JPH09229662A - Method for diagnosing coating state - Google Patents
Method for diagnosing coating stateInfo
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- JPH09229662A JPH09229662A JP3929196A JP3929196A JPH09229662A JP H09229662 A JPH09229662 A JP H09229662A JP 3929196 A JP3929196 A JP 3929196A JP 3929196 A JP3929196 A JP 3929196A JP H09229662 A JPH09229662 A JP H09229662A
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- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
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- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム体のセル
壁に無機物粉末をコーティングした製品の品質管理に関
し、コーティング膜厚及びセルの目詰まりを非破壊で診
断する方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to quality control of a product in which a cell wall of a honeycomb body is coated with an inorganic powder, and to a method and an apparatus for nondestructively diagnosing coating film thickness and cell clogging.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セルの集合体であるハニカム体のセル内
壁にアルミナや触媒粉末をコーティングする場合、最終
的に目的とするコーティング膜厚に達しているか、また
はコーティング量過多によるセルの目詰まりがあるかを
的確に診断することが必要となる。さらに、診断を非破
壊ですることが必要となる。2. Description of the Related Art When alumina or catalyst powder is coated on the inner cell walls of a honeycomb body, which is an aggregate of cells, the target coating film thickness is finally reached, or cell clogging occurs due to excessive coating amount. It is necessary to accurately diagnose whether there is any. Furthermore, it is necessary to make the diagnosis non-destructive.
【０００３】従来は、ハニカム体のセル内を人が覗く
等、経験的かつ非定量的に診断していた。Conventionally, a person looks into the cells of the honeycomb body to make an empirical and non-quantitative diagnosis.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、人による診断
は以下の問題点を有する。However, human diagnosis has the following problems.
【０００５】ハニカム体が大きくなると、人の目だけで
はセル全体を一度に観察することができない。また、見
ただけではコーティング膜厚を数値化して定量的に管理
することもできない。When the honeycomb body becomes large, the entire cell cannot be observed at once with only human eyes. Further, it is impossible to quantify the coating film thickness and quantitatively control it just by looking at it.
【０００６】この問題に対し、本発明の目的は、セル内
のコーティング状況を視覚化すること、また、コーティ
ング膜厚およびセルの目詰まりの有無を、ハニカム体に
存在する全てのセルに関して定量的に診断する方法と装
置を提供することにある。With respect to this problem, the object of the present invention is to visualize the coating condition in the cells, and to quantify the coating film thickness and the presence or absence of clogging of the cells with respect to all the cells existing in the honeycomb body. It is to provide a method and apparatus for diagnosing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成可能ならしめる方法および装置について鋭意検討
を進めた結果、特定の方向に穿たれた溝またはセルを有
する構造体の該溝またはセル内面にコーティング対象物
がコーティングされたコーティング構造体に、溝または
セルの軸方向にエネルギを照射し、溝またはセルの通過
後のエネルギ損失を観測する診断方法及び装置が有効で
あることを見出した。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of intensive investigations by the present inventors regarding a method and apparatus capable of achieving the above object, as a result, the groove of a structure having a groove or a cell formed in a specific direction is formed. Alternatively, it is effective to use a diagnostic method and apparatus for irradiating the coating structure having the coating object coated on the inner surface of the cell with energy in the axial direction of the groove or cell and observing the energy loss after passing through the groove or cell. I found it.
【０００８】照射するエネルギは、光，音波，圧力，気
体等の流体，電磁波などがある。通過後のエネルギを観
測する装置は、エネルギを受ける面に一定間隔でエネル
ギを感受する感光素子，音波計，圧力計，電磁波計など
を備えることにより、照射エネルギと感受したエネルギ
の差からセルにコーティングされた物質の膜厚や閉塞度
を診断することができる。The irradiation energy includes light, sound waves, pressure, fluid such as gas, electromagnetic waves and the like. The device for observing the energy after passing is provided with a photosensitive element, a sonic meter, a pressure gauge, an electromagnetic meter, etc., which senses energy at regular intervals on the surface that receives the energy, so that the cell can be detected from the difference between the irradiation energy and the sensed energy. It is possible to diagnose the film thickness and degree of blockage of the coated substance.
