JPH09248413A - Pulse jet type bag-filter and driving method thereof - Google Patents
Pulse jet type bag-filter and driving method thereofInfo
- Publication number
- JPH09248413A JPH09248413A JP8057528A JP5752896A JPH09248413A JP H09248413 A JPH09248413 A JP H09248413A JP 8057528 A JP8057528 A JP 8057528A JP 5752896 A JP5752896 A JP 5752896A JP H09248413 A JPH09248413 A JP H09248413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulse jet
- pressure
- pulse
- filter cloth
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パルスジェット式
バグフィルター及びその運転方法に関し、詳しくは、都
市ごみ焼却処理施設及び可燃性廃棄物焼却処理施設等に
付設するパルスジェット式バグフィルターであり、排ガ
ス中の有害酸性ガスの除去率を損ねることなく、バグフ
ィルターに付着するダストの払い落としを行う運転方法
に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pulse jet bag filter and a method of operating the same, and more particularly, to a pulse jet bag filter attached to municipal waste incineration treatment facilities, combustible waste incineration treatment facilities, etc. The present invention relates to an operation method for removing dust adhering to a bag filter without impairing the removal rate of harmful acidic gas in exhaust gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知にように、バグフィルターは、従来
より排ガス中のダストを除去する集塵機として広く知ら
れているが、最近では都市ごみ焼却施設の一部として、
アルカリ剤の噴霧とともに排ガス中のＨＣｌ、ＳＯX 等
の有害酸性ガスを除去する除去装置としても用いられて
いる。2. Description of the Related Art As is well known, bag filters have been widely known as dust collectors for removing dust in exhaust gas, but recently, as a part of municipal waste incineration facilities,
HCl in the flue gas together with the spray of the alkali agent, and as an elimination device for removing harmful acid gases such as SO X.
【０００３】また、バグフィルターの濾布に集塵された
ダストの払い落としは、通常、逆先方式、振動方式、パ
ルスジェット方式が採用されており、特に都市ごみ焼却
排ガス処理に用いるバグフィルターは、装置の簡便さか
らパルスジェット方式が多く採用されている。Further, the dust collected on the filter cloth of the bag filter is usually wiped off by a reverse-point method, a vibration method, or a pulse jet method. Particularly, the bag filter used for the treatment of municipal waste incineration exhaust gas is The pulse jet method is often used because of the simplicity of the device.
【０００４】都市ごみ焼却排ガス処理に用いるバグフィ
ルターは、排ガス中の有害酸性ガスを除去するために、
通常、消石灰等のアルカリ剤を上段で噴霧している。従
って、バグフィルターで集塵するダスト中には、飛灰と
反応生成物及び残留アルカリ剤が含まれ、これらの物質
は吸湿性に富んでおり、バグフィルター濾布に付着して
時間の経過とともに剥離しにくくなる傾向にある。A bag filter used for treating exhaust gas from incineration of municipal waste is used to remove harmful acid gas in the exhaust gas.
Usually, an alkaline agent such as slaked lime is sprayed on the upper stage. Therefore, the dust collected by the bag filter contains fly ash, reaction products, and residual alkali agents, and these substances are highly hygroscopic and adhere to the bag filter filter cloth over time. It tends to be difficult to peel off.
【０００５】また、図８に示すように、特開平４−１２
６５０９号のバグフィルター灰払い落とし方法では、ダ
ストが付着する濾布１０の上部と下部に対向するように
高圧エアーを噴射する圧縮空気噴射ノズル１２が設けら
れ、圧縮空気噴射ノズル１２からエアーを吹き付けるこ
とにより、濾布１０から剥離しにくいダスト層に亀裂を
与えて、払い落とす方法が提案されている。Further, as shown in FIG.
In the bag filter ash removal method of No. 6509, a compressed air injection nozzle 12 for injecting high pressure air is provided so as to face the upper and lower portions of the filter cloth 10 to which dust adheres, and air is blown from the compressed air injection nozzle 12. Accordingly, a method has been proposed in which a dust layer that is difficult to be peeled off from the filter cloth 10 is cracked to be removed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】通常のパルスジェット
式バグフィルターに於けるダストの払い落とし方式で
は、一定の払い落とし間隔で且つ一定のパルス圧でバグ
フィルターの運転が行われている。その結果、バグフィ
ルターを継続運転して半年程経過した後にはバグフィル
ター濾布に付着するダストによる圧力損失（以下、含じ
ん排ガスの供給側の圧力と清浄ガスの吹き出し側の圧力
の差、以下、バグ差圧と称する）が大幅に上昇する欠点
があった。このバグ差圧の上昇を防ぐために、バグ差圧
に対応させて、パルスジェット空気圧（以下、パルス
圧）を上昇させたり、濾布にパルス圧を加える間隔を短
くし濾布に付着する塵の払い落としを行っていた。ま
た、パルス圧は１．０〜４．０kg/cm2Ｇ程度の範囲であ
り、経時的にパルス圧を上昇させる場合が多かった。In the dust-disposal method of the normal pulse jet type bag filter, the bag filter is operated at a constant interval and a constant pulse pressure. As a result, after about half a year of continuous operation of the bag filter, the pressure loss due to dust adhering to the bag filter cloth (hereinafter, the difference between the pressure on the dust-containing exhaust gas supply side and the clean gas outlet side, , Referred to as a bag differential pressure) is significantly increased. In order to prevent this increase in the bag differential pressure, the pulse jet air pressure (hereinafter referred to as the pulse pressure) is increased according to the bag differential pressure, or the interval at which the pulse pressure is applied to the filter cloth is shortened to remove dust adhering to the filter cloth. I was paying off. The pulse pressure was in the range of about 1.0 to 4.0 kg / cm 2 G, and the pulse pressure was often increased with time.
【０００７】先に説明したように、都市ごみ焼却施設に
付設した酸性ガス除去能を備えるバグフィルターの場
合、集塵するダストは飛灰、反応生成物及び残留アルカ
リ剤を含むために吸湿性を有し、ダストが濾布に固着す
る傾向がある。このダストは濾布表面に固着して一次層
が形成されて、バグ差圧の上昇をもたらす。バグフィル
ター立ち上げ時にはこの一次層の生成は少ないが、時間
とともに一次層の厚みが増え、やがて濾布全体がダスト
を含んで目詰まりとなって運転が困難に陥る。As described above, in the case of a bag filter attached to an municipal refuse incineration facility which has the ability to remove acidic gas, the collected dust contains fly ash, reaction products and residual alkali agent, and therefore has hygroscopicity. Having, dust tends to stick to the filter cloth. This dust adheres to the surface of the filter cloth to form a primary layer, which causes an increase in bag differential pressure. When the bag filter is started up, the primary layer is less generated, but the thickness of the primary layer increases with time, and eventually the entire filter cloth contains dust and becomes clogged, which makes operation difficult.
【０００８】バグ差圧は濾布自体の圧損と、濾布に固着
して除去が困難となった一次層による圧損と、ダストの
払い落としによって除去されるダスト層であり、酸性ガ
ス除去に関わる未反応アルカリ剤が多く存する反応層の
圧損との合計である。酸性ガスとの反応効率は、酸性ガ
スの中和に寄与する反応層の厚みによって決定されるか
ら、一次層による圧損を減少させることが、酸性ガス反
応効率を向上させることになる。The bag differential pressure is a pressure loss of the filter cloth itself, a pressure loss due to the primary layer that is fixed to the filter cloth and becomes difficult to remove, and a dust layer removed by dust removal, which is involved in acid gas removal. This is the total of the pressure loss of the reaction layer in which a large amount of unreacted alkaline agent exists. Since the reaction efficiency with the acidic gas is determined by the thickness of the reaction layer that contributes to the neutralization of the acidic gas, reducing the pressure loss due to the primary layer improves the acidic gas reaction efficiency.
