JPH09217726A - Elastic washer for fastening - Google Patents

Elastic washer for fastening

Info

Publication number
JPH09217726A
JPH09217726A JP8050943A JP5094396A JPH09217726A JP H09217726 A JPH09217726 A JP H09217726A JP 8050943 A JP8050943 A JP 8050943A JP 5094396 A JP5094396 A JP 5094396A JP H09217726 A JPH09217726 A JP H09217726A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
topping
cord
rubber
elastic washer
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8050943A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoritaka Sasaki
頼孝 佐々木
Shiro Kazuta
史郎 数田
Norihiko Tatsumi
法彦 辰巳
Yoshikazu Kido
義和 木戸
Tatsuya Okamoto
達也 岡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kumagai Gumi Co Ltd
Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tire and Rubber Co Ltd, Kumagai Gumi Co Ltd filed Critical Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority to JP8050943A priority Critical patent/JPH09217726A/en
Publication of JPH09217726A publication Critical patent/JPH09217726A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase vertical rigidity of an elastic washer formed by layering a sheet shaped topping code, and obviate the need of layering another metal washer at the time of using. SOLUTION: An intermediate plate 12 made of a steel plate is layered on the intermediate part of a reinforcing rubber part 11 made of a plurality of sheet shaped topping codes formed by topping the rubber on multiple reinforcing codes which are formed in parallel, an upper flange 13 and a lower flange 14 which are made of steel plates respectively are layered on the most upper layer and the most lower layer, and those steel plates are integrated by cure sticking with the topping code.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、締結用弾性ワッシャ
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fastening elastic washer.

【0002】[0002]

【従来の技術】モジュラスが金属ワッシャとゴムワッシ
ャの中間で、縦剛性および横剛性の比率を広い範囲に選
定することが可能な弾性ワッシャとして、補強用コード
を編織してなるすだれ織物またはメッシュ織物にゴムを
トッピングして得られた複数枚のシート状のトッピング
コードを、該トッピングコードのみ単独で、またはゴム
シートと交互に積層し、加硫により一体化してなり、上
記の補強コードが上からみて90度間隔、45度間隔等
の異方向に等分配置されたものが知られている(実公平
7−8898号公報参照)。
2. Description of the Related Art An elastic washer having a modulus between a metal washer and a rubber washer and having a wide range of longitudinal rigidity and lateral rigidity can be selected. A plurality of sheet-shaped topping cords obtained by topping rubber on the rubber are singly or alternately laminated with the rubber sheets, and integrated by vulcanization. It is known that they are equally divided in different directions such as 90 degree intervals and 45 degree intervals (see Japanese Utility Model Publication No. 7-8898).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記のシート状トッピ
ングコードを積層してなる弾性ワッシャは、補強用コー
ドの配列密度を変えることにより、横剛性をほとんど変
えることなく、縦剛性のみを広範囲にわたって調節する
ことができ、縦剛性と横剛性の比率を任意に設定するこ
とが可能であるが、金属板を全く用いないので、目的に
よっては軸方向のモジュラス、すなわち縦剛性が不足す
る場合があった。また、上下の端面がゴムで構成される
ため、実際に使用する場合は、上下両面に金属ワッシャ
を重ねてゴムにボルト頭やナットが接触するのを防ぐ必
要があって面倒であると共に、上記の金属ワッシャを単
に重ねるだけであるため、この金属ワッシャと弾性ワッ
シャの表面との間でスリップが生じ易く、弾性ワッシャ
の表面すなわち受圧面の拘束力が減少し、それだけ剛性
が上昇せず、かつ使用中に応力緩和が生じ易いという問
題があった。
The elastic washer formed by stacking the above-mentioned sheet-shaped topping cords adjusts the arrangement density of the reinforcing cords so that the lateral rigidity is hardly changed and only the longitudinal rigidity is adjusted over a wide range. It is possible to set the ratio of longitudinal rigidity to lateral rigidity arbitrarily, but since the metal plate is not used at all, the modulus in the axial direction, that is, the longitudinal rigidity may be insufficient depending on the purpose. . Also, since the upper and lower end surfaces are made of rubber, when actually used, it is necessary to overlap the metal washers on the upper and lower surfaces to prevent the bolt heads and nuts from contacting the rubber, which is troublesome. Since the metal washers of No. 1 are simply overlapped with each other, slippage easily occurs between the metal washers and the surface of the elastic washer, the binding force of the surface of the elastic washer, that is, the pressure receiving surface is reduced, and the rigidity does not increase so much, and There is a problem that stress relaxation easily occurs during use.

