JPH09216018A - Hollow extruded shapes for bending - Google Patents

Hollow extruded shapes for bending

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JPH09216018A
JPH09216018A JP2119596A JP2119596A JPH09216018A JP H09216018 A JPH09216018 A JP H09216018A JP 2119596 A JP2119596 A JP 2119596A JP 2119596 A JP2119596 A JP 2119596A JP H09216018 A JPH09216018 A JP H09216018A
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JP
Japan
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bending
flange piece
piece
flange
profile
Prior art date
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Pending
Application number
JP2119596A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenji Kanamori
森 謙 二 金
Nariyuki Nakagawa
川 成 幸 中
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Publication date
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  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To execute bending work for making a flange piece the outside without deforming the flange part by connecting a reinforcing piece which is extended from a position except the flange piece extending part of hollow extruded shapes for bending to the flange piece. SOLUTION: The extruded shapes 1 have a hollow cross section and made into an unequal-sided hexagon. A 1st flange piece 3 which is obliquely upward extended from the 1st corner part (flange piece extending part) 2a of the main body 2 of the shapes and the 2nd flange piece 4 which is extended from the 5th corner part 2c and becomes a drip flange are provided. Furthermore, the reinforcing piece 5 which is extended from the 2nd corner part 2b of the main body 2 of the shapes toward the 1st flange piece 3 is provided. This reinforcing piece 5 is connected to the 1st flange piece 3 in the position where is slightly on the side of the base end from the tip part 3a of the 1st flange piece 3. When this shape 1 is bent putting the 1st flange piece 3 on the outside, the 2nd flange piece 4 is abutted on a bending die D and the 1st flange piece 3 is restrained with the reinforcing piece 5, so the shapes are bent without causing any deformation.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ加工に供せら
れる中空押出し形材に係わり、さらに詳しくは、フラン
ジを備えた中空形材に、フランジを外側にして曲げ加工
を施すに際し、当該フランジを変形させることなく曲げ
加工することができる曲げ加工用中空押出し形材の断面
形状に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow extruded shape member which is subjected to bending work, and more particularly, to a hollow shape member provided with a flange when the bending operation is performed with the flange facing outside. The present invention relates to a cross-sectional shape of a hollow extruded shape member for bending, which can be bent without deforming.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、図7(a)に示すような自動車
のフロントピラーPには、図7(b)に示すような断面
形状を有するアルミニウム合金製押出し形材100が使
用されている。
2. Description of the Related Art For example, an aluminum alloy extruded profile 100 having a sectional shape as shown in FIG. 7B is used for a front pillar P of an automobile as shown in FIG. 7A.

【0003】この押出し形材100は、不等辺6角形を
なす中空状のものであって、フロントガラスGの受け面
になる第1フランジ片100bと、フロントドアのシー
ル面を構成するドリップフランジとなる第2フランジ片
100cとを中空の形材本体100aの外周側に備えて
いる。
The extruded shape member 100 is a hollow member having a hexagonal scalene shape, and has a first flange piece 100b serving as a receiving surface of the windshield G, and a drip flange forming a sealing surface of the front door. The second flange piece 100c is provided on the outer peripheral side of the hollow frame main body 100a.

【0004】そして、フロントピラーPは、フロントガ
ラスGの形状に沿って湾曲しているため、押出し形材1
00には、例えばストレッチベンダーなどにより、図8
に示すように曲げ加工が施される。すなわち、ストレッ
チベンダーにおいては、押出し形材100の両端部をク
ランプCによってチャックし、その長手方向に引張り力
を適宜負荷した状態で、当該押出し形材100を曲げ型
Dに押し付けることにより曲げ加工が施されていた。
Since the front pillar P is curved along the shape of the windshield G, the extruded shape member 1
00 is shown in FIG.
Bending is applied as shown in FIG. That is, in the stretch bender, both ends of the extruded shape member 100 are chucked by the clamps C, and the extruded shape member 100 is pressed against the bending die D in a state in which a tensile force is appropriately applied in the longitudinal direction of the extruded shape member 100, whereby bending work is performed. Had been given.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の押出し形材100の曲げ加工に際し、第2フラ
ンジ片100cについては、曲げ型Dに当接させること
により変形を拘束することができるが、曲げ中心に対し
て外側に位置する第1フランジ片100bについては、
曲げ型Dによって拘束することができないため、図9
(a)に仮想線で示すように変形してしまうという問題
点がある。さらに、曲げ加工度が高い(曲げ半径が小さ
い)場合には、図9(b)に仮想線で示すように、形材
本体100aまでもが変形し、これに伴って第1フラン
ジ片100bがさらに大きく変形してしまうという問題
点があり、このような問題点を解決することが曲げ中心
の外側となる位置にフランジを備えた中空形材の曲げ加
工における課題となっていた。
However, when bending the above-mentioned conventional extruded profile 100, the deformation of the second flange piece 100c can be restrained by bringing it into contact with the bending die D. Regarding the first flange piece 100b located outside the bending center,
Since it cannot be constrained by the bending die D, FIG.
There is a problem in that (a) is deformed as shown by a virtual line. Further, when the bending workability is high (the bending radius is small), as shown by the phantom line in FIG. 9 (b), even the shape member main body 100a is deformed, and the first flange piece 100b is accordingly deformed. There is a problem that it is further deformed, and solving such a problem has been a problem in bending a hollow shape member having a flange at a position outside the bending center.

【0006】なお、表1は、このような中空押出し形材
100の曲げ加工における加工度(曲げ半径)と変形量
の関係を調査した結果である。
Table 1 shows the results of an examination of the relationship between the working ratio (bending radius) and the amount of deformation in the bending of such hollow extruded profile 100.

【0007】[0007]

【表1】 [Table 1]

【0008】[0008]

【発明の目的】本発明は、フランジを備えた中空形材の
曲げ加工における上記課題に着目してなされたものであ
って、フランジを備えた中空形材に、当該フランジが外
側となるような曲げ加工を施したとしても、フランジ部
分が変形することのない曲げ加工用中空押出し形材を提
供することを目的としている。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems in bending of a hollow profiled member having a flange, and in a hollow profiled member having a flange, the flange is on the outside. It is an object of the present invention to provide a hollow extruded shape member for bending that does not deform the flange portion even if it is bent.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係わ
る曲げ加工用中空押出し形材は、中空断面を有する形材
本体と、該形材本体の外面であって曲げ加工において外
側となる位置から延出するフランジ片を備えた曲げ加工
用中空押出し形材において、前記形材本体のフランジ片
延出部以外の位置から延出して前記フランジ片に接続さ
れる少なくとも1つの補強片が設けてある構成としたこ
とを特徴としており、このような押出し形材の構成を前
述した従来の課題を解決するための手段としている。
A hollow extruded profile for bending according to claim 1 of the present invention is a profile main body having a hollow cross section, and an outer surface of the profile main body which is an outer side in the bending process. In a hollow extruded profile for bending provided with a flange piece extending from a position, at least one reinforcing piece extending from a position other than a flange piece extending portion of the profile body and connected to the flange piece is provided. The present invention is characterized in that it has a certain structure, and such a structure of the extruded shape member is a means for solving the above-mentioned conventional problems.

【0010】また、本発明に係わる曲げ加工用中空押出
し形材の実施態様として請求項2に係わる押出し形材に
おいては、前記フランジ片の基端部の肉厚が増してある
構成とし、請求項3に係わる押出し形材は、前記補強片
がフランジ片の先端部に接続されている構成とし、請求
項4に係わる押出し形材は、前記補強片がフランジ片の
先端部から基端寄りの位置に接続されている構成とし、
さらに請求項5に係わる押出し形材は、前記接続部にお
ける外側の曲率半径が形材本体側の曲率半径よりも大き
くなっている構成としたことを特徴としており、同じく
実施態様として請求項6に係わる押出し形材は、前記補
強片が湾曲部を備えている構成、請求項7に係わる押出
し形材は、前記形材本体の中空部内に、形材本体のフラ
ンジ片延出部の内面側から延出して、当該中空部を分断
する少なくとも1つの隔壁が設けてある構成、請求項8
に係わる押出し形材は、前記隔壁が曲げ中心方向と略平
行に形成されている構成、さらに請求項9に係わる押出
し形材においては、前記形材本体におけるフランジ片の
延出部から補強片の延出部に至る部分が除去されている
構成としており、曲げ加工用中空押出し形材におけるこ
のような構成を前述した従来の課題を解決するための手
段としたことを特徴としている。
As an embodiment of the hollow extruded profile for bending according to the present invention, in the extruded profile according to claim 2, the base end portion of the flange piece has an increased thickness. In the extruded shape member according to claim 3, the reinforcing piece is connected to the tip end portion of the flange piece, and in the extruded shape member according to claim 4, the reinforcement piece is located at a position closer to the base end from the tip end portion of the flange piece. Connected to
Furthermore, the extruded profile according to claim 5 is characterized in that the outside radius of curvature at the connection portion is larger than the radius of curvature on the side of the profile main body, and the extruded profile according to claim 6 is also the same as in claim 6. The extruded profile according to claim 7, wherein the reinforcing piece is provided with a curved portion, and the extruded profile according to claim 7 is inside the hollow part of the profile body from the inner surface side of the flange piece extending part of the profile body. 9. A configuration in which at least one partition wall is provided that extends and divides the hollow portion.
The extruded profile according to claim 1, wherein the partition wall is formed substantially parallel to the bending center direction, and further, in the extruded profile according to claim 9, a reinforcing piece is formed from an extending portion of the flange piece in the profile body. The configuration is such that the portion extending to the extended portion is removed, and the feature is that such a configuration in the hollow extruded profile for bending is used as a means for solving the above-mentioned conventional problems.

【0011】[0011]

【発明の作用】本発明の請求項1に係わる曲げ加工用中
空押出し形材は、形材本体から延出するフランジ片が形
材本体の他の位置から延出する補強片に接続されること
によって補強されており、フランジ片の移動が補強片に
よって拘束されるので、フランジ片が外側となるような
曲げ加工を施したとしても、フランジ部分が容易に変形
するようなことがない。
In the hollow extruded profile for bending according to the first aspect of the present invention, the flange piece extending from the main body of the profile is connected to the reinforcing piece extending from another position of the main body of the profile. Since the movement of the flange piece is restrained by the reinforcing piece, the flange portion is not easily deformed even if the flange piece is bent so that the flange piece is on the outside.

【0012】本発明の実施態様として請求項2に係わる
押出し形材においては、形材本体から延出するフランジ
片の基端部の肉厚が増してあるので、当該部分への応力
集中が緩和されることから、より加工度の高い曲げ加工
に際してもフランジ部分の変形が有効に防止されること
になる。
In the extruded profile according to claim 2 as an embodiment of the present invention, since the wall thickness of the base end portion of the flange piece extending from the profile body is increased, stress concentration on the portion is relaxed. As a result, the deformation of the flange portion can be effectively prevented even during bending with a higher degree of working.

【0013】同じく実施態様として請求項3に係わる押
出し形材においては、補強片がフランジ片の先端部に接
続されているので、補強片の拘束作用がより有効に働く
ことになり、フランジ部分の変形防止効果が向上する。
また、請求項4に係わる押出し形材においては、補強片
がフランジ片の先端部から基端部寄りの位置に接続され
ているので、フランジ片が先端部において変形すること
がなく、曲げ加工が良好に行われることになる。同じく
実施態様として請求項5に係わる押出し形材において
は、補強片とフランジ片との接続部における外側の曲率
半径が形材本体側、すなわち内側の曲率半径よりも大き
くなっているので、補強片をフランジ片の先端部以外の
部分に接続した場合であってもフランジ片の先端部にお
ける変形が有効に防止されることになる。
Similarly, in the extruded shape member according to claim 3 as an embodiment, since the reinforcing piece is connected to the tip end portion of the flange piece, the restraining action of the reinforcing piece works more effectively, and the flange portion The deformation prevention effect is improved.
Further, in the extruded shape member according to claim 4, since the reinforcing piece is connected to a position closer to the base end portion from the tip end portion of the flange piece, the flange piece is not deformed at the tip end portion, and bending work is not performed. It will be done well. Similarly, in the extruded shape member according to claim 5 as an embodiment, since the outside radius of curvature at the connecting portion between the reinforcing piece and the flange piece is larger than the side of the shape body, that is, the inside radius of curvature, the reinforcing piece Even when the is connected to a portion other than the tip portion of the flange piece, the deformation of the tip portion of the flange piece is effectively prevented.

【0014】さらに、本発明の実施態様として請求項6
に係わる押出し形材においては、補強片が湾曲部を備え
ているので、曲げ加工性が向上し、過酷な曲げ加工にお
いてもフランジ部分の変形が有効に防止されることにな
る。
Further, as an embodiment of the present invention, claim 6
In the extruded shape material according to (1), since the reinforcing piece has the curved portion, the bending workability is improved, and the deformation of the flange portion is effectively prevented even in severe bending work.

【0015】請求項7に係わる押出し形材においては、
形材本体の中空部内に、フランジ片延出部の内面側から
延出して中空部を分断する隔壁が設けてあるので、過酷
な曲げ加工においても形材本体の変形が防止される。ま
た、請求項8に係わる押出し形材においては、前記隔壁
が曲げ中心方向と略平行に配設されているので、形材本
体の変形防止効果が向上し、加工度のさらに高い曲げ加
工においても変形がより有効に防止される。
In the extruded profile according to claim 7,
Since the partition wall that extends from the inner surface side of the flange piece extending portion and divides the hollow portion is provided in the hollow portion of the shape member body, deformation of the shape member body is prevented even in severe bending. Further, in the extruded shape member according to claim 8, since the partition wall is arranged substantially parallel to the bending center direction, the effect of preventing deformation of the shape member body is improved, and even in bending processing with a higher degree of processing. The deformation is prevented more effectively.

【0016】また、同じく本発明の実施態様として請求
項9に係わる押出し形材においては、形材本体における
フランジ片の延出部から補強片の延出部に至る部分が除
去されているので、フランジ片の変形防止効果をほとん
ど損なうことなく形材重量が削減される。
Also, in the extruded shape member according to claim 9 as an embodiment of the present invention, the portion from the extending portion of the flange piece to the extending portion of the reinforcing piece in the shape body is removed. The profile weight is reduced with almost no loss of the flange piece deformation prevention effect.

【0017】[0017]

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

【0018】実施例1 図1(a)は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形
材の第1の実施例を示す断面図であって、図に示す押出
し形材1は、図7(a)に示したような自動車のフロン
トピラー用構造部材として用いられるアルミニウム合金
製のものであって、中空断面を有し、不等辺6角形をな
す形材本体2の図中上側の第1コーナー部2a(フラン
ジ片延出部)から斜め上方に向けて延出してフロントガ
ラスの受け面となる第1フランジ片(フランジ片)3
と、当該形材本体2の図中左側に位置する第5コーナー
部2cから延出してフロントドアシール面のドリップフ
ランジとなる第2フランジ片4を備えている。なお、前
記第1フランジ片3および第2フランジ片4のうち、第
1フランジ片3は、後述する曲げ加工において外側とな
る位置、すなわち図中下方に位置する曲げ中心の側から
は形材本体1の影となって見ることのできない部位に位
置している。
Embodiment 1 FIG. 1A is a sectional view showing a first embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention, and the extruded shape member 1 shown in FIG. An aluminum alloy used as a structural member for a front pillar of an automobile as shown in a), which has a hollow cross section and has a hexagonal unequal polygonal shape. A first flange piece (flange piece) 3 that extends obliquely upward from the portion 2a (flange piece extension portion) and serves as a windshield receiving surface 3
And a second flange piece 4 extending from a fifth corner portion 2c located on the left side of the profile main body 2 and serving as a drip flange of a front door sealing surface. It should be noted that, of the first flange piece 3 and the second flange piece 4, the first flange piece 3 is located outside of the bending process described later, that is, from the side of the bending center located in the lower part of the drawing, the shape member main body. It is located in a part that cannot be seen as the shadow of 1.

【0019】さらに、押出し形材1は、形材本体2の第
2コーナー部2b(補強片延出部)から第1フランジ片
3に向けて延出する補強片5を備えており、当該補強片
5は第1フランジ片3の先端部3aから僅かに基端寄り
の位置において第1フランジ片3に接続されている。そ
して、当該補強片5と第1フランジ片3との接続部にお
いては、その外側の曲率半径Roが内側、すなわち形材
本体2の側の曲率半径Riよりも大きなものとなってい
る。
Further, the extruded shape member 1 is provided with a reinforcing piece 5 extending from the second corner portion 2b (reinforcing piece extending portion) of the shape member main body 2 toward the first flange piece 3, and the reinforcement is performed. The piece 5 is connected to the first flange piece 3 at a position slightly closer to the base end from the tip portion 3a of the first flange piece 3. In the connecting portion between the reinforcing piece 5 and the first flange piece 3, the outside radius of curvature Ro is larger than the inside radius, that is, the radius of curvature Ri on the side of the profile main body 2.

【0020】このような断面形状を有する押出し形材1
には、図8に示したようなストレッチベンダーによって
引張り力を負荷しつつ、図1(b)に示すように曲げ型
Dに押し付けることによって、第1フランジ片3を外側
にして、言い換えると図中下方側を曲げ中心にして曲げ
加工が施される。
Extruded profile 1 having such a cross-sectional shape
In addition, the tensile force is applied by the stretch bender as shown in FIG. 8 while pressing the bending die D as shown in FIG. Bending is performed centering on the lower middle side.

【0021】このとき、第2フランジ片4は曲げ型Dに
当接することにより、第1フランジ片3については補強
片5に接続されることよって、それぞれ拘束されている
ので、いずれも変形することなく良好な曲げ加工を施す
ことができる。そして、第1フランジ片3と補強片5と
の接続部においては、外側の曲率半径Roが内側の曲率
半径Riよりも大きなものとなっているので、第1フラ
ンジ片3が先端部3aにおいて変形することもない。
At this time, the second flange piece 4 is constrained by contacting the bending die D, and the first flange piece 3 is connected to the reinforcing piece 5, so that both are deformed. Better bending can be done without At the connecting portion between the first flange piece 3 and the reinforcing piece 5, the outer radius of curvature Ro is larger than the inner radius of curvature Ri, so the first flange piece 3 is deformed at the tip 3a. There is nothing to do.

【0022】実施例2 図2は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
2の実施例を示す断面図であって、図に示す押出し形材
1は、形材本体2の第1コーナー部2aから延出する第
1フランジ片3の基端部における曲率半径Rbを大きく
して、当該基端部における第1フランジ片3の肉厚を厚
くしたものであって、当該基端部を除いて前記実施例1
(図1)と基本的に同様の形状を備えている。
Embodiment 2 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention, in which the extruded shape member 1 shown in the figure is the shape of the main body 2 of the shape member. The radius of curvature Rb at the base end portion of the first flange piece 3 extending from the first corner portion 2a is increased to increase the wall thickness of the first flange piece 3 at the base end portion. Example 1 except for the parts
The shape is basically similar to that of (FIG. 1).

【0023】このように、第1フランジ片3の基端部の
肉厚を厚くすることにより、曲げ加工時の応力集中を避
けることができ、より過酷な曲げ加工に際しても第1フ
ランジ片3の変形を有効に防止することができる。
As described above, by thickening the wall thickness of the base end portion of the first flange piece 3, it is possible to avoid stress concentration at the time of bending work, and to prevent the first flange piece 3 from being subjected to more severe bending work. The deformation can be effectively prevented.

【0024】実施例3 図3は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
3の実施例を示す断面図であって、当該実施例に係わる
押出し形材1においては、形材本体2の第2コーナー部
2bから延出する補強片5が第1フランジ片3の先端部
3aにおいて接続されており、この点以外は、前記実施
例2(図2)と基本的に同様の形状を備えたものであ
る。
Embodiment 3 FIG. 3 is a sectional view showing a third embodiment of the hollow extruded shape member for bending according to the present invention. In the extruded shape member 1 according to the embodiment, the shape member main body is used. The reinforcing piece 5 extending from the second corner portion 2b of the second flange 2 is connected at the tip portion 3a of the first flange piece 3, and except this point, the shape is basically the same as that of the second embodiment (FIG. 2). It is equipped with.

【0025】このような断面形状を備えた押出し形材1
においては、補強片5が第1フランジ片3をその先端部
3aにおいて支持しているので、第1フランジ片3の変
形拘束効果を最大限に発揮させることができ、過酷な曲
げ加工に際して第1フランジ片3の変形をより確実に防
止することができる。
Extruded profile 1 having such a cross-sectional shape
In the above, since the reinforcing piece 5 supports the first flange piece 3 at its tip portion 3a, the deformation restraining effect of the first flange piece 3 can be maximized and the first flange piece 3 can be subjected to the severe bending process. The deformation of the flange piece 3 can be prevented more reliably.

【0026】実施例4 図4(a)は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形
材の第4の実施例を示す断面図であって、当該実施例に
係わる押出し形材1においては、第1フランジ片3が湾
曲部5aを備えた補強片5によって補強されている。
Embodiment 4 FIG. 4 (a) is a sectional view showing a fourth embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention. In the extruded shape member 1 according to the embodiment, The first flange piece 3 is reinforced by the reinforcing piece 5 having the curved portion 5a.

【0027】当該実施例に係わる押出し形材1において
は、補強片5が湾曲形状となっているので、曲げ加工性
が向上し、より過酷な曲げ加工に耐えられるものとな
る。
In the extruded shape member 1 according to the embodiment, since the reinforcing piece 5 has a curved shape, the bending workability is improved, and it becomes possible to endure more severe bending work.

【0028】なお、この場合、図4(b)に示すよう
に、形材本体2の第1コーナー部2aから第2コーナー
部2bまでの部分、すなわち、図中に破線で示したフラ
ンジ片4の延出部から補強片5の延出部に至る部分を削
除することにより、曲げ加工時の変形防止効果をほとん
ど犠牲にすることなく形材の軽量化を図ることができ
る。
In this case, as shown in FIG. 4B, the portion from the first corner portion 2a to the second corner portion 2b of the profile main body 2, that is, the flange piece 4 shown by a broken line in the drawing. By deleting the portion extending from the extended portion to the extended portion of the reinforcing piece 5, it is possible to reduce the weight of the profile without sacrificing the deformation prevention effect during bending.

【0029】実施例5 図5は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
5の実施例を示す断面図であって、図に示す押出し形材
1は、図3に示した実施例3に係わる押出し形材と同様
に、形材本体2の第1コーナー部2aから延出する第1
フランジ片3と、形材本体の第2コーナー部2bから延
出して前記第1フランジ片3にその先端部3aにおいて
接続された補強片5を備えると共に、第1フランジ片3
の延出部である第1コーナー部2aの内面側から曲げ中
心方向に延出し、形材本体2の中空部を横切って相対向
する形材本体2の内面に接続される隔壁6をさらに備え
ている。
Embodiment 5 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the hollow extruded shape member for bending according to the present invention, and the extruded shape member 1 shown in the drawing is the embodiment shown in FIG. Similar to the extruded profile according to Example 3, the first extending from the first corner portion 2a of the profile main body 2
A flange piece 3 and a reinforcing piece 5 extending from the second corner portion 2b of the profile body and connected to the first flange piece 3 at its tip portion 3a are provided, and the first flange piece 3 is provided.
Further includes a partition wall 6 extending from the inner surface side of the first corner portion 2a, which is the extending portion of the profile member, in the bending center direction, and across the hollow portion of the profile member body 2 and connected to the inner surface of the profile member body 2 facing each other. ing.

【0030】このような断面形状を備えた押出し形材1
においては、曲げ加工に際して、補強片5が第1フラン
ジ片3の変形を拘束すると共に、形材本体2の中空部を
横切って配設された隔壁6が形材本体2の変形を拘束す
るので、さらに過酷な曲げ加工の場合においても、第1
フランジ片3の変形を形材本体2と共に確実に防止する
ことができる。
Extruded profile 1 having such a cross-sectional shape
At the time of bending, the reinforcing piece 5 restrains the deformation of the first flange piece 3 and the partition wall 6 arranged across the hollow portion of the shape body 2 restrains the deformation of the shape body 2. , Even in the case of more severe bending, the first
It is possible to reliably prevent the deformation of the flange piece 3 together with the shape member main body 2.

【0031】実施例6 図6は、本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
6の実施例を示す断面図であって、この実施例に係わる
押出し形材1は、図4(b)に示した押出し形材と同様
に、形材本体2のフランジ片延出部2aから補強片延出
部2bに至る部分を除去することによって形材の軽量化
を図ると共に、図5に示した実施例5に係わる押出し形
材と同様に、フランジ片延出部2aの内面側から延出し
て形材本体2の中空部を分断する隔壁6を設けたもので
あって、押出し形材1の断面をこのような形状とするこ
とによって、過酷な曲げ加工に対して形材本体2および
第1フランジ片3の変形を確実に防止しつつ、形材の重
量増を避けることができる。
Embodiment 6 FIG. 6 is a sectional view showing a sixth embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention. The extruded shape member 1 according to this embodiment is shown in FIG. 5), the weight of the profile is reduced by removing the portion from the flange piece extending portion 2a to the reinforcing piece extending portion 2b of the shape body 2 as shown in FIG. Similar to the extruded shape member according to Example 5, a partition wall 6 that extends from the inner surface side of the flange piece extending portion 2a and divides the hollow portion of the shape member body 2 is provided. By making the cross section of such a shape into such a shape, it is possible to prevent deformation of the profile main body 2 and the first flange piece 3 against severe bending, while avoiding an increase in weight of the profile.

【0032】なお、押出し形材1に3次元形状の曲げ加
工を施す場合には、図5および図6に示したような隔壁
6を形材本体2の中空部内に複数配設し、それぞれの曲
げ中心方向に対して平行となるようにすることが望まし
く、これによって、複雑な3次元曲げ加工においても、
形材本体2およびフランジ片3の変形を確実に防止する
ことができるようになる。
When the extruded shape member 1 is bent into a three-dimensional shape, a plurality of partition walls 6 as shown in FIG. 5 and FIG. It is desirable to make it parallel to the bending center direction, so that even in complicated three-dimensional bending processing,
It becomes possible to reliably prevent the deformation of the shape member body 2 and the flange piece 3.

【0033】なお、上記実施例においては、いずれも自
動車のフロントピラーに用いられるアルミニウム合金製
中空押出し形材を例に挙げて説明したが、本発明に係わ
る曲げ加工用中空押出し形材は、アルミニウム系材料や
自動車用構造部材のみに限定される訳ではなく、フラン
ジを備え、しかもフランジを外側にした曲げ加工が要求
される部材全般に広く適用することができる。
In each of the above embodiments, the aluminum alloy hollow extruded profile used for the front pillar of the automobile is described as an example. However, the bending hollow extruded profile according to the present invention is made of aluminum. The present invention is not limited to the system materials and the structural members for automobiles, but can be widely applied to all members that have a flange and that are required to be bent with the flange on the outside.

【0034】[0034]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
に係わる曲げ加工用中空押出し形材においては、形材本
体から延出するフランジ片の変形が補強片によって拘束
されるので、当該形材にそのフランジ片が外側となるよ
うな曲げ加工を施したとしても、フランジ部分の変形を
有効に防止することができるという極めて優れた効果が
もたらされる。
As described above, according to the first aspect of the present invention.
In the case of the hollow extruded profile for bending according to, the deformation of the flange piece extending from the main body of the profile is constrained by the reinforcing piece, so the bending process was performed so that the flange piece is on the outside. Even in this case, the extremely excellent effect that the deformation of the flange portion can be effectively prevented is brought about.

【0035】本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材
の実施態様として請求項2に係わる形材においては、延
出するフランジ片の基端部の肉厚が増してあるので、当
該部分への応力集中が避けられ、過酷な曲げ加工に際し
てもフランジ部分の変形を有効に防止することができ、
同じく実施態様として請求項3に係わる形材において
は、補強片がフランジ片の先端部に接続されているの
で、補強片の作用をより効果的なものとすることがで
き、フランジ片の変形防止効果を向上させることができ
る。また、請求項4に係わる押出し形材においては、補
強片がフランジ片の先端部から基端部寄りの位置に接続
されているので、フランジ片が先端部において変形する
ことがなく、良好な曲げ加工ができる。さらに実施態様
として請求項5に係わる形材においては、補強片とフラ
ンジ片との接続部における外側の曲率半径が形材本体側
の曲率半径よりも大きくなっているので、補強片をフラ
ンジ片の先端部以外の部分に接続した場合であってもフ
ランジ片の先端部における変形を有効に防止することが
でき、請求項6に係わる押出し形材においては、補強片
が湾曲部を備えているので、曲げ加工性を向上させるこ
とができ、より過酷な曲げ加工においてもフランジ部分
の変形を有効に防止することができる。さらに、実施態
様として請求項7に係わる押出し形材においては、形材
本体の中空部内に隔壁が設けてあるので、過酷な曲げ加
工においても形材本体の変形を防止することができ、請
求項8に係わる押出し形材においては、前記隔壁が曲げ
中心方向と略平行に配設されているので、加工度のさら
に高い曲げ加工においても形材本体の変形をより確実に
防止することができ、請求項9に係わる押出し形材にお
いては、形材本体のフランジ片の延出部から補強片の延
出部に至る間の部分が除去されているので、曲げ加工時
の変形防止効果をほとんど損なうことなく形材の軽量化
を図ることができるという優れた効果がもたらされる。
In the profile according to claim 2 as an embodiment of the hollow extruded profile for bending according to the present invention, the wall thickness of the base end of the extending flange piece is increased. Concentration of stress can be avoided and deformation of the flange can be effectively prevented even during severe bending.
Similarly, in the profile according to claim 3 as an embodiment, since the reinforcing piece is connected to the tip end portion of the flange piece, the function of the reinforcing piece can be made more effective, and the deformation of the flange piece can be prevented. The effect can be improved. Further, in the extruded shape member according to claim 4, since the reinforcing piece is connected to a position closer to the base end portion from the tip end portion of the flange piece, the flange piece is not deformed at the tip end portion, so that the good bending can be achieved. Can be processed. Furthermore, in the shape member according to claim 5 as an embodiment, since the outer radius of curvature at the connecting portion between the reinforcing piece and the flange piece is larger than the radius of curvature on the side of the shape member body, Even when the flange piece is connected to a portion other than the tip portion, it is possible to effectively prevent the deformation of the tip portion of the flange piece. In the extruded shape member according to claim 6, since the reinforcing piece has the curved portion. In addition, the bending workability can be improved, and the deformation of the flange portion can be effectively prevented even in more severe bending work. Furthermore, in the extruded profile according to claim 7 as an embodiment, since the partition wall is provided in the hollow portion of the profile body, deformation of the profile body can be prevented even in severe bending. In the extruded shape member according to No. 8, since the partition wall is arranged substantially parallel to the bending center direction, it is possible to more reliably prevent the deformation of the shape member body even in bending processing with a higher degree of processing, In the extruded shape member according to claim 9, since the portion between the extending portion of the flange piece and the extending portion of the reinforcing piece of the shape body is removed, the effect of preventing deformation during bending is almost impaired. The excellent effect that the weight of the profile can be reduced without being brought about.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a) 本発明に係わる曲げ加工用中空押出し
形材の第1の実施例を示す断面図である。 (b) 図1(a)に示した押出し形材の曲げ加工状況
を説明する断面図である。
FIG. 1 (a) is a sectional view showing a first embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention. (B) It is sectional drawing explaining the bending process condition of the extrusion profile shown to Fig.1 (a).

【図2】本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
2の実施例を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention.

【図3】本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
3の実施例を示す断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a hollow extruded profile for bending according to the present invention.

【図4】(a) 本発明に係わる曲げ加工用中空押出し
形材の第4の実施例を示す断面図である。 (b) 図4(a)に示した押出し形材の形材本体部分
を部分的に削除することにより軽量化を図った形材の形
状例を示す断面図である。
FIG. 4 (a) is a sectional view showing a fourth embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention. (B) FIG. 5 is a cross-sectional view showing a shape example of the shape member which is made lighter by partially deleting the shape member body portion of the extruded shape member shown in FIG. 4 (a).

【図5】本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
5の実施例を示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the hollow extruded shape member for bending according to the present invention.

【図6】本発明に係わる曲げ加工用中空押出し形材の第
6の実施例を示す断面図である。
FIG. 6 is a sectional view showing a sixth embodiment of a hollow extruded shape member for bending according to the present invention.

【図7】(a) 曲げ加工用中空押出し形材の適用箇所
を示す自動車の斜視図である。 (b) 従来の曲げ加工用中空押出し形材の形状を示す
断面図である。
FIG. 7 (a) is a perspective view of an automobile showing a location where a hollow extruded profile for bending is applied. (B) It is sectional drawing which shows the shape of the conventional hollow extrusion for bending.

【図8】曲げ加工用中空押出し形材の曲げ加工要領を示
す概略図である。
FIG. 8 is a schematic view showing a bending procedure of a hollow extruded profile for bending.

【図9】従来の曲げ加工用中空押出し形材の曲げ加工に
よる変形を説明する断面図であって、(a)は加工度が
低い場合、(b)は加工度が高い場合をそれぞれ示すも
のである。
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining deformation of a conventional hollow extruded shape member for bending by bending, (a) showing a case where the degree of work is low, and (b) showing a case where the degree of work is high. Is.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 曲げ加工用中空押出し形材 2 形材本体 2a 第1コーナー部(フランジ片延出部) 2b 第2コーナー部(補強片延出部) 3 第1フランジ片(フランジ片) 3a, 先端部 5 補強片 5a 湾曲部 6 隔壁 1 Hollow Extruded Profile for Bending 2 Profile Main Body 2a First Corner (Flange Piece Extension) 2b Second Corner (Reinforcement Extension) 3 First Flange (Flange Piece) 3a, Tip 5 Reinforcing piece 5a Curved part 6 Partition wall

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 中空断面を有する形材本体と、該形材本
体の外面であって曲げ加工において外側となる位置から
延出するフランジ片を備えた曲げ加工用中空押出し形材
において、前記形材本体のフランジ片延出部以外の位置
から延出して前記フランジ片に接続される少なくとも1
つの補強片が設けてあることを特徴とする曲げ加工用中
空押出し形材。
1. A hollow extruded profile for bending, comprising: a profile main body having a hollow cross section; and a flange piece extending from a position on the outer surface of the profile main body which is outside in bending. At least 1 extending from a position other than the flange piece extending portion of the material body and connected to the flange piece
Hollow extruded profile for bending, which is provided with two reinforcing pieces.
【請求項2】 前記フランジ片の基端部の肉厚が増して
あることを特徴とする請求項1記載の曲げ加工用中空押
出し形材。
2. The hollow extruded shape member for bending according to claim 1, wherein a wall thickness of a base end portion of the flange piece is increased.
【請求項3】 前記補強片がフランジ片の先端部に接続
されていることを特徴とする請求項1または請求項2記
載の曲げ加工用中空押出し形材。
3. The hollow extruded shape member for bending according to claim 1 or 2, wherein the reinforcing piece is connected to a tip end portion of a flange piece.
【請求項4】 前記補強片がフランジ片の先端部から基
端寄りの位置に接続されていることを特徴とする請求項
1または請求項2記載の曲げ加工用中空押出し形材。
4. The hollow extruded shape member for bending according to claim 1, wherein the reinforcing piece is connected to a position near the base end from the tip end of the flange piece.
【請求項5】 前記接続部における外側の曲率半径が形
材本体側の曲率半径よりも大きくなっていることを特徴
とする請求項4記載の曲げ加工用中空押出し形材。
5. The hollow extruded shape member for bending according to claim 4, wherein an outer radius of curvature of the connecting portion is larger than a radius of curvature on the side of the shape member body.
【請求項6】 前記補強片が湾曲部を備えていることを
特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の
曲げ加工用中空押出し形材。
6. The hollow extruded shape member for bending according to claim 1, wherein the reinforcing piece has a curved portion.
【請求項7】 前記形材本体の中空部内に、形材本体の
フランジ片延出部の内面側から延出して、当該中空部を
分断する少なくとも1つの隔壁が設けてあることを特徴
とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の曲げ
加工用中空押出し形材。
7. At least one partition wall, which extends from the inner surface side of the flange piece extending portion of the profile main body and divides the hollow part, is provided in the hollow portion of the profile main body. A hollow extruded profile for bending according to any one of claims 1 to 6.
【請求項8】 前記隔壁が曲げ中心方向と略平行に形成
されていることを特徴とする請求項7記載の曲げ加工用
中空押出し形材。
8. The hollow extruded profile for bending according to claim 7, wherein the partition wall is formed substantially parallel to the bending center direction.
【請求項9】 前記形材本体におけるフランジ片の延出
部から補強片の延出部に至る部分が除去されていること
を特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれかに記載
の曲げ加工用中空押出し形材。
9. The bending according to any one of claims 1 to 8, wherein a portion from the extending portion of the flange piece to the extending portion of the reinforcing piece in the main body of the profile is removed. Hollow extruded profile for processing.
JP2119596A 1996-02-07 1996-02-07 Hollow extruded shapes for bending Pending JPH09216018A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013136383A (en) * 2013-04-05 2013-07-11 Shiroki Corp Vehicle door sash

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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