JPH09229809A - 熱的操作機器の漏洩検査方法 - Google Patents
熱的操作機器の漏洩検査方法Info
- Publication number
- JPH09229809A JPH09229809A JP6387296A JP6387296A JPH09229809A JP H09229809 A JPH09229809 A JP H09229809A JP 6387296 A JP6387296 A JP 6387296A JP 6387296 A JP6387296 A JP 6387296A JP H09229809 A JPH09229809 A JP H09229809A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- thermal operation
- leak
- marker substance
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転中の複数組み合わされた熱的操作機器の
漏洩を、簡単な方法で、微細な漏洩も、漏洩している機
器を特定して検出できる方法を提供する。 【解決手段】 縦続に接続され、運転されている複数の
熱的操作機器１，２の漏洩検査方法において、前記熱的
操作機器の高圧側の一の入出力部分１１にマーカー物質
を注入し、低圧側の一の入出力部分１４で該マーカー物
質の検出量の時間変化を測定し、マーカー物質の注入位
置または／および検出位置を前記熱的操作機器の他の入
出力部分２１，２４に替えて該マーカー物質の検出量の
時間変化を測定するものである。
漏洩を、簡単な方法で、微細な漏洩も、漏洩している機
器を特定して検出できる方法を提供する。 【解決手段】 縦続に接続され、運転されている複数の
熱的操作機器１，２の漏洩検査方法において、前記熱的
操作機器の高圧側の一の入出力部分１１にマーカー物質
を注入し、低圧側の一の入出力部分１４で該マーカー物
質の検出量の時間変化を測定し、マーカー物質の注入位
置または／および検出位置を前記熱的操作機器の他の入
出力部分２１，２４に替えて該マーカー物質の検出量の
時間変化を測定するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学プラントなど
に用いられる熱交換器などの熱的操作機器の漏洩を、運
転中に検出する方法に関する。
に用いられる熱交換器などの熱的操作機器の漏洩を、運
転中に検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学プラント、石油精製プラントなどに
は、熱交換器、加熱炉、ボイラーなどの熱的操作機器が
多く用いられている。熱的操作機器は、複数の流体間で
の熱の伝達を行なう機器であり、熱の伝達を良くするた
めに、表面積を大きくしたり、必要最小限の厚さのパイ
プで流体間を仕切るなどしている。
は、熱交換器、加熱炉、ボイラーなどの熱的操作機器が
多く用いられている。熱的操作機器は、複数の流体間で
の熱の伝達を行なう機器であり、熱の伝達を良くするた
めに、表面積を大きくしたり、必要最小限の厚さのパイ
プで流体間を仕切るなどしている。
【０００３】熱的操作機器では、運転中の腐食などによ
り、流体間がリーク（漏洩）することがある。化学プラ
ントなどの安定な運転のためには、このような漏洩が微
細なうちに見つけだすことが重要となる。
り、流体間がリーク（漏洩）することがある。化学プラ
ントなどの安定な運転のためには、このような漏洩が微
細なうちに見つけだすことが重要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような漏
洩箇所を運転中に特定することは困難であった。操作の
対象となる流体中に、ヘリウムなどのマーカーとなる物
質を入れて漏洩を検出する方法もしられている。しか
し、この場合、リークしていることは分かるが、複雑に
組み合わされたプラント内では漏洩してる機器を特定す
ることは困難であった。
洩箇所を運転中に特定することは困難であった。操作の
対象となる流体中に、ヘリウムなどのマーカーとなる物
質を入れて漏洩を検出する方法もしられている。しか
し、この場合、リークしていることは分かるが、複雑に
組み合わされたプラント内では漏洩してる機器を特定す
ることは困難であった。
【０００５】そこで、本発明の課題は、運転中の複数組
み合わされた熱的操作機器の漏洩を、簡単な方法で、微
細な漏洩も、漏洩している機器を特定して検出できる方
法を提供するものである。
み合わされた熱的操作機器の漏洩を、簡単な方法で、微
細な漏洩も、漏洩している機器を特定して検出できる方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、縦続に接続さ
れ、運転されている複数の熱的操作機器の漏洩検査方法
