JPH09262602A - Manufacture of hot rolled steel sheet - Google Patents
Manufacture of hot rolled steel sheetInfo
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- JPH09262602A JPH09262602A JP7492996A JP7492996A JPH09262602A JP H09262602 A JPH09262602 A JP H09262602A JP 7492996 A JP7492996 A JP 7492996A JP 7492996 A JP7492996 A JP 7492996A JP H09262602 A JPH09262602 A JP H09262602A
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スケールに起因し
た表面欠陥を防止して表面性状の良好な熱間圧延鋼板を
製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a hot-rolled steel sheet having good surface properties by preventing surface defects caused by scale.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間圧延に供されるスラブの表面には、
加熱炉内にて一次スケールが生成し、また熱間圧延中の
鋼板の表面には、各スタンド通過中に二次スケールが生
成する。従って、これらスラブや鋼板の表面に生成した
スケールは、酸洗性を阻害し、また表面欠陥の原因にな
るため、特に仕上げ圧延機入側のスケールブレーカを、
例えば100 kgf/cm2 の出力で作動して、除去するのが通
例である。一方、スタンド間に設置したストリップクー
ラントの冷却条件を、仕上げ出側温度が所望の範囲とな
るように設定し、各ストリップクーラントの作動および
停止を行っている。2. Description of the Related Art On the surface of a slab used for hot rolling,
A primary scale is produced in the heating furnace, and a secondary scale is produced on the surface of the steel sheet during hot rolling while passing through each stand. Therefore, the scales generated on the surfaces of these slabs and steel sheets impair the pickling property and cause surface defects.
For example, it is customary to operate at an output of 100 kgf / cm 2 and remove. On the other hand, the cooling conditions of the strip coolant installed between the stands are set so that the finishing outlet temperature is within a desired range, and each strip coolant is operated and stopped.
【０００３】ここに、特開平１−278907号公報には、仕
上げ圧延機の入側にて高圧水を噴射し、スケール表面に
クラックを導入してから、比較的低圧のスプレーによ
り、加熱炉で生成した一次スケールを除去することが、
提案されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 1-278907, high-pressure water is jetted on the inlet side of a finishing rolling mill to introduce cracks on the scale surface, and then sprayed at a relatively low pressure in a heating furnace. Removing the generated primary scale
Proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、仕上げスタン
ド入側のスケールブレーカは、仕上げ圧延機の前工程に
て生成したスケールを除去するのに有効であるが、鋼板
が仕上げ圧延機の入側のスケールブレーカを通過後、そ
の仕上げ圧延機のスタンド間で生成するスケールに起因
する、表面欠陥の発生を防ぐことはできない (材料とプ
ロセス vol.9(1995) p1242) 。これは、スタンド間のス
トリップクーラントでは、スケールを除去することがで
きないためである。すなわち、スケールは時間の0.5 乗
に比例して成長し、厚さが薄い場合の成長速度は速いた
めに、仮にスケールブレーカで完全にスケールが除去さ
れても、それ以降のわずかの時間でスケールが生成し、
スケールブレーカ通過以後に生成するスケールが原因と
なり、鋼板の表面品質が低下するのである。However, the scale breaker on the entry side of the finishing stand is effective for removing the scale generated in the previous step of the finishing rolling mill, but the steel plate is not on the entry side of the finishing rolling mill. After passing through the scale breaker, it is not possible to prevent the occurrence of surface defects due to the scale generated between the stands of the finishing mill (Materials and Process vol.9 (1995) p1242). This is because the strip coolant between the stands cannot remove the scale. That is, since the scale grows in proportion to the 0.5th power of time and the growth rate is fast when the thickness is thin, even if the scale is completely removed by the scale breaker, the scale will grow in a short time after that. Generate,
The surface quality of the steel sheet deteriorates due to the scale generated after passing through the scale breaker.
