JPH09248141A - Production of frozen and thawed product prepared from konnyaku powder or purified glucomannan gel or production of processed food product using konnyaku prepared by drying or half-drying the product - Google Patents

Production of frozen and thawed product prepared from konnyaku powder or purified glucomannan gel or production of processed food product using konnyaku prepared by drying or half-drying the product

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JPH09248141A
JPH09248141A JP8100697A JP10069796A JPH09248141A JP H09248141 A JPH09248141 A JP H09248141A JP 8100697 A JP8100697 A JP 8100697A JP 10069796 A JP10069796 A JP 10069796A JP H09248141 A JPH09248141 A JP H09248141A
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Japan
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product
konnyaku
konjak
substance
processed food
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Japanese (ja)
Inventor
Takahisa Shioda
高久 塩田
Tadayoshi Yoshida
肇美 吉田
Masao Uchida
正夫 内田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To promote the health maintenance by providing processed food products containing readily eatable glucomannan which is prepared from KONNYAKU by freezing and thawing KONNYAKU powder or a gel product of purified glucomannan or by mixing dried or half-dried KONNYAKU with other processed food material or through other processes. SOLUTION: The powder product from KONNYAKU bulbs or purified glucomannan is combined with water in an amount of 5 to 350-time weight of the mannan to form a sol substance. Then, an alkaline coagulating agent is added to the sol substance in an amount of 1/320-1/8 of the mannan to prepare a gelled product. The gelled product is frozen and thawed to give a KONNYAKU product. This product is mixed with other food materials by means of a variety of food production machine to give a palatable processed food product containing glucomannan as a major component of KONNYAKU (devil tongue).

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コンニャク粉、又
は、精製グルコマンナンと、水から成るゾル化物質に、
アルカリ性凝固剤、又は、その他の凝固物質、を添加し
て得たゲル化物質を冷凍した後に解凍したコンニャク、
又は、精製グルコマンナン、又は、前記の冷凍処理した
コンニャク、又は、精製グルコマンナンを、乾燥、或い
は、半乾燥させた物と他の加工食品素材と、攪拌・混合
・混練・含浸・溶解・加熱・冷却・凍結・加圧・等する
事によって得られる、コンニャク主成分のグルコマンナ
ンを含む、加工食品の製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sol-ized substance consisting of konjak flour or purified glucomannan and water,
Alkaline coagulant, or other coagulant, konjak thawed after freezing the gelled substance obtained by adding,
Or, purified glucomannan, or frozen konjak or purified glucomannan, dried or semi-dried, and other processed food materials, stirring, mixing, kneading, impregnating, dissolving, heating The present invention relates to a method for producing a processed food containing glucomannan, which is a main component of konjak, obtained by cooling, freezing, pressurizing, etc.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、先進国において、カロリーの摂取
過多による肥満、その他の病気が問題となっている。そ
こで、カロリーがほとんどなく、又、コンニャク主成分
のグルコマンナンに、摂取した糖分を体内で包み込む、
という作用が認められる為に、糖尿病対策にもコンニャ
クや精製グルコマンナン入りの食品が従来より種々、考
案されている。従来の方法としては、大別すると、第一
の方法として、グルコマンナンを主成分とするコンニャ
ク粉に、水を加えて膨張させて得たゾル化物質を、2〜
3時間の後、アルカリ性凝固剤、又は、その他の凝固物
質を添加して得たゲル化物質をそのまま使用するか、又
は、30〜40分間放置してから、70〜80℃の湯
で、15分間前後茹でて、それを食用コンニャクとして
一般市販するか、他の食品素材と混合、又は、その他の
方法により、グルコマンナン入り加工食品を得る方法。
大別した、第二の方法として、コンニャク粉、又は、精
製グルコマンナンと水から成るゾル化物質と他の食品素
材を、混合、又は、その他の方法により、グルコマンナ
ン入り加工食品を得る方法。大別した場合の、第一の方
法においては、弱酸性物質でPHを調整する、コンニャ
クのゾル化物質と凝固剤を同時に、加工食品の中に混入
して調理の時の熱によってゾルをゲル化させる、主成分
のグルコマンナンを疎水性物質で被覆してマイクロカプ
セル化し、凝固剤で凝固させた後、加熱によって被覆物
を溶融させてグルコマンナンを中和させる、アルカリ性
凝固剤の代用として、寒天、その他の凝固物質を使用し
てゲル化させる、等の技術が知られている。
2. Description of the Related Art In recent years, obesity due to excessive intake of calories and other diseases have become a problem in developed countries. Therefore, there are almost no calories, and glucomannan, which is the main component of konjac, wraps the ingested sugar in the body,
Therefore, various foods containing konjak or purified glucomannan have been devised for the prevention of diabetes. As a conventional method, when roughly classified, as a first method, a sol-ized substance obtained by adding water to a konjak powder containing glucomannan as a main component and expanding the konjak powder is
After 3 hours, use the gelling substance obtained by adding the alkaline coagulant or other coagulating substance as it is, or leave it for 30 to 40 minutes and then in hot water at 70 to 80 ° C for 15 hours. A method of obtaining a processed food containing glucomannan by boiled for about 1 minute and then commercially available as edible konjak, mixed with other food materials, or by other methods.
As a second method, which is roughly classified, a method of obtaining a processed food containing glucomannan by mixing konjak flour or a solified substance consisting of purified glucomannan and water with another food material, or by another method. In the first method, when roughly classified, the pH is adjusted with a weakly acidic substance, the konjac sol-ized substance and the coagulant are simultaneously mixed into the processed food, and the sol is gelled by the heat during cooking. The glucomannan as a main component is coated with a hydrophobic substance to be microencapsulated, and after being coagulated with a coagulant, the coating is melted by heating to neutralize the glucomannan, as a substitute for the alkaline coagulant, Techniques such as gelation using agar and other coagulation substances are known.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、ゾル
化物質、ゲル化物質、のどちらを使用しても、柔らかす
ぎて歯ごたえがない。ゲル化物質では、味がしみ込みに
くい、等の、欠点があったが、当発明では、ゲル化物質
を一旦、冷凍する事によって、コリコリした、歯ごたえ
が出る、味がしみ込みやすくなる、等の改善がなされ、
加工食品の種類に依っては、食感に大幅な変化が現出す
る。
In the prior art, no matter whether a solized substance or a gelled substance is used, it is too soft and does not have a chewy texture. The gelling substance had drawbacks such as difficulty in soaking in the taste, but in the present invention, once the gelling substance is frozen, it becomes crunchy, has a chewy texture, and the taste is easily soaked in, etc. Has been improved,
Depending on the type of processed food, the texture changes significantly.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】発明者らは、前記の課題
の解決法として、コンニャク粉、又は、精製グルコマン
ナンと水から成るゾル化物質に、凝固物質を加えて得ら
れたゲル化物質を、一旦、冷凍した後、解凍して、他の
食品素材と混合、その他の方法に依って加工食品を製造
し、加工食品の種類に依っては、大幅な食感の改善を得
る事に成功した。
Means for Solving the Problems As a solution to the above-mentioned problems, the inventors have proposed a gelling substance obtained by adding a coagulating substance to a konjak powder or a solified substance consisting of purified glucomannan and water. Once frozen, thawed, mixed with other food materials, and processed foods manufactured by other methods, depending on the type of processed foods, a significant improvement in texture can be obtained. Successful.