【0004】この発明は、上記のシート状トッピングコ
ードを積層してなる弾性ワッシャを改良し、更に縦剛性
を大きくし、かつ別の金属ワッシャ等を重ねる必要を無
くしたものである。
The present invention improves the elastic washer formed by stacking the above-mentioned sheet-like topping cords, further increases the vertical rigidity, and eliminates the need for stacking another metal washer or the like.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明の締結用弾性ワ
ッシャは、多数本の並列された補強用コードにゴムをト
ッピングして得られた複数枚のシート状のトッピングコ
ードを、上記の補強コードが上からみて90度間隔、4
5度間隔等の異方向に等分配置されるように積層するに
当たり、最上層および最下層にそれぞれ鋼板からなる上
部フランジおよび下部フランジを、また中間に鋼板から
なる中間板をそれぞれ積層し、これらの鋼板をトッピン
グコードと加硫接着により一体化したことを特徴とす
る。
The elastic washer for fastening of the present invention comprises a plurality of sheet-like topping cords obtained by topping rubber on a large number of juxtaposed reinforcing cords. Are 90 degrees apart from above, 4
When stacking so as to be equally distributed in different directions such as 5 ° intervals, an upper flange and a lower flange made of steel sheets are respectively laminated on the uppermost layer and the lowermost layer, and an intermediate plate made of a steel sheet is laminated in the middle. The steel plate of 1 is integrated with the topping cord by vulcanization adhesion.

【0006】トッピングコードが積層され、隣接するト
ッピングコードが表面のゴム層で接するため、トッピン
グコード間の滑り性すなわち横剛性はゴムのみからなる
層とほぼ同様になり、軸方向の圧縮弾性すなわち縦剛性
がゴムワッシャと金属ワッシャの中間の大きさになる。
しかも、トッピングコードの層間に鋼板からなる中間板
が介在されるため、トッピングコードのみの積層体に比
べて縦剛性すなわち軸方向のバネ定数が増大する。
Since the topping cords are laminated and the adjacent topping cords are in contact with each other by the rubber layer on the surface, the slipperiness between the topping cords, that is, the lateral rigidity is almost the same as that of the layer made of only rubber, and the compressive elasticity in the axial direction, that is, the longitudinal stiffness. Rigidity is intermediate between rubber and metal washers.
Moreover, since the intermediate plate made of a steel plate is interposed between the layers of the topping cords, the longitudinal rigidity, that is, the spring constant in the axial direction is increased as compared with the laminated body having only the topping cords.

【0007】そして、最上層および最下層のトッピング
コードにそれぞれ鋼板製の上部フランジおよび下部フラ
ンジが加硫接着されるため、最上層および最下層のトッ
ピングコードの端面すなわち受圧面が上記のフランジで
拘束を受け、その結果、縦剛性が更に増大し、かつ上下
のフランジが存在することにより、締結時に他の金属ワ
ッシャを併用しなくても、最上層および最下層のトッピ
ングコードがボルト頭やナットとの接触で傷ついたりす
ることがなく、従来の金属ワッシャが不要になって締結
作業が容易になる。
Since the upper and lower flanges made of steel plate are vulcanized and adhered to the topping cords of the uppermost layer and the lowermost layer, respectively, the end faces of the topping cords of the uppermost layer and the lowermost layer, that is, the pressure receiving faces are restrained by the above-mentioned flanges. As a result, the vertical rigidity is further increased and the upper and lower flanges are present, so that the top and bottom topping cords can be used as bolt heads and nuts without using other metal washers at the time of fastening. It will not be damaged by the contact, and the conventional metal washer becomes unnecessary and the fastening work will be easy.