【０００５】そこで、本発明は、仕上げ圧延機出側温度
を所望の範囲とした上で、仕上げスタンド間におけるス
ケールの生成を抑制して、表面性状の良好な熱間圧延鋼
板を製造する手法について提案することを目的とする。Therefore, the present invention relates to a method for producing a hot-rolled steel sheet having a good surface property by controlling the temperature on the exit side of the finishing rolling mill to a desired range and suppressing the generation of scale between the finishing stands. The purpose is to propose.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の圧延機
スタンドからなる連続仕上げ圧延機で熱延鋼板を製造す
るに当たり、スタンドとスタンドとの間に設けた、スケ
ールブレーカおよびストリップクーラントの全ての作動
形態について仕上げ圧延機の入側から出側までの鋼板温
度を計算し、その仕上げ圧延機出側温度が所望の範囲と
なる全ての冷却条件について、前記鋼板温度に基づいて
鋼板の表面に生成するスケールの厚みを計算し、このス
ケール厚みが鋼板の表面性状を阻害しない所定値以下と
なる冷却条件を選定し、該冷却条件の下に仕上げ圧延を
行うことを特徴とする熱延鋼板の製造方法である。DISCLOSURE OF THE INVENTION In producing a hot-rolled steel sheet by a continuous finishing rolling mill comprising a plurality of rolling mill stands, the present invention provides all of the scale breaker and strip coolant provided between the stands. Calculate the steel plate temperature from the inlet side to the outlet side of the finish rolling mill for the operation mode of, and for all cooling conditions that the finish rolling mill outlet side temperature is in the desired range, on the surface of the steel sheet based on the steel sheet temperature. Calculate the thickness of the scale to be generated, select a cooling condition that this scale thickness is not more than a predetermined value that does not hinder the surface properties of the steel sheet, and perform hot rolling under the cooling condition of the hot-rolled steel sheet It is a manufacturing method.
【０００７】なお、各スタンド間のスケール厚さ、さら
に仕上げ圧延機出側のスケール厚さ、を所定値以下とす
ることが、好ましい。[0007] It is preferable that the scale thickness between the stands and the scale thickness on the delivery side of the finish rolling mill are set to a predetermined value or less.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、本発明について、７スタン
ドからなる、熱間圧延の仕上げラインを例に説明する。
すなわち、図１に示すように、Ｆ１〜７の７スタンドか
らなる仕上げ圧延機列において、粗圧延を経た鋼板１
は、まず仕上げ圧延機列の入側に設けたスケールブレー
カ２、さらには第１スタンドＦ１と第２スタンドＦ２と
の間、および第２スタンドＦ２と第３スタンドＦ３との
間にそれぞれ設けたスケールブレーカ３にて、スケール
を除去して、仕上げ圧延が施される。とりわけスタンド
間に設けたスケールブレーカ３に、例えば100kgf／cm2
以上の出力のものを使用するのが、有効である。なお、
符号４は、鋼板を冷却するストリップクーラントであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described by way of an example of a hot rolling finishing line consisting of 7 stands.
That is, as shown in FIG. 1, in a finishing rolling mill train including seven stands of F1 to 7, steel plate 1 that has undergone rough rolling
Is a scale breaker 2 provided on the entry side of the finishing rolling mill train, and further a scale provided between the first stand F1 and the second stand F2 and between the second stand F2 and the third stand F3. The breaker 3 removes the scale and finish rolling is performed. Especially for the scale breaker 3 provided between the stands, for example, 100 kgf / cm 2
It is effective to use the above output. In addition,
Reference numeral 4 is a strip coolant for cooling the steel plate.
【０００９】ここで、発明者らは、図１に示した７スタ
ンドからなる連続仕上げ圧延機において、鋼板表面とス
ケール厚みとの関係について調査した。すなわち、Ｃ含
有量が：0.06wt％で厚さが35mmの低炭素鋼板を、仕上げ
圧延機にて厚さを2.3 mmまで圧延するに際して、本発明
に従って、仕上げ圧延機入側の高圧水噴射によるスケー
ルブレーカ２およびスタンド間のスケールブレーカ３を
２基 (Ｆ１とＦ２の間，Ｆ２とＦ３の間のスケールブレ
ーカ) 使用して鋼板表面のスケールを除去するととも
に、Ｆ１〜６の各スタンドの出側でストリップクーラン
トの作動または停止を制御して鋼板を冷却し、所望の仕
上げ出側温度とする仕上げ圧延を行った。また、比較と
して、スタンド間のスケールブレーカ３を使用しない、
仕上げ圧延も行った。なお、Ｆ１〜４のスタンドにはハ
イスロールを使用し、Ｆ５〜７のスタンドにはニッケル
グレンロールを使用した。この仕上げ圧延における、仕
上げ圧延機出側における、所望の鋼板温度とスケール厚
みとの関係について図２に示す。Here, the inventors investigated the relationship between the steel plate surface and the scale thickness in the continuous finish rolling mill consisting of 7 stands shown in FIG. That is, when a low carbon steel sheet having a C content of 0.06 wt% and a thickness of 35 mm is rolled by a finishing rolling mill to a thickness of 2.3 mm, according to the present invention, by high-pressure water injection on the inlet side of the finishing rolling mill. Scale breaker 2 and two scale breakers 3 between stands (scale breakers between F1 and F2, between F2 and F3) are used to remove the scale on the surface of the steel plate, and at the exit side of each stand of F1-6. The operation or stop of the strip coolant was controlled to cool the steel sheet, and finish rolling was performed at a desired finish outlet temperature. For comparison, the scale breaker 3 between the stands is not used,
Finish rolling was also performed. In addition, the high-speed roll was used for the stands of F1-4, and the nickel grain roll was used for the stands of F5-7. FIG. 2 shows the relationship between the desired steel plate temperature and the scale thickness on the exit side of the finish rolling mill in this finish rolling.
【００１０】図２に示すとおり、本発明に従って得られ
た鋼板の表面性状は、目視により、最も良好な表面、つ
まり冷間圧延を行わずに表面美麗さを要求される用途に
も使用可能である表面を有する、熱延後外販向けに適し
たものとなり、一方比較例では、熱間圧延後に酸洗して
冷間圧延に供せる程度の表面を有する鋼板を冷間圧延向
け、または冷間圧延を経ても使用不可能な表面を有する
ものとなった。As shown in FIG. 2, the surface texture of the steel sheet obtained according to the present invention can be visually observed and used for the best surface, that is, for applications requiring surface beauty without cold rolling. It has a certain surface and is suitable for external sales after hot rolling.On the other hand, in the comparative example, a steel sheet having a surface that can be pickled after hot rolling and used for cold rolling is for cold rolling or cold rolling. The surface became unusable even after rolling.
【００１１】図２に示した実験結果から、比較例では、
仕上げ圧延機出側温度が高いほど、鋼板表面のスケール
は厚くなり、鋼板の表面性状は劣化するが、本発明で
は、鋼板表面のスケール厚さが薄く、仕上げ圧延機出側
温度が高くても鋼板の表面性状は劣化しないことがわか
る。すなわち、本発明では、良好な材質を得るために仕
上げ圧延機出側温度が高くしたとしても、スケール厚さ
を薄く、例えば図２の実験条件で６μｍ以下に抑制した
ことによって、良好な表面性状を得ることができ、材質
および表面品質に対する要求が共に満足されるのであ
る。From the experimental results shown in FIG. 2, in the comparative example,
The higher the finish rolling mill outlet side temperature, the thicker the scale of the steel sheet surface, the surface quality of the steel sheet deteriorates, but in the present invention, the scale thickness of the steel sheet surface is thin, even if the finish rolling mill outlet side temperature is high. It can be seen that the surface properties of the steel sheet do not deteriorate. That is, in the present invention, even if the temperature at the exit side of the finish rolling mill is increased to obtain a good material, the scale thickness is thin, for example, 6 μm or less under the experimental conditions of FIG. Therefore, the requirements for material and surface quality are both satisfied.
【００１２】さらに、鋼板表面に生成するスケールに起
因した、表面疵の発生原因について、同様に図１に示し
た７スタンドからなる連続仕上げ圧延機において調査し
た。すなわち、Ｃ含有量が：0.06wt％で厚さが35mmの低
炭素鋼板を、仕上げ圧延機にて厚さを2.3 mmまで圧延す
るに際して、仕上げ圧延機入側の高圧水噴射によるスケ
ールブレーカ２および、Ｆ２とＦ３スタンドの間のスケ
ールブレーカ３を１基使用して鋼板表面のスケールを除
去するとともに、Ｆ４〜６の各スタンドの出側でクーラ
ントによって鋼板を冷却し、仕上げ圧延を行った。そし
て、コイル先端が仕上げ圧延機を通過し、圧延速度が最
高に達したときに、圧延を急停止し、各スタンドにおけ
るスケール厚みおよび鋼板表面性状を調査した。Further, the cause of the surface flaw caused by the scale formed on the surface of the steel sheet was investigated in the continuous finishing rolling mill similarly composed of 7 stands shown in FIG. That is, when a low carbon steel sheet having a C content of 0.06 wt% and a thickness of 35 mm is rolled by a finishing mill to a thickness of 2.3 mm, the scale breaker 2 and the scale breaker 2 by the high-pressure water jet on the inlet side of the finishing mill are used. , The scale breaker 3 between the F2 and F3 stands was used to remove the scale on the surface of the steel sheet, and the steel sheet was cooled by a coolant on the outlet side of each stand of F4 to 6 and finish rolling was performed. Then, when the coil tip passed through the finish rolling mill and the rolling speed reached the maximum, the rolling was suddenly stopped, and the scale thickness and the steel sheet surface property in each stand were investigated.