【0005】前記の加工食品に使用するコンニャク粉
は、コンニャク芋の精粉ないし荒粉、又は、精製グルコ
マンナンであり、ゾル化物質は標準的には、コンニャク
粉、又は、精製グルコマンナンに重量比率で25倍の
湯、又は、水を加えて、粉が沈殿しなくなるまで攪拌し
て、2〜24時間、放置すると、ゾル化物質となる。さ
らに、重量比率で、2.5倍の水に26.5分の1の水
酸化カルシウムを添加した水をゾル化物質に加えて、ゲ
ル化物質を得る。前記の方法が、標準的なゲル化物質を
得る方法であるが、当発明では、ゲル化物質を、一旦冷
凍した後解凍して、他の加工食品素材と混合、その他の
方法に依って、加工食品を製造する。冷凍する時間は、
24時間から1ヵ月以内が、良好な結果となった。
The konjak flour used in the above-mentioned processed foods is konjak potato refined or coarse flour, or purified glucomannan, and the sol-ized substance is typically konjac flour or purified glucomannan in weight. A 25-fold ratio of hot water or water is added, and the mixture is stirred until the powder does not precipitate and left for 2 to 24 hours to become a sol-ized substance. Further, water in which 2.56 times the amount of calcium hydroxide is added to 2.5 times the weight of water is added to the solified substance to obtain a gelled substance. The above method is a method for obtaining a standard gelling substance, but in the present invention, the gelling substance is once frozen and then thawed, mixed with other processed food materials, depending on other methods, Produce processed foods. The time to freeze
Good results were obtained within 24 months to 1 month.

