveyor S 1.
A slider 11 is arranged along the axial direction of. The lower half of the slider 11 has a substantially semi-cylindrical shape,
It covers almost the lower half of the blade body 14 that constitutes the screw conveyor S 1 . The upper half of the slider 11 has a shape that widens upward. In the slider 11, the axial length of the screw conveyor S 1 is slightly longer than half the length of the discharge port 3 in the longitudinal direction. The lower end of any of the two internal chutes 9 is fitted in the upper half of the slider 11. In the peripheral wall body 8 constituting the switching device A 1 , the upper portions of the side walls 8a along the longitudinal direction of the discharge port 3 are bent substantially horizontally and outwardly, and the guide portions 8b are formed.
Is doing. Similarly, in the slider 11, the upper portion of each side wall 11a along the longitudinal direction of the discharge port 3 is also bent substantially horizontally and outwardly, and each overhanging portion 11b.
Is doing. Each protruding portion 11b of the slider 11 is fitted in each guide portion 8b of the peripheral wall body 8. Peripheral body 8
A cylinder 19 is attached along a longitudinal direction of the discharge port 3 at a predetermined position of the side wall 8a opposite to the side wall 8a on which the motor 16 is attached. The cylinder 19 is rotatably held by a trunnion support 20 at a substantially central portion in the longitudinal direction.
One end of the connecting body 21 is attached to the tip of the cylinder rod 19a of the cylinder 19. Connector 21
The other end is fixedly provided at a predetermined position on the side wall 11a of the slider 11. In the slider 11, when the cylinder 19 is operated, each overhanging portion 11 b is moved to the peripheral wall body 8.
While being guided by each of the guide portions 8b, it is movable along the axial direction of the screw conveyor S 1 .
【００１１】周壁体８におけるシリンダ１９が取付けら
れている側の側壁８ａには、所定の間隔をおいて、２個
の支持体２２が固設されている。各支持体２２には、そ
れぞれ近接スイッチ２３a,２３b が垂直に取付けられて
いる。シリンダ１９を作動させて、そのシリンダロッド
１９ａを突出させると、該ロッド１９ａとスライダ１１
とを連結している連結体２１の上面が、一方の近接スイ
ッチ２３ａの下方に位置される。そして、この近接スイ
ッチ２３ａによって、シリンダ１９のシリンダロッド１
９ａが前進端に移動したことが検出される。同様にし
て、シリンダロッド１９ａを引っ込めると、同じく連結
体２１の上面が他方の近接スイッチ２３ｂの下方に位置
され、シリンダロッド１９ａが後退端に移動したことが
検出される。即ち、各近接スイッチ２３a,２３b によっ
て、シリンダロッド１９ａの前進端と後退端とが検出さ
れる。On the side wall 8a of the peripheral wall body 8 on the side where the cylinder 19 is attached, two support bodies 22 are fixedly installed at a predetermined interval. Proximity switches 23a and 23b are vertically attached to the supports 22, respectively. When the cylinder 19 is operated and the cylinder rod 19a thereof is projected, the rod 19a and the slider 11 are
The upper surface of the coupling body 21 that couples and is located below the one proximity switch 23a. Then, by the proximity switch 23a, the cylinder rod 1 of the cylinder 19
It is detected that 9a has moved to the forward end. Similarly, when the cylinder rod 19a is retracted, the upper surface of the coupling body 21 is similarly positioned below the other proximity switch 23b, and it is detected that the cylinder rod 19a has moved to the retracted end. That is, the forward and backward ends of the cylinder rod 19a are detected by the proximity switches 23a and 23b.
【００１２】前述したように、スライダ１１のスクリュ
ーコンベアＳ1 の軸方向の長さは、排出口３の長手方向
の長さよりも短い。そして、排出口３においてスライダ
１１によって閉塞された部分以外は、開口部２４をなし
ている。シリンダ１９を作動させることにより、スライ
ダ１１はスクリューコンベアＳ1 の軸方向に沿って、前
進または後退する。それに伴い、開口部２４が形成され
る位置も交互に変更される。スクレーパコンベア２によ
って移送された切粉Ｋは、内部シュート９を介してスラ
イダ１１の上面に落下するか、或いは、開口部２４を介
してそのまま下方に落下する。As described above, the length of the slider 11 in the axial direction of the screw conveyor S 1 is shorter than the length of the discharge port 3 in the longitudinal direction. An opening 24 is formed in the discharge port 3 except for the portion closed by the slider 11. By operating the cylinder 19, the slider 11 moves forward or backward along the axial direction of the screw conveyor S 1 . Along with this, the positions where the openings 24 are formed are also changed alternately. The chips K transferred by the scraper conveyor 2 drop onto the upper surface of the slider 11 via the internal chute 9 or drop downward as they are via the opening 24.
