JPH09254169A - Method for injecting plastic raw material solution and apparatus therefor - Google Patents
Method for injecting plastic raw material solution and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズ、板状プラスチック等を注型成型するため、成型用の
プラスチック原料液をプラスチック成型用モールド内に
注入するプラスチック原料液の注入方法およびその方法
に使用できる装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and method for injecting a plastic raw material liquid into a plastic molding mold for casting a plastic lens, a plate-shaped plastic, etc. It relates to a device that can be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばプラスチックレンズの原料
液（モノマー）の成型用モールドへの注入方法として
は、成型用モールド上部のガスケットの注入口から注入
ノズルを挿入し、適量の原料液を注入して注入口に栓を
する方法や、一対のモールドの片方を浮かせて注入ノズ
ルを挿入し原料液を注入した後、押さえ付けてシールし
スプリング等で固定する方法等がとられていた。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a method of injecting a raw material liquid (monomer) for a plastic lens into a molding mold, an injection nozzle is inserted from an inlet of a gasket on the upper side of the molding mold to inject an appropriate amount of the raw material liquid. A method of plugging the injection port, a method of floating one side of the pair of molds and inserting an injection nozzle to inject the raw material liquid, then pressing and sealing and fixing with a spring or the like have been used.
【０００３】最近、特公平５−３６２１１号公報および
特公平７−９６２３５号公報において、テープにより型
組みした成型用モールドのテープの繋ぎ合わせ部に設け
られた注入用開口部に、原料液注入ノズルと吸気管が設
置されたプラスチックレンズ原料液注入装置が提案され
ている。これらの装置は、注入用開口部に設置された吸
気管口が注入された原料液で覆われたとき、吸気管内の
負圧増大を検知してモノマーの注入を停止するものであ
る。Recently, in Japanese Examined Patent Publication No. 5-36211 and Japanese Examined Patent Publication No. 7-96235, a raw material liquid injection nozzle is provided in an injection opening provided in a joining portion of tapes of a molding mold assembled with a tape. A plastic lens raw material liquid injection device in which an intake pipe is installed is proposed. These devices stop the injection of the monomer by detecting an increase in negative pressure in the intake pipe when the intake pipe port installed at the injection opening is covered with the injected raw material liquid.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
装置で、例えば遠視用レンズなどの薄肉レンズを成型す
る場合、次のような問題が起こる。すなわち、プラスチ
ックレンズ原料液の注入流量が多いときは液面上昇が早
く、吸気管内の負圧増大検知が遅れて、原料液が注入用
開口部から溢れて成型用モールドを汚してしまう恐れが
ある。また逆に、原料液の注入流量が少いと、溢れた原
料液は吸気管口から吸引されるが、負圧増加が微小のた
め充満時の液面レベルを吸気管内の負圧微増では検知で
きないことになる。その上、吸気管で吸引された原料液
は、レンズ材料としては再使用できないため、高価な原
料液のロスが多くなるなどの問題があった。However, when a thin lens such as a lens for hyperopia is molded with such a device, the following problems occur. That is, when the injection flow rate of the plastic lens raw material liquid is high, the liquid level rises quickly, the detection of the increase in negative pressure in the intake pipe is delayed, and the raw material liquid may overflow from the injection opening to contaminate the molding mold. . On the contrary, if the injection rate of the raw material liquid is small, the overflowed raw material liquid is sucked from the intake pipe port, but the increase in negative pressure is so small that the liquid level at the time of filling cannot be detected by the slight increase in negative pressure in the intake pipe. It will be. In addition, since the raw material liquid sucked by the intake pipe cannot be reused as a lens material, there is a problem that the cost of the expensive raw material liquid increases.
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、プラスチック原料液の充満時等所定の液
面レベルの検知に背圧式センサの特性を生かすことによ
り達成されたものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and was achieved by utilizing the characteristics of a back pressure type sensor to detect a predetermined liquid level such as when a plastic raw material liquid is filled. .
【０００６】本発明の目的は、種々の型組みされた内容
積の異なるプラスチック成型用モールドでも、プラスチ
ック原料液を溢れることなく充填でき、またプラスチッ
ク成型用モールドを汚さずかつその成型面を傷付けるこ
ともなく、さらにプラスチック原料液のロスのない効率
的なプラスチック原料液注入方法および装置を提供する
ことにある。The object of the present invention is to fill various kinds of plastic molding molds having different internal volumes with each other without overflowing the plastic raw material liquid, and to prevent the plastic molding mold from becoming dirty and damage its molding surface. It is another object of the present invention to provide an efficient method and apparatus for injecting a plastic raw material liquid without loss of the plastic raw material liquid.
【０００７】本発明の他の目的は、特に周辺厚みの薄い
プラスチックレンズ等の成型に有用なプラスチック原料
液注入方法および装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for injecting a plastic raw material liquid, which is particularly useful for molding a plastic lens having a thin peripheral thickness.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成せんとするものであって、プラスチック成型用モール
ドのキャビティにプラスチック原料液を注入する方法に
おいて、そのプラスチック成型用モールド内におけるプ
ラスチック原料液の充満時等所定の液面レベルを背圧式
センサで検知して、プラスチック原料液の供給を制御し
得るようにしたことを特徴とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is to achieve the above object, and in a method of injecting a plastic raw material liquid into a cavity of a plastic molding mold, a plastic raw material in the plastic molding mold is provided. It is characterized in that the supply of the plastic raw material liquid can be controlled by detecting a predetermined liquid level such as when the liquid is filled with a back pressure type sensor.
【０００９】また本発明の装置は、プラスチック成型用
モールドのキャビティにプラスチック原料液を注入する
装置であって、かかるプラスチック成型用モールド内に
おけるプラスチック原料液の充満時等所定の液面レベル
を検知する背圧式センサを備えていることを特徴とする
ものである。この装置において、好適にはプラスチック
成型用モールドの上部に設けられプラスチック原料液注
入用開口部に挿入する、プラスチック原料液注入用ノズ
ル、およびプラスチック原料液の液面レベルを検知する
背圧式センサ用ノズルとが備えられている。The apparatus of the present invention is an apparatus for injecting a plastic raw material liquid into a cavity of a plastic molding mold, and detects a predetermined liquid level such as when the plastic raw material liquid is filled in the plastic molding mold. It is characterized by having a back pressure type sensor. In this apparatus, a plastic raw material liquid injection nozzle, which is preferably provided on the top of the plastic molding mold and is inserted into the plastic raw material liquid injection opening, and a back pressure type sensor nozzle for detecting the liquid surface level of the plastic raw material liquid And are provided.
【００１０】本発明ではさらに、好ましい実施態様とし
て次の構成が含まれる。The present invention further includes the following configurations as preferred embodiments.
【００１１】（１）前記原料液注入用ノズルと該背圧式
センサ用ノズルが、上下動するスライダに固定されてい
ること。(1) The raw material liquid injecting nozzle and the back pressure type sensor nozzle are fixed to a slider which moves up and down.
【００１２】（２）前記成型用モールド上部の原料液注
入用開口部に挿入される前記原料液注入用ノズルの先端
が、前記背圧式センサ用ノズルの先端より低い位置にあ
ること。(2) The tip of the raw material solution injection nozzle inserted into the raw material solution injection opening in the upper part of the molding mold is located at a position lower than the tip of the back pressure type sensor nozzle.
【００１３】（３）前記原料液注入用ノズルおよび該背
圧式センサ用ノズルの先端部が偏平に構成されているこ
と。(3) The tip of the nozzle for injecting the raw material liquid and the nozzle for the back pressure type sensor are flat.
【００１４】（４）前記原料液注入用ノズルおよび該背
圧式センサ用ノズルの先端部がプラスチック薄肉チュー
ブ状物で被覆されていること。(4) The tip of the nozzle for injecting the raw material liquid and the nozzle for the back pressure type sensor are covered with a thin plastic tube material.
【００１５】（５）前記背圧式センサの背圧式センサ用
ノズル先端の位置が、原料液の満充填液面に設定される
こと。(5) The position of the tip of the nozzle for the back pressure type sensor of the back pressure type sensor is set to the full filling liquid level of the raw material liquid.
【００１６】（６）前記背圧式センサ用ノズルの先端が
斜めに切断された形状であること。(6) The tip of the nozzle for back pressure type sensor is cut obliquely.
【００１７】（７）前記原料液注入用ノズルおよび該背
圧式センサ用ノズルの先端が斜めに切断された形状であ
ること。(7) The tip of the nozzle for injecting the raw material liquid and the nozzle for the back pressure type sensor are cut obliquely.
【００１８】（８）前記背圧式センサ用ノズルの先端が
斜めに切断された形状であり、かつその斜めに開口され
た開口部が該原料液注入用ノズルと実質的に反対側に開
口していること。(8) The tip of the back pressure type sensor nozzle is cut obliquely, and the opening opened obliquely is substantially opposite to the raw material liquid injection nozzle. To be.
【００１９】（９）前記プラスチック原料液が、プラス
チックレンズ成型用のモノマーであること。(9) The plastic raw material liquid is a monomer for molding a plastic lens.
【００２０】（１０）前記成型用モールドが、プラスチ
ックレンズ成型用モールドであること。(10) The molding mold is a plastic lens molding mold.
【００２１】（１１）プラスチックレンズの成型面が所
定の間隔を以て対向した状態でテープ状物により型組み
された一対のプラスチックレンズ成型用モールドのキャ
ビティ内にプラスチックレンズ原料液を注入する装置に
おいて、型組みされた該プラチックレンズ成型用モール
ドの上部側に設けられたプラスチックレンズ原料液注入
用開口部に挿入する、プラスチックレンズ原料液を注入
する原料液注入用ノズルと、該プラスチックレンズ成型
用モールド内におけるプラスチック原料液の所定の液面
レベルを検知しその供給を制御する背圧式センサ用ノズ
ルとを備えていること。(11) In a device for injecting a plastic lens raw material liquid into the cavities of a pair of plastic lens molding molds, which are assembled by a tape-shaped material, with the molding surfaces of the plastic lenses facing each other at a predetermined interval, A raw material liquid injection nozzle for injecting a plastic lens raw material liquid, which is inserted into a plastic lens raw material liquid injection opening provided on an upper side of the assembled plastic lens molding mold, and a plastic lens molding mold in the plastic lens molding mold. A back pressure sensor nozzle for detecting a predetermined liquid surface level of the plastic raw material liquid and controlling the supply thereof.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】本発明の最も好ましい実施態様の
一つは、プラスチックレンズ成型への適用である。本発
明の実施においては、プラスチックレンズの成型面が所
定の間隔を以て対向し、テープ状物などにより型組みさ
れた一対のプラスチックレンズ成型用モールドのキャビ
ティにプラスチックレンズ原料液を注入する装置におい
て、型組みされたプラスチックレンズ成型用モールドの
上部側に設けられたプラスチックレンズ原料液注入用開
口部に、好ましくはそれぞれ偏平にした原料液注入用ノ
ズルと、液面レベルの検知を行なう背圧式センサ用ノズ
ルを挿入して、原料液注入用ノズルからプラスチックレ
ンズ原料液をプラスチックレンズ成型用モールドのキャ
ビティ内に注入する。次いで、注入が開始されキャビテ
ィ内の原料液液面が上昇し、注入用開口部付近に設置さ
れた背圧式センサ用ノズルの先端が、プラスチックレン
ズ原料液によって閉塞されると、背圧式センサ用ノズル
の背圧が上昇し、これを検知してプラスチックレンズ原
料液の供給が停止される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION One of the most preferred embodiments of the present invention is an application to molding a plastic lens. In the practice of the present invention, in a device for injecting a plastic lens raw material liquid into the cavities of a pair of plastic lens molding molds in which the molding surfaces of the plastic lenses are opposed to each other with a predetermined gap and are assembled by a tape-like material, Nozzles for injecting the raw material liquid, which are preferably flat in the plastic lens raw material liquid injection openings provided on the upper side of the assembled plastic lens molding mold, and a nozzle for a back pressure type sensor for detecting the liquid level And the plastic lens raw material liquid is injected into the cavity of the plastic lens molding mold from the raw material liquid injection nozzle. Next, when injection is started, the liquid level of the raw material liquid in the cavity rises, and the tip of the back pressure type sensor nozzle installed near the injection opening is blocked by the plastic lens raw material liquid, the back pressure type sensor nozzle Back pressure rises, and when this is detected, the supply of the plastic lens raw material liquid is stopped.
【００２３】本発明の特徴の一つは、このようにして背
圧式センサを用いることである。本発明で用いる背圧式
センサは、物体の接近によって背圧式センサの配管内に
生じる微小変化圧をダイヤフラムスイッチのＯＮ−ＯＦ
Ｆ信号として検知するセンサであり、背圧式センサのノ
ズルから吐出される気体がプラスチックレンズ原料液の
液面に相対して背圧を検知する。One of the features of the present invention is to use the back pressure type sensor in this way. In the back pressure type sensor used in the present invention, the minute change pressure generated in the pipe of the back pressure type sensor due to the approach of an object is applied to the ON-OF of the diaphragm switch.
This is a sensor that detects the F signal, and the gas discharged from the nozzle of the back pressure type sensor detects the back pressure relative to the liquid surface of the plastic lens raw material liquid.
【００２４】本発明の注入方法によれば、型組みされた
プラスチックレンズ成型用モールドのキャビティ内で上
昇してくる液面を背圧で検知することにより、キャビテ
ィ内が満充填されたときに、プラスチックレンズ原料液
の供給を停止させることができる。このことは、溢れる
プラスチックレンズ原料液を吸引する必要がないため、
成型用モールドを汚すことがなく原料液のロスもなくな
り、また吸引のための真空発生設備等は不要になる。According to the injection method of the present invention, by detecting the rising liquid level in the cavity of the assembled plastic lens molding mold by the back pressure, when the cavity is fully filled, The supply of the plastic lens raw material liquid can be stopped. This means that it is not necessary to suck the overflowing plastic lens material liquid,
The molding mold is not polluted, the loss of the raw material liquid is eliminated, and the vacuum generating equipment for suction is not required.
【００２５】また、原料液を注入する原料液注入用ノズ
ルと、液面レベルの検知を行なう背圧式センサ用ノズル
の先端部をそれぞれ偏平にすることにより、薄肉レンズ
および周辺の厚みの薄い遠視用レンズなどのプラスチッ
クレンズ成型用モールドへの注入が容易に可能になる。
このとき、原料液注入用ノズルの位置を、背圧式センサ
用ノズルより好ましくは約１〜約３ｍｍ低く設定し、吐
出した原料液が背圧式センサ用ノズルにかからないよう
にすることが望ましい。Further, the tip of the nozzle for injecting the raw material liquid for injecting the raw material liquid and the tip of the nozzle for the back pressure type sensor for detecting the liquid surface level are made flat so that a thin lens and a peripheral portion with a small thickness can be used for hyperopia. Injection into a plastic lens molding mold such as a lens becomes easy.
At this time, it is desirable to set the position of the raw material liquid injection nozzle lower than the back pressure type sensor nozzle by preferably about 1 to about 3 mm so that the discharged raw material liquid does not reach the back pressure type sensor nozzle.
【００２６】本発明の偏平形状のノズル先端部は、薄肉
チューブ状物で被覆されていることが好ましい。薄肉チ
ューブ状物としては、できるだけ摩擦抵抗の小さい「テ
フロン」（デユポン社商標）のようなフッ素系樹脂等の
できるだけ柔らかいプラスチックを使用することがで
き、薄肉のキャビティでもモールド成型面に傷つけるこ
となく、プラスチック原料液の注入が可能である。The flat nozzle tip of the present invention is preferably covered with a thin-walled tubular material. As the thin-walled tubular material, it is possible to use as soft a plastic as possible such as a fluororesin such as "Teflon" (trademark of Dyupon Co., Ltd.), which has the smallest frictional resistance, and does not damage the molding surface even in a thin cavity. Injection of plastic raw material liquid is possible.
【００２７】さらに本発明では、少なくとも背圧式セン
サ用ノズルのノズルの先端を、また必要に応じて原料液
注入用ノズルと背圧式センサ用ノズルの両方のノズル先
端を斜めにカットした形状にするとすると、ノズルが一
度原料液に浸漬され引上げられたときの液切れがよくな
り、原料液注入用ノズルの吐出口部の断面積を大きく確
保することができ、背圧式センサの誤動作を防止でき
る。Further, according to the present invention, at least the tip of the nozzle for the back pressure type sensor and, if necessary, both the raw material liquid injection nozzle and the nozzle tip for the back pressure type sensor are cut obliquely. When the nozzle is once dipped in the raw material liquid and pulled up, the liquid runs out easily, a large cross-sectional area of the discharge port of the raw material liquid injection nozzle can be secured, and malfunction of the back pressure type sensor can be prevented.
【００２８】また、本発明では、原料液注入用ノズルと
背圧式センサ用ノズルの機能ができるだけ相互に干渉し
あわないようにすることが望ましい。そのために、前述
のように両ノズルの高さを調整することの他に、少なく
とも背圧式センサ用ノズル先端の斜めの開口部を実質的
に原料液注入用ノズルとは反対の側に向かせ位置せし
め、また、必要に応じ原料液注入用ノズルの先端も斜め
の形状にカットする場合は、両ノズルの開口部が相互に
相反する側を向くように配置せしめることができる。Further, in the present invention, it is desirable that the functions of the raw material liquid injection nozzle and the back pressure type sensor nozzle do not interfere with each other as much as possible. Therefore, in addition to adjusting the heights of both nozzles as described above, at least the diagonal opening at the tip of the nozzle for the back pressure type sensor is directed to the side substantially opposite to the raw material liquid injection nozzle. In addition, if the tip of the raw material liquid injection nozzle is also cut into a slanted shape as required, the openings of both nozzles can be arranged so as to face mutually opposite sides.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、本発明の注入方
法に使用される注入装置について、図面に基いて具体的
に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings for an injection apparatus used in the injection method of the present invention.
【００３０】第１図は、本発明のプラスチック原料液注
入装置を説明するために例示した概要構成図で、第２図
は、型組みしたプラスチック成型用モールドにプラスチ
ック原料液（モノマー）を注入している様子を示す第１
図の部分的概要構成図であり、さらに第３図は、第２図
を側面方向からみた断面図である。FIG. 1 is a schematic block diagram for illustrating the plastic raw material liquid injecting apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing a method of injecting a plastic raw material liquid (monomer) into an assembled plastic molding mold. First showing that
It is a partial schematic block diagram of a figure, and also FIG. 3 is sectional drawing which looked at FIG. 2 from the side direction.
【００３１】第１図〜第３図において、型組みモールド
（プラスチック成型用モールド）１３は、モールド部材
１９、２０の周辺部にテープ状物１４を巻いて型組みさ
れている。型組みモールド１３のテープ繋ぎ合わせの部
分をめくって剥離して、１０ｍｍ程度の注入用開口部１
５を開口し、その注入用開口部１５が最高部（上部側）
になるようにして、型組みモールド１３を、Ｖブロック
１２と支持板１７で構成された位置決め台の上に載置す
る。In FIGS. 1 to 3, a mold assembly mold (plastic molding mold) 13 is assembled by winding a tape-like material 14 around the periphery of the mold members 19 and 20. The tape joining portion of the mold assembly mold 13 is flipped over and peeled off, and the injection opening 1 of about 10 mm is formed.
5 is opened, and the injection opening 15 is the highest portion (upper side)
Then, the mold assembly mold 13 is placed on the positioning table composed of the V block 12 and the support plate 17.
【００３２】原料液注入用ノズル１と、背圧式センサ５
の背圧式センサ用ノズル２とはスライダ３に固定されて
おり、スライダ３を押し下げることによって、原料液注
入用ノズル１と背圧式センサ用ノズル２の先端部分が注
入用開口部１５に挿入される。このとき、原料液注入用
ノズル１および背圧式センサ用ノズル２の少くとも先端
部は偏平に構成され、かつ滑り易いフッ素系樹脂の薄肉
チューブ１６で被覆されているので、注入用開口部１５
が狭く、キャビティ１８の厚みが薄いときにおいても円
滑に注入用開口部１５に挿入でき、かつ、モールド部材
１９、２０の内壁面を傷つけることが回避される。ま
た、背圧式センサ用ノズル２の先端部は、ここでは型組
みモールド１３のキャビティ１８内に原料液が満充填さ
れる高さに設定されている。Nozzle 1 for injecting raw material liquid and back pressure type sensor 5
The back pressure type sensor nozzle 2 is fixed to the slider 3, and by pushing down the slider 3, the tip end portions of the raw material liquid injection nozzle 1 and the back pressure type sensor nozzle 2 are inserted into the injection opening 15. . At this time, at least the tips of the raw material liquid injecting nozzle 1 and the back pressure type sensor nozzle 2 are formed to be flat and covered with a thin tube 16 of a fluororesin which is slippery, so that the injecting opening 15 is formed.
Is narrow and the cavity 18 is thin, it can be smoothly inserted into the injection opening 15, and the inner wall surfaces of the mold members 19 and 20 are prevented from being damaged. Further, the tip portion of the back pressure type sensor nozzle 2 is set to a height at which the raw material liquid is fully filled in the cavity 18 of the mold assembly mold 13 here.
【００３３】第１図〜第２図に示されるように、原料液
注入用ノズル１の先端が、背圧式センサ用ノズル２の先
端より低い位置にあり、また、原料液注入用ノズル１お
よび背圧式センサ用ノズル２の先端は斜めに切断された
形状であり、そしてその斜めに開口された開口部は原料
液注入用ノズルの開口部とは実質的に反対側に開口して
いる。As shown in FIGS. 1 and 2, the tip of the raw material liquid injection nozzle 1 is located lower than the tip of the back pressure type sensor nozzle 2, and the raw material liquid injection nozzle 1 and the spine are arranged. The tip of the pressure sensor nozzle 2 has an obliquely cut shape, and the opening opened obliquely is substantially opposite to the opening of the raw material liquid injection nozzle.
【００３４】スライダ３が下降したとき、上下用エアシ
リンダ４のロッドも下降し、その下降端に取付けられた
スイッチの信号により制御手段１１が作動する。この制
御手段１１の作動によって、スライダ３が下降端に固定
されると同時に自動弁６が開き、型組みモールド１３へ
の原料液の注入が開始される。When the slider 3 descends, the rod of the up / down air cylinder 4 also descends, and the control means 11 is operated by the signal of the switch attached to the descending end. By the operation of the control means 11, the slider 3 is fixed to the lower end, and at the same time, the automatic valve 6 is opened, and the injection of the raw material liquid into the mold assembly mold 13 is started.
【００３５】この自動弁６の上流には、型組モールド１
３の形状に応じた注入速度を調節するための流量調節弁
７と原料液供給手段８が設けられている。The mold assembly mold 1 is provided upstream of the automatic valve 6.
A flow rate adjusting valve 7 and a raw material liquid supply means 8 for adjusting the injection speed according to the shape of 3 are provided.
【００３６】また背圧式センサ５の上流部には、圧縮空
気発生機９、精密減圧弁１０が配置されていて、背圧式
センサ５へ、常時、約０．０５〜０．４ｋｇ／ｃｍ2 程
度の清浄な圧縮空気が供給される。このときの圧力は、
背圧式センサ用ノズル２の先端が、上昇してくる原料液
の液面によって閉塞されたとき、バブリングを生じない
範囲の背圧が好ましいが、気泡ができるまでに背圧を検
知して、原料液の供給を止めてから背圧式センサ用ノズ
ル２を引上げるのがよい。背圧式センサを感度をよく作
動させるには、その背圧は高い方がよいが、バブリング
が激しくなる。この背圧は、供給される原料液の粘度や
背圧式センサの性能によっても影響され、例えば、原料
液粘度が１００センチポアズの場合は、約１ｍｍＨ2 Ｏ
程度の背圧が検知される。A compressed air generator 9 and a precision pressure reducing valve 10 are disposed upstream of the back pressure type sensor 5, and the back pressure type sensor 5 is constantly provided with a pressure of about 0.05 to 0.4 kg / cm 2. Of clean compressed air is supplied. The pressure at this time is
When the tip of the back pressure type sensor nozzle 2 is blocked by the rising liquid surface of the raw material liquid, a back pressure within a range where bubbling does not occur is preferable, but the back pressure is detected before bubbles are formed, and the raw material is detected. It is preferable to pull up the back pressure type sensor nozzle 2 after stopping the supply of the liquid. In order to operate the back pressure type sensor with high sensitivity, it is preferable that the back pressure is high, but bubbling becomes severe. This back pressure is also influenced by the viscosity of the supplied raw material liquid and the performance of the back pressure type sensor. For example, when the raw material liquid viscosity is 100 centipoise, it is about 1 mmH 2 O.
Some back pressure is detected.
【００３７】また、背圧式センサ５の駆動流体には圧縮
空気が好適であるが、原料液の種類や性質により、チッ
素などの他の気体を使用することもできる。Compressed air is suitable as the drive fluid for the back pressure type sensor 5, but other gases such as nitrogen can be used depending on the type and nature of the raw material liquid.
【００３８】キャビティ内への原料液の注入が進んで、
原料液の液面が満充填液面に設定されている背圧式セン
サノズル２の先端にくると、背圧式センサ用ノズル２に
背圧が発生し、背圧式センサ５がこの背圧の変化を検知
し、制御手段１１を通じて自動弁６を閉止せしめ、スラ
イダ３を上下動エアシリンダ４により引上げることによ
って、原料液注入ノズル１と背圧式センサ用ノズル２が
型組みモールド１３から引抜かれる。As the raw material liquid is injected into the cavity,
When the liquid level of the raw material liquid reaches the tip of the back pressure type sensor nozzle 2 which is set to the fully filled liquid level, a back pressure is generated in the back pressure type sensor nozzle 2, and the back pressure type sensor 5 changes this back pressure. By detecting and closing the automatic valve 6 through the control means 11 and pulling up the slider 3 by the vertically moving air cylinder 4, the raw material liquid injection nozzle 1 and the back pressure type sensor nozzle 2 are pulled out from the mold assembly mold 13.
【００３９】満充填された型組みモールド１３は、位置
決め台から取出しめくったテープ状物１４により注入用
開口部１５を密封して原料液の注入を完了する。In the fully-filled mold assembly 13, the injection opening 15 is sealed by the tape-like material 14 taken out from the positioning table to complete the injection of the raw material liquid.
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明によれば、成型用モールドの内容
積の差に関係なく、また注入用開口部およびキャビティ
が狭あいな場合でも円滑な注入が可能であり、注入用開
口部から溢れた原料液で型組した成型用モールドを汚し
たり、原料液を追加注入することなく、適量の原料液の
注入が可能である。また、オーバーフローした原料液の
吸引を行なわないため、原料液のロスがなく、しかも真
空ポンプなどの設備も不要である。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, smooth injection can be performed regardless of the difference in the internal volume of the molding mold, and even if the injection opening and the cavity are narrow, the injection opening overflows. It is possible to inject an appropriate amount of the raw material liquid without contaminating the molding mold assembled with the raw material liquid or additionally injecting the raw material liquid. Further, since the overflowed raw material liquid is not sucked, there is no loss of the raw material liquid and no equipment such as a vacuum pump is required.
【００４１】また、本発明では、原料液注入用ノズルと
背圧式センサノズルの先端部を偏平にし、先端を斜めに
切断した形状にすることにより、狭い注入口にノズルを
入れ易く、また、液切れがよく背圧式センサのノズル開
口部を大きく確保できるため詰まりにくく、トラブルが
ない。摩擦抵抗の小さい「テフロン」（デユポン社商
標）のようなフッ素系樹脂からなる薄肉チューブを各ノ
ズルの先端部に使用したことにより、薄肉のキャビティ
でもモールド成型面に傷つけることなく、原料液の注入
が可能である。Further, in the present invention, by making the tips of the raw material solution injection nozzle and the back pressure type sensor nozzle flat and cutting the tips obliquely, it is easy to insert the nozzle into a narrow injection port and Since it is well cut and the nozzle opening of the back pressure type sensor can be secured large, it is hard to clog and there is no trouble. By using a thin-walled tube made of fluorocarbon resin such as "Teflon" (trademark of Dyupon) with low frictional resistance at the tip of each nozzle, it is possible to inject the raw material liquid without damaging the molding surface even in a thin-walled cavity. Is possible.
【００４２】さらに、本発明の装置は、例えば４錘建て
のように複数錘での実施ができ、作業者の処理速度に合
わせて錘数を増減することにより、待ち時間を最少にし
て効率のよい注入作業が可能となる。Furthermore, the apparatus of the present invention can be implemented with a plurality of weights, such as a four-weight construction, and the number of weights can be increased or decreased according to the processing speed of the operator to minimize waiting time and improve efficiency. Good injection work is possible.
【図１】 第１図は、本発明の一実施例である注入装置
の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】 第２図は、型組みしたプラスチック成型用モ
ールドにプラスチックモノマーを注入している様子を示
す第１図の部分的概要構成図である。FIG. 2 is a partial schematic configuration diagram of FIG. 1 showing a state in which a plastic monomer is injected into a plastic molding mold assembled into a mold.
【図３】 第３図は、第２図を側面方向からみた断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2 seen from the side surface direction.
１・・・・原料液注入用ノズル ２・・・・背圧式センサ用ノズル ３・・・・スライダ ４・・・・上下用エアーシリンダ ５・・・・背圧式センサ ６・・・・自動弁 ７・・・・流量調節弁 ８・・・・原料液供給手段 ９・・・・圧縮空気発生機 １０・・・精密減圧弁 １１・・・制御手段 １２・・・Ｖブロック １３・・・型組みモールド（プラスチック成型用モール
ド） １４・・・テープ状物 １５・・・注入用開口部 １６・・・薄肉チューブ １７・・・支持板 １８・・・キャビティ １９・・・モールド部材 ２０・・・モールド部材Nozzle for injecting raw material liquid 2 Nozzle for back pressure type sensor 3 Slider 4 Vertical air cylinder for vertical 5 Back pressure type sensor 6 Automatic valve 7 ...- Flow control valve 8 ... Raw material liquid supply means 9 ... Compressed air generator 10 ... Precision pressure reducing valve 11 ... Control means 12 ... V block 13 ... Assembly mold (mold for plastic molding) 14 ... Tape-shaped material 15 ... Injection opening 16 ... Thin tube 17 ... Support plate 18 ... Cavity 19 ... Mold member 20 ... Mold member
Claims (13)
ィにプラスチック原料液を注入する方法において、該プ
ラスチック成型用モールド内におけるプラスチック原料
液の液面レベルを背圧式センサで検知して、プラスチッ
ク原料液の供給を制御し得るようにしたことを特徴とす
るプラスチック原料液注入方法。1. A method of injecting a plastic raw material liquid into a cavity of a plastic molding mold, wherein a liquid level of the plastic raw material liquid in the plastic molding mold is detected by a back pressure type sensor to supply the plastic raw material liquid. A method for injecting a plastic raw material liquid, characterized in that it can be controlled.
ィにプラスチック原料液を注入する装置において、該プ
ラスチック成型用モールド内におけるプラスチック原料
液の液面レベルを検知する背圧式センサを備えているこ
とを特徴とするプラスチック原料液注入装置。2. An apparatus for injecting a plastic raw material liquid into a cavity of a plastic molding mold is provided with a back pressure type sensor for detecting a liquid level of the plastic raw material liquid in the plastic molding mold. Plastic raw material liquid injection device.
ィにプラスチック原料液を注入する装置において、該プ
ラスチック成型用モールドの上部側に設けられたプラス
チック原料液注入用開口部に挿入する、プラスチック原
料液注入用ノズルと、プラスチック原料液の液面レベル
を検知する背圧式センサ用ノズルとを備えていることを
特徴とするプラスチック原料液注入装置。3. In a device for injecting a plastic raw material liquid into a cavity of a plastic molding mold, a plastic raw material liquid injection nozzle to be inserted into a plastic raw material liquid injection opening provided on an upper side of the plastic molding mold. And a back pressure type sensor nozzle for detecting the liquid surface level of the plastic raw material liquid.
サ用ノズルが、上下動するスライダに固定されているこ
とを特徴とする請求項３記載のプラスチック原料液注入
装置。4. The plastic raw material liquid injection device according to claim 3, wherein the raw material liquid injection nozzle and the back pressure type sensor nozzle are fixed to a slider that moves up and down.
圧式センサ用ノズルの先端より低い位置にあることを特
徴とする請求項３または請求項４記載のプラスチック原
料液注入装置。5. The plastic raw material liquid injection device according to claim 3, wherein a tip of the raw material liquid injection nozzle is located at a position lower than a tip of the back pressure sensor nozzle.
センサ用ノズルの先端部が偏平に構成されていることを
特徴とする請求項３〜５いずれかに記載のプラスチック
原料液注入装置。6. The plastic raw material liquid pouring device according to claim 3, wherein the tip of the raw material liquid pouring nozzle and the back pressure type sensor nozzle are flat.
センサ用ノズルの先端部がプラスチック薄肉チューブ状
物で被覆されていることを特徴とする請求項３〜請求項
６いずれかに記載のプラスチック原料液注入装置。7. The plastic according to claim 3, wherein the nozzles for injecting the raw material liquid and the nozzles for the back pressure type sensor are covered at their tips with a thin plastic tube. Raw material liquid injection device.
ル先端の位置が、原料液の満充填液面に設定されること
を特徴とする請求項３〜請求項７いずれかに記載のプラ
スチック原料液注入装置。8. The plastic raw material according to claim 3, wherein the position of the tip of the nozzle for the back pressure type sensor of the back pressure type sensor is set to the full filling liquid level of the raw material liquid. Liquid injection device.
に切断された形状であることを特徴とする請求項３〜請
求項８いずれかに記載のプラスチック原料液注入装置。9. The plastic raw material liquid injection device according to claim 3, wherein a tip of the nozzle for the back pressure type sensor is cut obliquely.
めに切断された形状であり、かつその斜めに切断された
開口部が該原料液注入用ノズルと実質的に反対側に開口
していることを特徴とする請求項３〜請求項８いずれか
に記載のプラスチック原料液注入装置。10. The back pressure sensor nozzle has a shape in which the tip is obliquely cut, and the obliquely cut opening is opened substantially on the opposite side of the raw material liquid injection nozzle. The plastic raw material liquid injection device according to any one of claims 3 to 8, which is characterized in that.
式センサ用ノズルの先端が斜めに切断された形状である
ことを特徴とする請求項３〜請求項８いずれかに記載の
プラスチック原料液注入装置。11. The plastic raw material liquid injection according to claim 3, wherein the raw material liquid injection nozzle and the back pressure type sensor nozzle have a shape in which the tips are obliquely cut. apparatus.
クレンズ成型用モノマーであることを特徴とする請求項
３〜請求項１１いずれかに記載のプラスチック原料液注
入装置。12. The plastic raw material liquid injection device according to claim 3, wherein the plastic raw material liquid is a monomer for molding a plastic lens.
間隔を以て対向した状態でテープ状物により型組みされ
た一対のプラスチックレンズ成型用モールドのキャビテ
ィ内にプラスチックレンズ原料液を注入する装置におい
て、型組みされた該プラスチックレンズ成型用モールド
の上部側に設けられたプラスチックレンズ原料液注入用
開口部に挿入する、プラスチックレンズ原料液を注入す
る原料液注入用ノズルと、該プラスチックレンズ成型用
モールド内におけるプラスチック原料液の所定の液面レ
ベルを検知しその供給を制御する背圧式センサ用ノズル
とを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ原
料液注入装置。13. An apparatus for injecting a plastic lens raw material liquid into the cavities of a pair of plastic lens molding molds formed by a tape-shaped object with the molding surfaces of the plastic lenses facing each other with a predetermined gap. Material injection nozzle for injecting the plastic lens material liquid, which is inserted into the plastic lens material liquid injection opening provided on the upper side of the plastic lens molding mold, and the plastic in the plastic lens molding mold A plastic lens raw material liquid injection device comprising: a back pressure sensor nozzle for detecting a predetermined liquid surface level of the raw material liquid and controlling the supply thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040396A JPH09254169A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Method for injecting plastic raw material solution and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040396A JPH09254169A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Method for injecting plastic raw material solution and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254169A true JPH09254169A (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=13430470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040396A Pending JPH09254169A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Method for injecting plastic raw material solution and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254169A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-03-26 JP JP7040396A patent/JPH09254169A/en active Pending
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