JPH09203207A - Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereof - Google Patents
Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereofInfo
- Publication number
- JPH09203207A JPH09203207A JP1121096A JP1121096A JPH09203207A JP H09203207 A JPH09203207 A JP H09203207A JP 1121096 A JP1121096 A JP 1121096A JP 1121096 A JP1121096 A JP 1121096A JP H09203207 A JPH09203207 A JP H09203207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- clip
- solution
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 title description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 11
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 77
- -1 cyclic olefin Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 21
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 4
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N benzonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1 JFDZBHWFFUWGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- AGQPHHBPENBBIO-UHFFFAOYSA-M iodo(dioctyl)alumane Chemical compound [I-].CCCCCCCC[Al+]CCCCCCCC AGQPHHBPENBBIO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H tungsten hexachloride Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)(Cl)(Cl)Cl KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNRZRBBBDPNPQM-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 5-methylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene-5-carboxylate Chemical compound C1C2C(C(=O)OCC(CC)CCCC)(C)CC1C=C2 PNRZRBBBDPNPQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZDXMUNDVIUFPV-UHFFFAOYSA-N 4-ethylidenetricyclo[6.2.1.02,7]undec-9-ene Chemical compound C12CC(=CC)CCC2C2C=CC1C2 KZDXMUNDVIUFPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGLIHSMBVDZMSA-UHFFFAOYSA-N 5-(cyclohexen-1-yl)bicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1=CC2CC1CC2C1=CCCCC1 JGLIHSMBVDZMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWETXGRKCLKMMD-UHFFFAOYSA-N 5-(phenoxymethyl)bicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C(C=C2)CC2C1COC1=CC=CC=C1 OWETXGRKCLKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSCJIEZOAFAQRM-UHFFFAOYSA-N 5-chlorobicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(Cl)CC1C=C2 PSCJIEZOAFAQRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROQVLEJBZBDIMF-UHFFFAOYSA-N C.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O Chemical compound C.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O.C=CC(C)(C)C=1C(=C(C=C(C=CC(=O)O)C1)C(C)(C)C)O ROQVLEJBZBDIMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNOVZEUMNAFMCY-UHFFFAOYSA-N C12CCC(C=C1)C2.C21CCC(C=C2)C1.C=C Chemical compound C12CCC(C=C1)C2.C21CCC(C=C2)C1.C=C KNOVZEUMNAFMCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- BMAXQTDMWYDIJX-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]hept-2-ene-5-carbonitrile Chemical compound C1C2C(C#N)CC1C=C2 BMAXQTDMWYDIJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- BWKCCRPHMILRGD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;tungsten Chemical compound [W].ClOCl BWKCCRPHMILRGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical group 0.000 description 1
- NOSWQDCFTDHNCM-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene;1-methylcyclopenta-1,3-diene Chemical compound C1C=CC=C1.CC1=CC=CC1 NOSWQDCFTDHNCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- RIZMRRKBZQXFOY-UHFFFAOYSA-N ethion Chemical compound CCOP(=S)(OCC)SCSP(=S)(OCC)OCC RIZMRRKBZQXFOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical class 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- RMAZRAQKPTXZNL-UHFFFAOYSA-N methyl bicyclo[2.2.1]hept-2-ene-5-carboxylate Chemical compound C1C2C(C(=O)OC)CC1C=C2 RMAZRAQKPTXZNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003518 norbornenyl group Chemical group C12(C=CC(CC1)C2)* 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCAKJKUYFLYFK-UHFFFAOYSA-N tetrabutyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(CCCC)CCCC AFCAKJKUYFLYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- JFKBLKGQCUHUHJ-UHFFFAOYSA-N tricyclo[6.2.1.02,7]undec-9-ene Chemical compound C12CCCCC2C2CC1C=C2 JFKBLKGQCUHUHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
およびその接続方法に関するものである。より詳しく
は、一体成型化されかつ側面部分を有し、コンクリート
施工時に型枠同士を接合した場合、型枠間の間隙を最小
限とすることが可能な樹脂製のコンクリート型枠および
その接続方法に関するものである。より具体的には、従
来の建築用の木製型枠と同等もしくはそれ以上の性能を
有し、またそれとは異なり一体成型により組み立ての容
易化並びに簡素化が計られ、且つ、当該型枠を使用する
ことにより接合された型枠間にノロのはみ出しが少ない
型枠およびその接続方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete formwork and its connecting method. More specifically, a resin concrete formwork that is integrally molded and has a side surface part, and can minimize the gap between the formworks when joining the formworks during concrete construction, and a method for connecting the same. It is about. More specifically, it has performance equivalent to or better than that of a conventional wooden formwork for construction, and unlike that, it is easy to assemble and simplifies by integral molding, and the formwork is used. The present invention relates to a mold having less protrusion of a slag between the molds joined to each other and a connecting method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、メタセシス重合触媒系（複分解触
媒系ともいう）の触媒成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液と活性剤成分を含有
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液とを混合し、金型内に注入し、金型内で重合・架橋さ
せて架橋重合体成型品を製造する方法は知られている
（例えば特公平３−２８４５１号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a monomer liquid comprising a metathesis polymerizable cyclic olefin containing a catalyst component of a metathesis polymerization catalyst system (also referred to as a metathesis catalyst system) and a monomer liquid comprising a metathesis polymerizable cyclic olefin containing an activator component. It is known to prepare a crosslinked polymer molded product by mixing the above components, injecting them into a mold, and polymerizing and crosslinking in the mold (see, for example, Japanese Patent Publication No. 3-28451).
【０００３】この反応射出成型法は、入手容易な原料モ
ノマーを使用しうること、モノマーの粘度が低く射出成
型の圧力が低いこと、重合・架橋反応が速く成型サイク
ルが短いこと、大型の成型品を比較的容易に得ることが
できることおよび成型品は剛性と耐衝撃性のバランスが
よいことなどの優れた利点を有している。In this reaction injection molding method, raw material monomers that are easily available can be used, the viscosity of the monomer is low, the pressure of injection molding is low, the polymerization / crosslinking reaction is fast, the molding cycle is short, and a large molded article is used. It is relatively easy to obtain, and the molded product has excellent advantages such as a good balance between rigidity and impact resistance.
【０００４】一方、コンクリート型枠としては従来から
最も一般的に使われているものは木製の型枠であり、近
年プラスチック製の型枠も徐々に普及し始めている。木
製の型枠の材料は、熱帯雨林保護の動きから最近は入手
について困難が生じ始めている。また、使用についても
政府もしくは自治体が制限する動きが出ている。さらに
木製の型枠は数回の使用で使い捨てられているのが現状
である。さらにこのような資源問題のみでなく、木材を
型枠の材料として使用するには熟練作業者による桟木打
ち作業などが必要であり、人手不足問題から型枠の一体
成型化が望まれている。On the other hand, as a concrete formwork, a wooden formwork has been most commonly used in the past, and plastic formwork is gradually becoming popular in recent years. Materials for wooden formwork have recently begun to become difficult to obtain due to efforts to protect the rainforest. In addition, the government or local governments are also restricting their use. In addition, the wooden formwork is currently thrown away after being used several times. Furthermore, not only such resource problems, but also the use of timber as a material for the formwork requires the work of pruning by a skilled worker. Due to the shortage of manpower, it is desired to integrally form the formwork.
【０００５】木製の型枠に代わって、近年プラスチック
製の型枠が徐々に使われ始めている。この中でハンドレ
イアップ工法のＦＲＰは生産性および品質の均一性など
の問題を抱えている。また射出成型法による熱可塑性性
樹脂の成型の場合には、大型の型枠を作るためには日本
でも数少ない大型の射出成型機が必要なこと、さらに種
々の形状の型枠作りに対応するには多種類の高価な金型
を必要とすることなどの問題を抱えている。さらに、近
年マンションなどの住建築物においても、コンクリート
壁面は従来の石膏ボードで表面を仕上げる工法から直接
壁紙をコンクリート面に貼りつける工法に移りつつある
が、木製の型枠では使用初期においては表面の平滑性を
保っているが、数回使用すると木製合板のコンクリート
接触面にコンクリートが食い込みまた木製合板のコンク
リート接触面部分が剥がれ、その部分が突起するなどの
異常面が発生するなどの理由で打設されたコンクリート
面が荒れ、良好なコンクリート表面を得るためには手間
の掛かる補修を余儀なくされている。In recent years, plastic molds have gradually been used in place of wooden molds. Among them, the hand layup method FRP has problems such as productivity and uniformity of quality. In addition, in the case of molding thermoplastic resin by injection molding method, in order to make a large mold, one of the few large-sized injection molding machines in Japan is necessary. Has problems such as requiring many kinds of expensive molds. Furthermore, in residential buildings such as condominiums, in recent years, the surface of concrete wall surfaces is shifting from the conventional method of finishing the surface with gypsum board to the method of directly attaching wallpaper to the concrete surface. However, if used several times, concrete will dig into the concrete contact surface of the wooden plywood and the concrete contact surface part of the wooden plywood will peel off, causing abnormal surfaces such as protruding parts. The cast concrete surface is rough, and in order to obtain a good concrete surface, it has been necessary to perform troublesome repairs.
【０００６】一方、射出成型などによるプラスチック製
の型枠では、木製型枠と異なり表面の剥がれなどによる
コンクリート面の荒れは発生し難いが、木製型枠と比較
し硬く、また機械切断による木製型枠よりも一体成型さ
れたプラスチック製の型枠では側面部分の平面性が劣る
ため型枠間の接続部分に隙間ができて、コンクリートの
にじみ出しにより型枠の側面部分にノロが固着し、型枠
を再度使用するために付着したノロを除去する補修作業
に手間がかかっている。On the other hand, in the case of a plastic mold made by injection molding or the like, unlike the wooden form, the surface of the concrete is less likely to be roughened, but it is harder than the wooden form, and the wooden form made by mechanical cutting is used. In a plastic mold that is integrally molded compared to a frame, the flatness of the side surface is inferior, so there is a gap in the connection between the molds, and when the concrete oozes out, the slag is fixed to the side surface of the mold, Since the frame is used again, it takes a lot of time to repair the adhered slag.
