JPH09248138A - 植物、動物または鉱物中から成分を抽出する方法及び装置並びに前記方法で抽出された成分を主成分とする健康飲料等及びその製造方法 - Google Patents
植物、動物または鉱物中から成分を抽出する方法及び装置並びに前記方法で抽出された成分を主成分とする健康飲料等及びその製造方法Info
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- JPH09248138A JPH09248138A JP7218069A JP21806995A JPH09248138A JP H09248138 A JPH09248138 A JP H09248138A JP 7218069 A JP7218069 A JP 7218069A JP 21806995 A JP21806995 A JP 21806995A JP H09248138 A JPH09248138 A JP H09248138A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
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- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0292—Treatment of the solvent
- B01D11/0296—Condensation of solvent vapours
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種の原料から従来方法では抽出し得なかっ
た非常に少量の有効成分を抽出し、これを健康飲料、食
品添加物、香料等に供すること 【解決手段】 水を加熱して霧化し、減圧下で大豆の破
砕物のような原料に接触させることにより、減圧により
原料表面に抽出された有効成分を水の微小粒子に捕捉さ
せ、次いで、水の微小粒子を液冷して液化し、有効成分
を含む水として回収する。
た非常に少量の有効成分を抽出し、これを健康飲料、食
品添加物、香料等に供すること 【解決手段】 水を加熱して霧化し、減圧下で大豆の破
砕物のような原料に接触させることにより、減圧により
原料表面に抽出された有効成分を水の微小粒子に捕捉さ
せ、次いで、水の微小粒子を液冷して液化し、有効成分
を含む水として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、植物、動物または鉱物
中から成分を抽出する方法及びその実施に好適な装置、
さらに、前記抽出方法で抽出された成分を主成分とする
健康飲料、食品添加物及び香料、並びにそれらの製造方
法に関する。
中から成分を抽出する方法及びその実施に好適な装置、
さらに、前記抽出方法で抽出された成分を主成分とする
健康飲料、食品添加物及び香料、並びにそれらの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物材料、動物材料または鉱物材料の中
のある種の原料は、特に人間の健康、食品の味付け或い
は香料に有効な何らかの成分を含んでいる。しかし、こ
れら原料の多くは食品または食品添加物等として直接供
することはできず、また、仮にそれらを食品として供す
ることができたとしても、その有効成分はほとんどの場
合役に立たない。このため、これまで種々の抽出方法を
使用してそのような成分を抽出する試みがなされてき
た。例えば、高麗人参の場合は高温で長時間煮ることに
より成分を水の中に抽出するか、或いは蒸留法または溶
液抽出法により有効成分の抽出を行なっている。
のある種の原料は、特に人間の健康、食品の味付け或い
は香料に有効な何らかの成分を含んでいる。しかし、こ
れら原料の多くは食品または食品添加物等として直接供
することはできず、また、仮にそれらを食品として供す
ることができたとしても、その有効成分はほとんどの場
合役に立たない。このため、これまで種々の抽出方法を
使用してそのような成分を抽出する試みがなされてき
た。例えば、高麗人参の場合は高温で長時間煮ることに
より成分を水の中に抽出するか、或いは蒸留法または溶
液抽出法により有効成分の抽出を行なっている。
【０００３】しかし、これら従来の抽出方法では、材料
に含まれている成分を有効に取り出すことができないと
いう問題があった。すなわち、各種の植物原料、動物原
料、または鉱物原料には、人間の健康維持や調味料或い
は香料として有用な成分が含まれているが、これらの成
分は高温で破壊される成分であったり、或いは現在の分
析手法を用いても確認することができない非常に少量の
活性成分である。したがって、例えば高麗人参を煮て成
分を抽出する場合、すなわち煮出し法を用いて成分を抽
出する場合には、高温に耐えることのできない成分の抽
出は不可能である。また、溶液抽出法では成分の正確な
分析が必要であるから、例えば高麗人参や他の原料に含
まれる非常に少量の未知の材料を抽出することは不可能
である。
に含まれている成分を有効に取り出すことができないと
いう問題があった。すなわち、各種の植物原料、動物原
料、または鉱物原料には、人間の健康維持や調味料或い
は香料として有用な成分が含まれているが、これらの成
分は高温で破壊される成分であったり、或いは現在の分
析手法を用いても確認することができない非常に少量の
活性成分である。したがって、例えば高麗人参を煮て成
分を抽出する場合、すなわち煮出し法を用いて成分を抽
出する場合には、高温に耐えることのできない成分の抽
出は不可能である。また、溶液抽出法では成分の正確な
分析が必要であるから、例えば高麗人参や他の原料に含
まれる非常に少量の未知の材料を抽出することは不可能
である。
【０００４】このため、ある種の原料中の有効成分が人
間の健康維持や食品の味付け或いは香料として有用であ
ることが知られているにも拘わらず、これらの原料が有
