JPH09241042A - Optical fiber coating device and manufacture of optical fiber - Google Patents
Optical fiber coating device and manufacture of optical fiberInfo
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- JPH09241042A JPH09241042A JP8048875A JP4887596A JPH09241042A JP H09241042 A JPH09241042 A JP H09241042A JP 8048875 A JP8048875 A JP 8048875A JP 4887596 A JP4887596 A JP 4887596A JP H09241042 A JPH09241042 A JP H09241042A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバに樹脂
を被覆する光ファイバ用被覆装置および光ファイバ製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber coating apparatus for coating an optical fiber with a resin and an optical fiber manufacturing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、光ファイバの製造においては、プ
リフォームを加熱しながら引っ張ることにより光ファイ
バを線引きし、その表面に樹脂等の被覆を施しこれを硬
化装置により硬化させ、キャプスタン,プーリー等を経
て巻き取り機に巻き取っている。光ファイバに被覆を施
す装置は、例えば、実開平2−38437号公報,実開
平2−38438号公報,特公平5−4347号公報等
で知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the production of an optical fiber, an optical fiber is drawn by pulling while heating a preform, a surface of the optical fiber is coated with a resin or the like, and this is cured by a curing device. It is wound up on a winder after passing through. A device for coating an optical fiber is known, for example, from Japanese Utility Model Publication No. 2-38437, Japanese Utility Model Publication No. 2-38438, and Japanese Patent Publication No. 5-4347.
【0003】図4は、従来の光ファイバ用被覆装置の断
面図である。図中、1は光ファイバ、21はニップル、
21aはニップル穴、21bは第1の被覆樹脂導入穴、
22は第1の被覆ダイ、22aはダイ穴、22bは第2
の流体導入穴、23は第2の被覆ダイ、23aはダイ
穴、24は第1の溜め室、25は第1の絞り部、26は
第1の直交流路、27は第2の溜め室、28は第2の絞
り部、29は第2の直交流路、30は第1の被覆樹脂、
31は第2の被覆樹脂である。この従来技術は、上述し
た実開平2−38437号公報で知られたものであり、
ポイントとも呼ばれるニップル21、第1の被覆ダイ2
2、第2の被覆ダイ23を組み合わせた光ファイバ用被
覆装置である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional optical fiber coating apparatus. In the figure, 1 is an optical fiber, 21 is a nipple,
21a is a nipple hole, 21b is a first coating resin introducing hole,
22 is the first coating die, 22a is the die hole, and 22b is the second
Fluid introduction hole, 23 is a second coating die, 23a is a die hole, 24 is a first reservoir chamber, 25 is a first throttle portion, 26 is a first orthogonal flow path, and 27 is a second reservoir chamber. , 28 is a second throttle portion, 29 is a second orthogonal flow path, 30 is a first coating resin,
Reference numeral 31 is a second coating resin. This prior art is known from the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 2-38437,
Nipple 21, also called point, first coating die 2
2 is a coating device for an optical fiber in which the second coating die 23 is combined.
【0004】光ファイバ1は、ニップル穴21aを出て
第1の被覆ダイ22のダイ穴22aへ通されるときに、
第1の被覆樹脂30と接触する。ダイ穴22aを出て第
2の被覆ダイ23のダイ穴23aへ通されるときに、第
1の被覆樹脂30に覆われた光ファイバ1は、さらに第
2の被覆樹脂31と接触して、ダイ穴23aを出て外部
に引き出されて光ファイバ1に2重被覆が被覆される。When the optical fiber 1 exits the nipple hole 21a and is passed through the die hole 22a of the first coating die 22,
It contacts the first coating resin 30. The optical fiber 1 covered with the first coating resin 30 further comes into contact with the second coating resin 31 when exiting the die hole 22a and passing through the die hole 23a of the second coating die 23, The optical fiber 1 is pulled out through the die hole 23a to be coated with the double coating.
【0005】第1の被覆樹脂30は、ニップル21の外
周に設けられた第1の被覆樹脂導入穴21bから、ニッ
プル21と第1の被覆ダイ22との内部境界に沿って設
けられた、第1の溜め室24,第1の絞り部25,第1
の直交流路26を経て、ニップル穴21aの出口とダイ
穴22aの入口の間の部分に供給される。第2の被覆樹
脂31は、第1の被覆ダイ22の外周に設けられた第2
の被覆樹脂導入穴22bから、第1の被覆ダイ22と第
2の被覆ダイ23の内部境界に沿って設けられた、第2
の溜め室27,第2の絞り部28,第2の直交流路29
を経て、ダイ穴22aの出口とダイ穴23aの入口の間
の部分に供給される。The first coating resin 30 is provided along the inner boundary between the nipple 21 and the first coating die 22 from the first coating resin introducing hole 21b provided on the outer periphery of the nipple 21. First reservoir chamber 24, first throttle portion 25, first
And is supplied to the portion between the outlet of the nipple hole 21a and the inlet of the die hole 22a. The second coating resin 31 is the second coating resin 31 provided on the outer periphery of the first coating die 22.
From the coating resin introducing hole 22b of the second coating die 22 along the inner boundary of the first coating die 22 and the second coating die 23.
Storage chamber 27, second throttle portion 28, second orthogonal flow path 29
And is supplied to a portion between the outlet of the die hole 22a and the inlet of the die hole 23a.
【0006】このように、第1の被覆樹脂30は、第1
の溜め室24で一旦溜められた後、第1の絞り部25に
より十分に絞られ、その結果、全周方向にわたって均一
な流れに調整され、光ファイバ1に均一な厚さの被覆を
施すことができるようにしている。また、第1の直交流
路26が、ニップル穴21aの出口端面とダイ穴22a
の入口端面の間に形成され、光ファイバ1に対して直角
に交差している。したがって、第1の被覆樹脂30は、
光ファイバ1に対して直交して流れるため、第1の被覆
樹脂30の再循環を抑制し、これに起因する振動による
光ファイバ1の偏心を防止している。第2の被覆樹脂3
1についても同様であり、均一な厚さの被覆を施すとと
もに光ファイバ1の偏心を防止している。As described above, the first coating resin 30 is
After being temporarily stored in the storage chamber 24 of the optical fiber 1, it is sufficiently throttled by the first throttle portion 25, and as a result, a uniform flow is adjusted over the entire circumferential direction, and the optical fiber 1 is coated with a uniform thickness. I am able to In addition, the first orthogonal flow path 26 is connected to the outlet end surface of the nipple hole 21a and the die hole 22a.
Is formed between the inlet end faces of the optical fiber 1 and the optical fiber 1. Therefore, the first coating resin 30 is
Since it flows orthogonally to the optical fiber 1, the recirculation of the first coating resin 30 is suppressed, and the eccentricity of the optical fiber 1 due to the vibration caused thereby is prevented. Second coating resin 3
The same applies to No. 1 as well, in which coating with a uniform thickness is performed and eccentricity of the optical fiber 1 is prevented.
【0007】しかし、上述した従来技術においては、第
1,第2の被覆樹脂30,31の再循環が依然として残
っているため、光ファイバ1の被覆の外径変動が発生し
ていた。However, in the above-mentioned conventional technique, since the recirculation of the first and second coating resins 30 and 31 still remains, the outer diameter of the coating of the optical fiber 1 fluctuates.
【0008】図5は、従来技術における被覆樹脂の再循
環の説明図であり、図5(A)は部分断面図、図5
(B)は被覆樹脂の周方向流れの説明図である。図中、
図4と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略す
る。11は渦、12は周方向流れである。第1の被覆樹
脂30について説明するが、第2の被覆樹脂31につい
ても同様である。図5(A)において、第1の直交流路
26中、ニップル穴21aの出口と被覆ダイ22のダイ
穴22aの入り口の間の光ファイバ1が通過する近傍に
おいて、第1の被覆樹脂30に光ファイバ1が引き込ま
れることにより、周囲の第1の被覆樹脂30中に再循
環、言い換えれば、渦11が発生する。FIG. 5 is an explanatory view of the recirculation of the coating resin in the prior art, FIG. 5 (A) is a partial sectional view, and FIG.
(B) is an explanatory view of the circumferential flow of the coating resin. In the figure,
The same parts as those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. 11 is a vortex, and 12 is a circumferential flow. The first coating resin 30 will be described, but the same applies to the second coating resin 31. In FIG. 5 (A), in the first orthogonal flow path 26, in the vicinity of the passage of the optical fiber 1 between the outlet of the nipple hole 21 a and the inlet of the die hole 22 a of the coating die 22, the first coating resin 30 is applied. When the optical fiber 1 is drawn, it is recirculated in the surrounding first coating resin 30, that is, the vortex 11 is generated.
【0009】図5(B)に示すように、この渦11は、
ドーナツ状に発生する。ドーナツ状体を中心軸を含む平
面で切ると円形断面が現われるが、渦11はこの円形断
面の周囲を回るような軌跡を描く。したがって、ドーナ
ツ状再循環となる。しかし、単に渦11が生じるだけで
はなく、ドーナツ状体の中心軸のまわりに周方向流れ1
2が存在する。この流れは、光ファイバ1を中心とした
円周方向に沿う流れである。そのため、渦11は、周方
向流れ12とともに光ファイバ1を中心として回転す
る。回転方向は時間的に変化し不定であるが、回転周期
は第1の直交流路26の高さ方向の間隔、ダイ穴22a
の径およびテーパ角等の構造的寸法や光ファイバ1の送
り速度、第1の被覆樹脂30の粘性等によって決まる。
ドーナツ状再循環がある状況下で周方向回転があると、
このドーナツ状再循環は、その形状を維持したまま回転
しようとする。このドーナツ状再循環は一般に回転対称
ではないため、この回転により光ファイバ1の位置がず
れてしまう。すなわち、この周方向流れ12により光フ
ァイバ1の被覆の外径変動が発生する。As shown in FIG. 5B, this vortex 11 is
It occurs like a donut. A circular cross section appears when the donut-shaped body is cut along a plane including the central axis, but the vortex 11 draws a locus that goes around the circular cross section. Therefore, donut-shaped recirculation occurs. However, not only the vortex 11 is generated, but the circumferential flow 1 is generated around the central axis of the doughnut-shaped body.
