JPH09250639A - Cylinder head gasket - Google Patents

Cylinder head gasket

Info

Publication number
JPH09250639A
JPH09250639A JP5882896A JP5882896A JPH09250639A JP H09250639 A JPH09250639 A JP H09250639A JP 5882896 A JP5882896 A JP 5882896A JP 5882896 A JP5882896 A JP 5882896A JP H09250639 A JPH09250639 A JP H09250639A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bore
gasket
bolt
spacer
cylinder head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5882896A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Osamu Aizawa
収 相沢
Masato Yakushiji
正人 薬師寺
Hitoshi Kodaira
仁 小平
Koujirou Niitsuma
光慈郎 新妻
Takao Ishii
崇夫 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARUSAN KK
Original Assignee
MARUSAN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MARUSAN KK filed Critical MARUSAN KK
Priority to JP5882896A priority Critical patent/JPH09250639A/en
Publication of JPH09250639A publication Critical patent/JPH09250639A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylinder head gasket which can contribute to a high performance of an engine by reducing a bore deformation generated by a bolt fastening force around the bore. SOLUTION: When a large surface pressure is given to the position where bolt holes are provided; in a gasket 1 arranging spacers 6, a large surface pressure is given to the positions where the spacers 6 are arranged through the spacers 6, and as a result, a force to swell the bore inner wall surfaces is operated to those positions, and it suppresses the force to swell the bore inner wall surfaces at the positions 4 arranged with the bolt holes 5. Consequently, a bore deformation generated by the bolt fastening force around bore holes 4 is reduced, and the bore holes 4 are made in the form almost the same as a complete round.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットに関し、特にブロックに穿設されるボアの変形
を軽減させるシリンダヘッドガスケットに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block, and more particularly to a cylinder head gasket that reduces deformation of a bore formed in the block.

【0002】[0002]

【従来の技術】シリンダヘッドガスケットは、シリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの間に介装され、ブロック
のボアまわりに配されるボルトを含む複数のボルトによ
って固定される。この場合、ボアまわりのボルトが配さ
れた部位には、このボルトから大きな面圧力が付与され
て、その部位のボア内壁面にこの内壁面から膨出した凸
部が形成される箇所がある。そこで、ある種のガスケッ
トでは、そのガスケット本体の、ボア穴まわりに配され
るボルト穴のうちの特定のボルト穴に対し、そのボルト
穴まわりに図4に示すような措置を講じ、上記凸部に基
づくボアの変形、又はボアにシリンダライナが配される
場合にはシリンダライナの変形(以下、「ボア変形」と
いう。)を軽減させるようにしている。けだし、このよ
うな変形が生ずると、オイル消費の増加やブローバイガ
スの流出、或いはボアやシリンダライナの摩耗を招き、
エンジンの高性能化を実現する上で、障害となるからで
ある。ところで、同図に示すガスケット10は、その本
体10aを金属製薄板11,12で積層してなり、且
つ、ボア穴13まわりに穿設された複数のボルト穴14
のうちの特定のボルト穴14aまわりに半円形状のスペ
ーサ15を配したものであり、このような措置を講ずる
ことにより上記ボア変形を軽減させている。
2. Description of the Related Art A cylinder head gasket is interposed between a cylinder head and a cylinder block and is fixed by a plurality of bolts including bolts arranged around the bore of the block. In this case, in the portion around the bore where the bolt is arranged, a large surface pressure is applied from the bolt, and there is a portion where a convex portion bulging from the inner wall surface is formed on the inner wall surface of the bore of the portion. Therefore, in a certain type of gasket, for the specific bolt hole among the bolt holes arranged around the bore hole of the gasket body, the measure shown in FIG. Based on the above, the deformation of the bore or the deformation of the cylinder liner when the cylinder liner is arranged in the bore (hereinafter, referred to as "bore deformation") is reduced. However, if such deformation occurs, it causes increased oil consumption, outflow of blow-by gas, or wear of the bore and cylinder liner.
This is an obstacle to achieving high engine performance. By the way, the gasket 10 shown in the figure is formed by laminating the main body 10a of the thin metal plates 11 and 12, and has a plurality of bolt holes 14 formed around the bore hole 13.
Among them, a semicircular spacer 15 is arranged around a specific bolt hole 14a. By taking such a measure, the above-mentioned bore deformation is reduced.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな措置が講じられてなるガスケットでは、ボア変形が
2次変形を呈するような場合、即ち、上述のような特定
のボルト穴中心を結ぶ線を長軸(図4では13a)とす
る楕円形状(同図の13b)に変形するような場合に、
これらのボルト穴まわりに上述のようなスペーサ等を配
し、このボルト穴まわりの面圧力を大きくして楕円形状
のボア変形を軽減させる措置は有効であると考えられる
が、ボア変形をフーリエ解析等を用いて次数分析してみ
ると、ある種のエンジン仕様に製造されたボアの変形形
態においては、上述の2次変形が現れるよりはむしろ、
三角形状を呈する3次変形、四角や五角形状を呈する高
次変形が現れる場合があり、このような場合には上記措
置は有効であるとは言えない。このような高次変形が現
れる原因は、ブロックのボアまわりに配されるボルトの
穴径や深さ、位置それにボルト締付け力の大きさ、及び
ブロックに形成されるウォータジャケットの形態等に拠
ることは言うまでもないが、ガスケットの特性、即ち、
それが積層構造のものであるのか、或いは所謂メタルコ
ア構造のものであるのか、更には、上述のボルト締付け
力に耐え得る高圧縮性や耐クリープ性を有するものであ
るのか否か等にも拠るのであり、ガスケットの特性もボ
ア変形に少なからず影響を与えている。
However, in a gasket formed by taking such measures, when the bore deformation exhibits a secondary deformation, that is, the line connecting the centers of the specific bolt holes as described above is used. When it is transformed into an elliptical shape (13b in FIG. 4) with the long axis (13a in FIG. 4),
It is considered effective to dispose the above spacers around these bolt holes and increase the surface pressure around the bolt holes to reduce the elliptical bore deformation. An order analysis using, for example, in the deformation of the bore manufactured to a certain engine specification, rather than the above-mentioned secondary deformation, appears.
In some cases, a third-order deformation having a triangular shape and a higher-order deformation having a square or pentagonal shape may appear, and in such a case, the above measures cannot be said to be effective. The cause of such higher-order deformation depends on the hole diameter and depth of the bolts arranged around the bore of the block, the position and the magnitude of the bolt tightening force, and the form of the water jacket formed on the block. Needless to say, the characteristics of the gasket, namely,
It depends on whether it has a laminated structure or a so-called metal core structure, and whether or not it has high compressibility and creep resistance capable of withstanding the above bolt tightening force. Therefore, the characteristics of the gasket have a considerable influence on the bore deformation.

【0004】本発明の目的は、この事実に鑑み、ガスケ
ットの特性、特に、ガスケット構造に着目し、ボアまわ
りのボルト締付け力によって生ずるボア変形を軽減して
エンジンの高性能化に寄与できるシリンダヘッドガスケ
ットを提供することにある。また、本発明の目的は、各
ボルト穴まわりの歪量に応じた措置を講じてボア変形を
更に軽減しエンジンの高性能化に寄与できるシリンダヘ
ッドガスケットを提供することにある。
In view of this fact, the object of the present invention is to pay attention to the characteristics of the gasket, particularly the gasket structure, and to reduce the bore deformation caused by the bolt tightening force around the bore to contribute to the high performance of the engine. To provide a gasket. It is another object of the present invention to provide a cylinder head gasket that can take measures according to the amount of strain around each bolt hole to further reduce bore deformation and contribute to higher engine performance.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のシリンダヘッドガスケットは、シリンダブ
ロックのボアまわりに配されるボルトに対応して穿設さ
れたボルト穴間で、各ボルト穴中心間を結ぶ線に沿う部
位にスペーサを設け、このスペーサが配された部位の厚
みをガスケット本体の厚みより厚く形成せしめる構造と
したものであり、少なくともブロック端部に位置するボ
ルト穴及びボア間に位置するボルト穴以外の前記ボルト
穴中心間を結ぶ線に沿う部位にはスペーサを設けるよう
にして、スペーサが配された部位の厚みをガスケット本
体の厚みより厚く形成せしめる構造としたものである。
このような構造にすれば、ガスケットの特性、即ち、積
層構造のものであるのか、或いはメタルコア構造のもの
であるのかを問わずいずれのものにでも適用できる。そ
して、積層構造のものであればその積層間に配されるス
ペーサ、及びメタルコア構造のものであればその最表面
に配されるスペーサの材質は、高圧縮性、耐クリープ性
を有するものであれば、金属製、樹脂製或いはゴム製の
いずれでもよい。また、スペーサの形状は、ボルト穴中
心間を結ぶ線に沿って適宜な幅を有し、結果的にボア変
形を軽減させ得るものであれば、特に限定されるもので
はない。
In order to solve the above-mentioned problems, the cylinder head gasket of the present invention has a structure in which each bolt is provided between bolt holes formed corresponding to the bolts arranged around the bore of the cylinder block. A spacer is provided along the line that connects the center of the hole, and the thickness of the part where this spacer is arranged is made thicker than the thickness of the gasket body. A spacer is provided along the line connecting the centers of the bolt holes other than the bolt holes located between them, and the thickness of the portion where the spacer is arranged is made thicker than the thickness of the gasket body. is there.
With such a structure, it can be applied to any gasket regardless of the characteristics of the gasket, that is, whether it has a laminated structure or a metal core structure. If the spacer has a laminated structure, the spacer provided between the laminated layers, and if it has a metal core structure, the spacer provided on the outermost surface thereof is made of a material having high compressibility and creep resistance. For example, it may be made of metal, resin or rubber. Further, the shape of the spacer is not particularly limited as long as it has an appropriate width along the line connecting the centers of the bolt holes and can reduce the bore deformation as a result.

【0006】このようにボルト穴中心間を結ぶ線に沿う
部位にスペーサを設け、スペーサが配されたその部位の
厚みをガスケット本体の厚みより厚く形成することによ
り、ボアまわりのボルトが配された部位に大きな面圧力
が付与され、この部位のボア内壁面に対しこの内壁面を
膨出させる力が作用しても、スペーサが配された部位に
も大きな面圧力が付与されるようになる。そのために、
スペーサが配された部位のボア内壁面に対しこの内壁面
を膨出させる力が作用し、これがボルトの配された部位
におけるボア内壁面を膨出させる力を抑制する結果、ボ
アまわりのボルト締付け力によって生ずるボア変形を軽
減させる。ところで、原則として、ガスケットのボルト
穴中心間を結ぶ線に沿う部位にスペーサを設け、この部
位に大きな面圧力が付与されるようにするのであるが、
ある種のエンジンでは、上記ボアまわりに配されるボル
トのうちブロック端部に位置するボルト中心間を結ぶ線
に沿う部位には、大きな面圧力が付与される場合があ
り、このような場合には、この部位のボア内壁面に対し
この内壁面を膨出させる力が作用するので、この部位に
は上記スペーサを配するには及ばない。また、相隣り合
うボア間に位置するボルト中心間を結ぶ線に沿う部位に
は、このボルトが配された部位におけるボア内壁面を膨
出させる力が、相隣り合うボアのそれぞれの内壁面に分
散される場合があり、このような場合にも、敢えて上記
スペーサを配するには及ばない。
As described above, the spacers are provided at the portions along the line connecting the centers of the bolt holes, and the thickness of the portions where the spacers are arranged is made thicker than the thickness of the gasket main body, whereby the bolts around the bore are arranged. Even if a large surface pressure is applied to the site and a force for bulging the inner wall surface acts on the inner wall surface of the bore of this site, the large surface pressure is also applied to the site where the spacer is arranged. for that reason,
A force that bulges this inner wall surface acts on the inner wall surface of the bore where the spacer is arranged, and this suppresses the force that bulges the inner wall surface of the bore where the bolt is arranged. Reduces bore deformation caused by force. By the way, as a general rule, a spacer is provided along the line connecting the centers of the bolt holes of the gasket so that a large surface pressure is applied to this region.
In some types of engines, a large surface pressure may be applied to the portion of the bolts arranged around the bore along the line connecting the centers of the bolts located at the end of the block. Since a force for bulging the inner wall surface of this portion acts on the inner wall surface of the bore, it is not sufficient to dispose the spacer at this portion. In addition, in the portion along the line connecting the centers of the bolts located between the adjacent bores, the force for bulging the inner wall surface of the bore in the portion where the bolts are arranged is applied to each inner wall surface of the adjacent bores. It may be dispersed, and even in such a case, it is not enough to intentionally dispose the spacer.