効に利用されていないのが現状である。したがって、本
発明の目的は、各種の原料から従来方法では抽出し得な
かった有効成分を抽出することができる方法及びその方
法を実施するための装置を提供することにある。また、
本発明の他の目的は、上記の抽出方法により非常に少量
の有効成分を含む健康飲料、食品添加物および香料を製
造する方法を提供することにある。さらに、本発明の他
の目的は、抽出された有効成分を含む健康飲料、食品添
加物および香料を提供することにある。
間の健康維持や食品の味付け或いは香料として有用であ
ることが知られているにも拘わらず、これらの原料が有
効に利用されていないのが現状である。したがって、本
発明の目的は、各種の原料から従来方法では抽出し得な
かった有効成分を抽出することができる方法及びその方
法を実施するための装置を提供することにある。また、
本発明の他の目的は、上記の抽出方法により非常に少量
の有効成分を含む健康飲料、食品添加物および香料を製
造する方法を提供することにある。さらに、本発明の他
の目的は、抽出された有効成分を含む健康飲料、食品添
加物および香料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、植物、
動物または鉱物からなる群の中から任意に選ばれる原料
から該原料中の成分を抽出するための方法であり、下記
の工程を有している。(a) 水を所定温度まで加熱する工
程、(b) 前記加熱された水を微小粒子に霧化する工程、
(c) 前記原料中の成分を、前記加熱され且つ霧化された
水粒子と減圧状態下で接触させる工程、(d) 原料中の成
分と接触した後の水の微小粒子を導管内で液冷する工
程、および、(e) 前記冷却後の水を集める工程
動物または鉱物からなる群の中から任意に選ばれる原料
から該原料中の成分を抽出するための方法であり、下記
の工程を有している。(a) 水を所定温度まで加熱する工
程、(b) 前記加熱された水を微小粒子に霧化する工程、
(c) 前記原料中の成分を、前記加熱され且つ霧化された
水粒子と減圧状態下で接触させる工程、(d) 原料中の成
分と接触した後の水の微小粒子を導管内で液冷する工
程、および、(e) 前記冷却後の水を集める工程
【０００６】また、本発明の製造装置は、水タンク、該
水タンク内の水を所定温度まで加熱する手段及び加熱さ
れた水を霧状にする（または粉砕する）手段を備えた霧
化微小粒子発生手段（霧化微小粒子発生タンク）と、霧
化微小粒子発生手段に流路で連絡され、水の霧化微小粒
子が通過する際に原料の有効成分を霧化微小粒子に付着
させるために原料層を保持する抽出手段（抽出装置）
と、この抽出手段に流路で連絡され、前記原料層を通過
して有効成分を捕捉、抽出した水の霧化微小粒子を液化
する凝縮手段（凝集装置）と、この凝縮手段で液化され
た水が移される貯蔵タンクと、この貯蔵タンクと霧化微
小粒子発生手段との間の経路（流路）に設けられ、抽出
装置内の原料層を減圧する送風機とを有している。
水タンク内の水を所定温度まで加熱する手段及び加熱さ
れた水を霧状にする（または粉砕する）手段を備えた霧
化微小粒子発生手段（霧化微小粒子発生タンク）と、霧
化微小粒子発生手段に流路で連絡され、水の霧化微小粒
子が通過する際に原料の有効成分を霧化微小粒子に付着
させるために原料層を保持する抽出手段（抽出装置）
と、この抽出手段に流路で連絡され、前記原料層を通過
して有効成分を捕捉、抽出した水の霧化微小粒子を液化
する凝縮手段（凝集装置）と、この凝縮手段で液化され
た水が移される貯蔵タンクと、この貯蔵タンクと霧化微
小粒子発生手段との間の経路（流路）に設けられ、抽出
装置内の原料層を減圧する送風機とを有している。
【０００７】また、先に述べた本発明の方法を前記製造
装置との関係でより具体的に示すと、以下のようにな
る。(a) 水タンク、該水タンク内の水を所定温度に加熱
するヒータ及び水を霧状にする手段を備えた霧化微小粒
子発生手段（霧化微小粒子発生装置）内において水の霧
化微小粒子を発生させるプロセス、(b) 流入した霧化微
小粒子が充満し、植物材料、動物材料または鉱物材料の
粉砕片から形成された原料層が保持された抽出手段（抽
出装置）内を減圧状態とすることにより、原料内の有効
成分を原料表面に吸い出して抽出するプロセス、(c) 水
の霧化微小粒子を各手段（装置）間を循環している空気
流と共に減圧状態にある原料層に送り、霧化微小粒子を
原料層を通過させることにより、原料表面に吸い出され
抽出された有効成分を霧化微小粒子に捕捉させるプロセ
ス、(d) 原料層で有効成分を捕捉した霧化微小粒子を、
冷却された凝縮手段（凝縮装置）に送ることにより液化
するプロセス、(e) 凝縮手段で液化され、原料の有効成
分を含む水を貯蔵タンクに移すことにより最終生成品を
得るプロセス、および必要に応じて、(f) 凝縮手段で液
化されなかった霧化微小粒子を霧化微小粒子発生手段に
戻すプロセス
装置との関係でより具体的に示すと、以下のようにな
る。(a) 水タンク、該水タンク内の水を所定温度に加熱
するヒータ及び水を霧状にする手段を備えた霧化微小粒
子発生手段（霧化微小粒子発生装置）内において水の霧
化微小粒子を発生させるプロセス、(b) 流入した霧化微
小粒子が充満し、植物材料、動物材料または鉱物材料の
粉砕片から形成された原料層が保持された抽出手段（抽
出装置）内を減圧状態とすることにより、原料内の有効
成分を原料表面に吸い出して抽出するプロセス、(c) 水
の霧化微小粒子を各手段（装置）間を循環している空気
流と共に減圧状態にある原料層に送り、霧化微小粒子を
原料層を通過させることにより、原料表面に吸い出され
抽出された有効成分を霧化微小粒子に捕捉させるプロセ
ス、(d) 原料層で有効成分を捕捉した霧化微小粒子を、
冷却された凝縮手段（凝縮装置）に送ることにより液化
するプロセス、(e) 凝縮手段で液化され、原料の有効成
分を含む水を貯蔵タンクに移すことにより最終生成品を
得るプロセス、および必要に応じて、(f) 凝縮手段で液
化されなかった霧化微小粒子を霧化微小粒子発生手段に
戻すプロセス
【０００８】また、健康飲料、食品添加物（香味料等）
または香料は、以下のようなプロセスにより製造され
る。(a) 水タンク、該水タンク内の水を所定温度に加熱
するヒータ及び水を霧状にする手段を備えた霧化微小粒
子発生手段（霧化微小粒子発生装置）内において水の霧
化微小粒子を発生させるプロセス、(b) 流入した霧化微
小粒子が充満し、植物材料、動物材料または鉱物材料の
粉砕片から形成された原料層が保持された抽出手段（抽
出装置）内を減圧状態とすることにより、原料内の有効
成分を原料表面に吸い出して抽出するプロセス、(c) 水
の霧化微小粒子を各手段（装置）間を循環している空気
流と共に減圧状態にある原料層に送り、霧化微小粒子を
原料層を通過させることにより、原料表面に吸い出され
抽出された有効成分を霧化微小粒子に捕捉させるプロセ
ス、(d) 原料層で有効成分を捕捉した霧化微小粒子を、
冷却された凝縮手段（凝縮装置）に送ることにより液化
するプロセス、(e) 凝縮手段で液化され、原料の有効成
分を含む水を貯蔵タンクに移すことにより最終生成品を
得るプロセス、および必要に応じて、(f) 凝縮手段で液
化されなかった霧化微小粒子を霧化微小粒子発生手段に
戻すプロセス
または香料は、以下のようなプロセスにより製造され
る。(a) 水タンク、該水タンク内の水を所定温度に加熱
するヒータ及び水を霧状にする手段を備えた霧化微小粒
子発生手段（霧化微小粒子発生装置）内において水の霧
化微小粒子を発生させるプロセス、(b) 流入した霧化微
小粒子が充満し、植物材料、動物材料または鉱物材料の
粉砕片から形成された原料層が保持された抽出手段（抽
出装置）内を減圧状態とすることにより、原料内の有効
成分を原料表面に吸い出して抽出するプロセス、(c) 水
の霧化微小粒子を各手段（装置）間を循環している空気
流と共に減圧状態にある原料層に送り、霧化微小粒子を
原料層を通過させることにより、原料表面に吸い出され
抽出された有効成分を霧化微小粒子に捕捉させるプロセ
ス、(d) 原料層で有効成分を捕捉した霧化微小粒子を、
冷却された凝縮手段（凝縮装置）に送ることにより液化
するプロセス、(e) 凝縮手段で液化され、原料の有効成
分を含む水を貯蔵タンクに移すことにより最終生成品を
得るプロセス、および必要に応じて、(f) 凝縮手段で液
化されなかった霧化微小粒子を霧化微小粒子発生手段に
戻すプロセス
【０００９】これにより、従来の方法では分析および検
出が不可能であった非常に少量の活性成分を含んでお
り、したがって人間の健康の維持に非常に有用な飲料、
食品添加物（香味料等）または香料を製造できる。
出が不可能であった非常に少量の活性成分を含んでお
り、したがって人間の健康の維持に非常に有用な飲料、
食品添加物（香味料等）または香料を製造できる。
【００１０】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様を図面
を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の装置
の一実施例の構造を示すブロック図である。図におい
て、１は霧化微小粒子発生タンク、２は霧化微小粒子発
生タンク１から送られてきた水の霧化微小粒子を介して
原料から有効成分を抽出する抽出装置、３は抽出装置２
から送られてきた、原料の有効成分を保持している霧化
微小粒子を液化するための凝縮装置、４は凝縮装置３で
液化され、原料から抽出した有効成分を含む水を凝縮装
置３から移す貯蔵タンク、５は貯蔵タンク４と霧化微小
粒子発生タンク１との間に設けられ、閉循環経路内に空
気流を作り抽出装置２での減圧状態を確立するための送
風機（またはファン）である。図面に示すように、霧化
微小粒子発生タンク１および抽出装置２等の各装置はそ
れぞれ連絡管により接続されているので、霧化微小粒子
発生タンク１を基点とする閉じた循環経路（流路）が形
成され、水の霧化微小粒子は、送風機５により生じる空
気流と共にこの循環経路を循環するようになっている。
を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の装置
の一実施例の構造を示すブロック図である。図におい
て、１は霧化微小粒子発生タンク、２は霧化微小粒子発
生タンク１から送られてきた水の霧化微小粒子を介して
原料から有効成分を抽出する抽出装置、３は抽出装置２
から送られてきた、原料の有効成分を保持している霧化
微小粒子を液化するための凝縮装置、４は凝縮装置３で
液化され、原料から抽出した有効成分を含む水を凝縮装
置３から移す貯蔵タンク、５は貯蔵タンク４と霧化微小
粒子発生タンク１との間に設けられ、閉循環経路内に空
気流を作り抽出装置２での減圧状態を確立するための送
風機（またはファン）である。図面に示すように、霧化
微小粒子発生タンク１および抽出装置２等の各装置はそ
れぞれ連絡管により接続されているので、霧化微小粒子
発生タンク１を基点とする閉じた循環経路（流路）が形
成され、水の霧化微小粒子は、送風機５により生じる空
気流と共にこの循環経路を循環するようになっている。
【００１１】図２ないし図９はより具体的な実施の態様
を示している。図２、図３および図８において、１は基
台Ｂに支持され、好ましくはステンレス鋼から作られた
水タンクを有する霧化微小粒子発生タンクである。水タ
ンクの大きさは特に限定はされず、一般には使用する原
料の量および所望の有効成分の抽出率によって決められ
る。水タンクはタンク内の水のレベルを観察できる覗き
窓１ａを備えている。霧化微小粒子発生タンク１に付随
して、ミストを作るために水の霧状微小粒子を発生させ
る手段（図示せず）が設けられている。この手段の好適
な例としては、水タンクの下に設けられ、各々の振動に
より水を粉砕してミストを作ることが可能な一組以上
（タンクの大きさによる）の振動器からなる超音波発生
