JPH09264320A - Dynamic pressure bearing - Google Patents
Dynamic pressure bearingInfo
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- JPH09264320A JPH09264320A JP7376396A JP7376396A JPH09264320A JP H09264320 A JPH09264320 A JP H09264320A JP 7376396 A JP7376396 A JP 7376396A JP 7376396 A JP7376396 A JP 7376396A JP H09264320 A JPH09264320 A JP H09264320A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、潤滑剤の洩れを
防止する構造を有する動圧軸受に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing having a structure for preventing leakage of lubricant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、動圧軸受としては、図４に示すよ
うに、高速回転するスピンドルモータに組み込まれたも
のがある。軸１０１とスリーブ１０２とが上記動圧軸受
を構成している。そして、スリーブ１０２にはマグネッ
ト１０３が固定されており、軸１０１の根元部１０５は
円板部材１０６に嵌合されて固定されている。この円板
部材１０６にはマグネット１０３に対向するように磁気
コイル１０７が固定されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a dynamic pressure bearing, there is a dynamic pressure bearing incorporated in a spindle motor that rotates at a high speed, as shown in FIG. The shaft 101 and the sleeve 102 form the dynamic pressure bearing. A magnet 103 is fixed to the sleeve 102, and a base portion 105 of the shaft 101 is fitted and fixed to a disc member 106. A magnetic coil 107 is fixed to the disc member 106 so as to face the magnet 103.
【０００３】上記軸１０１は、軸方向の一端に形成され
た小径部１１０とこの小径部１１０に隣接するフランジ
部１１１とこのフランジ部１１１に隣接する大径部１１
２とを有している。この大径部１１２の外周面には周方
向に並ぶようにＶ字形状の動圧溝１１３が形成されてい
る。上記軸１０１の小径部１１０には、スリーブ１０２
の蓋部１１５が対向しており、軸１０１の大径部１１２
には、スリーブ１０２の内筒部１１６が対向している。
上記スリーブ１０２の蓋部１１５と内筒部１１６とは、
軸１０１のフランジ部１１１を挟んで対向している。そ
して、フランジ部１１１の軸方向面１１１Ａにはアキシ
ャル支持用の動圧溝１１７が形成されている。The shaft 101 has a small diameter portion 110 formed at one end in the axial direction, a flange portion 111 adjacent to the small diameter portion 110, and a large diameter portion 11 adjacent to the flange portion 111.
And 2. V-shaped dynamic pressure grooves 113 are formed on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 112 so as to be aligned in the circumferential direction. The sleeve 102 is attached to the small-diameter portion 110 of the shaft 101.
Lid portions 115 of the shaft 101 and the large diameter portion 112 of the shaft 101
The inner cylindrical portion 116 of the sleeve 102 is opposed to.
The lid portion 115 and the inner cylindrical portion 116 of the sleeve 102 are
The shaft 101 faces each other with the flange portion 111 interposed therebetween. A dynamic pressure groove 117 for axial support is formed on the axial surface 111A of the flange portion 111.
【０００４】上記スピンドルモータは、上記磁気コイル
１０７が発生する回転磁界によってマグネット１０３と
スリーブ１０２とが一体に回転する。すると、軸１０１
の大径部１１２に形成された動圧溝１１３が潤滑流体と
しての油に径方向の動圧を発生させて、軸１０１に対し
てスリーブ１０２を径方向に支持する。一方、軸１０１
のフランジ部１１１に形成された動圧溝１１７は潤滑流
体に軸方向の動圧を発生させて、軸１０１に対してスリ
ーブ１０２を軸方向に支持する。In the spindle motor, the magnet 103 and the sleeve 102 rotate together due to the rotating magnetic field generated by the magnetic coil 107. Then, the axis 101
The dynamic pressure groove 113 formed in the large diameter portion 112 generates radial dynamic pressure in the oil as the lubricating fluid to support the sleeve 102 in the radial direction with respect to the shaft 101. On the other hand, the axis 101
The dynamic pressure groove 117 formed in the flange portion 111 generates a dynamic pressure in the lubricating fluid in the axial direction to support the sleeve 102 with respect to the shaft 101 in the axial direction.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記動圧軸
受は、蓋部１１５の貫通孔１２０に小径部１１０を嵌入
させ、上部に蓋を設けていない開放構造にしているか
ら、軸方向寸法が小さくて済む。By the way, in the above dynamic pressure bearing, since the small diameter portion 110 is fitted into the through hole 120 of the lid portion 115 and the lid is not provided on the upper portion, an open structure is obtained. It can be small.
【０００６】ところが、この貫通孔１２０が外部に開放
しているために、この貫通孔１２０から潤滑流体として
の油が外部に漏れ出す恐れがある。However, since the through hole 120 is open to the outside, oil as a lubricating fluid may leak from the through hole 120 to the outside.
【０００７】そこで、この発明の目的は、スリーブの貫
通孔から潤滑流体が漏れ出すことを防止できる動圧軸受
を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a dynamic pressure bearing which can prevent the lubricating fluid from leaking out from the through hole of the sleeve.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の動圧軸受は、軸方向の一方の端に
形成された小径部とこの小径部に隣接する大径部とこの
大径部に隣接するフランジ部とを有する軸と、この軸を
囲み、上記軸の小径部が嵌入する貫通孔を有するスリー
ブとを備え、上記フランジ部の軸方向面もしくは上記軸
方向面に対向するスリーブの軸受面に動圧溝が形成され
ている動圧軸受であって、上記軸の大径部の周面とこの
周面に対向するスリーブの大径内周面とが形成する円筒
状の細路で構成される第１ラビリンスシール部と、上記
小径部の周面とこの周面に対向するスリーブの貫通孔の
小径内周面とが形成する円筒状の細路と、上記小径部に
隣接する大径部の段面とこの段面に対向するスリーブの
軸方向面とが形成する環状の細路とで構成されている第
２ラビリンスシール部と、上記第１ラビリンスシール部
と第２ラビリンスシール部との間に配置され、第１ラビ
リンスシール部と第２ラビリンスシール部とに連通した
潤滑剤溜りとを備えていることを特徴としている。In order to achieve the above object, the dynamic pressure bearing according to the invention of claim 1 has a small diameter portion formed at one end in the axial direction and a large diameter portion adjacent to the small diameter portion. A shaft having a flange portion adjacent to the large diameter portion, and a sleeve surrounding the shaft and having a through hole into which the small diameter portion of the shaft fits, the axial surface of the flange portion or the axial surface. A dynamic pressure bearing in which a dynamic pressure groove is formed on a bearing surface of an opposed sleeve, and a cylinder formed by a peripheral surface of a large diameter portion of the shaft and a large diameter inner peripheral surface of the sleeve opposed to the peripheral surface. Labyrinth seal portion formed of a narrow passage, a cylindrical narrow passage formed by the peripheral surface of the small diameter portion and the small diameter inner peripheral surface of the through hole of the sleeve facing the peripheral surface, and the small diameter. Formed by the step surface of the large diameter portion adjacent to the step portion and the axial surface of the sleeve facing the step surface. A second labyrinth seal portion configured by an annular narrow path, and is disposed between the first labyrinth seal portion and the second labyrinth seal portion, and communicates with the first labyrinth seal portion and the second labyrinth seal portion. It is characterized by having a lubricant reservoir.
【０００９】この請求項１の発明によれば、軸のフラン
ジ部とスリーブとの間から軸方向外方に進む潤滑剤は、
まず、軸の大径部とスリーブとの間の第１ラビリンスシ
ール部によって、進行が阻まれる。そして、万一、上記
第１ラビリンスシール部を通過した潤滑剤は、上記潤滑
剤溜まりに溜められて、それ以上の外方への進行が抑え
られる。また、停止時には、この潤滑剤溜まりから上記
第１ラビリンスシール部に潤滑剤を戻すこともできる。
さらに、万一、上記潤滑剤溜まりから上記小径部に進行
する潤滑剤は、小径部とスリーブとの間の第２ラビリン
スシール部でもって、進行を阻止される。したがって、
この請求項１の発明によれば、潤滑剤の漏れをほぼ完全
に防止することができる。According to the invention of claim 1, the lubricant that advances axially outward from between the flange portion of the shaft and the sleeve is
First, the first labyrinth seal portion between the large diameter portion of the shaft and the sleeve prevents the progress. Then, in the unlikely event that the lubricant that has passed through the first labyrinth seal portion is accumulated in the lubricant reservoir, and further progress to the outside is suppressed. Further, when stopped, the lubricant can be returned from the lubricant reservoir to the first labyrinth seal portion.