【0008】上記の補強用コードは、スチールコードま
たはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨ
ン、アラミド繊維、ガラス、カーボン等からなるフィラ
メントまたはその撚り糸であり、太さは0.1〜5mm、
特に0.2〜1.5mmが好ましい。スチールコードは、
その多数本を並列して、また繊維コードは、すだれ織
物、メッシュ織物に編織した後、それぞれゴムをトッピ
ングして使用される。これらのコードの配列ピッチは、
コード径の1〜5倍が好ましい。
The reinforcing cord is a steel cord or a filament made of nylon, polyester, polypropylene, rayon, aramid fiber, glass, carbon or the like or its twisted yarn, and has a thickness of 0.1 to 5 mm,
Especially, 0.2 to 1.5 mm is preferable. Steel cord
The fiber cords are used in parallel, and the fiber cord is used by weaving it into a blind fabric or a mesh fabric and then topping with rubber. The arrangement pitch of these chords is
It is preferably 1 to 5 times the cord diameter.

【0009】ゴムとしては、天然ゴムおよびエチレンプ
ロピレンゴム、ニトリルゴム、ハロゲン化ゴム、クロロ
プレンゴム、エチレンプロピレンディエンゴム、ブタジ
エンゴム、ポリウレタン等の合成ゴムが使用可能であ
り、これらのゴムを上記のすだれ織物、メッシュ織物に
トッピングしてドッピングコードが製造され、このトッ
ピングコードが所望の形状に打ち抜かれ、その所要枚数
が積層される。
As the rubber, natural rubber and synthetic rubber such as ethylene propylene rubber, nitrile rubber, halogenated rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene diene rubber, butadiene rubber and polyurethane can be used, and these rubbers are used as the above-mentioned blinds. A dopping cord is manufactured by topping a woven fabric or a mesh woven fabric, the topping cord is punched into a desired shape, and a required number of the laminated topping cords are laminated.

【0010】最上層のトッピングコードに積層される上
部フランジ、最下層のトッピングコードに積層される下
部フランジおよび中間のトッピングコード間に介在させ
る中間板は、それぞれ鋼板を打ち抜いて作られる。ただ
し、上部フランジは、中間板および下部フランジに比べ
て厚みを大きくすることが好ましく、この場合は、上部
フランジをボルト頭またはナットに接する側に用いた場
合の変形が小さくなり、そのためトッピングコードの圧
縮が均一に行われる。そして、下部フランジおよび中間
板は軟鋼板でもよいが、特に上部フランジを焼き入れ調
質した硬鋼板で作った場合は、上部フランジをボルト頭
またはナットに接する側に用いたときの変形が一層小さ
くなり、それだけ上部フランジの厚みを小さくすること
が可能になる。
The upper flange laminated on the uppermost topping cord, the lower flange laminated on the lowermost topping cord, and the intermediate plate interposed between the intermediate topping cords are made by punching steel plates. However, it is preferable that the upper flange has a larger thickness than the intermediate plate and the lower flange. In this case, when the upper flange is used on the side in contact with the bolt head or the nut, the deformation is small, so that the topping cord The compression is even. The lower flange and the intermediate plate may be mild steel plates, but especially when the upper flange is made of hardened and tempered hard steel plate, the deformation when the upper flange is used on the side in contact with the bolt head or nut is smaller. Therefore, it becomes possible to reduce the thickness of the upper flange.