【０００９】照射するエネルギが光の場合、セルの出口
での、通過光量は閉塞セルでは、非閉塞セルより大幅に
少なくなる。この光量の違いを認識することで、コーテ
ィング後のセルの目詰まりの有無が検知できる。構造体
を構成する各セルについて、この光量を検出すること
で、目詰まりしているセル数を知ることができる。When the irradiation energy is light, the amount of light passing through the exit of the cell is significantly smaller in the closed cell than in the non-closed cell. By recognizing this difference in the amount of light, it is possible to detect the presence or absence of clogging of the cell after coating. The number of clogged cells can be known by detecting the light amount of each cell forming the structure.
【００１０】また、各セルの画像を得ることでコーティ
ング物の形状を知ることができる。感光フィルムを利用
する場合、セル通過光を感光紙で受け止め現像すると、
コーティングされているところは影となり感光しない。
従って、コーティングする前のセルの現像画像とコーテ
ィング後のセルの現像画像を比較することで、コーティ
ング物の形状を知ることができる。さらに、コーティン
グ物の形から、平均コーティング膜圧を算出することも
可能である。Further, the shape of the coating can be known by obtaining the image of each cell. When using a photosensitive film, when the light passing through the cell is received by the photosensitive paper and developed,
The coated area will be shaded and will not be exposed.
Therefore, by comparing the developed image of the cell before coating with the developed image of the cell after coating, the shape of the coated article can be known. Further, it is possible to calculate the average coating film pressure from the shape of the coating material.
【００１１】その他、感光フィルムの代わりにビデオカ
メラを用いれば、コーティング物の形をモニタリングす
ることができる。また、感光フィルムと同様にコーティ
ング物の形から、平均コーティング膜圧を算出する装置
を組み合わせることも可能である。In addition, if a video camera is used instead of the photosensitive film, the shape of the coating can be monitored. It is also possible to combine an apparatus for calculating the average coating film pressure from the shape of the coating material as in the case of the photosensitive film.
【００１２】また、通過後の光エネルギを熱エネルギと
して検知する方法や光エネルギを電流電圧に変換して観
測することもできる。該方法は、通過後の光エネルギ量
に応じた出力が得られるため、熱エネルギや電流電圧を
測定することで、目詰まりの有無以外にコーティング膜
圧を検知することができる。Further, it is also possible to detect the light energy after passing through it as heat energy, or to convert the light energy into a current voltage for observation. In this method, an output corresponding to the amount of light energy after passing can be obtained, so that the coating film pressure can be detected by measuring the thermal energy and the current voltage, in addition to the presence or absence of clogging.
【００１３】熱エネルギとして検知する材料として熱電
対がある。熱電対は照射された光子量に応じて温度上昇
する。従って、熱電対と該熱電対の温度測定装置と該温
度データから目詰まりおよびコーティング膜圧を求める
装置を有するシステムが成立する。A thermocouple is a material that is detected as heat energy. The temperature of the thermocouple rises according to the amount of photons irradiated. Therefore, a system having a thermocouple, a temperature measuring device for the thermocouple, and a device for determining clogging and coating film pressure from the temperature data is established.
【００１４】光エネルギを電流電圧に変換するシステム
は、光半導体を利用する。光半導体は光子量に応じて電
流電圧を生じる。従って、光半導体と該半導体の電流電
圧を計測する装置と、該電流電圧値から目詰まりおよび
コーティング膜圧を求める装置を有するシステムが成立
する。The system for converting light energy into current voltage utilizes optical semiconductors. An optical semiconductor produces a current voltage according to the amount of photons. Therefore, a system having an optical semiconductor, a device for measuring the current and voltage of the semiconductor, and a device for obtaining clogging and coating film pressure from the current and voltage value is established.