There are two. This flow is a flow along the circumferential direction around the optical fiber 1. Therefore, the vortex 11 rotates around the optical fiber 1 along with the circumferential flow 12. The rotation direction changes with time and is indefinite, but the rotation cycle is the interval in the height direction of the first orthogonal flow path 26, the die hole 22a.
Is determined by structural dimensions such as the diameter and the taper angle, the feeding speed of the optical fiber 1, the viscosity of the first coating resin 30, and the like.
If there is a circumferential rotation under the condition of donut recirculation,
This donut recirculation attempts to rotate while maintaining its shape. Since this donut-shaped recirculation is generally not rotationally symmetric, the position of the optical fiber 1 is displaced due to this rotation. That is, the circumferential flow 12 causes a change in the outer diameter of the coating of the optical fiber 1.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバに樹脂を被覆す
る際に生じる、光ファイバの周方向に沿う被覆樹脂の回
転現象を抑止することにより、被覆の外径変動を抑制
し、かつ、被覆の無偏肉率のバラツキを低減する光ファ
イバ用被覆装置および光ファイバ製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and suppresses the phenomenon of rotation of the coating resin along the circumferential direction of the optical fiber, which occurs when the optical fiber is coated with the resin. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an optical fiber coating apparatus and an optical fiber manufacturing method that suppress the variation of the outer diameter of the coating and reduce the variation of the non-uniform thickness ratio of the coating.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明に
おいては、ニップルと出口に向けて径が小さくなるテー
パ状のダイ穴を有するダイとの間に前記ダイ穴に直交す
る被覆樹脂の直交流路を有する光ファイバ用被覆装置に
おいて、前記直交流路で発生する前記被覆樹脂の周方向
の流れを抑止する回転抑止壁を前記直交流路中に設ける
ことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a coating resin which is orthogonal to the die hole between the nipple and a die having a tapered die hole whose diameter decreases toward the outlet. In an optical fiber coating device having a cross flow channel, a rotation suppressing wall for suppressing a circumferential flow of the coating resin generated in the cross flow channel is provided in the cross flow channel.
【0012】請求項2に記載の発明においては、請求項
1に記載の光ファイバ用被覆装置において、前記直交流
路に面する前記ダイの端面に少なくとも1つの回転抑止
壁を前記ダイの外周から前記ダイ穴に向けて有すること
を特徴とするものである。According to a second aspect of the invention, in the optical fiber coating apparatus according to the first aspect, at least one rotation inhibiting wall is provided on the end face of the die facing the orthogonal flow path from the outer periphery of the die. It is characterized by having toward the die hole.
【0013】請求項3に記載の発明においては、請求項
1または2に記載の光ファイバ用被覆装置において、前
記回転抑止壁の高さは、前記ニップルと前記ダイの間隔
の1/9以上であることを特徴とするものである。According to a third aspect of the invention, in the optical fiber coating apparatus according to the first or second aspect, the height of the rotation inhibiting wall is 1/9 or more of the distance between the nipple and the die. It is characterized by being.
【0014】請求項4に記載の発明においては、ニップ
ルと出口に向けて径が小さくなるテーパ状のダイ穴を有
するダイとの間に被覆樹脂を前記ダイ穴に直交する周方
向より供給し、前記ダイのテーパ部で前記被覆樹脂を絞
り、ここを通過する光ファイバに樹脂を被覆する光ファ
イバの製造方法において、前記ニップルと前記ダイの間
で発生する前記被覆樹脂の周方向の流れを抑止すること
を特徴とする光ファイバ製造方法。In the invention according to claim 4, the coating resin is supplied between the nipple and the die having the tapered die hole whose diameter decreases toward the outlet, in the circumferential direction orthogonal to the die hole, In a method of manufacturing an optical fiber, in which the coating resin is squeezed by a taper portion of the die and the resin is coated on an optical fiber passing through the die, a circumferential flow of the coating resin generated between the nipple and the die is suppressed. An optical fiber manufacturing method comprising:
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施の形態の光
ファイバ用被覆装置の断面図であり、図2は、この被覆
ダイの上端面の平面図である。図中、図4と同様な部分
には同じ符号を用いて説明を省略する。2はニップル、
2aはニップル穴、3は被覆ダイ、3aはダイ穴、3b
は回転抑止壁、4はスリーブ、4aは被覆樹脂導入穴、
5は溜め室、6は下向流路、7は直交流路、8は被覆樹
脂である。1 is a sectional view of an optical fiber coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of an upper end surface of the coating die. In the figure, the same parts as those in FIG. 2 is a nipple,
2a is a nipple hole, 3 is a coating die, 3a is a die hole, 3b
Is a rotation inhibiting wall, 4 is a sleeve, 4a is a coating resin introducing hole,
Reference numeral 5 is a reservoir chamber, 6 is a downward flow path, 7 is an orthogonal flow path, and 8 is a coating resin.