装置を挙げることができる。この超音波発生装置として
は、従来、家庭用超音波加湿器等に使用されている超音
波発生器が適当である。また、水の霧化微小粒子を発生
させる手段としては、遠心霧化器も使用することができ
る。タンク内の水温を所定温度に保つための好適な手段
として、霧化微小粒子発生タンク１と連結してヒーター
が設けられる（図示せず）。このヒーターは基台Ｂのゲ
ージ１４およびスイッチ１７に連結されている。ゲージ
１４によってオペレータは所要水温を指定し、スイッチ
１７によってヒーターを作動させる。
を示している。図２、図３および図８において、１は基
台Ｂに支持され、好ましくはステンレス鋼から作られた
水タンクを有する霧化微小粒子発生タンクである。水タ
ンクの大きさは特に限定はされず、一般には使用する原
料の量および所望の有効成分の抽出率によって決められ
る。水タンクはタンク内の水のレベルを観察できる覗き
窓１ａを備えている。霧化微小粒子発生タンク１に付随
して、ミストを作るために水の霧状微小粒子を発生させ
る手段（図示せず）が設けられている。この手段の好適
な例としては、水タンクの下に設けられ、各々の振動に
より水を粉砕してミストを作ることが可能な一組以上
（タンクの大きさによる）の振動器からなる超音波発生
装置を挙げることができる。この超音波発生装置として
は、従来、家庭用超音波加湿器等に使用されている超音
波発生器が適当である。また、水の霧化微小粒子を発生
させる手段としては、遠心霧化器も使用することができ
る。タンク内の水温を所定温度に保つための好適な手段
として、霧化微小粒子発生タンク１と連結してヒーター
が設けられる（図示せず）。このヒーターは基台Ｂのゲ
ージ１４およびスイッチ１７に連結されている。ゲージ
１４によってオペレータは所要水温を指定し、スイッチ
１７によってヒーターを作動させる。
【００１２】２は後に詳述する抽出装置であり、管体Ｐ
を介して霧化微小粒子発生タンク１と連絡している。抽
出装置２は排水タンク１２（図３）に接続されている可
撓性プラスチックホースｄを通して排水する。排水タン
ク１２は排水を容易にするため基台Ｂに引き出し状の態
様で設けることが好ましい。Ｐ２は抽出装置２と凝縮装
置３との間を連絡する管体であり、これについては後に
詳述する。凝縮装置３は基台Ｂに支持され、好ましくは
複数の穴を有する蓋１３（図８参照）を備えている。
を介して霧化微小粒子発生タンク１と連絡している。抽
出装置２は排水タンク１２（図３）に接続されている可
撓性プラスチックホースｄを通して排水する。排水タン
ク１２は排水を容易にするため基台Ｂに引き出し状の態
様で設けることが好ましい。Ｐ２は抽出装置２と凝縮装
置３との間を連絡する管体であり、これについては後に
詳述する。凝縮装置３は基台Ｂに支持され、好ましくは
複数の穴を有する蓋１３（図８参照）を備えている。
【００１３】図４は抽出装置２の構成部材である外筒を
示す斜視図であり、外筒２は第１の外筒部材２ａと第２
の外筒部材２ｂとを備えており、両者は互いに開放可能
に接合されるように構成されている。これらの外筒部材
はステンレス鋼で作られることが好ましい。なお、抽出
作動中の温度を検出する温度センサ（図示せず）を第２
の外筒部材２ｂの下側に固定してもよい。この実施例で
は、外筒部材２ａと外筒部材２ｂはヒンジ式ロック機構
Ｃ１により開放可能に接合され、原料を容易に装入、排
出できるようにしている。図４は抽出装置２の外筒部材
２ａ，２ｂを開放し、ヒンジ式ロック機構Ｃ１でロック
していない状態で示している。
示す斜視図であり、外筒２は第１の外筒部材２ａと第２
の外筒部材２ｂとを備えており、両者は互いに開放可能
に接合されるように構成されている。これらの外筒部材
はステンレス鋼で作られることが好ましい。なお、抽出
作動中の温度を検出する温度センサ（図示せず）を第２
の外筒部材２ｂの下側に固定してもよい。この実施例で
は、外筒部材２ａと外筒部材２ｂはヒンジ式ロック機構
Ｃ１により開放可能に接合され、原料を容易に装入、排
出できるようにしている。図４は抽出装置２の外筒部材
２ａ，２ｂを開放し、ヒンジ式ロック機構Ｃ１でロック
していない状態で示している。
【００１４】図５〜図７は図４の外筒２内に収納される
内筒の概略図である。図５は内筒２ｃを示しており、該
内筒２ｃは前述の外筒２に嵌装するのに適切な形状およ
び大きさを有し、その底部に小片に破砕された原料を保
持するための網部分を備えている。図６は内筒２ｃの内
部に挿入するための案内板２ｄを示すもので、図７に示
すように案内板２ｄは内筒２ｃの内部に挿入され、内筒
２ｃ内に入れられる大豆、モルツ、高麗人参のような原
料の破砕片Ｓを仕切るように構成されている。この案内
板２ｄがあるため、水の霧化微小粒子が以下に説明する
ように原料の破砕片Ｓの間を容易且つ円滑に通過するこ
とができる。なお、案内板２ｄは他の形状、例えば渦巻
き形等に構成することができる。
内筒の概略図である。図５は内筒２ｃを示しており、該
内筒２ｃは前述の外筒２に嵌装するのに適切な形状およ
び大きさを有し、その底部に小片に破砕された原料を保
持するための網部分を備えている。図６は内筒２ｃの内
部に挿入するための案内板２ｄを示すもので、図７に示
すように案内板２ｄは内筒２ｃの内部に挿入され、内筒
２ｃ内に入れられる大豆、モルツ、高麗人参のような原
料の破砕片Ｓを仕切るように構成されている。この案内
板２ｄがあるため、水の霧化微小粒子が以下に説明する
ように原料の破砕片Ｓの間を容易且つ円滑に通過するこ
とができる。なお、案内板２ｄは他の形状、例えば渦巻
き形等に構成することができる。
【００１５】図９は冷却室３（凝縮装置）の内部の好適
な実施例を示す正面図である。この冷却室３では、抽出
装置２からの管体Ｐ２が導管３ａと連絡しており、この
導管３ａは図示するように冷却室３の内側において螺旋
状に下降するように構成されている。導管３ａは、この
ように冷却室３の内側を螺旋状に下降させるような構造
とすることが好ましい。また、冷却室３内部の導管３ａ
は他の構成とすることも可能であり、例えば導管３ａを
冷却室３の内部に垂直に設置することもできる。導管３
ａの端部は冷却室３の底部の穴８の中で終わっており、
導管３ａ内の流体を図２、図３および図８に示すような
冷却室３の下部に着脱可能に連結されている貯蔵タンク
４に流すことができる。好ましくは、導管３ａは単純に
冷却室３内の空間に冷却水を入れることにより水冷され
る。また、導管３ａを冷却するのに、油やエチレングリ
コールのような他の液体を使用することもできる。ま
た、冷却室３の底部には第２の穴９が設けられ、この穴
９を通じて貯蔵タンク４と送風機５との間を、図示する
ように冷却室３を通って上方に延出す管Ｐ４を介して連
絡している。
な実施例を示す正面図である。この冷却室３では、抽出
装置２からの管体Ｐ２が導管３ａと連絡しており、この
導管３ａは図示するように冷却室３の内側において螺旋
状に下降するように構成されている。導管３ａは、この
ように冷却室３の内側を螺旋状に下降させるような構造
とすることが好ましい。また、冷却室３内部の導管３ａ
は他の構成とすることも可能であり、例えば導管３ａを
冷却室３の内部に垂直に設置することもできる。導管３
ａの端部は冷却室３の底部の穴８の中で終わっており、
導管３ａ内の流体を図２、図３および図８に示すような
冷却室３の下部に着脱可能に連結されている貯蔵タンク
４に流すことができる。好ましくは、導管３ａは単純に
冷却室３内の空間に冷却水を入れることにより水冷され
る。また、導管３ａを冷却するのに、油やエチレングリ
コールのような他の液体を使用することもできる。ま
た、冷却室３の底部には第２の穴９が設けられ、この穴
９を通じて貯蔵タンク４と送風機５との間を、図示する
ように冷却室３を通って上方に延出す管Ｐ４を介して連
絡している。
【００１６】ファンまたは送風機５は基台Ｂに支持され
ている。このファンまたは送風機５は、凝縮装置内で減
圧状態を作り出し且つシステム全体を通じた空気流を発
生させるのに十分な大きさ（容量）とする。減圧状態は
約５〜５００ｍｍＨ2Ｏの範囲内とすべきである。ファ
ンまたは送風機５としては、従来の家庭用真空掃除機に
用いられているファンまたは送風機が有効であることが
判っている。
ている。このファンまたは送風機５は、凝縮装置内で減
圧状態を作り出し且つシステム全体を通じた空気流を発
生させるのに十分な大きさ（容量）とする。減圧状態は
約５〜５００ｍｍＨ2Ｏの範囲内とすべきである。ファ
ンまたは送風機５としては、従来の家庭用真空掃除機に
用いられているファンまたは送風機が有効であることが
判っている。
【００１７】次に、上述の構成をふまえて装置の作用を
詳細に説明し、また飲料の製造法の好適な実施例を説明
する。まず、ハーブ、野菜、海藻、コーン、肉、魚、貝
類、大豆などを含めることができる原料を適切な手段に
より米粒に近い大きさまで粉砕し、図５〜図７に示した
内筒２ｃの中に詰める。しかる後、原料を内筒２ｃ内に
安定して保持するために網を原料の上に載せる。
詳細に説明し、また飲料の製造法の好適な実施例を説明
する。まず、ハーブ、野菜、海藻、コーン、肉、魚、貝
類、大豆などを含めることができる原料を適切な手段に
より米粒に近い大きさまで粉砕し、図５〜図７に示した
内筒２ｃの中に詰める。しかる後、原料を内筒２ｃ内に
安定して保持するために網を原料の上に載せる。
【００１８】続いて、内筒２ｃを図４に示す外筒２内に
装入する。霧化微小粒子発生タンク１に十分な量の水を
満たし（窓１ａから見て）、ミストを発生できるように
する。水は連続供給してほぼ同一水位に保つようにもよ
いし、バッチ式に供給追加するようにしてもよい。温度
ゲージ１４を所望の温度に設定し、ヒーターをスイッチ
１７により作動させ、水を、抽出装置２内において原料
の有効成分を破壊しないような程度の適切な温度（通常
１００℃以下）にまで加熱する。例えば大豆の場合に
は、好ましくは水を約８５℃まで加熱し、水（霧化微小
粒子）が抽出装置２に到達するころに水の温度が約６０
〜７０℃、好ましくは約６５℃になるようにする。
装入する。霧化微小粒子発生タンク１に十分な量の水を
満たし（窓１ａから見て）、ミストを発生できるように
する。水は連続供給してほぼ同一水位に保つようにもよ
いし、バッチ式に供給追加するようにしてもよい。温度
ゲージ１４を所望の温度に設定し、ヒーターをスイッチ
１７により作動させ、水を、抽出装置２内において原料
の有効成分を破壊しないような程度の適切な温度（通常
１００℃以下）にまで加熱する。例えば大豆の場合に
は、好ましくは水を約８５℃まで加熱し、水（霧化微小
粒子）が抽出装置２に到達するころに水の温度が約６０
〜７０℃、好ましくは約６５℃になるようにする。
【００１９】霧化微小粒子発生タンク１の水タンク内の
水の温度が所望レベルに到達すると、超音波発生装置ま
たはそれに類する装置および送風機５をスイッチ１６に
より作動させる。タイマ１５を所要運転時間に設定し、
やはりスイッチ１６により作動させる。送風機５は空気
流を、霧化微小粒子発生タンク１、抽出装置２、凝縮装
置３、貯蔵タンク４、送風機５及びこれらの装置を連絡
する連絡管により形成される閉じた循環経路（流路）内
で循環させる。霧化微小粒子発生タンク１で発生した水
の霧化微小粒子（または粉砕された水の微小粒子）は、
上記のようにして空気流と共に連絡管Ｐを通過し、抽出
装置２に到達する。抽出装置２の中の温度は温度センサ
により測定され、適切な温度が確保されるようにしても
よい。先に述べたように、霧化微小粒子発生タンク１の
水タンク内の水の温度は抽出装置２内の温度に応じて調
整される。
水の温度が所望レベルに到達すると、超音波発生装置ま
たはそれに類する装置および送風機５をスイッチ１６に
より作動させる。タイマ１５を所要運転時間に設定し、
やはりスイッチ１６により作動させる。送風機５は空気
流を、霧化微小粒子発生タンク１、抽出装置２、凝縮装
置３、貯蔵タンク４、送風機５及びこれらの装置を連絡
する連絡管により形成される閉じた循環経路（流路）内
で循環させる。霧化微小粒子発生タンク１で発生した水
の霧化微小粒子（または粉砕された水の微小粒子）は、
上記のようにして空気流と共に連絡管Ｐを通過し、抽出
装置２に到達する。抽出装置２の中の温度は温度センサ
により測定され、適切な温度が確保されるようにしても
よい。先に述べたように、霧化微小粒子発生タンク１の
水タンク内の水の温度は抽出装置２内の温度に応じて調
整される。
【００２０】上述のように、空気流は送風機５の作動に
より各装置間を循環するが、抽出装置２には原料の破砕
粒子Ｓが詰まっているので、原料は空気流に対して抵抗
を発生し、それにより抽出装置２内部に減圧空間を生ず
る。減圧状態に達すると、原料内の既知成分および未知
成分が原料の破砕片Ｓの表面に吸い出され、次に、破砕
片Ｓ間を通過する水の霧化微小粒子により捕促さられ
る。抽出装置２内の温度、特に、内筒２ｃの内部の温度
は所定範囲内に維持されているので、原料内の成分は熱
により破壊されずに霧化微小粒子内に抽出される。
より各装置間を循環するが、抽出装置２には原料の破砕
粒子Ｓが詰まっているので、原料は空気流に対して抵抗
を発生し、それにより抽出装置２内部に減圧空間を生ず
る。減圧状態に達すると、原料内の既知成分および未知
成分が原料の破砕片Ｓの表面に吸い出され、次に、破砕
片Ｓ間を通過する水の霧化微小粒子により捕促さられ
る。抽出装置２内の温度、特に、内筒２ｃの内部の温度
は所定範囲内に維持されているので、原料内の成分は熱
により破壊されずに霧化微小粒子内に抽出される。
【００２１】原料の有効成分を含む霧化微小粒子は、次
に送風機５からの空気流と共に連絡管Ｐ２を通って冷却
室３（凝集装置）の導管３ａ（液例導管）に流れる。冷
却室３には導管３ａの中の霧化微小粒子を凝縮させるに
十分な温度の冷却液、好ましくは水が入れられている。
液化または凝縮された水の霧化微小粒子は穴８を通って
貯蔵タンク４内に排出される。貯蔵タンク４は内部に入
った生成物を清潔な状態に維持するために、好ましくは
冷却室３に対して着脱可能にシールされている。上述の
冷却室３と導管３ａとからなる凝縮装置は空冷方式のも
のに較べて２倍ないし３倍もの高い生産率が得られる。
凝縮装置３で液化されない霧化微小粒子は空気流と共に
連絡管Ｐ４を通って送風機５の方向に吸引され、霧化微
小粒子発生タンク１に再循環する。再循環部分は任意選
択的に、タンク１の中の水の温度を下げないようにする
ため、整流板または渦巻き形状にするなどして予備加熱
することができる。
に送風機５からの空気流と共に連絡管Ｐ２を通って冷却
室３（凝集装置）の導管３ａ（液例導管）に流れる。冷
却室３には導管３ａの中の霧化微小粒子を凝縮させるに
十分な温度の冷却液、好ましくは水が入れられている。
液化または凝縮された水の霧化微小粒子は穴８を通って
貯蔵タンク４内に排出される。貯蔵タンク４は内部に入
った生成物を清潔な状態に維持するために、好ましくは
冷却室３に対して着脱可能にシールされている。上述の
冷却室３と導管３ａとからなる凝縮装置は空冷方式のも
のに較べて２倍ないし３倍もの高い生産率が得られる。
凝縮装置３で液化されない霧化微小粒子は空気流と共に
連絡管Ｐ４を通って送風機５の方向に吸引され、霧化微
小粒子発生タンク１に再循環する。再循環部分は任意選
択的に、タンク１の中の水の温度を下げないようにする
ため、整流板または渦巻き形状にするなどして予備加熱
することができる。
【００２２】以上説明したように、水の霧化微小粒子は
循環経路内を循環し、大豆のような原料の有効成分が霧
化微小粒子内に捕促され、これら霧化微小粒子を液化す
ることにより大豆の有効成分を含有する健康飲料、食品
添加物または香料が得られる。大豆が原料である場合に
は、一回の全サイクルは約２６分かかり、したがってタ
イマ１６をそのように設定する。好ましくは、凝縮装置
３の冷却水をサイクルごとに取り替える。または、冷却
水を連続的に流して導管３ａを冷却してもよい。
循環経路内を循環し、大豆のような原料の有効成分が霧
化微小粒子内に捕促され、これら霧化微小粒子を液化す
ることにより大豆の有効成分を含有する健康飲料、食品
添加物または香料が得られる。大豆が原料である場合に
は、一回の全サイクルは約２６分かかり、したがってタ
イマ１６をそのように設定する。好ましくは、凝縮装置
３の冷却水をサイクルごとに取り替える。または、冷却
水を連続的に流して導管３ａを冷却してもよい。
【００２３】原料は上述のとおり米粒ほどの大きさに粉
砕してもよいが、最終生成品に含まれる有効成分の濃度
を原料の大きさを変えることにより調整することも可能
である。例えば、原料を細かく粉砕すれば有効成分濃度
の高い最終生成品を得ることができる。しかし、その場
合には、生成される最終生成品の生産割合が減少する。
原料の大きさが大きくなるにつれて、最終生成品内の有
効成分の濃度が減少し、生産の割合が増加する。同様
に、案内板２ｄを使用すると最終生成品の時間あたりの
生産量が約２０％だけ増加するが、最終生成品内の有効
成分の濃度は減少する。
砕してもよいが、最終生成品に含まれる有効成分の濃度
を原料の大きさを変えることにより調整することも可能
である。例えば、原料を細かく粉砕すれば有効成分濃度
の高い最終生成品を得ることができる。しかし、その場
合には、生成される最終生成品の生産割合が減少する。
原料の大きさが大きくなるにつれて、最終生成品内の有
効成分の濃度が減少し、生産の割合が増加する。同様
に、案内板２ｄを使用すると最終生成品の時間あたりの
生産量が約２０％だけ増加するが、最終生成品内の有効
成分の濃度は減少する。
【００２４】原料として大豆を用いた場合の最終生成品
は、既知の物質およびこれまで分析も抽出もされたこと
のない未知の活性物質を含有する無色、透明且つ澄んだ
液体である。この原料から精製された健康飲料は著しい
効能を有し、食後最終生成品５ｃｃを１８０ｃｃの水に
加えて薄めて飲んだ結果として、人間の細胞が活性化さ
れたという多数の例が報告されている。得られた飲料を
ミネラルウォータまたはこれに類するものに加えて飲む
際、例えば大豆の香りのような原料のかすかな香りと風
味がある。
は、既知の物質およびこれまで分析も抽出もされたこと
のない未知の活性物質を含有する無色、透明且つ澄んだ
液体である。この原料から精製された健康飲料は著しい
効能を有し、食後最終生成品５ｃｃを１８０ｃｃの水に
加えて薄めて飲んだ結果として、人間の細胞が活性化さ
れたという多数の例が報告されている。得られた飲料を
ミネラルウォータまたはこれに類するものに加えて飲む
際、例えば大豆の香りのような原料のかすかな香りと風
味がある。
【００２５】上述の実施例においては原料として大豆を
用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、古くから人間の健康を増進することが知られてい
る各種原料を使用することにより、全く新しい飲料を製
造することも可能である。本発明は上述のような構成お
よび作用によって、これまで抽出することができなかっ
た各種原料から成分を抽出することにより、人間の健康
維持に特に有効且つ新規な健康飲料を得ることが可能で
ある。
用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、古くから人間の健康を増進することが知られてい
る各種原料を使用することにより、全く新しい飲料を製
造することも可能である。本発明は上述のような構成お
よび作用によって、これまで抽出することができなかっ
た各種原料から成分を抽出することにより、人間の健康
維持に特に有効且つ新規な健康飲料を得ることが可能で
ある。
【図１】製造装置の構成および製造方法を示すブロック
図
図
【図２】本発明による製造装置の斜視図
【図３】本発明による製造装置の正面図
【図４】本発明による製造装置を構成する抽出装置の外
筒の斜視図
筒の斜視図
【図５】本発明による製造装置を構成する抽出装置の内
筒の構造を示す斜視図
筒の構造を示す斜視図
【図６】本発明による製造装置を構成する抽出装置の案
内板の構造を示す斜視図
内板の構造を示す斜視図
【図７】図５に示す内筒内に図６に示す案内板を装着
し、且つ内筒内に原料の破砕片を収容した状態を示す斜
視図
し、且つ内筒内に原料の破砕片を収容した状態を示す斜
視図
【図８】本発明による製造装置の平面図
【図９】本発明の好適な実施例における冷却装置（凝縮
装置）の平面図
装置）の平面図
１…霧化微小粒子発生タンク、２…抽出装置、２ａ，２
ｂ…外筒、２ｃ…内筒、２ｄ…案内板、３ａ…導管、３
…凝縮装置、４…貯蔵タンク、５…送風機、１４…ゲー
ジ、１６…タイマ、１７…スイッチ、Ｂ…基台、Ｃ１…
ロック機構、Ｐ…連絡管、Ｓ…原料破砕片
ｂ…外筒、２ｃ…内筒、２ｄ…案内板、３ａ…導管、３
…凝縮装置、４…貯蔵タンク、５…送風機、１４…ゲー
ジ、１６…タイマ、１７…スイッチ、Ｂ…基台、Ｃ１…
ロック機構、Ｐ…連絡管、Ｓ…原料破砕片
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/221 Ａ２３Ｌ 1/221 Ａ 1/30 1/30 Ａ Ｂ 1/304 1/304 1/31 1/31 Ｚ 1/327 1/327 1/33 1/33 Ｃ 1/337 1/337 Ｚ 2/52 9344−4Ｄ Ｂ０１Ｄ 3/40 Ｂ０１Ｄ 3/40 Ｃ１１Ｂ 1/14 Ｃ１１Ｂ 1/14 1/16 1/16 9/02 9/02 Ａ２３Ｌ 2/00 Ｆ
Claims (15)
- 【請求項１】 植物、動物または鉱物からなる群の中か
ら任意に選ばれる原料から該原料中の成分を抽出するた
めの方法であって、 ａ．水を所定温度まで加熱する工程、 ｂ．前記加熱された水を微小粒子に霧化する工程、 ｃ．前記原料中の成分を、前記加熱され且つ霧化された
水粒子と減圧状態下で接触させる工程、 ｄ．原料中の成分と接触した後の前記水の微小粒子を導
管内で液冷する工程、および、 ｅ．前記冷却後の水を集める工程、を有する、植物、動
物または鉱物中から成分を抽出する方法。 - 【請求項２】 前記ａ．の工程における水の加熱温度が
約８５℃である請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ｃ．の工程において原料中の成分と
接触する水の温度が６０〜７０℃である請求項１または
２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記ｄ．の液冷する工程が、水の微小粒
子の少なくとも一部を液化する工程である請求項１、２
または３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記ｄ．の工程では水の微小粒子の一部
が液化せず、該未液化の水の微小粒子が前記ａ．の加熱
工程に再循環する請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 植物、動物および鉱物からなる群の中か
ら任意に選ばれる原料から該原料中の成分を抽出するた
めの装置であって、水タンク、該水タンク内の水を所定
温度まで加熱する手段及び加熱された水を霧化する手段
からなる霧化微小粒子発生手段と、前記原料が入れら
れ、前記霧化微小粒子発生手段と流路で連絡されている
抽出手段と、液冷導管を備え、前記抽出手段と流路で連
絡されている凝縮手段と、前記液冷導管と流路で連絡さ
れ、前記凝縮手段により液化された生成物を入れるため
の貯蔵タンクと、前記凝縮手段および前記霧化微小粒子
発生手段とに流路で連絡されている送風手段とを有する
装置。 - 【請求項７】 霧化微小粒子発生手段、抽出手段、凝縮
手段および送風手段の間に閉循環経路が形成されてお
り、送風手段による空気流が前記閉循環経路内で循環す
るように構成されている請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 抽出手段が、外筒と内部に原料が入れら
れて前記外筒内に装入される内筒とを有し、且つ前記外
筒が、霧化微小粒子発生手段と流路で連絡している第１
の外筒部材と、凝縮手段と流路で連絡している第２の外
筒部材を備えている請求項６または７に記載の装置。 - 【請求項９】 液冷導管が、該液冷導管の周囲の水で冷
却されるよう構成された請求項６、７または８に記載の
装置。 - 【請求項１０】 請求項１の方法で製造された健康飲
料。 - 【請求項１１】 請求項１の方法で製造された食品添加
物。 - 【請求項１２】 請求項１の方法で製造された香料。
- 【請求項１３】 請求項１の方法で抽出された成分が健
康飲料である、健康飲料の製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１の方法で抽出された成分が食
品添加物である、食品添加物の製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１の方法で抽出された成分が香
料である、香料の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/286,001 US5558006A (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Health beverage plant extraction apparatus |
| US08/286001 | 1995-06-26 | ||
| US08/495,068 US5572923A (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Health beverage that an extracted ingredient from plant, animal or mineral is major ingredient, and manufacturing method and apparatus therefor |
| US08/495068 | 1995-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248138A true JPH09248138A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2848801B2 JP2848801B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=26963515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7218069A Expired - Lifetime JP2848801B2 (ja) | 1994-08-04 | 1995-08-03 | 植物、動物または鉱物中から成分を抽出する方法及び装置並びに前記方法で抽出された成分を主成分とする健康飲料等及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848801B2 (ja) |
| FR (1) | FR2723323B1 (ja) |
| GB (1) | GB2293776B (ja) |
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| JPWO2005066200A1 (ja) * | 2003-12-29 | 2007-12-20 | 株式会社クボヤマバイオ研 | 新規ペプチドとその製造方法およびそのペプチドを含有する医薬組成物 |
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| GB2372714B (en) * | 2001-02-27 | 2003-03-19 | Essence Biotechnology Ltd | Method of distilling a volatile constituent from plant material |
| GB2377218A (en) * | 2001-05-04 | 2003-01-08 | Gw Pharmaceuticals Ltd | Process and apparatus for extraction of active substances and enriched extracts from natural products |
| US6726914B2 (en) | 2001-10-16 | 2004-04-27 | Kazuko Kuboyama | Method of reduction of aroma extract and resulting extract |
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Family Cites Families (1)
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-
1995
- 1995-07-25 GB GB9515261A patent/GB2293776B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-03 FR FR9509474A patent/FR2723323B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-03 JP JP7218069A patent/JP2848801B2/ja not_active Expired - Lifetime
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