【０００７】素材としての耐久性および側面部分の精度
の点から言えば金属製の型枠が最も優れている。しか
し、高価であることと共に、なによりも非常に重いため
組み立てにクレーンなどを必要とし、作業性が非常に劣
っている点などの改良が望まれている。このように、型
枠として古くから一般に広く使われている木材は市場環
境の変化から対応が必要であり、徐々に使われはじめて
きたプラスチック製もそれぞれの課題があり、また、新
たな建築工法の変化に対応していく上で、金属製の型枠
も一般に広く使うためには困難であって、各種の条件を
満足する型枠は未だ提供されていないのが現状である。From the viewpoint of durability as a material and accuracy of the side portion, a metal mold is the best. However, in addition to being expensive, a crane or the like is required for assembly because it is very heavy above all, and workability is very poor, so improvements are desired. In this way, timber, which has been widely used since ancient times as a formwork, needs to be dealt with due to changes in the market environment, and the plastics that have been gradually used have their respective problems, and the new construction method In responding to changes, metal molds are generally difficult to use widely, and at present, molds that satisfy various conditions are not yet provided.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意研究した結果、複分解触媒系を使用し
て環状オレフィンを金型内で架橋重合せしめることによ
って得られた、一体成型された架橋重合体よりなるコン
クリート型枠であって、その型枠同士を側面部分におい
て接続する場合、接合面に実質的に隙間を生じさせない
形状および接続法にすれば、型枠に要求される諸性能、
すなわち打設されるコンクリートの重量に耐える剛性、
コンクリートが固化した後の型枠を簡単に離すための剥
離性、作業者が容易に運ぶことができる軽量性、現場組
立て時に必要な必要な釘打ちや鋸切断の容易性、繰り返
し使用できる耐久性、廃棄焼却処分時有毒ガスが発生し
ない無公害性にくわえて、打設コンクリート面の仕上げ
を容易にする型枠間の継ぎ目部分の接合性を改良できる
ことを見出し、本発明に到達したものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has obtained an integral molding obtained by cross-linking and polymerizing a cyclic olefin in a mold using a metathesis catalyst system. A concrete formwork made of a crosslinked polymer, which is required for the formwork if the formwork and the connection method are such that substantially no gaps are created in the joint surface when the formwork is connected at the side surface part. Performance,
That is, the rigidity to withstand the weight of the placed concrete,
Peelability for easy separation of the mold after the concrete has solidified, light weight that can be easily carried by workers, ease of nailing and sawing necessary for on-site assembly, and durability that can be used repeatedly In addition to the pollution-free property in which no toxic gas is generated during waste incineration, it has been found that the jointability of the joint portion between the formwork that facilitates the finishing of the cast concrete surface can be improved, and the present invention has been achieved. .
【０００９】すなわち、本発明によれば、メタセシス重
合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オ
レフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス
重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合環
状オレフィンからなるモノマー液（溶液Ｂ）とを混合
し、その原料混合液を金型内に注入し、その金型内にお
いて重合、および架橋反応せしめることによって得られ
た、一体成型化された架橋重合体よりなるコンクリート
型枠であって、該型枠は、型枠同士を側面部分で連結し
て接続するための側面部分（枠）を周囲に有し、その側
面部分には、コンクリート接触綿から４５ｍｍ以内に連
結用のクリップを通すための複数個の穴が設けられてい
ることを特徴とするコンクリート型枠が提供される。さ
らに本発明によれば、前記コンクリート型枠を、互いに
その側面部分を連結して接続する方法であって、連結し
た側面部分に生じる間隙を０.２ｍｍ以下とすることを
特徴とするコンクリート型枠の接続方法が提供される。That is, according to the present invention, a monomer solution A (solution A) comprising a metathesis-polymerizable cyclic olefin containing a catalyst component of a metathesis polymerization catalyst system and a metathesis polymerization containing an activator component of a metathesis polymerization catalyst system. Monomeric cross-linking obtained by mixing a monomer liquid (solution B) composed of a cyclic olefin, injecting the raw material mixed liquid into a mold, and polymerizing and cross-linking in the mold. A concrete formwork made of a polymer, the formwork having a side surface portion (frame) for connecting and connecting the formwork to each other at a side surface portion, and the side surface portion has a concrete contact cotton. There is provided a concrete formwork characterized in that it has a plurality of holes for passing a connecting clip within 45 mm. Furthermore, according to the present invention, there is provided a method of connecting the concrete formwork by connecting the side face portions thereof to each other, wherein the gap generated in the connected side face portions is 0.2 mm or less. Connection methods are provided.
【００１０】以下、本発明についてさらに具体的に説明
する。本発明のコンクリート型枠を構成する架橋重合体
を形成するためのメタセシス重合性環状オレフィンとし
ては、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子中に１
〜２個含有するものが使用される。好ましくはノルボル
ネン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物であ
る。これらの具体例としては、ジシクロペンタジエン、
トリシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メチル
シクロペンタジエン共二量体、５−エチリデンノルボル
ネン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シクロヘ
キセニルノルボルネン、１,４,５,８−ジメタノ−１,
４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、
１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタ
ヒドロナフタレン、６−エチリデン−１,４,５,８−ジ
メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、６−エチリデン−１,４−メタノ−１,４,
４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、１,
４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,８,８ａ−ヘキサ
ヒドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボルネン）
などを挙げることができ、これらの混合物も使用するこ
とができる。特にジシクロペンタジエンまたはそれを５
０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む混合物が
好適に用いられる。The present invention will be described in more detail below. As the metathesis-polymerizable cyclic olefin for forming the crosslinked polymer constituting the concrete formwork of the present invention, a metathesis-polymerizable cycloalkene group is contained in the molecule in an amount of 1
Those containing ~ 2 are used. Preferred are compounds having at least one norbornene skeleton in the molecule. Specific examples of these include dicyclopentadiene,
Tricyclopentadiene, cyclopentadiene-methylcyclopentadiene co-dimer, 5-ethylidene norbornene, norbornene, norbornadiene, 5-cyclohexenyl norbornene, 1,4,5,8-dimethano-1,
4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene,
1,4-methano-1,4,4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-ethylidene-1,4,5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6, 7,8,8a-octahydronaphthalene, 6-ethylidene-1,4-methano-1,4,
4a, 5,6,7,8,8a-octahydronaphthalene, 1,
4,5,8-Dimethano-1,4,4a, 5,8,8a-hexahydronaphthalene, ethylene bis (5-norbornene)
And the like, and a mixture thereof can also be used. Especially dicyclopentadiene or 5
A mixture containing 0 mol% or more, preferably 70 mol% or more is suitably used.
【００１１】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。掛かる共重合モノマーも、ノルボルネン構造単位を
有するものが好ましく且つ極性基としてはエステル基、
エーテル基、シアノ基、Ｎ−置換イミド基、ハロゲン基
などが好ましい。かかる共重合モノマーの具体例として
は、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−（２−
エチルヘキシロキシ）カルボニル−５−メチルノルボル
ネン、５−フェニロキシメチルノルボルネン、５−シア
ノノルボルネン、６−シアノ−１,４,５,８−ジメタノ
−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタシドロナフタ
レン、Ｎ−ブチルナディック酸イミド、５−クロルノル
ボルネンなどを挙げることができる。If necessary, a metathesis-polymerizable cyclic olefin having a polar group containing a different element such as oxygen or nitrogen can be used as a copolymerization monomer. The copolymer monomer to be hung is also preferably one having a norbornene structural unit, and the polar group is an ester group,
Preferred are an ether group, a cyano group, an N-substituted imide group, a halogen group and the like. Specific examples of such a copolymerized monomer include 5-methoxycarbonylnorbornene, 5- (2-
Ethylhexyloxy) carbonyl-5-methylnorbornene, 5-phenyloxymethylnorbornene, 5-cyanonorbornene, 6-cyano-1,4,5,8-dimethano-1,4,4a, 5,6,7,8 Examples include 8,8-octacidronaphthalene, N-butyl nadic acid imide, and 5-chloronorbornene.
【００１２】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドまたは
アンモニウム塩などの塩類が用いられるが、特にタング
ステン化合物が好ましい。かかるタングステン化合物と
しては、タングステンヘキサハライド、タングステンオ
キシハライドなどが好ましく、より具体的にはタングス
テンヘキサクロライド、タングステンオキシクロライド
などが好ましい。また、有機アンモニウムタングステン
酸塩なども用いることができる。かかるタングステン化
合物は、直接モノマーに添加すると、直ちにカチオン重
合を開始することが分かっており好ましくない。従っ
て、かかるタングステン化合物は不活性溶媒、例えばベ
ンゼン、トルエン、クロロベンゼンなどに予め懸濁し、
少量のアルコール化合物および／またはフェノール系化
合物を添加することによって可溶化させて使用するのが
好ましい。さらに上述した如き、好ましくない重合を予
防するためにタングステン化合物１モルに対し、約１〜
５モルのルイス酸塩基またはキレート化剤を添加するこ
とが好ましい。かかる添加剤としてはアセチルアセト
ン、アセト酢酸アルキルエステル類、テトラヒドロフラ
ン、ベンゾニトリルなどを挙げることができる。極性モ
ノマーを用いる場合は、前述の如く、そのものがルイス
塩基である場合もあり、上記の如き化合物を特に加えな
くてもその作用を有している場合もある。前述の如くし
て、触媒成分を含むモノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上
十分な安定性を有することになる。The monomer solution A (solution A) in the present invention contains a catalyst component of a metathesis polymerization catalyst system. As the catalyst component, halides of metals such as tungsten, rhenium, tantalum and molybdenum, or salts such as ammonium salts are used, and tungsten compounds are particularly preferable. As such a tungsten compound, tungsten hexahalide, tungsten oxyhalide and the like are preferable, and more specifically, tungsten hexachloride, tungsten oxychloride and the like are preferable. Further, an organic ammonium tungstate or the like can be used. It has been found that such a tungsten compound immediately starts cationic polymerization when added directly to a monomer, which is not preferable. Therefore, such a tungsten compound is pre-suspended in an inert solvent such as benzene, toluene, chlorobenzene,
It is preferable to use by solubilizing by adding a small amount of an alcohol compound and / or a phenol compound. Further, as described above, in order to prevent undesired polymerization, about 1 to 1 mol of the tungsten compound is used.
It is preferred to add 5 moles of Lewis acid base or chelating agent. Examples of such additives include acetylacetone, alkyl acetoacetates, tetrahydrofuran, and benzonitrile. When a polar monomer is used, as described above, the polar monomer itself may be a Lewis base, or the compound may have its action without adding any of the above compounds. As described above, the monomer liquid A containing the catalyst component (solution A) has substantially sufficient stability.
【００１３】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化成分が含有
されている。この活性化剤成分は、周期律表第Ｉ〜第II
I族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化合
物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化合
物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好ましく、
具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチルア
ルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙げる
ことができる。これら活性化剤成分としての有機金属化
合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー液Ｂ
（溶液Ｂ）が形成される。On the other hand, the monomer liquid B (solution B) in the present invention contains an activating component of the metathesis polymerization catalyst system. This activator component is represented by I to II of the periodic table.
Organometallic compounds centered on alkylated Group I metals, especially tetraalkyl tin, alkyl aluminum compounds, alkyl aluminum halide compounds are preferred,
Specific examples include diethyl aluminum chloride, ethyl aluminum dichloride, trioctyl aluminum, dioctyl aluminum iodide, tetrabutyl tin and the like. By dissolving the organometallic compound as an activator component in a monomer, a monomer solution B
(Solution B) is formed.