【００１３】切換え装置Ａ1 の下方には、第１及び第２
の切粉台車Ｔ1,Ｔ2 が、排出口３の長手方向に沿って直
列に配置されている。切換え装置Ａ1 を構成する周壁体
８には、下方に向かって４個の導通センサ２５が、所定
の間隔をおいて取付けられている。各導通センサ２５
は、それぞれ電線２６によって吊り下げられているた
め、自在に揺れることができる。各切粉台車Ｔ1,Ｔ2 に
は、４個の導通センサ２５のうち２個の導通センサ２５
が、所定の間隔をおいて一対となって入り込んでいる。
また、各導通センサ２５の高さは、各電線２６の長さを
変えることによって調整可能である。排出された切粉Ｋ
が堆積し、一対の導通センサ２５の各検出面２５ａに切
粉Ｋが接触すると、一対の導通センサ２５どうしが切粉
Ｋを介して導通し、第１の切粉台車Ｔ1 に切粉Ｋが満杯
に投入されたという信号がコントローラ（図示せず）に
送られる。Below the switching device A 1 , there are first and second switches.
The chip carriers T 1 and T 2 are arranged in series along the longitudinal direction of the discharge port 3. Four conduction sensors 25 are attached downward at predetermined intervals to the peripheral wall body 8 constituting the switching device A 1 . Each continuity sensor 25
Since they are respectively suspended by the electric wires 26, they can freely swing. Two of the four continuity sensors 25 are provided on each of the chip carriages T 1 and T 2.
However, they enter in a pair at a predetermined interval.
Further, the height of each continuity sensor 25 can be adjusted by changing the length of each electric wire 26. Ejected chips K
When the chips K are deposited on the detection surfaces 25a of the pair of conduction sensors 25, the pair of conduction sensors 25 are conducted via the chips K, and the chips K are attached to the first chip carriage T 1. Is sent to a controller (not shown).
【００１４】次に、図５ないし図８を参照しながら、請
求項１に記載の発明に係る切換え装置Ａ1 の作用につい
て説明する。図５は、切換え装置Ａ1 において、シリン
ダ１９のシリンダロッド１９ａを突出させた状態を示
す。切換え装置Ａ1 の下方の所定の位置には、予め第１
及び第２の切粉台車Ｔ1,Ｔ2 が配置されている。スクレ
ーパコンベア２によって移送された切粉Ｋは、内部シュ
ート９を介して排出口３から落下する。矢印Ｐは、切粉
Ｋの落下方向を示している。排出口３から落下した切粉
Ｋは、スライダ１１の上面に落下するか、切換え装置Ａ
1 を構成する周壁体８の各側壁８ａとスライダ１１との
間に生じた開口部２４を介して排出されて、第１の切粉
台車Ｔ1 に直接に落下して投入されるかの何れかであ
る。第２の切粉台車Ｔ2 の上方部は、スライダ１１によ
って閉塞されているため、この状態において切粉Ｋが第
２の切粉台車Ｔ2 に落下して投入されることはない。ス
ライダ１１の上面に落下した切粉Ｋは、スクリューコン
ベアＳ1 の回転により開口部２４の側に移送され、この
開口部２４の部分において、その直上から直接に落下す
る他の切粉Ｋと合流して、直下の第１の切粉台車Ｔ1 に
落下投入される。Next, the operation of the switching device A 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 8. FIG. 5 shows a state in which the cylinder rod 19a of the cylinder 19 is projected in the switching device A 1 . At a predetermined position below the switching device A 1 , the first
And the second chip carriers T 1 and T 2 are arranged. The chips K transferred by the scraper conveyor 2 fall from the discharge port 3 through the internal chute 9. The arrow P indicates the falling direction of the chips K. The chips K dropped from the discharge port 3 drop on the upper surface of the slider 11 or the switching device A
Which is discharged through the opening 24 formed between each side wall 8a of the peripheral wall body 8 constituting the 1 and the slider 11 and dropped directly into the first chip carrier T 1 to be inserted. It is. Since the slider 11 closes the upper part of the second chip carrier T 2 , the chip K will not fall into the second chip carrier T 2 and be thrown in in this state. The chips K that have fallen onto the upper surface of the slider 11 are transferred to the opening 24 side by the rotation of the screw conveyor S 1 , and merge with other chips K that fall directly from directly above the opening 24. Then, it is dropped into the first chip carrier T 1 immediately below.
【００１５】図８に示されるように、第１の切粉台車Ｔ
1 に規定量の切粉Ｋが堆積すると、切粉Ｋが一対の導通
センサ２５の各検出面２５ａと接触する。すると、一対
の導通センサ２５どうしが導通し、第１の切粉台車Ｔ1
が切粉Ｋで満杯になったという信号がコントローラ（図
示せず）に送られる。すると、シリンダ１９のシリンダ
ロッド１９ａが引っ込み、スライダ１１がスクリューコ
ンベアＳ1 の軸方向に沿って移動する。そのため、スラ
イダ１１によって、第１の切粉台車Ｔ1 の上方が閉塞さ
れ、第２の切粉台車Ｔ2 の上方に開口部２４が形成され
る。同時に、スクリューコンベアＳ1 が逆方向に回転
し、スライダ１１の上面に落下した切粉Ｋは、該スクリ
ューコンベアＳ1 により上記と逆方向に移送されて開口
部２４に達し、この開口部２４において、その直上から
直接に落下する別の切粉Ｋと合流して、直下の第２の切
粉台車Ｔ2 に投入される。第１の切粉台車Ｔ1 の上方
は、スライダ１１によって閉塞されているため、該台車
Ｔ1 に切粉Ｋが排出されることはない。この状態で、作
業者が切粉Ｋで満杯になった第１の切粉台車Ｔ1 を矢印
２７に示される方向に移動させて、新たな切粉台車Ｔ1
を設置する。As shown in FIG. 8, a first chip carrier T
When the specified amount of the cutting chips K is deposited on 1 , the cutting chips K come into contact with the detection surfaces 25a of the pair of conduction sensors 25. Then, the pair of continuity sensors 25 become conductive, and the first chip carrier T 1
A signal is sent to a controller (not shown) that the chips have been filled with chips K. Then, the cylinder rod 19a of the cylinder 19 retracts, and the slider 11 moves along the axial direction of the screw conveyor S 1 . Therefore, the slider 11 closes the upper part of the first chip carrier T 1 and forms the opening 24 above the second chip carrier T 2 . At the same time, the screw conveyor S 1 rotates in the opposite direction, and the chips K dropped on the upper surface of the slider 11 are transferred in the opposite direction by the screw conveyor S 1 to reach the opening 24, and at the opening 24. , And is joined with another chip K that falls directly from directly above it, and is thrown into the second chip carrier T 2 immediately below. First upper chips truck T 1, since is closed by the slider 11, there is no possibility that chips K is discharged該台vehicle T 1. In this state, the operator moves the first chip carrier T 1 filled with the chip K in the direction shown by the arrow 27, and a new chip carrier T 1
Is installed.
【００１６】次に、図９を参照しながら、請求項２に記
載の発明に係る切換え装置Ａ2 について説明する。切換
え装置Ａ2 を構成するスクリューコンベアＳ2 は、軸２
８と、その軸２８の長手方向のほぼ中央部から各軸端の
近傍にかけて互いに逆方向の関係となって螺旋状に取付
けられた各羽根体２９a,２９b とから構成されている。
軸２８の中央部には、各羽根体２９a,２９b は取付けら
れておらず、中立位置２８ａとなっている。スクリュー
コンベアＳ2 の直下には、スライダ３１が配設されてい
る。スライダ３１において、スクリューコンベアＳ2 の
軸方向に沿った長さは、スクリューコンベアＳ2 の軸２
８の一方の端部から中立位置２８ａの近傍までである。
スクリューコンベアＳ2 を、一定方向に連続回転させる
ことによって、スライダ３１が異なる２つのいずれの位
置にある場合においても、該スライダ３１の上面に落下
した切粉Ｋは、排出口３の長手方向のほぼ中央部へ移送
される。そして、開口部２４を介して排出される。Next, the switching device A 2 according to the second aspect of the present invention will be described with reference to FIG. Screw conveyor S 2 constituting the switching device A 2, the axis 2
8 and the blades 29a and 29b spirally attached to each other in a direction opposite to each other from a substantially central portion in the longitudinal direction of the shaft 28 to the vicinity of each shaft end.
The blades 29a and 29b are not attached to the central portion of the shaft 28 and are in the neutral position 28a. A slider 31 is arranged immediately below the screw conveyor S 2 . In the slider 31, the length along the axial direction of the screw conveyor S 2, the axis 2 of the screw conveyor S 2
8 from one end to the vicinity of the neutral position 28a.
By continuously rotating the screw conveyor S 2 in a fixed direction, the chips K dropped on the upper surface of the slider 31 in the longitudinal direction of the discharge port 3 are irrespective of whether the slider 31 is in two different positions. Transferred to almost the center. Then, it is discharged through the opening 24.
【００１７】本実施例においては、スライダ１１，３１
をシリンダ１９によって移動させる構成であり、しかも
各近接スイッチ２３a,２３b と各導通センサ２５とを備
えているので、切粉Ｋの排出位置を自動的に切換えるこ
とが可能である。しかし、シリンダ１９を使用せず、手
動でスライダ１１，３１を移動させる方法であってもよ
い。この場合、第１の切粉台車Ｔ1 が満杯になったこと
が、一対の導通センサ２５によって検出されると、警報
を発するように構成する。作業者は、この警報を確認し
て、スライダ１１，３１を手動で移動させる。請求項１
に記載の発明では、スライダ１１が移動されると同時
に、スクリューコンベアＳ1 を逆回転させるように制御
回路を構成すればよい。また、本発明に係る切粉の排出
位置切換え装置Ａ1,Ａ2 は、新規の設備だけでなく既存
の設備に取付けることも可能である。切換え装置Ａ1,Ａ
2 が取付けられる設備は、クーラント装置に配設された
スクレーパコンベア２に限定されないのは勿論である。In the present embodiment, the sliders 11, 31 are
Since the cylinder 19 is moved by the cylinder 19 and the proximity switches 23a and 23b and the continuity sensor 25 are provided, the discharge position of the chips K can be automatically switched. However, a method of manually moving the sliders 11 and 31 without using the cylinder 19 may be used. In this case, when the pair of continuity sensors 25 detect that the first chip carriage T 1 is full, an alarm is issued. The operator confirms this alarm and manually moves the sliders 11 and 31. Claim 1
In the invention described in ( 1) , the control circuit may be configured to rotate the screw conveyor S 1 in reverse at the same time as the slider 11 is moved. Further, the chip discharge position switching devices A 1 and A 2 according to the present invention can be attached not only to new equipment but also to existing equipment. Switching device A 1 , A
Needless to say, the equipment to which 2 is attached is not limited to the scraper conveyor 2 arranged in the coolant device.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係る切粉の排出位置切換え装置
は、切粉排出口における切粉の排出位置を異なる２箇所
において交互に切換えることができるので、以下に示さ
れる諸効果がある。 （１）排出口の全体から排出されようとする切粉は、い
ずれか一方の開口部に集められて排出されるために、排
出口の下方に配置された切粉台車に投入され易くなると
共に、この切粉台車の大きさ（長さ）も排出口の長さの
半分で済む。 （２）切粉台車に投入された切粉の処理も、スライダに
よって一方側の排出位置の開口部を閉塞させた状態で行
うことができるので、切換え装置を停止させる必要がな
く、効率が良い。 （３）排出口の全体から排出されようとする切粉は、ス
ライダの上面に落下した後に、スクリューコンベアの軸
方向に移送されて開口部から排出されるか、或いは該開
口部を介して直接排出されるかの何れかであるので、装
置の途中で切粉が詰まったり、各部材に噛み込むことが
ない。The chip discharge position switching device according to the present invention can alternately switch the chip discharge position at the chip discharge port at two different positions, and thus has the following effects. (1) Since the chips that are about to be discharged from the entire discharge port are collected and discharged in one of the openings, it becomes easy to throw them into the chip truck arranged below the discharge port. , The size (length) of this chip carrier is half the length of the discharge port. (2) The processing of the chips thrown into the chip carrier can also be performed with the slider closing the opening at the discharge position on one side, so that it is not necessary to stop the switching device and the efficiency is high. . (3) The chips that are about to be discharged from the entire discharge port fall on the upper surface of the slider and are then transferred in the axial direction of the screw conveyor and discharged from the opening, or directly through the opening. Since it is either discharged, chips do not become clogged in the middle of the device or bite into each member.
【図１】請求項１に記載の発明に係る切粉の排出位置切
換え装置Ａ1 及びスクレーパコンベア２の側面図であ
る。FIG. 1 is a side view of a chip discharge position switching device A 1 and a scraper conveyor 2 according to a first aspect of the invention.
【図２】切換え装置Ａ1 の一部を破断した図１のＸ1 矢
視図である。2 is a X 1 arrow view of FIG. 1 a partially broken switching device A 1.
【図３】図１のＸ2 −Ｘ2 断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line X 2 -X 2 of FIG. 1;
【図４】図３のＸ3 −Ｘ3 断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line X 3 -X 3 of FIG. 3;
【図５】請求項１に記載の発明に係る切粉の排出位置切
換え装置Ａ1 において、シリンダ１９を突出させた状態
を示す作用説明図である。FIG. 5 is an operation explanatory view showing a state in which the cylinder 19 is projected in the chip discharge position switching device A 1 according to the invention described in claim 1.
【図６】同じく、第１の切粉台車Ｔ1 が満杯になった状
態を示す作用説明図である。FIG. 6 is an operation explanatory view showing a state where the first chip carrier T 1 is full.
【図７】同じく、シリンダ１９を引っ込めた状態を示す
作用説明図である。FIG. 7 is an operation explanatory view showing a state in which the cylinder 19 is retracted.
【図８】同じく、第２の切粉台車Ｔ2 に切粉Ｋを排出す
る状態を示す作用説明図である。FIG. 8 is an operation explanatory view showing a state in which chips K are discharged to the second chip truck T 2 .
【図９】請求項２に記載の発明に係る切換え装置Ａ2 の
一部を破断した正面図である。FIG. 9 is a partially cutaway front view of a switching device A 2 according to a second aspect of the invention.
【図１０】切粉Ｋを排出する従来の方法を示す図であ
る。FIG. 10 is a diagram showing a conventional method for discharging chips K.
【図１１】大型の切粉台車５１に切粉Ｋを排出する状態
を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a state in which the chips K are discharged to a large chip carrier 51.
【図１２】同じく、排出口３に補助シュート５２を取付
けて、切粉台車Ｔ’に切粉Ｋを排出する状態を示す図で
ある。FIG. 12 is a view showing a state in which the auxiliary chute 52 is attached to the discharge port 3 and the chips K are discharged to the chip carriage T ′.
【図１３】同じく、排出口３に回動可能なダンパー５６
を設けて、切粉台車Ｔ’に切粉Ｋを排出する状態を示す
図である。[Fig. 13] Similarly, a damper 56 that is rotatable to the discharge port 3
It is a figure which shows the state which provides the chip and discharges the chip | tip K to the chip carrier T '.
【図１４】同じく、排出口３に補助シュート５８を取付
けて、２台の切粉台車Ｔ’に切粉Ｋを排出する状態を示
す図である。FIG. 14 is a diagram showing a state in which the auxiliary chute 58 is attached to the discharge port 3 and the chips K are discharged to the two chip carriers T ′.
Ａ1,Ａ2 ：切粉の排出位置切換え装置 Ｋ：切粉 Ｓ1,Ｓ2 ：スクリューコンベア ３：排出口 １１：スライダ １２：軸 ２４：開口部 ２８：軸 ２８ａ：中立位置（中央部） ２９a,２９b ：羽根体 ３１：スライダA 1, A 2: ejection position of the chip switching device K: chips S 1, S 2: the screw conveyor 3: discharge port 11: slider 12: Axis 24: opening 28: Axis 28a: neutral position (central) 29a, 29b: Blade body 31: Slider
Claims (2)
の端部からそのほぼ中央部までを交互に閉塞して、残る
開口部から切粉を交互に排出させるための装置であっ
て、 前記排出口の直下に、その長手方向に沿って正逆回転可
能なスクリューコンベアを配設し、更に、排出口の長手
方向の長さよりも短い長さを有していて、該排出口を部
分的に閉塞するためのスライダを前記スクリューコンベ
アの直下にその軸方向に沿って移動可能にして配設し、 スライダの位置とスクリューコンベアの回転方向との双
方を交互に変更させることにより、排出口におけるスラ
イダで閉塞されていない開口部の位置を交互に切換え
て、排出口からスライダ上に落下して、スクリューコン
ベアによってその軸方向に移送される切粉と、排出口か
ら前記開口部を介して直接落下する切粉とを合流させ
て、該開口部から排出させるように構成したことを特徴
とする切粉排出口における切粉の排出位置切換え装置。1. A device for alternately closing one end of a chip discharge port in the longitudinal direction to substantially the center thereof and discharging chips alternately from the remaining openings. Immediately below the discharge port, a screw conveyor that can be rotated in the forward and reverse directions along the longitudinal direction thereof is arranged, and further has a length shorter than the length of the discharge port in the longitudinal direction. A slider for partially closing is disposed directly below the screw conveyor so as to be movable along its axial direction, and the position of the slider and the rotation direction of the screw conveyor are alternately changed to eliminate the discharge. The position of the opening not blocked by the slider at the outlet is alternately switched, the chips are dropped from the discharge port onto the slider, and are transferred in the axial direction by the screw conveyor, and the discharge port passes through the opening. It falls directly Te by merging the chip discharge position switching device chips in chip discharge port, characterized by being configured so as to be discharged from the opening portion.
の端部からそのほぼ中央部までを交互に閉塞して、残る
開口部から切粉を交互に排出させるための装置であっ
て、 中央部から両端部に向けて互いに逆方向の螺旋状の羽根
体が取付けられたスクリューコンベアを前記排出口の直
下に、その長手方向に沿って配設し、更に、排出口の長
手方向の長さよりも短い長さを有していて、該排出口を
部分的に閉塞するためのスライダを前記スクリューコン
ベアの直下にその軸方向に沿って移動可能にして配設
し、 スライダの位置を交互に変更させることにより、排出口
におけるスライダで閉塞されていない開口部の位置を交
互に切換えて、排出口からスライダ上に落下して、スク
リューコンベアによってその軸方向に移送される切粉
と、排出口から前記開口部を介して直接落下する切粉と
を合流させて、該開口部から排出させるように構成した
ことを特徴とする切粉排出口における切粉の排出位置切
換え装置。2. A device for alternately closing one end of a chip discharge port in the longitudinal direction to a substantially central part thereof and discharging chips alternately from the remaining openings. , A screw conveyor to which spiral blades of opposite directions are attached from the central part to both ends is provided immediately below the discharge port along the longitudinal direction thereof, and further in the longitudinal direction of the discharge port. A slider having a length shorter than the length and for partially closing the discharge port is disposed directly below the screw conveyor so as to be movable along the axial direction thereof, and the slider positions are alternated. By alternately changing the position of the opening in the discharge port that is not blocked by the slider, the chips that fall from the discharge port onto the slider and are transferred in the axial direction by the screw conveyor, From the exit Serial by merging the chips to fall directly through the openings, the discharge position switching device chips in chip discharge port, characterized by being configured so as to be discharged from the opening portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133696A JP2889532B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Switching device for chip discharge position at chip discharge port |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133696A JP2889532B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Switching device for chip discharge position at chip discharge port |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290345A true JPH09290345A (en) | 1997-11-11 |
| JP2889532B2 JP2889532B2 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=15055567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13133696A Expired - Fee Related JP2889532B2 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Switching device for chip discharge position at chip discharge port |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889532B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010980A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | Chip recovery device for tip dresser |
| JP2009202279A (en) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nachi Fujikoshi Corp | Sludge collecting device |
| KR101314503B1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-10-07 | 현대위아 주식회사 | Control device of machine tool for changing chip box and method thereof |
| CN115647918A (en) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 吉林省威创机电工程有限公司 | Lathe processing clout recovery unit |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP13133696A patent/JP2889532B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003010980A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | Chip recovery device for tip dresser |
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| CN115647918A (en) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 吉林省威创机电工程有限公司 | Lathe processing clout recovery unit |
| CN115647918B (en) * | 2022-11-07 | 2023-08-01 | 吉林省威创机电工程有限公司 | Lathe processing clout recovery unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889532B2 (en) | 1999-05-10 |
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