JPH0922825A - Ignition coil - Google Patents
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- JPH0922825A JPH0922825A JP7169847A JP16984795A JPH0922825A JP H0922825 A JPH0922825 A JP H0922825A JP 7169847 A JP7169847 A JP 7169847A JP 16984795 A JP16984795 A JP 16984795A JP H0922825 A JPH0922825 A JP H0922825A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関に使用
される独立点火方式用の点火コイルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ignition coil for an independent ignition system used in an internal combustion engine.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の点火コイルは、図11に示すよ
うに、電磁鋼板を積層した磁芯51と、この磁芯51に
装着される1次コイルボビン52と、この1次コイルボ
ビン52にエナメル線を巻回することによって形成され
る1次コイル53と、1次コイル53が形成された前記
1次コイルボビン52の外側に嵌め込まれる2次コイル
ボビン54と、この2次コイルボビン54にエナメル線
を巻回することによって形成される2次コイル55とを
備えた点火コイル本体50と、この点火コイル本体50
が収容されるケース60とによって構成されており、前
記ケース60には、前記1次コイル53が接続される接
続端子62を有する1次コネクタ部61と、前記2次コ
イル55が接続される接続端子64を有する2次コネク
タ部63とが形成されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 11, an ignition coil of this type includes a magnetic core 51 in which electromagnetic steel sheets are laminated, a primary coil bobbin 52 mounted on the magnetic core 51, and an enamel on the primary coil bobbin 52. A primary coil 53 formed by winding a wire, a secondary coil bobbin 54 fitted on the outside of the primary coil bobbin 52 in which the primary coil 53 is formed, and an enamel wire wound on the secondary coil bobbin 54. Ignition coil body 50 having a secondary coil 55 formed by turning, and this ignition coil body 50
And a case 60 for accommodating the secondary coil 55 and a primary connector portion 61 having a connection terminal 62 to which the primary coil 53 is connected, and a connection to which the secondary coil 55 is connected. A secondary connector portion 63 having terminals 64 is formed.
【0003】また、前記点火コイル本体50が収容され
たケース60内の空間には、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が充填されており、この熱硬化性樹脂によって、1
次コイル53、2次コイル55が含浸固着されると共に
2次コイル55の出力高電圧に耐える絶縁性が確保され
るようになっている。A thermosetting resin such as an epoxy resin is filled in the space inside the case 60 in which the ignition coil body 50 is housed.
The secondary coil 53 and the secondary coil 55 are impregnated and fixed, and at the same time, the insulating property of withstanding the high output voltage of the secondary coil 55 is ensured.
【0004】以上のように構成された点火コイルは、前
記2次コネクタ部63が内燃機関のプラグホール内に嵌
挿された状態でケース60が内燃機関に直接固定され、
前記1次コネクタ部61が、ケーブルを介してバッテリ
に接続されると共に、前記2次コネクタ部63が、プラ
グホール内において接続端子を介して点火プラグに接続
される。In the ignition coil constructed as described above, the case 60 is directly fixed to the internal combustion engine with the secondary connector portion 63 fitted and inserted in the plug hole of the internal combustion engine.
The primary connector portion 61 is connected to a battery via a cable, and the secondary connector portion 63 is connected to an ignition plug via a connection terminal in the plug hole.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、電磁鋼板を積層した磁芯51に1次コイルボビン
52、2次コイルボビン54を組み付けた点火コイルで
は、点火コイル本体50自体が嵩ばるため、設置しよう
とする内燃機関の周囲にある程度の設置スペースを確保
する必要がある。By the way, as described above, in the ignition coil in which the primary coil bobbin 52 and the secondary coil bobbin 54 are assembled to the magnetic core 51 in which electromagnetic steel sheets are laminated, the ignition coil main body 50 itself is bulky. , It is necessary to secure some installation space around the internal combustion engine to be installed.
【0006】また、このような点火コイルでは構成部品
数が多く、各部品形状も複雑になるため、これらの部品
を製造するための金型の作製費が高くなると共に、これ
らの部品は点火コイルを設置する内燃機関の形状にも左
右されるため、汎用性がなく、内燃機関の形状に合わせ
てそれぞれ異なる部品を準備しなければならないので、
点火コイルの製品コストを引き上げる要因になってい
る。Further, since such an ignition coil has a large number of constituent parts and the shapes of the respective parts are complicated, the cost for manufacturing a die for manufacturing these parts is high, and these parts are required for the ignition coil. Since it depends on the shape of the internal combustion engine in which it is installed, it is not versatile and different parts must be prepared according to the shape of the internal combustion engine.
This is a factor that increases the product cost of the ignition coil.
【0007】さらに、このような点火コイルは、上述し
たように、点火コイル本体50が収容されたケース60
を内燃機関に直付けするため、内燃機関からの熱や振動
の影響を直接受け、点火コイルの寿命短縮の要因となっ
ている。Further, as described above, such an ignition coil has a case 60 in which the ignition coil main body 50 is housed.
Since it is directly attached to the internal combustion engine, it is directly affected by heat and vibration from the internal combustion engine, which is a factor of shortening the life of the ignition coil.
【0008】そこで、この発明の課題は、内燃機関から
の熱や振動の影響を受けにくく、しかも内燃機関回りの
省スペース化及び製品コストの低減を図ることができる
点火コイルを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an ignition coil which is less susceptible to heat and vibration from the internal combustion engine, and which can save space around the internal combustion engine and reduce the product cost. .
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、強磁性体によって形成された線材を束
ねた可撓性を有するケーブル状の磁芯と、前記磁芯に絶
縁材を押出被覆することによって形成された1次コイル
巻床と、前記1次コイル巻床に電線を巻回することによ
って形成される1次コイルと、前記1次コイルが形成さ
れた前記1次コイル巻床上に絶縁材を押出被覆すること
によって形成された2次コイル巻床と、前記2次コイル
巻床に電線を巻回することによって形成される2次コイ
ルと、前記2次コイルが形成された前記2次コイル巻床
上に絶縁材を被覆することによって形成された絶縁層と
を備えた点火コイルを提供するものである。In order to solve the above problems, the present invention provides a flexible cable-like magnetic core formed by bundling wires formed of a ferromagnetic material, and an insulating material for the magnetic core. A primary coil winding bed formed by extrusion coating, a primary coil formed by winding an electric wire on the primary coil winding bed, and a primary coil formed with the primary coil A secondary coil winding bed formed by extrusion coating an insulating material on the winding bed, a secondary coil formed by winding an electric wire around the secondary coil winding bed, and the secondary coil are formed. And an insulating layer formed by coating an insulating material on the secondary coil winding bed.
【0010】また、前記絶縁層の外周面を鉄箔、コバル
ト又はアモルファス合金等の強磁性体材料によって形成
された磁気シールド層によって被覆し、その磁気シール
ド層の外側を絶縁材によって形成されたシースによって
被覆することもでき、前記磁芯は、束ねられた前記線材
を撚り合わせたり、径方向に圧縮したものであってもよ
い。The outer peripheral surface of the insulating layer is covered with a magnetic shield layer made of a ferromagnetic material such as iron foil, cobalt or amorphous alloy, and the outside of the magnetic shield layer is made of an insulating material. The magnetic core may be formed by twisting the bundled wires or compressing them in the radial direction.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図1に示すように、この点火
コイル10は、強磁性体である所定長さのケーブル状の
磁芯11と、前記磁芯11の一端から他端に渡って形成
された1次コイル巻床12と、前記1次コイル巻床12
にエナメル線13aを巻回することによって形成される
1次コイル13と、前記1次コイル13が形成された前
記1次コイル巻床12上にその全域に渡って形成された
2次コイル巻床14と、前記2次コイル巻床14にエナ
メル線15aを巻回することによって形成される2次コ
イル15と、前記2次コイル15が形成された前記2次
コイル巻床14上にその全域に渡って形成された絶縁層
16と、この絶縁層16の外周に巻き付けられた鉄箔1
7と、この鉄箔17を被覆するシース18とから構成さ
れている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the ignition coil 10 includes a cable-shaped magnetic core 11 having a predetermined length, which is a ferromagnetic body, and a primary coil winding bed formed from one end to the other end of the magnetic core 11. 12 and the primary coil winding floor 12
A primary coil 13 formed by winding an enamel wire 13a on the inner surface of the primary coil 13 and a secondary coil winding floor formed over the entire area of the primary coil winding floor 12 on which the primary coil 13 is formed. 14, a secondary coil 15 formed by winding an enamel wire 15a around the secondary coil winding bed 14, and the entire area of the secondary coil winding bed 14 on which the secondary coil 15 is formed. The insulating layer 16 formed across and the iron foil 1 wrapped around the outer periphery of the insulating layer 16
7 and a sheath 18 that covers the iron foil 17.
【0012】前記磁芯11は、電磁軟鉄棒(JISC2
503 SUYB1に相当するもの)がφ0.3〜2.
5mmに伸線された線材11aを、数本から数十本束ね
て撚り合わせた後、超硬又はダイヤモンドダイスを通す
ことによって径方向に圧縮したものであり、一定の可撓
性を有しているため、自由に屈曲させることができる。The magnetic core 11 is an electromagnetic soft iron rod (JISC2
503 SUYB1) is φ0.3-2.
A wire rod 11a drawn into 5 mm is bundled and twisted from several to several tens, and then compressed in a radial direction by passing through a cemented carbide or diamond die and has a certain flexibility. Therefore, it can be bent freely.
【0013】前記1次コイル巻床12は、前記磁芯11
上に絶縁性有機材料を厚さ0.1〜1.0mmで押出被
覆することによって形成されており、前記絶縁性有機材
料としては、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴム
(EPDM、EPM)、シリコーンゴム、架橋ポリエチ
レン等のプラスチック材料のように、押出成形が可能
で、耐熱温度が適度に高く、ケーブル絶縁材料として実
績があり、さらに可撓性を有するものが適している。The primary coil winding bed 12 includes the magnetic core 11
It is formed by extrusion-coating an insulating organic material with a thickness of 0.1 to 1.0 mm, and examples of the insulating organic material include fluororubber, ethylene-propylene rubber (EPDM, EPM), and silicone rubber. It is suitable to use a plastic material such as cross-linked polyethylene that can be extruded, has an appropriately high heat resistant temperature, has a proven record as a cable insulating material, and has flexibility.
【0014】前記2次コイル巻床14は、前記1次コイ
ル13が形成された前記1次コイル巻床12上に、前記
1次コイル巻床12と同様の絶縁性有機材料を厚さ0.
3〜2.0mmで押出被覆することによって形成されて
おり、前記絶縁層16は、前記1次コイル巻床12と同
様の絶縁性有機材料を厚みは1〜4mm程度で押出被覆
することによって形成されている。The secondary coil winding bed 14 has an insulating organic material similar to that of the primary coil winding bed 12 having a thickness of 0.
The insulating layer 16 is formed by extrusion coating with a thickness of 3 to 2.0 mm, and the insulating layer 16 is formed by extrusion coating an insulating organic material similar to that of the primary coil winding bed 12 with a thickness of about 1 to 4 mm. Has been done.
【0015】なお、前記2次コイル巻床14を形成する
絶縁性有機材料としては、前記1次コイル13からのジ
ュール発熱が大きいため、耐熱性を有していることが重
要である。一方、絶縁層16を形成する絶縁性有機材料
としては、2次コイルからの発熱は少ないものの、内燃
機関の近傍に設置されるため、周囲温度が高く、やはり
200℃程度の耐熱性は必要になる。また、前記2次コ
イル巻床14及び絶縁層16を形成する絶縁性有機材料
に必要な電気特性としては、固有抵抗が1012Ω・cm
以上、耐電圧が20KV/mm以上は必要であり、前記
1次コイル巻床12と同様に一定の可撓性を有すること
も重要な条件である。As the insulating organic material forming the secondary coil winding bed 14, it is important that it has heat resistance since Joule heat generation from the primary coil 13 is large. On the other hand, as the insulating organic material forming the insulating layer 16, although the heat generated from the secondary coil is small, since it is installed in the vicinity of the internal combustion engine, the ambient temperature is high and the heat resistance of about 200 ° C. is also required. Become. The electrical characteristics required for the insulating organic material forming the secondary coil winding bed 14 and the insulating layer 16 are a specific resistance of 10 12 Ω · cm.
As described above, the withstand voltage is required to be 20 KV / mm or more, and it is also an important condition to have a certain flexibility like the primary coil winding floor 12.
【0016】前記1次コイル13の巻線である前記エナ
メル線13aは、径φ0.1〜0.6mmのものを使用
し、前記2次コイル15の巻線である前記エナメル線1
5aは、径φ0.03〜0.1mmものを使用してい
る。The enameled wire 13a which is the winding of the primary coil 13 has a diameter of 0.1 to 0.6 mm, and the enameled wire 1 which is the winding of the secondary coil 15 is used.
5a has a diameter of 0.03 to 0.1 mm.
【0017】また、前記シース18の材料としては、シ
リコーンゴム、エチレン・プロピレンゴム(EPDM、
EPM)、アクリルゴム等が適している。As the material of the sheath 18, silicone rubber, ethylene-propylene rubber (EPDM,
EPM), acrylic rubber, etc. are suitable.
【0018】なお、この点火コイル10では、上述した
ように鉄箔17を被覆しているが、この鉄箔17を設け
たのは、コイルはノイズ発生源故、シールド機能を付
与するため、通電によって発生する磁界を整えるた
め、外界に対する耐電圧向上のため、シールドを接
地することによって静電容量を大きくして点火エネルギ
ーの増強を図るため、等の理由による。また、前記鉄箔
17以外に、コバルト、アモルファス合金等の強磁性体
を被覆することもできる。The ignition coil 10 is coated with the iron foil 17 as described above. The reason why the iron foil 17 is provided is that since the coil is a noise source, the coil is provided with a shielding function. This is because the magnetic field generated by the magnetic field is adjusted, the withstand voltage with respect to the outside is improved, and the electrostatic capacity is increased by grounding the shield to increase the ignition energy. In addition to the iron foil 17, a ferromagnetic material such as cobalt or amorphous alloy may be coated.
【0019】以上のように構成された点火コイル10
は、以下のように製造される。まず、第1工程において
は、前記電磁軟鉄棒が伸線機(図示せず)によってφ
0.3〜2.5に伸線された複数本の線材11aが連続
供給されるので、図2に示すように、この複数本の線材
11aを結束装置31によって束ねて撚り合わせた後、
超硬又はダイヤモンドダイス32を通すことによって径
方向に圧縮し、連続した可撓性を有するケーブル状の磁
芯11として次工程に送り出す。Ignition coil 10 constructed as described above
Is manufactured as follows. First, in the first step, the electromagnetic soft iron rod is Φ by a wire drawing machine (not shown).
Since the plurality of wire rods 11a drawn to 0.3 to 2.5 are continuously supplied, as shown in FIG. 2, after the plurality of wire rods 11a are bundled by the binding device 31 and twisted,
It is compressed in the radial direction by passing it through a cemented carbide or diamond die 32, and is sent to the next step as a continuous flexible cable-shaped magnetic core 11.
【0020】第2工程では、このようにして連続的に送
り出されてくる磁芯11上に、図3に示すように、第1
有機材料押出装置33によってフッ素ゴム等の絶縁性有
機材料を連続的に押出被覆して前記1次コイル巻床12
を形成し、次工程に送り出す。In the second step, as shown in FIG. 3, the first magnetic core 11 is continuously sent out in this manner.
The organic coil extrusion device 33 continuously extrudes and coats an insulating organic material such as fluororubber to cover the primary coil winding bed 12
Are formed and sent to the next step.
【0021】第3工程では、このようにして連続した前
記磁芯11上に形成された1次コイル巻床12上に、図
4に示すように、1次コイル巻回装置34によって前記
エナメル線13aを横巻きすることで、各1次コイル巻
床12上に1次コイル13を形成し、次工程に送り出
す。In the third step, on the primary coil winding bed 12 formed on the magnetic core 11 thus continuous, as shown in FIG. 4, the enamel wire is wound by the primary coil winding device 34. By winding 13a laterally, the primary coil 13 is formed on each primary coil winding bed 12 and sent to the next step.
【0022】第4工程では、このようにして1次コイル
13が形成されたそれぞれの前記1次コイル巻床12上
に、図5に示すように、第2有機材料押出装置35によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して前記2次コイル巻床14を順次形成し、次工程に送
り出す。In the fourth step, as shown in FIG. 5, on the respective primary coil winding beds 12 on which the primary coils 13 are formed in this manner, a fluororubber or the like is produced by the second organic material extrusion device 35. The insulative organic material is continuously extrusion-coated to form the secondary coil winding bed 14 in sequence and is sent to the next step.
【0023】第5工程では、このようにして形成された
2次コイル巻床14上に、図6に示すように、2次コイ
ル巻回装置36によって前記エナメル線15aを横巻き
することで、2次コイル巻床14上に2次コイル15を
形成し、次工程に送り出す。In the fifth step, the enamel wire 15a is horizontally wound on the secondary coil winding bed 14 thus formed by the secondary coil winding device 36 as shown in FIG. The secondary coil 15 is formed on the secondary coil winding bed 14 and sent to the next step.
【0024】第6工程では、このようにして2次コイル
15が形成されたそれぞれの前記2次コイル巻床14上
に、図7に示すように、第3有機材料押出装置37によ
ってフッ素ゴム等の絶縁性有機材料を連続的に押出被覆
して絶縁層16を形成し、次工程に送り出す。In the sixth step, as shown in FIG. 7, fluororubber or the like is applied to each of the secondary coil winding beds 14 thus formed with the secondary coil 15 by the third organic material extruding device 37. The insulating organic material is continuously extrusion-coated to form the insulating layer 16, and the insulating layer 16 is sent to the next step.
【0025】第7工程では、図8に示すように、鉄箔巻
付装置38によって前記絶縁層16上に鉄箔17を巻き
付けた後、第4有機材料押出装置39によって前記鉄箔
17上にシリコーンゴム等の絶縁性有機材料を連続的に
押出被覆してシース18を形成し、次工程に送り出す。In the seventh step, as shown in FIG. 8, after the iron foil 17 is wound on the insulating layer 16 by the iron foil winding device 38, the iron foil 17 is wound on the iron foil 17 by the fourth organic material extrusion device 39. An insulating organic material such as silicone rubber is continuously extrusion-coated to form a sheath 18, which is then sent to the next step.
【0026】最終の第8工程では、図9に示すように、
所定長に切断することによって所定長のケーブル状の点
火コイル10が順次製造される。In the final eighth step, as shown in FIG.
By cutting into a predetermined length, the cable-shaped ignition coil 10 having a predetermined length is sequentially manufactured.
【0027】なお、この実施例では、複数本の線材11
aを束ねて撚り合わせた後、径方向に圧縮することによ
って磁芯11を形成しているが、前記磁芯11は単に複
数本の線材11aを撚り合わせただけのものや、撚り合
わせずに径方向に圧縮しただけのものであってもよい。In this embodiment, a plurality of wire rods 11
The magnetic core 11 is formed by bundling a and twisting them together, and then compressing them in the radial direction. The magnetic core 11 is formed by simply twisting a plurality of wire rods 11a, or without twisting. It may be just compressed in the radial direction.
【0028】また、この実施例では、フッ素ゴム等の絶
縁性有機材料を押出被覆することによって絶縁層16を
形成しているが、これに限定されるものではなく、例え
ば絶縁性材料によって形成されたチューブを被覆した
り、絶縁テープを巻き付けたり、液状樹脂を塗布した
り、絶縁性樹脂によってモールドしたりすることによっ
て形成することもできる。In this embodiment, the insulating layer 16 is formed by extrusion-coating an insulating organic material such as fluororubber, but the present invention is not limited to this. For example, the insulating layer 16 is formed of an insulating material. It can also be formed by covering the above tube, winding an insulating tape, applying a liquid resin, or molding with an insulating resin.
【0029】また、この実施例では、前記絶縁層16の
外側に鉄箔17等の強磁性体材料によって形成された磁
気シールド層を設けているが、このような磁気シールド
層は必ずしも設ける必要はない。In this embodiment, a magnetic shield layer made of a ferromagnetic material such as iron foil 17 is provided outside the insulating layer 16, but such a magnetic shield layer is not always required. Absent.
【0030】このようにして製造された点火コイル10
は、可撓性を有するケーブル状のものであって、通常の
ハイテンションコードと同様な取扱いが可能であり、具
体的には、以下のように使用される。Ignition coil 10 manufactured in this way
Is a flexible cable and can be handled in the same manner as a normal high tension cord, and is specifically used as follows.
【0031】図10に示すように、内燃機関20のプラ
グホール21内に設置された点火プラグ22のターミナ
ル23には、プラグホール21内に収容される接続端子
24の一端が接続されると共にこの接続端子24の他端
側は内燃機関20に固定された固定部材25によって支
持されており、前記点火コイル10は、その一端側にお
いて前記2次コイル15が前記接続端子24の他端側に
接続されると共に、他端側において前記1次コイル13
がパワートランジスタ26、イグナイタ27、電子制御
ユニット(ECU)28等の制御回路に接続される。As shown in FIG. 10, one end of a connection terminal 24 accommodated in the plug hole 21 is connected to the terminal 23 of the spark plug 22 installed in the plug hole 21 of the internal combustion engine 20. The other end side of the connection terminal 24 is supported by a fixing member 25 fixed to the internal combustion engine 20, and the ignition coil 10 has the secondary coil 15 connected to the other end side of the connection terminal 24 at one end side thereof. And the primary coil 13 on the other end side.
Are connected to control circuits such as the power transistor 26, the igniter 27, and the electronic control unit (ECU) 28.
【0032】このように、前記点火コイル10は可撓性
を有するケーブル状であるため、従来に比べてその設置
スペースが小さくなり、しかも上述したように内燃機関
20に直付けする必要がないので、内燃機関20の形状
にあわせて点火コイルの形状、構造等を変更する必要が
なく、汎用性が高まる。As described above, since the ignition coil 10 is in the form of a flexible cable, the installation space for the ignition coil 10 is smaller than the conventional one, and it is not necessary to directly mount the ignition coil 10 on the internal combustion engine 20 as described above. Since it is not necessary to change the shape, structure, etc. of the ignition coil according to the shape of the internal combustion engine 20, versatility is enhanced.
【0033】また、点火コイル10をケーブル状にして
内燃機関20との距離を大きくするようにしたため、内
燃機関20からの熱や振動の影響を受けにくく、点火コ
イル10自体の寿命が伸びると共に、2次コイル13を
取り巻く絶縁層16やシース18を必要以上に厚くしな
くてもよいので、静電容量が増加し、これにともなって
点火エネルギーが増大する。Further, since the ignition coil 10 is made into a cable shape to increase the distance from the internal combustion engine 20, it is less susceptible to heat and vibration from the internal combustion engine 20, and the life of the ignition coil 10 itself is extended. Since it is not necessary to make the insulating layer 16 and the sheath 18 surrounding the secondary coil 13 thicker than necessary, the capacitance increases, and the ignition energy increases accordingly.
【0034】また、従来の1次コイルボビン、2次コイ
ルボビンに相当する1次コイル巻床12及び2次コイル
巻床14をそれぞれ絶縁性有機材料の押出被覆によって
形成しているため、部品点数が少なくなると共に金型を
使用しないため金型費の削減による製品コストの低減を
図ることができる。Also, since the primary coil bobbin 12 and the secondary coil bobbin 14 corresponding to the conventional primary coil bobbin and secondary coil bobbin are formed by extrusion coating of an insulating organic material, the number of parts is small. In addition, since the mold is not used, it is possible to reduce the product cost by reducing the mold cost.
【0035】さらに、上述した製造方法では、押出成形
を多用しているため、被覆電線を製造する際に用いる押
出被覆装置を流用することができ、設備費の軽減を図る
こともできる。Further, in the above-mentioned manufacturing method, since extrusion molding is frequently used, it is possible to use the extrusion coating device used for manufacturing the coated electric wire, and it is possible to reduce the equipment cost.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上のように、この発明の点火コイル
は、全体が通常のケーブルと同様の線状に形成されてい
るため、設置スペースが小さくなるという効果があり、
しかも、内燃機関に直付けする必要がないので、内燃機
関の形状に左右されることがなく、汎用性が高まると共
に、内燃機関からの熱や振動を直接受けることがなく、
製品寿命が伸びるという効果がある。As described above, the entire ignition coil of the present invention is formed in the same linear shape as that of a normal cable, so that the installation space can be reduced.
Moreover, since it does not need to be directly attached to the internal combustion engine, it is not affected by the shape of the internal combustion engine, the versatility is increased, and heat and vibration from the internal combustion engine are not directly received.
This has the effect of extending the product life.
【0037】また、構成部品が少なく、1次コイル巻床
及び2次コイル巻床をそれぞれ絶縁材を押出被覆するこ
とによって形成する構成を採用したため、部品の作製に
際して金型を使用する必要がなく、金型費の削減による
製品コストの低減を図ることができる。Also, since the number of constituent parts is small and the primary coil winding bed and the secondary coil winding floor are formed by extrusion coating with an insulating material respectively, it is not necessary to use a mold for manufacturing the parts. The product cost can be reduced by reducing the die cost.
【図1】この発明の実施の一形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 2 is a process chart showing a manufacturing method of the same.
【図3】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 3 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図4】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 4 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図5】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 5 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図6】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 6 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図7】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 7 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図8】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 8 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図9】同上の製造方法を示す工程図である。FIG. 9 is a process drawing showing the manufacturing method of the above.
【図10】同上の使用例を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing a usage example of the above.
【図11】従来例を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional example.
10 点火コイル 11 磁芯 12 1次コイル巻床 13 1次コイル 14 2次コイル巻床 15 2次コイル 16 絶縁層 17 鉄箔 18 シース 31 結束装置 32 超硬又はダイヤモンドダイス 33 第1有機材料押出装置 34 1次コイル巻回装置 35 第2有機材料押出装置 36 2次コイル巻回装置 37 第3有機材料押出装置 38 鉄箔巻付装置 39 切断装置 10 Ignition coil 11 Magnetic core 12 Primary coil winding bed 13 Primary coil 14 Secondary coil winding bed 15 Secondary coil 16 Insulating layer 17 Iron foil 18 Sheath 31 Bundling device 32 Carbide or diamond die 33 First organic material extrusion device 34 Primary coil winding device 35 Second organic material extruding device 36 Secondary coil winding device 37 Third organic material extruding device 38 Iron foil winding device 39 Cutting device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 9375−5E H01F 31/00 501E ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location 9375-5E H01F 31/00 501E
Claims (5)
た可撓性を有するケーブル状の磁芯と、 前記磁芯に絶縁材を押出被覆することによって形成され
た1次コイル巻床と、 前記1次コイル巻床に電線を巻回することによって形成
される1次コイルと、 前記1次コイルが形成された前記1次コイル巻床上に絶
縁材を押出被覆することによって形成された2次コイル
巻床と、 前記2次コイル巻床に電線を巻回することによって形成
される2次コイルと、 前記2次コイルが形成された前記2次コイル巻床上に絶
縁材を被覆することによって形成された絶縁層とを備え
た点火コイル。1. A flexible cable-shaped magnetic core formed by bundling wires made of a ferromagnetic material, and a primary coil winding bed formed by extrusion-coating the magnetic core with an insulating material. A primary coil formed by winding an electric wire on the primary coil winding bed, and a secondary formed by extrusion coating an insulating material on the primary coil winding bed on which the primary coil is formed. A coil winding bed, a secondary coil formed by winding an electric wire around the secondary coil winding bed, and an insulating material formed on the secondary coil winding bed on which the secondary coil is formed. Ignition coil with an insulated layer.
って形成された磁気シールド層によって被覆し、その磁
気シールド層の外側を絶縁材によって形成されたシース
によって被覆した請求項1記載の点火コイル。2. The ignition according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the insulating layer is covered with a magnetic shield layer formed of a ferromagnetic material, and an outer side of the magnetic shield layer is covered with a sheath formed of an insulating material. coil.
はアモルファス合金によって形成した請求項2記載の点
火コイル。3. The ignition coil according to claim 2, wherein the magnetic shield layer is formed of iron foil, cobalt or an amorphous alloy.
合わせたものである請求項1、2又は3に記載の点火コ
イル。4. The ignition coil according to claim 1, wherein the magnetic core is formed by twisting the bundled wires together.
求項1、2、3又は4に記載の点火コイル。5. The ignition coil according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the magnetic core is compressed in the radial direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7169847A JPH0922825A (en) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Ignition coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP7169847A JPH0922825A (en) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | Ignition coil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0922825A true JPH0922825A (en) | 1997-01-21 |
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ID=15894044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0922825A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6208231B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-03-27 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
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CN106128736A (en) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 昆山凯迪汽车电器有限公司 | Ignition coil structure |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7169847A patent/JPH0922825A/en active Pending
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US6525636B1 (en) | 1997-02-14 | 2003-02-25 | Denso Corporation | Stick-type ignition coil having improved structure against crack or dielectric discharge |
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