【００１３】その結果を、図３に示すように、鋼板表面
のスケール厚みが一定値、例えば図３の実験条件では13
μｍをこえると、スケール表面に割れが発生すること、
そしてスケール表面に割れが発生した部分が圧延される
ことによりスケール疵となった。As shown in FIG. 3, the result shows that the scale thickness on the surface of the steel sheet has a constant value, for example, 13 under the experimental conditions of FIG.
If it exceeds μm, cracks will occur on the scale surface,
Then, the portion where the crack was generated on the scale surface was rolled to cause a scale flaw.
【００１４】以上、図２および３に示した実験結果か
ら、材質を劣化させずに、つまり仕上げ出側温度を下げ
ずに表面性状の良好な熱延鋼板を製造するには、スタン
ド間のスケールブレーカを少なくとも１基使用し、さら
に仕上げ出側温度を許容範囲内でかつスケール厚みを所
定値以下とする、ストリップクーラントの作動または停
止による冷却条件を選定すれば良いことがわかった。From the experimental results shown in FIGS. 2 and 3, as described above, in order to produce a hot-rolled steel sheet having a good surface quality without deteriorating the material, that is, without lowering the finishing delivery temperature, the scale between the stands must be scaled. It has been found that it is sufficient to use at least one breaker and to select cooling conditions by operating or stopping the strip coolant so that the finish outlet temperature is within the allowable range and the scale thickness is not more than a predetermined value.
【００１５】なお、スケール厚みは、少なくとも仕上げ
圧延の出側で所定値以下であればよいが、好ましくは各
スタンドの出側でのスケール厚みを所定値以下とする。
なぜなら、スタンド間のスケール厚みが所定値以上とな
ると、スケール表面に割れが発生し、割れが発生した部
分が圧延されるとスケール疵となるためである。The scale thickness may be a predetermined value or less at least on the exit side of finish rolling, but preferably the scale thickness on the exit side of each stand is a predetermined value or less.
This is because when the scale thickness between the stands becomes a predetermined value or more, cracks occur on the scale surface, and when the cracked portion is rolled, scale defects occur.
【００１６】上記のように、本発明では、仕上げ圧延の
スタンド間に設けたスケールブレーカの少なくとも１台
を使用し、さらにスタンド間のストリップクーラントの
作動（または停止）の全形態について、仕上げ出側温度
を計算し、仕上げ出側温度が許容範囲となる冷却条件に
ついてスケール厚みを計算し、スケール厚みが一定値以
下となる冷却条件、つまりスタンド間のスケールブレー
カを少なくとも１台使用し、さらにスタンド間のストリ
ップクーラントの作動条件（オン，オフ）を決定するの
である。As described above, according to the present invention, at least one scale breaker provided between the stands for finish rolling is used, and further, for all modes of operation (or stop) of the strip coolant between the stands, the finish delivery side. Calculate the temperature and calculate the scale thickness for the cooling condition that the finishing outlet temperature is within the allowable range, and use the cooling condition that the scale thickness is below a certain value, that is, use at least one scale breaker between the stands and It determines the operating conditions (on, off) of the strip coolant.
【００１７】ここで、スタンド間のスケールブレーカお
よびストリップクーラントの作動形態の一例を、スタン
ド間のスケールブレーカまたはストリップクーラントの
１台をオフする場合について表１に示す。同表におい
て、ケース１〜６は、ストリップクーラント (ＳＣ) の
いずれか１台をオフとし、かつスケールブレーカ (Ｓ
Ｂ) ２台をオンとした例であり、またケース７および８
は、ストリップクーラントを全てオンにし、かつスケー
ルブレーカの１台をオフ１台をオンとした例である。２
台以上のスケールブレーカとストリップクーラントをオ
フする残りのケースも、スタンド間のスケールブレーカ
の少なくとも１台をオンとした残る全ての形態に対応す
る冷却条件を掲げるものとする。Here, an example of the operation mode of the scale breaker and the strip coolant between the stands is shown in Table 1 when one of the scale breaker or the strip coolant between the stands is turned off. In the table, in Cases 1 to 6, one of the strip coolants (SC) is turned off, and the scale breaker (S) is turned off.