において、前記熱的操作機器の高圧側の一の入出力部分
にマーカー物質を注入し、低圧側の一の入出力部分で該
マーカー物質の検出量の時間変化を測定し、マーカー物
質の注入位置または／および検出位置を前記熱的操作機
器の他の入出力部分に替えて該マーカー物質の検出量の
時間変化を測定するものである。
れ、運転されている複数の熱的操作機器の漏洩検査方法
において、前記熱的操作機器の高圧側の一の入出力部分
にマーカー物質を注入し、低圧側の一の入出力部分で該
マーカー物質の検出量の時間変化を測定し、マーカー物
質の注入位置または／および検出位置を前記熱的操作機
器の他の入出力部分に替えて該マーカー物質の検出量の
時間変化を測定するものである。
【０００７】本発明によれば、異なった位置で漏洩量の
時間変化を測定するので、漏洩位置によって検出までに
必要な時間が異なることを利用して、どの熱的操作機器
が漏洩しているかを決定することができる。次のような
実施の態様が、好ましい。
時間変化を測定するので、漏洩位置によって検出までに
必要な時間が異なることを利用して、どの熱的操作機器
が漏洩しているかを決定することができる。次のような
実施の態様が、好ましい。
【０００８】［熱的操作機器］ 熱交換器、加熱炉、ボ
イラーなどのように一の流体を、他の流体の熱、化学変
化などにより加熱、冷却する機器をさす。流体の流れる
線速度が同一の流れの中でほぼ均一であることが、マー
カー物質の検出量の時間変化が急になるので好ましい。
イラーなどのように一の流体を、他の流体の熱、化学変
化などにより加熱、冷却する機器をさす。流体の流れる
線速度が同一の流れの中でほぼ均一であることが、マー
カー物質の検出量の時間変化が急になるので好ましい。
【０００９】［マーカー物質］ 熱的操作機器やそれを
通過する流体と化学的に反応せず、該流体と同様に流
れ、拡散する物質で、高い精度で検出できるものであ
り、バックグランドとしての検出量の低いものが好まし
い。通常、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスが用い
られる。また、注入は短時間で、パルス的に注入される
ことが好ましい。注入量は、熱的操作の対象となる流体
に応じて適宜決める。
通過する流体と化学的に反応せず、該流体と同様に流
れ、拡散する物質で、高い精度で検出できるものであ
り、バックグランドとしての検出量の低いものが好まし
い。通常、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスが用い
られる。また、注入は短時間で、パルス的に注入される
ことが好ましい。注入量は、熱的操作の対象となる流体
に応じて適宜決める。
【００１０】［検出］ マーカー物質を高い精度で検出
できる方法であればよい。通常、質量分析法などの化学
機器分析手法が用いられる。特に、ヘリウム、アルゴン
などの不活性ガスの検出は、質量分析法によることが検
出感度が高く、微細な漏洩でも検知できるので好まし
い。
できる方法であればよい。通常、質量分析法などの化学
機器分析手法が用いられる。特に、ヘリウム、アルゴン
などの不活性ガスの検出は、質量分析法によることが検
出感度が高く、微細な漏洩でも検知できるので好まし
い。
【００１１】［注入位置・検出位置］ 注入位置は、熱
的操作機器の操作対象流体のうち高圧側に注入され、川
下に検査の対象となる熱的操作機器が少なくとも１台あ
ることが必要である。検出位置は、熱的操作機器の操作
対象流体のうち低圧側であり、川上に検査の対象となる
熱的操作機器が少なくとも１台あることが必要である。
的操作機器の操作対象流体のうち高圧側に注入され、川
下に検査の対象となる熱的操作機器が少なくとも１台あ
ることが必要である。検出位置は、熱的操作機器の操作
対象流体のうち低圧側であり、川上に検査の対象となる
熱的操作機器が少なくとも１台あることが必要である。
【００１２】
【実施例】２段に縦続接続された熱交換器の漏洩検査を
実施例として本発明をより詳しく説明する。
実施例として本発明をより詳しく説明する。
【００１３】検査の対象となる熱交換器を含む部分を図
１に示す。この熱交換器は、多管式熱交換器であり、石
油精製に用いられるモノエタノールアミン再生プラント
の一部分である。第１の熱交換器１と第２の熱交換器２
が並流となるよう縦続に接続されている。
１に示す。この熱交換器は、多管式熱交換器であり、石
油精製に用いられるモノエタノールアミン再生プラント
の一部分である。第１の熱交換器１と第２の熱交換器２
が並流となるよう縦続に接続されている。
【００１４】加熱される流体は、再生前のモノエタノー
ルアミンであり、第１の熱交換器１のチューブ側入口１
１から入り、約３０秒で加熱されてチューブ側出口１２
から出る。第１の熱交換器１のチューブ側出口１２は、
第２の熱交換器２のチューブ側入口２１に配管３１を介
してつながれているので、加熱される流体は、引き続
き、第２の熱交換器２のチューブ側入口２１から入り、
約３０秒で加熱されてチューブ側出口２２から出る。加
熱される流体の圧力は、３．５ｋｇ／ｃｍ2であり、６
３℃から９１℃に加熱される。線速は、０．８２ｍ／秒
である。
ルアミンであり、第１の熱交換器１のチューブ側入口１
１から入り、約３０秒で加熱されてチューブ側出口１２
から出る。第１の熱交換器１のチューブ側出口１２は、
第２の熱交換器２のチューブ側入口２１に配管３１を介
してつながれているので、加熱される流体は、引き続
き、第２の熱交換器２のチューブ側入口２１から入り、
約３０秒で加熱されてチューブ側出口２２から出る。加
熱される流体の圧力は、３．５ｋｇ／ｃｍ2であり、６
３℃から９１℃に加熱される。線速は、０．８２ｍ／秒
である。
【００１５】逆に、熱源となる流体は、再生後のモノエ
タノールアミンであり、第２の熱交換器２のシェル側入
口２３から入り、約８０秒でシェル側出口２４から出
る。第２の熱交換器２のシェル側出口２４は、第１の熱
交換器２のシェル側入口１３に配管３２を介してつなが
れているので、熱源となる流体は、引き続き、第１の熱
交換器１のシェル側入口１３から入り、約８０秒ででシ
ェル側出口１４から出る。熱源となる流体の圧力は、加
熱される流体よりも低圧であり、０．７ｋｇ／ｃｍ2で
ある。この熱交換によりは、温度は、１２４℃から８７
℃に下がる。線速は、０．０６１ｍ／秒である。
タノールアミンであり、第２の熱交換器２のシェル側入
口２３から入り、約８０秒でシェル側出口２４から出
る。第２の熱交換器２のシェル側出口２４は、第１の熱
交換器２のシェル側入口１３に配管３２を介してつなが
れているので、熱源となる流体は、引き続き、第１の熱
交換器１のシェル側入口１３から入り、約８０秒ででシ
ェル側出口１４から出る。熱源となる流体の圧力は、加
熱される流体よりも低圧であり、０．７ｋｇ／ｃｍ2で
ある。この熱交換によりは、温度は、１２４℃から８７
℃に下がる。線速は、０．０６１ｍ／秒である。
【００１６】第１の熱交換器１、第２の熱交換器２の漏
洩検査のために、マーカー物質としてヘリウムガスを注
入する。注入位置は、高圧側である熱交換器のチューブ
側であり、（注入位置１）第１の熱交換器１のチューブ
側入口１１、または、（注入位置２）第２の熱交換器２
のチューブ側入口２１とする。ヘリウムガスの注入は、
まず、容積０．９７ｌの容器に高圧側との差圧が５ｋｇ
／ｃｍ2となるようにヘリウムガスを溜め、この容器か
ら差圧がほぼなくなるまでヘリウムガスを注入する。
洩検査のために、マーカー物質としてヘリウムガスを注
入する。注入位置は、高圧側である熱交換器のチューブ
側であり、（注入位置１）第１の熱交換器１のチューブ
側入口１１、または、（注入位置２）第２の熱交換器２
のチューブ側入口２１とする。ヘリウムガスの注入は、
まず、容積０．９７ｌの容器に高圧側との差圧が５ｋｇ
／ｃｍ2となるようにヘリウムガスを溜め、この容器か
ら差圧がほぼなくなるまでヘリウムガスを注入する。
【００１７】マーカー物質の検出は、ヘリウムの質量分
析装置であるヘリウムリークディテクタにより検出す
る。検出位置は、低圧側である熱交換器のシェル側であ
り、（検出位置１）第１の熱交換器１のシェル側出口１
４、または、（検出位置２）第２の熱交換器２のシェル
側出口２４とする。
析装置であるヘリウムリークディテクタにより検出す
る。検出位置は、低圧側である熱交換器のシェル側であ
り、（検出位置１）第１の熱交換器１のシェル側出口１
４、または、（検出位置２）第２の熱交換器２のシェル
側出口２４とする。
【００１８】（注入位置１）第１の熱交換器１のチュー
ブ側入口１１からヘリウムを注入した際、（検出位置
１）第１の熱交換器１のシェル側出口１４での検出量の
時間変化を図２に示す。また、（注入位置２）第２の熱
交換器２のチューブ側入口２１からヘリウムを注入した
際、（検出位置２）第２の熱交換器２のシェル側出口２
４での検出量の時間変化を図３に示す。
ブ側入口１１からヘリウムを注入した際、（検出位置
１）第１の熱交換器１のシェル側出口１４での検出量の
時間変化を図２に示す。また、（注入位置２）第２の熱
交換器２のチューブ側入口２１からヘリウムを注入した
際、（検出位置２）第２の熱交換器２のシェル側出口２
４での検出量の時間変化を図３に示す。
【００１９】図２では、ヘリウム注入の６〜１０分以降
に検出が徐々に増大している。他方、図３では、ヘリウ
ム注入の２〜３分後に検出のピークがあり、そののちは
検出量が下がっている。このことから、漏洩は第２の熱
交換器２で生じており、第１の熱交換器１で生じていな
いことがわかる。
に検出が徐々に増大している。他方、図３では、ヘリウ
ム注入の２〜３分後に検出のピークがあり、そののちは
検出量が下がっている。このことから、漏洩は第２の熱
交換器２で生じており、第１の熱交換器１で生じていな
いことがわかる。
【００２０】本実施例では、２つの熱交換器が接続され
た場合について説明したが、他の熱的操作機器に対して
も適用できるし、台数が２台以上の場合でも測定状態を
増やして漏洩箇所を特定することができる。
た場合について説明したが、他の熱的操作機器に対して
も適用できるし、台数が２台以上の場合でも測定状態を
増やして漏洩箇所を特定することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、縦続に接続され、運転されて
いる複数の熱的操作機器の漏洩検査方法において、高圧
側の一の入出力部分にマーカー物質を注入し、低圧側の
一の入出力部分で検出量の時間変化を測定し、注入位置
または／および検出位置を替えて検出量の時間変化を測
定するものであり、微細な漏洩であっても漏洩している
機器を運転中に特定できるものである。したがって、化
学プラントなどの安定な運転および効率的なメンテナン
スに格段の効果を有するものである。
いる複数の熱的操作機器の漏洩検査方法において、高圧
側の一の入出力部分にマーカー物質を注入し、低圧側の
一の入出力部分で検出量の時間変化を測定し、注入位置
または／および検出位置を替えて検出量の時間変化を測
定するものであり、微細な漏洩であっても漏洩している
機器を運転中に特定できるものである。したがって、化
学プラントなどの安定な運転および効率的なメンテナン
スに格段の効果を有するものである。
【図１】本発明の実施例で検査対象となる熱交換器など
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の実施例の検出位置１における検出量の
時間変化を示す図である。
時間変化を示す図である。
【図３】本発明の実施例の検出位置２における検出量の
時間変化を示す図である。
時間変化を示す図である。
１ 第１の熱交換器 １１ 第１の熱交換器のチューブ側入口 １２ 第１の熱交換器のチューブ側出口 １３ 第１の熱交換器のシェル側入口 １４ 第１の熱交換器のシェル側出口 ２ 第２の熱交換器 ２１ 第２の熱交換器のチューブ側入口 ２２ 第２の熱交換器のチューブ側出口 ２３ 第２の熱交換器のシェル側入口 ２４ 第２の熱交換器のシェル側出口 ３１，３２ 配管
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正義 愛知県知多市北浜町25番地 株式会社ジャ パンエナジ−内
Claims (1)
- 【請求項１】 縦続に接続され、運転されている複数の
熱的操作機器の漏洩検査方法において、 前記熱的操作機器の高圧側の一の入出力部分にマーカー
物質を注入し、低圧側の一の入出力部分で該マーカー物
質の検出量の時間変化を測定し、 マーカー物質の注入位置または／および検出位置を前記
熱的操作機器の他の入出力部分に替えて該マーカー物質
の検出量の時間変化を測定することを特徴とする熱的操
作機器の漏洩検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6387296A JPH09229809A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱的操作機器の漏洩検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6387296A JPH09229809A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱的操作機器の漏洩検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229809A true JPH09229809A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13241831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6387296A Pending JPH09229809A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 熱的操作機器の漏洩検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229809A (ja) |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP6387296A patent/JPH09229809A/ja active Pending
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