JPH09207186A - Manufacture of biodegradable expanded material - Google Patents

Manufacture of biodegradable expanded material

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JPH09207186A
JPH09207186A JP8307973A JP30797396A JPH09207186A JP H09207186 A JPH09207186 A JP H09207186A JP 8307973 A JP8307973 A JP 8307973A JP 30797396 A JP30797396 A JP 30797396A JP H09207186 A JPH09207186 A JP H09207186A
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Japan
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biodegradable resin
molding die
biodegradable
resin
kneaded
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Hajime Shibaike
哉 芝池
Hiroyuki Mori
裕之 森
Motoyasu Nakanishi
幹育 中西
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Teijin Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make a surface after molding smooth and to obtain a high expansion ratio. SOLUTION: In a method for manufacturing a biodegradable expanded material, a biodegradable resin and a foming agent are melt-kneaded by a kneader 1. The mixture is injected quantitatively into a molding mold 6 to be molded into a prescribed form, and the molding is removed from the mold 6 under reduced pressure. The biodegradable resin or liquid which is evaporated at molding temperature and pressure in the mold 6 is injected into a channel ranging from a supply port for the molten resin to the injection opening of the mold 6, and a liquid film is formed between the resin and a channel wall.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、従来のように微生
物によって容易に分解されない合成樹脂からなる発泡材
を代替でき、微生物によって容易に分解されるという特
性を有する樹脂（以下、「生分解性樹脂」という。）か
らなる発泡材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can replace a foaming material made of a synthetic resin which is not easily decomposed by microorganisms as in the prior art and is easily decomposed by microorganisms (hereinafter referred to as "biodegradability"). And a resin)).

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ポリスチレン、ポリエチレン
等の合成樹脂からなる発泡材は、軽量であることや衝撃
を緩衝する特性を有するため、例えば、ガラス等の壊れ
やすい材質からなる製品の保護ケース、運搬物の梱包
材、飲食用容器等に使用されている。また、空気を内部
に多量に含むことから、この特徴を活かして断熱材や防
音材等の用途にも使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, since a foam material made of a synthetic resin such as polystyrene or polyethylene is lightweight and has a property of absorbing shock, for example, a protective case for a product made of a fragile material such as glass, It is used as packing material for cargo and food and drink containers. Further, since it contains a large amount of air inside, it is also used for heat insulating materials, soundproofing materials and the like by utilizing this feature.

【０００３】しかしながら、使用後に廃棄される発泡材
の量が膨大であるため、種々の問題が生じている。即
ち、これらの発泡材を焼却すると、発熱量が大きいため
に焼却炉を痛めたり、発生した大量の有毒ガスをそのま
ま大気に放出すれば、大気汚染を惹起することとなる。
また、焼却処理を行わず、そのまま放置すれば、これら
の発泡材は、微生物によって分解され難いため大量のゴ
ミの山となり、生活環境を悪化させる。However, since the amount of the foam material discarded after use is enormous, various problems have occurred. That is, when these foam materials are incinerated, the calorific value is large and the incinerator is damaged, and if a large amount of generated toxic gas is released into the atmosphere as it is, air pollution will be caused.
Further, if left untreated without being incinerated, these foam materials are difficult to be decomposed by microorganisms and become a pile of a large amount of garbage, which deteriorates the living environment.

【０００４】このようなことから、最近において、微生
物によって容易に分解される生分解性樹脂からなる発泡
材が注目され、その実用化研究が行われるようになって
きた。例えば、特開平７−３３８９８号公報には、水等
の発泡剤（膨張剤）を加えた生分解性を有する樹脂を射
出成形機によって溶融混練し、成形型に注入する際に、
該発泡剤（膨張剤）を一気に膨張させ、これによって発
泡材を製造する方法が提案されている。Under these circumstances, a foam material made of a biodegradable resin, which is easily decomposed by microorganisms, has recently attracted attention and studies for its practical use have been conducted. For example, in JP-A-7-33898, when a biodegradable resin containing a foaming agent (expanding agent) such as water is melt-kneaded by an injection molding machine and injected into a molding die,
A method has been proposed in which the foaming agent (expanding agent) is expanded at a stretch to produce a foaming material.

【０００５】しかしながら、このような成形型を使用す
る方法では、発泡材の外形形状が成形型によって規制さ
れてしまうため、一方では、均一で微細な発泡セルを有
する発泡材を製造することはできるものの、他方では、
気泡の成長が抑制されるため、高発泡倍率を有する発泡
材を製造することは、困難であった。However, in the method using such a mold, the outer shape of the foam material is regulated by the mold, and on the other hand, it is possible to manufacture a foam material having uniform and fine foam cells. But on the other hand,
Since the growth of bubbles is suppressed, it has been difficult to manufacture a foam material having a high expansion ratio.

【０００６】このような欠点を克服するため、生分解性
発泡材を大気系に対して実質的に密閉状態にある成形金
型中で製造するのではなく、大気開放系で実施すること
が試みられている。しかしながら、このような方法で
は、成形型へ注入した生分解性樹脂を所定の形状に賦型
するために、成形型から吐出された生分解性樹脂を水冷
あるいは空冷して取り出すという冷却工程を必須とす
る。In order to overcome such drawbacks, it is attempted to carry out the biodegradable foam material in an atmosphere open system rather than manufacturing it in a molding die which is substantially closed to the atmosphere system. Has been. However, in such a method, in order to mold the biodegradable resin injected into the molding die into a predetermined shape, a cooling step of taking out the biodegradable resin discharged from the molding die by water cooling or air cooling is essential. And

【０００７】もし、この冷却工程において、加熱された
生分解性樹脂の冷却が不十分となると、該生分解性樹脂
が固化するまでに気泡セルの拡大成長が引き続き生じる
こととなる。このようにして、十分に制御されない気泡
セルが拡大成長を続けると、その結果として、拡大した
気泡セルが破れたり、あるいは、隣接する気泡セル同士
が互いに結合・合体して、発泡材の表層を突き破るとい
う現象を惹起する。If the cooling of the heated biodegradable resin is insufficient in this cooling step, the expanded growth of the bubble cells will continue until the biodegradable resin solidifies. In this way, if the uncontrolled bubble cells continue to expand and grow, as a result, the expanded bubble cells may break, or adjacent bubble cells may bond and coalesce with each other to form a surface layer of the foam material. Cause a phenomenon of breaking through.

【０００８】そして、一旦、このような現象が生じてし
まうと、発泡材から発泡剤が抜けた跡が残り、発泡材表
面を粗悪なものにしてしまう。このような理由から、従
来法に於いては、どうしても高発泡倍率であって、か
つ、表面が平滑である発泡材を得ることができない、と
いう問題がある。Once such a phenomenon occurs, a trace of the foaming agent being removed from the foaming material remains, and the surface of the foaming material is deteriorated. For these reasons, the conventional method has a problem that it is impossible to obtain a foam material having a high expansion ratio and a smooth surface.

【０００９】しかも、成形型から吐出された生分解性樹
脂の冷却を十分に制御できなければ、成形品の外形寸法
にも、ばらつきが生じるため、成型品の品質保証ができ
ないという問題も有している。Moreover, if the cooling of the biodegradable resin discharged from the molding die cannot be sufficiently controlled, the outer dimensions of the molded product will also vary, and the quality of the molded product cannot be guaranteed. ing.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題に鑑み、従来の発泡材よりも高倍率の発泡を可能
としつつ、その表面は、平滑である品質の優れた発泡材
を製造する方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a foam material having a smooth surface and excellent quality while enabling foaming at a higher ratio than conventional foam materials. It is to provide a manufacturing method.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、生分解性樹脂と発泡剤及び／又は発泡助剤とを溶融
混練し、その後、溶融混練された生分解性樹脂を定量供
給しながら、成形型へ注入し、該成形型によって生分解
性樹脂を所定形状に賦型しつつ、該成形型から低圧状態
で吐出させることにより、該生分解性樹脂を発泡させて
発泡材を製造する方法において、溶融混練された該生分
解性樹脂が定量供給される供給口から成形型の注入口に
達するまでの途中の流路へ、成形型内の生分解性樹脂温
度以下であって、かつ成形型での吐出圧力よりも低圧下
で蒸発する液体を注入し、該生分解性樹脂と流路壁との
間に液膜を形成させることを特徴とする生分解性発泡材
の製造方法が提供される。According to the present invention, a biodegradable resin and a foaming agent and / or a foaming aid are melt-kneaded, and then the melt-kneaded biodegradable resin is quantitatively supplied. However, by injecting the biodegradable resin into a predetermined shape by the molding die and discharging the biodegradable resin in a low pressure state from the molding die, the biodegradable resin is foamed to form a foam material. In the method for producing, the melt-kneaded biodegradable resin is supplied at a constant amount to a flow path on the way from the supply port to the injection port of the molding die, where the temperature of the biodegradable resin in the molding die is equal to or lower than that. And manufacturing a biodegradable foam material characterized by injecting a liquid that evaporates under a pressure lower than the discharge pressure of the molding die to form a liquid film between the biodegradable resin and the flow path wall. A method is provided.

【００１２】ここで、本発明における前記の生分解性樹
脂としては、例えば、ポリヒドロキシ酪酸及びその誘導
体、アセテート、セルロース、セルロースとキトサンの
混合体、プルラン等を使用することができる。Here, as the biodegradable resin in the present invention, for example, polyhydroxybutyric acid and its derivative, acetate, cellulose, a mixture of cellulose and chitosan, pullulan and the like can be used.

【００１３】また、該混練機の樹脂吐出口から成形型注
入口までの間に注入する液体としては、例えば、水、ペ
ンタン、ヘキサン、塩化メチル、塩化エチル等を使用す
ることもできる。即ち、ここで何よりも重要なことは、
該液体に要求される性質として、成形型から解放され
て、低圧状態になったときに、急激に蒸発（気化）して
生分解性樹脂から気化熱を急速に奪うことにあり、これ
に合致するものであれば、前記のものに限定されること
はない。しかしながら、発泡材中に残留しても、人体へ
の悪影響や環境汚染の心配がなく、しかも、安価でかつ
大量に得ることができることを勘案すると、水を使用す
ることが特に好ましい。As the liquid injected from the resin discharge port of the kneading machine to the mold injection port, for example, water, pentane, hexane, methyl chloride, ethyl chloride or the like can be used. That is, the most important thing here is
The property required for the liquid is that when it is released from the mold and becomes a low pressure state, it rapidly evaporates (vaporizes) and rapidly deprives the biodegradable resin of the heat of vaporization. If it does, it is not limited to the above. However, it is particularly preferable to use water in consideration of the fact that even if it remains in the foamed material, there is no fear of adversely affecting the human body or environmental pollution, and that it can be obtained in large quantities at low cost.

【００１４】また、発泡剤と溶融混練された該生分解性
樹脂が定量供給される供給口から成形型への注入口に達
するまでの途中の流路へ、該流路の内壁面を囲繞するよ
うに、発泡剤の含有が極めて少量乃至は実質的に含まな
い低発泡倍率の新たな生分解性樹脂を圧入することによ
っても本発明の目的を達成できる。何故ならば、上記の
低発泡倍率の生分解樹脂が高高発泡倍率の生分解性樹脂
の周囲を囲繞するため、成形型からこれらの樹脂が吐出
されたときに、低発泡倍率の生分解性樹脂が高発泡倍率
の生分解性樹脂の周りに薄皮として形成されるからであ
る。これによって、得られる発泡材は、表面が平滑で外
観が優れたものが得られるのである。Further, the inner wall surface of the flow path is surrounded by a flow path on the way from the supply port for quantitatively supplying the biodegradable resin melt-kneaded with the foaming agent to the injection port of the molding die. Thus, the object of the present invention can also be achieved by press-fitting a new biodegradable resin having a low expansion ratio that does not contain an extremely small amount or substantially no blowing agent. Because the biodegradable resin with a low expansion ratio surrounds the biodegradable resin with a high expansion ratio, the biodegradability with a low expansion ratio when these resins are discharged from the mold. This is because the resin is formed as a thin skin around the biodegradable resin having a high expansion ratio. As a result, the obtained foam material has a smooth surface and an excellent appearance.

【００１５】なお、生分解樹脂中に含有させる発泡剤
（膨張剤）及び／又は発泡助剤としては、水、ペンタ
ン、ヘキサン、塩化メチル、塩化エチル等の温度あるい
は圧力の変化によって体積膨張する物理的な膨張剤、或
いは、重炭酸ナトリウム、アゾジカルボンアミド等の化
学的な作用によって発泡する発泡剤及び／又は発泡助剤
を使用することができる。As the foaming agent (expanding agent) and / or foaming auxiliary agent contained in the biodegradable resin, there is a physical property of volume expansion of water, pentane, hexane, methyl chloride, ethyl chloride or the like due to a change in temperature or pressure. A swelling agent, or a foaming agent and / or a foaming aid which foams by a chemical action such as sodium bicarbonate or azodicarbonamide can be used.

【００１６】更には、分散性向上剤として、タルク粉末
等を使用することで、該タルク粉末等の周りに前記の発
泡剤を付着させ、生分解性樹脂中への発泡剤の分散性を
向上させることも好ましい。Further, by using talc powder or the like as the dispersibility improving agent, the above-mentioned foaming agent is adhered around the talc powder or the like to improve the dispersibility of the foaming agent in the biodegradable resin. It is also preferable to allow it.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、図１は、
生分解性発泡材を製造するための装置を簡略化して例示
したものであって、その一部に断面を施した側面図であ
る。該図において、１は混練機であって、該混練機
（１）は、少なくとも、バレル（２）、生分解性樹脂供
給用ホッパー（３）、スクリュー（４）、該スクリュー
（４）の回転駆動装置（５）とから構成されている。な
お、混練機（１）としては、例えば、一軸又は二軸の押
出機等の生分解性樹脂と発泡剤（発泡助剤）とを均一に
混合することができるものであれば、好適に使用するこ
とができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, FIG.
FIG. 1 is a simplified side view of an apparatus for producing a biodegradable foam material, a side view of which a part is shown in cross section. In the figure, 1 is a kneading machine, and the kneading machine (1) comprises at least a barrel (2), a biodegradable resin supply hopper (3), a screw (4), and a rotation of the screw (4). It is composed of a drive unit (5). The kneading machine (1) is preferably used as long as it can uniformly mix the biodegradable resin and the foaming agent (foaming auxiliary) such as a uniaxial or biaxial extruder. can do.

【００１８】更に、該図において、６は成形型、７は定
量供給ポンプ（生分解性樹脂の定量フィード用）、８は
液体注入部材、９は定量供給ポンプ、１０は液体供給配
管、１１は液体供給源をそれぞれ示す。ここで、生分解
性樹脂の定量フィード用に使用する定量供給ポンプ
（７）としては、その定量性能を考慮するとギヤポンプ
を使用することが好ましいが、混練機（１）の定量供給
性能が厳しく要求されない場合には、他の定量ポンプを
用いることができるし、極端な場合においては省略する
こともできる。しかしながら、混練機（１）から生分解
性樹脂を吐出するに当たって、吐出圧力の変動が生じる
のが一般的であり、このような事態が生じると、定量供
給性能が低下するため、定量供給性能の良いギヤポンプ
（７）を介して、成形型（６）へ生分解性樹脂を供給す
ることが好ましい。Further, in the figure, 6 is a molding die, 7 is a constant amount supply pump (for constant amount feed of biodegradable resin), 8 is a liquid injection member, 9 is a constant amount supply pump, 10 is a liquid supply pipe, and 11 is a liquid supply pipe. Each of the liquid sources is shown. Here, it is preferable to use a gear pump as the fixed amount supply pump (7) used for the fixed amount feed of the biodegradable resin, considering the fixed amount performance, but the fixed amount supply performance of the kneading machine (1) is strictly required. If not, other metering pumps can be used or, in extreme cases, omitted. However, when the biodegradable resin is discharged from the kneading machine (1), the discharge pressure generally fluctuates, and when such a situation occurs, the constant-quantity supply performance deteriorates. It is preferable to supply the biodegradable resin to the mold (6) via a good gear pump (7).

【００１９】次に、図２は、液体注入部材（８）を示し
た図であって、前述のように図１におけるＡ−Ａ断面図
である。該図において、８ａは、液体注入ノズルを、ま
た、８ｂは、混練機（１）の樹脂吐出口から成形型注入
口に達するまでの途中の流路における流路壁をそれぞれ
示している。ここで、該液体注入ノズル（８ａ）は、液
体供給源（１１）から定量供給ポンプ（９）を介して、
液体供給配管（１０）より送液された液体を生分解性樹
脂と前記の流路壁（８ｂ）との間へ供給する役割を果た
している。Next, FIG. 2 is a view showing the liquid injection member (8), which is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1 as described above. In the figure, 8a indicates a liquid injection nozzle, and 8b indicates a flow path wall in a flow path on the way from the resin discharge port of the kneading machine (1) to the mold injection port. Here, the liquid injection nozzle (8a) is supplied from a liquid supply source (11) via a constant supply pump (9).
It plays a role of supplying the liquid sent from the liquid supply pipe (10) between the biodegradable resin and the flow path wall (8b).

【００２０】なお、該液体注入ノズル（８ａ）は、流路
内を流れる生分解性樹脂と流路壁（８ｂ）との間に液膜
を形成させるという重要な役割を持っている。このた
め、均一な液膜を形成させるために、複数個のノズル
（８ａ）を生分解性樹脂の流れ方向に沿って多段に設け
たり、流路断面を囲繞する周面上に等ピッチ間隔で設け
ても良いことは、いうまでもない。また、その形状は、
円形孔、楕円孔、スリット孔等の任意の形状を適宜選択
使用することができる。The liquid injection nozzle (8a) has an important role of forming a liquid film between the biodegradable resin flowing in the flow channel and the flow channel wall (8b). For this reason, in order to form a uniform liquid film, a plurality of nozzles (8a) are provided in multiple stages along the flow direction of the biodegradable resin, or at equal pitch intervals on the peripheral surface surrounding the channel cross section. It goes without saying that it may be provided. Also, its shape is
Any shape such as a circular hole, an elliptical hole, and a slit hole can be appropriately selected and used.

【００２１】最後に、図３は、生分解性樹脂を成形型内
での圧力から解放し、低圧状態で吐出させた状態を説明
するための、図１におけるＢ部の拡大断面図である。該
図において、図１は、生分解性発泡材を製造するための
装置を簡略に例示したものであって、一部に断面を施し
た概略正面図である。Finally, FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 1 for explaining a state in which the biodegradable resin is released from the pressure in the molding die and discharged under a low pressure. In FIG. 1, FIG. 1 is a schematic front view showing a device for producing a biodegradable foam material in a simplified manner, and a part of which is shown in cross section.

【００２２】なお、該図において、Ｌは、前記の流路壁
（８ｂ）と生分解性樹脂（Ｒ）との間に形成された液膜
を示す。また、Ｒ１は、成形型（６）から吐出された生
分解性樹脂の表層部を、Ｒ２は内装部をそれぞれ示し、
そして、Ｃは生分解性樹脂内で発生した気泡セルを示
す。In the figure, L indicates a liquid film formed between the flow path wall (8b) and the biodegradable resin (R). In addition, R1 indicates the surface layer portion of the biodegradable resin discharged from the molding die (6), R2 indicates the interior portion,
And C shows the bubble cell generated in the biodegradable resin.

【００２３】ここで、流路壁（８ｂ）と生分解性樹脂
（Ｒ）との間に形成された液膜（Ｌ）は、成形型（６）
から吐出圧力が解放され低圧状態になった時点で急激に
蒸発し、気化熱として生分解性樹脂（Ｒ）から熱を奪
う。これによって、生分解性樹脂の表層部（Ｒ１）は、
急冷され、表層部（Ｒ１）で気泡セル（Ｃ）が成長拡大
するのを妨げる。したがって、気泡セルの成長によって
表層部（Ｒ１）の表面が破れ、発泡剤が流出するのが抑
制され、これによって、表面が円滑であって、しかも高
発泡倍率の発泡材を得ることができる。Here, the liquid film (L) formed between the flow path wall (8b) and the biodegradable resin (R) is the mold (6).
When the discharge pressure is released and the pressure becomes low, the vapor is rapidly evaporated and heat is taken from the biodegradable resin (R) as vaporization heat. Thereby, the surface layer portion (R1) of the biodegradable resin is
It is quenched and prevents the bubble cell (C) from growing and expanding in the surface layer portion (R1). Therefore, it is possible to prevent the surface of the surface layer portion (R1) from being broken by the growth of the bubble cells and to prevent the foaming agent from flowing out, whereby a foam material having a smooth surface and a high expansion ratio can be obtained.

【００２４】更に、本発明では、流路の内壁面（８ｂ）
と生分解性樹脂（Ｒ）との間に形成する液膜（Ｌ）とし
て、新たに発泡剤の含有が極めて少量、乃至は実質的に
含まない低発泡倍率の生分解性樹脂を圧入することによ
っても、表面外観（表面平滑性）に優れ、しかも高発泡
倍率の発泡材を製造することができる。何故ならば、こ
のような樹脂層が高発泡倍率の生分解樹脂の表面を覆
い、これによって未発泡或いは低発泡倍率の層が、高発
泡倍率の生分解樹脂を囲繞するように形成されるからで
ある。Further, in the present invention, the inner wall surface (8b) of the flow path is
As a liquid film (L) formed between the biodegradable resin (R) and the biodegradable resin (R), a low expansion ratio biodegradable resin containing a very small amount or substantially no foaming agent is newly press-fitted. Also, it is possible to produce a foam material having an excellent surface appearance (surface smoothness) and a high expansion ratio. This is because such a resin layer covers the surface of the biodegradable resin having a high expansion ratio, so that an unfoamed or low expansion ratio layer is formed so as to surround the biodegradable resin having a high expansion ratio. Is.

【００２５】ただし、本発明でいう「発泡倍率」とは、
発泡前の発泡材の原料チップの比重を発泡後の発泡材の
比重で除した値をいうものとする。However, the "expansion ratio" in the present invention means
A value obtained by dividing the specific gravity of the raw material chips of the foam material before foaming by the specific gravity of the foam material after foaming.

【００２６】［実施例１］以下、本発明を実施例により
詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定される
ことがないのはいうまでもない。[Embodiment 1] The present invention will be described in detail below with reference to an embodiment, but it goes without saying that the present invention is not limited to this embodiment.

【００２７】本実施例では、混練機（１）として、図１
に示した装置、即ち、スクリュー径がφ３０ｍｍでＬ／
Ｄが３０の一軸押出機を使用し、ホッパー（３）から、
ジアセテートチップを混練機（１）のバレル（２）内へ
投入した。このとき、該ジアセテートチップと共に、ポ
リエチレングリコール、タルク、及び水を、ジアセテー
ト１００重量％に対して、それぞれポリエチレングリコ
ール３０重量％、タルク６重量％、水１０重量％に調製
して、同時に投入した。In this embodiment, the kneading machine (1) is shown in FIG.
The device shown in Fig., That is, L / when the screw diameter is φ30 mm
Using a single-screw extruder with a D of 30, from the hopper (3),
The diacetate chips were put into the barrel (2) of the kneading machine (1). At this time, polyethylene glycol, talc, and water together with the diacetate chips were adjusted to 30% by weight of polyethylene glycol, 6% by weight of talc, and 10% by weight of water with respect to 100% by weight of diacetate, and added at the same time. did.

【００２８】投入したアセテートチップは、先端にダル
メージが付設されたスクリュー（４）を使用して、バレ
ル（２）を加熱するヒーター（図示せず）から供給され
る熱と、生分解性樹脂とスクリュー（４）及びバレル
（２）との間に発生した剪断熱とによって、樹脂温度が
ほぼ１６５℃になる迄加熱しながら均一に混練して、混
練機（１）から定量供給ポンプ（７）へ供給した。な
お、該定量供給ポンプ（７）としては、本実施例では、
ギヤポンプを使用し、前記の一軸押出機から供給された
生分解性樹脂を２４５ｇ／ｍｉｎで成形型（６）へ液体
注入部材（８）の注入ノズル（８ａ）から供給した。The supplied acetate chips use a screw (4) having a dullage attached to the tip thereof, heat supplied from a heater (not shown) for heating the barrel (2), and a biodegradable resin. With the shearing heat generated between the screw (4) and the barrel (2), the resin is heated and kneaded evenly until the temperature of the resin reaches approximately 165 ° C., and the constant amount supply pump (7) is supplied from the kneader (1). Supplied to. In addition, as the fixed amount supply pump (7), in the present embodiment,
Using a gear pump, the biodegradable resin supplied from the uniaxial extruder was supplied to the mold (6) at 245 g / min from the injection nozzle (8a) of the liquid injection member (8).

【００２９】なお、該液体注入部材（８）は、図１に示
したように、ギヤポンプ（７）の生分解性樹脂の定量供
給口と成形型（６）の注入口との間に設けられている。As shown in FIG. 1, the liquid injection member (8) is provided between the fixed amount supply port of the biodegradable resin of the gear pump (7) and the injection port of the molding die (6). ing.

【００３０】ここで、本実施例では、該液体部材（８）
として、図２に示すように６個の注入ノズル（８ａ）を
穿設したものを使用した。また、成形型（６）から吐出
されたとき急速に気化する液体として水を使用して、液
体供給源（１１）から定量ポンプ（９）及び配管（１
０）を介して、注入ノズル（８ａ）から温度１６５℃、
圧力６５Kg/cｍ2で、注入量１０ｇ／ｍｉｎで加圧注入
した。Here, in this embodiment, the liquid member (8)
As shown in FIG. 2, one having six injection nozzles (8a) formed therein was used. In addition, water is used as a liquid that is rapidly vaporized when discharged from the molding die (6), and a metering pump (9) and a pipe (1) are supplied from the liquid supply source (11).
0) from the injection nozzle (8a) to a temperature of 165 ° C.,
Pressure injection was performed at a pressure of 65 kg / cm 2 and an injection amount of 10 g / min.

【００３１】このようにして、生分解性樹脂と流路（８
ｂ）との間に形成させた水膜は、１６５℃に加熱された
成形型（６）の吐出孔（孔径φ２．５ｍｍ、ランド長１
０ｍｍ）から６０Kg/cｍ2の吐出圧力で吐出させ、棒状
の発泡材を得た。このとき得られた発泡材の比重をミラ
ージュ社製の電子比重計（型式：ED-120T）を使用して
測定し、原料であるジアセテート樹脂チップの比重で除
し、発泡倍率を算出した。その結果、本実施例で得られ
た発泡材は、表面が平滑であり、発泡倍率も、３５と極
めて高発泡倍率であった。In this way, the biodegradable resin and the flow path (8
The water film formed between b) is the discharge hole (hole diameter φ2.5 mm, land length 1) of the molding die (6) heated to 165 ° C.
0 mm) to discharge at a discharge pressure of 60 kg / cm 2 to obtain a rod-shaped foam material. The specific gravity of the foam material obtained at this time was measured using an electronic hydrometer (model: ED-120T) manufactured by Mirage Co., Ltd., and divided by the specific gravity of the diacetate resin chip as a raw material to calculate the expansion ratio. As a result, the foam material obtained in this example had a smooth surface and an expansion ratio of 35, which was an extremely high expansion ratio.

【００３２】これに対して、水を注入せず、生分解性樹
脂を囲繞する水膜を形成させなかった以外は、上記の実
施例と同様の装置と方法を使用した従来の方法において
は、気泡セルが破れて生じた粗い表面を有する発泡材が
得られ、しかも、その発泡倍率も１６と低いものであっ
て、明らかに本発明の実施例と比較して劣っていた。On the other hand, in the conventional method using the same apparatus and method as in the above-mentioned embodiment, except that water was not injected and a water film surrounding the biodegradable resin was not formed, A foam material having a rough surface resulting from the breakage of the cell was obtained, and the expansion ratio was as low as 16, which was clearly inferior to the examples of the present invention.

【００３３】［実施例２］実施例１で使用した装置を使
用して、実施例１の水に代えて、生分解性樹脂であるジ
アセテートを高発泡倍率を有する発泡材となる生分解性
樹脂を囲繞するように新たに注入した。なお、このとき
の注入温度と注入圧力は、それぞれ１６５℃と６５Ｋｇ
／ｃｍ2であり、注入量は、５ｇ／分であった。そし
て、上記のように調製した生分解性発泡樹脂を１６５℃
に加熱された成形型（６）の吐出孔（孔径φ２．５ｍ
ｍ）から５８Ｋｇ／ｃｍ2の吐出圧力で吐出させ、棒状
の発泡材を得た。得られた発泡材は、表面が新たに注入
された生分解樹脂に由来する未発泡層或いは低発泡倍率
層で覆われ、このため、その表面は平滑であって、発泡
材自体の気泡発泡倍率は、３３と極めて高発泡倍率であ
った。[Example 2] Using the apparatus used in Example 1, the biodegradable resin, diacetate, which is a biodegradable resin in place of water in Example 1, becomes a foam material having a high expansion ratio. The resin was freshly injected to surround it. The injection temperature and the injection pressure at this time were 165 ° C. and 65 kg, respectively.
/ Cm 2 , and the injection amount was 5 g / min. Then, the biodegradable foamed resin prepared as described above is heated to 165 ° C.
Discharge hole (hole diameter φ2.5m) of the mold (6) heated to
m) was discharged at a discharge pressure of 58 kg / cm 2 to obtain a rod-shaped foam material. The surface of the obtained foamed material is covered with an unfoamed layer or a low expansion ratio layer derived from the newly injected biodegradable resin, and therefore the surface is smooth and the foamed expansion ratio of the foam material itself. Was 33, which was an extremely high expansion ratio.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明によれば、成形型から吐出された
生分解性樹脂の表面に形成された液膜が急速に気化する
ため、生分解性樹脂から気化熱を奪い、その表面を急冷
し、発泡材の表層部での気泡セルの成長を極めて効果的
に抑制することができる。このため、表層部で成長・合
体した気泡セルの破裂によって、気化した発泡剤が発泡
材の表面から抜けることがなくなるため、発泡剤の表面
は、滑らかな状態を呈し、しかも、高発泡倍率であっ
て、均一な発泡セルを有する生分解性発泡材を得ること
ができるという極めて顕著な効果を得ることができる。According to the present invention, since the liquid film formed on the surface of the biodegradable resin discharged from the molding die vaporizes rapidly, heat of vaporization is taken from the biodegradable resin and the surface is rapidly cooled. However, it is possible to extremely effectively suppress the growth of bubble cells in the surface layer of the foam material. For this reason, the vaporized foaming agent does not come off from the surface of the foaming material due to the rupture of the bubble cells grown and united in the surface layer portion, so that the surface of the foaming agent exhibits a smooth state, and at a high expansion ratio. Therefore, a very remarkable effect that a biodegradable foam material having uniform foam cells can be obtained can be obtained.

【００３５】また、新たに低発泡倍率の生分解樹脂を高
発泡倍率の生分解性樹脂を囲繞するように注入する場合
においては、低発泡倍率の生分解性樹脂によって高発泡
倍率の生分解性樹脂の表面が覆われるため、低発泡倍率
の生分解樹脂に生じる気泡セルが破れる前に気泡セルの
膨張が止まるため、表面が滑らかでありながら、発泡材
全体としては、高発泡倍率となる、という極めて顕著な
効果を奏するのである。In the case of newly injecting the biodegradable resin having a low expansion ratio so as to surround the biodegradable resin having a high expansion ratio, the biodegradable resin having a high expansion ratio is used by the biodegradable resin having a low expansion ratio. Since the surface of the resin is covered, the expansion of the cell is stopped before the cell that occurs in the biodegradable resin with a low expansion ratio is broken, so the surface of the foam material as a whole has a high expansion ratio, while the surface is smooth. That is a very remarkable effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の方法を実施するための装置を例示した
一部に断面を有する概略側面図である。1 is a schematic side view with a partial cross-section illustrating an apparatus for carrying out the method of the present invention.

【図２】液体注入部材の構造を例示した図１におけるＡ
−Ａ断面図である。FIG. 2A in FIG. 1 illustrating the structure of a liquid injection member.
It is -A sectional drawing.

【図３】生分解性樹脂の成形型からの吐出状態を説明す
るための、図１におけるＢ部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 1 for explaining a discharge state of biodegradable resin from a molding die.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 混練機 ２ バレル ３ ホッパー ４ スクリュー ６ 成形型 ７ 定量供給ポンプ ８ 液体注入部材 ９ 定量供給ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Kneader 2 Barrel 3 Hopper 4 Screw 6 Mold 7 Constant volume supply pump 8 Liquid injection member 9 Constant volume supply pump

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 生分解性樹脂と発泡剤及び／又は発泡助
剤とを溶融混練し、その後、溶融混練された生分解性樹
脂を定量供給しながら成形型へ注入し、該成形型によっ
て生分解性樹脂を所定形状に賦型しつつ、該成形型から
低圧状態で吐出させることにより、該生分解性樹脂を発
泡させて発泡材を製造する方法において、 溶融混練された該生分解性樹脂が定量供給される供給口
から成形型への注入口に達するまでの途中の流路へ、成
形型内の生分解性樹脂温度以下であって、かつ成形型で
の吐出圧力よりも低圧下で蒸発する液体を注入し、該生
分解性樹脂と流路壁との間に液膜を形成させることを特
徴とする生分解性発泡材の製造方法。1. A biodegradable resin and a foaming agent and / or a foaming auxiliary agent are melt-kneaded, and then the melt-kneaded biodegradable resin is injected into a molding die while being supplied in a fixed amount, and the raw material is molded by the molding die. A method for producing a foam material by foaming the biodegradable resin by discharging the biodegradable resin into a predetermined shape while discharging the biodegradable resin in a predetermined shape, wherein the melt-kneaded biodegradable resin is used. To the flow path on the way from the supply port where a fixed amount is supplied to the injection port to the molding die, below the biodegradable resin temperature in the molding die, and at a pressure lower than the discharge pressure in the molding die. A method for producing a biodegradable foam material, which comprises injecting an evaporating liquid to form a liquid film between the biodegradable resin and a channel wall. 【請求項２】 前記の注入液体が水である請求項１記載
の生分解性発泡材の製造方法。2. The method for producing a biodegradable foam material according to claim 1, wherein the injected liquid is water. 【請求項３】 生分解性樹脂と発泡剤及び／又は発泡助
剤とを混練機によって溶融混練し、その後、溶融混練さ
れた生分解性樹脂を定量供給しながら、成形型へ注入
し、該成形型によって生分解性樹脂を所定形状に賦型し
つつ、該成形型から減圧状態で吐出させることにより、
該生分解性樹脂を発泡させて発泡材を製造する方法にお
いて、溶融混練された該生分解性樹脂が定量供給される
供給口から成形型への注入口に達するまでの途中の流路
へ、該流路の内壁面を囲繞するように、発泡剤の含有が
極めて少量乃至は実質的に含まない低発泡倍率の生分解
性樹脂を圧入することを特徴とする生分解性発泡材の製
造方法。3. A biodegradable resin and a foaming agent and / or a foaming aid are melt-kneaded by a kneader, and then the melt-kneaded biodegradable resin is injected into a molding die while being supplied in a fixed amount. While molding the biodegradable resin into a predetermined shape by the molding die, by discharging in a reduced pressure state from the molding die,
In the method for producing a foamed material by foaming the biodegradable resin, to the flow path on the way from the supply port where the melt-kneaded biodegradable resin is quantitatively supplied to the injection port to the molding die, A method for producing a biodegradable foam material, which comprises press-fitting a biodegradable resin having a low expansion ratio containing a very small amount or substantially no foaming agent so as to surround the inner wall surface of the flow path. .
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