B) This is an example in which two units are turned on, and cases 7 and 8
Is an example in which all the strip coolants are turned on, and one scale breaker is turned off and one scale breaker is turned on. Two
The remaining cases in which more than one scale breaker and strip coolant are turned off shall also provide cooling conditions corresponding to all the remaining forms in which at least one scale breaker between stands is turned on.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】さらに、冷却条件を決定する手順につい
て、図４を参照して具体的に示す。まず、図４の処理ブ
ロック（イ）に示す各条件を予め設定する。次いで、処
理ブロック（ロ）にて、ケース１の冷却条件について、
圧延機入側から圧延機出側までの鋼板温度を計算し、仕
上げ圧延機出側の鋼板温度を求める。そして、判断ブロ
ック（ハ）にて、求めた仕上げ出側温度が、主に鋼板の
要求品質から決定する許容範囲内にあるか判断し、範囲
内にない場合は判断ブロック（ホ）から再び処理ブロッ
ク（ロ）へ戻り、次の冷却条件のケース２について計算
を行う。一方、仕上げ出側温度が許容範囲内にある場合
は、処理ブロック（ニ）にて、その冷却条件によるスケ
ール厚さを計算する。以上の演算比較を、全ケースの冷
却条件について行う。最後に、処理ブロック（ヘ）に
て、スケール厚さが一定値以下となる冷却条件を選定す
るのである。ここで、選定した冷却条件が複数ある場合
は、スケール厚さが最も薄くなる条件を選択することが
有利である。Further, the procedure for determining the cooling condition will be concretely described with reference to FIG. First, each condition shown in the processing block (a) of FIG. 4 is preset. Next, in the processing block (b), regarding the cooling conditions of Case 1,
The steel sheet temperature from the rolling mill entry side to the rolling mill exit side is calculated, and the steel sheet temperature on the finishing mill exit side is calculated. Then, in the judgment block (c), it is judged whether or not the obtained finish-outside temperature is within the allowable range that is mainly determined from the required quality of the steel sheet. Returning to block (b), the calculation is performed for Case 2 of the next cooling condition. On the other hand, if the finishing delivery temperature is within the allowable range, the scale thickness under the cooling condition is calculated in processing block (d). The above calculation comparison is performed for the cooling conditions of all cases. Finally, in the processing block (f), cooling conditions are selected so that the scale thickness becomes a certain value or less. Here, when there are a plurality of selected cooling conditions, it is advantageous to select the condition that makes the scale thickness thinnest.
【００２０】さらに、処理ブロック（ロ）および（ニ）
で行う、演算を詳しく説明する。例えば、図５に示すよ
うに、鋼板表面温度の計算は、スタンド間とロールバイ
ト内に区分して計算し、スタンド間およびロールバイト
内の解析は、例えば鋼板の厚さ方向に要素を分割する差
分法を用いて、ともに微小時間の刻み毎に行うか、また
はスタンド間の解析やロールバイト内の解析は近似計算
式によって行ってもよい。。Further, processing blocks (b) and (d)
A detailed description will be given of the calculation carried out in 1. For example, as shown in FIG. 5, the calculation of the steel plate surface temperature is performed by dividing it between the stands and the roll bite, and the analysis between the stands and the roll bite divides the elements in the thickness direction of the steel plate, for example. The difference method may be used for each minute time interval, or the analysis between stands or the analysis within the roll bite may be performed by an approximate calculation formula. .
【００２１】また、処理ブロック（ニ）におけるスケー
ル厚さの算出方法の一例について、図６に示す。まず、
上記処理ブロック（ロ）にて求めた、時間ｔにおける鋼
板温度を読み込み、スケールブレーカの区間では、スケ
ールブレーカによりスケールは完全に除去されるため、
スケールの厚みを０とする。一方、ロールバイト内で
は、スケールが圧延により圧下率分だけ減少するため、
その減少を考慮する。また、スケールブレーカの区間お
よびロールバイト内のいずれにも該当しない場合には、
微小時間毎のスケール増加量を求め、それまでに生成し
たスケールの総和に逐次加算する。ここに、スケール厚
さの計算式の一例を、下記に示す。 記 ｈ2 ＝Ｄexp （−Ｑ／ＲＴ）・ｔ ここで、ｈ：スケール厚さ Ｄ：拡散係数 Ｒ：気体定数 Ｔ：鋼板温度（Ｋ） ｔ：時間 Ｑ：活性化エネルギーFurther, FIG. 6 shows an example of a method of calculating the scale thickness in the processing block (d). First,
The steel plate temperature at time t obtained in the above processing block (b) is read, and the scale is completely removed by the scale breaker in the scale breaker section.
The thickness of the scale is 0. On the other hand, in the roll bite, since the scale is reduced by the rolling reduction,
Consider the decrease. If the scale breaker section or roll bite does not correspond,
The scale increase amount for each minute time is calculated and sequentially added to the total sum of the scales generated so far. Here, an example of the formula for calculating the scale thickness is shown below. Note h 2 = Dexp (−Q / RT) · t where h: scale thickness D: diffusion coefficient R: gas constant T: steel plate temperature (K) t: time Q: activation energy
【００２２】ちなみに、処理ブロック（ロ）における鋼
板表面温度の計算結果を、図２に示した本発明例につい
て、仕上げ出側温度が900 ℃，Ｆ２〜Ｆ３間のスケール
ブレーカ１台をオンとした場合を図７に例示する。同様
に、処理ブロック（ニ）におけるスケール厚さについ
て、上記の図７に示した温度に基づいて求めた結果を図
８に例示する。By the way, regarding the calculation result of the steel plate surface temperature in the treatment block (b), for the example of the present invention shown in FIG. 2, the finishing discharge side temperature was 900 ° C., and one scale breaker between F2 and F3 was turned on. The case is illustrated in FIG. Similarly, FIG. 8 illustrates the result of the scale thickness in the processing block (d) obtained based on the temperature shown in FIG.
【００２３】なお、図７および８には、仕上げ圧延機出
側の鋼板温度およびスケール厚みの実測値も示してある
が、序機の計算により求めた値に良く一致しており、図
４の処理ブロック（イ）における冷却条件等から、精度
良く計算できることがわかる。7 and 8 also show the measured values of the steel plate temperature and scale thickness on the delivery side of the finishing rolling mill, which are in good agreement with the values obtained by the introductory calculation, and are shown in FIG. It can be seen that the calculation can be performed accurately from the cooling conditions in the processing block (a).
【００２４】[0024]
実施例１ 図１に示した７スタンドの連続仕上げ圧延機を用いて、
Ｃ含有量が：0.06wt％で厚さが35mmの低炭素鋼板を厚
さ：2.3 mmに、仕上げ圧延出側温度：845 ℃±10℃で圧
延するに際して、本発明に従って仕上げ圧延機出側のス
ケール厚みが６μm となるスケールブレーカとストリッ
プクーラントの冷却条件を選定したところ、仕上げ圧延
機のＦ１とＦ２スタンド間の高圧水噴射によるスケール
ブレーカ１台を使用して、鋼板表面のスケールを除去す
るとともに、Ｆ２〜Ｆ３のスタンド間のストリップクー
ラント１台をオンにする条件が選定された。選定された
冷却条件で計算した仕上げ出側温度は845 ℃および出側
のスケール厚みは5.8 μｍであった。なお、Ｆ１〜４の
スタンドにはハイスロールを使用し、Ｆ５〜７のスタン
ドにはニッケルグレンロールを使用した。また、仕上げ
圧延機出側のスケール厚みの上限は、６μｍとした。Example 1 Using the 7-stand continuous finishing mill shown in FIG. 1,
When a low carbon steel sheet having a C content of 0.06 wt% and a thickness of 35 mm is rolled to a thickness of 2.3 mm at a finish rolling outlet temperature: 845 ° C. ± 10 ° C., the finish rolling mill outlet side according to the present invention is used. When the cooling conditions for the scale breaker and strip coolant with a scale thickness of 6 μm were selected, the scale on the steel plate surface was removed using one scale breaker by high-pressure water injection between the F1 and F2 stands of the finishing rolling mill. , F2 to F3, the conditions for turning on one strip coolant between the stands were selected. The finish outlet temperature calculated under the selected cooling conditions was 845 ° C and the outlet scale thickness was 5.8 µm. In addition, the high-speed roll was used for the stands of F1-4, and the nickel grain roll was used for the stands of F5-7. Further, the upper limit of the scale thickness on the delivery side of the finishing rolling mill was set to 6 μm.
【００２５】以上の条件に従って仕上げ圧延を行ったと
ころ、仕上げ圧延機出側のスケール厚みは5.8 μｍおよ
び仕上げ出側温度は850 ℃となり、いずれも許容範囲に
収まる結果が得られた。また、かくして得られた鋼板の
表面は、非常に良好であって、冷間圧延を施すことな
く、表面美麗さが要求される用途に使用することができ
た。When finish rolling was carried out under the above conditions, the scale thickness on the delivery side of the finish rolling mill was 5.8 μm and the finish delivery temperature was 850 ° C., both of which were within the permissible range. The surface of the steel sheet thus obtained was very good, and could be used for applications requiring surface beauty without cold rolling.
【００２６】一方、比較として、仕上げスタンド間のス
ケールブレーカを使用せずに仕上げ圧延出側温度：845
℃±10℃とする冷却条件を選定したところ、スタンド間
のストリップクーラントをＦ１〜Ｆ２間，Ｆ２〜Ｆ３
間，Ｆ３〜Ｆ４間の３台のみ使用する冷却条件となっ
た。そして、この冷却条件で圧延を行ったところ、仕上
げ出側温度は850 ℃で許容範囲であったが、仕上げ圧延
機出側のスケール厚みは、6.5 μｍとなり、表面美麗さ
が要求される用途に使用することが不可能であった。On the other hand, as a comparison, the finish rolling outlet temperature: 845 without using a scale breaker between the finishing stands.
When the cooling condition of ℃ ± 10 ℃ is selected, the strip coolant between the stands is between F1 and F2 and between F2 and F3.
In the cooling conditions, only three units between F3 and F4 were used. When rolling was performed under these cooling conditions, the finish outlet temperature was 850 ° C, which was within the allowable range, but the scale thickness on the finish rolling outlet side was 6.5 μm, which is suitable for applications requiring a beautiful surface. It was impossible to use.
【００２７】実施例２ 図１に示した７スタンドの連続仕上げ圧延機を用いて、
Ｃ含有量が：0.06wt％で厚さが35mmの低炭素鋼板を厚
さ：2.3 mmに、仕上げ圧延出側温度：900 ℃±10℃で圧
延するに際して、本発明に従って、スタンド間のスケー
ル厚みの最大値が12μm 以下となるスケールブレーカと
ストリップクーラントの冷却条件を選定したところ、仕
上げ圧延機のＦ２とＦ３スタンド間の高圧水噴射による
スケールブレーカ１台を使用して、鋼板表面のスケール
を除去するとともに、Ｆ１〜Ｆ２のスタンド間のストリ
ップクーラント１台をオンにする条件が選定された。選
定された冷却条件で計算した仕上げ出側温度は900 ℃お
よびスタンド間の最大スケール厚みは12μｍであった。Example 2 Using the 7-stand continuous finishing mill shown in FIG. 1,
When a low carbon steel sheet with a C content of 0.06 wt% and a thickness of 35 mm is rolled to a thickness of 2.3 mm at a finish rolling outlet temperature of 900 ° C. ± 10 ° C., the scale thickness between the stands is according to the present invention. When the cooling conditions of the scale breaker and the strip coolant are selected so that the maximum value of is less than 12 μm, the scale on the steel plate surface is removed using one scale breaker by high-pressure water injection between the F2 and F3 stands of the finishing rolling mill. In addition, the conditions for turning on one strip coolant between the stands F1 and F2 were selected. The finishing outlet temperature calculated under the selected cooling conditions was 900 ° C, and the maximum scale thickness between stands was 12 µm.
【００２８】以上の条件に従って仕上げ圧延を行ったと
ころ、仕上げ圧延機のスタンド間の最大スケール厚みは
12μｍおよび仕上げ出側温度は900 ℃となり、いずれも
許容範囲に収まる結果が得られた。また、かくして得ら
れた鋼板の表面は、非常に良好であって、冷間圧延を施
すことなく、表面美麗さが要求される用途に使用するこ
とができた。When the finish rolling was performed under the above conditions, the maximum scale thickness between the stands of the finish rolling mill was
The temperature of 12 μm and the temperature on the delivery side were 900 ° C, and both were within the allowable range. The surface of the steel sheet thus obtained was very good, and could be used for applications requiring surface beauty without cold rolling.
【００２９】一方、比較として、仕上げスタンド間のス
ケールブレーカを使用せずに仕上げ圧延出側温度：900
℃±10℃とする冷却条件を選定したところ、スタンド間
のストリップクーラントを上流側２台のみ使用する冷却
条件となった。そして、この冷却条件で圧延を行ったと
ころ、仕上げ出側温度は900 ℃で許容範囲であったが、
仕上げ圧延機出側のスケール厚みは、17μｍとなり、表
面美麗さが要求される用途に使用することが不可能であ
った。On the other hand, as a comparison, the finish rolling outlet temperature: 900 without using the scale breaker between the finishing stands.
When the cooling conditions of ℃ ± 10 ℃ were selected, the cooling conditions were such that only two strip coolants between the stands were used on the upstream side. Then, when rolling was performed under these cooling conditions, the finish outlet temperature was 900 ° C, which was within the allowable range.