【0006】前記が、コンニャク粉、又は、精製グルコ
マンナンのゲル化物質を冷凍した後に、解凍した物を得
る標準的な方法であるが、加工食品の種類に依り、加え
る湯、又は、水の量、添加する凝固剤の量を変化させ
る。発明者らは、湯、又は、水を、重量比率で、5倍か
ら350倍、添加するアルカリ性凝固剤を重量比率で、
320分の1から8分の1、ゲル化物質を冷凍する時間
を、24時間から3ヶ月まで変化させて、種々の加工食
品を試作した。ゲル化物質を冷凍処理した物と他の加工
食品素材との、攪拌・混合・混練・含浸・溶解・加熱・
冷却・凍結・加圧・等には、フードプロセッサー・ミキ
サー・サイレントカッター・練成器・オーブン・圧力釜
・その他・を使用し、特に実施例に示すような、加工食
品に、良好な結果を得た。
The above is a standard method for obtaining a thawed product after freezing konjak flour or a gelling substance of purified glucomannan. However, hot water or water added depending on the type of processed food. Change the amount and amount of coagulant added. The inventors of the present invention added hot water or water in a weight ratio of 5 to 350 times, and added an alkaline coagulant in a weight ratio of
Various processed foods were produced as trials by changing the time for freezing the gelled substance from 1/320 to 1/8 and from 24 hours to 3 months. Stirring, mixing, kneading, impregnation, dissolution, heating of the frozen material of gelled substance and other processed food materials
For cooling, freezing, pressurizing, etc., use a food processor, mixer, silent cutter, kneader, oven, pressure cooker, etc., and give good results especially for processed foods as shown in the examples. Obtained.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を、実施例に基
づいて説明する。実施例で試作した加工食品は少量であ
るが、試作に使用した食品素材の量を増大させ、生産量
に応じた製造機械を使用して、試作と同じ工程に依っ
て、商業規模の生産量を製造できる。商業規模の生産で
製造された製品を、プラスチックフィルムやプラスチッ
ク容器に充填、又は、密封包装して、室温・冷蔵・冷凍
・製品として、又、プラスチックフィルムに密封包装、
又は、瓶詰、缶詰に密封後、高圧釜で高温殺菌法に依
り、商業的殺菌を行ってレトルト製品として、商業的流
通販売が可能である。尚、以下に記載する、実施例にお
ける試作で使用した、コンニャクのゲル化物質を冷凍処
理したコンニャクは、重量比率でコンニャク粉の、2.
5倍の水に、コンニャク粉の、26.5分の1の水酸化
カルシウムを添加して得た、ゲル化物質を冷凍した後に
解凍したコンニャクを使用した。尚、実施例8の、フカ
ヒレ風味のスープ・燕の巣の風味のスープ・では、コン
ニャクのゲル化物質に添加する水酸化カルシウムを減少
させたコンニャクを使用して、フカヒレに近似する様
に、又、実施例12の、コンニャクのゲル化物質を冷凍
処理した、コンニャク100%の麺、実施例13の、食
品素材における、具としてのクラゲの疑似クラゲ、で
は、水酸化カルシウムの量を増加して、麺においては、
冷麺に、疑似クラゲにおいては、本物のクラゲ、に近似
する様に工夫した。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described based on Examples. Although the amount of processed foods prototyped in the examples is small, the amount of food materials used in the prototypes is increased, and a production machine according to the production volume is used to produce a commercial-scale production volume by the same process as the prototypes. Can be manufactured. Products manufactured by commercial-scale production are filled in plastic films or plastic containers, or sealed and packaged as room temperature, refrigerated, frozen, or as a product, or sealed in plastic films,
Alternatively, after being sealed in bottles and cans, commercial sterilization is performed in a high-pressure kettle by a high temperature sterilization method, and commercial distribution and sale is possible as a retort product. Incidentally, the konjak used in the trial production in the examples described below, which had been subjected to the frozen treatment of the konjak gelling substance, was 2.
The konjak obtained by adding 26.5 times the calcium hydroxide of konjak flour to 5 times the amount of water and thawing the gelled material after thawing was used. In Example 8, the shark fin-flavored soup and the swallow's nest-flavored soup, using konjak with a reduced amount of calcium hydroxide added to the konjak gelling substance, to approximate the shark fin, Further, in the konjak 100% noodles obtained by freezing the konjac gelling substance of Example 12, and in the jellyfish pseudo jellyfish as a ingredient in the food material of Example 13, the amount of calcium hydroxide was increased. In noodles,
The cold noodles and, in the pseudo jellyfish, were devised so that they are similar to real jellyfish.

【0008】[0008]

【実施例 1】 品名 ポークハンバーグ・ビーフハン
バーグ・チキンハンバーグ 第一工程として、コンニャクのゲル化物質を冷凍した後
に解凍したコンニャク・・・・・1.5kg、をフード
プロセッサーで、1mm〜3mm位の大きさの粒に切断
する。第二工程として、醤油・・・・・180g,胡椒
・・・・・6g,馬鈴薯澱粉・・・・・160g,を、
攪拌・混合・する。第三工程として、第一工程で得た物
と、第二工程で得た混合物と、豚挽き肉・・・・・1.
2kg,タマネギみじん切り・・・・・350g,を、
各々があまり微細にならない様に混ぜ合わせ、混ぜ合わ
さった物をハンバーグの型に整形して、ポークハンバー
グを得た。前記の食品素材の豚挽き肉を、牛挽き肉・鶏
の挽き肉・に代えて、ビーフハンバーグ・チキンハンバ
ーグ・を得た。
Example 1 Product name Pork hamburger, beef hamburger, chicken hamburger As the first step, konjak (1.5 kg) obtained by freezing and then thawing the gelling substance of konjak was used for 1 mm to 3 mm in a food processor. Cut to size. As the second step, soy sauce ... 180 g, pepper ... 6 g, potato starch ... 160 g,
Stir, mix and mix. As the third step, the product obtained in the first step, the mixture obtained in the second step, ground pork ...
2kg, chopped onion ... 350g,
Each was mixed so that it did not become too fine, and the mixed product was shaped into a hamburger mold to obtain a pork hamburger. The beef hamburger / chicken hamburger was obtained by replacing the ground pork of the above food material with ground beef / ground chicken.