Further, the lubricant that advances from the lubricant reservoir to the small diameter portion is prevented from advancing by the second labyrinth seal portion between the small diameter portion and the sleeve. Therefore,
According to the invention of claim 1, leakage of the lubricant can be almost completely prevented.
【００１０】また、請求項２の発明の動圧軸受は、請求
項１に記載の動圧軸受において、上記潤滑剤溜りは、上
記第１ラビリンスシール部に向かって先細の円錐台形状
になっていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided the dynamic pressure bearing according to the first aspect, wherein the lubricant reservoir has a truncated cone shape that is tapered toward the first labyrinth seal portion. It is characterized by being.
【００１１】したがって、停止時に、上記潤滑剤溜まり
に溜まった潤滑剤をその潤滑剤の円錐形の壁面に沿って
第１ラビリンスシール部に向かって戻し易くなるから、
潤滑剤の漏れを一層確実に防ぐことができる。Therefore, at the time of stop, it becomes easy to return the lubricant accumulated in the lubricant reservoir toward the first labyrinth seal portion along the conical wall surface of the lubricant.
It is possible to more reliably prevent the lubricant from leaking.
【００１２】また、請求項３の発明の動圧軸受は、請求
項１または２に記載の動圧軸受において、上記第１ラビ
リンスシール部は、上記潤滑剤溜りから上記フランジ部
に向かって先細になっていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided the dynamic pressure bearing according to the first or second aspect, wherein the first labyrinth seal portion is tapered from the lubricant reservoir toward the flange portion. It is characterized by becoming.
【００１３】したがって、上記第１ラビリンスシール部
に存する潤滑剤の表面張力を利用した外部への漏れを防
止するいわゆるキャピラリーシール効果を発揮させて、
シール性能を一層向上させることができる。Therefore, a so-called capillary seal effect for preventing leakage to the outside by utilizing the surface tension of the lubricant present in the first labyrinth seal portion is exerted,
The sealing performance can be further improved.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００１５】〔第１の実施の形態〕図１に、この発明の
動圧軸受の第１の実施の形態の要部の構造を示す。この
実施の形態は、軸１と軸１を囲むスリーブ２を備えてい
る。軸１は、軸方向の一方の端に形成された小径部３と
この小径部３に隣接する大径部５とこの大径部５に隣接
するフランジ部６とを有する。上記フランジ部６の軸方
向面６Ａにはアキシャル支持用の動圧溝７が形成されて
いる。一方、上記スリーブ２は、スリーブ本体８と蓋部
１０を有している。この蓋部１０は、スリーブ本体８の
軸方向の一端に形成された凹部１１に嵌合されている。
そして、上記蓋部１０の中央の貫通孔１２に軸１の小径
部３が挿通されている。また、上記蓋部１０の裏面１０
Ａの内、貫通孔１２に隣接する環状面１６が、軸１の大
径部５の段面５Ａに対向している。上記小径部３の周面
３Ａとこの周面３Ａに対向する貫通孔１２の小径内周面
１２Ａとが形成する円筒状の細路１７と、上記段面５Ａ
に対向する蓋部１０の環状面１６とが形成する環状の細
路１８とが第２ラビリンスシール部２０を構成してい
る。[First Embodiment] FIG. 1 shows a structure of a main part of a first embodiment of a dynamic pressure bearing of the present invention. This embodiment comprises a shaft 1 and a sleeve 2 surrounding the shaft 1. The shaft 1 has a small diameter portion 3 formed at one end in the axial direction, a large diameter portion 5 adjacent to the small diameter portion 3, and a flange portion 6 adjacent to the large diameter portion 5. A dynamic pressure groove 7 for axial support is formed on the axial surface 6A of the flange portion 6. On the other hand, the sleeve 2 has a sleeve body 8 and a lid 10. The lid 10 is fitted in a recess 11 formed at one end of the sleeve body 8 in the axial direction.
The small diameter portion 3 of the shaft 1 is inserted through the through hole 12 in the center of the lid portion 10. In addition, the back surface 10 of the lid 10
An annular surface 16 adjacent to the through hole 12 of A faces the step surface 5A of the large diameter portion 5 of the shaft 1. A cylindrical narrow path 17 formed by the peripheral surface 3A of the small diameter portion 3 and the small diameter inner peripheral surface 12A of the through hole 12 facing the peripheral surface 3A, and the step surface 5A.
The annular narrow path 18 formed by the annular surface 16 of the lid portion 10 facing the above constitutes the second labyrinth seal portion 20.
【００１６】また、上記スリーブ本体８は上記フランジ
部６を収容するための円盤状の窪み１５を内周面に有し
ている。また、スリーブ本体８は、窪み１５に隣接して
軸１の大径部５の周面５Ｂに対向する大径内周面２２を
有している。この大径内周面２２と大径部５の周面５Ｂ
とが形成する細路２３が第１ラビリンスシール部２５を
構成している。The sleeve body 8 has a disk-shaped recess 15 for accommodating the flange portion 6 on its inner peripheral surface. Further, the sleeve body 8 has a large-diameter inner peripheral surface 22 adjacent to the recess 15 and facing the peripheral surface 5B of the large-diameter portion 5 of the shaft 1. The large-diameter inner peripheral surface 22 and the peripheral surface 5B of the large-diameter portion 5
The narrow path 23 formed by and forms the first labyrinth seal portion 25.
【００１７】また、上記スリーブ本体８は、上記大径内
周面２２に隣接している環状凹部２６を有している。こ
の環状凹部２６とこの凹部２６に隣接する蓋部１０の裏
面１０Ａが潤滑剤溜まり２８を構成している。この潤滑
剤溜まり２８は上記第１ラビリンスシール部２５と第２
ラビリンスシール部２０とに連通している。Further, the sleeve body 8 has an annular recess 26 adjacent to the large diameter inner peripheral surface 22. The annular recess 26 and the back surface 10A of the lid 10 adjacent to the recess 26 form a lubricant reservoir 28. The lubricant sump 28 is connected to the first labyrinth seal portion 25 and the second labyrinth seal portion 25.
It communicates with the labyrinth seal portion 20.
【００１８】なお、図１において、上記フランジ部６の
軸方向の中心を通っている面３３よりも下の部分は、上
記面３３よりも上の図に示されている部分と対称な形状
になっていてもよいし、従来の図４に示したフランジの
下の部分と同様の構造になっていてもよい。In FIG. 1, the portion below the surface 33 passing through the axial center of the flange portion 6 has a shape symmetrical with the portion above the surface 33 shown in the drawing. It may have the same structure as the lower part of the flange shown in FIG. 4 of the related art.
【００１９】上記動圧軸受は、フランジ部６に軸方向に
対向している窪み１５の軸受面１５Ａのレベルまで潤滑
剤３０が充填されている。In the above dynamic pressure bearing, the lubricant 30 is filled up to the level of the bearing surface 15A of the recess 15 which faces the flange portion 6 in the axial direction.
【００２０】上記動圧軸受は、軸１の中心軸を中心にし
てスリーブ２が回転すると、フランジ部６に形成された
動圧溝７が窪み１５の軸受面１５Ａとの間の潤滑剤３０
に軸方向の動圧を発生させて、軸１に対してスリーブ２
を軸方向に支持する。In the above dynamic pressure bearing, when the sleeve 2 rotates about the central axis of the shaft 1, the dynamic pressure groove 7 formed in the flange portion 6 forms a lubricant 30 between the dynamic pressure groove 7 and the bearing surface 15A of the recess 15.
Axial dynamic pressure is generated in the
Are supported in the axial direction.
【００２１】この実施の形態によれば、軸１のフランジ
部６とスリーブ２との間から軸方向外方に進む潤滑剤３
０は、まず、軸１の大径部５とスリーブ２との間の第１
ラビリンスシール部２５によって、進行が阻まれる。そ
して、万一、上記第１ラビリンスシール部２５を通過し
た潤滑剤３０は、上記潤滑剤溜まり２８に溜められて、
それ以上の外方への進行が抑えられる。また、停止時に
は、この潤滑剤溜まり２８から上記第１ラビリンスシー
ル部２５に潤滑剤を戻すこともできる。さらに、万一、
上記潤滑剤溜まり２８から上記小径部３に進行する潤滑
剤３０は、小径部３とスリーブ２との間の第２ラビリン
スシール部２０でもって、進行を阻止される。したがっ
て、この第１の実施の形態によれば、潤滑剤３０の漏れ
をほぼ完全に防止することができる。According to this embodiment, the lubricant 3 that advances axially outward from between the flange portion 6 of the shaft 1 and the sleeve 2 is provided.
0 is the first between the large diameter portion 5 of the shaft 1 and the sleeve 2.
The labyrinth seal portion 25 prevents the progress. Then, in the unlikely event that the lubricant 30 that has passed through the first labyrinth seal portion 25 is stored in the lubricant reservoir 28,
Further progress to the outside is suppressed. Further, when stopped, the lubricant can be returned from the lubricant reservoir 28 to the first labyrinth seal portion 25. In addition,
The lubricant 30 advancing from the lubricant reservoir 28 to the small diameter portion 3 is prevented from advancing by the second labyrinth seal portion 20 between the small diameter portion 3 and the sleeve 2. Therefore, according to the first embodiment, leakage of the lubricant 30 can be almost completely prevented.
【００２２】〔第２の実施の形態〕次に、図２に、この
発明の動圧軸受の第２の実施の形態の要部の構造を示
す。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる
点は、潤滑剤溜まりの形状だけであるから、この潤滑剤
溜まりの形状について重点的に説明する。[Second Embodiment] Next, FIG. 2 shows a structure of an essential part of a second embodiment of the dynamic pressure bearing of the present invention. Since the second embodiment differs from the first embodiment only in the shape of the lubricant reservoir, the shape of the lubricant reservoir will be mainly described.
【００２３】この実施の形態の潤滑剤溜まり４１は、ス
リーブ２の凹部１１から大径内周面２２に向かって先す
ぼみの円錐面４２で構成されている。したがって、上記
潤滑剤溜まり４１に溜まった潤滑剤３０を、上記円錐面
４２に沿って第１ラビリンスシール部２５に向かって戻
し易くなるから、潤滑剤３０の漏れを一層確実に防ぐこ
とができる。The lubricant reservoir 41 of this embodiment is composed of a conical surface 42 which is recessed from the recess 11 of the sleeve 2 toward the large-diameter inner peripheral surface 22. Therefore, the lubricant 30 accumulated in the lubricant reservoir 41 can be easily returned toward the first labyrinth seal portion 25 along the conical surface 42, so that the lubricant 30 can be more reliably prevented from leaking.
【００２４】〔第３の実施の形態〕次に、図３に、この
発明の動圧軸受の第３の実施の形態の要部の構造を示
す。この第３の実施の形態が第２の実施の形態と異なる
点は、第１ラビリンスシール部の構造だけであるから、
この第１ラビリンスシール部の構造について重点的に説
明する。[Third Embodiment] Next, FIG. 3 shows a structure of a main portion of a third embodiment of the dynamic pressure bearing of the invention. The third embodiment differs from the second embodiment only in the structure of the first labyrinth seal portion.
The structure of the first labyrinth seal portion will be mainly described.
【００２５】この実施の形態の第１ラビリンスシール部
５１は、スリーブ本体８の大径内周面２２と軸１の大径
部５５の周面５５Ｂとが形成している。大径部５５は段
面５５Ａからフランジ部６に向かって末広がり状の円錐
状になっていて、周面５５Ｂは円錐状の面になってい
る。したがって、上記第１ラビリンスシール部５１は、
上記潤滑剤溜り４１から上記フランジ部６に向かって先
細になっている。したがって、上記第１ラビリンスシー
ル部５１に存する潤滑剤３０の表面張力を利用し外部へ
の漏れを防止するいわゆるキャピラリーシール効果を発
揮させて、シール性能を一層向上させることができる。In the first labyrinth seal portion 51 of this embodiment, the large-diameter inner peripheral surface 22 of the sleeve body 8 and the peripheral surface 55B of the large-diameter portion 55 of the shaft 1 are formed. The large-diameter portion 55 has a conical shape that widens toward the flange portion 6 from the step surface 55A, and the peripheral surface 55B has a conical surface. Therefore, the first labyrinth seal portion 51 is
It is tapered from the lubricant reservoir 41 toward the flange portion 6. Therefore, by utilizing the surface tension of the lubricant 30 existing in the first labyrinth seal portion 51, a so-called capillary seal effect of preventing leakage to the outside can be exhibited, and the sealing performance can be further improved.
【００２６】尚、上記第１〜第３の実施の形態では、動
圧溝７をフランジ部６に形成したが、スリーブ２の軸受
面１５Ａに動圧溝が形成されていてもよい。また、上記
第１〜第３の実施の形態では、固定された軸１に対して
スリーブ２が回転するものであってもよいし、スリーブ
２が固定されていて軸１が回転するものであってもよ
い。Although the dynamic pressure groove 7 is formed in the flange portion 6 in the first to third embodiments, the dynamic pressure groove may be formed in the bearing surface 15A of the sleeve 2. In addition, in the first to third embodiments, the sleeve 2 may rotate with respect to the fixed shaft 1, or the sleeve 2 may be fixed and the shaft 1 may rotate. May be.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の動圧軸受は、軸の大径部の周面とこの周面に対向す
るスリーブの大径内周面とが形成する円筒状の細路が構
成する第１ラビリンスシール部と、小径部の周面とこの
周面に対向するスリーブの貫通孔の小径内周面とが形成
する円筒状の細路と、小径部に隣接する大径部の段面と
この断面に対向するスリーブの軸方向面とが形成する環
状の細路とが構成している第２ラビリンスシール部と、
上記第１ラビリンスシール部と第２ラビリンスシール部
との間に配置され、第１ラビリンスシール部と第２ラビ
リンスシール部とに連通した潤滑剤溜りとを備えてい
る。As is apparent from the above, the dynamic pressure bearing of the invention of claim 1 is a cylinder formed by the peripheral surface of the large diameter portion of the shaft and the large diameter inner peripheral surface of the sleeve facing the peripheral surface. Adjacent to the small-diameter portion, the first labyrinth seal portion formed by the small-shaped narrow passage, the cylindrical narrow passage formed by the peripheral surface of the small-diameter portion and the small-diameter inner peripheral surface of the through hole of the sleeve facing the peripheral surface A second labyrinth seal portion formed by an annular narrow path formed by a step surface of the large diameter portion and an axial surface of the sleeve facing the cross section,
A lubricant reservoir is provided between the first labyrinth seal portion and the second labyrinth seal portion and communicates with the first labyrinth seal portion and the second labyrinth seal portion.
【００２８】この請求項１の発明によれば、軸のフラン
ジ部とスリーブとの間から軸方向外方に進む潤滑剤は、
まず、軸の大径部とスリーブとの間の第１ラビリンスシ
ール部によって、進行が阻まれる。そして、万一、上記
第１ラビリンスシール部を通過した潤滑剤は、上記潤滑
剤溜まりに溜められて、それ以上の外方への進行が抑え
られる。また、停止時には、この潤滑剤溜まりから上記
第１ラビリンスシール部に潤滑剤を戻すこともできる。
さらに、万一、上記潤滑剤溜まりから上記小径部に進行
する潤滑剤は、小径部とスリーブとの間の第２ラビリン
スシール部でもって、進行を阻止される。したがって、
この請求項１の発明によれば、潤滑剤の漏れをほぼ完全
に防止することができる。According to the invention of claim 1, the lubricant that advances axially outward from between the flange portion of the shaft and the sleeve is
First, the first labyrinth seal portion between the large diameter portion of the shaft and the sleeve prevents the progress. Then, in the unlikely event that the lubricant that has passed through the first labyrinth seal portion is accumulated in the lubricant reservoir, and further progress to the outside is suppressed. Further, when stopped, the lubricant can be returned from the lubricant reservoir to the first labyrinth seal portion.
Further, the lubricant that advances from the lubricant reservoir to the small diameter portion is prevented from advancing by the second labyrinth seal portion between the small diameter portion and the sleeve. Therefore,
According to the invention of claim 1, leakage of the lubricant can be almost completely prevented.
【００２９】また、請求項２の発明の動圧軸受は、請求
項１に記載の動圧軸受において、上記潤滑剤溜りは、上
記第１ラビリンスシール部に向かって先細の円錐台形状
になっている。したがって、停止時に、上記潤滑剤溜ま
りに溜まった潤滑剤をその潤滑剤溜まりの円錐形の壁面
に沿って第１ラビリンスシール部に向かって戻し易くな
るから、潤滑剤の漏れを一層確実に防ぐことができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the dynamic pressure bearing according to the first aspect, wherein the lubricant reservoir has a truncated cone shape that is tapered toward the first labyrinth seal portion. There is. Therefore, at the time of stop, it becomes easy to return the lubricant accumulated in the lubricant reservoir toward the first labyrinth seal portion along the conical wall surface of the lubricant reservoir, so that the leakage of the lubricant can be prevented more reliably. You can
【００３０】また、請求項３の発明の動圧軸受は、請求
項１または２に記載の動圧軸受において、第１ラビリン
スシール部は、潤滑剤溜りから上記フランジ部に向かっ
て先細になっている。したがって、上記第１ラビリンス
シール部に存する潤滑剤の表面張力を利用して外部への
漏れを防止するいわゆるキャピラリーシール効果を発揮
させて、シール性能を一層向上させることができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the dynamic pressure bearing according to the first or second aspect, wherein the first labyrinth seal portion is tapered from the lubricant reservoir toward the flange portion. There is. Therefore, by utilizing the surface tension of the lubricant present in the first labyrinth seal portion, the so-called capillary seal effect of preventing leakage to the outside can be exhibited, and the sealing performance can be further improved.
【図１】 この発明の動圧軸受の第１の実施の形態の要
部の構造を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a structure of a main part of a first embodiment of a dynamic pressure bearing of the present invention.
【図２】 第２の実施の形態の要部の構造を示す部分断
面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the structure of the main part of the second embodiment.
【図３】 第３の実施の形態の要部の構造を示す部分断
面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the structure of the main part of the third embodiment.
【図４】 従来の動圧軸受を含んだスピンドルモータの
構造を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a conventional spindle motor including a dynamic pressure bearing.
１…軸、２…スリーブ、３…小径部、３Ａ…周面、５…
大径部、５Ａ…段面、５Ｂ…周面、６…フランジ部、６
Ａ…軸方向面、７…動圧溝、８…スリーブ本体、１０…
蓋部、１０Ａ…裏面、１１…凹部、１２…貫通孔、１５
…窪み、１５Ａ…軸受面、１６…環状面、１７…細路、
１８…細路、２０…第２ラビリンスシール部、２２…大
径内周面、２３…細路、２５…第１ラビリンスシール
部、２６…環状凹部、２８…潤滑剤溜まり、３０…潤滑
剤、４１…潤滑剤溜まり、４２…円錐面、５１…第１ラ
ビリンスシール部、５５…大径部、５５Ａ…段面、５５
Ｂ…周面。1 ... Shaft, 2 ... Sleeve, 3 ... Small diameter part, 3A ... Circumferential surface, 5 ...
Large diameter portion, 5A ... step surface, 5B ... peripheral surface, 6 ... flange portion, 6
A ... Axial surface, 7 ... Dynamic pressure groove, 8 ... Sleeve body, 10 ...
Lid portion, 10A ... Back surface, 11 ... Recessed portion, 12 ... Through hole, 15
... depression, 15A ... bearing surface, 16 ... annular surface, 17 ... narrow path,
18 ... Narrow path, 20 ... 2nd labyrinth seal part, 22 ... Large diameter inner peripheral surface, 23 ... Narrow path, 25 ... 1st labyrinth seal part, 26 ... Annular recess, 28 ... Lubricant reservoir, 30 ... Lubricant, 41 ... Lubricant reservoir, 42 ... Cone surface, 51 ... First labyrinth seal portion, 55 ... Large diameter portion, 55A ... Step surface, 55
B ... Surface.
Claims (3)
この小径部に隣接する大径部とこの大径部に隣接するフ
ランジ部とを有する軸と、この軸を囲み、上記軸の小径
部が嵌入する貫通孔を有するスリーブとを備え、上記フ
ランジ部の軸方向面もしくは上記軸方向面に対向するス
リーブの軸受面に動圧溝が形成されている動圧軸受であ
って、 上記軸の大径部の周面とこの周面に対向するスリーブの
大径内周面とが形成する円筒状の細路で構成される第１
ラビリンスシール部と、 上記小径部の周面とこの周面に対向するスリーブの貫通
孔の小径内周面とが形成する円筒状の細路と、上記小径
部に隣接する大径部の段面とこの段面に対向するスリー
ブの軸方向面とが形成する環状の細路とで構成されてい
る第２ラビリンスシール部と、 上記第１ラビリンスシール部と第２ラビリンスシール部
との間に配置され、第１ラビリンスシール部と第２ラビ
リンスシール部とに連通した潤滑剤溜りとを備えている
ことを特徴とする動圧軸受。1. A shaft having a small diameter portion formed at one end in the axial direction, a large diameter portion adjacent to the small diameter portion, and a flange portion adjacent to the large diameter portion, and the shaft surrounding the shaft. And a sleeve having a through hole into which the small diameter portion of the sleeve is fitted, wherein a dynamic pressure groove is formed on a bearing surface of the sleeve facing the axial surface of the flange portion or the axial surface. A first narrow path formed by a cylindrical narrow path formed by the peripheral surface of the large diameter portion of the shaft and the large diameter inner peripheral surface of the sleeve facing the peripheral surface.
A labyrinth seal portion, a cylindrical narrow path formed by the peripheral surface of the small diameter portion and the small diameter inner peripheral surface of the through hole of the sleeve facing the peripheral surface, and a step surface of the large diameter portion adjacent to the small diameter portion. And a second labyrinth seal part formed by an annular narrow path formed by the axial surface of the sleeve facing the step surface and the first labyrinth seal part and the second labyrinth seal part. And a lubricant reservoir communicating with the first labyrinth seal portion and the second labyrinth seal portion.
って先細の円錐台形状になっていることを特徴とする動
圧軸受。2. The dynamic pressure bearing according to claim 1, wherein the lubricant reservoir has a truncated cone shape that is tapered toward the first labyrinth seal portion.
いて、 上記第１ラビリンスシール部は、上記潤滑剤溜りから上
記フランジ部に向かって先細になっていることを特徴と
する動圧軸受。3. The dynamic pressure bearing according to claim 1 or 2, wherein the first labyrinth seal portion is tapered from the lubricant reservoir toward the flange portion. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07376396A JP3782152B2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Hydrodynamic bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07376396A JP3782152B2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Hydrodynamic bearing |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264320A true JPH09264320A (en) | 1997-10-07 |
| JP3782152B2 JP3782152B2 (en) | 2006-06-07 |
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ID=13527595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07376396A Expired - Fee Related JP3782152B2 (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Hydrodynamic bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3782152B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275246A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Victor Co Of Japan Ltd | Spindle motor |
| JP2010121775A (en) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Minebea Co Ltd | Fluid dynamic pressure bearing device and spindle motor |
| US8353630B2 (en) | 2007-10-09 | 2013-01-15 | Hgst, Netherlands B.V. | Fluid dynamic bearing with a labyrinth seal |
| KR101412891B1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-27 | 삼성전기주식회사 | Dynamic bearing assembly and spindle motor including thereof |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP07376396A patent/JP3782152B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275246A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Victor Co Of Japan Ltd | Spindle motor |
| US8353630B2 (en) | 2007-10-09 | 2013-01-15 | Hgst, Netherlands B.V. | Fluid dynamic bearing with a labyrinth seal |
| JP2010121775A (en) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Minebea Co Ltd | Fluid dynamic pressure bearing device and spindle motor |
| KR101412891B1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-06-27 | 삼성전기주식회사 | Dynamic bearing assembly and spindle motor including thereof |
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