【0016】この実施の形態は、ニップル2、被覆ダイ
3が組み合わされて光ファイバ1に単層被覆を被覆する
光ファイバ用被覆装置において、被覆ダイ3の上端面
を、回転抑止壁3bが径方向に複数本設けられた平面と
したものである。光ファイバ1は、ニップル穴2aを出
て被覆ダイ3のダイ穴3aへ通されるときに、ダイ穴3
aに直交する周方向より加圧供給された被覆樹脂8と接
触し、出口に向けて径が小さくなるテーパ状のダイ穴3
aを通過するとき、被覆樹脂を絞られて被覆樹脂8が塗
布されて引き出され、光ファイバ1に単層の被覆が形成
される。In this embodiment, in a coating apparatus for an optical fiber in which a nipple 2 and a coating die 3 are combined to coat an optical fiber 1 with a single-layer coating, an upper end surface of the coating die 3 is provided with a rotation inhibiting wall 3b. A plurality of planes are provided in the direction. When the optical fiber 1 exits the nipple hole 2a and is passed through the die hole 3a of the coating die 3, the die hole 3
A tapered die hole 3 that comes into contact with the coating resin 8 that is pressurized and supplied from the circumferential direction orthogonal to a and has a diameter that decreases toward the outlet.
When passing through a, the coating resin is squeezed and the coating resin 8 is applied and pulled out to form a single-layer coating on the optical fiber 1.
【0017】各部材の形状について説明する。ニップル
2は、中心にニップル穴2aを有する厚肉の略円筒形状
である。中間部の外周面において、円周方向に溝を有し
溜め室5を形成する。この溜め室5の下側隣接部におい
ては、外径を後述するスリーブ4の内径よりも若干小さ
くし、スリーブ4の内周面との境界に沿う下向流路6を
形成する。外周面の下端面近傍は、テーパ状に外径が小
さくされて下端面に接する。下端面はニップル穴2aと
直交する円形平面である。ニップル穴2aは、上から順
に内径の大きな円筒状開口部、テーパ状開口部、内径が
小さい円筒状開口部となっている。The shape of each member will be described. The nipple 2 is a thick, generally cylindrical shape having a nipple hole 2a in the center. The outer peripheral surface of the intermediate portion has a groove in the circumferential direction to form the reservoir chamber 5. In the lower adjacent portion of the reservoir chamber 5, the outer diameter is made slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 4, which will be described later, and the downward flow passage 6 is formed along the boundary with the inner peripheral surface of the sleeve 4. The outer diameter of the outer peripheral surface near the lower end surface is tapered so that the outer diameter is in contact with the lower end surface. The lower end surface is a circular plane orthogonal to the nipple hole 2a. The nipple hole 2a is a cylindrical opening having a large inner diameter, a tapered opening, and a cylindrical opening having a small inner diameter in order from the top.
【0018】被覆ダイ3は、中心にダイ穴3aを有する
厚肉の略円筒形状である。上端面においては、図2に示
すように、ニップル穴2aおよびダイ穴3aに直交する
平面上に回転抑止壁3bが、被覆ダイ3の外周から前記
ダイ穴3aに向けて、径方向に1本以上、図示の例で
は、4本設けられている。この上端面とニップル2の下
端面の隙間は直交流路7を形成し、光ファイバ1と直角
に交差する。被覆ダイ3の下端においては外径を大きく
して突出させ、段差部を形成する。ダイ穴3aは、上か
ら順に内径が小さくなるテーパ部、平行なランド部とな
っており、上側の開口の内径は、ニップル穴3aの下側
の開口の内径よりも大きい。The coating die 3 is a thick, generally cylindrical shape having a die hole 3a in the center. On the upper end surface, as shown in FIG. 2, a rotation inhibiting wall 3b is provided on the plane orthogonal to the nipple hole 2a and the die hole 3a, and one is provided in the radial direction from the outer periphery of the coating die 3 toward the die hole 3a. As described above, four are provided in the illustrated example. The gap between the upper end surface and the lower end surface of the nipple 2 forms an orthogonal flow path 7 and intersects the optical fiber 1 at a right angle. At the lower end of the coating die 3, the outer diameter is increased and the protrusion is formed to form a step portion. The die hole 3a is a tapered portion and a parallel land portion whose inner diameter decreases in order from the top, and the inner diameter of the upper opening is larger than the inner diameter of the lower opening of the nipple hole 3a.
【0019】スリーブ4は、下端部において内径を若干
大きくして段差を形成し、被覆ダイ3が下から取り付け
られる。1または複数箇所に被覆樹脂導入穴4aを有
し、この被覆樹脂導入穴4aは、組み立てられた状態に
おいては、ニップル2の溜め室8につながる。The sleeve 4 has a slightly larger inner diameter at the lower end to form a step, and the coating die 3 is attached from below. A coating resin introducing hole 4a is provided at one or a plurality of places, and the coating resin introducing hole 4a is connected to the reservoir chamber 8 of the nipple 2 in the assembled state.
【0020】被覆樹脂8の流路について説明する。被覆
樹脂8は、被覆樹脂導入穴4aから、溜め室5に加圧供
給される。この溜め室5から下向流路6を通り、直交流
路7を中心方向に供給され、ニップル穴2aの出口とダ
イ穴3aの入口の間の部分に到達する。被覆樹脂8は、
溜め室5および下向流路6により、全周方向にわたって
均一な流れに整流され、直交流路7へ導かれ、被覆樹脂
8は、光ファイバ1に対して直交して流れるようにな
る。The flow path of the coating resin 8 will be described. The coating resin 8 is supplied under pressure to the reservoir chamber 5 through the coating resin introducing hole 4a. It is supplied from the reservoir chamber 5 through the downward flow path 6 in the central direction of the orthogonal flow path 7, and reaches the portion between the outlet of the nipple hole 2a and the inlet of the die hole 3a. The coating resin 8 is
By the reservoir chamber 5 and the downward flow path 6, the flow is rectified into a uniform flow over the entire circumferential direction and guided to the orthogonal flow path 7, and the coating resin 8 flows perpendicularly to the optical fiber 1.
【0021】直交流路7を形成するニップル2の下端面
および被覆ダイ3の上端面が、ダイ穴3aの穴径に対し
て十分広い範囲において、被覆樹脂8の中心方向への流
れを妨害するような凹凸のない平坦面であるとき、被覆
樹脂8の再循環を完全ではないが、かなりの程度まで抑
制することができる。回転抑止壁3bは、被覆ダイ3の
外周からダイ穴3aに向けて設けられているため、被覆
樹脂8の中心方向への流れを妨害しない。この実施の形
態の構造例では、ニップル2の下端面の径が直交流路7
の平坦である範囲の径となるため、光ファイバ用被覆装
置全体の所定の大きさに対し、平坦な範囲の径を大きく
とることができる。なお、被覆樹脂8を全周方向にわた
って均一な流れに整流するためには、溜め室5または下
向流路6のいずれか一方のみを用いてもよく、これら以
外の手段を用いてもよい。The lower end surface of the nipple 2 and the upper end surface of the coating die 3 forming the orthogonal flow path 7 impede the flow of the coating resin 8 toward the center in a range sufficiently wide relative to the hole diameter of the die hole 3a. With such a flat surface without irregularities, the recirculation of the coating resin 8 is not perfect, but can be suppressed to a considerable extent. Since the rotation inhibiting wall 3b is provided from the outer periphery of the coating die 3 toward the die hole 3a, it does not interfere with the flow of the coating resin 8 toward the center. In the structural example of this embodiment, the diameter of the lower end surface of the nipple 2 is equal to the cross flow path 7
Since the diameter is in the flat range, the diameter in the flat range can be made large with respect to the predetermined size of the entire optical fiber coating device. In addition, in order to rectify the coating resin 8 into a uniform flow over the entire circumferential direction, only one of the reservoir chamber 5 and the downward flow path 6 may be used, or a means other than these may be used.
【0022】図3は、本発明の実施の形態における被覆
樹脂の再循環を説明する断面図である。図中、図1,図
5と同様な部分には同じ符号を用いて説明を省略する。
直交流路7が、ニップル2の下端面と被覆ダイ3の上端
面で形成されているため、従来技術と同様、被覆樹脂8
は、光ファイバ1に対して直交して流れるから、被覆樹
脂8の再循環の渦11をかなりの程度まで抑制し、これ
に起因する振動による光ファイバ1の偏心を防止してい
る。さらに、直交流路7中に設けられた回転抑止壁3b
は、被覆ダイ3の外周からダイ穴3aに向けて設けられ
ているため、被覆樹脂8の再循環の渦11の周方向流れ
12に対する障害物となり周方向流れ12を抑止する。
その結果、この周方向流れ12による被覆の外径変動を
抑制し、かつ、被覆の無偏肉率のバラツキを低減するこ
とができる。なお、被覆の無偏肉率とは、被覆の断面に
おいて、被覆の最大厚みをa、最小厚みをbとしたと
き、b/a×100(%)となる値をいう。FIG. 3 is a sectional view for explaining the recirculation of the coating resin in the embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those in FIG. 1 and FIG.
Since the orthogonal flow path 7 is formed by the lower end surface of the nipple 2 and the upper end surface of the coating die 3, the coating resin 8 is formed as in the prior art.
Since it flows orthogonally to the optical fiber 1, the vortex 11 of the recirculation of the coating resin 8 is suppressed to a considerable extent, and the eccentricity of the optical fiber 1 due to the vibration caused thereby is prevented. Further, the rotation inhibiting wall 3b provided in the orthogonal flow path 7
Is provided from the outer circumference of the coating die 3 toward the die hole 3a, and thus becomes an obstacle to the circumferential flow 12 of the vortex 11 of the recirculation of the coating resin 8 and suppresses the circumferential flow 12.
As a result, it is possible to suppress the variation in the outer diameter of the coating due to the circumferential flow 12 and reduce the variation in the non-uniform thickness ratio of the coating. In addition, the non-uniform wall thickness of the coating means a value that is b / a × 100 (%) in the cross section of the coating, where the maximum thickness of the coating is a and the minimum thickness is b.
【0023】周方向流れ12は光ファイバ1の近傍の領
域を外れるにつれて弱くなるので、回転抑止壁3bは、
光ファイバ1の近傍の領域に近づけた方が効果的であ
る。しかし、光ファイバ1に近づけすぎると被覆樹脂8
と光ファイバ1の接触に影響を及ぼすおそれがある。こ
の影響が大きいときには、ダイ穴3aの中心から回転抑
止壁3bの内周側端部までの距離を、ダイ穴3aの半径
に比べて十分大きくすればよい。このように回転抑止壁
3bを光ファイバ1の近傍よりも離れた位置に設けた場
合でも、上流側で周方向流れが抑止される結果、再循環
の渦11の周方向流れ12も抑止することができる。Since the circumferential flow 12 becomes weaker as it goes out of the region near the optical fiber 1, the rotation inhibiting wall 3b is
It is more effective to bring it closer to the region near the optical fiber 1. However, if it is too close to the optical fiber 1, the coating resin 8
And the optical fiber 1 may be affected. When this influence is large, the distance from the center of the die hole 3a to the inner circumferential side end of the rotation inhibiting wall 3b may be set sufficiently larger than the radius of the die hole 3a. Even when the rotation suppressing wall 3b is provided at a position farther from the vicinity of the optical fiber 1 as described above, the circumferential flow is suppressed on the upstream side, and as a result, the circumferential flow 12 of the recirculation vortex 11 is also suppressed. You can
【0024】周方向流れ12を抑止するためには、ダイ
穴3aの内部に仕切を設けることも考えられる。しか
し、被覆樹脂8と光ファイバ1の接触に影響を及ぼすお
それがあり、また、このような仕切は製作が容易でな
い。これに対し、回転抑止壁3bは、ダイ3の上面など
直交流路7に形成されるので製作が容易である。なお、
回転抑止壁3bは、必ずしも被覆ダイ3の外周縁から設
ける必要はなく、外径よりも小さな径の位置から中心の
径方向に設けてもよい。In order to suppress the circumferential flow 12, it may be possible to provide a partition inside the die hole 3a. However, it may affect the contact between the coating resin 8 and the optical fiber 1, and such a partition is not easy to manufacture. On the other hand, since the rotation inhibiting wall 3b is formed in the orthogonal flow path 7 such as the upper surface of the die 3, it is easy to manufacture. In addition,
The rotation inhibiting wall 3b does not necessarily have to be provided from the outer peripheral edge of the coating die 3, and may be provided in the radial direction of the center from a position having a diameter smaller than the outer diameter.
【0025】回転抑止壁3bの高さは、ニップル2の下
端面と被覆ダイ3の上端面の間隔の1/9以上であれ
ば、周方向流れ12を抑止する作用が働くが、1/2以
上にするのが好適であり、さらに70%以上にすること
により抑止効果が顕著となる。なお、100%としたと
きには、回転抑止壁3bがニップル2の下端面に当接す
ることになる。この場合、回転抑止壁3bの両側の流れ
に圧力差や流速差が生じ、合流部で流れが乱れるおそれ
があるので、ニップル2の下端面との間に若干隙間があ
る方が好適である。If the height of the rotation inhibiting wall 3b is 1/9 or more of the distance between the lower end face of the nipple 2 and the upper end face of the coating die 3, the action of inhibiting the circumferential flow 12 works, but it is 1/2. It is preferable that the content be set to the above, and if it is set to 70% or more, the deterrent effect becomes remarkable. When set to 100%, the rotation inhibiting wall 3b comes into contact with the lower end surface of the nipple 2. In this case, a pressure difference or a flow velocity difference may occur in the flow on both sides of the rotation inhibiting wall 3b, and the flow may be disturbed at the merging portion.
【0026】なお、回転抑止壁3bは、ニップル2の平
面状の下端面側に設けてもよく、被覆ダイ3の上端面お
よびニップル2の下端面の両側に設けてもよい。設ける
位置を周方向に交互にしてもよい。あるいは、被覆ダイ
3の上端面とニップル2の下端面で形成される直交流路
7中に回転抑止壁3bを外周側から中心方向に向けて突
設させるような別部材を用いてもよい。The rotation inhibiting wall 3b may be provided on the flat lower end surface side of the nipple 2, or on both sides of the upper end surface of the coating die 3 and the lower end surface of the nipple 2. The positions to be provided may be alternated in the circumferential direction. Alternatively, another member may be used in which the rotation inhibiting wall 3b is projected from the outer peripheral side toward the center in the orthogonal flow path 7 formed by the upper end surface of the coating die 3 and the lower end surface of the nipple 2.
【0027】図4を参照して説明した従来技術のよう
に、被覆ダイを2個連続して用いて2層の被覆を塗布す
る場合には、2層目の被覆を塗布する側においても、同
様に第2の直交流路中に回転抑止壁を設ければよい。あ
るいは、1層目の単層被覆がされた光ファイバに2層目
の被覆を塗布する別のニップルおよびダイスに対して、
同様の構造とすればよい。As in the prior art described with reference to FIG. 4, when two coating dies are continuously used to apply a two-layer coating, even on the side where the second-layer coating is applied, Similarly, a rotation inhibiting wall may be provided in the second orthogonal flow path. Alternatively, for another nipple and die for applying the second layer of coating to the first layer of coated optical fiber,
A similar structure may be used.
【0028】[0028]
【実施例】外径125μmφの光ファイバ1に200μ
mφの単層被覆を塗布した。抑止壁3bは図1に示した
ように4個設けた。ダイス構造の寸法をわずかに変える
ことによって、周方向流れ12の回転速度が変わると同
時に、これに応じて中心値200μmφの被覆外径の変
動量が変化した。このときの外径変動は、±0.4μm
以内であった。なお、回転抑止壁3bを用いず周方向流
れを阻害しない場合には、外径変動が±1.5μm以内
であった。Example: 200 μ in the optical fiber 1 having an outer diameter of 125 μm φ
A single layer coating of mφ was applied. Four restraint walls 3b were provided as shown in FIG. By slightly changing the size of the die structure, the rotational speed of the circumferential flow 12 was changed, and at the same time, the variation of the outer diameter of the coating having the center value of 200 μmφ was changed. The outer diameter fluctuation at this time is ± 0.4 μm
Was within. When the rotation restraining wall 3b was not used and the circumferential flow was not obstructed, the outer diameter variation was within ± 1.5 μm.
【0029】[0029]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
1に記載の発明によれば、直交流路で発生する被覆樹脂
の周方向の流れを抑止する回転抑止壁を直交流路中に設
けるから、回転抑止壁が被覆樹脂の周方向流れを抑止す
るため、被覆の外径変動を抑制し、かつ、被覆の無偏肉
率のバラツキを低減することができるという効果があ
る。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, the rotation suppressing wall for suppressing the circumferential flow of the coating resin generated in the cross flow passage is provided in the cross flow passage. Since the rotation-inhibiting wall inhibits the circumferential flow of the coating resin, the variation in the outer diameter of the coating can be suppressed, and the variation in the non-uniform thickness ratio of the coating can be reduced.
【0030】請求項2に記載の発明によれば、直交流路
に面するダイの端面に少なくとも1つの回転抑止壁をダ
イの外周からダイ穴に向けて有するから、ダイの端面を
加工するだけで容易に回転抑止壁を設けることができ
る。According to the invention described in claim 2, since at least one rotation inhibiting wall is provided on the end surface of the die facing the orthogonal flow path from the outer periphery of the die toward the die hole, only the end surface of the die is processed. Thus, the rotation inhibiting wall can be easily provided.
【0031】請求項3に記載の発明によれば、回転抑止
壁の高さは、ニップルとダイの間隔の1/9以上である
から、回転抑止壁が被覆樹脂の周方向流れを抑止する作
用が働く。According to the third aspect of the invention, since the height of the rotation inhibiting wall is 1/9 or more of the distance between the nipple and the die, the rotation inhibiting wall inhibits the circumferential flow of the coating resin. Works.
【0032】請求項4に記載の発明によれば、ニップル
とダイの間で発生する被覆樹脂の周方向の流れを抑止す
るから、被覆の外径変動を抑制し、かつ、被覆の無偏肉
率のバラツキを低減することができるという効果があ
る。According to the invention described in claim 4, since the flow of the coating resin in the circumferential direction generated between the nipple and the die is suppressed, the variation of the outer diameter of the coating is suppressed and the thickness of the coating is uniform. There is an effect that variation in the rate can be reduced.
【図1】本発明の実施の形態の光ファイバ用被覆装置の
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber coating device according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態の光ファイバ用被覆装置の
被覆ダイの上端面の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the upper end surface of the coating die of the optical fiber coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施の形態における被覆樹脂の再循環
を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating recirculation of coating resin in the embodiment of the present invention.
【図4】従来の光ファイバ用被覆装置の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional optical fiber coating device.
【図5】従来技術における被覆樹脂の再循環の説明図で
あり、図5(A)は部分断面図、図5(B)は被覆樹脂
の周方向流れの説明図である。5A and 5B are explanatory views of recirculation of a coating resin in a conventional technique, FIG. 5A is a partial sectional view, and FIG. 5B is an explanatory diagram of a circumferential flow of the coating resin.
1…光ファイバ、2…ニップル、3…被覆ダイ、4…ス
リーブ、5…溜め室、6…下向流路、7…直交流路、8
…被覆樹脂、11…渦、12…周方向流れ、21…ニッ
プル、22…第1の被覆ダイ、23…第2の被覆ダイ、
24…第1の溜め室、25…第1の絞り部、26…第1
の直交流路、27…第2の溜め室、28…第2の絞り
部、29…第2の直交流路、30…第1の被覆樹脂、3
1…第2の被覆樹脂。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber, 2 ... Nipple, 3 ... Coating die, 4 ... Sleeve, 5 ... Reservoir chamber, 6 ... Downward flow path, 7 ... Orthogonal flow path, 8
... coating resin, 11 ... vortex, 12 ... circumferential flow, 21 ... nipple, 22 ... first coating die, 23 ... second coating die,
24 ... 1st reservoir chamber, 25 ... 1st throttle part, 26 ... 1st
Cross-flow channel, 27 ... second reservoir chamber, 28 ... second throttle part, 29 ... second cross-flow channel, 30 ... first coating resin, 3
1 ... Second coating resin.
Claims (4)
テーパ状のダイ穴を有するダイとの間に前記ダイ穴に直
交する被覆樹脂の直交流路を有する光ファイバ用被覆装
置において、前記直交流路で発生する前記被覆樹脂の周
方向の流れを抑止する回転抑止壁を前記直交流路中に設
けることを特徴とする光ファイバ用被覆装置。1. An optical fiber coating apparatus having an orthogonal flow path of a coating resin orthogonal to the die hole between a nipple and a die having a tapered die hole whose diameter decreases toward the outlet. A coating device for an optical fiber, characterized in that a rotation restraining wall for restraining a circumferential flow of the coating resin generated in an AC path is provided in the orthogonal flow path.
少なくとも1つの回転抑止壁を前記ダイの外周から前記
ダイ穴に向けて有することを特徴とする請求項1に記載
の光ファイバ用被覆装置。2. The optical fiber according to claim 1, wherein at least one rotation inhibiting wall is provided on an end surface of the die facing the orthogonal flow path from an outer circumference of the die toward the die hole. Coating equipment.
と前記ダイの間隔の1/9以上であることを特徴とする
請求項1または2に記載の光ファイバ用被覆装置。3. The optical fiber coating apparatus according to claim 1, wherein a height of the rotation inhibiting wall is 1/9 or more of a distance between the nipple and the die.
テーパ状のダイ穴を有するダイとの間に被覆樹脂を前記
ダイ穴に直交する周方向より供給し、前記ダイのテーパ
部で前記被覆樹脂を絞り、ここを通過する光ファイバに
樹脂を被覆する光ファイバの製造方法において、前記ニ
ップルと前記ダイの間で発生する前記被覆樹脂の周方向
の流れを抑止することを特徴とする光ファイバ製造方
法。4. A coating resin is supplied between a nipple and a die having a tapered die hole whose diameter decreases toward the outlet, in a circumferential direction orthogonal to the die hole, and the coating is performed at a tapered portion of the die. In a method of manufacturing an optical fiber in which a resin is squeezed and an optical fiber passing therethrough is coated with the resin, an optical fiber characterized in that a circumferential flow of the coating resin generated between the nipple and the die is suppressed. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8048875A JPH09241042A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Optical fiber coating device and manufacture of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8048875A JPH09241042A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Optical fiber coating device and manufacture of optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09241042A true JPH09241042A (en) | 1997-09-16 |
Family
ID=12815470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8048875A Pending JPH09241042A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Optical fiber coating device and manufacture of optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09241042A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-03-06 JP JP8048875A patent/JPH09241042A/en active Pending
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