【0009】[0009]

【実施例 2】 品名 ポークシュウマイ・チキンシュ
ウマイ 第一工程として、コンニャクのゲル化物質を冷凍した後
に解凍したコンニャク・・・・・1.5kg,を、1m
m〜3mm位の大きさの粒に切断する。第二工程とし
て、胡麻油・・・・・25g,食塩・・・・・11g,
マスタード・・・・・5g,胡椒・・・・・3.2g,
おろしニンニク・・・・・5.5g,を、攪拌・混合、
する。第三工程として、第一工程で得た物と、第二工程
で得た混合物と、タマネギのみじん切り・・・・・35
0g,豚挽き肉・・・・・1.35kgを混ぜ合わせ
て、ポークシュウマイの具とし、旧知の方法に従って、
ポークシュウマイを得た。前記の食品素材の、豚挽き肉
を、鶏の挽き肉、に代えて、チキンシュウマイ、を得
た。
[Example 2] Product name Pork Shumai / Chicken Shumai As the first step, 1 kg of konjac ...
It cuts to the size of about m to 3 mm. In the second step, sesame oil 25g, salt 11g,
Mustard: 5 g, pepper: 3.2 g,
Stir and mix 5.5 g of grated garlic ..
I do. As a third step, the product obtained in the first step, the mixture obtained in the second step, chopped onion ... 35
0g, ground pork ... 1.35kg are mixed together to make pork shumai ingredients, according to the method of the old knowledge,
Got pork Shumai. Chicken minced meat was obtained by replacing the ground pork of the above food material with the ground chicken.

【0010】[0010]

【実施例 3】 品名 ポークギョウザ・チキンギョウ
ザ 第一工程として、コンニャクのゲル化物質を冷凍した後
に解凍したコンニャク・・・・・1.8kg,を、1m
m〜3mm位の大きさの粒に切断する。第二工程とし
て、醤油・・・・・260g,胡麻油・・・・・130
g,日本酒・・・・・110g,おろし生姜・・・・・
50g,食塩・・・・・11g,上白糖・・・・・11
g,を、攪拌・混合・する。第三工程として、第一工程
で得た物と、第二工程で得た混合物と、豚挽き肉・・・
・・1kg,タマネギのみじん切り・・・・・750
g,キャベツのみじん切り・・・・・1.5kg,ニラ
のみじん切り・・・・・250g,を混ぜ合わせて、ポ
ークギョウザの具とし、旧知の方法に従ってポークギョ
ウザを得た。
Example 3 Product name Pork Gyoza Chicken Gyoza As the first step, 1 kg of konjak (1.8 kg) obtained by freezing and then thawing the gelling substance of konjak
It cuts to the size of about m to 3 mm. As the second step, soy sauce: 260 g, sesame oil: 130
g, sake ... 110 g, grated ginger ...
50g, salt ... 11g, white sugar ... 11
Stir, mix and mix g. As the third step, the product obtained in the first step, the mixture obtained in the second step, ground pork ...
.... 1kg, chopped onions ... 750
g, chopped cabbage (1.5 kg), chopped chive (250 g) were mixed to prepare pork gyoza, and pork gyoza was obtained according to the method known in the art.

【0011】[0011]

【実施例 4】 品名 ポークソーセージ・チキンソー
セージ 第一工程として、コンニャクのゲル化物質を冷凍した後
解凍したコンニャク・・・・・1.5kg,を、1mm
〜3mm位の大きさの粒に切断する。第二工程として、
醤油・・・・・175g,食塩・・・・・26g,馬鈴
薯澱粉・・・・・105g,ナツメグ・・・・・1g,
胡椒・・・・・1g,セージ・・・・・0.8g,おろ
しニンニク・・・・・6.5g,おろしタマネギ・・・
・・15g,を、攪拌・混合・する。第一工程でできた
物と、第二工程できた混合物と、豚挽き肉・・・・・
1.5kg,豚背脂肪を2mm〜5mm位の大きさに切
断した物・・・・・250g,を、各々が微細にならな
い様に混ぜ合わせ、混ぜ合わさった物を旧知の方法に従
って、ポークソーセージを得た。前記の食品素材の、豚
挽き肉を、鶏の挽き肉、に代える事によって、チキンソ
ーセージを得た。
Example 4 Product name Pork sausage / chicken sausage As the first step, 1 kg of konjac ...
Cut into ~ 3 mm size grains. As a second step,
Soy sauce: 175 g, salt: 26 g, potato starch: 105 g, nutmeg: 1 g,
Pepper: 1g, sage: 0.8g, grated garlic: 6.5g, grated onion ...
.. Stir, mix, and mix 15 g. The product made in the first step, the mixture made in the second step, ground pork ...
1.5 kg, pork back fat cut to a size of 2 mm to 5 mm ... 250 g, are mixed so that each does not become fine, and the mixed product is pork sausage according to the method of the old knowledge Got Chicken sausage was obtained by replacing minced pork in the above food material with minced chicken.

