JPH09272158A - Preparation of frp pipe - Google Patents

Preparation of frp pipe

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Publication number
JPH09272158A
JPH09272158A JP8110262A JP11026296A JPH09272158A JP H09272158 A JPH09272158 A JP H09272158A JP 8110262 A JP8110262 A JP 8110262A JP 11026296 A JP11026296 A JP 11026296A JP H09272158 A JPH09272158 A JP H09272158A
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JP
Japan
Prior art keywords
resin
cavity
preform
frp pipe
internal pressure
Prior art date
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Pending
Application number
JP8110262A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Nishihara
正浩 西原
Haruo Ohara
春夫 尾原
Yoshinobu Kubota
吉伸 窪田
Tetsuyuki Kyono
哲幸 京野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Filing date
Publication date
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Priority to JP8110262A priority Critical patent/JPH09272158A/en
Publication of JPH09272158A publication Critical patent/JPH09272158A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an FRP pipe being uniform and with high physical properties by a method wherein after a resin with an amt. being larger than the amt. being necessary for a final molded article is fed in a cavity, the cavity is closed and after impregnation of the resin into a reinforcing fiber is accelerated, excess resin is squeezed out and the resin is cured. SOLUTION: When a resin is fed in a resin cavity, an uncured body 5 with a shape of a racket frame is formed with a fed resin and a preset preform 7. As the resin with an amt. being larger than the amt. being required for a final molded article is fed, the resin or the resin-impregnated preform 7 is expanded inside against the first inner pressure. After impregnation of the resin is accelerated, the cavity 6 is opened. Namely, an outlet for the resin is opened. As the first inner pressure is loaded in the preform, excess resin is squeezed out by opening, and air bubbles are discharged therewith.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、とくに、ラケット
フレーム等の曲がり管など、複雑な形状の管に適用して
好適なFRP管の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an FRP pipe suitable for being applied to a pipe having a complicated shape such as a bent pipe such as a racket frame.

【0002】[0002]

【従来の技術】FRP管は、軽量かつ高強度であるた
め、スポーツ・レジャー用途等各種の用途に使われてい
る。通常、FRP管は、芯材上に樹脂を含浸した補強繊
維糸を巻き付け、それを直接硬化させるか、あるいは、
一旦プリフォームを形成し、該プリフォームを金型内に
セットして樹脂を硬化させることにより成形される。曲
がり管等比較的複雑な形状を有するものに対しては、後
者の方法を採ることが多い。
2. Description of the Related Art FRP tubes are used for various purposes such as sports and leisure because of their light weight and high strength. Usually, the FRP pipe is made by winding a reinforcing fiber thread impregnated with resin on a core material and curing it directly, or
It is molded by once forming a preform, setting the preform in a mold and curing the resin. The latter method is often used for a pipe having a relatively complicated shape such as a bent pipe.

【0003】この後者の方法においては、たとえば可撓
性チューブ上に補強繊維の層を設けて、樹脂を含浸して
いないドライ状態のプリフォームを形成し、該プリフォ
ームを金型内にセットした後型内に樹脂を注入し、チュ
ーブに内圧をかけながら樹脂を硬化させてFRP管を成
形する方法が知られている。
In this latter method, for example, a layer of reinforcing fibers is provided on a flexible tube to form a dry preform not impregnated with resin, and the preform is set in a mold. A method of molding a FRP pipe by injecting a resin into a rear mold and curing the resin while applying an internal pressure to the tube is known.

【0004】特開平6−286005号公報や特開平7
−223271号公報には、上記のような内圧成形法に
おいて、樹脂注入後に内圧を昇圧して余剰樹脂を絞り出
すことについての記載はあるが、単に余剰樹脂を絞り出
すだけでは、樹脂が十分にゆきわたっていない状態で、
つまり補強繊維に対し樹脂の未含浸部やボイドのある状
態で、樹脂が硬化されてしまうおそれがある。
JP-A-6-286005 and JP-A-7-280005
JP-A-2232271 describes that in the above-mentioned internal pressure molding method, the internal pressure is increased after the resin is injected to squeeze out the excess resin, but the squeeze out of the excess resin will cause the resin to spread sufficiently. Not yet,
That is, the resin may be cured in a state where there is an unimpregnated portion of the resin or a void in the reinforcing fiber.

【0005】また、特公平6−49300号公報には、
型のキャビティ内から脱気を行ってボイドレスの成形品
を得る方法が記載されているが、可撓性材料で型を構成
しているため、金型を使用する成形法には適用できな
い。
Further, Japanese Patent Publication No. 6-49300 discloses that
Although a method of obtaining a voidless molded product by degassing from the cavity of the mold is described, it cannot be applied to a molding method using a mold because the mold is made of a flexible material.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
時にプリフォームの補強繊維に注入樹脂を十分にゆきわ
たらせ、樹脂未含浸部やボイドのない、均一かつ高物性
のFRP管を製造できる方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to produce a uniform and high physical property FRP pipe having no resin-impregnated portion or voids by allowing the injected resin to spread sufficiently into the reinforcing fibers of the preform during molding. To provide a method.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のFRP管の製造方法は、樹脂を含浸してい
ないドライの補強繊維を含むプリフォームを金型のキャ
ビティ内にセットして金型を型締めし、最終成形品に必
要とされる量よりも多量の樹脂をキャビティ内に注入し
た後キャビティを閉塞し、該閉塞状態を維持して樹脂の
補強繊維への含浸を促進した後、キャビティを開放して
余剰樹脂を絞り出し、しかる後に樹脂を固化させてFR
P管を成形することを特徴とする方法からなる。すなわ
ち、キャビティの閉塞状態をある一定時間継続し、その
間に注入した樹脂を十分にゆきわたらせ、しかる後に余
剰樹脂を絞り出す方法である。
In order to solve the above-mentioned problems, in the method for producing an FRP pipe of the present invention, a preform containing dry reinforcing fibers not impregnated with a resin is set in a cavity of a mold. The mold is clamped, the resin is injected into the cavity in an amount larger than that required for the final molded product, then the cavity is closed, and the closed state is maintained to promote the impregnation of the resin into the reinforcing fiber. After that, open the cavity and squeeze out the excess resin, and then solidify the resin and FR
The method comprises molding a P-tube. That is, this is a method in which the closed state of the cavity is continued for a certain period of time, the resin injected during that period is sufficiently spread, and then the excess resin is squeezed out.

【0008】この方法においては、金型を型締めした後
プリフォームに内圧をかけ、該内圧負荷状態で樹脂をキ
ャビティに注入することが好ましい。また、樹脂の補強
繊維への含浸を促進した後、余剰樹脂の絞り出しをより
円滑に行うため、プリフォームに上記内圧よりも高い内
圧を負荷する、つまり、内圧を2段に昇圧することが好
ましい。
In this method, it is preferable that the mold is clamped, internal pressure is applied to the preform, and the resin is injected into the cavity under the internal pressure load condition. Further, in order to more smoothly squeeze out the excess resin after promoting the impregnation of the reinforcing fiber with the resin, it is preferable to load the preform with an internal pressure higher than the above internal pressure, that is, to increase the internal pressure in two stages. .

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。本発明においては、
樹脂を含浸していないドライ状態の補強繊維を含む管状
のプリフォームがFRP管の成形に供される。このよう
なプリフォームは、たとえば、マンドレルの上に可撓性
チューブを被せ、該可撓性チューブ周りに補強繊維糸を
巻き付けていくことにより形成できる。補強繊維糸の巻
き付けは、たとえばフィラメントワインディング法によ
り行われる。また、補強繊維のブレードを用いてプリフ
ォームを形成してもよい。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present invention,
A tubular preform containing a reinforcing fiber in a dry state not impregnated with a resin is used for molding an FRP pipe. Such a preform can be formed, for example, by covering a mandrel with a flexible tube and winding a reinforcing fiber yarn around the flexible tube. The winding of the reinforcing fiber yarn is performed by, for example, a filament winding method. Alternatively, a braid of reinforcing fibers may be used to form the preform.

【0010】また、補強繊維の種類としては特に限定さ
れず、たとえば、ガラス繊維や炭素繊維、さらにはポリ
アラミド繊維等の有機高弾性率繊維を用いることができ
る。
The type of reinforcing fiber is not particularly limited, and for example, glass fiber, carbon fiber, and organic high elastic modulus fiber such as polyaramid fiber can be used.

【0011】このように準備されたドライ状態のプリフ
ォームを用いて、本発明に係るFRP管の製造方法は次
のように実施される。FRP管として、ラケットフレー
ムを製造する場合の実施態様について、以下に説明す
る。
Using the dry preform thus prepared, the method for producing an FRP pipe according to the present invention is carried out as follows. An embodiment in the case of manufacturing a racket frame as an FRP pipe will be described below.

【0012】図1に示すように、まず、上記のプリフォ
ームが図1に示すようにラケットフレームの形のプリフ
ォーム1に賦形され、該プリフォーム1が成形用金型2
のキャビティ内にセットされる、金型2を型締めし、最
終成形品、つまり目標とする成形ラケットフレームに必
要とされる量よりも多量の樹脂がキャビティに注入され
る。樹脂は、主剤3(マトリックス樹脂)とその硬化剤
14を混合した樹脂組成物の状態で注入される。
As shown in FIG. 1, first, the above-mentioned preform is shaped into a racket frame-shaped preform 1 as shown in FIG. 1, and the preform 1 is molded into a molding die 2.
The mold 2 set in the cavity is clamped, and a larger amount of resin than the amount required for the final molded product, that is, the target molded racket frame is injected into the cavity. The resin is injected in the state of a resin composition in which the main agent 3 (matrix resin) and its curing agent 14 are mixed.

【0013】上記マトリックス樹脂の種類としては特に
限定されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、あるいはこ
れらの混合樹脂のいずれも使用できる。一般的には、F
RP製品用には熱硬化性樹脂が最も多用され、中でもエ
ポキシ樹脂が最も広く用いられている。
The type of the matrix resin is not particularly limited, and any of thermosetting resin, thermoplastic resin, and mixed resin thereof can be used. In general, F
Thermosetting resins are most often used for RP products, and epoxy resins are most widely used.

【0014】エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフ
ェノールA型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、
ウレタン変性エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールA
型エポキシ樹脂など各種のエポキシ樹脂を使用すること
ができる。これらのエポキシ樹脂は、単独または2種類
以上を併用して使用することができ、さらに液状のもの
から固体状のものまで使用することができる。通常、エ
ポキシ樹脂には硬化剤が加えられている一液硬化型のも
のが用いられることが多い。硬化剤としてはとくに限定
されるものではないが保存性の面で潜在型の硬化剤が好
ましい。潜在型の硬化剤の例としてはジシアンジアミド
等のグアニジン系のものが好適に使用される。
Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, alicyclic epoxy resin,
Urethane-modified epoxy resin, brominated bisphenol A
Various epoxy resins such as type epoxy resin can be used. These epoxy resins can be used alone or in combination of two or more kinds, and can be used in liquid form to solid form. Usually, a one-component curing type epoxy resin to which a curing agent is added is often used. The curing agent is not particularly limited, but a latent type curing agent is preferable in terms of storability. As an example of the latent curing agent, a guanidine-based curing agent such as dicyandiamide is preferably used.

【0015】上記樹脂注入の段階では、図2、図3に示
すように、プリフォーム1に内圧を、たとえばプリフォ
ーム1の内面側を構成する可撓性チューブに内圧をかけ
ておくことが好ましい(以下、これを第1の内圧と呼
ぶ)。
At the step of injecting the resin, as shown in FIGS. 2 and 3, it is preferable to apply an internal pressure to the preform 1, for example, to a flexible tube forming the inner surface side of the preform 1. (Hereinafter, this is called a first internal pressure).

【0016】樹脂をキャビティ内に充満するまで注入す
ると、キャビティ内では、図2に示すように注入された
樹脂と先にセットされているプリフォーム1とで、ラケ
ットフレームの形状をした未固化体5が形成される。
When the resin is poured into the cavity until it is filled, the unfilled body in the shape of a racket frame is formed in the cavity by the injected resin and the preform 1 set in advance as shown in FIG. 5 is formed.

【0017】この樹脂注入時には、樹脂をキャビティ内
に充満させるために、反注入端側から樹脂を抜き出すよ
うにすることが好ましい。またこのとき、同時にキャビ
ティ内を減圧し、樹脂がより容易にかつ均一に充満する
ようにすることが好ましい。
At the time of this resin injection, it is preferable that the resin is extracted from the side opposite to the injection end in order to fill the cavity with the resin. At this time, it is preferable that the inside of the cavity is decompressed at the same time so that the resin is filled more easily and uniformly.

【0018】この段階では、図3に示すように、キャビ
ティ6内には、図4に示す最終成形品に必要とされる量
よりも多量の樹脂が注入されるので、樹脂あるいは樹脂
含浸プリフォーム7は、第1の内圧に抗して内方側に膨
出している。なお、図3における8は、ガット溝形成用
の中子を示している。
At this stage, as shown in FIG. 3, a larger amount of resin than that required for the final molded product shown in FIG. 4 is injected into the cavity 6, so that the resin or resin-impregnated preform is injected. 7 bulges inwardly against the first internal pressure. In addition, 8 in FIG. 3 shows a core for forming the gut groove.

【0019】また、樹脂を注入した段階では、注入樹脂
がまだ十分にプリフォーム1の補強繊維内に含浸してお
らず、未含浸部や気泡9(ボイド)が内存しているおそ
れがある。
Further, when the resin is injected, the injected resin may not yet be sufficiently impregnated into the reinforcing fiber of the preform 1, and unimpregnated portions and bubbles 9 (voids) may be present.

【0020】そこで樹脂注入後、キャビティ6が閉塞さ
れ、ある一定時間、該閉塞状態が維持、継続される。こ
れにより、樹脂がキャビティ6内で適当に流動して補強
繊維に十分に含浸し、未含浸部がなくなるとともに、気
泡9も次のステップで押し出されやすい位置へと追いや
られる。すなわち、このキャビティ閉塞状態の維持によ
り、樹脂の含浸が促進される。
Therefore, after the resin is injected, the cavity 6 is closed, and the closed state is maintained and continued for a certain period of time. As a result, the resin appropriately flows in the cavity 6 to sufficiently impregnate the reinforcing fiber, the unimpregnated portion disappears, and the bubbles 9 are also driven to a position where they are easily extruded in the next step. That is, the resin impregnation is promoted by maintaining the closed state of the cavity.

【0021】上記樹脂含浸を促進した後、キャビティ6
が開放される。つまり、樹脂抜き出し口が開放される。
プリフォーム1内には第1の内圧が負荷されているの
で、上記開放により余剰樹脂が絞り出され、それととも
に気泡も抜き出される。またこのとき、図4に示すよう
に、上記第1の内圧よりも高い第2の内圧を負荷し、よ
り積極的かつ迅速に余剰樹脂を絞り出すようにしてもよ
い。つまり、第1の内圧から第2の内圧へと昇圧する、
2段内圧負荷を行う。
After promoting the resin impregnation, the cavity 6
Is released. That is, the resin outlet is opened.
Since the first internal pressure is applied to the inside of the preform 1, the excess resin is squeezed out by the opening, and the air bubbles are also extracted together therewith. At this time, as shown in FIG. 4, a second internal pressure higher than the first internal pressure may be applied to more positively and quickly squeeze out the surplus resin. That is, the first internal pressure is increased to the second internal pressure,
Apply 2-stage internal pressure.

【0022】余剰樹脂を絞り出した後、所定の温度で加
熱して樹脂の固化を行い、所望のFRP製ラケットフレ
ームを成形する。
After squeezing out the excess resin, it is heated at a predetermined temperature to solidify the resin, and a desired FRP racket frame is molded.

【0023】上記樹脂注入から樹脂固化に至るステップ
を、時間を横軸にとって示すと、たとえば図5に示すよ
うになる。すなわち、樹脂注入後ある一定時間樹脂含浸
の促進を行い(A)、余剰樹脂を絞り出した後(B)、
樹脂の固化を行う(C)。
The steps from the resin injection to the solidification of the resin are shown, for example, in FIG. 5 when the time is plotted along the horizontal axis. That is, the resin impregnation is promoted for a certain period of time after the resin injection (A), and the excess resin is squeezed out (B),
The resin is solidified (C).

【0024】なお、上記成形においては、樹脂注入後の
キャビティの閉塞をより確実に行うために、たとえば図
6、図7に示すように、キャビティ6の内周側と外周側
とに、略完全にキャビティ6を囲むようにOリング10
を配設することが好ましい。また、このOリング10
は、樹脂注入口11と減圧/樹脂抜出口12も囲むよう
に配置することが好ましい。
In the above molding, in order to more surely close the cavity after resin injection, as shown in FIGS. 6 and 7, for example, as shown in FIGS. O-ring 10 to surround cavity 6
Is preferably provided. Also, this O-ring 10
Is preferably arranged so as to also surround the resin injection port 11 and the decompression / resin extraction port 12.

【0025】上記のように成形されたFRP製ラケット
フレームにおいては、樹脂が十分にかつ均一に含浸し、
表面にボイドがなく、物性、表面特性ともに良好な成形
品が得られる。また、表面にボイドがないので、成形後
のパテ埋め/研磨工程の省略が可能となる。
In the FRP racket frame molded as described above, the resin is sufficiently and uniformly impregnated,
There are no voids on the surface, and molded products with good physical properties and surface characteristics can be obtained. Further, since there are no voids on the surface, it is possible to omit the putty filling / polishing step after molding.

【0026】[0026]

【実施例】【Example】

実施例1 外径14mmのスチール製マンドレル上に折径24mm
のナイロンチューブを被せ、その上から東レ(株)製炭
素繊維組紐“トレカブレード”T6383を3層被覆し
た後にマンドレルを抜き去ってプリフォームを作製し、
そのプリフォームをキャビティがU字管形状をした金型
(70℃)内にセットし、型内を減圧しながら、チュー
ブ内に392KPaのエア圧を付与し、粘度が10ボイ
ズ以下の樹脂(エポキシ樹脂Ciba社AER260と
硬化剤Ciba社HY2962を100:25の割合で
混合したもの)を注入し、樹脂抜出口から樹脂が出てき
たら注入口と抜出口のコックを閉じ、型内を閉鎖する。
ここで、注入する樹脂の量は、設定Vf(体積繊維含有
率)、金型内外の樹脂経路及び距離等によって決めなけ
ればならないが、成形体に占める樹脂量に対しては約3
0%多めに注入した。
Example 1 A folding diameter of 24 mm on a steel mandrel having an outer diameter of 14 mm
Of nylon fiber, covered with a three-layer carbon fiber braid "Torayca Blade" T6383 manufactured by Toray Industries, Inc., and then the mandrel was removed to prepare a preform.
The preform was set in a mold (70 ° C) with a U-shaped cavity, and while the pressure inside the mold was reduced, an air pressure of 392 KPa was applied to the inside of the mold, and a resin with a viscosity of 10 vise or less (epoxy A resin CER AER260 and a curing agent Ciba HY2962 are mixed at a ratio of 100: 25), and when the resin comes out from the resin outlet, the cocks of the inlet and the outlet are closed to close the mold.
Here, the amount of resin to be injected must be determined by the set Vf (volume fiber content rate), the resin path inside and outside the mold, the distance, etc.
0% more was injected.

【0027】樹脂粘度が一旦下がり、再度上昇してくる
が、この粘度が高くなり過ぎないタイミングを目処にし
て、注入/抜出口のコックを開け、余剰樹脂を抜き出
す。得られたU字管は全くのボイドレスで、Vfも58
%と高かった。
Although the resin viscosity temporarily decreases and then increases again, the cock of the injection / extraction port is opened and the excess resin is extracted at the timing when the viscosity does not become too high. The resulting U-shaped tube is completely voidless and has a Vf of 58.
It was as high as%.

【0028】実施例2 外径15mmのスチール製マンドレル上に折径24mm
のナイロンチューブを被せ、その上からフィラメントワ
インディング法により東レ(株)製炭素繊維“トレカ”
T700SC−12Kを(±30°/±10°/±30
°)の巻付角、巻層構成で巻き上げた後、マンドレルを
抜き去ってプリフォームを作製した。そのプリフォーム
をラケットフレーム形状に賦形し、100℃に予熱した
ラケット用金型に投入後型締めした、成形は以下の手順
で行った。 a.キャビティ内をグリップ部に設置した樹脂抜出口側
から減圧すると共にチューブ内をエア圧で392KPa
に与圧する。 b.樹脂(前記実施例1と同様のエポキシ樹脂)をトッ
プ側に設置した注入口から980KPaの圧力で注入す
る。注入が終わったら、注入口のコックを閉じる。 c.注入した樹脂が、抜出口からブリードしてきたら、
抜出口のコックも閉じて、金型内を閉鎖し、樹脂含浸
(浸透)時間を設ける。 d.樹脂粘度が高くなり過ぎないタイミングを目処にし
て、注入口及び抜出口を開いて内圧を785KPaに昇
圧し、余剰樹脂を絞り出す。 出来上がったフレームはボイドが全くなく、Vfも62
%と高Vfであった。なお、n=10で再現性を見たと
ころ、表1のとおりの結果であった。
Example 2 A mandrel made of steel having an outer diameter of 15 mm and a folding diameter of 24 mm
Carbon fiber “Torayca” manufactured by Toray Industries, Inc. by the filament winding method
T700SC-12K (± 30 ° / ± 10 ° / ± 30
After winding up with a winding angle of (°) and a winding layer structure, the mandrel was removed to prepare a preform. The preform was shaped into a racket frame shape, charged into a racket mold preheated to 100 ° C., and then clamped. Molding was performed by the following procedure. a. The inside of the cavity is decompressed from the resin outlet side installed in the grip part, and the inside of the tube is 392 KPa with air pressure.
Pressurize. b. Resin (epoxy resin similar to that in Example 1) is injected at a pressure of 980 KPa from an injection port provided on the top side. When the injection is finished, close the cock of the injection port. c. When the injected resin bleeds from the outlet,
The cock of the outlet is also closed to close the inside of the mold, and resin impregnation (penetration) time is provided. d. At a timing when the resin viscosity does not become too high, the inlet and the outlet are opened, the internal pressure is increased to 785 KPa, and the excess resin is squeezed out. The finished frame has no void and Vf is 62
% And high Vf. When the reproducibility was examined at n = 10, the results were as shown in Table 1.

【0029】[0029]

【表1】 [Table 1]

【0030】上記表1において、CV値(%)とは(標
準偏差/平均値)×100で示されるもので、データの
ばらつき度合を百分率で表したものである。
In Table 1 above, the CV value (%) is represented by (standard deviation / average value) × 100, and represents the degree of data variation as a percentage.

【0031】[0031]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂未含浸部やボイドのない、均一かつ高物性のFRP
管が得られる。
As described above, according to the present invention,
FRP with uniform and high physical properties without resin-impregnated parts and voids
A tube is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施態様に係るFRP製ラケットフ
レームの成形方法を示す概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a method for molding an FRP racket frame according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1の方法における成形の様子を示す平面図で
ある。
FIG. 2 is a plan view showing a state of molding in the method of FIG.

【図3】図1の方法における樹脂注入直後の様子を示す
拡大部分断面図である。
FIG. 3 is an enlarged partial sectional view showing a state immediately after resin injection in the method of FIG.

【図4】図3の部位の余剰樹脂抜き出し時の様子を示す
断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state when a surplus resin is extracted from the portion of FIG.

【図5】本発明方法における各ステップの一例を示す、
内圧と時間との特性図である。
FIG. 5 shows an example of each step in the method of the present invention,
It is a characteristic view of internal pressure and time.

【図6】図1の金型の概略拡大平面図である。FIG. 6 is a schematic enlarged plan view of the mold of FIG.

【図7】図6のVII−VII線に沿う横断面図であ
る。
7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プリフォーム 2 金型 3 主剤(マトリックス樹脂) 4 硬化剤 5 未硬化体 6 キャビティ 7 樹脂(含浸プリフォーム) 8 中子 9 気泡 10 Oリング 11 樹脂注入口 12 減圧/樹脂抜出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Preform 2 Mold 3 Main agent (matrix resin) 4 Curing agent 5 Uncured body 6 Cavity 7 Resin (impregnated preform) 8 Core 9 Bubble 10 O-ring 11 Resin injection port 12 Pressure reduction / resin extraction port

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:08 B29L 23:00 31:52 (72)発明者 京野 哲幸 愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東 レ株式会社愛媛工場内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location B29K 105: 08 B29L 23:00 31:52 (72) Inventor Tetsuyuki Kyono Matsumae, Iyo-gun, Ehime Prefecture 1515 Tsutsui Toray Co., Ltd. Ehime factory

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 樹脂を含浸していないドライの補強繊維
を含むプリフォームを金型のキャビティ内にセットして
金型を型締めし、最終成形品に必要とされる量よりも多
量の樹脂をキャビティ内に注入した後キャビティを閉塞
し、該閉塞状態を維持して樹脂の補強繊維への含浸を促
進した後、キャビティを開放して余剰樹脂を絞り出し、
しかる後に樹脂を固化させてFRP管を成形することを
特徴とする、FRP管の製造方法。
1. A preform containing dry reinforcing fibers not impregnated with resin is set in a cavity of a mold and the mold is clamped, so that a larger amount of resin than that required for a final molded product is obtained. After injecting into the cavity, the cavity is closed, and after maintaining the closed state to promote the impregnation of the reinforcing fiber with the resin, the cavity is opened to squeeze out the excess resin,
Then, the resin is solidified to form an FRP pipe, which is characterized by a method for producing the FRP pipe.
【請求項2】 金型を型締めした後プリフォームに内圧
をかけ、該内圧負荷状態で樹脂をキャビティ内に注入す
る、請求項1のFRP管の製造方法。
2. The method for manufacturing an FRP pipe according to claim 1, wherein after the mold is clamped, an internal pressure is applied to the preform, and the resin is injected into the cavity under the internal pressure load condition.
【請求項3】 樹脂の補強繊維への含浸を促進した後、
プリフォームに前記内圧よりも高い内圧をかけて余剰樹
脂を絞り出す、請求項2のFRP管の製造方法。
3. After promoting the impregnation of the reinforcing fibers with the resin,
The method for manufacturing an FRP pipe according to claim 2, wherein the preform is subjected to an internal pressure higher than the internal pressure to squeeze out excess resin.
【請求項4】 成形されるFRP管がラケットフレーム
である、請求項1ないし3のいずれかに記載のFRP管
の製造方法。
4. The method for manufacturing an FRP pipe according to claim 1, wherein the molded FRP pipe is a racket frame.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007160084A (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Prince Sports Inc Sports racquet with string port holes and method of manufacturing the sports racquet
KR101377158B1 (en) * 2011-12-19 2014-03-26 (주)에이티씨 Method for Forming Fiber Reinforced Plastic Composite

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