【００１５】この様な構成により、特定の方向に穿たれ
た溝またはセルを有する構造体の該溝またはセル内面に
コーティング対象物がコーティングされたコーティング
構造体のコーティング厚さおよび閉塞状態を診断するこ
とが可能となった。With such a configuration, the coating thickness and blockage state of the coating structure in which the object to be coated is coated on the inner surface of the groove or cell of the structure having the groove or cell bored in a specific direction is diagnosed. It has become possible.
【００１６】[0016]
（実施例１）感光フィルムを感光手段とした場合の診断
装置を図１に示す。(Example 1) FIG. 1 shows a diagnostic device in which a photosensitive film is used as a photosensitive means.
【００１７】光源１と感光フィルム４の水平軸方向に被
試験体３を設置する。被試験体３は、光源１と感光フィ
ルム４を結ぶ直線方向に貫通したセルを有する。該セル
の開口部は約２mm角であり、そのセル内壁にはアルミナ
がコーティングされている。セルがアルミナにより閉塞
していない、図１中で正面を５，側面の断面を６とする
被試験体を診断した。現像後のフィルムは７となった。The device under test 3 is placed in the horizontal axis direction of the light source 1 and the photosensitive film 4. The device under test 3 has cells penetrating in a linear direction connecting the light source 1 and the photosensitive film 4. The opening of the cell is about 2 mm square, and the inner wall of the cell is coated with alumina. Diagnosis was made on a test object in which the cell was not blocked by alumina and whose front surface was 5 and side surface was 6 in FIG. The developed film was 7.
【００１８】また、セルがアルミナにより閉塞していな
い被試験体を図１中で正面を８，側面の断面を９とする
被試験体を診断したところ、現像後のフィルムは１０と
なった。Further, when the test object whose cells were not clogged with alumina and whose front surface was 8 and side cross-section was 9 in FIG. 1 was diagnosed, the film after development was 10.
【００１９】以上の場合、光が通過した部分は黒くなる
が、セルの目詰まりにより光が通過しない部分は白くな
る。従って、この白黒を識別することで、セル内の目詰
まりの有無を非破壊で測定することができる。In the above case, the portion where the light passes becomes black, but the portion where the light does not pass becomes white due to the clogging of the cell. Therefore, by identifying this black and white, the presence or absence of clogging in the cell can be measured nondestructively.
【００２０】多数のセルが集合したセル内においても上
記方法で目詰まりの有無を一度に測定することができ
る。Even in a cell in which a large number of cells are assembled, the presence or absence of clogging can be measured at once by the above method.
【００２１】コーティングしたセルの画像の黒色部から
とコーティングしていないセルの画像の黒色部を差し引
く画像処理をすると、コーティング物の画像のみが黒色
部として得られる。図２に画像処理をした結果を示し
た。コーティングをしていないセルの写真を１１，コー
ティングした後のセル写真を１２となり、１１から１２
の黒の部分を除く画像処理をした結果は１３となった。
１３の黒色部は、コーティング物の像である。黒色部の
内部が白色となっているセルは目詰まりがないことを示
す。従って、画像処理をした各セルの像について白色部
分の有無をカウントすることで、目詰まりをしているセ
ル数を知ることができる。When image processing is performed by subtracting the black part of the image of the uncoated cell from the black part of the image of the coated cell, only the image of the coated product is obtained as the black part. FIG. 2 shows the result of image processing. The photo of the uncoated cell is 11, and the photo of the cell after coating is 12, from 11 to 12
The result of performing image processing excluding the black portion of was 13.
The black portion of 13 is an image of the coating. A cell in which the inside of the black portion is white indicates that there is no clogging. Therefore, the number of clogged cells can be known by counting the presence or absence of a white portion in the image of each cell that has undergone image processing.