【0012】[0012]

【実施例 5】 品名 コンニャクのゲル化物質を冷凍
処理したコンニャクを使った、チキンナゲット・ポーク
ナゲット 鶏の挽き肉・・・・・1.8kg,醤油・・・・・26
0g,馬鈴薯澱粉・・・・・500g,胡椒・・・・・
8g,コンニャクのゲル化物質を冷凍した後解凍したコ
ンニャクを3mm〜6mm位の大きさの粒に切断した物
・・・・・1.2kg,を混ぜ合わせ、混ぜ合わさった
物を、130個前後のナゲットの型に整形して薄力粉を
まぶした後、165℃前後の油で、8分間、揚げて、チ
キンナゲットを得た。前記の食品素材の、鶏の挽き肉
を、豚の挽き肉、に代えて、ポークナゲットを得た。
[Example 5] Chicken nugget / pork nugget using konjak obtained by freezing the gelling substance of the product name konjak Ground minced chicken ... 1.8 kg, soy sauce ... 26
0g, potato starch ... 500g, pepper ...
Approximately 130 pieces of 8g, konjak thawed by freezing and thawing the konjak gelling substance, cut into granules with a size of about 3 mm to 6 mm, 1.2 kg, and mixed together. After shaping it into a nugget mold and dusting it with soft flour, it was fried in oil at about 165 ° C. for 8 minutes to obtain a chicken nugget. The pork nuggets were obtained by replacing the ground chicken of the above food material with the ground pork.

【0013】[0013]

【実施例 6】 品名 コンニャクのゲル化物質を、冷
凍処理したコンニャクを使ったグラタン 第一工程として、鶏のガラ・・・・・800g,を、水
・・・・・5l,に入れ、85℃前後で、120分間、
煮た後、煮汁を濾す。第二工程として、第一工程で得
た、だし汁・・・・・3.2kg,サラダオイル・・・
・・400g,食塩・・・・・16g,胡椒・・・・・
5g,薄力粉・・・・・350g,タマネギ・・・・・
1kg,マッシュルームのスライス・・・・・500
g,コンニャクのゲル化物質を冷凍した後解凍したコン
ニャクをグラタンの具として適当な大きさに切った物・
・・・・1.37kg,を、攪拌した後、80℃前後で
攪拌しながら、15分間、加熱した後、200℃のオー
ブンで、15分間、加熱してグラタンを得た。
[Example 6] Gratin using konjak, which is the product name konjak, and frozen konjak. As the first step, chicken broth (800 g) was put in water (5 liters), and then 85 120 minutes at around ℃,
After boiling, strain the broth. As the second step, soup stock obtained in the first step ... 3.2 kg, salad oil ...
..400 g, salt ... 16 g, pepper ...
5g, soft flour ... 350g, onion ...
1kg, mushroom slices ... 500
g, frozen konjak gelation material and then thawed konjak cut into appropriate size as gratin
····· 1.37 kg was stirred and then heated at about 80 ° C. for 15 minutes with stirring, and then heated in an oven at 200 ° C. for 15 minutes to obtain gratin.

【0014】[0014]

【実施例 7】 品名 コンニャクのゲル化物質を冷凍
処理したコンニャクを使ったドリア 第一工程として、鶏のガラ・・・・・800g,を、水
・・・・・5l,に入れ、85℃前後で、120分間、
煮た後、煮汁を濾す。第二工程として、第一工程で得た
だし汁・・・・・3.2kg,サラダオイル・・・・・
400g,食塩・・・・・23g,胡椒・・・・・5
g,薄力粉・・・・・350g,タマネギ・・・・・8
00g,マッシュルームのスライス・・・・・350
g,を、攪拌しながら、80℃前後で、15分間、加熱
する。第三工程として、御飯・・・・・2kg,コンニ
ャクのゲル化物質を冷凍した後に解凍したコンニャクを
御飯の粒と同じ位の大きさに切ったコンニャク・・・・
・2.6kg,を混ぜ合わせて、20人分のドリア用容
器に敷き詰めた後、第二工程で得た物をその上にかけ、
200℃のオーブンで、15分間、加熱してドリアを得
た。
[Example 7] Doria using konjak obtained by freezing the gelling substance of the product name konjak As the first step, 800 g of chicken bones ... 120 minutes before and after
After boiling, strain the broth. As the second step, the soup obtained from the first step: 3.2kg, salad oil, ...
400g, salt ... 23g, pepper ... 5
g, soft flour ... 350 g, onion ... 8
00g, mushroom slices ... 350
g, is heated with stirring at around 80 ° C. for 15 minutes. As the third step, 2kg of rice, konjak that was thawed after freezing the gelling substance of konjak, was cut into pieces of the same size as rice grains.
・ 2.6kg was mixed and spread in a doria container for 20 people, then the product obtained in the second step was laid on top of it.
The doria was obtained by heating in an oven at 200 ° C. for 15 minutes.

【0015】[0015]

【実施例 8】 品名 フカヒレ風味のスープ・燕の巣
の風味のスープ 第一工程として、コンニャク粉・・・・・80g,を、
2lの水に入れ、沈殿しなくなるまで攪拌した後、15
0分間、放置する。水酸化カルシウム・・・・・1.2
5g,を、水・・・・・200g,に添加して攪拌した
物を、前記のコンニャクのゾル化物質に加えて、攪拌・
混合・した後、24時間冷凍した後に解凍する。第二工
程として、鶏のガラ・・・・・800g,ネギ・・・・
・250g,生姜をすりつぶしたもの・・・・・50
g,を、水・・・・・5l,に入れ、85℃前後で、1
20分間、煮た後、煮汁を濾す。第三工程として、第二
工程で得ただし汁・・・・・2.3kg,サラダオイル
・・・・・130g,胡麻油・・・・・20g,食塩・
・・・・28g,胡椒・・・・・2g,馬鈴薯澱粉・・
・・・50g,醤油・・・・・37g,日本酒・・・・
・12g,第一工程で得たコンニャクを15枚のフカヒ
レの形に切った物・・・・・1835g,を、水分の量
が減少しない様に水を補給しながら、85℃で、80分
間、煮て、フカヒレ風味スープを得た。尚、第一工程で
得たコンニャクを、燕の巣の形に切り、フカヒレ風味ス
ープと同じ工程に依って、燕の巣の風味のスープを得
た。
[Example 8] Product name Shark fin-flavored soup / Swallow nest-flavored soup As the first step, konjac flour ... 80 g,
Pour into 2 liters of water, stir until no more precipitation, then
Leave for 0 minutes. Calcium hydroxide: 1.2
5 g, was added to 200 g of water and stirred, and the mixture was added to the sol-ized substance of Konjac and stirred.
After mixing, freeze for 24 hours and then thaw. As the second step, chicken bones ... 800g, leeks ...
・ 250g, grated ginger, 50
g, put in 5 liters of water ...
After simmering for 20 minutes, strain the broth. As the third step, the soup obtained in the second step: 2.3kg, salad oil: 130g, sesame oil: 20g, salt
・ ・ ・ ・ 28g, pepper ・ ・ ・ 2g, potato starch ・ ・
... 50g, soy sauce ... 37g, sake ...
・ 12 g, konjac obtained in the first step, cut into 15 shark fins ... 1835 g, at 85 ° C for 80 minutes while supplying water so that the amount of water does not decrease , Boiled to obtain shark fin soup. In addition, the konjak obtained in the first step was cut into a shape of a swallow's nest, and a soup with a taste of a swallow's nest was obtained by the same step as the soup with a shark's fin.

【0016】[0016]

【実施例 9】 品名 中華スープの具 第一工程として、鶏のガラ・・・・・800g,ネギ・
・・・・250g,生姜をすりつぶした物・・・・・5
0g,を、水・・・・・5l,に入れ、85℃前後で、
120分間、煮た後、煮汁を濾す。第二工程として、第
一工程で得た、だし汁・・・・・2.3kg,サラダオ
イル・・・・・130g,胡麻油・・・・・20g,食
塩・・・・・28g,胡淑・・・・・2g,馬鈴薯澱粉
・・・・・50g,醤油・・・・・37g,日本酒・・
・・・12g,コンニャクのゲル化物質を冷凍した後に
解凍して食べやすい形に切り中華スープの具とした物・
・・・・1kg,を、水分の量が減少しない様に水を補
給しながら、85℃で、50分間、煮て、中華スープを
得た。尚、コンニャクのゲル化物質を、冷凍した後に解
凍したコンニャクを具とした、多数の種類の中華スープ
が製作できる。
[Embodiment 9] Product name Chinese soup ingredients As the first step, chicken broth: 800 g, leeks
・ ・ ・ ・ 250g, grated ginger ・ ・ ・ 5
0g, put in 5 liters of water ...
After simmering for 120 minutes, strain the broth. As the second step, soup stock obtained in the first step: 2.3 kg, salad oil: 130 g, sesame oil: 20 g, salt: 28 g,・ ・ ・ 2g, potato starch ・ ・ ・ 50g, soy sauce ・ ・ ・ 37g, sake ...
... 12g, konjak gelling material is frozen and then thawed and cut into an easy-to-eat shape to make Chinese soup ingredients.
--- 1 kg was boiled at 85 ° C. for 50 minutes while supplying water so that the amount of water did not decrease, to obtain a Chinese soup. It should be noted that many kinds of Chinese soup can be produced using konjak which is obtained by freezing and then thawing the konjak gelling substance.

【0017】[0017]

【実施例 10】 品名 コンニャクのゲル化物質を冷
凍処理したコンニャクの唐揚げ・天麩羅 第一工程として、醤油・・・・・550g,日本酒・・
・・・210g,胡麻油・・・・・65g,上白糖・・
・・・15g,を、攪拌・混合・した液に、コンニャク
のゲル化物質を冷凍した後に解凍したコンニャク・・・
・・3kg,を30分間、浸漬する。第二工程として、
第一工程で得た、コンニャクのゲル化物質を冷凍処理し
たコンニャクを、唐揚げとして適当な大きさに切った
後、薄力粉、又は、馬鈴薯澱粉をまぶして、165℃前
後の油で揚げて、コンニャクのゲル化物質を冷凍処理し
たコンニャクの唐揚げを得た。又、前記の唐揚げを、旧
知の天麩羅の調理方法に従って、コンニャクのゲル化物
質を冷凍処理したコンニャクの天麩羅を得た。
[Example 10] Fried konjak, which is a product obtained by freezing the gelled substance of konjak, and tempura. As the first step, soy sauce 550g, sake ...
... 210 g, sesame oil ... 65 g, white sucrose ...
・ ・ ・ 15 g of konjak that was thawed after freezing the gelled substance of konjak in a stirred, mixed and mixed liquid.
.. Immerse 3 kg for 30 minutes. As a second step,
The konjak obtained by the first step, which was obtained by subjecting the konjak gelling substance to a freezing treatment, was cut into a suitable size as fried chicken, sprinkled with soft flour or potato starch, and then fried in oil at about 165 ° C., A deep-fried konjak was obtained by freezing the konjak gelling substance. Further, the above-mentioned fried chicken was subjected to freezing treatment of the konjac gelling substance according to the traditional cooking method of konjac to obtain konjac tempura.

【0018】[0018]

【実施例 11】 品名 クッキー 第一工程として、コンニャクのゲル化物質を冷凍した後
に解凍したコンニャク・・・・・1.66kg,を、2
mm〜5mm位の大きさの粒になる様に切る。第二工程
として、薄力粉・・・・・1.06kg,食塩・・・・
・32g,パウダーシュガー・・・・・520g,鶏卵
の卵黄・・・・・350g,無塩バター・・・・・56
0g,水・・・・・300cc,を、攪拌・混合・す
る。第三工程として、第一工程で得たコンニャクと、第
二工程で得た混合物を、コンニャクの粒が微細にならな
い様に、攪拌・混練・して得られた混練物をクッキーの
形にし、160℃前後で20分間、焼いてクッキーを得
た。第一工程で得たコンニャクを混合したクッキーは、
通常のクッキーよりもコンニャクの成分が焼き固まっ
て、歯ごたえの良い、ハードクッキー、となる。
[Example 11] Product name cookie As the first step, 2 parts of konjak (1.66 kg) obtained by freezing and then thawing the gelled substance of konjak
Cut into grains of about 5 mm to 5 mm. As the second step, soft flour ... 1.06 kg, salt ...
・ 32g, powder sugar ・ ・ ・ 520g, egg yolk ・ ・ ・ 350g, unsalted butter ・ ・ ・ 56
Stir, mix, and mix 0 g and 300 cc of water. As the third step, the konjak obtained in the first step and the mixture obtained in the second step are stirred and kneaded so that the konjak particles are not fine, and the obtained kneaded product is in the form of a cookie, A cookie was obtained by baking at about 160 ° C. for 20 minutes. The cookie mixed with konjac obtained in the first step is
The ingredients of konjak are baked and hardened more than normal cookies, and they become hard cookie, which is chewy.

【0019】[0019]

【実施例 12】 品名 コンニャクのゲル化物質を冷
凍処理したコンニャク100%の麺 水・・・・・2kg,に、コンニャク粉・・・・・16
0g,を加えて攪拌・混合して得た、コンニャクのゾル
に、400gの水に8.8g,の水酸化カルシウムを添
加した物を加えて、コンニャクのゲル化物質を得る。前
記のコンニャクのゲル化物質を、麺の太さに応じた穴の
あいた容器に入れた後、容器の中のコンニャクのゲル化
物質に圧力を加えると、麺の形態をしたコンニャクのゲ
ル化物質が得られる。得られた麺状のコンニャクのゲル
化物質を冷凍した後に解凍して、コンニャクのゲル化物
質を冷凍処理したコンニャクの麺を得た。前記の方法で
得られた麺は、市販の糸コンニャクよりも、歯ごたえ、
が有り、種々の食品に使用できる。
Example 12 Product name Konjac 100% noodle water obtained by freezing a gelling substance of Konjac water 2 kg, Konjac flour 16
To the konjak sol obtained by adding 0 g of the mixture and stirring and mixing, 400 g of water to which 8.8 g of calcium hydroxide was added is added to obtain a konjak gelling substance. The above-mentioned konjak gelling substance is put into a container having a hole corresponding to the thickness of the noodles, and then pressure is applied to the konjak gelling substance in the container. Is obtained. The obtained noodle-like konjak gelling substance was frozen and then thawed to obtain konjak noodles obtained by subjecting the konjak gelling substance to a freezing treatment. The noodles obtained by the above method are more chewy than commercially available yarn konjak,
It can be used for various foods.

【0020】[0020]

【実施例 13】 品名 食品素材としてのクラゲの疑
似クラゲ 水・・・・・2kg,に、コンニャク粉・・・・・80
g,を加えて、攪拌・混合して得た、コンニャクのゾル
に、200gの水に3.5g,の水酸化カルシウムを添
加した物を加えて、コンニャクのゲル化物質を得る。前
記のコンニャクのゲル化物質をクラゲの姿に近似させて
型に入れて冷凍した後解凍して、疑似クラゲ、を得た。
前記の方法で得られた、疑似クラゲ、は食品素材とし
て、中華料理等の料理に利用価値がある。
[Example 13] Product name: Jellyfish pseudo jellyfish as food material Water: 2 kg, konjac flour: 80
To the konjak sol obtained by adding g, and stirring and mixing, 3.5 g of calcium hydroxide added to 200 g of water is added to obtain a konjak gelling substance. The konjac gelling substance was put in a mold in a shape similar to that of a jellyfish, frozen, and then thawed to obtain a pseudo jellyfish.
The pseudo-jellyfish obtained by the above method is useful as a food material for cooking such as Chinese food.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A23L 1/317 A23L 1/39 1/39 1/48 1/48 1/212 102A (72)発明者 吉田 肇美 北海道札幌市手稲区前田7条13丁目2番15 号 グル メヤフーズインダストリー株式 会社内 (72)発明者 内田 正夫 千葉県浦安市富士見2丁目11−11 第5高 橋ハイツ 501号─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical indication location A23L 1/317 A23L 1/39 1/39 1/48 1/48 1/212 102A (72) Invention Employee Yoshida Hajime Maeda 7-21-13 Maeda, Teine-ku, Sapporo, Hokkaido Guru Meya Foods Industry Co., Ltd. (72) Inventor Masao Uchida 2-11-11 Fujimi, Urayasu-shi, Chiba No. 501 Takahashi Heights

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 コンニャク粉、又は、精製グルコマ
ンナンと水から成るゾル化物質に、アルカリ性凝固剤、
又は、その他の凝固物質を添加して得た、ゲル化物質を
冷凍した後に解凍したコンニャク、又は、精製グルコマ
ンナンと他の加工食品素材を、攪拌・混合・混練・含浸
・溶解・加熱・冷却・凍結・加圧・等をする事によって
得られる、加工食品の製造方法。
1. Konjac flour or a sol-ized substance consisting of purified glucomannan and water, an alkaline coagulant,
Alternatively, stirring, mixing, kneading, impregnation, dissolution, heating, cooling of konjak, which is obtained by adding other coagulating substances and then thawed after freezing the gelled substance, or purified glucomannan and other processed food materials -Processed food manufacturing method obtained by freezing, pressurizing, etc.
【請求項2】 特許請求の範囲第1項に記載のコン
ニャク粉、又は、精製グルコマンナンのゲル化物質を冷
凍した後に解凍した物を、半乾燥、又は、乾燥させた物
を使用した、特許請求の範囲第1項に記載の加工食品の
製造方法。
2. A konjak flour according to claim 1 or a gelling substance of purified glucomannan, which is thawed after being frozen and then semi-dried, or a dried product is used. The method for producing the processed food according to claim 1.
JP8100697A 1996-03-15 1996-03-15 Production of frozen and thawed product prepared from konnyaku powder or purified glucomannan gel or production of processed food product using konnyaku prepared by drying or half-drying the product Pending JPH09248141A (en)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007185148A (en) * 2006-01-13 2007-07-26 Sunnyhealth Co Ltd Texture improver, and meat or fish meat processed food
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CN114449905A (en) * 2020-03-27 2022-05-06 日清食品控股株式会社 Konjak gel, method for producing same, and method for producing shrimp-like food and shrimp-like vacuum freeze-dried food using same

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Effective date: 20040224