【０００９】通常のパルスジェット式払い落とし方式で
は、パルス圧を上昇させたり、パルス圧を印加する間隔
を短くしてダストの払い落しをすることにより、バグ差
圧の上昇を防いでいるが、バグ差圧を低減することは、
反応層による圧損を小することを意味している。すなわ
ち、酸性ガスと濾布との反応効率が減少することにな
り、アルカリ剤の消費量を増やさねばならない問題点が
あった。[0009] In the normal pulse jet type cleaning-off method, the pulse pressure is increased or the interval for applying the pulse pressure is shortened to remove the dust to prevent the increase in the bag differential pressure. Reducing the bag differential pressure is
This means that the pressure loss due to the reaction layer is reduced. That is, the reaction efficiency between the acidic gas and the filter cloth is reduced, and there is a problem that the consumption of the alkaline agent must be increased.
【００１０】更に、従来のバグフィルターでは、一次層
の成長を阻止する処理をバグフィルター立ち上げ時から
継続的に行わないために、濾布に固着した一次層を払い
落とそうとする際に、パルス圧を大きくし、一次層が長
い時間をかけて形成されているために、強固に固着して
おり、払い落とせない場合が多かった。また、従来のバ
グフィルターでは、一次層の成長をくい止めることをバ
グフィルター立ち上げ時から継続的に行われていないが
ために、一次層が成長しつつある間の酸性ガス除去能の
低下を防ぐことが不可能であった。Further, in the conventional bag filter, since the treatment for inhibiting the growth of the primary layer is not continuously performed after the bag filter is started up, when the primary layer fixed to the filter cloth is to be removed, Since the pulse pressure was increased and the primary layer was formed over a long period of time, it was often firmly fixed and could not be removed. In addition, in the conventional bag filter, the growth of the primary layer is not stopped continuously after the bag filter is started up, so the acid gas removal ability is prevented from decreasing while the primary layer is growing. It was impossible.
【００１１】また、図８は特開平４−１２６５０９号に
開示された払い落とし方法であり、この方法では、通常
のパルスジェット供給装置以外に別途、濾布１０の側面
に高圧空気を吹き付けるエアーブロー（圧縮空気噴射ノ
ズル１２）を用いて除去する装置が必要であり、設備費
が高価なものとなる問題があった。Further, FIG. 8 shows a method for removing the particles disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-126509. In this method, an air blow for blowing high pressure air to the side surface of the filter cloth 10 is additionally provided in addition to the ordinary pulse jet supply device. A device for removing the compressed air by using the (compressed air injection nozzle 12) is required, and there is a problem that the equipment cost becomes expensive.
【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑みなさ
れたものであり、パルスジェット式バグフィルターの圧
力損失の増加を防ぐことができるパルスジェット式バグ
フィルター及びその運転方法を提供することを目的とす
る。また、本発明は、パルスジェット式バグフィルター
の濾布に付着する一次層を常時除去して、ＨＣｌ等の酸
性ガス除去率を向上し得るパルスジェット式バグフィル
ターを提供するとするとともに、パルスジェット式バグ
フィルターの運転方法を提供することを目的とするもの
である。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a pulse jet type bag filter which can prevent an increase in pressure loss of the pulse jet type bag filter and an operating method thereof. To aim. Further, the present invention provides a pulse jet type bag filter capable of constantly removing the primary layer adhering to the filter cloth of the pulse jet type bag filter to improve the acid gas removal rate of HCl and the like. The purpose is to provide a method for operating a bag filter.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するためになされたものであり、請求項１の発明は、
ごみ焼却炉から排出される酸性ガスを含む排ガスの除塵
及び酸性ガス除去を行うパルスジェット式バグフィルタ
ーに於いて、バグフィルター本体と、前記バグフィルタ
ー本体内に設けられた排ガス中の塵を除去する濾布と、
前記濾布に付着する塵を払い落とすためのパルスジェッ
ト空気圧を噴出させるパルスジェットノズルと、前記パ
ルスジェットノズルに圧搾空気を送るエアータンクから
の空気圧を調整するパルス圧調整弁と、前記パルス圧調
整弁を調整することによって、通常の運転時には低圧の
パルスジェット空気圧を前記濾布に吹き付けてダストの
払い落としを行うとともに、間欠的に高圧のパルスジェ
ット空気圧を前記濾布に吹き付けてダストの払い落とし
をする制御手段と、を具備することを特徴とするパルス
ジェット式バグフィルターであり、制御手段によってパ
ルス圧調整弁を制御してバグフィルター濾布の二次側
（清浄ガスが吹き出す側）の圧力を低圧と高圧のパルス
ジェット空気圧で制御するパルスジェット式バグフィル
ターである。Means for Solving the Problems The present invention has been made to achieve the above object, and the invention of claim 1 has the following features.
In a pulse jet type bag filter that removes dust and exhaust gas containing acid gas discharged from a refuse incinerator, removes dust in the bag filter body and the exhaust gas provided in the bag filter body. Filter cloth,
A pulse jet nozzle for ejecting a pulse jet air pressure for brushing off dust adhering to the filter cloth, a pulse pressure adjustment valve for adjusting the air pressure from an air tank that sends compressed air to the pulse jet nozzle, and the pulse pressure adjustment By adjusting the valve, during normal operation, low pressure pulse jet air pressure is blown to the filter cloth to remove dust, and intermittently high pressure pulse jet air pressure is blown to the filter cloth to remove dust. And a control means for controlling the pulse jet type bag filter, wherein the control means controls the pulse pressure adjusting valve to control the pressure on the secondary side (clean gas blowing side) of the bag filter cloth. It is a pulse jet type bag filter that controls the low pressure and high pressure pulse jet air pressure.
【００１４】また、請求項２の発明は、前記請求項１の
発明に於いて、前記濾布を任意に区画を設定し、前記区
画毎に対応してパルスジェット空気圧を吹き付けるため
のパルスジェットノズルを設けたことを特徴とするパル
スジェット式バグフィルターであり、区画毎に濾布の払
い落としがなされるので、急激な酸性ガス除去率の低下
を防ぐことができるので、安定した運転ができる。A second aspect of the present invention is the pulse jet nozzle according to the first aspect of the present invention, wherein the filter cloth is arbitrarily set with sections and a pulse jet air pressure is blown corresponding to each section. This is a pulse jet type bag filter characterized by being provided, and since the filter cloth is wiped off for each section, it is possible to prevent a sharp decrease in the acid gas removal rate, and thus stable operation can be performed.
【００１５】また、請求項３の発明は、ごみ焼却炉から
排出される酸性ガスを含む排ガスの除塵及び酸性ガス除
去を行うパルスジェット式バグフィルターの運転方法に
於いて、通常の運転時は、パルスジェットノズルによっ
て低圧のパルスジェット空気圧をバグフィルター本体内
の濾布に吹き付けて該濾布に付着するダストの払い落と
しを行うとともに、間欠的に高圧のパルスジェット空気
圧を該濾布に吹き付けて、該濾布に付着するダストの払
い落としを行うように運転することを特徴とするパルス
ジェット式バグフィルターの運転方法であり、低圧のパ
ルス圧で通常運転することによって、塵を払い落としす
ぎることがなく、バグフィルター濾布による十分な厚み
の反応層を確保することができるから、酸性ガス反応効
率が向上する。Further, the invention of claim 3 is an operating method of a pulse jet type bag filter for removing dust of an exhaust gas containing an acidic gas discharged from a refuse incinerator and removing the acidic gas, in a normal operation, A low-pressure pulse jet air pressure is blown to the filter cloth in the bag filter body by the pulse jet nozzle to wipe off dust adhering to the filter cloth, and intermittently high-pressure pulse jet air pressure is blown to the filter cloth, It is a method of operating a pulse jet type bag filter, which is characterized in that the dust adhered to the filter cloth is operated to be wiped off, and dust may be brushed off too much by operating normally at a low pulse pressure. Since the reaction layer having a sufficient thickness can be secured by the bag filter cloth, the acid gas reaction efficiency is improved.
【００１６】また、請求項４の発明は、通常の運転時
は、パルスジェットノズルによって０．５〜２．０kg/c
m2Ｇの低圧のパルスジェット空気圧をバグフィルター本
体内の濾布に吹き付けて該濾布に付着するダストの払い
落としを行い、５〜１０kg/cm2Ｇの高圧のパルスジェッ
ト空気圧を間欠的に該濾布に吹き付けて、該濾布に付着
するダストの払い落としを行うように運転することを特
徴とするパルスジェット式バグフィルターの運転方法で
あり、低圧のパルス圧で通常運転することによって、ダ
ストを払い落としすぎることがなく、バグフィルター濾
布で十分な厚みの反応層を確保することができるから、
酸性ガス反応効率が向上する。低パルス圧運転時のパル
ス圧が、０．５kg/cm2Ｇ以下であるとダスト払い落とし
に効果がなく、バグ差圧が大きく上昇してしまい、２．
０kg/cm2以上であると、バグフィルター濾布での反応層
がほとんど払い落とされてしまい、酸性ガス除去性能が
低下してしまい０．５〜２．０kg/cm2Ｇの範囲が好まし
い。Further, the invention of claim 4 is 0.5 to 2.0 kg / c by a pulse jet nozzle during normal operation.
The low-pressure pulse jet air pressure of m 2 G is sprayed on the filter cloth in the bag filter body to remove dust adhering to the filter cloth, and the high-pressure pulse jet air pressure of 5 to 10 kg / cm 2 G is intermittently applied. It is a method of operating a pulse jet bag filter, which is characterized in that the filter cloth is sprayed, and the dust adhered to the filter cloth is operated to be wiped off.By operating normally at a low pulse pressure, Since the dust will not be brushed off too much, and a reaction layer of sufficient thickness can be secured with a bag filter cloth,
The acid gas reaction efficiency is improved. If the pulse pressure during low pulse pressure operation is 0.5 kg / cm 2 G or less, dust removal is not effective, and the bag differential pressure increases significantly.
When it is 0 kg / cm 2 or more, the reaction layer on the bag filter cloth is almost completely wiped off and the acid gas removing performance is deteriorated, so that the range of 0.5 to 2.0 kg / cm 2 G is preferable.
【００１７】また、請求項５の発明は、請求項３，４ま
たは５の発明のパルスジェット式バグフィルターの運転
方法に於いて、前記濾布を任意に区画し、それぞれの区
画に対応して配置したパルスジェットノズルから低圧の
パルスジェット空気圧による全区画の濾布の払い落とし
が一巡する間に、高圧の前記パルスジェット空気圧によ
る塵の払い落としを、一区画または全区画の１／５以下
の区画に対して行うことを特徴とするパルスジェット式
バグフィルターの運転方法である。従来のパルスジェッ
トによる払い落とし方式では、濾布に対して同時に払い
落としが行われているが、本発明では、これを複数の区
画に分け、区画毎に順々に払い落としを繰り返すことで
全区画の濾布の払い落としが完了するようになされてい
る。しかし、全区画の濾布の払い落としが一巡する間
に、高パルス圧による払い落としを、全区画または１／
５以上区画の濾布について行うと、全ての濾布または多
くの濾布の反応層を含めた一次層が払い落とされ、酸性
ガス除去能が一時的に急減する。すなわち、濾布の圧力
損失が急減するために、排ガス量その他に影響を及ぼ
し、運転上好ましくない。このような観点から、低圧に
よる全区画の濾布の払い落としが一巡する間に、１／５
以下の区画の濾布の一次層を高パルス圧によって払い落
とすことにより、酸性ガス除去能が一時的に急減しない
ようにし、総合的な払い落とし能力に影響を与えること
がなく、安定した運転が可能である。The invention of claim 5 is the method of operating a pulse jet bag filter according to claim 3, 4 or 5, in which the filter cloth is arbitrarily divided and corresponding to each division. While the disposing of the filter cloth in all the sections by the low-pressure pulse jet air pressure from the arranged pulse jet nozzle completes one cycle, the dust dissipating by the high-pressure pulse jet air pressure is reduced to 1 section or 1/5 or less of the whole section. This is a method of operating a pulse jet type bag filter, which is characterized in that it is performed for a section. In the conventional wiping method using a pulse jet, the filtering cloth is wiped off at the same time, but in the present invention, this is divided into a plurality of compartments, and the wiping is repeated in order for each compartment. It is designed to complete the removal of the filter cloth from the compartment. However, while the filter cloth of all the sections has been wiped off once, the filter cloth of high pulse pressure can
When the filter cloth is divided into five or more compartments, the primary layer including the reaction layers of all the filter cloths or many filter cloths is scraped off, and the acid gas removing ability is temporarily reduced. That is, the pressure loss of the filter cloth is sharply reduced, which affects the amount of exhaust gas and the like, which is not preferable in operation. From this point of view, while the filter cloth of all the sections is wiped off by the low pressure once,
By removing the primary layer of the filter cloth in the following sections with a high pulse pressure, the acid gas removal capacity is not temporarily reduced sharply, and the overall removal capacity is not affected, and stable operation is possible. It is possible.
【００１８】また、請求項６の発明は、請求項３，４ま
たは５の発明のパルスジェット式バグフィルターの運転
方法に於いて、前記濾布を任意に区画して配置したパル
スジェットノズルによって高圧のパルスジェット空気圧
による払い落としをする際、高圧パルスジェット吐出回
数は、一区画について１回〜５回行うことを特徴とする
パルスジェット式バグフィルターの運転方法であり、高
圧パルスジェット吹込回数は、５〜１０kg/cm2Ｇのパル
ス圧の範囲で、パルスジェット空気圧が高いときには１
回でよいが、低いときには数回必要である。６回以上と
すると、エアー消費量が増大することと、濾布がエアー
によって過度に冷やされると中和反応が減速されること
から好ましくなく、１回〜５回の範囲が望ましい。Further, the invention of claim 6 is the method of operating a pulse jet bag filter according to claim 3, 4 or 5, wherein a high pressure is applied by a pulse jet nozzle in which the filter cloth is arbitrarily partitioned and arranged. The number of high-pressure pulse jet discharges is 1 to 5 times for one section when it is blown off by pulse jet air pressure. When the pulse jet air pressure is high within the pulse pressure range of 5-10 kg / cm 2 G, 1
A few times is necessary, but a few times when it is low. When the number of times is 6 times or more, the air consumption increases, and the neutralization reaction is slowed when the filter cloth is excessively cooled by air, which is not preferable, and the range of 1 to 5 times is preferable.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明に実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は、本発明に係るパルス
ジェット式バグフィルターの一実施形態を示す概略図で
ある。同図において、１は含じん排ガスの供給口１ａと
清浄ガス排出口１ｂと塵（ダスト）の排出口１ｃとを備
えるバグフィルター本体、２はバグフィルター本体１内
に設けられた濾布、３はパルス圧調整弁、４はパルスジ
ェット吐出口４ａが複数設けられたパルスジェットノズ
ル、５はエアーコンプッレッサによって圧搾空気が蓄え
られるエアータンク、６は排ガスにアルカリ剤を噴霧し
て混合するアルカリ剤供給装置、７は清浄ガスを排気す
るための誘引送風機、８はパルス圧調整弁３等を制御す
る制御装置である。この実施形態は、既存のパルスジェ
ット式バグフィルターを殆ど改良することなく、既設の
バグフィルターに加えられる圧力を自動調整できるパル
ス圧調整弁３をエアータンク５の後段に設置することで
形成できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a pulse jet bag filter according to the present invention. In the figure, 1 is a bag filter body provided with a dust-containing exhaust gas supply port 1a, a clean gas exhaust port 1b, and a dust exhaust port 1c, and 2 is a filter cloth provided in the bag filter body 1. Is a pulse pressure adjusting valve, 4 is a pulse jet nozzle provided with a plurality of pulse jet discharge ports 4a, 5 is an air tank in which compressed air is stored by an air compressor, and 6 is an alkaline agent for spraying and mixing an alkaline agent in exhaust gas. A supply device, 7 is an induction blower for exhausting clean gas, and 8 is a control device for controlling the pulse pressure adjusting valve 3 and the like. This embodiment can be formed by installing a pulse pressure adjusting valve 3 that can automatically adjust the pressure applied to the existing bag filter in the latter stage of the air tank 5 without making any substantial improvement to the existing pulse jet bag filter.
【００２０】次に、パルスジェットノズル４の配置につ
いて図２及び図３を参照して説明する。図２は、濾布２
を上方から見た一実施形態を示す図であり、パルスジェ
ットノズル４1 〜４8 の配管系統の一例が示されてい
る。図２に示すように、濾布２は任意に区画され、それ
ぞれの区画２ａ〜２ｈに対応してパルスジェットノズル
４1 〜４8 が配置されている。パルスジェットノズル４
1 〜４8 は、それぞれパルス圧調整弁３1 〜３8 を介し
てエアータンク５に接続されている。パルス圧調整弁３
1 〜３8 は制御装置８の制御信号によって制御されてい
る。Next, the arrangement of the pulse jet nozzle 4 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a filter cloth 2
The is a diagram showing an embodiment viewed from above, an example of a piping system of pulse jet nozzle 41 to 8 are shown. As shown in FIG. 2, the filter cloth 2 is optionally compartment pulse jet nozzle 41 to 8 in correspondence with each compartment 2a~2h are arranged. Pulse jet nozzle 4
1 to 4 8 are connected to the air tank 5 via pulse pressure adjusting valves 3 1 to 3 8 , respectively. Pulse pressure adjustment valve 3
1 to 3 8 are controlled by control signals from the control device 8.
【００２１】また、図３は、濾布２を上方から見た他の
実施形態を示す図である。パルスジェットノズル４1 〜
4 8 は、エアータンク５の後段に設置したパルス圧調整
弁３と遮断弁７1 〜７8 を介してそれぞれ接続されてい
る。図２と同様にパルスジェットノズル４1 〜4 8 は濾
布２を任意に区分けした区画２ａ〜２ｈに対応した位置
に配置され、エアータンク５の後段にパルス圧調整弁３
が接続され、更に遮断弁７1 〜７8 を介してパルスジェ
ットノズル４1 〜4 8 に接続されている。パルス圧調整
弁３及び遮断弁７1 〜７8 は制御装置８からの制御信号
によって制御されている。なお、図２及び図３では、濾
布２が７つの区画が設けられているが、この実施形態に
限定することなく、任意に数の区画に区分けしてもよ
く、パルスジェットノズルはその区画に対応して配置す
ればよい。FIG. 3 is a view showing another embodiment of the filter cloth 2 seen from above. Pulse jet nozzle 4 1 -
4 8 are connected via a shut-off valve 7 1-7 8 and pulse pressure regulating valve 3 installed downstream of the air tank 5. Pulse jet nozzle 41 to 8 in the same manner as FIG. 2 are arranged at positions corresponding to the partition 2a~2h were arbitrarily divided the filter cloth 2, the pulse pressure adjusting valve 3 downstream of the air tank 5
There are connected, it is connected to a pulse jet nozzle 41 to 8 further via a shut-off valve 7 1-7 8. The pulse pressure adjusting valve 3 and the shutoff valves 7 1 to 7 8 are controlled by a control signal from the control device 8. 2 and 3, the filter cloth 2 is provided with seven compartments, but the present invention is not limited to this embodiment and may be arbitrarily divided into a number of compartments. It should be arranged corresponding to.
【００２２】制御装置８は、パルス圧調整弁３、アルカ
リ剤供給装置６、誘引送風機７、パルス圧調整弁３，
（３1 〜３8 ）、及び図３に示した遮断弁７1 〜７8 等
を制御して、灰塵（ダスト）の除去及び有害酸性ガスの
除去率を制御している。制御装置８は、主にパルス圧調
整弁３，（３1 〜３8 ）及び図３に示した遮断弁７1 〜
７8 を切替え制御してパルスジェット式バグフィルター
の有害酸性ガス除去率が最良の状態になるように制御し
ている。制御装置８は、タイマーを含むシーケンス制御
或いはＣＰＵ（中央制御装置）によって構成されてい
る。The control device 8 includes a pulse pressure adjusting valve 3, an alkaline agent supplying device 6, an induction blower 7, a pulse pressure adjusting valve 3,
(3 1 to 3 8 ) and the shutoff valves 7 1 to 7 8 shown in FIG. 3 are controlled to control the removal rate of ash dust (dust) and the removal rate of harmful acidic gas. The control device 8 mainly includes the pulse pressure adjusting valves 3, (3 1 to 3 8 ) and the shutoff valves 7 1 to 1 3 shown in FIG.
The switching control of 7 8 is performed so that the harmful acid gas removal rate of the pulse jet bag filter becomes the best state. The control device 8 is configured by a sequence control including a timer or a CPU (central control device).
【００２３】次に、この制御装置８によるパルスジェッ
ト式バグフィルターの運転方法について詳細に説明す
る。図１と図２の実施形態に於けるパルスジェット式バ
グフィルターでは、例えばパルスジェットノズル４のパ
ルスジェット吐出口４ａから低圧によるパルスジェット
空気圧（以下、低パルス圧）を任意の区画に区分けした
濾布２に吹き付けてダストの払い落としを行う。その払
い落とし間隔は所定周期のパルスを制御装置８のタイマ
ーで計測して所定の計数値に達した時点でパルス圧調整
弁３1 〜３8の切り換えを順番に行う。ダストの払い落
としの切り換え間隔は特に限定するものではないが、望
ましくは一区画から他の区画への切り換え間隔は数十秒
から数分程度に設定し、切り換え操作が全区画を一巡す
るまでの時間を数十分から数時間程度に設定する。この
払い落とし間隔は、タイマー或いはＣＰＵを用いて設定
してパルス圧調整弁３1 〜３8 を切り換え制御してもよ
い。Next, a method of operating the pulse jet type bag filter by the control device 8 will be described in detail. In the pulse jet type bag filter in the embodiment of FIG. 1 and FIG. 2, for example, a low pressure pulse jet air pressure (hereinafter, low pulse pressure) is divided into arbitrary sections from the pulse jet discharge port 4a of the pulse jet nozzle 4. The dust is wiped off by spraying on the cloth 2. As for the discharging interval, when the pulse of a predetermined cycle is measured by the timer of the control device 8 and the predetermined count value is reached, the pulse pressure adjusting valves 3 1 to 3 8 are sequentially switched. The switching interval for dust removal is not particularly limited, but it is desirable to set the switching interval from one section to another section for several tens of seconds to several minutes until the switching operation completes all sections. Set the time to several tens of minutes to several hours. The interval of this withdrawal may be set using a timer or a CPU to switch and control the pulse pressure adjusting valves 3 1 to 3 8 .
【００２４】続いて、高圧のパルスジェット空気圧（以
下、高パルス圧）による払い落としについて説明する。
濾布２を任意に区分けした区画に順番にパルスジェット
ノズル４から低パルス圧を加えてダストの払い落としを
行い全区画の払い落としが一巡すると再び最初の区画の
戻り、低パルス圧によるダストの払い落としを行い、こ
のような低パルス圧によるダストの払い落としの間に、
高圧のパルスジェット空気圧（以下、高パルス圧）を間
欠的に濾布２に加えてダストの払い落としを行う。Next, description will be made on the removal by high-pressure pulse jet air pressure (hereinafter referred to as high pulse pressure).
A low pulse pressure is applied from the pulse jet nozzle 4 to the arbitrarily divided sections of the filter cloth 2 in order to wipe off the dust, and once all the sections have been wiped off, the first section returns and dust due to the low pulse pressure is removed. The dust is removed, and during the dust removal due to such low pulse pressure,
High-pressure pulse jet air pressure (hereinafter, high pulse pressure) is intermittently applied to the filter cloth 2 to remove dust.
【００２５】高パルス圧で払い落としをするタイミング
は、例えば区画数が２０の場合には、１番から２０番ま
での区画の内の２区画づつに高パルス圧を印加して濾布
２に付着するダストの払い落としをする。従って、１回
目の払い落としを１番区画と２番区画を高圧にし、次は
２回目の払い落としを３番区画と４番区画を高圧にして
払い落としを行う。制御装置８のタイマーとを連動させ
てパルス圧調整弁３を制御する。このように順次濾布に
高パルス圧を印加して全ての区画の払い落としが完了す
る。高パルス圧によって払い落とされる一連の操作は、
一日に一度から一ヶ月に一度の間隔で行う。無論、区画
数が２０の場合、高パルス圧を印加する区画を、１番と
２０番、２番と１９番、３番と１８番…のように行って
もよいことは明らかである。When the number of sections is 20, for example, when the number of sections is 20, the high pulse pressure is applied to every two sections from No. 1 to No. 20 to the filter cloth 2. Dust off the attached dust. Therefore, the first-time dispensation is performed with high pressure in the first and second compartments, and the second-time dispensation is performed with high pressure in the third and fourth compartments. The pulse pressure adjusting valve 3 is controlled in conjunction with the timer of the control device 8. In this way, high pulse pressure is sequentially applied to the filter cloth to complete the removal of all the sections. A series of operations that are blown off by high pulse pressure,
Do it once a day to once a month. Of course, when the number of sections is 20, it is clear that the sections to which the high pulse pressure is applied may be arranged as No. 1 and No. 20, No. 2, No. 19, No. 3, No. 18, and so on.
【００２６】パルスジェットによる払い落とし方式で
は、任意に区画した内の数個の区画の濾布に対して同時
に低パルス圧による払い落としが行われ、これを順々に
繰り返すことで全区画の濾布の払い落としが完了する。
低パルス圧による全区画の濾布の払い落としを繰り返す
間に、高パルス圧による払い落としがなされる。高パル
ス圧による払い落としは、一区画から１／５区画以下の
区画とする。全区画または１／５以上の区画の濾布につ
いて行うと、全ての濾布または多くの濾布の反応層を含
めた一次層が同時に払い落とされと、濾布の圧力損失が
急減して、濾布２の酸性ガス除去能が一時的に急減し、
排ガス量の処理等に影響を及ぼし、運転上好ましくな
い。従って、１／５以下の区画の濾布が高パルス圧によ
って払い落としされる仕組みとし、部分的に高パルス圧
による払い落としがなされことのによって、全体の中で
は払い落としによる影響は無視でき、安定した運転が可
能である。In the cleaning method using the pulse jet, the filtering cloths of several sections among the arbitrarily partitioned sections are simultaneously cleaned by the low pulse pressure, and by repeating this in sequence, the filtering of all the sections is performed. The cloth is wiped off.
While repeating the cleaning of the filter cloth of all the sections by the low pulse pressure, the cleaning by the high pulse pressure is performed. Discharge by high pulse pressure is from 1 to 1/5 or less. When the filter cloth of all the compartments or 1/5 or more compartments is used, the primary layer including the reaction layers of all the filter cloths or many filter cloths is simultaneously wiped off, and the pressure loss of the filter cloth is sharply reduced. The acid gas removal ability of the filter cloth 2 is temporarily reduced,
This affects the treatment of the amount of exhaust gas and is not preferable for operation. Therefore, the filter cloth in the section of ⅕ or less is designed to be wiped off by the high pulse pressure, and by partially removing it by the high pulse pressure, the effect of the washout can be ignored in the whole, Stable operation is possible.
【００２７】また、低パルス圧による払い落としの圧力
設定は、０．５〜２．０kg/cm2Ｇの範囲で行い、集塵す
る排ガス中の飛灰の性状や、吹込アルカリ剤の種類や量
によって、バグ差圧が経時的に増大しない範囲で適宜設
定するものとする。望ましくは、誘引送風機７の能力が
許す範囲でバグフィルター差圧（以下、バグ差圧）が１
００ｍｍＡｑ以上となるようにし、パルス圧を低めに設
定する方が、濾布２による反応層の厚みが大きくなり、
酸性ガス除去効率を向上させることができる。低パルス
圧運転時のパルス圧が、０．５kg/cm2Ｇ以下であると、
ダストの払い落としに効果がなく、バグ差圧が大きく上
昇してしまい、２．０kg/cm2Ｇ以上であると、バグフィ
ルター濾布の反応層が殆ど払い落とされてしまい、酸性
ガス除去性能が低下して好ましくない。そこで、低パル
ス圧による払い落としの圧力は、０．５〜２．０kg/cm2
Ｇの範囲に設定する。Further, the pressure for removing by low pulse pressure is set in the range of 0.5 to 2.0 kg / cm 2 G, and the characteristics of fly ash in the exhaust gas to be collected and the kind of blown alkaline agent and Depending on the amount, the bag pressure difference may be appropriately set within a range that does not increase with time. Desirably, the bag filter differential pressure (hereinafter referred to as the bag differential pressure) is 1 within the range permitted by the capacity of the induction blower 7.
If the pulse pressure is set to be lower than 00 mmAq and the pulse pressure is set lower, the thickness of the reaction layer formed by the filter cloth 2 increases,
The acid gas removal efficiency can be improved. When the pulse pressure during low pulse pressure operation is 0.5 kg / cm 2 G or less,
There is no effect in removing dust, and the differential pressure of the bag rises significantly, and if it is 2.0 kg / cm 2 G or more, the reaction layer of the bag filter cloth is almost completely removed and the acid gas removal performance is high. Is lowered, which is not preferable. Therefore, the pressure for removing by low pulse pressure is 0.5 to 2.0 kg / cm 2
Set to G range.
【００２８】高パルス圧で運転するときも、同じよう
に、ダストの性状等によって濾布２に付着する一次層の
払い落としへの影響が異なるが、パルス圧は、５〜１０
kg/cm2Ｇの範囲に設定する。すなわち、５kg/cm2Ｇ以下
であると固着しつつある一次層を払い落とすことができ
ず、パルス圧が１０kg/cm2Ｇ以上であると、バグフィル
ター濾布２を破損するおそれがある。望ましくは、バグ
フィルター濾布２が許容される強度範囲で高めに設定す
ることが濾布２に付着する一次層の払い落としに効果的
であるが、同時にエアータンク５に圧搾空気を送るエア
ーコンプレッサーの能力を高める必要があり好ましくな
い。Even when operating at a high pulse pressure, similarly, the influence of the dust on the primary layer adhering to the filter cloth 2 varies depending on the nature of the dust and the like, but the pulse pressure is 5-10.
Set in the range of kg / cm 2 G. That is, if it is 5 kg / cm 2 G or less, the primary layer that is being fixed cannot be removed, and if the pulse pressure is 10 kg / cm 2 G or more, the bag filter cloth 2 may be damaged. Desirably, setting the bag filter filter cloth 2 to a high level within the allowable strength range is effective in removing the primary layer adhering to the filter cloth 2, but at the same time, an air compressor for sending compressed air to the air tank 5. It is not preferable because it is necessary to enhance the ability of
【００２９】一方、高パルス圧による濾布に付着するダ
ストの払い落とし操作は、一日から一ヶ月に一度の範囲
で行うことが望ましいが、濾布そのものが目詰まりを起
こすような耐久限度に至った場合には、濾布の物理強度
が十分である場合、一日に数度行うか、パルス圧を上昇
させて、一回の吐出回数を増やすなどしてもよいことは
明らかである。例えば、高圧パルスジェット吹込回数
は、５〜１０kg/cm2Ｇのパルス圧の範囲で、パルス圧が
高いときには１回でよいが、低いときには数回必要であ
る。６回以上とすると、エアー消費量が増大すること
と、濾布がエアーによって過度に冷やされることから好
ましくない。従って、高圧パルスジェット吹込回数は、
５〜１０kg/cm2Ｇのパルス圧の範囲で、１回から５回の
範囲を限度とする。On the other hand, it is desirable that the operation of removing the dust adhering to the filter cloth by the high pulse pressure is performed once a day to once a month, but the durability limit is set so that the filter cloth itself becomes clogged. When it is reached, if the physical strength of the filter cloth is sufficient, it is obvious that it may be carried out several times a day, or the pulse pressure may be increased to increase the number of times of ejection once. For example, the number of times of high-pressure pulse jet blowing is within the range of the pulse pressure of 5 to 10 kg / cm 2 G, and may be once when the pulse pressure is high, but several times when the pulse pressure is low. When the number of times is 6 or more, the air consumption increases and the filter cloth is excessively cooled by the air, which is not preferable. Therefore, the number of high-pressure pulse jet injections is
The pulse pressure range is 5 to 10 kg / cm 2 G and the range is from 1 to 5 times.
【００３０】また、高パルス圧運転間隔は極端に短くし
たり、常時、高パルス圧運転にすると、エアーの消費量
が増えることと、バグフィルター濾布の酸性ガス除去に
関与する反応層の厚みを激減させてしまうから好ましく
ない。しかし、間隔を一ヶ月以上とすると、一次層の固
着が十分進行し、高圧のパルスジェットでも払い落とせ
なくなるから好ましくない。従って、高パルス圧運転
は、一日から一ケ月に一度、間欠的に行うようにする。
このような運転は、濾布２の一次層の固着が進行する以
前のバグフィルターの立ち上げ時から行うのがよい。こ
のように低パルス圧運転時に対し、一日から一ケ月に一
度、間欠的に高パルス圧によるダストの払い落としを行
うように制御する。このように、通常の運転時に濾布に
付着する一次層の固着を防ぎ、一次層の剥離が困難にな
らないよう運転されている。なお、高パルス圧による払
い落としは、バグ差圧を監視して手動によって行っても
よい。Further, if the high pulse pressure operation interval is extremely shortened, or if the high pulse pressure operation is always performed, the air consumption increases and the thickness of the reaction layer involved in the acid gas removal of the bag filter cloth. Is drastically reduced, which is not preferable. However, if the interval is set to one month or more, the fixation of the primary layer proceeds sufficiently, and even a high-pressure pulse jet cannot be removed, which is not preferable. Therefore, the high pulse pressure operation is performed intermittently once a day to once a month.
Such operation is preferably performed from the time of starting up the bag filter before the fixation of the primary layer of the filter cloth 2 proceeds. In this way, control is performed so that dust is removed by high pulse pressure intermittently once a day to once a month during low pulse pressure operation. As described above, the operation is performed so as to prevent the primary layer from adhering to the filter cloth during normal operation and prevent the peeling of the primary layer from becoming difficult. It should be noted that the removal by high pulse pressure may be performed manually by monitoring the bag differential pressure.
【００３１】次に、図４を参照して、本実施形態と従来
のパルスジェット式バグフィルターの実施状況を圧力損
失に着目して比較説明する。同図（ａ）は本発明に係る
実施形態の圧力損失を示し、同図（ｂ）は比較例の圧力
損失を示している。濾布表面の付着するダストを一次層
と反応層とに区別して、濾布自体と一次層と反応層とに
よる圧力損失を示している。一次層は高パルス圧運転時
に濾布に残存するダスト層であり、反応層は酸性ガス除
去率に影響を与えるダスト層である。Next, with reference to FIG. 4, a comparison between the present embodiment and the conventional pulse jet type bag filter will be described by focusing on the pressure loss. The figure (a) has shown the pressure loss of embodiment which concerns on this invention, and the figure (b) has shown the pressure loss of a comparative example. The dust attached to the surface of the filter cloth is classified into the primary layer and the reaction layer, and the pressure loss due to the filter cloth itself, the primary layer and the reaction layer is shown. The primary layer is a dust layer remaining on the filter cloth during high pulse pressure operation, and the reaction layer is a dust layer that affects the acid gas removal rate.
【００３２】本実施形態（ａ）では、濾布に付着するダ
ストの払い落とし条件が、低パルス圧運転時のパルス圧
を１．０kg/cm2Ｇとし、高パルス圧運転時のパルス圧を
７kg/cm2Ｇとする。高パルス圧運転の間隔は一週間で行
うものとし、半年間継続して運転を行った。一方、比較
例（ｂ）の場合はパルス圧を２．０kg/cm2Ｇのまま一定
とし、同様に半年間継続して運転を行った。これら何れ
の場合も、バグフィルター内の温度（反応温度）は１８
０℃に設定し、濾過速度は１．０m/min とした。アルカ
リ剤としては消石灰を用い、消石灰を排ガス中に噴霧
し、当量比は２で行った。In the present embodiment (a), the conditions for removing the dust adhering to the filter cloth are as follows: the pulse pressure during low pulse pressure operation is 1.0 kg / cm 2 G, and the pulse pressure during high pulse pressure operation is It is set to 7 kg / cm 2 G. The high pulse pressure operation was performed every one week, and the operation was continued for half a year. On the other hand, in the case of Comparative Example (b), the pulse pressure was kept constant at 2.0 kg / cm 2 G and the operation was continued for half a year in the same manner. In either case, the temperature inside the bag filter (reaction temperature) is 18
The temperature was set to 0 ° C. and the filtration speed was 1.0 m / min. Slaked lime was used as the alkaline agent, and slaked lime was sprayed into the exhaust gas, and the equivalent ratio was 2.
【００３３】この運転条件では、図４から明らかなよう
に、酸性ガス除去率に関わる反応層の厚み（または圧
損）は、本実施形態（ａ）の方が比較例（ｂ）の厚みよ
り３倍程度大きくなり、逆に濾布に固着している一次層
は半分程度になったことを示している。すなわち、本実
施形態の方が酸性ガス除去率が良好であり、濾布の詰ま
りを解消できることを示している。Under these operating conditions, as is apparent from FIG. 4, the thickness (or pressure loss) of the reaction layer relating to the acid gas removal rate is 3 in this embodiment (a) than in Comparative example (b). It shows that the primary layer adhered to the filter cloth is about half the size of the primary layer. That is, this embodiment shows that the acid gas removal rate is better and the clogging of the filter cloth can be eliminated.
【００３４】図５は、比較例〔図４（ｂ）〕の条件で、
運転を行った場合の一次層の上昇を表した図である。図
５の横軸が運転日数を示し、縦軸が一次層の圧力損失を
示している。同図から明らかなように、運転日数ととも
に、固着に関与する一次層の付着量が増加し、その圧損
が増加することを示している。運転開始時から３０日ま
での間が一次層の顕著な増加傾向がみられる。FIG. 5 shows the conditions of the comparative example [FIG. 4 (b)].
It is a figure showing the rise of the primary layer at the time of driving. The horizontal axis of FIG. 5 shows the number of operating days, and the vertical axis shows the pressure loss of the primary layer. As is clear from the figure, it is shown that the adhering amount of the primary layer involved in sticking increases and the pressure loss thereof increases with the number of operating days. A marked increase in the primary layer is seen from the start of operation to 30 days.
【００３５】図６は、本実施形態〔図４（ａ）〕の反応
層による圧力損失とＨＣｌ除去率との関係を示してい
る。本実施形態では高パルス圧を変えたり、高パルス圧
を加える間隔を変えたりして、反応層の圧力損失を変化
させて、反応層の圧力損失とＨＣｌ除去率との関係を表
したものである。図６から明らかなように、ＨＣｌ（酸
性ガス）除去率は、反応層が厚い方が高くなることを示
しており、すなわち、反応層の圧力損失が増大するにつ
れて酸性ガス除去率が向上し、殊に、反応層による圧力
損失が５０ｍｍＡｑまでは、影響が大きいことを示して
いる。FIG. 6 shows the relationship between the pressure loss and the HCl removal rate by the reaction layer of this embodiment [FIG. 4 (a)]. In this embodiment, the high pulse pressure is changed or the interval of applying the high pulse pressure is changed to change the pressure loss of the reaction layer, and the relationship between the pressure loss of the reaction layer and the HCl removal rate is expressed. is there. As is clear from FIG. 6, the HCl (acidic gas) removal rate is higher when the reaction layer is thicker, that is, the acid gas removal rate is improved as the pressure loss of the reaction layer is increased. Particularly, it shows that the pressure loss due to the reaction layer is large up to 50 mmAq.