【0007】また、前記課題を解決するために、本発明
のシリンダヘッドガスケットは、スペーサが配された部
位の厚みをガスケット本体の厚みより厚く形成する場合
に、ボルトの締め付け力によって生ずるこのボルトまわ
りの歪量に相当する量だけ厚く形成せしめたものであ
る。即ち、ガスケット本体の厚みは、一般的には1.2
〜1.5m/mであり、一方、ボルトの締め付け力によ
って生ずるこのボルトまわりの歪量、即ち、ブロックの
歪量にガスケットの歪量を加えたものは、0.01〜
0.3m/mであるので、スペーサの厚みは、この大き
さに相当するものを使用するが、通常、0.1〜0.2
m/m位としている。しかし、この歪量は一様でないの
で、その歪量に応じた厚みのスペーサを配するようにす
ると、ボア変形を尚一層軽減させることができるので好
ましい。
In order to solve the above-mentioned problems, the cylinder head gasket of the present invention is such that when the thickness of the portion where the spacer is arranged is made thicker than the thickness of the gasket main body, the bolt surrounding force generated by the tightening force of the bolt is generated. It is made thicker by an amount corresponding to the amount of strain. That is, the thickness of the gasket body is generally 1.2
On the other hand, the strain amount around this bolt generated by the tightening force of the bolt, that is, the strain amount of the block plus the strain amount of the gasket is 0.01-
Since the thickness of the spacer is 0.3 m / m, a spacer having a thickness corresponding to this size is used, but usually 0.1 to 0.2.
It is set at m / m. However, since the strain amount is not uniform, it is preferable to dispose a spacer having a thickness corresponding to the strain amount because the bore deformation can be further reduced.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図1
〜図3を参照して説明する。本実施の形態に係るシリン
ダヘッドガスケット1は、シリンダヘッド2とシリンダ
ブロック3との間に介装され、ブロック3の図示しない
ボア及びボアまわりに配されるボルトに対応して穿設さ
れたボア穴4及びボルト穴5をそれぞれ有する。そし
て、このガスケット本体1aには、3つのボア穴4が設
けられ、そのボア穴4まわりに略6等分間隔でボルト穴
5がそれぞれ穿設され、相隣り合うボア穴4間に位置す
るボルト穴5aは、これらのボア穴4同士間で重複する
状態で穿設されている。このようにして穿設されたボル
ト穴5のうち、ボア穴4同士間に位置するボルト穴5a
のそれぞれの中心を結ぶ線に沿う部位1bを除く、ボル
ト穴5aの中心とボルト穴5bの中心間等を結ぶ線に沿
う部位に、図1に示すように、適宜な大きさで長方形状
の金属製スペーサ6を設けている。
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. The cylinder head gasket 1 according to the present embodiment is interposed between the cylinder head 2 and the cylinder block 3, and is bored corresponding to a bore (not shown) of the block 3 and bolts arranged around the bore. It has holes 4 and bolt holes 5, respectively. Then, the gasket body 1a is provided with three bore holes 4, bolt holes 5 are formed around the bore holes 4 at equal intervals, and bolts located between the adjacent bore holes 4 are formed. The holes 5a are formed so as to overlap between the bore holes 4. Of the bolt holes 5 thus formed, the bolt holes 5a located between the bore holes 4
As shown in FIG. 1, a rectangular shape having an appropriate size is formed at a portion along the line connecting the center of the bolt hole 5a and the center of the bolt hole 5b, etc. A metal spacer 6 is provided.

【0009】そして、このスペーサ6は、その中心線
が、上記ボルト穴5aの中心とボルト穴5bの中心間等
を結ぶ線に一致するように配され、また、本実施例のよ
うにガスケット本体1aを積層構造とするものであれ
ば、このガスケット本体1aを構成する金属製薄板7と
8との間に配される。この場合、スペーサ6が配された
部位の厚みBをガスケット本体1aの厚みCより厚く形
成し、スペーサ6の厚さを0.1〜0.2m/mとす
る。ところで、スペーサ6の形状は、所定ボルト穴5の
中心間を結ぶ線に沿って適宜な幅を有し、結果的にボア
変形を軽減させ得るものであれば、特に限定されるもの
ではなく、例えば、図2に示すようなスペーサ6aや6
bの形状のものであってもよい。
The spacer 6 is arranged so that its center line coincides with the line connecting the centers of the bolt holes 5a and 5b, etc., and, as in the present embodiment, the gasket body. If the gasket 1a has a laminated structure, it is arranged between the metal thin plates 7 and 8 constituting the gasket body 1a. In this case, the thickness B of the portion where the spacer 6 is arranged is made thicker than the thickness C of the gasket body 1a, and the thickness of the spacer 6 is set to 0.1 to 0.2 m / m. By the way, the shape of the spacer 6 is not particularly limited as long as it has an appropriate width along the line connecting the centers of the predetermined bolt holes 5 and can reduce the bore deformation as a result. For example, spacers 6a and 6 as shown in FIG.
It may be in the shape of b.

【0010】次に、このような構造をなすガスケット1
を用いて、ボア変形が軽減されるメカニズムを図3を参
照して説明する。ところで、スペーサ6が配されていな
い場合には、ボア穴4まわりのボルト穴5が配された部
位に大きな面圧力が付与されると、この部位のボア内壁
面に対しその内壁面を膨出させる力が作用して、ボア
は、同図の2点鎖線で示すような高次変形を呈するボア
変形を生ずる。しかし、本実施例のようにスペーサ6が
配されたガスケット1では、ボルト穴5(5a,5b,
5c等)が配された部位に大きな面圧力が付与される
と、スペーサ6が配された部位にもスペーサ6を介して
大きな面圧力が付与されるようになるために、この部位
においても、そのボア内壁面を膨出させる力が作用し、
これがボルト穴5の配された部位におけるボア内壁面を
膨出させる力を抑制する結果、ボア穴4まわりのボルト
締付け力によって生ずるボア変形を軽減させ、ボアは、
同図の実線で示すような、ほぼ真円に等しい形状とな
る。
Next, the gasket 1 having such a structure
The mechanism by which the deformation of the bore is reduced will be described with reference to FIG. By the way, in the case where the spacer 6 is not arranged, when a large surface pressure is applied to the portion around the bore hole 4 where the bolt hole 5 is arranged, the inner wall surface bulges with respect to the inner wall surface of this bore. The force exerted causes the bore to undergo a bore deformation exhibiting a higher-order deformation as shown by a two-dot chain line in FIG. However, in the gasket 1 in which the spacers 6 are arranged as in this embodiment, the bolt holes 5 (5a, 5b,
When a large surface pressure is applied to a portion where 5c etc. are arranged, a large surface pressure is also applied to the portion where the spacer 6 is arranged via the spacer 6, so that also in this portion, The force that bulges the inner wall surface of the bore acts,
This suppresses the force of bulging the inner wall surface of the bore in the portion where the bolt hole 5 is arranged, and as a result, the bore deformation caused by the bolt tightening force around the bore hole 4 is reduced, and the bore is
The shape is substantially the same as a perfect circle as shown by the solid line in FIG.

【0011】ところで、本実施例に係るガスケット1を
使用するエンジンでは、ボア穴4まわりに配されるボル
ト穴5のうち相隣り合うボア穴4間に位置する、例えば
ボルト穴5aのそれぞれの中心を結ぶ線に沿う部位1b
においては、これらのボルト穴5aが配された部位にお
けるボア内壁面を膨出させる力が、相隣り合うボアのそ
れぞれの内壁面に分散されて小さくなるために、スペー
サ6を配する必要はない。尚、ある種のエンジンでは、
ブロック3端部に位置する、例えばボルト穴5cのそれ
ぞれの中心を結ぶ線に沿う部位1cには、スペーサ6を
配さずとも大きな面圧力が付与されて、そのボア内壁面
を膨出させる力が作用する場合がある。そのような場合
には、ボア変形を軽減させる目的で、この部位1cにス
ペーサ6を配する必要はない。
By the way, in the engine using the gasket 1 according to the present embodiment, among the bolt holes 5 arranged around the bore hole 4, for example, the center of each bolt hole 5a located between the adjacent bore holes 4 is located. Part 1b along the line connecting
In the above, since the force for bulging the inner wall surface of the bore at the portion where the bolt holes 5a are arranged is dispersed to the inner wall surfaces of the adjacent bores and becomes small, it is not necessary to dispose the spacer 6. . Incidentally, in some types of engines,
A large surface pressure is applied to the portion 1c located at the end of the block 3 along, for example, a line connecting the centers of the bolt holes 5c without arranging the spacer 6, and a force for bulging the inner wall surface of the bore. May work. In such a case, it is not necessary to dispose the spacer 6 at this portion 1c for the purpose of reducing the deformation of the bore.

【0012】[0012]

【発明の効果】本発明のシリンダヘッドガスケットによ
れば、ブロックに設けられるボアの、そのまわりに配さ
れるボルトの締付け力によって生ずるボア変形を軽減さ
せ、エンジンの高性能化に寄与することができる。ま
た、本発明のシリンダヘッドガスケットによれば、各ボ
ルト穴まわりの歪量に応じた措置を講じてボア変形を更
に軽減させ、エンジンの高性能化に寄与できる。
According to the cylinder head gasket of the present invention, it is possible to reduce the deformation of the bore provided in the block due to the tightening force of the bolts arranged around the bore, thereby contributing to the high performance of the engine. it can. Further, according to the cylinder head gasket of the present invention, it is possible to further reduce the deformation of the bore by taking measures according to the amount of strain around each bolt hole and contribute to the high performance of the engine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本実施の形態に係るシリンダヘッドガスケッ
トの平面図及びその平面図におけるA−A拡大断面図で
ある。
FIG. 1 is a plan view of a cylinder head gasket according to the present embodiment and an AA enlarged cross-sectional view in the plan view.

【図2】 本ガスケットに設けられる各種スペーサ形状
の部分拡大断面図である。
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of various spacer shapes provided on the present gasket.

【図3】 図1のガスケットによるボア変形の軽減メカ
ニズムを説明するための説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view for explaining a mechanism for reducing a bore deformation by the gasket of FIG.

【図4】 従来のシリンダヘッドガスケットの平面図及
びその平面図におけるA1−A1拡大断面図である。
FIG. 4 is a plan view of a conventional cylinder head gasket and an enlarged sectional view taken along line A1-A1 in the plan view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 シリンダヘッドガスケット 1a ガスケット本体 4 ボア穴 5(5a,5b,5c) ボルト穴 6 スペーサ B スペーサが配された部位の厚み C ガスケット本体の厚み 1 Cylinder Head Gasket 1a Gasket Body 4 Bore Hole 5 (5a, 5b, 5c) Bolt Hole 6 Spacer B Thickness of Spacer Spacer C Thickness of Gasket Body

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 崇夫 千葉県八千代市八千代台北12丁目21番地9 号 レオパレス八千代台13−205 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takao Ishii 12-21 9-12, Yachiyo Taipei, Yachiyo-shi, Chiba Leopalace Yachiyodai 13-205

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 シリンダブロックのボア及び該ボアまわ
りに配されるボルトに対応して穿設されたボア穴及びボ
ルト穴をそれぞれ有するシリンダヘッドガスケットにお
いて、前記ガスケット本体の前記ボルト穴であって、少
なくとも前記ブロック端部に位置するボルト穴及び前記
ボア穴間に位置するボルト穴以外の前記ボルト穴の中心
間を結ぶ線に沿う部位にスペーサを設け、該スペーサが
配された部位の厚みを前記ガスケット本体の厚みより厚
く形成せしめたことを特徴とするシリンダヘッドガスケ
ット。
1. A cylinder head gasket having a bore of a cylinder block and a bore hole and a bolt hole formed corresponding to bolts arranged around the bore, respectively, wherein the bolt hole of the gasket body is: At least a spacer is provided at a portion along the line connecting the centers of the bolt holes other than the bolt holes located at the end of the block and the bolt holes located between the bore holes, and the thickness of the portion where the spacer is arranged is Cylinder head gasket characterized by being made thicker than the thickness of the gasket body.
【請求項2】 前記部位の厚みを前記ガスケット本体の
厚みより厚く形成する場合に、前記ボルト締め付け力に
よって生ずる該ボルト穴まわりの歪量に相当する量だけ
厚く形成せしめたことを特徴とする請求項1に記載のシ
リンダヘッドガスケット。
2. When the thickness of the portion is made thicker than the thickness of the gasket body, the thickness is made thicker by an amount corresponding to a strain amount around the bolt hole caused by the bolt tightening force. The cylinder head gasket according to item 1.
JP5882896A 1996-03-15 1996-03-15 Cylinder head gasket Pending JPH09250639A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5882896A JPH09250639A (en) 1996-03-15 1996-03-15 Cylinder head gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5882896A JPH09250639A (en) 1996-03-15 1996-03-15 Cylinder head gasket

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09250639A true JPH09250639A (en) 1997-09-22

Family

ID=13095519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5882896A Pending JPH09250639A (en) 1996-03-15 1996-03-15 Cylinder head gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09250639A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005214329A (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Nippon Leakless Corp Metal gasket for cylinder head
KR100793907B1 (en) * 2006-01-16 2008-01-15 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 Cyinder head gasket

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005214329A (en) * 2004-01-30 2005-08-11 Nippon Leakless Corp Metal gasket for cylinder head
JP4508667B2 (en) * 2004-01-30 2010-07-21 日本リークレス工業株式会社 Metal gasket for cylinder head
KR100793907B1 (en) * 2006-01-16 2008-01-15 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 Cyinder head gasket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5664790A (en) Metal gasket assembly with shims
US5601292A (en) Metal gasket assembly with shims
US6619666B1 (en) Metal gasket assembly
US5205566A (en) Metallic gasket
JP3177841B2 (en) Cylinder head gasket
US4861046A (en) Steel laminate gasket with separate beads
EP0459060B1 (en) Metallic gasket
US4867462A (en) Steel laminate gasket with separate beads
JPH0478869B2 (en)
JPH06346782A (en) Cylinder block for internal combustion engine
US5873577A (en) Metal laminate gasket with partial bead section
JPH10184916A (en) Metallic gasket
EP0725241B1 (en) Metal gasket
EP1217268B1 (en) Metal laminate gasket with continuous bead
JPH085323Y2 (en) Metal laminated gasket
JP2504059Y2 (en) Head gasket
JPS62248855A (en) Head gasket assembly for proximity cylinder bore and manufacture thereof
US6142482A (en) Cylinder head gasket
JPH09250639A (en) Cylinder head gasket
JP2936395B2 (en) Cylinder head gasket
US6428016B1 (en) Metal cylinder head gasket with compressibility adjusting slits
JPH0544845A (en) Metallic gasket
JP3089929B2 (en) Cylinder head gasket
JPH0516460Y2 (en)
JPH04347065A (en) Metallic gasket