【００２２】コーティング物の平均膜厚を求める場合に
も、図２の画像処理結果を用いる。図３にセルの拡大図
を示した。膜厚を求めるためには黒部分の面積が必要と
なる。画像処理による黒部分の面積決定方法は、特定面
積内の白と黒の割合を計測することで決定することがで
きる。コーティング物の面積をＳ、セルの断面１辺の長
さをＬとすると、コーティング物の平均膜厚ｄは、数１
で近似できる。The image processing result shown in FIG. 2 is also used for obtaining the average film thickness of the coating. An enlarged view of the cell is shown in FIG. The area of the black portion is required to obtain the film thickness. The method of determining the area of the black portion by image processing can be determined by measuring the ratio of white and black within the specific area. If the area of the coating is S and the length of one side of the cross section of the cell is L, the average film thickness d of the coating is
Can be approximated by
【００２３】[0023]
【数１】 ｄ＝Ｓ／４Ｌ …（数１） 図１３のセルについて平均膜厚を求めると、Ｓ＝３.２m
m2，Ｌ＝２mmからｄ＝０.４mm となった。## EQU1 ## d = S / 4L (Equation 1) When the average film thickness of the cell of FIG. 13 is calculated, S = 3.2 m
From m 2 and L = 2 mm, d = 0.4 mm.
【００２４】以上のことから、図４に示す、図１のシス
テムとセルの目詰まりとコーティング膜厚を観測するシ
ステムを統合した方法で、合理的な製品の品質管理をで
きる。From the above, the method for integrating the system of FIG. 1 and the system for observing cell clogging and coating film thickness shown in FIG. 4 enables rational product quality control.
【００２５】（実施例２）光エネルギを熱エネルギに変
換するシステムを図５に示す。セル通過後の光エネルギ
が熱電対１５に到達する。熱電対１５は、各セル毎に設
けている。熱電対１５は熱起電力測定装置１６につなが
っており、該装置で温度表示される。熱電対１５は光エ
ネルギを受けると温度上昇が計測される。該温度上昇量
は光量の関数である。従って、熱電対１５の温度を測定
することはセル通過後の光量を計測することになる。例
えば、光の進行方向に障害物がありその進路が遮断され
ると光子量は減少する。セルが目詰まりしていれば熱電
対１５で温度上昇は計測されない。前記方法に従って、
各セルに設置された熱電対１５の温度を測定すること
で、セル目詰まりの数を把握することが可能となる。さ
らに、コーティングされていない場合のセルの通過光の
温度と、コーティングされている場合のセルの温度を比
較することで、コーティング物質の膜厚が求められる。(Second Embodiment) FIG. 5 shows a system for converting light energy into heat energy. Light energy after passing through the cell reaches the thermocouple 15. The thermocouple 15 is provided for each cell. The thermocouple 15 is connected to a thermoelectromotive force measuring device 16, and the temperature is displayed on the device. When the thermocouple 15 receives light energy, the temperature rise is measured. The amount of temperature rise is a function of the amount of light. Therefore, measuring the temperature of the thermocouple 15 means measuring the amount of light after passing through the cell. For example, if there is an obstacle in the traveling direction of light and the path of the obstacle is blocked, the amount of photons decreases. If the cell is clogged, the thermocouple 15 will not measure the temperature rise. According to the method above
By measuring the temperature of the thermocouple 15 installed in each cell, it is possible to grasp the number of cell clogging. Further, the film thickness of the coating substance is determined by comparing the temperature of the light passing through the cell when it is not coated with the temperature of the cell when it is coated.
【００２６】図５において熱電対１５をシース外径１φ
のクロメルアルメル熱電対とした。また、光源１はＸｅ
ランプとした。セルの開口部は約２mm角であり、そのセ
ル内壁にはアルミナがコーティングされている。図６に
温度とセル閉塞率の実験結果をプロットした。閉塞率
は、コーティングされていないセルの開口断面積に対す
るコーティング物の占有面積の比率と定義する。閉塞率
１００％は目詰まりしていることを、０％はコーティン
グされていないことを示す。閉塞率０，５０，１００％
のセルでの温度測定の結果、閉塞率と温度とはほぼ反比
例の関係となった。従って、図６から熱電対温度を測定
することで、閉塞率を測定することができる。In FIG. 5, the thermocouple 15 is replaced with a sheath outer diameter of 1φ.