【００３６】一方、酸性ガス除去率は、中和剤であるア
ルカリ剤に当量比にも依存すると思われる。図７を参照
して説明すると、図７は、図４と同じ条件で本実施形態
と比較例とをＨＣｌ除去率で比較したものである。図７
から明らかなように、本実施形態（ａ）の方がアルカリ
剤の添加当量比に極端な依存傾向を示すことなく、ＨＣ
ｌ除去率が高いこと示しており、比較例（ｂ）と比較す
ると当量比が低いほどその差が顕著である。本実施形態
（ａ）の低パルス圧と高パルス圧によるダストの払い落
とし方法が極めて効果的であることを示している。すな
わち、本実施形態（ａ）によれば、酸性ガス中和のため
のアルカリ剤の消費量を低減できることを示している。On the other hand, it is considered that the acid gas removal rate also depends on the equivalent ratio to the alkaline agent which is a neutralizing agent. Explaining with reference to FIG. 7, FIG. 7 shows a comparison between the present embodiment and the comparative example in terms of HCl removal rate under the same conditions as in FIG. Figure 7
As is clear from the above, the present embodiment (a) does not show an extreme dependence on the addition equivalent ratio of the alkali agent,
It shows that the l removal rate is high, and the difference is more remarkable as the equivalence ratio is lower as compared with Comparative Example (b). It is shown that the dust removal method by the low pulse pressure and the high pulse pressure of the present embodiment (a) is extremely effective. That is, according to the present embodiment (a), it is possible to reduce the consumption amount of the alkaline agent for neutralizing the acidic gas.
【００３７】[0037]
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、通常の
低パルス圧運転に加えて、間欠的に高パルス圧を加えて
濾布に付着する塵を払い落とすことによって、濾布表面
での一次層におけるダストの固着の進行を未然に防ぐこ
とができるので、圧力損失（バグ差圧）の増加を防ぐこ
とが可能であり、バグフィルター自体の灰塵の除去率を
低下させることがない利点がある。As described above, according to the present invention, in addition to the normal low pulse pressure operation, a high pulse pressure is intermittently applied to remove dust adhering to the filter cloth, whereby the surface of the filter cloth is removed. Since it is possible to prevent dust from adhering to the primary layer in advance in advance, it is possible to prevent an increase in pressure loss (bug differential pressure), and not to reduce the ash dust removal rate of the bag filter itself. There are advantages.
【００３８】更に、酸性ガス除去効率に関与する濾布表
面の反応層を大きくすることが同時に達せられるから、
ＨＣｌ等の有害酸性ガス除去率が大幅に向上する効果を
有する。また、バグフィルターにおける酸性ガスに対す
る反応効率が向上することから有害酸性ガス除去率がア
ルカリ剤の当量比に極端な依存傾向を示さず、アルカリ
剤の供給量を節減することができることから、有害酸性
ガス除去に要する処理費が削減できるので経済性に優れ
ている。Further, since it is possible to simultaneously increase the reaction layer on the surface of the filter cloth, which is involved in the acid gas removal efficiency,
It has the effect of significantly improving the removal rate of harmful acidic gases such as HCl. Further, since the reaction efficiency of the bag filter with respect to acidic gas is improved, the harmful acidic gas removal rate does not show an extreme dependency on the equivalent ratio of the alkaline agent, and the alkaline agent supply amount can be reduced. It is economical because it reduces the processing cost required for gas removal.
【００３９】また、本発明によれば、既設のバグフィル
ター装置に、自動パルス圧調整弁を設けるだけで上記効
果を得ることができるので、設備費が低廉であり、その
運転方法が容易である利点がある。Further, according to the present invention, since the above effect can be obtained only by providing the existing bag filter device with the automatic pulse pressure adjusting valve, the facility cost is low and the operating method thereof is easy. There are advantages.
【００４０】また、本発明によれば、低パルス圧運転
と、一日から一ヶ月に一度の間欠的な高パルス圧運転に
よってダストを払い落とすことによって、通常の運転時
に固着が進行を防ぎ、高パルス圧運転時のパルス圧が、
５〜１０kg/cm2Ｇとすることで、バグフィルター濾布を
破壊する恐れがなく、エアーコンプレッサーの容量を大
きくする必要がない利点がある。Further, according to the present invention, the dust is blown off by the low pulse pressure operation and the intermittent high pulse pressure operation once a day to once a month to prevent the adhesion from advancing during the normal operation. The pulse pressure during high pulse pressure operation is
By setting it as 5 to 10 kg / cm 2 G, there is an advantage that there is no risk of breaking the bag filter cloth and it is not necessary to increase the capacity of the air compressor.
【００４１】また、高パルス圧運転間隔を一日から一ヶ
月に一度の間隔とすることにより、圧搾空気の消費量を
増やすことなく、しかもバグフィルター濾布の酸性ガス
除去に関与する反応層の厚みを激減させることがなく、
一次層の固着の進行を防ぐことができる。Further, by setting the high pulse pressure operation interval to be once a day to once a month, the amount of compressed air consumed is not increased and the reaction layer of the bag filter cloth, which is involved in the acid gas removal, is not increased. Without drastically reducing the thickness,
It is possible to prevent the adhesion of the primary layer from proceeding.
【００４２】また、高パルス圧運転を一区画または１／
５以下とすることで、濾布の圧力損失が急減することが
ないので、酸性ガス除去能が一時的に急減することがな
く、安定した運転が可能である。また、高圧パルスジェ
ット吹込回数は、５〜１０kg/cm2Ｇのパルス圧の範囲
で、１〜５回とすることで、エアー消費量を抑えるとと
に、濾布がエアーによって過度に冷やされることがな
く、中和反応の悪影響を与えることがない。Further, the high pulse pressure operation is divided into one section or 1 /
By setting the ratio to 5 or less, the pressure loss of the filter cloth does not suddenly decrease, so that the acid gas removing ability does not temporarily decrease rapidly, and stable operation is possible. In addition, the number of times the high-pressure pulse jet is blown is set to 1 to 5 times within a pulse pressure range of 5 to 10 kg / cm 2 G, thereby suppressing the air consumption and excessively cooling the filter cloth with air. There is no adverse effect on the neutralization reaction.
【図１】本発明に係るパルスジェット式バグフィルター
の一実施形態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a pulse jet type bag filter according to the present invention.
【図２】パルスジェットノズルの一実施形態を示す概略
図である。FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a pulse jet nozzle.
【図３】パルスジェットノズルの他の実施形態を示す概
略図である。FIG. 3 is a schematic view showing another embodiment of the pulse jet nozzle.
【図４】本実施形態と比較例とを濾布表面における圧力
損失に着目して示した比較図である。FIG. 4 is a comparative diagram showing the present embodiment and a comparative example, focusing on the pressure loss on the surface of the filter cloth.
【図５】比較例における運転日数と一次層の圧力損失と
の関係を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the number of operating days and the pressure loss of the primary layer in a comparative example.
【図６】本実施形態の反応層の圧力損失とＨＣｌ除去率
の関係を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the pressure loss of the reaction layer and the HCl removal rate of the present embodiment.
【図７】本実施形態と比較例における当量比とＨＣｌ除
去率との関係を比較して示した図である。FIG. 7 is a diagram showing a comparison between the equivalence ratio and the HCl removal rate in the present embodiment and the comparative example.
【図８】従来のバグフィルターの一例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a conventional bag filter.
１ バグフィルター本体 １ａ 含じん排ガスの供給口 １ｂ 清浄ガス排出口 １ｃ 塵の排出口 ２ 濾布 ３ パルス圧調整弁 ４ パルスジェットノズル ４ａ パルスジェット吐出口 ５ エアータンク ６ アルカリ剤供給装置 ７ 誘引送風機 ８ 制御装置 1 Bag filter body 1a Dust-containing exhaust gas supply port 1b Clean gas discharge port 1c Dust discharge port 2 Filter cloth 3 Pulse pressure adjusting valve 4 Pulse jet nozzle 4a Pulse jet discharge port 5 Air tank 6 Alkaline agent supply device 7 Induction blower 8 Control device
Claims (6)
む排ガスの除塵及び酸性ガス除去を行うパルスジェット
式バグフィルターに於いて、 バグフィルター本体と、 前記バグフィルター本体内に設けられた排ガス中の塵を
除去する濾布と、 前記濾布の付着する塵を払い落とすためのパルスジェッ
ト空気圧を噴出するパルスジェットノズルと、 前記パルスジェットノズルに圧搾空気を送るエアータン
クからの空気圧を調整するパルス圧調整弁と、 前記パルス圧調整弁を調整して、通常の運転時には低圧
のパルスジェット空気圧にして前記濾布に吹き付けて塵
の払い落としを行い、間欠的に高圧のパルスジェット空
気圧を前記濾布に吹き付けてダストの払い落としをする
制御手段と、 を具備することを特徴とするパルスジェット式バグフィ
ルター。1. A pulse jet type bag filter for removing dust from an exhaust gas containing an acidic gas discharged from a refuse incinerator and removing the acidic gas, the bag filter main body and the exhaust gas provided in the bag filter main body. Filter cloth for removing dust of the filter cloth, a pulse jet nozzle for ejecting pulse jet air pressure for brushing off dust adhering to the filter cloth, and a pulse for adjusting air pressure from an air tank for sending compressed air to the pulse jet nozzle The pressure adjusting valve and the pulse pressure adjusting valve are adjusted so that during normal operation, low pressure pulse jet air pressure is sprayed onto the filter cloth to remove dust, and high pressure pulse jet air pressure is intermittently applied to the filter cloth. A pulse jet type bag filter, comprising: a control unit for spraying dust on a cloth to remove the dust. -
区画毎に対応してパルスジェット空気圧を吹き付けるた
めのパルスジェットノズルを設けたことを特徴とする請
求項１に記載のパルスジェット式バグフィルター。2. The pulse jet according to claim 1, wherein the filter cloth is arbitrarily set with sections, and pulse jet nozzles for blowing pulse jet air pressure are provided corresponding to the sections. Expression bug filter.
む排ガスの除塵及び酸性ガス除去を行うパルスジェット
式バグフィルターの運転方法に於いて、 通常の運転時は、パルスジェットノズルによって低圧の
パルスジェット空気圧をバグフィルター本体内の濾布に
吹き付けて該濾布に付着する塵の払い落としを行うとと
もに、間欠的に高圧のパルスジェット空気圧を該濾布に
吹き付けて、該濾布に付着するダストの払い落としを行
うように運転することを特徴とするパルスジェット式バ
グフィルターの運転方法。3. A method of operating a pulse jet type bag filter for dust removal and acid gas removal of exhaust gas containing acid gas discharged from a refuse incinerator, wherein a low pressure pulse is generated by a pulse jet nozzle during normal operation. The jet air pressure is blown to the filter cloth in the bag filter body to remove dust adhering to the filter cloth, and intermittently high-pressure pulse jet air pressure is blown to the filter cloth to attach dust to the filter cloth. A method of operating a pulse jet type bag filter, which is characterized in that the operation is performed so as to remove it.
む排ガスの除塵及び酸性ガス除去を行うパルスジェット
式バグフィルターの運転方法に於いて、 通常の運転時は、パルスジェットノズルによって０．５
〜２．０kg/cm2Ｇの低圧のパルスジェット空気圧をバグ
フィルター本体内の濾布に吹き付けて該濾布に付着する
塵の払い落としを行うとともに、５〜１０kg/cm2Ｇの高
圧のパルスジェット空気圧を間欠的に該濾布に吹き付け
て、該濾布に付着する塵の払い落としを行うように運転
することを特徴とするパルスジェット式バグフィルター
の運転方法。4. In a method of operating a pulse jet type bag filter for removing dust of an exhaust gas containing an acidic gas discharged from a refuse incinerator and removing the acidic gas, a pulse jet nozzle is used for 0.5 times during a normal operation.
A low-pressure pulse jet air pressure of ~ 2.0 kg / cm 2 G is sprayed on the filter cloth in the bag filter body to remove dust adhering to the filter cloth, and a high-pressure pulse of 5-10 kg / cm 2 G A method of operating a pulse jet type bag filter, which comprises intermittently blowing a jet air pressure to the filter cloth to remove dust adhering to the filter cloth.
画に対応して配置したパルスジェットノズルから低圧の
パルスジェット空気圧による全区画の濾布の払い落とし
が一巡する間に、高圧の前記パルスジェット空気圧によ
る塵の払い落としを、一区画または全区画の１／５以下
の区画に対して行うことを特徴とする請求項３，４また
は５に記載のパルスジェット式バグフィルターの運転方
法。5. The filter cloth is divided into arbitrary sections, and while the filter cloths in all sections are completely blown off by the low pressure pulse jet air pressure from the pulse jet nozzles arranged corresponding to the respective sections, the high pressure The method for operating a pulse jet bag filter according to claim 3, 4 or 5, wherein dust is removed by pulse jet air pressure in one zone or 1/5 or less of all zones.
スジェットノズルによって高圧のパルスジェット空気圧
による払い落としをする際、高圧パルスジェット吐出回
数を、一区画について１回〜５回行うことを特徴とする
請求項３，４または５に記載のパルスジェット式バグフ
ィルターの運転方法。6. The high-pressure pulse jet is discharged once to five times for each section when the high-pressure pulse jet air pressure is used to remove the filter cloth by a pulse jet nozzle arranged arbitrarily. The method for operating the pulse jet type bag filter according to claim 3, 4 or 5, which is characterized.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05752896A JP3433602B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Operating method of pulse jet type bag filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05752896A JP3433602B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Operating method of pulse jet type bag filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248413A true JPH09248413A (en) | 1997-09-22 |
| JP3433602B2 JP3433602B2 (en) | 2003-08-04 |
Family
ID=13058252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05752896A Expired - Fee Related JP3433602B2 (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Operating method of pulse jet type bag filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433602B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090222A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Bag filter dust-collecting device |
| JP2017109177A (en) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 宇部興産機械株式会社 | Operation method of bag filter and powder storage system |
| CN107158832A (en) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 盐城市成功机械制造有限公司 | A kind of uniform blowing device of deduster |
| CN107308742A (en) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 厦门理工学院 | A kind of pulse dust cleaning sack cleaner |
| CN109011888A (en) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 安徽利成机电设备制造有限公司 | A kind of processing method of novel pulse deduster |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP05752896A patent/JP3433602B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090222A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Bag filter dust-collecting device |
| JP2017109177A (en) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 宇部興産機械株式会社 | Operation method of bag filter and powder storage system |
| CN107158832A (en) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 盐城市成功机械制造有限公司 | A kind of uniform blowing device of deduster |
| CN107308742A (en) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 厦门理工学院 | A kind of pulse dust cleaning sack cleaner |
| CN109011888A (en) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 安徽利成机电设备制造有限公司 | A kind of processing method of novel pulse deduster |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3433602B2 (en) | 2003-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4160502B2 (en) | Method and apparatus for dedusting dusty waste gas filters | |
| JP2004534646A5 (en) | ||
| US5895521A (en) | Dust removing apparatus and dust removing method | |
| JP3433602B2 (en) | Operating method of pulse jet type bag filter | |
| US6511637B2 (en) | Air pollution control assembly and method | |
| JP2518576B2 (en) | Control method of bag filter device | |
| KR100272441B1 (en) | Cleaning control method of bag dust collector | |
| JP3702254B2 (en) | Filtration device backwashing method and backwashing device | |
| JP2617860B2 (en) | Cleaning control method and apparatus for bag type reactive dust collector | |
| JPH1066816A (en) | Dust removing apparatus and method using the same | |
| JPH04118016A (en) | Method for dust collection by bag filter | |
| JPH07100319A (en) | Method for controlling cleaning of bag type reaction dust collector | |
| JP7155979B2 (en) | Exhaust gas treatment device and exhaust gas treatment method | |
| KR101975909B1 (en) | Method for improving removal rate of dry type process | |
| JPH06319926A (en) | Cleaning control method of bag dust collector | |
| JP3632658B2 (en) | Bag filter device and operation method thereof | |
| JPH08155257A (en) | Formation of flue-gas purifying layer | |
| JP2520558B2 (en) | Operation control method of precoat type bag filter device | |
| JPH06182306A (en) | Method and device for cleaning surface of member | |
| JP2004351323A (en) | Cleaning control process for bag type dust collecting apparatus | |
| JP2003190727A (en) | Operation method for bag filter and operation device performing this method | |
| JPH06307067A (en) | Exhaust duct | |
| US5215594A (en) | Process for cleaning surfaces of interior parts in two-stage flue gas desulfurization plants | |
| JPH06126114A (en) | Chemical feeding apparatus in precoat-type bag filter apparatus | |
| JP2564457B2 (en) | Operation control method of multi-chamber type pre-coat type bag filter device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030430 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |