JPH0924414A - Die for extrusion - Google Patents
Die for extrusionInfo
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- JPH0924414A JPH0924414A JP17341295A JP17341295A JPH0924414A JP H0924414 A JPH0924414 A JP H0924414A JP 17341295 A JP17341295 A JP 17341295A JP 17341295 A JP17341295 A JP 17341295A JP H0924414 A JPH0924414 A JP H0924414A
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- extruded
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム等
の金属の押出加工に用いられる押出用ダイスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion die used for extrusion processing of metals such as aluminum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばアルミニウムの押出において、例
えば、厚肉部と薄肉部とを有するような肉厚差のある押
出材を押出加工しようとする場合、使用する押出用ダイ
スにおいて、その厚肉部成形用の隙間部分を通過する押
出材料の速度と、薄肉部成形用の隙間部分を通過する押
出材料の速度とを調和したものに調整すべく、ベアリン
グ部のベアリング長さをベアリング部の周方向位置によ
って異ならせたものにすることが行われる。2. Description of the Related Art In extruding aluminum, for example, when an extruded material having a thick wall portion and a thin wall portion having different thicknesses is to be extruded, the thick portion of the extrusion die used is In order to adjust the speed of the extruded material that passes through the molding gap and the speed of the extruded material that passes through the thin molding gap, adjust the bearing length of the bearing part in the circumferential direction of the bearing part. Different things are done depending on the position.
【０００３】例えばこのような場合、従来のダイスで
は、そのベアリング部は、その材料入側において揃えら
れ、材料出側においてベアリング長さの差に応じた差、
例えば段差をつけられた構造となされていた。In such a case, for example, in the case of the conventional die, the bearing portions are aligned on the material inlet side and the difference corresponding to the bearing length difference on the material outlet side,
For example, it had a stepped structure.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、ベアリング部が、材料出側において、ベアリン
グ長さの差に応じた段差等の差をつけられた構造では、
ベアリング部の該材料出側の部分が押出材の最終の表面
状態を決めるところであることから、上記のような段差
等の差によって、押出材の表面にダイスライン差などに
よる不本意な模様を生じることがあるという問題があっ
た。特に、ベアリング長さの差が大きくなればなるほど
その傾向を生じやすかった。However, as described above, in the structure in which the bearing portion is provided with a step difference or the like according to the difference in bearing length on the material exit side,
Since the material exit side portion of the bearing portion is where the final surface state of the extruded material is determined, an undesired pattern due to a difference in the die line or the like is generated on the surface of the extruded material due to the difference in the level difference as described above. There was a problem. In particular, the greater the difference in bearing length, the easier the tendency to occur.
【０００５】この発明は、上記のような従来の問題点を
解決すべく、ベアリング部の周方向の位置によってその
ベアリング長さに差がつけられるタイプの押出用ダイス
において、押出材を表面品質良好に押出加工することが
できる押出用ダイスを提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides an extruded die of a type in which the bearing length can be varied depending on the circumferential position of the bearing portion so that the extruded material has good surface quality. It is an object of the present invention to provide an extrusion die that can be extruded.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題は、ベアリング
部の周方向の位置によってそのベアリング長さに差がつ
けられている押出用ダイスにおいて、前記ベアリング部
は、その材料出側において揃えられ、材料入側において
ベアリング長さの差に応じた差をつけられてなることを
特徴とする押出用ダイスによって解決される。Means for Solving the Problems The above-mentioned problem is, in an extrusion die in which the bearing length is different depending on the position of the bearing portion in the circumferential direction, the bearing portion is aligned on the material discharge side, This is solved by an extrusion die characterized in that a difference according to the difference in bearing length is provided on the material entry side.
【０００７】即ち、ベアリング部が、その材料出側にお
いて揃えられ、材料入側においてベアリング長さの差に
応じた差をつけられていることにより、押出材料はベア
リング部の材料出側を通過する際にその表面状態を整え
られ、押出材は、ダイスライン差等の模様をつけること
なく、表面品質良好に押出加工される。That is, since the bearing portions are aligned on the material outlet side and have a difference according to the bearing length difference on the material inlet side, the extruded material passes through the material outlet side of the bearing portion. At that time, the surface condition is adjusted, and the extruded material is extruded with good surface quality without giving a pattern such as a difference in die line.
【０００８】なお、上記ベアリング部は、材料出側の平
行ベアリング部と、これに連なり後方に向けて開くよう
に傾斜して延ばされた材料入側の傾斜ベアリング部とに
よって構成されているのが好ましい。The bearing portion is composed of a parallel bearing portion on the material outlet side and a tilted bearing portion on the material inlet side which is connected to the parallel bearing portion and extends so as to open rearward. Is preferred.
【０００９】そして、この場合においては特に、平行ベ
アリング部は、そのベアリング長さがその全周にわたっ
て一定にされ、かつ、その長さは１．０〜２．０ｍｍの
範囲という非常に短いものに設定され、一方、傾斜ベア
リング部の傾斜角度は、１〜５°範囲において設定され
ているのが好ましい。In this case, in particular, the parallel bearing has a bearing length which is constant over the entire circumference thereof, and the length is extremely short in the range of 1.0 to 2.0 mm. On the other hand, the inclination angle of the inclined bearing portion is preferably set in the range of 1 to 5 °.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【００１１】押出の対象は、図４に示されるように、横
断面コ字状をなし、その両側壁部の先端縁部に厚肉部
（ａ）（ａ）を有し、その他はそれよりも薄肉の薄肉部
（ｂ）に構成されたアルミニウム製の押出材（Ｅ）であ
る。As shown in FIG. 4, the object to be extruded has a U-shaped cross section and has thick portions (a) and (a) at the tip edges of both side walls thereof, and the others are Is an extruded material (E) made of aluminum and formed in a thin portion (b) having a small thickness.
【００１２】図１は、上記押出材（Ｅ）を押出成形する
ダイス（１）を、押出材料の入側、即ち後端面側から見
た図である。同図において、（２）は成形隙間、（３）
はベアリング部、（４）は材料導入用の凹部、（５）は
ベアリング長さ調整用の掘込み凹部である。図２に示さ
れるように、ベアリング部（３）は、掘込み凹部（５）
を介して、材料導入用凹部（４）に連通され、掘込み凹
部（５）は、その横断面において、材料導入凹部（４）
よりも狭く、ベアリング部（３）よりも広く形成されて
いる。FIG. 1 is a view of a die (1) for extrusion-molding the extruded material (E) as seen from the extruded material entry side, that is, the rear end face side. In the figure, (2) is a molding gap, and (3)
Is a bearing portion, (4) is a recess for introducing a material, and (5) is a recessed recess for adjusting the bearing length. As shown in FIG. 2, the bearing portion (3) has a dug recess (5).
Through the material introduction recess (4), and the dug recess (5) has a cross section of the material introduction recess (4).
It is narrower and wider than the bearing portion (3).
【００１３】ベアリング部（３）は、図２（イ）と図２
（ロ）とを比べてわかるように、その材料出側において
揃えられ、材料入側においてベアリング長さの差に応じ
た差をつけられている構成となされている。このような
構成を実現するために掘込み凹部（５）が設けられてい
る。The bearing portion (3) is shown in FIGS.
As can be seen by comparing (b) with (b), the material is arranged on the material outlet side and has a difference according to the bearing length difference on the material inlet side. A dug recess (5) is provided to realize such a configuration.
【００１４】即ち、ベアリング部（３）のベアリング長
さＢと掘込み凹部（５）の掘込み深さＤとの合計長さは
周方向に一定に設定されており、この掘込み凹部（５）
の深さＤをその周方向位置によって異ならせたものにす
ることにより、ベアリング部（３）のベアリング長さＢ
がその周方向位置によって異ならされたものとなされて
いる。つまり、図２（イ）に示されるように掘込み凹部
（５）の深さＤを深くすることによってベアリング部
（３）のベアリング長さＢが短くされ、図２（ロ）に示
されるようにその深さＤを浅くすることによってベアリ
ング部（３）のベアリング長さＢが長くされる。このよ
うに掘込み凹部（５）の深さＤをその位置によって浅・
深設定することにより、ベアリング部（３）は、その材
料出側において揃えられた状態において、材料入側にお
いてベアリング長さＢの差に応じた差をつけられた構造
とされている。なお、本実施例では、掘込み凹部（５）
の深さＤとベアリング部（３）のベアリング長さＢとの
合計は、周方向において一定の例えば１５ｍｍに設定さ
れる。That is, the total length of the bearing length B of the bearing portion (3) and the digging depth D of the digging concave portion (5) is set to be constant in the circumferential direction. )
The bearing length B of the bearing portion (3) is made different by changing the depth D of the bearing depending on its circumferential position.
Is said to have been different depending on its circumferential position. That is, as shown in FIG. 2 (a), the bearing length B of the bearing portion (3) is shortened by increasing the depth D of the recessed portion (5), as shown in FIG. 2 (b). By making the depth D shallower, the bearing length B of the bearing portion (3) is lengthened. In this way, the depth D of the dug recess (5) depends on its position.
By setting the depth, the bearing portion (3) has a structure in which the bearing portion (3) is provided with a difference according to the difference in the bearing length B on the material inlet side in a state of being aligned on the material outlet side. In the present embodiment, the recessed recess (5)
Depth D and the bearing length B of the bearing portion (3) are set to a constant value of 15 mm in the circumferential direction.
【００１５】上記ベアリング部（３）は、図２及び図３
に示されるように、材料出側の平行ベアリング部（６）
と、これに連なり後方に向けて開くように傾斜して延ば
された材料入側の傾斜ベアリング部（７）とによって構
成されている。図３（イ）（ロ）に示されるように、平
行ベアリング部（６）は、そのベアリング長さｂ1 がそ
の全周にわたって一定にされ、かつ、その長さｂ1 は
１．０〜２．０ｍｍの範囲という非常に短いものに設定
されている。また、傾斜ベアリング部（７）の傾斜角度
αは、１〜５°範囲において所定の角度に設定されてい
る。The bearing portion (3) is shown in FIGS. 2 and 3.
As shown in, the parallel bearing part (6) on the material exit side
And a tilted bearing portion (7) on the material-entry side, which is continuous with this and is slanted so as to open rearward. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the parallel bearing portion (6) has a bearing length b 1 which is constant over the entire circumference thereof, and the length b 1 is 1.0 to 2 It is set to a very short range of 0.0 mm. The inclination angle α of the inclined bearing portion (7) is set to a predetermined angle in the range of 1 to 5 °.
【００１６】上記構成のダイス（１）では、ベアリング
部（３）が、その材料出側において揃えられ、材料入側
においてベアリング長さの差に応じた差をつけられてい
ることにより、押出材料（Ｍ）はベアリング部（３）の
材料出側を通過する際にその表面状態を整えられ、従っ
て、押出材（Ｅ）を、ダイスライン差等の模様をつける
ことなく、表面品質良好に押出加工される。In the die (1) having the above-mentioned structure, the bearing portions (3) are aligned on the material outlet side and are made to have a difference according to the bearing length difference on the material inlet side. The surface state of (M) is adjusted when passing through the material outlet side of the bearing portion (3), and therefore the extruded material (E) is extruded with good surface quality without forming a pattern such as a die line difference. Is processed.
【００１７】しかも、上記実施例では、ベアリング部
（３）を、ベアリング長さｂ1 が１．０〜２．０ｍｍの
範囲と非常に短い平行ベアリング部（６）と、角度αが
１〜５°範囲において傾斜された傾斜ベアリング部
（７）とからなるものとしたから、ベアリング部（３）
を通過する押出材料（Ｍ）の通過抵抗及び摩擦抵抗が小
さくされ、ベアリング部（３）への押出材料（Ｍ）の凝
着を抑制ないし防止し得て、この面からも押出材（Ｅ）
を表面品質良好なものに押出加工することができる。Moreover, in the above-mentioned embodiment, the bearing portion (3) is a very short parallel bearing portion (6) having a bearing length b 1 in the range of 1.0 to 2.0 mm, and the angle α is 1 to 5. The bearing portion (3) is composed of the inclined bearing portion (7) inclined in the range of °.
The passing resistance and frictional resistance of the extruded material (M) passing through the core can be reduced, and the adhesion of the extruded material (M) to the bearing portion (3) can be suppressed or prevented. From this aspect as well, the extruded material (E) can be prevented.
Can be extruded to have good surface quality.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述の次第で、この発明は、ベアリング
部の周方向の位置によってそのベアリング長さに差がつ
けられている押出用ダイスにおいて、前記ベアリング部
は、その材料出側において揃えられ、材料入側において
ベアリング長さの差に応じた差をつけられてなるもので
あるから、押出材料はベアリング部の材料出側を通過す
る際にその表面状態を整えられ、押出材を、ダイスライ
ン差等の模様をつけることなく、表面品質良好に押出加
工することができる。As described above, according to the present invention, in the extrusion die in which the bearing length is varied depending on the circumferential position of the bearing portion, the bearing portion is aligned on the material discharge side. Since the material input side has a difference according to the bearing length difference, the surface state of the extruded material is adjusted when passing through the material outlet side of the bearing part, and the extruded material is It is possible to extrude with good surface quality without giving a pattern such as line difference.
【図１】発明の実施の形態にかかるダイスの要部後端面
図である。FIG. 1 is a rear end view of a main part of a die according to an embodiment of the invention.
【図２】図（イ）は図１のＩ−Ｉ線断面図、図（ロ）は
図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。2A is a sectional view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図３】図（イ）は図２（イ）に対応するベアリング部
の拡大断面図、図（ロ）は図２（ロ）に対応するベアリ
ング部の拡大断面図である。3A is an enlarged sectional view of a bearing portion corresponding to FIG. 2A, and FIG. 3B is an enlarged sectional view of a bearing portion corresponding to FIG.
【図４】押出加工しようとする押出材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an extruded material to be extruded.
１…ダイス ３…ベアリング部 Ｅ…押出材 1 ... Die 3 ... Bearing E ... Extruded material
Claims (1)
のベアリング長さに差がつけられている押出用ダイスに
おいて、 前記ベアリング部は、その材料出側において揃えられ、
材料入側においてベアリング長さの差に応じた差をつけ
られてなることを特徴とする押出用ダイス。1. An extrusion die in which the bearing length is varied depending on the circumferential position of the bearing portion, wherein the bearing portion is aligned on the material discharge side,
An extrusion die, characterized in that a difference according to the bearing length is provided on the material input side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341295A JPH0924414A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Die for extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341295A JPH0924414A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Die for extrusion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924414A true JPH0924414A (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=15959961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341295A Pending JPH0924414A (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Die for extrusion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924414A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970423A (en) * | 1984-12-10 | 1990-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stepper motor with a rotor teeth sensor |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP17341295A patent/JPH0924414A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4970423A (en) * | 1984-12-10 | 1990-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Stepper motor with a rotor teeth sensor |
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