It was a chromel alumel thermocouple. Also, the light source 1 is Xe
It was a lamp. The opening of the cell is about 2 mm square, and the inner wall of the cell is coated with alumina. The experimental results of the temperature and the cell blocking rate are plotted in FIG. The clogging rate is defined as the ratio of the occupied area of the coating material to the open cross-sectional area of the uncoated cell. A clogging rate of 100% indicates clogging and 0% indicates no coating. Occlusion rate 0, 50, 100%
As a result of measuring the temperature in the cell, the plugging rate and the temperature were in an inversely proportional relationship. Therefore, the clogging rate can be measured by measuring the thermocouple temperature from FIG.
【００２７】また、セル内壁にコーティングされている
アルミナの平均膜厚と閉塞率は図７に示す比例関係にあ
る。従って、熱電対の温度を測定することでセルにコー
ティングされている物質の平均膜厚を決定することがで
きる。Further, the average film thickness of alumina coated on the inner wall of the cell and the blocking rate are in the proportional relationship shown in FIG. Therefore, the average film thickness of the material coated on the cell can be determined by measuring the temperature of the thermocouple.
【００２８】図８は、図５のシステムに測定温度を閉塞
率及び平均膜厚に変換する装置１７を組み合わせた装置
のモデルである。装置１７でハニカム体を構成する各セ
ルの熱電対の温度データを収集することで、ある閉塞率
及び平均膜厚に対するセル数を集計した統計データが得
られる。従って、この統計データからハニカム体全体の
状況が把握できる。また、ハニカム体個々のデータを集
積することで品質管理を系統的に処理することが可能で
ある。FIG. 8 shows a model of an apparatus in which the system shown in FIG. 5 is combined with an apparatus 17 for converting the measured temperature into a blocking rate and an average film thickness. By collecting the temperature data of the thermocouple of each cell constituting the honeycomb body by the device 17, statistical data in which the number of cells for a certain blocking rate and average film thickness is collected can be obtained. Therefore, the situation of the entire honeycomb body can be grasped from this statistical data. Moreover, it is possible to systematically perform quality control by accumulating data of individual honeycomb bodies.
【００２９】図９に試験に使用したハニカム体の写真を
示す。図１０にハニカム体の統計データを示す。平均膜
厚１mmで閉塞率５０％のセルが５個あり、また目詰まり
したセルが１個あることがわかる。FIG. 9 shows a photograph of the honeycomb body used in the test. FIG. 10 shows the statistical data of the honeycomb body. It can be seen that there are 5 cells with an average film thickness of 1 mm and a clogging rate of 50%, and 1 cell with clogging.
【００３０】（実施例３）ビデオカメラによるモニタ方
法を図１１に示す。光源１とビデオカメラ１８の間に被
試験体を設置する。目詰まりしていないセルの場合、光
源１から照射された光はセルを通過してビデオカメラに
届く。一方、目詰まりしていると、ビデオカメラに光は
届かない。ビデオカメラ１８で受光した映像は、再生装
置１９において画像化され、テレビ２０で視覚認識する
ことができる。また、画像処理装置２１でコーティング
されていないセル映像との比較からセルの目詰まり数の
定量化、また各セルにコーティングされた物質の平均厚
さを計算することができる。処理方法は、実施例１と同
様となる。(Embodiment 3) FIG. 11 shows a monitoring method using a video camera. The device under test is installed between the light source 1 and the video camera 18. In the case of a cell that is not clogged, the light emitted from the light source 1 passes through the cell and reaches the video camera. On the other hand, when it is clogged, light cannot reach the video camera. The image received by the video camera 18 is converted into an image in the reproduction device 19 and can be visually recognized on the television 20. In addition, the number of clogging of cells can be quantified and the average thickness of the substance coated on each cell can be calculated by comparison with the image of the uncoated cell in the image processing device 21. The processing method is the same as in the first embodiment.
【００３１】ビデオカメラを用いるシステムでは、リア
ルタイムでハニカム体のコーティングの閉塞の様子を観
察することができ、かつ平均膜厚および目詰まり数の情
報も得ることができる。In a system using a video camera, it is possible to observe the state of blockage of the coating of the honeycomb body in real time and obtain information on the average film thickness and the number of cloggings.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明によれば、特定の方向に穿たれた
溝またはセルを有する構造体の該溝またはセル内面にコ
ーティング対象物がコーティングされたコーティング構
造体の溝またはセルのコーティング厚さおよび閉塞状態
を非破壊で診断することが可能である。According to the present invention, the coating thickness of the groove or the cell of the coating structure in which the inner surface of the groove or the cell having the groove or the cell formed in the specific direction is coated with the object to be coated. And it is possible to diagnose non-destructive state of obstruction.
【図１】感光紙を利用したシステムの説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a system using photosensitive paper.
【図２】現像フィルムの画像処理方法の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of an image processing method of a developing film.
【図３】平均膜厚の求め方の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of how to determine an average film thickness.
【図４】画像処理装置を持つシステムのブロック図。FIG. 4 is a block diagram of a system having an image processing device.
【図５】熱電対を利用したシステムのブロック図。FIG. 5 is a block diagram of a system using a thermocouple.
【図６】閉塞率と測定温度の相関関係の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a correlation between a blockage rate and measured temperature.
【図７】平均膜厚と閉塞率の相関関係の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of the correlation between the average film thickness and the blocking rate.
【図８】データ処理装置を持つシステムのブロック図。FIG. 8 is a block diagram of a system having a data processing device.
【図９】試験用ハニカム体の説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram of a test honeycomb body.
【図１０】データ処理結果の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a data processing result.
【図１１】ビデオカメラを利用したシステムのブロック
図。FIG. 11 is a block diagram of a system using a video camera.
１…光源、２…光の進行方向、３…ハニカム体、４…感
光紙、５，８…開口部、６，９…断面部、７，１０…現
像写真、１１…コーティングされていないセルの現像写
真、１２…コーティングされているセルの現像写真、１
３…コーティング物の像、１４，２１…画像処理装置、
１５…熱電対、１６…熱起電力測定装置、１７…温度デ
ータ処理装置、１８…ビデオカメラ、１９…再生装置、
２０…テレビ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light source, 2 ... Light advancing direction, 3 ... Honeycomb body, 4 ... Photosensitive paper, 5,8 ... Opening part, 6,9 ... Cross section part, 7,10 ... Development photograph, 11 ... Uncoated cell Development photo, 12 ... Development photo of coated cells, 1
3 ... Image of coating, 14, 21 ... Image processing device,
15 ... Thermocouple, 16 ... Thermoelectromotive force measuring device, 17 ... Temperature data processing device, 18 ... Video camera, 19 ... Reproducing device,
20 ... TV.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花岡 博史 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 小川 敏雄 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 山下 寿生 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 小豆畑 茂 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 北原 雄一 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Hanaoka 7-1-1 Omika-cho, Hitachi-shi, Ibaraki Hitachi Ltd. Hitachi Research Laboratory (72) Inventor Toshio Ogawa 7-chome, Omika-cho, Hitachi-shi, Ibaraki No. 1 Hitachi Ltd. Hitachi Research Laboratory (72) Inventor Toshio Yamashita 7-1 Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Hitachi Ltd. Hitachi Research Laboratory (72) Inventor Shigeru Shodohata Hitachi Mita, Ibaraki Prefecture 7-1-1, Machi, Hitachi Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (72) Inventor Yuichi Kitahara 2520 Takaba, Hitachinaka City, Ibaraki Prefecture Hitachi, Ltd. Automotive Equipment Division
Claims (10)
ルの内面に対象物がコーティングされた構造体に、前記
溝またはセルの軸方向にエネルギを照射し、前記溝また
はセルを通過後のエネルギを観測することで、前記溝ま
たはセルのコーティング厚さおよび目詰まりを診断する
ことを特徴とするコーティング状況診断方法。1. A structure in which an object is coated on the inner surface of a groove or cell formed in a specific direction of a structure is irradiated with energy in the axial direction of the groove or cell and passes through the groove or cell. A coating condition diagnosing method, characterized by diagnosing coating thickness and clogging of the groove or cell by observing energy afterward.
ルの内面に対象物がコーティングされた構造体に、前記
溝またはセルの軸方向にエネルギを照射し、前記溝また
はセルの通過後のエネルギ損失量を観測することで、前
記溝またはセルのコーティング厚さおよび目詰まりを診
断することを特徴とするコーティング状況診断方法。2. A structure in which an object is coated on the inner surface of a groove or cell formed in a specific direction of the structure is irradiated with energy in the axial direction of the groove or cell and passes through the groove or cell. A coating condition diagnosing method characterized by diagnosing coating thickness and clogging of the groove or cell by observing the amount of energy loss afterwards.
溝またはセルを通過後の光量を観測することで、溝また
はセルのコーティング厚さおよび目詰まりを診断するコ
ーティング状況診断方法。3. The light emitting device according to claim 1,
A coating condition diagnosing method for diagnosing coating thickness and clogging of a groove or a cell by observing a light amount after passing through the groove or the cell.
理装置を有することにより視覚認識を可能とする診断装
置。4. The diagnostic device according to claim 3, wherein the light amount observation device includes an image processing device to enable visual recognition.
ィング厚さおよび目詰まりを診断する装置を有する画像
処理装置。5. The image processing apparatus according to claim 3, further comprising a device for diagnosing coating thickness and clogging of grooves or cells.
感光フィルムを用い、該フィルムを現像することで溝ま
たはセルの形状を認識し、かつ溝またはセルのコーティ
ング厚さおよび目詰まりを診断する装置を有する画像処
理装置。6. The photosensitive device according to claim 3,
An image processing apparatus having a device that uses a photosensitive film, recognizes the shape of a groove or a cell by developing the film, and diagnoses the coating thickness and clogging of the groove or the cell.
対を用い、熱電対で観測された熱量から溝またはセルを
通過した光量を計測するコーティング状況診断方法。7. The coating condition diagnosing method according to claim 3, wherein a thermocouple is used as the photosensitive device, and the amount of light passing through the groove or the cell is measured from the amount of heat observed by the thermocouple.
量から溝またはセルを通過した光量を計測する装置に、
該計測結果から目詰まりの有無およびコーティング厚さ
を認識する装置を有する感光装置。8. An apparatus for measuring the amount of light passing through a groove or cell from the amount of heat observed by a thermocouple according to claim 7.
A photosensitive device having a device for recognizing the presence or absence of clogging and the coating thickness from the measurement result.
オカメラを用い、ビデオカメラからの画像から溝または
セルの形状を認識する感光装置。9. The photosensitive device according to claim 3, wherein a video camera is used as the photosensitive device, and the shape of the groove or the cell is recognized from the image from the video camera.
画像から溝またはセルの形状を認識する装置と該画像か
ら目詰まりの有無およびコーティング厚さを認識する装
置を有する画像処理装置。10. An image processing apparatus according to claim 9, comprising a device for recognizing the shape of a groove or a cell from an image from a video camera, and a device for recognizing the presence or absence of clogging and the coating thickness from the image.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3929196A JPH09229662A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Method for diagnosing coating state |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3929196A JPH09229662A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Method for diagnosing coating state |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229662A true JPH09229662A (en) | 1997-09-05 |
Family
ID=12549058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3929196A Pending JPH09229662A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Method for diagnosing coating state |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229662A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040773A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of inspecting unevenness of partition surface of honeycomb structure and inspecting device |
| US8749783B2 (en) | 2010-10-01 | 2014-06-10 | Dow Global Technologies Llc | System and method for analyzing pore sizes of substrates |
| US8875562B2 (en) | 2010-02-17 | 2014-11-04 | Dow Global Technologies Llc | Filter and membrane defect detection system |
| CN106053472A (en) * | 2016-02-26 | 2016-10-26 | 中国科学院等离子体物理研究所 | On-line nondestructive test method for weld of ITER square pipe |
| CN107101604A (en) * | 2017-06-30 | 2017-08-29 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | A kind of cylinder holes reticulate pattern measurement sample producing device and method |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3929196A patent/JPH09229662A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
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