The scale thickness on the delivery side of the finishing rolling mill was 17 μm, and it was impossible to use it for applications requiring a beautiful surface.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、材質を確保するために
必要な仕上げ出側温度条件を満足した上で、良好な表面
性状を得られるスケール厚みに抑制することができるた
め、材質および表面性状がともに優れた熱延鋼板が得ら
れる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to suppress the scale thickness to obtain a good surface quality while satisfying the finishing outlet temperature condition necessary to secure the material. A hot rolled steel sheet having excellent properties can be obtained.
【図１】連続仕上げ圧延機列を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a row of continuous finishing rolling mills.
【図２】仕上げ圧延機出側温度とスケール厚さとの関係
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a temperature at an exit side of a finishing rolling mill and a scale thickness.
【図３】各仕上げ圧延スタンドにおけるスール厚さを示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing a surreal thickness in each finish rolling stand.
【図４】冷却条件の決定手順を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a procedure for determining cooling conditions.
【図５】鋼板表面温度の計算手順の一例を示すブロック
図である。FIG. 5 is a block diagram showing an example of a calculation procedure of a steel plate surface temperature.
【図６】スケール厚さの算出方法冷却条件の決定手順を
示すブロック図である。FIG. 6 is a block diagram showing a procedure for calculating a scale thickness and a procedure for determining cooling conditions.
【図７】鋼板表面温度の計算結果を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a calculation result of a steel plate surface temperature.
【図８】スケール厚さの計算結果を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing calculation results of scale thickness.
１ 鋼板 ２ スケールブレーカ ３ スケールブレーカ ４ ストリップクーラント 1 Steel plate 2 Scale breaker 3 Scale breaker 4 Strip coolant
Claims (3)
げ圧延機で熱延鋼板を製造するに当たり、スタンドとス
タンドとの間に設けた、スケールブレーカおよびストリ
ップクーラントの全ての作動形態について、仕上げ圧延
機の入側から出側までの鋼板温度を計算し、その仕上げ
圧延機出側温度が所望の範囲となる全ての冷却条件につ
いて、前記鋼板温度に基づいて鋼板の表面に生成するス
ケールの厚みを計算し、このスケール厚みが鋼板の表面
性状を阻害しない所定値以下となる冷却条件を選定し、
該冷却条件の下に仕上げ圧延を行うことを特徴とする熱
延鋼板の製造方法。1. When manufacturing a hot-rolled steel sheet with a continuous finish rolling mill consisting of a plurality of rolling mill stands, the finish rolling mill is used for all the operating modes of the scale breaker and the strip coolant provided between the stands. Calculate the steel plate temperature from the inlet side to the outlet side, and calculate the thickness of the scale to be generated on the surface of the steel sheet based on the steel sheet temperature for all cooling conditions that result in the finishing mill outlet temperature being in the desired range. Then, select cooling conditions such that this scale thickness is equal to or less than a predetermined value that does not hinder the surface properties of the steel sheet,
A method for manufacturing a hot-rolled steel sheet, comprising performing finish rolling under the cooling conditions.
下とする請求項１に記載の熱延鋼板の製造方法。2. The method for producing a hot-rolled steel sheet according to claim 1, wherein the scale thickness between the stands is set to a predetermined value or less.
値以下とする請求項１または２に記載の熱延鋼板の製造
方法。3. The method for producing a hot-rolled steel sheet according to claim 1, wherein the scale thickness on the delivery side of the finishing rolling mill is set to a predetermined value or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7492996A JPH09262602A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Manufacture of hot rolled steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7492996A JPH09262602A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Manufacture of hot rolled steel sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262602A true JPH09262602A (en) | 1997-10-07 |
Family
ID=13561547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7492996A Pending JPH09262602A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Manufacture of hot rolled steel sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262602A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0920929A2 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and System for suppressing surface oxide film during hot finish rolling |
| EP1034857A2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System and method for preventing scale defects during hot rolling |
| JP2022056086A (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blister scale generation prediction method, rolling mill control method, and blister scale generation prediction model generation method |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7492996A patent/JPH09262602A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0920929A2 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and System for suppressing surface oxide film during hot finish rolling |
| EP0920929A3 (en) * | 1997-12-05 | 2000-09-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and System for suppressing surface oxide film during hot finish rolling |
| EP1034857A2 (en) * | 1999-02-24 | 2000-09-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | System and method for preventing scale defects during hot rolling |
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| JP2022056086A (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blister scale generation prediction method, rolling mill control method, and blister scale generation prediction model generation method |
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