【００１４】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、目的とする架橋重
合体の成型品を得ることができるが、上記組成のままで
は、重合反応が非常に速く開始されるので、成型金型に
十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、問題と
なる場合が多い。従って、活性調整剤を用いることが好
ましい。かかる調整剤としては、ルイス塩基類が一般に
用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニト
リル類などが用いられる。具体例としては安息香酸エチ
ル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げることがで
きる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性
化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられ
る。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用す
る場合には、それに調節剤の役目を兼ねさせることがで
きる。Basically, the solution A and the solution B are mixed and injected into a mold to obtain a molded product of the desired crosslinked polymer. Since it starts very quickly, curing may occur while it does not flow sufficiently into the molding die, which is often a problem. Therefore, it is preferable to use the activity modifier. As such a regulator, Lewis bases are generally used, and above all, ethers, esters, nitriles and the like are used. Specific examples include ethyl benzoate, butyl ether, diglyme and the like. Such a regulator is generally used by being added to the solution (solution B) of the component of the activator of the organometallic compound. When a monomer having a Lewis base is used as described above, it can also serve as a regulator.
【００１５】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１,５００対１、好ましく
は２,０００対１の付近であり、また、活性化剤成分は
アルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原料モ
ノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル基準
で約１００対１〜１０,０００対１、好ましくは２００
対１〜１,０００対１の付近が用いられる。さらに上述
した如きキレート化剤調節剤については、実験によって
上記触媒系の使用量に応じて、適時、調節して用いるこ
とができる。The amount of the metathesis polymerization catalyst system used is, for example, when a tungsten compound is used as the catalyst component, the ratio of the tungsten compound to the raw material monomer is
It is about 1,000 to 1,500 to 1, preferably about 2,000 to 1 on a molar basis, and when an alkylaluminum is used as an activator component, an aluminum compound for the above raw material monomer is used. The molar ratio is about 100: 1 to 10,000: 1, preferably 200.
Around 1 to 1,000 to 1 is used. Further, the chelating agent modifier as described above can be adjusted and used in a timely manner depending on the amount of the catalyst system used by experiments.
【００１６】本発明によって得られる架橋重合体の成型
品には、実用にあたって、その特性を改良または維持す
るためにさらにその目的に応じた各種添加剤を配合する
ことができる。かかる添加剤としては、充填剤、顔料、
酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、高分子改良剤などがあ
る。このような添加剤は、本発明の架橋重合体が成型さ
れた後は添加することが不可能であることから添加する
場合には予め前述した顔料溶液に添加しておく必要があ
る。The molded article of the crosslinked polymer obtained by the present invention may further contain various additives depending on the purpose in order to improve or maintain the characteristics in practical use. Such additives include fillers, pigments,
There are antioxidants, light stabilizers, flame retardants, polymer improvers and the like. Since such an additive cannot be added after the crosslinked polymer of the present invention is molded, when it is added, it is necessary to add it to the above-mentioned pigment solution in advance.
【００１７】その最も容易な方法として、前記溶液Ａお
よび溶液Ｂのいずれかまたは両方に前もって添加してお
く方法を挙げることができるが、その場合、その液中の
反応性の強い触媒成分、活性性化剤成分と実用上差し支
えある程度には反応せず、且つ重合を阻害しないもので
なくてはならない。どうしても、その反応が避け得ない
ものが共存しても、重合を実質的に阻害しないものある
いは阻害にある程度の時間を要するものの場合は、モノ
マーと混合して、第三液を調整し、重合直前に混合使用
することもできる。さらに、固体の充填剤の場合であっ
て、両成分が混合されて、重合反応を開始する直前ある
いは重合しながら、その空隙を充分に埋め得る形状の物
については、成型金型内に予め充填して置くことも可能
である。添加剤としての補強材または充填剤は、曲げモ
ジュラスを向上するのに効果がある。かかるものとして
は、ガラス繊維、雲母、カーボンブラック、ウオラスト
ナイトなどが挙げることができる。これらを、いわゆる
シランカップラーなどによって表面処理したものを好適
に使用できる。As the easiest method, a method of adding it to either or both of the solution A and the solution B in advance can be mentioned. In that case, a catalyst component having a strong reactivity in the solution and an activity can be mentioned. It must be one that does not practically interfere with the activating agent component to some extent and does not inhibit polymerization. If the reaction does not substantially prevent the polymerization even if it coexists with the unavoidable reaction, or if it takes some time to inhibit the polymerization, mix it with the monomer to prepare the third liquid, and immediately before the polymerization. It can also be used as a mixture. Further, in the case of a solid filler, if both components are mixed and the shape is such that the voids can be sufficiently filled immediately before starting the polymerization reaction or during the polymerization, it is pre-filled in the molding die. It is also possible to place it. Reinforcing agents or fillers as additives are effective in improving flexural modulus. Such materials include glass fiber, mica, carbon black, wollastonite and the like. Those surface-treated with a so-called silane coupler or the like can be suitably used.
【００１８】また、本発明による成型品は、酸化防止剤
を添加しておくことが好ましく、そのため、フェノール
系またはアミノ系の酸化防止剤を予め溶液中に加えてお
くことが望ましい。これら酸化防止剤の具体例として
は、２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、Ｎ,Ｎ’
−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、テトラキス
［メチレン（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
シンナメート）］メタンなどが挙げられる。Further, the molded article according to the present invention preferably has an antioxidant added thereto. Therefore, it is desirable to add a phenol-type or amino-type antioxidant to the solution in advance. Specific examples of these antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol and N, N '.
-Diphenyl-p-phenylenediamine, tetrakis [methylene (3,5-di-t-butyl-4-hydroxycinnamate)] methane and the like.
【００１９】また、本発明の成型品は、他の重合体を成
型時にモノマー溶液状態の時に添加しておいて得ること
ができる。かかる重合体添加剤としてはエラストマーの
添加が、成型品の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘
度を調節する上で効果がある。かかる目的に用いられる
エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレ
ントリブロックゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
トリブロックゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリ
マー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを挙げるこ
とができる。本発明のコンクリート型枠を成型するため
に使用される金型の材質としては、スチール、鋳造ある
いは鍛造のアルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、
ニッケルや銅などの電鋳または樹脂などが挙げられる。
また、金型の構造は、成型時に金型内に発生する圧力が
数ｋｇ／ｃｍ2と他の成型方法に比べて極めて低いの
で、簡単なもので十分であり、従ってたの成型方法の金
型に比べて安く作ることができる。Further, the molded article of the present invention can be obtained by adding another polymer in a monomer solution state at the time of molding. As such a polymer additive, the addition of an elastomer is effective in enhancing the impact resistance of the molded product and controlling the viscosity of the solution. Elastomers used for such purpose include styrene-butadiene-styrene triblock rubber, styrene-isoprene-styrene triblock rubber, polybutadiene, polyisoprene,
There may be mentioned a wide range of elastomers such as butyl rubber, ethylene-propylene-diene-terpolymer, nitrile rubber. As the material of the mold used for molding the concrete formwork of the present invention, steel, cast or forged aluminum, casting or thermal spraying of zinc alloy,
Examples include electroforming of nickel or copper or resin.
In addition, the structure of the mold is simple enough because the pressure generated in the mold at the time of molding is several kg / cm 2 , which is extremely low compared to other molding methods. It can be made cheaper than the mold.
【００２０】本発明の型枠は一般にそのままコンクリー
ト打設に使われるので、コンクリート接触面に対して裏
側の面には補強用のリブやボスなどが設けられ、周辺部
に型枠同士を繋ぎ合わせるための側面部分（側壁）が設
けられている。Since the formwork of the present invention is generally used as it is for concrete pouring, ribs and bosses for reinforcement are provided on the surface on the back side of the concrete contact surface, and the formwork is connected to each other in the peripheral portion. Is provided with a side surface portion (side wall).
【００２１】次に、本発明のコンクリート型枠の構造に
ついて図面により説明する。図１は本発明のコンクリー
ト型枠の一例を示す。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面
図、Ｃは横方向の側面図、ＤはＸＸ方向における横断面
図、ＥはＹＹ方向における横断面図、ＦはＺＺ方向にお
ける横断面図を示すものである。図１のＡにおいて、コ
ンクリート型枠は、平面図に示されるような矩形（長方
形）の板状体１であり、該板状体１には、コンクリート
注入時にコンクリートと接触する面（“表面”というこ
とがある）とは反対面（“裏面”ということがある）に
複数の小リブ７が多数形成されている。さらに複数の小
リブが成形される面には図示されているように、その周
囲に沿って枠３が形成され、好ましくは縦方向に複数の
桟木大リブ２（図１の場合４本）が形成されている。ま
た、コンクリートと接触する面（図１のＡの反対面）は
図１では平面で示してある。コンクリート表面形状が曲
面および／あるいは模様入りになる場合には、コンクリ
ートと接触する該面は曲面および／あるいは模様入りと
なる。Next, the structure of the concrete formwork of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of the concrete formwork of the present invention. A is a plan view, B is a vertical side view, C is a lateral side view, D is a cross-sectional view in the XX direction, E is a cross-sectional view in the YY direction, and F is a cross-sectional view in the ZZ direction. Is. In FIG. 1A , the concrete formwork is a rectangular (rectangular) plate-shaped body 1 as shown in a plan view, and the plate-shaped body 1 has a surface (“surface”) that comes into contact with concrete when pouring concrete. In some cases, a plurality of small ribs 7 are formed on the opposite surface (sometimes referred to as “rear surface”). Further, as shown in the drawing, a frame 3 is formed along the periphery of the surface on which a plurality of small ribs are formed, and preferably a plurality of pier large ribs 2 (four in the case of FIG. 1) are provided in the longitudinal direction. Has been formed. The surface that contacts concrete (the surface opposite to A in FIG. 1) is shown as a plane in FIG. When the concrete surface shape is curved and / or textured, the surface in contact with the concrete is curved and / or textured.
【００２２】本発明では、周囲に設けられた枠３のう
ち、縦方向の枠を“側面部分”という。この側面部分の
側面図は、図１のＢに示されている。後述する方法によ
り、この側面部分において型枠同士を接触させて接続さ
せる。In the present invention, among the frames 3 provided around the periphery, the vertical frame is referred to as a "side surface portion". Side view of the side portion is shown in B in FIG. By the method described later, the molds are brought into contact with each other at the side surface portion to be connected.
【００２３】本発明のコンクリート型枠の好ましい構造
は、縦方向の長さ（図１のａ）は、通常１０００〜３０
００ｍｍの範囲であり、好ましくは１２００〜２２００
ｍｍの範囲である。またその横方向の長さ（図１のｂ）
は、縦方向の長さ（ａ）の１／２〜１／６の範囲、好ま
しくは１／３〜１／５の範囲である。また板状体１の厚
みは３〜１０ｍｍの範囲が適当であり、特に４〜８ｍｍ
の範囲が望ましい。また、板状体の厚みは、全体が均一
である必要はなく、縦方向に沿って厚みが変化していて
もよい。The preferred structure of the concrete formwork of the present invention has a longitudinal length (a in FIG. 1) of usually 1000 to 30.
The range is 00 mm, preferably 1200 to 2200
mm. Also, its lateral length (b in FIG. 1)
Is in the range of 1/2 to 1/6 of the length (a) in the vertical direction, and preferably in the range of 1/3 to 1/5. Further, the thickness of the plate-like body 1 is preferably in the range of 3 to 10 mm, and particularly 4 to 8 mm.
Is desirable. Further, the thickness of the plate-shaped body does not need to be uniform as a whole, and the thickness may vary along the vertical direction.
【００２４】小リブ７は板状体の裏面の横方向に沿って
複数本（図１では多数）設けられている。この小リブ７
はそれぞれ下記形状特性（ｉ）〜（iv）を満足するもの
であることが望ましい。 （ｉ） ２.５≦ｈ≦５ （ｉｉ） ａ／１００≦Ｈ≦ａ／５ （ｉｉｉ）５≦ｉ≦２０ （ｉｖ） ０≦θ≦４５ ［但し、ｈは小リブの平均リブ厚みをｍｍ単位で示す。
ここでいう平均リブ厚みとは、小リブ高さｉの１／２の
点における厚みをいう。また、Ｈは小リブの厚みの型枠
の縦方向の合計をｍｍ単位で示し、ａは架橋重合体コン
クリート型枠の縦方向の長さをｍｍで示し、ｉは小リブ
の高さをｍｍ単位で示し、θは小リブの長さ方向と型枠
の横方向に対して平行方向の間にできる角度のうち小さ
い方の角を°で示す。］A plurality of small ribs 7 (a large number in FIG. 1) are provided along the lateral direction of the back surface of the plate-shaped body. This small rib 7
It is desirable that each satisfies the following shape characteristics (i) to (iv). (I) 2.5 ≦ h ≦ 5 (ii) a / 100 ≦ H ≦ a / 5 (iii) 5 ≦ i ≦ 20 (iv) 0 ≦ θ ≦ 45 [where h is the average rib thickness of the small ribs] Shown in mm.
The average rib thickness here means the thickness at a point of 1/2 of the small rib height i. Further, H represents the total of the thickness of the small ribs in the vertical direction of the formwork in mm, a represents the length in the vertical direction of the crosslinked polymer concrete formwork in mm, and i represents the height of the small ribs in mm. In the unit, θ indicates the smaller one of the angles formed between the length direction of the small ribs and the direction parallel to the lateral direction of the mold in degrees. ]
【００２５】通常小リブは、大略横方向（ＸＸ方向）に
設けられていればよく、図１のように水平方向の周囲枠
に約１５゜の角度を有して、ほぼ同じ間隔で設けられて
いるのが最も好ましい。また小リブの横方向の長さは、
その両末端の縦方向の桟木大リブ２あるいは周囲枠３と
結合するように設けられているのが好ましい。しかし、
小リブの水平方向からの角度は必ずしも１５゜である必
要はなく、０゜以上４５゜以下、好ましくは１０゜以上
３０゜以下の角度を有するのが好ましい。角度が小さす
ぎると成形時の液流れによって小リブ中央部に気泡が残
りやすくなり、また一方、角度が大きすぎると、コンク
リート打設時に起きるコンクリート側圧で桟木リブ間に
大きな撓みを発生する。Usually, the small ribs only need to be provided substantially in the lateral direction (XX direction), and as shown in FIG. 1, the horizontal ribs have an angle of about 15 ° and are provided at substantially the same intervals. Most preferably. The lateral length of the small rib is
It is preferably provided so as to be connected to the large ribs 2 or the peripheral frame 3 in the vertical direction at both ends thereof. But,
The angle of the small ribs from the horizontal direction does not necessarily have to be 15 °, and preferably has an angle of 0 ° or more and 45 ° or less, preferably 10 ° or more and 30 ° or less. If the angle is too small, bubbles tend to remain in the center of the small ribs due to the liquid flow during molding, while if the angle is too large, the concrete lateral pressure that occurs during concrete pouring causes large bending between the ribs.
【００２６】小リブの厚み（ｈ）は板状体の縦方向の長
さ（図１ではａ）に対して、その縦方向の合計Ｈ（ｈの
合計）で１／５〜１／１００の範囲、好ましくは１／８
〜１／５０の範囲が有利である。そして各小リブの高さ
は周囲枠３の高さ（図１のＤのｅ）より低いのが、成形
上、あるいは型枠使用上好ましい。小リブの合計Ｈが縦
方向の長さ（図１ではａ）の１／５より大きくなると、
軽量化の効果が薄れ、１／１００より小さくなると、剛
性が低くなる。小リブの分布状況については、剛性を効
果的に発揮させるため、図１に示す如く、小リブの数は
多くすることが好ましいが、最小リブ幅の厚みを２ｍｍ
以下になるまで多数に分割することは物性上望ましくな
い。１個の小リブの平均厚みは２.０〜５ｍｍ、好まし
くは２.５〜４.５ｍｍである。The thickness (h) of the small ribs is 1/5 to 1/100 of the total length H (total h) in the vertical direction with respect to the length in the vertical direction of the plate-like body (a in FIG. 1). Range, preferably 1/8
A range of up to 1/50 is advantageous. The height of each small rib is preferably lower than the height of the peripheral frame 3 (e in FIG. 1D) in terms of molding or use of the mold. When the total H of the small ribs becomes larger than 1/5 of the length in the vertical direction (a in FIG. 1),
If the effect of weight reduction is weakened and becomes less than 1/100, the rigidity becomes low. Regarding the distribution of the small ribs, it is preferable to increase the number of the small ribs as shown in FIG. 1 in order to effectively exert the rigidity, but the minimum rib width is 2 mm.
It is not desirable in terms of physical properties to divide into a large number until the number becomes below. The average thickness of one small rib is 2.0 to 5 mm, preferably 2.5 to 4.5 mm.
【００２７】また小リブは、図１に示すように板状体の
裏面の全体に亘って形成されていてもよく、また板状体
の少なくとも１部の領域に形成されていてもよい。１部
の領域に形成される場合、小リブが形成される領域は、
全体の少なくとも２０％が好ましく、少なくとも３０％
が特に好ましい。小リブの間隔（ｇ）は一定である必要
はないが、全体に渡って効果的な剛性を維持するために
は一定にした方がよい。小リブの高さは５〜２０ｍｍの
範囲、好ましくは８〜１５ｍｍの範囲が有利である。小
リブの高さが低いと剛性上好ましくなく、高すぎると成
形上困難を伴う。The small ribs may be formed over the entire back surface of the plate-like member as shown in FIG. 1, or may be formed in at least a part of the plate-like member. When formed in a partial area, the area where the small ribs are formed is
At least 20% of the total is preferred, at least 30%
Is particularly preferred. The spacing (g) of the small ribs does not have to be constant, but it is better to keep it constant in order to maintain effective rigidity throughout. Advantageously, the height of the small ribs is in the range 5 to 20 mm, preferably in the range 8 to 15 mm. If the height of the small rib is low, it is not preferable in terms of rigidity, and if it is too high, molding is difficult.
【００２８】そして、コンクリート型枠の裏面（コンク
リートと接触しない面）の周囲には枠３が形成されまた
複数の桟木大リブ２（図１では４本）が縦方向に形成さ
れている。この周囲に設けられた枠３は、厚み（図１の
ｄ）が、５〜２０ｍｍの範囲、好ましくは５〜１０ｍｍ
の範囲、特に好ましくは６〜９ｍｍの範囲であり、その
枠３の高さ（図１のＤのｅ）は、４０〜１００ｍｍの範
囲、好ましくは４０〜７０ｍｍの範囲、特に好ましくは
５０〜６５ｍｍの範囲である。この周囲の枠３は、実質
的には周囲全体に沿って連続して設けられていることが
構造上望ましいが、部分的に断続していても差支えな
い。A frame 3 is formed around the back surface of the concrete formwork (a surface which does not come into contact with concrete), and a plurality of large pier ribs 2 (four in FIG. 1) are formed in the vertical direction. The frame 3 provided around this has a thickness (d in FIG. 1) in the range of 5 to 20 mm, preferably 5 to 10 mm.
Is particularly preferable, and the height of the frame 3 (e in FIG. 1D) is in the range of 40 to 100 mm, preferably 40 to 70 mm, particularly preferably 50 to 65 mm. Is the range. It is structurally desirable that the peripheral frame 3 is provided continuously along substantially the entire periphery, but it may be partially interrupted.
【００２９】桟木大リブ２は板状体の裏面の縦方向に沿
って複数本（図１では４本）設けられている。通常桟木
大リブ２は、大略縦方向に設けられていればよく、図１
のように縦方向の周囲枠（側面部分）３に平行して、ほ
ぼ同じ間隔で設けられているのが最も好ましい。また桟
木大リブ２の縦方向の長さは、その両末端が周囲枠３と
結合するように設けられているのが好ましい。しかし、
桟木大リブ２の縦方向の角度は縦方向の周囲枠３に必ず
しも平行である必要はなく、縦方向の周囲枠３に対して
３０゜以下、好ましくは２０゜以下の角度を有していて
もよい。桟木大リブ２の構造、数および角度はコンクリ
ート型枠の強度に大きな影響を与える。一般に桟木大リ
ブ２は３〜６本、好適には４〜５本が望ましい。この大
リブの厚み（ｆ）は板状体の横方向の長さ（図１ではＡ
のｂ）に対して、その合計（ｆの合計）で１／１０〜１
／３０の範囲、好ましくは１／１２〜１／２５の範囲が
有利である。そして各桟木大リブ２の高さは周囲枠３の
高さ（図１のＤのｅ）と同じ高さであるのが、使用上好
ましい。A plurality of large ribs 2 (four in FIG. 1) are provided along the longitudinal direction on the back surface of the plate-shaped body. Normally, the large ribs 2 of the pier may be provided in a substantially vertical direction.
It is most preferable that they are provided at substantially the same intervals in parallel with the peripheral frame (side surface portion) 3 in the vertical direction as described above. In addition, the length of the large jetty rib 2 in the vertical direction is preferably provided so that both ends thereof are connected to the peripheral frame 3. But,
The vertical angle of the large rib 2 of the jetty does not necessarily have to be parallel to the vertical peripheral frame 3, and has an angle of 30 ° or less, preferably 20 ° or less with respect to the vertical peripheral frame 3. Good. The structure, number and angle of the large ribs 2 of the pier have a great influence on the strength of the concrete formwork. Generally, the number of large ribs 2 of the pier is preferably 3 to 6, and more preferably 4 to 5. The thickness (f) of the large rib is the lateral length of the plate-like body ( A in FIG. 1).
B) of 1/10 to 1 in total (total of f)
A range of / 30, preferably a range of 1/12 to 1/25 is advantageous. And each桟木height of the large rib 2 of the same height as the height of the peripheral frame 3 (e in D in FIG. 1) Usage preferred.
【００３０】また、桟木大リブ２の厚みは前記条件を満
足すればよく、図１に示されているように縦方向に同じ
厚み（図１のＡのｆ）を有していてもよく、また若干の
厚みに変化を有していてもよい。別の態様として縦方向
における一方向に対して厚くすることもできる。このよ
うに桟木大リブの厚みを縦方向に対して変化を持たせる
ことによってコンクリート型枠を使用した場合、コンク
リートの圧力が大きい部分にリブの厚い部分が対応する
ように使用することが可能となる。またさらには、せき
板部（桟木大リブ２が施されている面）自身も厚みの徐
変構造になっていても良い。また、複数の桟木大リブ２
の間隔は、任意の点で、各桟木大リブ２は最も近い隣接
する隣の桟木大リブ２との距離が２００ｍｍ以下、好ま
しくは１５０ｍｍ以下となるように各桟木大リブを設置
するのが有利である。Further,桟木of thickness large ribs 2 may be satisfied the condition, may have a longitudinal same thickness (f in A in FIG. 1) as shown in FIG. 1, Further, it may have a slight change in thickness. Alternatively, it may be thicker in one direction in the vertical direction. When the concrete formwork is used by changing the thickness of the large ribs in the vertical direction in this way, it is possible to use it so that the thick part of the rib corresponds to the part where the concrete pressure is large. Become. Furthermore, the weir plate portion (the surface on which the large ribs 2 of the pier) is provided may itself have a gradually changing structure. Also, a plurality of large ribs 2
It is advantageous to install each rib large rib 2 so that the distance between each rib large rib 2 is 200 mm or less, preferably 150 mm or less, between the ribs 2 closest to each other next to each other. Is.
【００３１】本発明のコンクリート型枠の側面には、図
１ＢおよびＣに示されるように、コンクリート型枠を接
続して取り付ける場合、クリップを通すための孔４を開
けて、後に説明する手段により固定化することができ
る。[0031] the side surface of the concrete form of the present invention, as shown in Figure 1 B and C, when mounting and connecting the concrete form, with a hole 4 for the passage of clip means to be described later Can be immobilized by.
【００３２】本発明のコンクリート型枠の裏面にはセパ
レーター（コンクリート厚みを一定に保持するための専
用治具）を固定するために、該セパレーター取付付近に
おけるせき板厚みを増して設置することができる（図１
のＡの８）。具体的には、１０〜２０ｍｍの厚さである
のが望ましい。In order to fix a separator (a dedicated jig for keeping the concrete thickness constant) on the back surface of the concrete formwork of the present invention, it is possible to increase the thickness of the weir board near the separator attachment. (Fig. 1
A 8). Specifically, it is desirable that the thickness is 10 to 20 mm.
【００３３】以上説明したコンクリート型枠は、従来の
木製や他のプラスチック製の型枠では得られない、種々
の優れた性能を有している。すなわち、前記コンクリー
ト型枠は、打設されるコンクリートの重量に耐える剛
性、コンクリートが固化した後の型枠を簡単に離すため
の剥離性、作業者が容易に運ぶことができる軽量性、現
場組立て時に必要な必要な釘打ちや鋸切断の容易性、繰
り返し使用できる耐久性および廃棄焼却処分時有毒ガス
が発生しない無公害性を併ね備えている。The concrete formwork described above has various excellent properties which cannot be obtained by the conventional wood or other plastic formwork. That is, the concrete formwork is rigid enough to withstand the weight of the concrete to be poured, peelable for easy separation of the formwork after the concrete has solidified, light weight that can be easily carried by workers, and site-assembled. It has the necessary easiness of nailing and sawing, the durability that can be used repeatedly, and the non-pollution that does not generate toxic gas during waste incineration.
【００３４】しかし、本発明者らの研究によれば、前記
コンクリート型枠を２枚以上縦方向に平行に並べて接続
し、コンクリートの打設を行うと、型枠間の継ぎ目（接
続部）の部分において、度々隙間が発生し、その隙間に
コンクリートがにじみ出し、接合部の型枠の側面にノロ
（コンクリート付着物）が固着し、型枠を再度利用する
ために、付着したノロの除去のための補修作業がかかる
ことがあることが判った。However, according to the research conducted by the present inventors, when two or more concrete forms are connected in parallel in the vertical direction and then concrete is placed, the joints (connection parts) between the forms are formed. In some parts, gaps often occur, concrete oozes into the gaps, and slag (concrete deposits) adheres to the side surfaces of the formwork at the joints. It has been found that repair work may take some time.
【００３５】本発明者らは、コンクリート型枠を接続す
る場合、側面部分の隙間の発生およびその防止のための
接続手段について研究した結果、その解決手段が見出さ
れた。すなわち、その解決手段は、前記コンクリート型
枠をクリップを使用して型枠同士で側面部分において連
結するに際し、連結した側面部分に生じる間隙を０.２
ｍｍ以下、好ましくは０.１５ｍｍ以下とするコンクリ
ート型枠の接続方法であり、その具体的手段としては、
クリップの締付け点を型枠の表面（コンクリート接触
面）から３０ｍｍ以内の側面部分で行う方法である。そ
のために、好ましい具体的態様は、コンクリート型枠の
連結されるべき側面部分に、表面から４５ｍｍ以内、好
ましくは４０ｍｍ以内に連結するためのクリップ用の穴
を設置しておくことである。次に、前記したコンクリー
ト型枠を連結手段およびそのためのクリップの使用につ
いて説明する。The inventors of the present invention have found a solution to this problem as a result of researching a connecting means for the generation and prevention of a side gap when connecting concrete formwork. That is, the solution means is that when the concrete formwork is connected to each other at the side face portion by using a clip, a gap generated in the connected side face portion is 0.2.
mm or less, preferably 0.15 mm or less, a concrete form connecting method.
In this method, the clip is clamped on the side surface within 30 mm from the surface (concrete contact surface) of the mold. For that purpose, a preferable specific embodiment is to provide a hole for a clip for connection within 45 mm, preferably within 40 mm, from the surface on a side surface portion of the concrete formwork to be connected. Next, the use of the connecting means for the concrete formwork and the clip therefor will be described.
【００３６】前記コンクリート型枠は、一般にそのまま
コンクリート打設に使われるので、コンクリート接触面
に対して裏側の面には補強用の大リブやボスなどが設け
られ、周辺部に型枠同士を繋ぎ合わせるための側面部分
が設けられる。しかし、上記方法によって作製された型
枠は、樹脂製品に共通の側面部分に成型時における樹脂
の収縮に起因する樹脂製品に共通する歪を持ち、変形し
ている。そのため、型枠同士を側面部分でそのまま連結
させても、合せ面に図４の１１に示されるような隙間が
度々発生する。Since the concrete formwork is generally used for pouring concrete as it is, large ribs or bosses for reinforcement are provided on the back surface of the concrete contact surface, and the formwork is connected to the peripheral portion. Side portions for matching are provided. However, the mold made by the above method has a common side surface portion with the resin product, and has a distortion common to the resin product due to the shrinkage of the resin at the time of molding and is deformed. Therefore, even if the molds are directly connected to each other at the side surfaces, a gap as shown by 11 in FIG. 4 often occurs on the mating surfaces.
【００３７】この合せ面の隙間の発生を防止するため、
本発明者らは各種の検討を行った結果、成型品自体の側
面変形を完全に防止することは極めて困難であるが、型
枠間のコンクリート接触面における隙間が０.２ｍｍ以
下であれば仕上げ作業に実質的に影響するほどのノロの
しみ出しはなく、型枠間の隙間を０.２ｍｍ以下にする
ためには、型枠に設ける接続固定用の穴の配置と使用す
る固定冶具の形状を適正化することで達成される。In order to prevent the occurrence of the gap between the mating surfaces,
As a result of various investigations by the present inventors, it is extremely difficult to completely prevent the side surface deformation of the molded product itself, but if the gap on the concrete contact surface between the molds is 0.2 mm or less, it is finished. There is no oozing out that will substantially affect the work, and in order to keep the gap between the molds to 0.2 mm or less, the layout of the holes for connecting and fixing the mold and the shape of the fixing jig used. It is achieved by optimizing.
【００３８】このように、型枠を連結した場合の型枠間
の隙間を０.２ｍｍ以下とすることにより、型枠側面の
ノロの付着を最小限にすることができ、ノロの除去のた
めの補修作業を極めて軽減することが可能となる。As described above, by setting the gap between the molds when the molds are connected to each other to be 0.2 mm or less, it is possible to minimize the adhesion of the slag on the side surface of the mold, and to remove the slag. It is possible to significantly reduce the repair work.
【００３９】前記の隙間の間隔を０.２ｍｍ以下とする
ための方法は二つの要素から構成される。第一の要素は
側面の変形に対応した型枠間の固定点の選定からなる。
本発明の一体成型された樹脂型枠では側面部分が外側に
ゆるやかに変曲していて、その変曲点は、金型の側面形
状および成型条件などにより発生する位置は一定してな
いが、一般に使用される側面の高さが５０ｍｍ〜７０ｍ
ｍの本発明により一体成型された型枠においては、コン
クリート接触面にあたる表面からほぼ３０〜４５ｍｍの
範囲に存在する。従って、この変曲点よりも外側の部分
を固定点にして二枚の型枠を連結しても、側面の部分は
このゆるやかな変曲のため、コンクリート接触面におけ
る型枠の連結部を接触密着させることはできない。The method for setting the gap distance to 0.2 mm or less is composed of two elements. The first element consists of the selection of fixing points between the forms, which corresponds to the deformation of the sides.
In the integrally molded resin mold of the present invention, the side surface portion is gently bent to the outside, and the inflection point is not constant at the position generated depending on the side surface shape of the mold and molding conditions. The height of the side that is commonly used is 50 mm to 70 m
In the m form integrally molded by the present invention of m, it exists in the range of approximately 30 to 45 mm from the surface corresponding to the concrete contact surface. Therefore, even if the two molds are connected with the part outside the inflection point as a fixed point, the side parts contact the connection part of the form on the concrete contact surface due to this gentle inflection. It cannot be made to adhere.
【００４０】この側面の部分のゆるやかな変曲は、図３
および図４に説明されている。この図３および図４は、
変曲の様子の理解を容易にするための図面上は、その
「く」の字状の変曲の状態が誇張して示されている。従
って、現実の変曲は、図面から理解されるよりはかなり
少ないことを理解すべきである。図３には、コンクリー
ト型枠を裏面（コンクリート接触面の反対面）から見た
斜視図が示され、その側面が歪により外側に変形してい
ることを示している。つまり、側面の二点鎖線の位置
は、変形しなかった場合の側面の位置を示している。そ
して、図４は図３のＡ−Ａ横断面であるが、２つの型枠
を接合した状態を横式的に示している。この図４から理
解されるように、側面がゆるやかに変曲した型枠を連結
すると、そのままでは変曲点同士の接触により、コンク
リート面（図４では下部面）に隙間（断面に図４の１１
に示されているような三角形）が生じることになる。変
曲の発生原因は表面樹脂層の成型時の収縮により歪みが
残ったものと考えられているが、詳細な機構については
不明である。The gentle inflection of this side surface is shown in FIG.
And illustrated in FIG. This FIG. 3 and FIG.
In the drawings for facilitating the understanding of the state of the inflection, the state of the "U" shaped inflection is exaggerated. Therefore, it should be understood that the actual inflection is much less than can be seen from the drawings. FIG. 3 shows a perspective view of the concrete formwork as seen from the back surface (the surface opposite to the concrete contact surface), showing that the side surface is deformed outward due to strain. That is, the position of the two-dot chain line on the side surface indicates the position of the side surface when it is not deformed. And, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3, but shows laterally the state in which the two molds are joined. As can be understood from FIG. 4, when the molds whose side surfaces are gently bent are connected, the inflection points contact each other to leave a gap (a cross section of FIG. 4 in the cross section of FIG. 4) on the concrete surface (lower surface in FIG. 4). 11
(Triangles) are generated. It is considered that the cause of the inflection is the residual distortion caused by the shrinkage of the surface resin layer during molding, but the detailed mechanism is unknown.
【００４１】隙間を小さくする第二の要素としては、二
枚の型枠を連結するために使用するクリップによる組み
立て・解体作業を容易にするための、側面部分に設ける
クリップ用の穴位置からなる。固定用の冶具としてはボ
ルトなどを使用することもできる。ボルトを使用する場
合は、ボルトをはめ込むための型枠の側面に設けられた
穴位置が固定点になる。A second element for reducing the gap is a hole position for a clip provided on a side surface portion for facilitating an assembly / disassembly work by a clip used for connecting two molds. . A bolt or the like may be used as the fixing jig. When using a bolt, the fixing point is the hole position provided on the side surface of the form for inserting the bolt.
【００４２】しかし、実際の建築現場では、ボルトまた
はナットをまわす手間とボルト・ナットの二部品を管理
しなければならないためボルトはあまり使用されず、一
般的には図５に示す様な接続する二枚の型枠の側面穴に
貫通して通す部分とそれに続く直角に曲がった部分の先
に穴に通す部分と平行面をなす様に設けられたＵ字形状
の先端を持ち、Ｕ字の根元部分は適度な角度がつけられ
て一体加工された金属の冶具（クリップ）が用いられ
る。クリップの場合、Ｕ字の開いた部分の先端にあたる
点に締付け点が設定してあり、クリップの直角に曲がっ
た先端を二枚の型枠の側面穴に通し、Ｕ字の開口部に二
枚の側面を合わせて挟み、Ｕ字の谷にあたる部分を金槌
などで叩いて締め込まれる。従って、締付けた状態で
は、目的とする側面部分を接触固定するためにＵ字の開
口部に設定された締付け部分が型枠の表面から３０ｍｍ
以内に位置されてなければならない。However, in an actual construction site, since it is necessary to manage the trouble of turning the bolt or the nut and two parts of the bolt and the nut, the bolt is not used so much, and generally, the connection as shown in FIG. 5 is made. It has a U-shaped tip that is provided so as to form a plane parallel to the part that passes through the side hole of the two molds and the part that is bent at a right angle that follows it and that is parallel to the part that passes through the hole. A metal jig (clip) integrally machined with an appropriate angle is used for the root portion. In the case of a clip, a tightening point is set at the point corresponding to the tip of the U-shaped open part, and the tip of the clip bent at a right angle is passed through the side holes of the two molds, and two pieces are placed in the U-shaped opening. The sides of the tongue are put together, and the part corresponding to the U-shaped valley is tapped with a hammer to tighten it. Therefore, in the tightened state, the tightening portion set in the U-shaped opening to contact and fix the target side surface portion is 30 mm from the surface of the mold.
Must be located within.
【００４３】図５には、クリップの一例が示され、Ａは
正面図、Ｂはその側面図である。また、図６および図７
には、型枠を側面でクリップを使用して連結して固定し
た場合の状態を示した斜視図であり、図６および図７
は、互いに逆の方から見た状態を示している。クリップ
を固定した場合、締付け部分は、図５のＯの部分が位置
する個所になる。An example of a clip is shown in FIG. 5, where A is a front view and B is a side view thereof. 6 and 7
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the formwork is connected and fixed using a clip on the side surface, and FIGS.
Indicates a state viewed from opposite sides. When the clip is fixed, the tightening portion is where the O portion in FIG. 5 is located.
【００４４】取り外す場合もクリップのＵ字の谷にあた
る部分を型枠の側面末端に沿って水平方向に金槌でに叩
いてなされるが、その場合、クリップの差し込まれた型
枠の側面穴の位置がクリップの締付け点よりも型枠の表
面から遠い位置、すなわちクリップが側面上で型枠の裏
側に極端に開いた状態になっていると、クリップを叩い
た時に、クリップを折り曲げる力と型枠の表面側に押し
付ける力がもっぱら働くとめにクリップは外すことが困
難となる。従って、クリップの固定点とクリップが差し
込まれる型枠の穴の位置は適正な関係がある。Even when the clip is removed, the part corresponding to the U-shaped valley of the clip is tapped horizontally with a hammer along the end of the side face of the form, but in that case, the position of the side hole of the form into which the clip is inserted is determined. Is farther from the surface of the mold than the tightening point of the clip, that is, when the clip is extremely open on the back side of the mold on the side surface, when the clip is hit, the force to bend the clip and the form It is difficult to remove the clip because the force that presses against the surface side of the clip works exclusively. Therefore, the fixing point of the clip and the position of the hole of the mold into which the clip is inserted have an appropriate relationship.
【００４５】本発明者らの研究した結果では、型枠の表
面からクリップの固定点に対して、穴の位置が外側１０
ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内にないとクリップを外
すことが困難となる。すなわち、穴の位置は表面から４
５ｍｍ以内、好ましくは４０ｍｍ以内、特に好ましくは
３５ｍｍ以内に設けることが必要である。According to the results of the research conducted by the present inventors, the position of the hole is located outside the surface of the mold with respect to the fixing point of the clip.
If it is not within 5 mm, preferably within 5 mm, it becomes difficult to remove the clip. That is, the position of the hole is 4 from the surface
It is necessary to provide it within 5 mm, preferably within 40 mm, and particularly preferably within 35 mm.
【００４６】さらに、クリップをはめる型枠の穴の位置
は側面の変曲点より型枠表面に対し、外側に大幅にずれ
て位置すると穴に差し込まれたクリップ自体に規制され
て表面側が締付けても閉じなくなる。穴の大きさを差し
込まれるクリップの軸径より大きくとれば表面側を締め
ることはできるが、その場合、接続される二枚の型枠の
表面を同一平面にすることが実質上困難になり、二枚の
型枠間に段差が発生する。Further, when the position of the hole of the mold to which the clip is fitted is located far from the inflection point of the side surface to the outside of the mold surface, it is restricted by the clip itself inserted in the hole and the front side is tightened. Will not close. If the size of the hole is larger than the shaft diameter of the clip to be inserted, the surface side can be tightened, but in that case, it becomes practically difficult to make the surfaces of the two molds to be connected in the same plane, A step is generated between the two molds.
【００４７】クリップやボルトを使用して型枠同士を連
結するための穴は、図１のＢの４に示されているよう
に、長手方向に、例えば２００〜６００ｍｍの間隔で複
数個（図面では５個）設けられる。この穴の大きさ
（径）は、通常１００ｍｍ以上が適当であり、例えばク
リップとして直径１３φのものを使用した場合には、穴
の径はそれにみあう１４φの径が適当である。以上の様
な方法で一体成型された樹脂型枠を連結することにより
合せ部分へのノロの進入を最小限にし作業性に優れた方
法となる。A plurality of holes for connecting the molds with each other by using clips or bolts are provided in the longitudinal direction at intervals of, for example, 200 to 600 mm as shown in 4 of B of FIG. 5) will be provided. The size (diameter) of the hole is usually 100 mm or more. For example, when a clip having a diameter of 13φ is used, the diameter of the hole corresponding to it is 14φ. By connecting the resin molds integrally molded by the above-mentioned method, it becomes a method excellent in workability by minimizing the intrusion of the slag into the mating portion.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明によれば、メタセシス重合触媒系
の触媒成分および活性化剤成分の存在下にメタセシス重
合性環状オレフィンの反応射出成形法によって大型の一
体化されたコンクリート軽量型枠が提供される。本発明
のコンクリート型枠は、桟木打ち作業の必要がなく、人
手不足解消を計ることができ、高年齢労働者に対しても
軽量で作業性の良い軽量型枠であり、しかも繰返し使用
可能によって市場の大半を占める木材の節約ができ、な
お且つ、一枚当たりに占めるコストを下げることができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a large integrated concrete lightweight form is provided by the reaction injection molding method of a metathesis polymerizable cyclic olefin in the presence of a catalyst component and an activator component of a metathesis polymerization catalyst system. To be done. INDUSTRIAL APPLICABILITY The concrete formwork of the present invention is a lightweight formwork that does not require the work of splinting, can solve the labor shortage, is lightweight and has good workability even for elderly workers, and can be used repeatedly. It saves the timber that occupies most of the market, and at the same time reduces the cost per piece.
【００４９】さらに、本発明のコンクリート型枠は、取
扱い易く、作業性に優れ、多数回の繰返し使用に対する
耐久性にも優れており、かつ打設されたコンクリートの
表面が平滑性に優れており、天然資源の保護、熟練作業
者不足への対応、市場が要求する種々の形状と大きさへ
の対応、品質の均一性と軽量化などと共にコンクリート
表面への壁紙の直貼りへの市場からの強い要望に応える
ものである。Further, the concrete formwork of the present invention is easy to handle, is excellent in workability, is excellent in durability against repeated use many times, and has excellent smoothness on the surface of the cast concrete. , Conservation of natural resources, response to lack of skilled workers, response to various shapes and sizes required by the market, uniformity of quality and weight reduction, as well as direct application of wallpaper on concrete surface from the market It is a strong request.
【００５０】[0050]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれ
らに限定されるわけではない。 参考例１ （溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ
−ブタノール１.３重量部をトルエン１重量部に溶解し
た溶液を加え１時間攪拌し、次いでノニルフェノール１
８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加
し５時間窒素気流下攪拌した。さらにアセチルアセトン
１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い出し
ながら窒素気流下に一晩攪拌を継続し、重合用触媒溶液
を調製した。次いで精製ジシクロペンタジエン（純度９
９.７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデン
ノルボルネン（純度９９.５重量％、以下同様）５重量
部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モ
ル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
共重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０.０１Ｍ／Ｌになるように加えて触
媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液Ａ）を調製した。The present invention will be described below with reference to examples. It should be noted that the embodiments are for explanation, and the present invention is not limited to these. Reference Example 1 (Preparation of Solution A) 28 parts by weight of tungsten hexachloride were added to 80 parts by weight of dry toluene under a nitrogen stream, and then t
-Add a solution of 1.3 parts by weight of butanol in 1 part by weight of toluene and stir for 1 hour, then add nonylphenol 1
A solution consisting of 8 parts by weight and 14 parts by weight of toluene was added and stirred for 5 hours under a nitrogen stream. Further, 14 parts by weight of acetylacetone was added. Stirring was continued overnight under a nitrogen stream while expelling by-produced hydrogen chloride gas to prepare a polymerization catalyst solution. Then purified dicyclopentadiene (purity 9
9.7% by weight, the same applies hereinafter) and 5 parts by weight of purified ethylidene norbornene (purity 99.5% by weight, the same applies below), based on a monomer mixture of ethylene-propylene-ethylidenenorbornene containing 70 mol% of ethylene. 3 parts by weight of polymerized rubber, Ethanox 7 as an oxidation stabilizer
The above catalyst solution for polymerization was added to a solution containing 2 parts by weight of 02 so that the tungsten content was 0.01 M / L to prepare a monomer solution A (solution A) containing a catalyst component.
【００５１】参考例２ （溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエン９５重量
部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よりなるモノ
マー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム３重
量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニウム８
５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジグラ
イム１００のモル割合で混合調製した重合用活性化剤混
合液をアルミニウム含量が０.０３Ｍ／Ｌになる割合で
添加し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）を調製した。Reference Example 2 (Preparation of Solution B) 3 parts by weight of ethylene-propylene-ethylidene norbornene copolymer rubber containing 70 mol% of ethylene based on a monomer mixture consisting of 95 parts by weight of purified dicyclopentadiene and 5 parts by weight of purified ethylidene norbornene. Trioctylaluminum 8
5. Dioctylaluminum iodide 15 and diglyme 100 were added to prepare a polymerization activator mixture at a molar ratio of 0.03 M / L, and a monomer liquid B containing an activator component was added. (Solution B) was prepared.
【００５２】実施例１ （成型）図２に示す形状の架橋重合体製コンクリート型
枠が得られるキャビティを有する鍛造アルミニウム製の
金型を成型用に使用した。この図２には、図１に示すよ
うな小リブ７が裏面に設けてあるが、図面上には省略さ
れている。この金型の寸法は次のとおりであった（記号
は図２の記載による）。 板状体の形状について 長手方向の長さ（ａ） ＝２０２６ｍｍ 横方向の長さ（ｂ） ＝６００ｍｍ 厚さ（ｃ） ＝６ｍｍ 板状体の周囲の枠３について 厚さ（ｄ） ＝８ｍｍ 高さ（ｅ） ＝６２ｍｍ 長手方向の大リブについて（４本） 厚さ（ｆ） ＝１２ｍｍ 高さ（ｅ） ＝６２ｍｍ 小リブ７について 厚さ（ｈ） ＝３ｍｍ 平均高さ（ｉ） ＝１０ｍｍ θ ＝１５゜Example 1 (Molding) A forged aluminum mold having a cavity for obtaining a concrete mold made of a cross-linked polymer having the shape shown in FIG. 2 was used for molding. In FIG. 2, the small rib 7 as shown in FIG. 1 is provided on the back surface, but it is omitted in the drawing. The dimensions of this mold were as follows (the symbols are as described in FIG. 2). Regarding the shape of the plate-shaped body Length in the longitudinal direction (a) = 2026 mm Length in the lateral direction (b) = 600 mm Thickness (c) = 6 mm Thickness of the frame 3 around the plate-shaped body (d) = 8 mm High Size (e) = 62 mm About large ribs in the longitudinal direction (4 pieces) Thickness (f) = 12 mm Height (e) = 62 mm About small rib 7 Thickness (h) = 3 mm Average height (i) = 10 mm θ = 15 °
【００５３】当該成型用アルミニウム金型をキャビティ
型９０℃、コア型７０℃に加熱し、金型を閉じて後、こ
の中へＲＩＭ成型機を利用してミキシングヘッド中で参
考例１の溶液Ａと参考例２の溶液Ｂを等量衝突混合し注
入した。液注入充填後５分で金型を開き架橋重合体製コ
ンクリート型枠を取り出した。取り出された架橋重合体
製コンクリート型枠の側面部分（枠３）は表面側から約
３５ｍｍの付近まで外側に向けて開き、広がりは１ｍｍ
であった。３５ｍｍ付近から外側は軽い円弧を描いてほ
ぼ表面に垂直に延びていた。平面上に二枚の型枠を表面
を上に向けて側面同士を密着させたところ、表面部分で
は１ｍｍの隙間ができていた。The molding aluminum mold was heated to 90 ° C. for the cavity mold and 70 ° C. for the core mold, and after closing the mold, the solution A of Reference Example 1 was mixed in the molding head using a RIM molding machine. And solution B of Reference Example 2 were mixed and injected in equal amounts. Five minutes after the liquid injection and filling, the mold was opened, and a cross-linked polymer concrete form was taken out. The side portion (frame 3) of the taken out concrete mold made of the crosslinked polymer opens outward from the surface side to the vicinity of about 35 mm, and the spread is 1 mm.
Met. From the vicinity of 35 mm, the outside was drawn in a light arc and extended almost perpendicularly to the surface. When two molds were placed on a flat surface and their side surfaces were brought into close contact with each other with the surface facing upward, a gap of 1 mm was formed on the surface portion.
【００５４】上記の架橋重合体製コンクリート型枠の側
面部分の表面から２０ｍｍの位置に長手方向に５個の１
４φの穴を等間隔に設けて、図５に示す形状のクリップ
で二枚の型枠の側面部分で密着固定した結果、側面部分
における表面部の隙間は０.１ｍｍ以下であった。尚、
この時のクリップの締付け点は表面側から１５ｍｍの位
置にあった。使用したクリップの寸法は下記の通りであ
った（記号は図５の記載による）。 クリップの寸法 クリップの太さ（Ｄ） ＝１３φ 型枠挿入部長さ（ｌ） ＝３０ｍｍ Ｌ字部の長さ（Ｌ） ＝６３ｍｍ Ｕ字部の長さ（Ｕ） ＝６３ｍｍ Ｕ字部の開口（Ｏ） ＝１５ｍｍ （型枠としての評価）上記によって連結された型枠二枚
（以後型枠組と呼ぶ）を二組、型枠の長手方向を上下と
して、二組の型枠組みの表面（コンクリート接触面）同
士が間隔１５０ｍｍで互いに向かい合わせに且つ平行に
位置するように並べ、この型枠組のコンクリート接触面
同士の間隔にコンクリートを流し込んだ場合にコンクリ
ートが流れ出ないように、型枠組の左右を木製合板でふ
さいだ。こののち、該間隙の中へ上方からコンクリート
を注ぎ込んだ。At the position of 20 mm from the surface of the side portion of the concrete form made of the above-mentioned cross-linked polymer, five 1
As a result of providing 4φ holes at equal intervals and closely fixing the side surfaces of the two molds with the clip having the shape shown in FIG. 5, the clearance between the surface portions of the side surfaces was 0.1 mm or less. still,
The tightening point of the clip at this time was 15 mm from the front side. The dimensions of the clips used were as follows (symbols are according to the description in FIG. 5). Clip size Clip thickness (D) = 13φ Form insert length (l) = 30 mm L-shaped portion length (L) = 63 mm U-shaped portion length (U) = 63 mm U-shaped opening ( O) = 15 mm (Evaluation as formwork) Two sets of formwork (hereinafter referred to as formwork) connected to each other as described above, with the longitudinal direction of the formwork being up and down, the surface of the two sets of formwork (concrete contact) (Faces) are arranged so that they face each other at a distance of 150 mm and are parallel to each other, and the left and right sides of the formwork are made of wood so that concrete does not flow out when concrete is poured into the space between the concrete contact faces of this formwork. Cover with plywood. After this, concrete was poured into the gap from above.
【００５５】この結果、コンクリートの打ち込み時に型
枠の移動（型枠の位置がずれること）やはらみ（図２に
おける板状体１がコンクリートの圧力で膨らむこと）な
どの変形は発生しなかった。コンクリートの硬化後、型
枠を容易に剥がすことができ、コンクリート表面の変色
や硬化不良も認められず、型枠間へのコンクリートのは
み出しも極小量で粉状の付着物が認められるのみで、拭
き取る程度の作業で容易に除去できた。さらにこのコン
クリート型枠は一体成型されており、取扱い易く、軽量
で且つ多数回の繰り返し使用に対する耐久性にも優れた
ものであった。As a result, no deformation such as movement of the mold (shift of the position of the mold) or swelling (expansion of the plate-shaped member 1 in FIG. 2 due to the pressure of the concrete) occurred when the concrete was poured. After hardening of the concrete, the mold can be easily peeled off, neither discoloration of the concrete surface nor defective hardening is observed, and the protrusion of the concrete between the molds is only a small amount of powdery deposits are recognized, It was easily removed by wiping. Further, since this concrete formwork was integrally molded, it was easy to handle, was lightweight, and was excellent in durability against repeated use many times.
【００５６】比較例１ 実施例１の架橋重合体製コンクリート型枠を使用し、表
面から３５ｍｍの位置に実施例と同様に１４φの穴を設
け、実施例１と同様のクリップを使用して型枠の連結を
実施例１と同様に行った。この時の表面側の型枠間の間
隙は表面部分で１ｍｍであった。尚、クリップの締付け
点はほぼ３５ｍｍの位置にあった。また、クリップの寸
法は下記の通りである。 クリップの寸法 クリップの太さ（Ｄ） ＝１３φ 型枠挿入部長さ（ｌ） ＝３０ｍｍ Ｌ字部の長さ（Ｌ） ＝４３ｍｍ Ｕ字部の長さ（Ｕ） ＝５７ｍｍ Ｕ字部の開口（Ｏ） ＝１５ｍｍComparative Example 1 Using the concrete form made of the crosslinked polymer of Example 1, a hole of 14φ was provided at a position 35 mm from the surface in the same manner as in Example, and the same clip as in Example 1 was used. The frames were connected in the same manner as in Example 1. At this time, the gap between the molds on the surface side was 1 mm at the surface portion. The clip tightening point was approximately 35 mm. The dimensions of the clip are as follows. Clip size Clip thickness (D) = 13φ Form insert length (l) = 30 mm L-shaped portion length (L) = 43 mm U-shaped portion length (U) = 57 mm U-shaped opening ( O) = 15mm
【００５７】（型枠としての評価）上記の連結された型
枠組を二組使用し、実施例１と同様にコンクリート壁の
打設を行った。コンクリートの硬化後に取り外された型
枠の側面にははみ出したコンクリートのノロが分厚く付
着し、金槌で強く叩いて少しづつ除去せざるおえなかっ
た。(Evaluation as Formwork) Using two sets of the above-mentioned connected formwork, a concrete wall was cast in the same manner as in Example 1. After the concrete was hardened, the side wall of the mold that had been removed was thickly adhered with concrete slag that had to be removed by smashing it with a hammer.
【００５８】比較例２ 実施例１と同じ架橋重合体製コンクリート型枠とクリッ
プを使用し、型枠の側面に設ける穴の位置を表面から４
５ｍｍに変えて、実施例１と同様に二枚の型枠を連結し
た。この時のクリップの締付け点は３３ｍｍの位置にあ
った。また、型枠間の表面側の隙間も０.５ｍｍであっ
た。尚、クリップは極端に「く」の字が外側に開いた状
態になっていた。Comparative Example 2 Using the same crosslinked polymer concrete formwork and clip as in Example 1, the positions of the holes provided on the side faces of the formwork were set to 4 from the surface.
Instead of 5 mm, two molds were connected in the same manner as in Example 1. The tightening point of the clip at this time was at a position of 33 mm. Further, the gap between the molds on the front surface side was 0.5 mm. In addition, the clip was in a state in which the "C" was extremely open to the outside.
【００５９】（型枠としての評価）上記の連結された型
枠組を二組使用し、実施例１と同様にコンクリート壁の
打設を行った。コンクリートの硬化後に取り外された型
枠の側面にノロが付着しケレン棒で側面の全面にわたっ
て削ぎ落とさねばならなかったし、クリップを型枠から
外す時にＵ字のそこ部分を叩いても外れないものがあ
り、バアールで外せざるおえないものもあった。(Evaluation as Formwork) Using two sets of the above-mentioned connected formwork, a concrete wall was cast in the same manner as in Example 1. Noro attached to the side of the mold that was removed after hardening of the concrete and had to be scraped off with a keren stick over the entire side, and when the clip was removed from the form, it could not be removed by hitting that part of the U shape. There were some that were inevitable in Baal.
【図１】本発明におけるコンクリート型枠の一例を示す
ものである。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面図、Ｃは横
方向の側面図、ＤはＸＸ方向の横断面図、ＥはＹＹ方向
の横断面図、ＦはＺＺ方向の横断面図を示す。FIG. 1 shows an example of a concrete formwork according to the present invention. A is a plan view, B is a vertical side view, C is a lateral side view, D is a cross-sectional view in the XX direction, E is a cross-sectional view in the YY direction, and F is a cross-sectional view in the ZZ direction.
【図２】本発明における他のコンクリート型枠の１例を
示すものである。Ａは平面図、Ｂは長手方向の側面図、
Ｃは横方向の側面図、ＤはＡのＹＹ方向の横断面図を示
す。FIG. 2 shows an example of another concrete formwork in the present invention. A is a plan view, B is a longitudinal side view,
C is a lateral side view, and D is a lateral sectional view of A in the YY direction.
【図３】本発明のコンクリート型枠の裏面の部分斜視面
を示すものである。FIG. 3 is a partial perspective view of the back surface of the concrete formwork of the present invention.
【図４】図３のＡＡ横断面図（部分）を示す。但し、２
つの型枠を側面で連結した部分を示している。FIG. 4 shows a cross-sectional view (portion) taken along the line AA in FIG. However, 2
The part which connected two formwork by the side is shown.
【図５】型枠の連結に使用するクリップの１例を示す。
Ａは平面図、Ｂは側面図を示す。FIG. 5 shows an example of a clip used for connecting formwork.
A is a plan view and B is a side view.
【図６】２つの型枠をクリップを使用して連結した様子
を示す側面の斜視図を示す。FIG. 6 is a side perspective view showing a state in which two molds are connected using a clip.
【図７】２つの型枠をクリップを使用して連結した様子
を示す側面の斜視図を示す。図６と図７とは互いに逆の
方向から見た状態を示している。FIG. 7 is a side perspective view showing a state in which two molds are connected using a clip. 6 and 7 show a state viewed from opposite directions.
１ 板状体 ２ 桟木大リブ ３ 枠 ４ 孔 ５ 小孔 ７ 小リブ ８ セパレーター取付部 ９ ボス １１ 隙間 １２ 変曲点 ａ 板状体の縦方向の長さ ｂ 板状体の横方向の長さ ｃ 板状体の厚み ｄ 枠の厚み ｅ 枠の高さ ｆ 桟木大リブの厚み ｇ 小リブ間の間隔 ｈ 小リブの平均厚み ｉ 小リブの高さ θ 小リブの長さ方向とｂに対して平行方向の間にでき
る角度のうち小さい方の角度 Ｄ クリップの口径 ｌ 型枠挿入部 Ｌ Ｌ字部分 Ｕ Ｕ字部分 Ｏ Ｕ字部分の開口（締付け部分）1 plate-like body 2 large timber rib 3 frame 4 hole 5 small hole 7 small rib 8 separator mounting part 9 boss 11 gap 12 inflection point a vertical length of plate-like body b horizontal length of plate-like body c Thickness of plate-like body d Thickness of frame e Height of frame f Thickness of large rib of girder g Distance between small ribs h Average thickness of small ribs i Height of small ribs θ For small rib length direction and b The smaller of the angles formed between the two parallel directions D Clip diameter l Formwork insertion part L L-shaped part U U-shaped part O U-shaped part opening (tightening part)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:00 31:10 (72)発明者 吉清 暢男 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 帝 人メトン株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number in the agency FI technical display location // B29K 23:00 105: 24 B29L 31:00 31:10 (72) Inventor Nobuo Yoshiki Tokyo 2-1-1 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Teijin Meton Co., Ltd.
Claims (4)
するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分
を含有するメタセシス重合環状オレフィンからなるモノ
マー液（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内
に注入し、その金型内において重合、および架橋反応せ
しめることによって得られた、一体成型化された架橋重
合体よりなるコンクリート型枠であって、該型枠は、型
枠同士を側面部分で連結して接続するための側面部分
（枠）を周囲に有し、その側面部分には、コンクリート
接触面から４５ｍｍ以内に連結用のクリップを通すため
の複数個の穴が設けられていることを特徴とするコンク
リート型枠。1. A monomer solution A comprising a metathesis-polymerizable cyclic olefin containing a catalyst component of a metathesis polymerization catalyst system (solution A) and a monomer solution comprising a metathesis polymerization cyclic olefin containing an activator component of a metathesis polymerization catalyst system. A concrete mold made of an integrally molded crosslinked polymer obtained by mixing (solution B), injecting the raw material mixture into a mold, and polymerizing and crosslinking reaction in the mold. A frame, which has a side surface portion (frame) for connecting and connecting the molds to each other at a side surface portion, and the side surface portion for connection within 45 mm from a concrete contact surface Concrete formwork, characterized in that it is provided with a plurality of holes for passing the clip of.
いにその側面部分を連結して接続する方法であって、連
結した側面部分に生じる間隙を０.２ｍｍ以下とするこ
とを特徴とするコンクリート型枠の接続方法。2. A method for connecting the concrete formwork according to claim 1 by connecting the side surface portions thereof to each other, wherein the gap generated in the connected side surface portions is 0.2 mm or less. Formwork connection method.
穴にクリップを通し、クリップの締付け点はコンクリー
ト接触面から３０ｍｍ以内の側面部分とする請求項２記
載の接続方法。3. The connecting method according to claim 2, wherein the clip is passed through a common hole in the side surface portions of the molds to be connected, and the tightening point of the clip is the side surface portion within 30 mm from the concrete contact surface.
付け点の距離は、クリップを通す穴のコンクリート接触
面からの距離よりも短い請求項３記載の接続方法。4. The connecting method according to claim 3, wherein the distance from the concrete contact surface to the tightening point of the clip is shorter than the distance from the concrete contact surface to the hole through which the clip passes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121096A JPH09203207A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121096A JPH09203207A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203207A true JPH09203207A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=11771645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121096A Withdrawn JPH09203207A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203207A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219461A (en) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 银广厦集团有限公司 | A kind of inner cylinder aluminum alloy pattern plate and outline border plank sheathing gang form construction method |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP1121096A patent/JPH09203207A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219461A (en) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 银广厦集团有限公司 | A kind of inner cylinder aluminum alloy pattern plate and outline border plank sheathing gang form construction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09203207A (en) | Crosslinkable polymer concrete form and connection method thereof | |
| JPH108718A (en) | Coupling clip for concrete form made of resin | |
| CA1284247C (en) | Metathesis polymerization of cycloolefins | |
| JP3177078B2 (en) | Large septic tank | |
| JPH09188748A (en) | Recycling of cross-linked polymer concrete frame mold | |
| JPH07164451A (en) | Crosslinking polymer concrete form | |
| JPH07108520A (en) | Crosslinked polymer concrete form | |
| JPH0977852A (en) | Mold frame for concrete made of crosslinked polymer | |
| JP3148793B2 (en) | Large septic tank | |
| JP3668552B2 (en) | Toilet bowl | |
| JPH09131739A (en) | Concrete form of cross-linked polymer | |
| JPH09131738A (en) | Concrete frame for cross-linked polymer | |
| JP4101049B2 (en) | Mold for production of paint molding and method for producing paint molding | |
| JPH02269028A (en) | Metathesis polymer molded article | |
| JPH09195504A (en) | Crosslinked polymer concrete form for ceiling | |
| JP3174458B2 (en) | Large septic tank | |
| JP3439862B2 (en) | Large septic tank | |
| JPH09193128A (en) | Reproducing method of crosslinked polymer concrete mold frame | |
| JP2003082072A (en) | Fiber-reinforced resin formed body and method of producing the same | |
| JP3217970B2 (en) | cooling tower | |
| JP3484464B2 (en) | Large septic tank | |
| JPH0852755A (en) | Concrete form of crosslinked polymer | |
| JPH0967852A (en) | Large-sized septic tank | |
| JP3241960B2 (en) | Large septic tank | |
| JP3110893B2 (en) | Method for producing crosslinked polymer molded article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |