JPH092496A - Laminated tube - Google Patents
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- JPH092496A JPH092496A JP15327595A JP15327595A JPH092496A JP H092496 A JPH092496 A JP H092496A JP 15327595 A JP15327595 A JP 15327595A JP 15327595 A JP15327595 A JP 15327595A JP H092496 A JPH092496 A JP H092496A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、歯磨き、化粧品等の包
装に使用されるラミネートチューブに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated tube used for packaging toothpaste, cosmetics and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のラミネートチューブは、肩部の樹
脂が高密度ポリエチレンで成形されており、内容物を最
後まで絞り出そうとすると、肩部が非常に硬く抵抗感が
あるため絞りきれず、内容物が残ることが多々見られる
ものであり、この傾向はチューブ口径が大きくなるほど
多くなる。そのため、内容物を押し出す際の肩部の押し
圧強度を弱めるために、肩部の肉厚を薄くする、軟らか
くて曲げ強度の弱い樹脂で成形する等の方法が考えられ
ている。2. Description of the Related Art In a conventional laminated tube, the resin of the shoulder portion is molded with high density polyethylene. When the contents are squeezed out to the end, the shoulder portion is very hard and there is a feeling of resistance, and it cannot be squeezed. However, it is often seen that the contents remain, and this tendency increases as the tube diameter increases. Therefore, in order to weaken the pushing pressure strength of the shoulder portion when pushing out the contents, methods such as thinning the thickness of the shoulder portion and molding with a soft and weak bending strength resin have been considered.
【０００３】しかし、肩部の肉厚を薄くした場合には、
酸素バリア性や水蒸気バリア性が低下するという問題が
あった。However, when the wall thickness of the shoulder is reduced,
There is a problem that the oxygen barrier property and the water vapor barrier property are deteriorated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一般的に練り歯磨き等
を入れるラミネートチューブは、酸素バリア性や水蒸気
バリア性のあるバリア材料を用いたラミネートフィルム
で成形された胴部と、高密度ポリエチレンで射出成形法
等により成形された肩部から構成されている。胴部を形
成するバリア性材料とは、例えば、無機質を蒸着したプ
ラスチックフィルムやアルミニウム箔をさし、これらを
構成要素として胴部を形成している。胴部と肩部の融着
の仕方は、一般的には肩部を成形と同時に胴部に熱融着
するインサート成形法を用いて行われる。Generally, a laminate tube containing a toothpaste or the like has a body formed of a laminate film using a barrier material having an oxygen barrier property or a water vapor barrier property, and a high density polyethylene injection tube. The shoulder portion is formed by a molding method or the like. The barrier material forming the body portion refers to, for example, a plastic film or an aluminum foil on which an inorganic substance is deposited, and the body portion is formed by using these as a constituent element. The method of fusion-bonding the body and the shoulder is generally performed by an insert molding method in which the shoulder is formed and heat-bonded to the body at the same time.
【０００５】また、肩部の肉厚は通常１．５ｍｍ程度で
あり、この肉厚の肩部を変形させて、内容物を最後まで
絞り出すのに、約４ｋｇ程度の力を必要とする。一方、
内容物を最後まで絞り出すのには変形に必要な力が約２
ｋｇ程度であれば、通常に使用可能である。このように
通常のラミネートチューブの肩部を変形させて内容物を
絞り出すのが困難であった。約２ｋｇの力で絞り出すた
めに、肩部の肉厚を通常の１／２程度にすれば絞り出せ
るが、胴部と肩部との接着強度が不足し実用的ではな
い。さらには、肉厚が薄くなった分、ガスバリア性や水
蒸気バリア性が低下し、内容物劣化の可能性が増加す
る。Further, the thickness of the shoulder portion is usually about 1.5 mm, and a force of about 4 kg is required to deform the shoulder portion having this thickness and squeeze the contents to the end. on the other hand,
The force required for deformation is about 2 to squeeze the contents to the end.
If it is about kg, it can be normally used. As described above, it is difficult to squeeze out the contents by deforming the shoulder portion of an ordinary laminate tube. In order to squeeze out with a force of about 2 kg, it is possible to squeeze out by reducing the thickness of the shoulder to about 1/2 of the normal thickness, but this is not practical because the adhesive strength between the body and the shoulder is insufficient. Furthermore, the gas barrier property and the water vapor barrier property are reduced as the thickness is reduced, and the possibility of content deterioration is increased.
【０００６】本発明は、以上のような問題点に着目して
なされたもので、ラミネートチューブの肩部を軟らかい
樹脂で成形しても、さらには、肩部の肉厚を薄くしても
酸素バリア性や水蒸気バリア性を現状通り維持すること
を特徴とするラミネートチューブを提供することを課題
とする。The present invention has been made by paying attention to the above problems, and even if the shoulder portion of the laminated tube is molded with a soft resin, or even if the shoulder portion is thin, the oxygen content is reduced. An object of the present invention is to provide a laminate tube characterized by maintaining barrier properties and water vapor barrier properties as they are.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、オレフィン系熱可塑性エラストマー単独、
あるいは、オレフィン系熱可塑性エラストマーにエチレ
ン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨと略称す
る）を２０〜３５重量％の範囲で配合した樹脂、あるい
は、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、ＥＶＯＨを
２０〜３５重量％の範囲で、酸変性ポリエチレン樹脂を
１０〜２０重量％の範囲で配合した樹脂でラミネートチ
ューブの肩部を成形することにより、上記課題を解決す
るものである。In order to achieve the above object, the present invention provides an olefinic thermoplastic elastomer alone,
Alternatively, a resin obtained by mixing an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (abbreviated as EVOH) in an olefin-based thermoplastic elastomer in a range of 20 to 35% by weight, or an olefin-based thermoplastic elastomer in which EVOH is added in an amount of 20 to 35% by weight. The above problem is solved by molding the shoulder portion of the laminate tube with a resin in which the acid-modified polyethylene resin is mixed in the range of 10 to 20% by weight.
【０００８】以下、より詳細に説明する。本発明は、ベ
ースになる材料としてオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを使用し、かつ、肩部肉厚を現状より薄くしても、胴
部との接着強度、酸素バリア性、水蒸気バリア性を現状
通りそのまま維持するものである。なお、オレフィン系
熱可塑性エラストマーとは、ポリエチレン等のポリオレ
フィン系樹脂に第２成分としてゴム系の物質を添加した
ものである。The details will be described below. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention uses an olefinic thermoplastic elastomer as a base material, and even if the shoulder thickness is thinner than the current state, the adhesive strength with the body, the oxygen barrier property, and the water vapor barrier property remain unchanged. It is something to maintain. The olefin thermoplastic elastomer is a polyolefin resin such as polyethylene to which a rubber substance is added as a second component.
【０００９】従来用いられている肩部材料は密度０．９
５以上の高密度ポリエチレンであり、その曲げ弾性率は
１２，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上である。本発明に用いる
樹脂の曲げ弾性率は１，０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であ
り、従来と同種の肩部肉厚に成形したときに、絞り出し
強度で約２ｋｇ以下が得られる。しかしながら、肩部肉
厚を現状より薄くしたい時には、オレフィン系熱可塑性
エラストマーのみで成形した場合は酸素バリア性や水蒸
気バリア性は現状より低下する。Conventionally used shoulder material has a density of 0.9.
It is a high density polyethylene of 5 or more, and its flexural modulus is 12,000 kg / cm 2 or more. The flexural modulus of elasticity of the resin used in the present invention is 1,000 kg / cm 2 or less, and when it is molded into the same type of shoulder wall thickness as the conventional one, a squeezing strength of about 2 kg or less is obtained. However, when it is desired to make the thickness of the shoulder portion thinner than the current one, the oxygen barrier property and the water vapor barrier property are lowered from the current condition when molded only with the olefin-based thermoplastic elastomer.
【００１０】すなわち、現行チューブの、酸素透過度は
０．０１４５ｃｃ／ｔｕｂｅ・ｄａｙ・ａｔｍ、水蒸気
透過度は０．００５ｇ／ｔｕｂｅ・ｄａｙであり（チュ
ーブ胴部にバリア性包材を使用し、チューブを容器とし
て測定した数値）、この値に較べて著しく大きくなる。That is, the current tube has an oxygen permeability of 0.0145 cc / tube · day · atm and a water vapor permeability of 0.005 g / tube · day (barrier packing material is used for the tube body, Is measured as a container), which is significantly larger than this value.
【００１１】ここで、上記ガスバリア性低下防止のた
め、ＥＶＯＨを２０〜３５重量％の範囲で配合する。さ
らには、オレフィン系熱可塑性エラストマーとＥＶＯＨ
とは相溶性が悪いので、高重量部配合する場合は、相溶
化剤として酸変性ポリエチレン樹脂を１０〜２０重量％
添加する。なお、酸変性ポリエチレン樹脂添加の効果
は、相溶化のみならず肩部の肉厚を薄く成形した際の胴
部との接着強度アップに寄与するものである。また、こ
こで用いる酸変性ポリエチレン樹脂とは、ポリエチレン
ベース材料に低密度ポリエチレンを使用し、無水マレイ
ン酸等の酸をグラフト重合したものであり、通常、接着
性樹脂用途としているものである。Here, in order to prevent the deterioration of the gas barrier property, EVOH is added in the range of 20 to 35% by weight. Furthermore, olefin-based thermoplastic elastomer and EVOH
Since the compatibility with is poor, when blending in a high proportion by weight, an acid-modified polyethylene resin is used as a compatibilizer in an amount of 10 to 20% by weight.
Added. The effect of addition of the acid-modified polyethylene resin contributes not only to compatibilization but also to an increase in the adhesive strength with the body portion when the shoulder portion is thinly formed. Further, the acid-modified polyethylene resin used here is a polyethylene base material in which low-density polyethylene is used, and an acid such as maleic anhydride is graft-polymerized, and is usually used as an adhesive resin.
【００１２】オレフィン系熱可塑性エラストマー単体で
肩部を成形した場合、肩部の肉厚１．４〜１．５ｍｍ
（現状と同様肉厚）で絞り出し強度２ｋｇ以下を維持す
ることが可能である。また、肩部の肉厚を現状より薄く
成形する場合、ガスバリア性の低下あるいは胴部の接着
強度の低下を招くことがある。When the shoulder portion is formed of a single olefinic thermoplastic elastomer, the thickness of the shoulder portion is 1.4 to 1.5 mm.
It is possible to maintain the squeezing strength of 2 kg or less (with the same thickness as the current situation). Further, when the shoulder portion is formed thinner than the current one, the gas barrier property may be lowered or the adhesive strength of the body portion may be lowered.
【００１３】胴部との接着強度は通常３ｋｇ／１５ｍｍ
以上が必要とされており、酸変性ポリエチレン樹脂を添
加すれば、肩部の肉厚０．６ｍｍにおいても３ｋｇ／１
５ｍｍ以上の胴部との接着強度を維持できる。Adhesive strength to the body is usually 3 kg / 15 mm
The above is required, and if an acid-modified polyethylene resin is added, even if the shoulder wall thickness is 0.6 mm, 3 kg / 1
The adhesive strength with the body of 5 mm or more can be maintained.
【００１４】ガスバリア性については、ＥＶＯＨを２０
〜３５重量％を配合しているため、現状と同等以下に維
持可能である。Regarding the gas barrier property, EVOH is 20
Since it is blended in an amount of up to 35% by weight, it can be maintained at the same level as the current level or below.
【００１５】さらに、内容物の絞り出し強度について
は、ＥＶＯＨの配合量が２０〜３５重量％であるが、肩
部の肉厚を現状より薄く成形しているため絞り出し強度
２ｋｇ以下を維持できる。その場合の肩部肉厚について
は、１．０ｍｍ程度以下が望ましい。Regarding the squeezing strength of the contents, the blending amount of EVOH is 20 to 35% by weight, but the squeezing strength of 2 kg or less can be maintained because the thickness of the shoulder portion is formed thinner than the present condition. In that case, the shoulder thickness is preferably about 1.0 mm or less.
【００１６】[0016]
【作用】上記のように本発明によれば、肩部を、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー単体で成形することによ
り、肩部が軟らかくなり、適正な押し圧強度で内容物を
押し出すことができる。As described above, according to the present invention, by molding the shoulder portion with the olefinic thermoplastic elastomer alone, the shoulder portion becomes soft and the contents can be extruded with proper pressing strength.
【００１７】また、肩部を、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーに、ＥＶＯＨを２０〜３５重量％の範囲に配合
した樹脂で成形することにより、肩部肉厚を現状より薄
く（１ｍｍ以下）しても、現状と同様の酸素バリア性、
水蒸気バリア性を維持することができる。Further, even if the shoulder wall thickness is made thinner (1 mm or less) by molding the shoulder portion with a resin in which EVOH is mixed in a range of 20 to 35% by weight with an olefinic thermoplastic elastomer. , Oxygen barrier properties similar to the current situation,
The water vapor barrier property can be maintained.
【００１８】さらに、肩部を、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに、ＥＶＯＨを２０〜３５重量％、酸変性ポ
リエチレン樹脂を１０〜２０重量％の範囲に配合した樹
脂で成形すれば、オレフィン系熱可塑性エラストマーと
ＥＶＯＨとの相溶性が増すと同時に、肩部と胴部との接
着強度も向上する。Further, if the shoulder portion is molded with a resin in which EVOH is mixed with EVOH in an amount of 20 to 35% by weight and an acid-modified polyethylene resin is added in an amount of 10 to 20% by weight, the olefinic thermoplastic elastomer is obtained. And the EVOH are more compatible, and at the same time, the adhesive strength between the shoulder and the body is also improved.
【００１９】[0019]
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 〈実施例１〉 オレフィン系熱可塑性エラストマー：ミラストマー（登
録商標）５０３０Ｎ（三井石油化学株式会社製） 上記樹脂にて肩部を成形したラミネートチューブ（肩部
肉厚１．４ｍｍ）の絞り出し強度、酸素透過度、水蒸気
透過度、及び胴部との接着強度を測定した。その結果を
表１に示す。The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. <Example 1> Olefin-based thermoplastic elastomer: Mirastomer (registered trademark) 5030N (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) Squeezing strength and oxygen of a laminate tube (shoulder thickness of 1.4 mm) having a shoulder formed by the above resin The permeability, the water vapor permeability, and the adhesive strength with the body were measured. Table 1 shows the results.
【００２０】〈実施例２〉 オレフィン系熱可塑性エラストマー：ミラストマー５０
３０Ｎ（登録商標、三井石油化学株式会社製） ＥＶＯＨ：ソアノール４４１２（登録商標、日本合成化
学株式会社製） 配合率 ：エラストマー／ＥＶＯＨ＝８０／２０（重量
比） 上記樹脂及び配合率からなる樹脂によって肩部を成形し
たラミネートチューブ（肩部肉厚１．０ｍｍ）の絞り出
し強度、酸素透過度、水蒸気透過度、及び胴部との接着
強度を測定した。その結果を表１に示す。Example 2 Olefin Thermoplastic Elastomer: Mirastomer 50
30N (registered trademark, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) EVOH: Soarnol 4412 (registered trademark, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) Blending ratio: Elastomer / EVOH = 80/20 (weight ratio) Depending on the resin having the above resin and blending ratio The squeezing strength, oxygen permeability, water vapor permeability, and adhesive strength to the body of the laminated tube (shoulder thickness 1.0 mm) formed with shoulders were measured. Table 1 shows the results.
【００２１】〈実施例３〉 オレフィン系熱可塑性エラストマー：住友ＴＰＥ ８２
０（商品名、住友化学工業株式会社製） ＥＶＯＨ：ソアノール３８４５（登録商標、日本合成化
学株式会社製） 相溶化剤：アドマー ＮＦ５５０（登録商標、三井石油
化学株式会社製） 配合率 ：エラストマー／ＥＶＯＨ／相溶化剤＝５５／
３５／１０（重量比） 上記樹脂及び配合率からなる樹脂によって肩部を成形し
たラミネートチューブ（肩部肉厚０．６ｍｍ）の絞り出
し強度、酸素透過度、水蒸気透過度、及び胴部との接着
強度を測定した。その結果を表１に示す。Example 3 Olefin Thermoplastic Elastomer: Sumitomo TPE 82
0 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) EVOH: Soarnol 3845 (registered trademark, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) Compatibilizer: Admer NF550 (registered trademark, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) Blending ratio: Elastomer / EVOH / Compatibilizer = 55 /
35/10 (weight ratio) Laminated tube (shoulder thickness: 0.6 mm) having a shoulder molded with the resin having the above-mentioned resin and the compounding ratio is squeezed out strength, oxygen permeability, water vapor permeability, and adhesion to the body. The strength was measured. Table 1 shows the results.
【００２２】〈比較例１〉 ポリエチレン樹脂：ＮＵＣ Ｇ５３７１（商品名、日本
ユニカー株式会社製、密度 ０．９２）のみで肩部を成
形しラミネートチューブ（肩部肉厚１．４ｍｍ）を作製
した。この製品の絞り出し強度、酸素透過度、水蒸気透
過度、及び胴部との接着強度を測定した。その結果を表
１に示す。Comparative Example 1 A laminated tube (shoulder thickness: 1.4 mm) was prepared by molding the shoulder portion only with polyethylene resin: NUC G5371 (trade name, manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., density 0.92). The squeezing strength, oxygen permeability, water vapor permeability, and adhesive strength with the body of this product were measured. Table 1 shows the results.
【００２３】〈比較例２〉 オレフィン系熱可塑性エラストマー：住友ＴＰＥ ８２
０（商品名、住友化学工業株式会社製） ＥＶＯＨ：ソアノール３８４５（登録商標、日本合成化
学株式会社製） 相溶化剤：アドマー ＮＦ５５０（登録商標、三井石油
化学株式会社製） 配合率 ：エラストマー／ＥＶＯＨ／相溶化剤＝６０／
３５／５（重量比） 上記樹脂及び配合率からなる樹脂によって肩部を成形し
たラミネートチューブ（肩部肉厚０．６ｍｍ）の絞り出
し強度、酸素透過度、水蒸気透過度、及び胴部との接着
強度を測定した。その結果を表１に示す。Comparative Example 2 Olefinic thermoplastic elastomer: Sumitomo TPE 82
0 (trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) EVOH: Soarnol 3845 (registered trademark, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) Compatibilizer: Admer NF550 (registered trademark, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) Blending ratio: Elastomer / EVOH / Compatibilizer = 60 /
35/5 (weight ratio) Squeezing strength, oxygen permeability, water vapor permeability, and adhesion to the body of a laminated tube (shoulder thickness of 0.6 mm) having a shoulder formed of the above resin and the resin having the compounding ratio The strength was measured. Table 1 shows the results.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】表１から考察すると、高密度ポリエチレン
の代わりにオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いて
肩部を成形したラミネートチューブは、絞り出し強度２
ｋｇ以下を保持し、かつ、酸素透過度、水蒸気透過度は
現状の高密度ポリエチレンで成形したラミネートチュー
ブと同等以下である（実施例１）。高密度ポリエチレン
の代わりにオレフィン系熱可塑性エラストマーを用い、
かつ、ＥＶＯＨを重量比で２０〜３５％加えた樹脂を用
いて肩部を成形したラミネートチューブは、肩部肉厚を
現状より薄くしても、絞り出し強度２ｋｇ以下を保持
し、酸素透過度、水蒸気透過度も現状並みを維持する
（実施例２）。さらに、相溶化剤を加え、オレフィン系
熱可塑性エラストマー／ＥＶＯＨ／相溶化剤＝５５／３
５／１０の比率で配合した樹脂を用いて肩部を成形した
ラミネートチューブは、肩部肉厚を現状より薄くして
も、絞り出し強度２ｋｇ以下を保持し、酸素透過度、水
蒸気透過度も現状並み以下であり、胴部との接着強度も
規格を上回り、ラミネートチューブ物性としては最適で
ある（実施例３）。Considering from Table 1, the laminated tube in which the shoulder portion is formed by using the olefin thermoplastic elastomer instead of the high density polyethylene has the squeezing strength of 2
It holds less than kg, and the oxygen permeability and water vapor permeability are equal to or less than those of the current laminated tube molded from high-density polyethylene (Example 1). Using olefinic thermoplastic elastomer instead of high-density polyethylene,
Moreover, the laminated tube in which the shoulder portion is formed by using the resin in which EVOH is added by 20 to 35% by weight ratio retains the squeezing strength of 2 kg or less even when the thickness of the shoulder portion is thinner than the present, and the oxygen permeability, The water vapor permeability is also maintained at the current level (Example 2). Furthermore, a compatibilizing agent is added, and an olefinic thermoplastic elastomer / EVOH / compatibilizing agent = 55/3
A laminated tube with a shoulder portion molded using a resin compounded at a ratio of 5/10 retains a squeezing strength of 2 kg or less even if the shoulder wall thickness is thinner than the current one, and the oxygen permeability and water vapor permeability are currently the same. It is not more than average, and the adhesive strength with the body part exceeds the standard, and it is optimal as the physical properties of the laminated tube (Example 3).
【００２６】[0026]
【発明の効果】上記のように本発明により、肩部の絞り
出し強度を現行より弱く適性化し、なおかつ、内容物劣
化を防止するためのガスバリア性、水蒸気バリア性を現
行品と同様に維持し、従来の欠点を解決することができ
た。As described above, according to the present invention, the squeezing strength of the shoulder portion is made weaker than the current one, and at the same time, the gas barrier property and the water vapor barrier property for preventing the deterioration of the contents are maintained in the same manner as the current product, It was possible to solve the conventional drawbacks.
Claims (3)
て、この肩部を、オレフィン系熱可塑性エラストマーで
成形したことを特徴とするラミネートチューブ。1. A laminate tube having a shoulder portion, wherein the shoulder portion is molded with an olefinic thermoplastic elastomer.
いて、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂を２０〜３５重量％の
範囲に配合した樹脂で成形したことを特徴とするラミネ
ートチューブ。2. A laminate tube having the shoulder portion, characterized in that the olefin thermoplastic elastomer is molded with a resin in which an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin is mixed in a range of 20 to 35% by weight. tube.
いて、オレフィン系熱可塑性エラストマーに、エチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂を２０〜３５重量％、
酸変性ポリエチレン樹脂を１０〜２０重量％の範囲に配
合した樹脂で成形したことを特徴とするラミネートチュ
ーブ。3. A laminate tube having the shoulder portion, wherein an olefinic thermoplastic elastomer contains 20 to 35% by weight of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin,
A laminate tube formed by molding a resin containing an acid-modified polyethylene resin in the range of 10 to 20% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15327595A JPH092496A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Laminated tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15327595A JPH092496A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Laminated tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092496A true JPH092496A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15558910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15327595A Pending JPH092496A (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Laminated tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092496A (en) |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15327595A patent/JPH092496A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |