JPH09223886A - Manufacture of electromagnetic wave shielding continuity material of modified profile - Google Patents
Manufacture of electromagnetic wave shielding continuity material of modified profileInfo
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- JPH09223886A JPH09223886A JP5244196A JP5244196A JPH09223886A JP H09223886 A JPH09223886 A JP H09223886A JP 5244196 A JP5244196 A JP 5244196A JP 5244196 A JP5244196 A JP 5244196A JP H09223886 A JPH09223886 A JP H09223886A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の筐体の
スライド部分の隙間を埋める目的に好適な異形プロファ
イルの電磁波シールド性導通材（ＥＭＩガスケットやグ
ランディング用導通材）の製造法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an electromagnetic wave shielding conductive material (EMI gasket or grounding conductive material) having a modified profile suitable for filling a gap in a sliding portion of a housing of an electronic device. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＥＭＩ（電磁干渉ないし電磁障害）また
はＲＦＩ（電波障害）の対策のため、コンピュータやそ
の周辺機器などの電子機器の金属筐体のスライド部分の
隙間には、Ｌ字形、Ｖ字形、楔形などの異形プロファイ
ルの電磁波シールド性導通材を設置することが必要とな
る。2. Description of the Related Art In order to prevent EMI (electromagnetic interference or interference) or RFI (radio wave interference), a metal housing of an electronic device such as a computer or its peripherals has a L-shaped or V-shaped gap in a sliding portion of a metal housing. It is necessary to install an electromagnetic wave shielding conductive material having an irregular profile such as a wedge shape.
【０００３】米国特許第４８５７６６８号には、銀コー
トナイロン織布などの導電性織布を金型に挿入して空洞
を作りつつ、その空洞に発泡性原料を充填しながら発泡
させていくことにより連続的に電磁波シールド性ガスケ
ットを製造する方法が示されており、断面視で矩形のも
ののほか、異形プロフィルのものについても開示があ
る。In US Pat. No. 4,857,668, a conductive woven cloth such as a silver-coated nylon woven cloth is inserted into a mold to form a cavity, and the cavity is filled with a foaming raw material to foam the material. A method for continuously producing an electromagnetic wave shielding gasket is shown, and in addition to a rectangular cross-sectional view, a modified profile is also disclosed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述の米国特許第４８
５７６６８号に記載の方法、すなわち、導電性織布を金
型に挿入して空洞を作りつつ、そこに発泡性原料を充填
しながら発泡させていくことにより連続的にガスケット
を製造する方法（以下「連続発泡法」という）は、生産
性が極めて高いという利点がある。The above-mentioned US Pat. No. 48
No. 57668, that is, a method in which a conductive woven fabric is inserted into a mold to form a cavity, and a foaming raw material is filled therein for foaming to continuously produce a gasket (hereinafter The "continuous foaming method" has an advantage of extremely high productivity.
【０００５】しかしながらこの連続発泡法は、発泡性原
料の調製、充填のタイミング、導電性織布の移動速度、
温度条件などに細心の注意を払わないと失敗品が得られ
るので、高度の制御技術を要する上、装置コストも高く
なるという問題点がある。加えて、発泡後の製品を金型
から引き出した後も若干発泡が進むため、特に異形プロ
ファイルのものを得ようとするときには寸法精度が劣る
という問題があり、電子機器の金属筐体のスライド部分
の隙間に設置して電磁波シールドを図るような目的に用
いる場合に信頼性に不安があった。However, this continuous foaming method involves the preparation of a foamable raw material, the timing of filling, the moving speed of the conductive woven cloth,
If you do not pay close attention to the temperature conditions, you can obtain failed products, which requires advanced control technology and increases the cost of the device. In addition, since foaming progresses a little even after the foamed product is pulled out from the mold, there is a problem that the dimensional accuracy is poor, especially when trying to obtain a product with a deformed profile. There was concern about the reliability when it was installed in the gap and used for the purpose of shielding electromagnetic waves.
【０００６】本出願人は、ポリウレタンスポンジに代表
される弾性発泡体ブロックをスライサーにより所定の厚
みにスライスした後、巾方向に所定巾にカットして断面
視で矩形の短尺紐状体となし、その紐状体の端部同士を
次々に接合して長尺紐状体にしてから、その周りに導電
性織布やアルミニウム箔ラミネートフィルムからなる導
電性シートを接着剤層を介して胴巻き状に貼着する方法
により得た電磁波シールド性ガスケットを製造してい
る。この方法は、手作業工程を伴なう製造法ではある
が、単純確実な方法であって、多品種少量生産の目的に
適している。The applicant of the present invention slices an elastic foam block typified by polyurethane sponge to a predetermined thickness with a slicer, and then cuts it into a predetermined width in the width direction to form a rectangular short string-like body in a sectional view, After joining the ends of the string-like body one after another to form a long string-like body, a conductive sheet made of a conductive woven cloth or an aluminum foil laminated film is wound around the string-like body through an adhesive layer. Manufactures electromagnetic wave shielding gaskets obtained by the method of sticking. Although this method is a manufacturing method that involves a manual process, it is a simple and reliable method and is suitable for the purpose of high-mix low-volume production.
【０００７】しかしながらこの単純スライス法は、断面
視が矩形のものを製造するためには適しているが、断面
視がＬ字形、Ｖ字形、楔形などの異形プロファイルのも
のは円滑には得られがたいという問題点がある。またた
とえそのような形状のものを作製しても、筐体のスライ
ド部分の隙間に設置する使い方をするときには、常態に
比し過大な変形姿勢で設置することにより復元力を増大
させて導通性を確保しなければならない上、そのような
過大な変形姿勢にすると永久歪みを起こしやすくなっ
て、使用期間が長くなると導通の信頼性が低下するとい
う問題点があった。However, this simple slicing method is suitable for manufacturing a rectangular sectional view, but a profile with a deformed profile such as L-shaped, V-shaped or wedge-shaped cannot be obtained smoothly. There is a problem of wanting. Even if a product with such a shape is manufactured, when it is installed in the gap of the sliding part of the housing, the restoring force is increased by installing it in a deformed posture that is excessive compared to the normal state, and conductivity is improved. In addition, there is a problem in that the permanent deformation is likely to occur in such an excessively deformed posture, and the reliability of conduction deteriorates when the usage period becomes long.
【０００８】本発明は、このような背景下において、ブ
ロック状またはシート状の弾性発泡体をスライスまたは
スリットして得られる断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ
体を用いながらも、寸法精度が高く、製造コスト的にも
有利で、また筐体のスライド部分の隙間に設置する使い
方をするとき、比較的小さな変形姿勢で設置しても上下
（または左右）の確実な導通性が確保されかつ永久歪み
を生じがたいので導通の永続的な信頼性が得られる異形
プロファイルの電磁波シールド性導通材を製造する工業
的な方法を提供することを目的とするものである。Under such a background, the present invention uses a string-shaped sponge body having a substantially rectangular shape in a sectional view obtained by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foam, but has a high dimensional accuracy. Also, it is advantageous in terms of manufacturing cost, and when it is installed in the gap of the sliding part of the housing, even if it is installed in a relatively small deformed position, reliable up / down (or left / right) continuity is ensured and permanent. It is an object of the present invention to provide an industrial method for producing an electromagnetic wave shielding conductive material having a modified profile, in which distortion is unlikely to occur and thus permanent reliability of conduction can be obtained.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の異形プロファイ
ルの電磁波シールド性導通材の製造法は、導電性外被
(1) 、適度の剛性を有するプラスチックステープ(2) 、
および、ブロック状またはシート状の弾性発泡体をスラ
イスまたはスリットして得られる断面視でほぼ矩形の紐
状スポンジ体(3) を用いて作製された異形プロファイル
の電磁波シールド性導通材を製造する方法であって、
(2) 上に(3) を配置した関係を(3)/(2) 、(3) 上に(2)
を配置した関係を(2)/(3) と表示するとき、片面に接着
剤層(ad)を形成した導電性外被(1) の接着剤層(ad)側の
面に、(2) と(3) 、(2) と(3)/(2) 、(2) と(2)/(3) 、
(3)/(2) と(3) 、(3)/(2) と(3)/(2) 、(3)/(2) と(2)/
(3) 、(2)/(3) と(3) 、または、(2)/(3) と(2)/(3) の
組み合わせから選ばれた２条を、互いに接近させてまた
は若干の間隙ｇをあけて導電性外被(1) の長さ方向にそ
の導電性外被(1) の少なくとも片方の耳端領域を残して
並行配置し、ついで２条の配置物が向かい合うように接
近線または間隙ｇに沿って折り込んで異形プロファイル
となすと共に、導電性外被(1) の耳端領域にてその配置
物を覆うように被覆接着することによりその異形プロフ
ァイルを固定することを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing an electromagnetic wave shielding conductive material having a modified profile according to the present invention includes a conductive outer coating.
(1), plastic tape with moderate rigidity (2),
And a method for producing an electromagnetic wave shielding conductive material having an irregular profile, which is produced by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foam and using a substantially rectangular cord-shaped sponge body (3) in cross section And
The relationship of (3) placed on (2) is (3) / (2), and (2) is placed on (3).
When the relationship of arranging is indicated as (2) / (3), the adhesive layer (ad) side surface of the conductive jacket (1) with the adhesive layer (ad) formed on one side is (2) And (3), (2) and (3) / (2), (2) and (2) / (3),
(3) / (2) and (3), (3) / (2) and (3) / (2), (3) / (2) and (2) /
Two articles selected from (3), (2) / (3) and (3), or a combination of (2) / (3) and (2) / (3) are placed close to each other or slightly The conductive jacket (1) is placed in parallel in the lengthwise direction of the conductive jacket (1) leaving at least one edge region of the conductive jacket (1), and then the two objects are approached so as to face each other. It is characterized in that it is folded along a line or a gap g to form a profile, and the profile is fixed by covering and adhering the placement in the edge region of the conductive jacket (1). To do.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
【００１１】〈使用部材〉本発明においては、異形プロ
ファイルの電磁波シールド性導通材を製造するために、
導電性外被(1) 、適度の剛性を有するプラスチックステ
ープ(2) 、および、断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体
(3) を用いる。そのほか接着剤を用い、また望ましくは
粘着テープ(4) や線条(5) を用いる。<Used Member> In the present invention, in order to produce an electromagnetic wave shielding conductive material having a profile of irregular shape,
Conductive jacket (1), plastic tape (2) with appropriate rigidity, and a string-shaped sponge body that is almost rectangular in cross section
Use (3). In addition, an adhesive is used, and preferably an adhesive tape (4) or filament (5) is used.
【００１２】〈導電性外被(1) 〉導電性外被(1) として
は、導電性布状物（織布、編布、不織布）が好適に用い
られ、アルミニウム箔などの金属箔を用いることもでき
る。金属箔の場合には、片面に合成樹脂フィルム層が設
けることが好ましい。このうち導電性布状物としては、
金属細線（モネル、カッパーウェルド、アルミニウム、
スズメッキ銅等）あるいは金属コート繊維（合成繊維に
メッキ、蒸着、スパッタリング等の手段により金属コー
トした繊維）からなるマルチフィラメント糸またはモノ
フィラメント糸を編織等したもの、合成繊維糸を用いて
編織等した布状物に金属コート（メッキ、蒸着、スパッ
タリング等）や導電性樹脂コートを施したものなどがあ
げられる。<Conductive Cover (1)> As the conductive jacket (1), a conductive cloth material (woven cloth, knitted cloth, non-woven cloth) is preferably used, and a metal foil such as an aluminum foil is used. You can also In the case of metal foil, it is preferable to provide a synthetic resin film layer on one side. Among these, as the conductive cloth-like material,
Fine metal wire (monel, copper weld, aluminum,
Multifilament yarn or monofilament yarn made of tin-plated copper, etc. or metal-coated fiber (fiber coated with metal by means such as plating, vapor deposition, sputtering etc.), or cloth woven using synthetic fiber yarn. Examples of the material include metal coating (plating, vapor deposition, sputtering, etc.) or conductive resin coating.
【００１３】〈プラスチックステープ(2) 〉適度の剛性
を有するプラスチックステープ(2) としては、次に述べ
る紐状スポンジ体(3) よりも剛性が大のものが用いられ
る。プラスチックスの種類には特に限定はなく、たとえ
ば、ポリカーボネート、ポリオレフィン、硬質ポリ塩化
ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、セ
ルローストリアセテートなどが用いられる。厚みは、た
とえば0.05〜1.5mm 程度、殊に 0.1〜１mm程度が適当で
ある。<Plastic tape (2)> As the plastic tape (2) having an appropriate rigidity, one having a rigidity higher than that of the string-like sponge body (3) described below is used. The type of plastics is not particularly limited and, for example, polycarbonate, polyolefin, hard polyvinyl chloride, polyester, polystyrene, polyamide, cellulose triacetate and the like can be used. A suitable thickness is, for example, about 0.05 to 1.5 mm, particularly about 0.1 to 1 mm.
【００１４】〈紐状スポンジ体(3) 〉断面視でほぼ矩形
の紐状スポンジ体(3) としては、ブロック状またはシー
ト状の弾性発泡体をスライスまたはスリットして得られ
るものが用いられ、特にブロック状の弾性発泡体をスラ
イスしたものであることが好ましい。ブロック状の弾性
発泡体をスライスするときは、一旦所定厚ｄよりも 1.3
〜５倍程度厚い厚みにスライスして厚手シートとなした
後、それを厚み方向に熱プレスして所定厚ｄの圧縮シー
トにすると、反発弾性がさらに向上する。上記における
弾性発泡体としては、ポリウレタン、シリコーン、ネオ
プレンゴム、ＥＰＤＭをはじめとするスポンジ状の弾力
性を有する発泡体が用いられ、特にポリウレタン発泡体
が重要である。弾性発泡体の密度は、樹脂の種類や導通
材の使い方によっても異なるので一概には定められない
が、たとえば３０〜２５０kg/m3 程度、殊に５０〜２２
０kg/m3 程度とすることが多い。紐状スポンジ体(3) の
厚みは、たとえば２〜８mm程度、殊に３〜５mm程度とす
ることが多い。<String-shaped sponge body (3)> As the string-shaped sponge body (3) having a substantially rectangular shape in cross section, one obtained by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foam is used. In particular, a block-shaped elastic foam is preferably sliced. When slicing a block-shaped elastic foam, once it has a thickness of 1.3
The impact resilience is further improved by slicing to a thickness of about 5 times thicker to make a thick sheet and then hot pressing it in the thickness direction to give a compressed sheet having a predetermined thickness d. As the elastic foam, sponge-like elastic foams such as polyurethane, silicone, neoprene rubber and EPDM are used, and the polyurethane foam is particularly important. The density of the elastic foam cannot be determined unconditionally because it varies depending on the type of resin and the usage of the conducting material, but is, for example, about 30 to 250 kg / m 3 , especially 50 to 22.
It is often about 0 kg / m 3 . The thickness of the cord-shaped sponge body (3) is, for example, about 2 to 8 mm, especially about 3 to 5 mm.
【００１５】〈導通材〉本発明の異形プロファイルの電
磁波シールド性導通材を製造するときの態様は次の通り
である。(2) 上に(3) を配置した関係を(3)/(2) 、(3)
上に(2) を配置した関係を(2)/(3) と表示することにす
る。<Conducting Material> An embodiment for producing the electromagnetic wave shielding conducting material having the irregular profile of the present invention is as follows. (2) The relationship of (3) above is (3) / (2), (3)
The relation with (2) placed above is shown as (2) / (3).
【００１６】すなわち、片面に接着剤層(ad)を形成した
導電性外被(1) の接着剤層(ad)側の面に、(2) と(3) 、
(2) と(3)/(2) 、(2) と(2)/(3) 、(3)/(2) と(3) 、
(3)/(2) と(3)/(2) 、(3)/(2) と(2)/(3) 、(2)/(3) と
(3) 、または、(2)/(3) と(2)/(3) の組み合わせ（特に
最初の６つの組み合わせ）から選ばれた２条を、互いに
接近させてまたは若干の間隙ｇをあけて導電性外被(1)
の長さ方向にその導電性外被(1) の少なくとも片方の耳
端領域を残して並行配置する。２条のうち少なくとも一
方が(3)/(2) または(2)/(3) であるときは、上下の層は
予め接着しておいてもよく、(1) 上に片方の層を設けて
から、その上に他方の層を設けるようにしてもよい。
(3)/(2) 、(2)/(3) の場合には、(2), (3)のいずれかの
巾を他のものに比し広くまたは狭くして、上下の層の巾
を変えることもできる。That is, (2) and (3) are provided on the surface of the conductive jacket (1) having the adhesive layer (ad) formed on one surface thereof on the adhesive layer (ad) side,
(2) and (3) / (2), (2) and (2) / (3), (3) / (2) and (3),
(3) / (2) and (3) / (2), (3) / (2) and (2) / (3), (2) / (3) and
(3) Or, two articles selected from the combination of (2) / (3) and (2) / (3) (especially the first 6 combinations) are brought close to each other or with a slight gap g. And conductive jacket (1)
Are arranged in parallel in the lengthwise direction of the conductive outer cover (1), leaving at least one edge region. When at least one of the two articles is (3) / (2) or (2) / (3), the upper and lower layers may be pre-bonded together, and one layer is provided on (1). Then, the other layer may be provided thereon.
In the case of (3) / (2) and (2) / (3), the width of either (2) or (3) should be wider or narrower than the other, and the width of the upper and lower layers should be Can be changed.
【００１７】上記の２条は、互いに接近させてまたは若
干の間隙ｇをあけて並行配置するがが、左右ともプラス
チックステープ(2) がある場合で左右を折り込んだとき
に(2), (2)同士が突き合って邪魔をするような場合は、
間隙ｇを(2) の厚みのほぼ２倍を目安にすると、Ｌ字
形、Ｖ字形、楔形を形成しやすくなる。左右を折り込ん
だときに(2), (2)同士が突き合わない組み合わせのとき
は、間隙をさらに小さくするか間隙がなくなるようにす
る方がベターである。The above-mentioned two articles are arranged close to each other or in parallel with a slight gap g, but when there are plastic tapes (2) on both sides and the left and right are folded (2), (2 ) If they interfere with each other,
If the gap g is approximately twice the thickness of (2) as a guide, it becomes easy to form L-shape, V-shape, and wedge-shape. It is better to make the gap smaller or to eliminate the gap when the left and right sides are folded and (2) and (2) do not abut each other.
【００１８】そして上記のように並行配置した後は、２
条の配置物が向かい合うように接近線または間隙ｇに沿
って折り込んでＬ字形、Ｖ字形、楔形などの異形プロフ
ァイルとなすと共に、導電性外被(1) の耳端領域にてそ
の配置物を覆うように被覆接着することによりその異形
プロファイルを固定する。After the parallel arrangement as described above, 2
The strips are folded along the approaching line or the gap g so that they face each other to form an L-shaped, V-shaped, wedge-shaped, etc. profile, and at the ear end region of the conductive jacket (1) The profiled profile is fixed by covering and gluing over.
【００１９】〈継ぎ目ｊ〉導電性外被(1) の耳端領域に
て配置物を覆ったときに表面に現われる継ぎ目ｊは導通
材のどこに位置させてもよいが、その継ぎ目ｊを、完成
後の導通材の底面（筐体などの対象物への接着固定面）
に位置するようにすることが特に望ましい。その方が後
述の粘着テープ(4) の粘着剤層(4a)により生ずる段差を
小さくできるからである。<Seam j> The seam j appearing on the surface of the conductive jacket (1) when the object is covered with the edge region may be located anywhere in the conductive material, but the seam j is completed. The bottom surface of the rear conductive material (adhesive fixing surface to an object such as a housing)
Is particularly desirable. This is because the difference in level caused by the pressure-sensitive adhesive layer (4a) of the pressure-sensitive adhesive tape (4) described later can be reduced.
【００２０】〈接着剤層(ad)〉上記において接着剤層(a
d)形成用の接着剤としては、好適には、ポリエステル
系、ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体
系、ポリアミド系、ポリウレタン系をはじめとする各種
のホットメルト接着剤、粘着剤（感圧接着剤）、通常の
接着剤などが用いられる。<Adhesive layer (ad)> In the above, the adhesive layer (a
d) As the adhesive for forming, preferably, various hot-melt adhesives such as polyester-based, polyolefin-based, ethylene-vinyl acetate copolymer-based, polyamide-based and polyurethane-based adhesives, pressure-sensitive adhesives (pressure-sensitive adhesives) Agents), ordinary adhesives and the like are used.
【００２１】〈粘着テープ(4) 〉電子機器等への装着を
容易にするため、完成後の導通材の底面（筐体などの対
象物への接着固定面）には、離型シート(4b)で保護した
粘着剤層(4a)からなる粘着テープ(4) を設けることが望
ましい。このときの粘着テープ(4) の巾は、上記導通材
の底面の巾の２５〜７５％、好ましくは３０〜７０％、
殊に４０〜７０％の範囲に設定することが望ましい。こ
の場合、完成後の導通材の底面に粘着テープ(4) を上述
の継ぎ目ｊにかからないように設けることが望ましい。
なお、粘着テープ(4) の粘着剤層(4a)として導電性のも
のを用いるときは、継ぎ目ｊの位置は必ずしも完成後の
導通材の底面にある必要はなく、また導通材の底面に継
ぎ目ｊがある場合、粘着テープ(4) をその継ぎ目ｊにか
かるように設けても特に支障とはならない。<Adhesive Tape (4)> In order to facilitate mounting on an electronic device or the like, a release sheet (4b) is formed on the bottom surface (adhesive fixing surface for an object such as a housing) of the completed conductive material. It is desirable to provide an adhesive tape (4) consisting of the adhesive layer (4a) protected by (4). At this time, the width of the adhesive tape (4) is 25 to 75%, preferably 30 to 70% of the width of the bottom surface of the conductive material,
Particularly, it is desirable to set it in the range of 40 to 70%. In this case, it is desirable to provide an adhesive tape (4) on the bottom surface of the completed conductive material so as not to cover the joint j.
When a conductive adhesive layer (4a) of the adhesive tape (4) is used, the position of the seam j does not necessarily have to be on the bottom surface of the conductive material after completion, and the seam may be formed on the bottom surface of the conductive material. When there is j, there is no particular problem even if the adhesive tape (4) is provided so as to cover the joint j.
【００２２】〈線条(5) 〉完成後の導通材の底面（対象
物への接着固定面）の導電性外被(1) の内側に線条(5)
を長さ方向に位置させることにより、その底面に盛り上
がり部を生ずるようにすると、より確実な筐体上下（ま
たは左右）の導通が確保されるので好ましい。<Strip (5)> The strip (5) is provided inside the conductive outer cover (1) on the bottom surface (adhesive fixing surface to the object) of the conductive material after completion.
It is preferable to position the in the longitudinal direction so that a raised portion is formed on the bottom surface thereof because more reliable electrical connection between the top and bottom (or the left and right) of the housing is secured.
【００２３】線条(5) としては、たとえば径または厚み
が 0.1〜１mm程度の糸、フィラメント、帯などが用いら
れ、単線のみならず複線状に設けてもよい。As the filament (5), for example, a thread, a filament, a band having a diameter or thickness of about 0.1 to 1 mm is used, and the filament (5) may be provided not only as a single wire but also as a double wire.
【００２４】線条(5) は、導電性外被(1) の接着剤層(a
d)側に設けるか、底面となる側のプラスチックステープ
(2) （または紐状スポンジ体(3) ）側に設ける。The line (5) is a layer of adhesive (a) of the conductive jacket (1).
d) side or the bottom side plastic tape
(2) (or string-like sponge body (3)) side.
【００２５】〈用途〉上述のようにして得られた異形プ
ロファイルの電磁波シールド性導通材は、電子機器の筐
体、蓋体、扉などのスライド部分の隙間を埋める目的の
導通材（ＥＭＩガスケットやグランディング用導通材）
として好適であり、電磁波シールドを目的とする他の使
い方をすることもできる。<Use> The electromagnetic shielding conductive material having the irregular profile obtained as described above is a conductive material (an EMI gasket or an EMI gasket or the like) for filling a gap in a sliding portion such as a casing, a lid or a door of electronic equipment. Conductive material for grounding)
It is also suitable for other purposes and can be used in other ways for the purpose of electromagnetic wave shielding.
【００２６】〈作用〉本発明においては、ブロック状ま
たはシート状の弾性発泡体をスライスまたはスリットし
て得られる断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体を用いて
いるので、単純確実であり、発泡性原料を充填しながら
発泡させる方法におけるような寸法変化などのトラブル
を生じない。また製造コストの点でも有利となる。<Operation> In the present invention, since a string-shaped sponge body having a substantially rectangular shape in cross section obtained by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foamed body is used, the foaming is simple and reliable. There is no trouble such as dimensional change as in the method of foaming while filling the elastic raw material. It is also advantageous in terms of manufacturing cost.
【００２７】そして、接近線または間隙ｇに沿っての折
り込みおよび導電性外被(1) の耳端領域による被覆接着
により断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体(3) の角を変
形させているので、その角の部分ではスポンジの密度が
高くなると共にその部分の反発力が高くなっている上、
適度の剛性を有するプラスチックステープ(2) により、
適度の変形が可能な範囲で形状の保持がなされている。
そのため、本発明の導通材を筐体のスライド部分の隙間
に設置する使い方をするとき、比較的小さな変形姿勢で
設置しても筐体上下（または左右）の確実な導通性が確
保され、かつ永久歪みを生じがたいので導通の永続的な
信頼性が得られる。Then, the corners of the substantially rectangular cord-shaped sponge body (3) in cross section are deformed by folding along the approach line or the gap g and covering and adhering the conductive jacket (1) by the edge region. Therefore, the density of the sponge becomes high in the corner part and the repulsive force of the part becomes high,
With a plastic tape (2) with moderate rigidity,
The shape is maintained within a range that allows appropriate deformation.
Therefore, when the conductive material of the present invention is installed in the gap of the sliding portion of the housing, even if the conductive material is installed in a relatively small deformed posture, reliable electrical conductivity is ensured in the upper and lower (or left and right) of the housing, and Permanent strain is unlikely to occur, so that permanent reliability of conduction is obtained.
【００２８】特に、導電性外被(1) の耳端領域にて配置
物を覆ったときに表面に現われる継ぎ目ｊが完成後の導
通材の底面に位置するようにし、さらにはその完成後の
導通材の底面に粘着テープ(4) を底面の巾の２５〜７５
％になるように設けると共に、完成後の導通材の底面に
粘着テープ(4) を継ぎ目ｊにかからないようにすると、
接着性を確保しつつ導通をとりやすくなるため、より小
さな変形姿勢で設置しても上下（または左右）の確実な
導通性が確保される。In particular, the seam j appearing on the surface when the object is covered in the edge region of the conductive jacket (1) is positioned on the bottom surface of the conductive material after completion, and further, after the completion. Attach the adhesive tape (4) on the bottom of the conductive material to a width of 25 to 75
% So that the adhesive tape (4) is not applied to the joint j on the bottom surface of the conductive material after completion.
Since it is easy to establish continuity while ensuring adhesiveness, reliable up / down (or left / right) continuity is ensured even when installed in a smaller deformed posture.
【００２９】また完成後の導通材の底面の導電性外被
(1) の内側に線条(5) を長さ方向に位置させて、その底
面に盛り上がり部を生ずるようにすると、より確実な筐
体上下（または左右）の導通が確保される。Also, a conductive outer cover on the bottom surface of the conductive material after completion
By arranging the filament (5) in the lengthwise direction inside (1) so that a raised portion is formed on the bottom surface thereof, more reliable up / down (or left / right) conduction of the casing is secured.
【００３０】[0030]
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。The present invention will be further described with reference to the following examples.
【００３１】〈導電性外被(1) 、接着剤層(ad)〉導電性
外被(1) として、ポリエステル繊維糸の平織り布に銅メ
ッキを施した後、その上からさらにニッケルメッキを施
した導電性織布（表面抵抗は 0.1Ω／□以下）を準備し
た。そしてこの導電性織布の片面にフィルム状のポリエ
ステル系ホットメルト接着剤を設けて接着剤層(ad)とな
した。<Conductive jacket (1), adhesive layer (ad)> As the conductive jacket (1), a plain weave cloth of polyester fiber yarn is plated with copper, and then nickel is plated on the cloth. The prepared conductive woven fabric (surface resistance is 0.1Ω / □ or less) was prepared. Then, a film-like polyester hot melt adhesive was provided on one surface of this conductive woven fabric to form an adhesive layer (ad).
【００３２】〈プラスチックステープ(2) 〉プラスチッ
クステープ(2) として、厚み 0.2mmのポリカーボネート
フィルム製の適度の剛性（次に述べる紐状スポンジ体
(3) よりも剛性の大のもの）のあるテープを準備した。<Plastic tape (2)> As the plastic tape (2), a polycarbonate film having a thickness of 0.2 mm and having an appropriate rigidity (a string-like sponge body described below)
A tape with a higher rigidity than (3) was prepared.
【００３３】〈紐状スポンジ体(3) 〉高さ１ｍ、横巾１
ｍ、縦幅１ｍの大きさの密度６０kg/m3 のポリウレタン
連続気泡発泡体からなる弾性発泡体ブロックを準備し、
これをスライサーを用いて６mm、９mm厚みにスライス
し、厚手シートとなした。この厚手シートの厚み方向の
寸法公差は±3.0mm であった。この厚手シートを熱プレ
ス装置に供給し、厚み方向に１／２または１／３に圧縮
した状態で熱プレスを行った。これにより、厚み３mm、
密度１２０kg/m3 または１８０kg/m3 の圧縮シートが得
られた。この圧縮シートの厚み方向の寸法公差は±0.15
mmであった。ついでこの圧縮シートをカッターを用いて
１０mm巾にカットし、断面矩形の長さ１ｍの紐状スポン
ジ体(3) となした。次にその端部同士を熱融着により次
々に接合して長尺の紐状スポンジ体(3) となした。<String-shaped sponge body (3)> Height 1 m, width 1
m, a width of 1 m, and an elastic foam block made of polyurethane open-cell foam having a density of 60 kg / m 3 are prepared.
This was sliced to a thickness of 6 mm and 9 mm using a slicer to form a thick sheet. The dimensional tolerance of this thick sheet in the thickness direction was ± 3.0 mm. This thick sheet was supplied to a hot press machine and hot pressed in a state of being compressed to 1/2 or 1/3 in the thickness direction. As a result, the thickness is 3 mm,
Compressed sheets with a density of 120 kg / m 3 or 180 kg / m 3 were obtained. The thickness tolerance of this compressed sheet is ± 0.15
mm. Then, this compressed sheet was cut into a width of 10 mm using a cutter to obtain a cord-shaped sponge body (3) having a rectangular cross section and a length of 1 m. Next, the ends were joined one after another by heat fusion to form a long string-like sponge body (3).
【００３４】〈粘着テープ(4) 〉粘着テープ(4) とし
て、離型シート(4b)で保護した粘着剤層(4a)からなる両
面接着テープを準備した。粘着テープ(4) の巾は、導通
材の底面の巾の１／２〜２／３の範囲に設定した。<Adhesive Tape (4)> As the adhesive tape (4), a double-sided adhesive tape comprising the adhesive layer (4a) protected by the release sheet (4b) was prepared. The width of the adhesive tape (4) was set in the range of 1/2 to 2/3 of the width of the bottom surface of the conductive material.
【００３５】〈線条(5) 〉径または厚みが 0.3mmの糸か
らなる線条(5) を準備した。<Wire (5)> A wire (5) made of a thread having a diameter or thickness of 0.3 mm was prepared.
【００３６】実施例１ 図１は本発明の導通材の製造工程の一例を示した説明図
である。図１１は本発明の導通材の使い方の一例を示し
た説明図である。Example 1 FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a manufacturing process of a conductive material of the present invention. FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of how to use the conductive material of the present invention.
【００３７】図１の（Ａ）のように、導電性外被(1) の
接着剤層(ad)上に、右側の耳端領域を大きく残して、左
端に端面を合わせてプラスチックステープ(2) を長さ方
向に配置して接着し、そのプラスチックステープ(2) に
接近させて紐状スポンジ体(3) を長さ方向に並行に配置
し、接着させた。なお導電性外被(1) の右側の耳端領域
の端部側には、長さ方向に、接着剤層(ad)の上から線条
(5) を予め接着しておいた。As shown in FIG. 1 (A), a large edge region on the right side is left on the adhesive layer (ad) of the conductive jacket (1), and the end face is aligned with the left end so that the plastic tape (2 ) Were arranged in the lengthwise direction and adhered, and the plastic spite (2) was brought close to the string-like sponge body (3) arranged in parallel in the lengthwise direction and adhered. In addition, on the edge side of the ear edge area on the right side of the conductive jacket (1), in the length direction, from above the adhesive layer (ad)
(5) was previously bonded.
【００３８】ついで、図１の導電性外被(1) の右側の耳
端領域を紐状スポンジ体(3) 上に巻き込んで（Ｂ）のよ
うに接着した。この際、導電性外被(1) の端部側の余剰
部分の接着剤層(ad)は上を向くようにしておいた。Then, the ear end region on the right side of the conductive jacket (1) in FIG. 1 was wound on the string-like sponge body (3) and adhered as shown in (B). At this time, the adhesive layer (ad) in the surplus portion on the end side of the conductive jacket (1) was set to face upward.
【００３９】次に２条の配置物が向かい合うように接近
線に沿って折り込むと共に、上記の導電性外被(1) の端
部側の余剰部分をプラスチックステープ(2) の上面に当
てて接着し、さらに導電性外被(1) の端部側を底面にま
で回り込むようにして接着した。Next, the two strips are folded along the approaching line so that they face each other, and the surplus portion on the end side of the above-mentioned conductive jacket (1) is applied to the upper surface of the plastic tape (2) for adhesion. Then, the end portion side of the conductive outer cover (1) was wrapped around to the bottom surface and bonded.
【００４０】これにより、（Ｃ）に示したように、断面
視でＬ字形ないしＶ字形の目的とする導通材が得られ
た。この導通材の屈曲部分においては、紐状スポンジ体
(3) が左側のプラスチックステープ(2) に接触して変形
して起き上がろうとする付勢力が働く。As a result, as shown in (C), an L-shaped or V-shaped target conductive material in cross section was obtained. In the bent portion of the conductive material, a string-shaped sponge body
The (3) contacts the left plastic stap (2) and is deformed, so that an urging force acts to rise.
【００４１】得られた導通材は、たとえば図１１のよう
にして使うことができる。図１１において、(5) はスラ
イド部分を有する筐体である。The obtained conductive material can be used, for example, as shown in FIG. In FIG. 11, (5) is a housing having a sliding portion.
【００４２】この実施例１によれば、導電性外被(1) の
耳端領域にて配置物を覆ったときに表面に現われる継ぎ
目ｊが完成後の導通材の底面に位置しており、かつ粘着
テープ(4) が継ぎ目ｊにかからないようにしてあり、さ
らには底面の継ぎ目ｊ近くの部位に線条(5) の存在によ
る盛り上がりがあるので、接着性を確保しつつ導通をと
りやすくなっている。また小さい変形姿勢で筐体(6) に
設置しても、上下の確実な導通性が確保されるようにな
っている。According to the first embodiment, the seam j that appears on the surface when the object is covered in the edge region of the conductive jacket (1) is located on the bottom surface of the conductive material after completion, Moreover, the adhesive tape (4) is set so as not to cover the joint j, and there is a bulge due to the presence of the linear strip (5) at the portion near the joint j on the bottom surface. ing. Moreover, even if it is installed in the housing (6) in a slightly deformed posture, reliable up / down electrical continuity is ensured.
【００４３】なお図１の矢印の部位がなだらかになるの
で、電子機器のスライド部分に装着したときに筐体(6)
との接触面積が大きくなるという利点がある。Since the portion indicated by the arrow in FIG. 1 is gentle, the housing (6) when mounted on the sliding portion of the electronic device.
This has the advantage of increasing the contact area with.
【００４４】実施例２ 図２は本発明の導通材の製造工程の他の一例を示した説
明図である。図１２は本発明の導通材の使い方の他の一
例を示した説明図である。Example 2 FIG. 2 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention. FIG. 12 is an explanatory view showing another example of how to use the conductive material of the present invention.
【００４５】図２の（Ａ）のように、導電性外被(1) の
接着剤層(ad)上に、右側の耳端領域を大きく残して、左
端に端面を合わせてプラスチックステープ(2) を長さ方
向に配置して接着し、そのプラスチックステープ(2) と
の間に間隙ｇをあけて紐状スポンジ体(3) ／プラスチッ
クステープ(2) 積層物を長さ方向に並行に配置し、接着
させた。間隙ｇはプラスチックステープ(2) の厚みｄの
２倍とした。なお導電性外被(1) の左側の端部側には、
プラスチックステープ(2) を接着する前に、長さ方向
に、接着剤層(ad)の上から線条(5) を予め接着しておい
た。As shown in FIG. 2 (A), a large edge portion of the right side is left on the adhesive layer (ad) of the conductive outer cover (1), and the end face is aligned with the left end of the plastic tape (2). ) Are arranged in the lengthwise direction and adhered, and a string g sponge body (3) / plastics tape (2) laminated body is arranged in parallel in the lengthwise direction with a gap g between them and the plastics tape (2). Then glued. The gap g was twice the thickness d of the plastic tape (2). In addition, on the left end side of the conductive jacket (1),
Before adhering the plastic tape (2), the filament (5) was previously adhered in the lengthwise direction from above the adhesive layer (ad).
【００４６】ついで、図２の導電性外被(1) の右側の耳
端領域を紐状スポンジ体(3) ／プラスチックステープ
(2) 積層物上に巻き込んで（Ｂ）のように接着した。こ
の際、導電性外被(1) の端部側の余剰部分の接着剤層(a
d)は上を向くようにしておいた。Then, the right ear end region of the conductive jacket (1) in FIG. 2 is provided with a cord-shaped sponge body (3) / plastic tape.
(2) It was rolled up on the laminate and adhered as shown in (B). At this time, the adhesive layer (a
d) was set to face upward.
【００４７】次に２条の配置物が向かい合うように間隙
ｇに沿って折り込むと共に、上記の導電性外被(1) の端
部側の余剰部分をプラスチックステープ(2) の上面に当
てて接着し、さらに導電性外被(1) の端部側を底面にま
で回り込むようにして接着した。Next, the two strips are folded along the gap g so as to face each other, and the surplus portion on the end side of the above-mentioned conductive jacket (1) is applied to the upper surface of the plastic tape (2) to be bonded. Then, the end portion side of the conductive outer cover (1) was wrapped around to the bottom surface and bonded.
【００４８】これにより、（Ｃ）に示したように、断面
視でＬ字形ないしＶ字形の目的とする導通材が得られ
た。この導通材の屈曲部分においては、紐状スポンジ体
(3) が左側のプラスチックステープ(2) に接触して変形
して起き上がろうとする付勢力が働く。得られた導通材
は、たとえば図１２のようにして使うことができる。As a result, as shown in (C), the desired conductive material having an L-shape or a V-shape in cross section was obtained. In the bent portion of the conductive material, a string-shaped sponge body
The (3) contacts the left plastic stap (2) and is deformed, so that an urging force acts to rise. The obtained conductive material can be used, for example, as shown in FIG.
【００４９】この実施例２によれば、導電性外被(1) の
耳端領域にて配置物を覆ったときに表面に現われる継ぎ
目ｊが完成後の導通材の底面に位置しており、かつ粘着
テープ(4) が継ぎ目ｊにかからないようにしてあり、さ
らには底面の継ぎ目ｊ近くの部位に線条(5) の存在によ
る盛り上がりがあるので、接着性を確保しつつ導通をと
りやすくなっている。また小さい変形姿勢で筐体(6) に
設置しても、上下の確実な導通性が確保されるようにな
っている。According to the second embodiment, the seam j appearing on the surface of the electrically conductive jacket (1) when the object is covered in the edge region is located on the bottom surface of the conductive material after completion. Moreover, the adhesive tape (4) is set so as not to cover the joint j, and there is a bulge due to the presence of the linear strip (5) at the portion near the joint j on the bottom surface. ing. Moreover, even if it is installed in the housing (6) in a slightly deformed posture, reliable up / down electrical continuity is ensured.
【００５０】実施例３〜９ 図３〜図９は本発明により得られる導通材のさらに他の
例を示した説明図である。これら図３〜図９の導通材
は、実施例１（図１）や実施例２（図２）に準じて製造
されるので、最終構造から製造工程は容易に理解される
であろう。線条(5) の位置は種々変えてある。Examples 3 to 9 FIGS. 3 to 9 are explanatory views showing still other examples of the conductive material obtained by the present invention. Since the conductive materials shown in FIGS. 3 to 9 are manufactured according to Example 1 (FIG. 1) and Example 2 (FIG. 2), the manufacturing process will be easily understood from the final structure. The positions of the filaments (5) are variously changed.
【００５１】図３の導通材（実施例３）にあっては、実
施例２（図２）における(3)/(2) の配置物のうち(1) 側
に接する方の(2) の巾を(3) よりも狭くしてあるため、
図３の矢印の部位がなだらかになり、電子機器のスライ
ド部分に装着したときに筐体との接触面積が大きくな
る。In the conductive material (Example 3) of FIG. 3, the (3) / (2) arrangement in Example 2 (FIG. 2) is connected to the (1) side of (2). Since the width is narrower than (3),
The part indicated by the arrow in FIG. 3 becomes gentle, and the contact area with the housing becomes large when the electronic device is mounted on the sliding part.
【００５２】図４の導通材（実施例４）にあっては、実
施例２（図２）における右側の(3)/(2) の配置物の上下
を反対にして(2)/(3) とし、その(2)/(3) のうち(2) の
巾を(3) の巾よりも狭くし、また間隙ｇをなくしてあ
る。矢印の部位はなだらかになっている。In the conductive material (Example 4) of FIG. 4, the right side (3) / (2) of the arrangement of Example 2 (FIG. 2) is turned upside down to (2) / (3). ), The width of (2) of (2) / (3) is made narrower than the width of (3), and the gap g is eliminated. The part of the arrow is gentle.
【００５３】図５の導通材（実施例５）にあっては、実
施例１（図１）の左側の配置物(2)を(3)/(2) で置換し
てある。In the conducting material (Example 5) of FIG. 5, the arrangement (2) on the left side of Example 1 (FIG. 1) is replaced with (3) / (2).
【００５４】図６の導通材（実施例６）にあっては、
(3)/(2) と(3)/(2) の組み合わせを採用している。In the conductive material (Example 6) of FIG. 6,
The combination of (3) / (2) and (3) / (2) is adopted.
【００５５】図７の導通材（実施例７）にあっては、
(3)/(2) と(2)/(3) の組み合わせを採用している。In the conductive material (Example 7) of FIG. 7,
The combination of (3) / (2) and (2) / (3) is adopted.
【００５６】図８の導通材（実施例８）にあっては、
(2)/(3) と(3) の組み合わせを採用している。In the conductive material (Example 8) of FIG.
The combination of (2) / (3) and (3) is adopted.
【００５７】図９の導通材（実施例９）にあっては、
(2)/(3) と(2)/(3) の組み合わせを採用している。In the conductive material (Example 9) of FIG. 9,
The combination of (2) / (3) and (2) / (3) is adopted.
【００５８】実施例１０ 図１０は本発明の導通材の製造工程の別の例を示した説
明図である。Example 10 FIG. 10 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention.
【００５９】この実施例１０においては、実施例２（図
２）の場合と同様に(2) と(3)/(2)の組み合わせを採用
しているが、間隙ｇに沿っての折り込みを大にして楔形
の形状が得られるようにしてある。In the tenth embodiment, the combination of (2) and (3) / (2) is adopted as in the case of the second embodiment (FIG. 2), but the folding along the gap g is performed. A large wedge shape is obtained.
【００６０】[0060]
【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明にお
いては、ブロック状またはシート状の弾性発泡体をスラ
イスまたはスリットして得られる断面視でほぼ矩形の紐
状スポンジ体を用いているので、単純確実であり、発泡
性原料を充填しながら発泡させる方法におけるような寸
法変化などのトラブルを生じない。また製造コストの点
でも有利となる。As described in the section of the operation, in the present invention, the substantially rectangular string-shaped sponge body is used in cross section obtained by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foam. Therefore, it is simple and reliable, and troubles such as dimensional change in the method of foaming while filling the foamable raw material do not occur. It is also advantageous in terms of manufacturing cost.
【００６１】そして、接近線または間隙ｇに沿っての折
り込みおよび導電性外被(1) の耳端領域による被覆接着
により断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体(3) の角を変
形させているので、その角の部分ではスポンジの密度が
高くなると共にその部分の反発力が高くなっている上、
適度の剛性を有するプラスチックステープ(2) により、
適度の変形が可能な範囲で形状の保持がなされている。
そのため、本発明の導通材を筐体のスライド部分の隙間
に設置する使い方をするとき、比較的小さな変形姿勢で
設置しても筐体上下（または左右）の確実な導通性が確
保され、かつ永久歪みを生じがたいので導通の永続的な
信頼性が得られる。Then, the corners of the substantially rectangular cord-shaped sponge body (3) in cross section are deformed by folding along the approach line or the gap g and adhering the covering of the conductive outer cover (1) by the edge region. Therefore, the density of the sponge becomes high in the corner part and the repulsive force of the part becomes high,
With a plastic tape (2) with moderate rigidity,
The shape is maintained within a range that allows appropriate deformation.
Therefore, when the conductive material of the present invention is installed in the gap of the sliding portion of the housing, even if the conductive material is installed in a relatively small deformed posture, reliable electrical conductivity is ensured in the upper and lower (or left and right) of the housing, and Permanent strain is unlikely to occur, so that permanent reliability of conduction is obtained.
【００６２】特に、導電性外被(1) の耳端領域にて配置
物を覆ったときに表面に現われる継ぎ目ｊが完成後の導
通材の底面に位置するようにし、さらにはその完成後の
導通材の底面に粘着テープ(4) を底面の巾の２５〜７５
％になるように設けると共に、完成後の導通材の底面に
粘着テープ(4) を継ぎ目ｊにかからないようにすると、
接着性を確保しつつ導通をとりやすくなるため、より小
さな変形姿勢で設置しても上下（または左右）の確実な
導通性が確保される。In particular, the seam j appearing on the surface of the conductive jacket (1) when the object is covered in the edge region is located on the bottom surface of the conductive material after completion, and further, after the completion. Attach the adhesive tape (4) on the bottom of the conductive material to a width of 25 to 75
% So that the adhesive tape (4) is not applied to the joint j on the bottom surface of the conductive material after completion.
Since it is easy to establish continuity while ensuring adhesiveness, reliable up / down (or left / right) continuity is ensured even when installed in a smaller deformed posture.
【００６３】また完成後の導通材の底面の導電性外被
(1) の内側に線条(5) を長さ方向に位置させて、その底
面に盛り上がり部を生ずるようにすると、より確実な筐
体上下の導通が確保される。Also, the conductive outer cover on the bottom surface of the conductive material after completion
By arranging the filament (5) in the lengthwise direction inside (1) so that a raised portion is formed on the bottom surface thereof, more reliable vertical conduction of the casing is secured.
【図１】本発明の導通材の製造工程の一例を示した説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a manufacturing process of a conductive material of the present invention.
【図２】図２は本発明の導通材の製造工程の他の一例を
示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention.
【図３】本発明により得られる導通材のさらに他の例を
示した説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing still another example of the conductive material obtained by the present invention.
【図４】本発明により得られる導通材のさらに他の例を
示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing still another example of the conductive material obtained by the present invention.
【図５】本発明により得られる導通材のさらに他の例を
示した説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing still another example of the conductive material obtained by the present invention.
【図６】本発明により得られる導通材のさらに他の例を
示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing still another example of the conductive material obtained by the present invention.
【図７】本発明により得られる導通材のさらに他の例を
示した説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing still another example of the conductive material obtained by the present invention.
【図８】本発明の導通材の製造工程のさらに他の一例を
示した説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing still another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention.
【図９】本発明の導通材の製造工程のさらに他の一例を
示した説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing still another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention.
【図１０】本発明の導通材の製造工程の別の例を示した
説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the conductive material of the present invention.
【図１１】本発明の導通材の使い方の一例を示した説明
図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of how to use the conductive material of the present invention.
【図１２】本発明の導通材の使い方の他の一例を示した
説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing another example of how to use the conductive material of the present invention.
(1) …導電性外被、(2) …プラスチックステープ、(3)
…紐状スポンジ体、(4) …粘着テープ、(4a)…粘着剤
層、(4b)…離型シート、(5) …線条、(6) …筐体、(ad)
…接着剤層、(g) …間隙、(j) …継ぎ目(1)… Conductive jacket, (2)… Plastic tape, (3)
... Sponge string, (4) ... Adhesive tape, (4a) ... Adhesive layer, (4b) ... Release sheet, (5) ... Lines, (6) ... Housing, (ad)
… Adhesive layer, (g)… Gap, (j)… Seam
Claims (4)
スチックステープ(2) 、および、ブロック状またはシー
ト状の弾性発泡体をスライスまたはスリットして得られ
る断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体(3) を用いて作製
された異形プロファイルの電磁波シールド性導通材を製
造する方法であって、(2) 上に(3) を配置した関係を
(3)/(2) 、(3) 上に(2) を配置した関係を(2)/(3) と表
示するとき、片面に接着剤層(ad)を形成した導電性外被
(1) の接着剤層(ad)側の面に、(2) と(3) 、(2)と(3)/
(2) 、(2) と(2)/(3) 、(3)/(2) と(3) 、(3)/(2) と
(3)/(2) 、(3)/(2)と(2)/(3) 、(2)/(3) と(3) 、また
は、(2)/(3) と(2)/(3) の組み合わせから選ばれた２条
を、互いに接近させてまたは若干の間隙ｇをあけて導電
性外被(1) の長さ方向にその導電性外被(1) の少なくと
も片方の耳端領域を残して並行配置し、ついで２条の配
置物が向かい合うように接近線または間隙ｇに沿って折
り込んで異形プロファイルとなすと共に、導電性外被
(1) の耳端領域にてその配置物を覆うように被覆接着す
ることによりその異形プロファイルを固定することを特
徴とする異形プロファイルの電磁波シールド性導通材の
製造法。1. A conductive jacket (1), a plastic tape (2) having an appropriate rigidity, and a string which is obtained by slicing or slitting a block-shaped or sheet-shaped elastic foam and has a substantially rectangular shape in cross section. A method for manufacturing an electromagnetic wave shielding conductive material having a modified profile, which was produced by using a sponge body (3).
(3) / (2), When the relationship of (2) placed on (3) is expressed as (2) / (3), the conductive jacket with the adhesive layer (ad) formed on one side
On the surface of the adhesive layer (ad) side of (1), (2) and (3), (2) and (3) /
(2), (2) and (2) / (3), (3) / (2) and (3), (3) / (2) and
(3) / (2), (3) / (2) and (2) / (3), (2) / (3) and (3), or (2) / (3) and (2) / At least one ear of the conductive jacket (1) is arranged in the lengthwise direction of the conductive jacket (1) with two lines selected from the combination of (3) close to each other or with a slight gap g. Side-by-side arrangement with the end regions left, and then folded along the approach line or gap g so that the two arrangements face each other to form a profile,
(1) A method for producing an electromagnetic wave shielding conductive material having a modified profile, characterized in that the modified profile is fixed by covering and gluing the object in the edge region of (1).
ったときに表面に現われる継ぎ目ｊが、完成後の導通材
の底面（対象物への接着固定面）に位置するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の製造法。2. A seam j that appears on the surface of the conductive outer cover (1) when the object is covered in the edge region is located on the bottom surface (bonding and fixing surface to the object) of the conductive material after completion. The manufacturing method according to claim 1, wherein
定面）に粘着テープ(4) を継ぎ目ｊにかからないように
設けると共に、その粘着テープ(4) の巾を底面の巾の２
５〜７５％に設定したことを特徴とする請求項１または
２記載の製造法。3. An adhesive tape (4) is provided on the bottom surface (adhesion-fixing surface of an object) of the completed conductive material so as not to cover the joint j, and the width of the adhesive tape (4) is equal to the width of the bottom surface. Two
The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the amount is set to 5 to 75%.
定面）の導電性外被(1) の内側に線条(5) を長さ方向に
位置させることにより、その底面に盛り上がり部を生ず
るようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の製造法。4. A linear strip (5) is positioned in the lengthwise direction inside the conductive casing (1) on the bottom surface (adhesive fixing surface to the object) of the conductive material after completion so that The method according to any one of claims 1 to 3, wherein a raised portion is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05244196A JP3815820B2 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Manufacturing method of electromagnetic shielding conductive material with irregular profile |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05244196A JP3815820B2 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Manufacturing method of electromagnetic shielding conductive material with irregular profile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09223886A true JPH09223886A (en) | 1997-08-26 |
| JP3815820B2 JP3815820B2 (en) | 2006-08-30 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3815820B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002319789A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Seiren Co Ltd | Electromagnetic shielding material |
| JP2006253697A (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Schroff Gmbh | High frequency nontransparent tape |
| JP2010199306A (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Kitagawa Ind Co Ltd | Gasket |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP05244196A patent/JP3815820B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002319789A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Seiren Co Ltd | Electromagnetic shielding material |
| JP2006253697A (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Schroff Gmbh | High frequency nontransparent tape |
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| JP2010199306A (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Kitagawa Ind Co Ltd | Gasket |
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| JP3815820B2 (en) | 2006-08-30 |
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