【0011】なお、上部フランジおよび下部フランジ
は、トッピングコードの積層体に対しその端面を被覆し
てフランジを構成するように打ち抜かれる。すなわち、
上下のフランジ外径はトッピングコードの外径よりも大
きく、内径はトッピングコードの内径以下が好ましい。
また、中間板は、積層後に露出しないように、トッピン
グコードよりも内径を大きく、外径を小さくすることが
好ましいが、トッピングコードと等しい大きさに打抜
き、積層後に内面および外面をゴムで被覆してもよく、
この場合は上下のフランジもトッピングコードと等しい
内径に打抜き、積層後に上下のフランジにまたがる全内
面をゴム被覆することができる。
The upper flange and the lower flange are punched to form a flange by covering the end surface of the laminated body of topping cords. That is,
The outer diameters of the upper and lower flanges are larger than the outer diameter of the topping cord, and the inner diameter is preferably equal to or smaller than the inner diameter of the topping cord.
In addition, it is preferable that the inner plate has a larger inner diameter and a smaller outer diameter than the topping cord so that it is not exposed after lamination, but it is punched to a size equal to the topping cord, and after lamination, the inner surface and the outer surface are covered with rubber. Maybe,
In this case, the upper and lower flanges can also be punched to have the same inner diameter as the topping cord, and after laminating, the entire inner surface of the upper and lower flanges can be covered with rubber.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

実施形態1 ポリエステルコードからなるすだれ織物にゴムをトッピ
ングしてトッピングコードとし、得られたトッピングコ
ードを円形のリング状に打ち抜いてリング状トッピング
コードを作る。一方、厚み0.5〜3mmの軟鋼板を上記
のリング状トッピングコードと同じ大きさに打ち抜いて
中間板とする。また、厚み0.5〜5mmの軟鋼板をリン
グ状トッピングコードよりも内径が小さく、外径が大き
いリング状に打ち抜いて下部フランジとする。また、厚
み1〜15mmの未焼き入れの硬鋼板を下部フランジと同
じ形状に打ち抜き、焼き入れして上部フランジとする。
Embodiment 1 A topping cord is made by topping rubber on a blind fabric made of polyester cord, and the obtained topping cord is punched into a circular ring shape to form a ring-shaped topping cord. On the other hand, a mild steel plate having a thickness of 0.5 to 3 mm is punched into the same size as the ring-shaped topping cord to form an intermediate plate. Further, a mild steel plate having a thickness of 0.5 to 5 mm is punched into a ring shape having a smaller inner diameter and a larger outer diameter than the ring-shaped topping cord to form a lower flange. Further, an unquenched hard steel plate having a thickness of 1 to 15 mm is punched into the same shape as the lower flange and quenched to form an upper flange.

【0013】上記リング状トッピングコードの2〜50
枚を上下に重ね、これを複数グループにほぼ等分する位
置に中間板を1枚ずつ挟み、この積層体の内面および外
面に耐候性ゴムシートを巻付け、最上層のリング状トッ
ピングコードの上面に上部フランジを、また最下層のリ
ング状トッピングコードの下面に下部フランジをそれぞ
れ重ねる。ただし、上記のリング状トッピングコードを
重ねる際、最上層のリング状トッピングコードのコード
方向に対し、2層目、3層目等の下に続くリング状トッ
ピングコードのコード方向を45度ずつ時計方向にずら
せる。また、中間板、上部フランジおよび下部フランジ
のリング状トッピングコードと接する面には、あらかじ
め接着剤が塗布される。
2 to 50 of the ring-shaped topping cord
Stack the sheets one above the other, sandwich the intermediate plates one by one at positions that divide them into multiple groups, and wrap a weather resistant rubber sheet on the inner and outer surfaces of this laminate to provide the top surface of the top ring-shaped topping cord. The upper flange, and the lower flange on the lower surface of the lowermost ring-shaped topping cord. However, when stacking the above-mentioned ring-shaped topping cords, the cord direction of the ring-shaped topping cord that continues below the second layer, the third layer, etc. is clockwise by 45 degrees with respect to the cord direction of the uppermost ring-shaped topping cord. Make it slip. An adhesive is applied in advance to the surfaces of the intermediate plate, the upper flange, and the lower flange that are in contact with the ring-shaped topping cord.

【0014】上記の積層で得られた積層体を加圧下で加
硫してリング状トッピングコード、中間板、上部フラン
ジ、下部フランジおよびゴムシートを互いに接着、一体
化して締結用弾性ワッシャとする。図1は、得られた締
結用弾性ワッシャ10の縦断面を示し、11はリング状
トッピングコードと巻付けゴムシートからなる補強ゴム
部、12は中間板、13は上部フランジ、14は下部フ
ランジ、15はボルト挿通用の中心孔である。
The laminated body obtained by the above-mentioned lamination is vulcanized under pressure to bond the ring-shaped topping cord, the intermediate plate, the upper flange, the lower flange and the rubber sheet to each other and integrate them into a fastening elastic washer. FIG. 1 shows a vertical cross section of the obtained elastic washer 10 for fastening, 11 is a reinforcing rubber portion composed of a ring-shaped topping cord and a wound rubber sheet, 12 is an intermediate plate, 13 is an upper flange, 14 is a lower flange, Reference numeral 15 is a central hole for inserting a bolt.

【0015】図2は、上記の締結用弾性ワッシャ10の
使用状態を示し、21、22は構造体であり、この2個
の構造体21、22をボルト23とナット24で締結す
るに当り、ボルト23の頭23aの下に1個の締結用弾
性ワッシャ10を、その上部フランジ13がボルト頭2
3aに接し、下部フランジ14が一方の構造体21に接
するように装着し、2個目の締結用弾性ワッシャ10
を、その上部フランジ13がナット24に接し、下部フ
ランジ14が他方の構造体22に接するように装着して
ナット24を回す。
FIG. 2 shows the use state of the above-mentioned elastic washer 10 for fastening, 21 and 22 are structures, and when these two structures 21 and 22 are fastened with the bolt 23 and the nut 24, Under the head 23a of the bolt 23, there is one elastic washer 10 for fastening, the upper flange 13 of which is the bolt head 2.
3a, the lower flange 14 is attached so as to contact one of the structures 21, and the second fastening elastic washer 10 is attached.
The upper flange 13 is in contact with the nut 24 and the lower flange 14 is in contact with the other structure 22, and the nut 24 is rotated.

【0016】実施形態2 上記実施形態1のポリエステルコードの代わりにスチー
ルコードを用い、上下のフランジ内径をリング状トッピ
ングコードと等しくし、上下のフランジにまたがる積層
体の内面全体を耐候性ゴムで被覆する以外は、実施形態
1と同様にして締結用弾性ワッシャを作る。
Embodiment 2 A steel cord is used instead of the polyester cord of Embodiment 1, the inner diameters of the upper and lower flanges are made equal to those of the ring-shaped topping cord, and the entire inner surface of the laminate extending over the upper and lower flanges is covered with weather resistant rubber. Except for this, the fastening elastic washer is made in the same manner as in the first embodiment.

【0017】[0017]

【実施例】ポリエステルコード(1500デニール2本
撚り、太さ:1.0mm)を20本/インチの密度で配列
して製織されたすだれ織物にEPDMをトッピングし、
得られた厚み1.0mmのトッピングコードを内径35m
m、外径59mmのリング状に打ち抜いてリング状トッピ
ングコードとした。一方、厚み0.5mmの軟鋼板(SS
材)を内径35mm、外径59mmに打ち抜いて中間板12
とした。また、厚み1mmの軟鋼板(SS材)を内径35
mm、外径63mmのリング状に打ち抜いて下部フランジ1
4とした。更に、厚み6mmの焼き入れ前の硬鋼板(S4
5C材)を下部フランジと同じ大きさのリング状に打ち
抜き、しかるのち焼き入れをして上部フランジ13とし
た。
EXAMPLE Polyester cords (1500 denier, 2 strands, thickness: 1.0 mm) are arranged at a density of 20 strands / inch, and EPDM is topped on a woven fabric.
The obtained topping cord with a thickness of 1.0 mm has an inner diameter of 35 m.
A ring-shaped topping cord was punched out in a ring shape having an m and an outer diameter of 59 mm. On the other hand, mild steel plate with a thickness of 0.5 mm (SS
Material) with an inner diameter of 35 mm and an outer diameter of 59 mm
And Also, a mild steel plate (SS material) with a thickness of 1 mm has an inner diameter of 35
mm, outer diameter 63 mm, punched into a ring shape and lower flange 1
And 4. Furthermore, a hard steel plate with a thickness of 6 mm before quenching (S4
5C material) was punched out into a ring shape having the same size as the lower flange, and then quenched to obtain the upper flange 13.

【0018】上記のリング状トッピングコード、中間板
12、上部フランジ13および下部フランジ14を下記
の表1に示すように組合せて積層し、リング状トッピン
グコードと中間板12の積層部外面および上下のフラン
ジ13、14にまたがる全積層体内面をそれぞれCRか
らなる厚さ1mmのゴムシートで被覆し、加硫により一体
化して比較例1、実施例1および実施例2の弾性ワッシ
ャを試作し、軸方向のバネ定数および応力緩和率を測定
し、表1に併記した。ただし、リング状トッピングコー
ドの積層に際し、ポリエステルコードの向きが45度ず
つずれるようにした。また、中間板12は、実施例1で
はトッピングコードの層の中間に、また実施例2ではト
ッピングコードの層を3等分する位置にそれぞれ配置し
た。また、応力緩和率は、100時間の実測値をグラフ
にプロットして回帰式を作成し、100年に相当する応
力緩和率を算出した。
The ring-shaped topping cord, the intermediate plate 12, the upper flange 13 and the lower flange 14 are combined and laminated as shown in Table 1 below, and the ring-shaped topping cord and the intermediate plate 12 are laminated on the outer surface and the upper and lower portions. The inner surface of the entire laminate extending over the flanges 13 and 14 was covered with a rubber sheet made of CR and having a thickness of 1 mm, and integrated by vulcanization to fabricate the elastic washers of Comparative Example 1, Example 1 and Example 2 as a shaft, The spring constant and the stress relaxation rate in the direction were measured and are also shown in Table 1. However, when laminating the ring-shaped topping cords, the orientation of the polyester cords was shifted by 45 degrees. Further, the intermediate plate 12 is arranged in the middle of the topping cord layer in the first embodiment, and is arranged in a position where the topping cord layer is divided into three equal parts in the second embodiment. As for the stress relaxation rate, a regression equation was created by plotting the measured values for 100 hours on a graph, and the stress relaxation rate corresponding to 100 years was calculated.

【0019】 表 1 比較例1 実施例1 実施例2 トッピングコードの層数 14 14 14 中間板の枚数 0 1 2 弾性ワッシャの高さ(mm) 20 20 20 軸方向バネ定数(トン/cm) 80 110 130 応力緩和率(%) 30 27 25 Table 1 Comparative Example 1 Example 1 Example 2 Number of layers of topping cord 14 14 14 Number of intermediate plates 0 1 2 Height of elastic washer (mm) 20 20 20 Axial spring constant (ton / cm) 80 110 130 Stress relaxation rate (%) 30 27 25

【0020】[0020]

【発明の効果】請求項1に記載した発明は、複数枚のシ
ート状のトッピングコードの積層体の最上層および最下
層にそれぞれ鋼板からなる上部フランジおよび下部フラ
ンジを、また中間に鋼板からなる中間板をそれぞれ積
層、一体化した締結用弾性ワッシャであるから、従来の
トッピングコードのみの積層体からなるワッシャに比べ
て軸方向の剛性が向上し、応力緩和率が減少すると共
に、施工時の作業が容易になる。
According to the invention described in claim 1, an upper flange and a lower flange made of steel sheets are respectively provided on the uppermost layer and the lowermost layer of a laminated body of a plurality of sheet-shaped topping cords, and an intermediate portion made of steel sheets is provided in the middle. Since the elastic washers for fastening are made by laminating and integrating plates, the rigidity in the axial direction is improved and the stress relaxation rate is reduced compared to the conventional washer made of a laminated body with only topping cords. Will be easier.

【0021】請求項2に記載した発明は、請求項1に記
載した締結用弾性ワッシャにおいて、上部フランジが下
部フランジよりも厚みの大きい硬鋼板からなり、下部フ
ランジおよび中間板が軟鋼板からなるものであるから、
上部フランジが締結用のボルトの頭またはナットに接
し、下部フランジが構造体に接するように用いた場合、
上部フランジの湾曲や変形が著しく小さくなり、その分
だけ軸方向の剛性が向上し、しかも上部フランジに硬鋼
板を用いることにより、その厚みを薄くすることが可能
になる。
According to a second aspect of the present invention, in the elastic washer for fastening according to the first aspect, the upper flange is made of a hard steel plate having a larger thickness than the lower flange, and the lower flange and the intermediate plate are made of a mild steel plate. Therefore,
When the upper flange contacts the bolt head or nut for fastening and the lower flange contacts the structure,
The curvature and deformation of the upper flange are significantly reduced, and the rigidity in the axial direction is improved accordingly, and the thickness can be reduced by using a hard steel plate for the upper flange.

【0022】請求項3に記載した発明は、請求項1また
は2に記載した締結用弾性ワッシャにおいて、トッピン
グコードおよび中間板の積層部外面が耐候性ゴムで被覆
されたものであるから、トッピングコードに天然ゴム等
の耐候性に劣るゴムを使用することができ、それだけ材
料費の節約が可能になる。
According to a third aspect of the present invention, in the elastic washer for fastening according to the first or second aspect, the outer surface of the laminated portion of the topping cord and the intermediate plate is covered with weather resistant rubber. In addition, it is possible to use a rubber having poor weather resistance such as natural rubber, and the material cost can be saved accordingly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】締結用弾性ワッシャの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a fastening elastic washer.

【図2】使用状態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a use state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10:締結用弾性ワッシャ、11:補強ゴム部、12:
中間板、13:上部フランジ、14:下部フランジ、1
5:中心孔、21、22:構造体、23:締結用ボル
ト、23a:ボルト頭、24:ナット。
10: elastic washer for fastening, 11: reinforced rubber portion, 12:
Intermediate plate, 13: upper flange, 14: lower flange, 1
5: center hole, 21, 22: structure, 23: fastening bolt, 23a: bolt head, 24: nut.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辰巳 法彦 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社本社内 (72)発明者 木戸 義和 東京都新宿区津久戸町2番1号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 岡本 達也 東京都新宿区津久戸町2番1号 株式会社 熊谷組東京本社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Norihiko Tatsumi 1-17-18 Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. (72) Inventor Yoshikazu Kido 2-1, Tsukudo-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. Kumagai Gumi Tokyo Head Office (72) Inventor Tatsuya Okamoto 2-1, Tsukudo-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Kumagai Gumi Tokyo Head Office

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 多数本の並列された補強用コードにゴム
をトッピングして得られた複数枚のシート状のトッピン
グコードを、上記の補強コードが上からみて90度間
隔、45度間隔等の異方向に等分配置されるように積層
するに当たり、最上層および最下層にそれぞれ鋼板から
なる上部フランジおよび下部フランジを、また中間に鋼
板からなる中間板をそれぞれ積層し、これらの鋼板をト
ッピングコードと加硫接着により一体化したことを特徴
とする締結用弾性ワッシャ。
1. A plurality of sheet-shaped topping cords obtained by topping a large number of reinforcing cords arranged in parallel with each other, the reinforcing cords having 90 ° intervals, 45 ° intervals, etc. when viewed from above. When stacking so as to be equally distributed in different directions, upper and lower flanges made of steel sheets are stacked on the uppermost layer and the lowermost layer, respectively, and an intermediate plate made of steel sheet is laminated in the middle, and these steel sheets are topped with a topping cord. An elastic washer for fastening, which is integrated by vulcanization and adhesion.
【請求項2】 請求項1に記載された締結用弾性ワッシ
ャにおいて、上部フランジが下部フランジよりも厚みの
大きい硬鋼板からなり、下部フランジおよび中間板が軟
鋼板からなる締結用弾性ワッシャ。
2. The elastic washer for fastening according to claim 1, wherein the upper flange is made of a hard steel plate having a thickness larger than that of the lower flange, and the lower flange and the intermediate plate are made of a mild steel plate.
【請求項3】 請求項1または2に記載された締結用弾
性ワッシャにおいて、トッピングコードおよび中間板の
積層部外面が耐候性ゴムで被覆されている締結用弾性ワ
ッシャ。
3. The elastic washer for fastening according to claim 1 or 2, wherein the outer surface of the laminated portion of the topping cord and the intermediate plate is covered with weather resistant rubber.
JP8050943A 1996-02-13 1996-02-13 Elastic washer for fastening Pending JPH09217726A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8050943A JPH09217726A (en) 1996-02-13 1996-02-13 Elastic washer for fastening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8050943A JPH09217726A (en) 1996-02-13 1996-02-13 Elastic washer for fastening

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09217726A true JPH09217726A (en) 1997-08-19

Family

ID=12872914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8050943A Pending JPH09217726A (en) 1996-02-13 1996-02-13 Elastic washer for fastening

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09217726A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273786B1 (en) * 2011-06-14 2013-06-11 한전케이피에스 주식회사 A angle ruler for marking
JP2017013782A (en) * 2015-06-15 2017-01-19 ベンテラー・アウトモビールテヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング Rubber-solid material bearing for arranging on a motor vehicle axle

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081511A (en) * 1983-10-06 1985-05-09 住友電気工業株式会社 Washer
JPS62184256A (en) * 1986-02-07 1987-08-12 Bridgestone Corp Vibration isolating device
JPH01316530A (en) * 1988-06-16 1989-12-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Member for supporting vibration isolation
JPH0253509U (en) * 1988-10-13 1990-04-18
JPH0312609U (en) * 1989-06-22 1991-02-08
JPH06101740A (en) * 1992-08-07 1994-04-12 Sumitomo Rubber Ind Ltd Lamination rubber support

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081511A (en) * 1983-10-06 1985-05-09 住友電気工業株式会社 Washer
JPS62184256A (en) * 1986-02-07 1987-08-12 Bridgestone Corp Vibration isolating device
JPH01316530A (en) * 1988-06-16 1989-12-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Member for supporting vibration isolation
JPH0253509U (en) * 1988-10-13 1990-04-18
JPH0312609U (en) * 1989-06-22 1991-02-08
JPH06101740A (en) * 1992-08-07 1994-04-12 Sumitomo Rubber Ind Ltd Lamination rubber support

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273786B1 (en) * 2011-06-14 2013-06-11 한전케이피에스 주식회사 A angle ruler for marking
JP2017013782A (en) * 2015-06-15 2017-01-19 ベンテラー・アウトモビールテヒニク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング Rubber-solid material bearing for arranging on a motor vehicle axle
US9885387B2 (en) 2015-06-15 2018-02-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Rubber-solid material bearing for arranging on a motor vehicle axle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2021192B1 (en) Improved shear band
US3941005A (en) Power transmission belt
JP2007534531A5 (en)
CA2532099A1 (en) Compliant wheel
JP2005500932A5 (en)
EP3727887B1 (en) Non-pneumatic tire
JPH10193930A (en) Run-flat pneumatic tire with band
JPH039335B2 (en)
JP2021030903A (en) Non-pneumatic tire
GB1569789A (en) Pneumatic radial tyre
JP5624737B2 (en) Non pneumatic tire
JP4597356B2 (en) Composite reinforced rubber material, method for producing the same, and pneumatic tire
EP0248164A2 (en) Breaker structure
US5062618A (en) Vibration-insulative support member with cords
JPH09217726A (en) Elastic washer for fastening
JP2718682B2 (en) Vehicle belted tires
US4869711A (en) Power transmission belt
JP5523808B2 (en) Aircraft pneumatic tire
US4733708A (en) Use of flat wire as a reinforcement in the belt package of a pneumatic tire
JPH07251606A (en) Radial ply tire for car wheel
JPH078898Y2 (en) Washer for fastening
GB2042977A (en) Elastomeric elements
CN212022209U (en) Novel wide-body vehicle tire belt ply structure
JP4144969B2 (en) Fastening elastic washer
EP1015233A1 (en) An elastomeric composite structure

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060314