JPH09201866A - プラスチック成形用ｔダイ - Google Patents
プラスチック成形用ｔダイInfo
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- JPH09201866A JPH09201866A JP8008825A JP882596A JPH09201866A JP H09201866 A JPH09201866 A JP H09201866A JP 8008825 A JP8008825 A JP 8008825A JP 882596 A JP882596 A JP 882596A JP H09201866 A JPH09201866 A JP H09201866A
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- plug
- die
- seal bar
- lip
- deckle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マニホールド及びランド部内にスライド可能
なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおいて、
リップ開口長の調整を容易とし、且つ、リップ部のシー
ル性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 ランド部６の下流側に形成されるリップ
部７に、リップ断面形状に合わせたシールバー２５が摺
動可能に挿入されると共に前記プラグ２０に摺動可能に
取り付けられ、更に、プラグ２０とシールバー２５との
相対的位置を外部から調整する手段２６を有するため、
リップ開口長Ｌの調節が容易となり、また、シールバー
２５によるリップ部７のシールが確実となり、更に、デ
ィッケル２７とシールバー２５との相対位置関係を確実
に設定できるので、生産するプラスチックの種類、運転
条件等に適合させることが可能である。
なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおいて、
リップ開口長の調整を容易とし、且つ、リップ部のシー
ル性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 ランド部６の下流側に形成されるリップ
部７に、リップ断面形状に合わせたシールバー２５が摺
動可能に挿入されると共に前記プラグ２０に摺動可能に
取り付けられ、更に、プラグ２０とシールバー２５との
相対的位置を外部から調整する手段２６を有するため、
リップ開口長Ｌの調節が容易となり、また、シールバー
２５によるリップ部７のシールが確実となり、更に、デ
ィッケル２７とシールバー２５との相対位置関係を確実
に設定できるので、生産するプラスチックの種類、運転
条件等に適合させることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
用Ｔダイに関する。詳しくは、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイに関
する。
用Ｔダイに関する。詳しくは、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイに関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形用Ｔダイのうち、特
に、押出ラミネート用として、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するＴダイが多く用いられている。
このようなＴダイの一例を図４に示す（特公平１−５６
６４８号）。同図に示すように、このＴダイでは、生産
するフィルム幅に応じて、プラグ２、ディッケル３及び
ディッケル棒４を移動して、リップ開口長Ｌが調整され
る。
に、押出ラミネート用として、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するＴダイが多く用いられている。
このようなＴダイの一例を図４に示す（特公平１−５６
６４８号）。同図に示すように、このＴダイでは、生産
するフィルム幅に応じて、プラグ２、ディッケル３及び
ディッケル棒４を移動して、リップ開口長Ｌが調整され
る。
【０００３】即ち、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。ここで、ダイ本体１は押出機８と接
続し、押出機８から溶融プラスチックがマニホールド５
へ供給される一方、その左右両側にはサイドプレート９
がそれぞれ取り付けられるている。
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。ここで、ダイ本体１は押出機８と接
続し、押出機８から溶融プラスチックがマニホールド５
へ供給される一方、その左右両側にはサイドプレート９
がそれぞれ取り付けられるている。
【０００４】また、マニホールド５には、その左右両側
にプラグ２がスライド可能に挿入され、このプラグ２に
連結する移動パイプ１０が前記サイドプレート９を貫通
し、調整装置１１に結合している。プラグ２は、マニホ
ールド５の断面形状に沿った形状であると共にマニホー
ルド５の内壁面との間に一定の隙間を形成したものであ
り、更に、ランド部６の一部まで延びる形状を有してい
る。
にプラグ２がスライド可能に挿入され、このプラグ２に
連結する移動パイプ１０が前記サイドプレート９を貫通
し、調整装置１１に結合している。プラグ２は、マニホ
ールド５の断面形状に沿った形状であると共にマニホー
ルド５の内壁面との間に一定の隙間を形成したものであ
り、更に、ランド部６の一部まで延びる形状を有してい
る。
【０００５】また、プラグ２の直下におけるランド部６
内には、ディッケル３がスライド可能にそれそれ挿入さ
れ、このディッケル３には、サイドプレート９を貫通す
る丸棒１２が接続している。更に、リップ部７には、デ
ィッケル３の直下まで、サイドプレート９を貫通したデ
ィッケル棒４がスライド可能にそれぞれ挿入されてい
る。丸棒１２、ディッケル棒４は、手動操作にて左右に
移動可能となっている。
内には、ディッケル３がスライド可能にそれそれ挿入さ
れ、このディッケル３には、サイドプレート９を貫通す
る丸棒１２が接続している。更に、リップ部７には、デ
ィッケル３の直下まで、サイドプレート９を貫通したデ
ィッケル棒４がスライド可能にそれぞれ挿入されてい
る。丸棒１２、ディッケル棒４は、手動操作にて左右に
移動可能となっている。
【０００６】従って、調整装置１１を操作することよ
り、移動パイプ１０を介してプラグ２を図中左右に移動
させることができ、同様に、手動操作することにより、
ディッケル３、ディッケル棒４を図中左右方向に移動さ
せることができる。そのため、図中破線で示すように、
マニホールド５、ランド部６及びリップ部７における溶
融プラスチックの流れを規制して、リップ開口長Ｌを調
整することが可能である。尚、プラグ２とディッケル３
とを一体化した構造のものもあり、プラグ２をディッケ
ルと呼ぶ場合もある。
り、移動パイプ１０を介してプラグ２を図中左右に移動
させることができ、同様に、手動操作することにより、
ディッケル３、ディッケル棒４を図中左右方向に移動さ
せることができる。そのため、図中破線で示すように、
マニホールド５、ランド部６及びリップ部７における溶
融プラスチックの流れを規制して、リップ開口長Ｌを調
整することが可能である。尚、プラグ２とディッケル３
とを一体化した構造のものもあり、プラグ２をディッケ
ルと呼ぶ場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＴダイ
では、プラグ２が溶融プラスチックに対するシール性を
持たないため、マニホールド５の壁面とプラグ２の側面
との隙間から、プラグ先端側のマニホールド内にある溶
融プラスチックがプラグ後端側、つまり、プラグ２とサ
イドプレート９との間に流れて行く。プラグ後端側で
は、ディッケル棒４がリップ部７をシールしているた
め、この間に流れ込んだ溶融プラスチックは流れ出るこ
となく、そのまま溜まり、時間の経過と共に劣化してし
まう。
では、プラグ２が溶融プラスチックに対するシール性を
持たないため、マニホールド５の壁面とプラグ２の側面
との隙間から、プラグ先端側のマニホールド内にある溶
融プラスチックがプラグ後端側、つまり、プラグ２とサ
イドプレート９との間に流れて行く。プラグ後端側で
は、ディッケル棒４がリップ部７をシールしているた
め、この間に流れ込んだ溶融プラスチックは流れ出るこ
となく、そのまま溜まり、時間の経過と共に劣化してし
まう。
【０００８】この劣化した溶融プラスチックの大半のも
のは、狭い幅のフィルムを生産した後に、広い幅のフィ
ルムを生産するために、リップ開口長Ｌを広げようと、
プラグ２を後側に移動したときに、プラグ２のポンプ作
用によりマニホールド５から排出される（そのとき、デ
ィッケル３及びディッケル棒４を外し、更に、サイドプ
レート９にある排出栓１４を開けるなければならないこ
ともある。）。しかし、プラグ２の外面とマニホールド
５の側壁との間には間隙があるため、プラグ２を移動し
ただけでは、マニホールド５の側壁に付着した溶融プラ
スチックは簡単に取り去ることが出来ず、残ってしま
う。
のは、狭い幅のフィルムを生産した後に、広い幅のフィ
ルムを生産するために、リップ開口長Ｌを広げようと、
プラグ２を後側に移動したときに、プラグ２のポンプ作
用によりマニホールド５から排出される（そのとき、デ
ィッケル３及びディッケル棒４を外し、更に、サイドプ
レート９にある排出栓１４を開けるなければならないこ
ともある。）。しかし、プラグ２の外面とマニホールド
５の側壁との間には間隙があるため、プラグ２を移動し
ただけでは、マニホールド５の側壁に付着した溶融プラ
スチックは簡単に取り去ることが出来ず、残ってしま
う。
【０００９】そのため、劣化した溶融プラスチックは、
生産運転中に徐々に流れ出して、ゲルの原因になり、壁
面に付着している溶融プラスチックはフィルムに筋等を
発生させる原因となる。更に、リップ開口長Ｌを広くす
る方向にプラグ２を移動する場合には、ディッケル棒
４、丸棒１２を引っ張るので曲がることはないが、リッ
プ開口長Ｌを狭くする場合には、ディッケル棒４や丸棒
１２を押すことになり、壁面に付着している溶融プラス
チックによる抵抗増大のために、細いディッケル棒４、
丸棒１２が曲がり易い。
生産運転中に徐々に流れ出して、ゲルの原因になり、壁
面に付着している溶融プラスチックはフィルムに筋等を
発生させる原因となる。更に、リップ開口長Ｌを広くす
る方向にプラグ２を移動する場合には、ディッケル棒
４、丸棒１２を引っ張るので曲がることはないが、リッ
プ開口長Ｌを狭くする場合には、ディッケル棒４や丸棒
１２を押すことになり、壁面に付着している溶融プラス
チックによる抵抗増大のために、細いディッケル棒４、
丸棒１２が曲がり易い。
【００１０】特に、ディッケル棒４が曲がると、リップ
部７のシールが不完全となり、その部分から滞留溶融プ
ラスチックが漏れ出て来て、クーリングロール等に巻き
付いたり、製品の中に入り込んだりして不良品の原因と
なる。
部７のシールが不完全となり、その部分から滞留溶融プ
ラスチックが漏れ出て来て、クーリングロール等に巻き
付いたり、製品の中に入り込んだりして不良品の原因と
なる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、マニ
ホールド及びランド部内にスライド可能なプラグを有す
るプラスチック成形用Ｔダイにおいて、前記ランド部の
下流側に形成されるリップ部には、リップ断面形状に合
わせたシールバーが摺動可能に挿入されると共に前記プ
ラグに摺動可能に取り付けられ、更に、前記プラグと前
記シールバーとの相対的位置を外部から調整する調整手
段を有することを特徴とする。また、上記課題を解決す
る第２の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成
は、前記第１の発明において、前記調整手段として、前
記プラグには右ねじを構成する雌ねじが形成されると共
に前記シールバーには左ねじを構成する雌ねじが形成さ
れる一方、更に、これらの雌ねじに螺合する右ねじ及び
左ねじである雄ねじが形成された調整ロッドが挿入され
ることを特徴とする。更に、上記課題を解決する第３の
発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、前記第
１又は第２の発明において、前記プラグに、あり溝を介
して、ディッケルが交換可能に装着されること特徴とす
る。
の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、マニ
ホールド及びランド部内にスライド可能なプラグを有す
るプラスチック成形用Ｔダイにおいて、前記ランド部の
下流側に形成されるリップ部には、リップ断面形状に合
わせたシールバーが摺動可能に挿入されると共に前記プ
ラグに摺動可能に取り付けられ、更に、前記プラグと前
記シールバーとの相対的位置を外部から調整する調整手
段を有することを特徴とする。また、上記課題を解決す
る第２の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成
は、前記第１の発明において、前記調整手段として、前
記プラグには右ねじを構成する雌ねじが形成されると共
に前記シールバーには左ねじを構成する雌ねじが形成さ
れる一方、更に、これらの雌ねじに螺合する右ねじ及び
左ねじである雄ねじが形成された調整ロッドが挿入され
ることを特徴とする。更に、上記課題を解決する第３の
発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、前記第
１又は第２の発明において、前記プラグに、あり溝を介
して、ディッケルが交換可能に装着されること特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。図１〜図３に本発
明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔダイを示す。
同図に示すように、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。
す実施例を参照して詳細に説明する。図１〜図３に本発
明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔダイを示す。
同図に示すように、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。
【００１３】マニホールド５内には、プラグ２０がスラ
イド可能に挿入されると共にこのプラグ２０はプラグ前
半部２０ａとプラグ後半部２０ｂとに分割され、その間
にパッキン材２１が介装されている。プラグ前半部２０
ａ、プラグ後半部２０ｂの形状は、マニホールド５の断
面形状に沿った形状であると共にマニホールド５の内壁
面との間に一定の隙間を形成したものであり、更に、ラ
ンド部６まで延びる形状を有している。
イド可能に挿入されると共にこのプラグ２０はプラグ前
半部２０ａとプラグ後半部２０ｂとに分割され、その間
にパッキン材２１が介装されている。プラグ前半部２０
ａ、プラグ後半部２０ｂの形状は、マニホールド５の断
面形状に沿った形状であると共にマニホールド５の内壁
面との間に一定の隙間を形成したものであり、更に、ラ
ンド部６まで延びる形状を有している。
【００１４】パッキン材２１は、プラグ２０の側面から
突出する状態で挾持されており、マニホールド５及びラ
ンド部６の内面に隙間なく密着している。このため、溶
融プラスチックはパッキン材２１によりシールされ、プ
ラグ先端側からプラグ後端側へと、つまり、図中では左
方から右方へと流れ出ないようになっている。
突出する状態で挾持されており、マニホールド５及びラ
ンド部６の内面に隙間なく密着している。このため、溶
融プラスチックはパッキン材２１によりシールされ、プ
ラグ先端側からプラグ後端側へと、つまり、図中では左
方から右方へと流れ出ないようになっている。
【００１５】パッキン材２１としては、例えば、耐熱、
耐薬品性に優れた膨張黒鉛シートを用いることができ
る。即ち、図３（ａ）に示すように、膨張黒鉛テープを
主材とし、耐熱性金属線と組合せて編糸を作り、膨張黒
鉛粒を主体とした心材の外周を袋編みしたものを用いる
ことができる。
耐薬品性に優れた膨張黒鉛シートを用いることができ
る。即ち、図３（ａ）に示すように、膨張黒鉛テープを
主材とし、耐熱性金属線と組合せて編糸を作り、膨張黒
鉛粒を主体とした心材の外周を袋編みしたものを用いる
ことができる。
【００１６】このようなパッキン材は、コアータイプで
あるため、弾力性にも富み、柔軟性もあり、シール性に
も優れている。また、図３（ｂ）に示すように、細物の
場合には、コアー材を省略して、八編み構造ともするこ
とができる。尚、プラグ２０全体をパッキン材２１とし
て形成することも可能である。
あるため、弾力性にも富み、柔軟性もあり、シール性に
も優れている。また、図３（ｂ）に示すように、細物の
場合には、コアー材を省略して、八編み構造ともするこ
とができる。尚、プラグ２０全体をパッキン材２１とし
て形成することも可能である。
【００１７】一方、プラグ前半部２０ａ及びプラグ後半
部２０ｂには、２つのボルト２２，２３が貫通して、パ
ッキン材２１を間に挟んで、これらを締結している。こ
こで、ボルト２２は、通常のボルトであるのに対し、ボ
ルト２３は右ネジ２３ａと左ネジ２３ｂとを有する特殊
ボルトである。また、右ネジ２３ａはプラグ前半部２０
ａに螺合し、また、左ネジ２３ｂはプラグ後半部２０ｂ
に螺合している。
部２０ｂには、２つのボルト２２，２３が貫通して、パ
ッキン材２１を間に挟んで、これらを締結している。こ
こで、ボルト２２は、通常のボルトであるのに対し、ボ
ルト２３は右ネジ２３ａと左ネジ２３ｂとを有する特殊
ボルトである。また、右ネジ２３ａはプラグ前半部２０
ａに螺合し、また、左ネジ２３ｂはプラグ後半部２０ｂ
に螺合している。
【００１８】従って、ボルト２３をその軸線回りに時計
方向又は反時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
方向又は反時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
【００１９】このように、パッキン材２１の形状は、ボ
ルト２３を捩じることにより、プラグ２０とマニホール
ド５及びランド部６との隙間に適宜に適合させることが
可能である。更に、上記ボルト２３の後端は移動パイプ
２４に連結しており、この移動パイプ２４は図示しない
サイドプレートを貫通している。そのため、この移動パ
イプ２４を手動操作して、ボルト２３と共にプラグ２０
を図中左右方向に移動させることが可能である。
ルト２３を捩じることにより、プラグ２０とマニホール
ド５及びランド部６との隙間に適宜に適合させることが
可能である。更に、上記ボルト２３の後端は移動パイプ
２４に連結しており、この移動パイプ２４は図示しない
サイドプレートを貫通している。そのため、この移動パ
イプ２４を手動操作して、ボルト２３と共にプラグ２０
を図中左右方向に移動させることが可能である。
【００２０】一方、プラグ２０の直下におけるリップ部
７には、リップ部７の断面形状に沿った形状を有するシ
ールバー２５が摺動可能に挿入されている。このシール
バー２５とプラグ２０との間には、調整ロッド２６が介
装され、この調整ロッド２６により、プラグ２０に対す
るシールバー２５の相対位置を調整することが可能であ
る。
７には、リップ部７の断面形状に沿った形状を有するシ
ールバー２５が摺動可能に挿入されている。このシール
バー２５とプラグ２０との間には、調整ロッド２６が介
装され、この調整ロッド２６により、プラグ２０に対す
るシールバー２５の相対位置を調整することが可能であ
る。
【００２１】即ち、プラグ後半部２０ｂの下端面前寄り
は半月状（凹状）に成形されると共に右ネジを構成する
雌ねじが形成されている。一方、シールバー２５の上面
後寄りは半月状（凹状）に成形されると共に左ネジを構
成する雌ねじが形成されている。
は半月状（凹状）に成形されると共に右ネジを構成する
雌ねじが形成されている。一方、シールバー２５の上面
後寄りは半月状（凹状）に成形されると共に左ネジを構
成する雌ねじが形成されている。
【００２２】更に、調整ロッド２６の先端部には、プラ
グ後半部２０ｂ及びシールバー２５の雌ねじにそれぞれ
螺合する右ネジ部２６ａ及び左ネジ部２６ｂが形成され
ている。従って、図２に示すように、調整ロッド２６を
回転させることにより、右ネジ部２６ａに螺合するプラ
グ後半部２０ｂに対して、左ネジ部２６ｂに螺合するシ
ールバー２６が図中左右方向に移動し、この際、調整ロ
ッド２６の軸方向の移動距離Ｘに対して、シールバー２
５の移動距離Ｙは常に大きくなる（Ｘ＜Ｙ）。尚、調整
ロッド２６は、図示しないサイドプレートを貫通し、連
結板２８を介して、移動パイプ２４と結合している。
グ後半部２０ｂ及びシールバー２５の雌ねじにそれぞれ
螺合する右ネジ部２６ａ及び左ネジ部２６ｂが形成され
ている。従って、図２に示すように、調整ロッド２６を
回転させることにより、右ネジ部２６ａに螺合するプラ
グ後半部２０ｂに対して、左ネジ部２６ｂに螺合するシ
ールバー２６が図中左右方向に移動し、この際、調整ロ
ッド２６の軸方向の移動距離Ｘに対して、シールバー２
５の移動距離Ｙは常に大きくなる（Ｘ＜Ｙ）。尚、調整
ロッド２６は、図示しないサイドプレートを貫通し、連
結板２８を介して、移動パイプ２４と結合している。
【００２３】一方、プラグ前半部２０ａの下端部分に
は、あり溝を介して、ディッケル２７が交換可能に取付
けられている。ディッケル２７は、フィルムの耳高防止
機能を左右するため、生産するプラスチックの種類、運
転条件等に適合する先端形状のものを選択する必要があ
る。従って、プラグ２０をダイ本体１から引き出して、
このディッケル２７をプラグ前半部２０ａのあり溝から
取外し、そこに他の先端形状の差し込むことで容易に交
換作業が行える。
は、あり溝を介して、ディッケル２７が交換可能に取付
けられている。ディッケル２７は、フィルムの耳高防止
機能を左右するため、生産するプラスチックの種類、運
転条件等に適合する先端形状のものを選択する必要があ
る。従って、プラグ２０をダイ本体１から引き出して、
このディッケル２７をプラグ前半部２０ａのあり溝から
取外し、そこに他の先端形状の差し込むことで容易に交
換作業が行える。
【００２４】上記構成を有する本実施例のプラスチック
成形用Ｔダイにおいては、溶融プラスチックはプラグ２
０とマニホールド５の隙間においてパッキン材２１でシ
ールされているため、プラグ後端側には流れて行かず、
そのため、プラグ後端側のマニホールド５には、溶融プ
ラスチックは滞留せず、その部分は空の状態に保たれ
る。従って、プラグ２０をフィルム幅の広い方向或いは
狭い方向の何れの方向に移動しても、劣化した溶融プラ
スチックがリップ部７から流れ出す事がなく、フィルム
幅を変更した場合でも、直ちに良品となり、定常生産に
入ることができる。
成形用Ｔダイにおいては、溶融プラスチックはプラグ２
０とマニホールド５の隙間においてパッキン材２１でシ
ールされているため、プラグ後端側には流れて行かず、
そのため、プラグ後端側のマニホールド５には、溶融プ
ラスチックは滞留せず、その部分は空の状態に保たれ
る。従って、プラグ２０をフィルム幅の広い方向或いは
狭い方向の何れの方向に移動しても、劣化した溶融プラ
スチックがリップ部７から流れ出す事がなく、フィルム
幅を変更した場合でも、直ちに良品となり、定常生産に
入ることができる。
【００２５】従来では、プラグ後端側に滞留している溶
融プラスチックが流れ出すのを防止するため、リップ部
７をシールするためのディッケル棒４が必要であった
が、本実施例では、この部分に溶融プラスチックがない
ので、この箇所のリップ部７をシールするものは不要と
なる。更に、ディッケル２７は容易に交換作業が行える
ため、生産するプラスチックの種類、運転条件等に適合
させることができる。。
融プラスチックが流れ出すのを防止するため、リップ部
７をシールするためのディッケル棒４が必要であった
が、本実施例では、この部分に溶融プラスチックがない
ので、この箇所のリップ部７をシールするものは不要と
なる。更に、ディッケル２７は容易に交換作業が行える
ため、生産するプラスチックの種類、運転条件等に適合
させることができる。。
【００２６】また、ディッケル２７とシールバー２５の
先端との相互位置関係によっても、耳高防止機能を左右
されるため、調整ロッド２６を回転することで、シール
バー２５をスライドさせ、ディッケル２７との相互位置
関係を任意に確実に設定することができる。尚、ディッ
ケル２７とシールバー２５の２部品は、それぞれプラグ
２０に直接連結されているので、プラグ２０を移動した
ときも、従来と異なり、丸棒１２やディッケル棒４が曲
がるような問題は発生しない。また、調整ロッド２６の
右ねじ部２６ａと左ねじ部２６ｂとは、逆ねじの関係と
なっていれば、相互に逆の位置に配置されていても良
い。
先端との相互位置関係によっても、耳高防止機能を左右
されるため、調整ロッド２６を回転することで、シール
バー２５をスライドさせ、ディッケル２７との相互位置
関係を任意に確実に設定することができる。尚、ディッ
ケル２７とシールバー２５の２部品は、それぞれプラグ
２０に直接連結されているので、プラグ２０を移動した
ときも、従来と異なり、丸棒１２やディッケル棒４が曲
がるような問題は発生しない。また、調整ロッド２６の
右ねじ部２６ａと左ねじ部２６ｂとは、逆ねじの関係と
なっていれば、相互に逆の位置に配置されていても良
い。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明では、マニホールドの下流側に形成さ
れるリップ部に、リップ断面形状に合わせたシールバー
が摺動可能に挿入されると共にプラグに摺動可能に取り
付けられ、更に、プラグとシールバーとの相対的位置を
外部から調整する手段を有するため、プラグと共にシー
ルバーを摺動させることにより、リップ開口長の調節が
容易となり、また、シールバーによるリップ部のシール
が確実になる。更に、ディッケルとシールバーとの相対
的位置関係を確実に設定できるので、生産するプラスチ
ックの種類、運転条件等に容易に適合させることが可能
である。
たように、本発明では、マニホールドの下流側に形成さ
れるリップ部に、リップ断面形状に合わせたシールバー
が摺動可能に挿入されると共にプラグに摺動可能に取り
付けられ、更に、プラグとシールバーとの相対的位置を
外部から調整する手段を有するため、プラグと共にシー
ルバーを摺動させることにより、リップ開口長の調節が
容易となり、また、シールバーによるリップ部のシール
が確実になる。更に、ディッケルとシールバーとの相対
的位置関係を確実に設定できるので、生産するプラスチ
ックの種類、運転条件等に容易に適合させることが可能
である。
【図１】本発明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔ
ダイの構成図である。
ダイの構成図である。
【図２】シールバーの移動を示す説明図である。
【図３】パッキン材の説明図である。
【図４】従来のプラスチック成形用Ｔダイの説明図であ
る。
る。
１ ダイ本体 ２，２０ プラグ ３ ディッケル ４ ディッケル棒 ５ マニホールド ６ ランド部 ７ リップ部 ８ 押出機 ９ サイドプレート １０，２４ 移動パイプ １１ 調整装置 １２ 丸棒 １４ 排出栓 ２０ａ プラグ前半部 ２０ｂ プラグ後半部 ２１ パッキン材 ２２，２３ ボルト ２５ シールバー ２６ 調整ロッド ２７ ディッケル ２８ 連結板
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】従って、ボルト２３をその軸線回りに反時
計方向又は時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
計方向又は時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 マニホールド及びランド部内にスライド
可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおい
て、前記ランド部の下流側に形成されるリップ部には、
リップ断面形状に合わせたシールバーが摺動可能に挿入
されると共に前記プラグに摺動可能に取り付けられ、更
に、前記プラグと前記シールバーとの相対的位置を外部
から調整する調整手段を有することを特徴とするプラス
チック成形用Ｔダイ。 - 【請求項２】 前記調整手段として、前記プラグには右
ねじを構成する雌ねじが形成されると共に前記シールバ
ーには左ねじを構成する雌ねじが形成される一方、更
に、これらの雌ねじに螺合する右ねじ及び左ねじである
雄ねじが形成された調整ロッドが挿入されることを特徴
とする請求項１記載のプラスチック成形用Ｔダイ。 - 【請求項３】 前記プラグには、あり溝を介して、ディ
ッケルが交換可能に装着されること特徴とする請求項１
又は２記載のプラスチック成形用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008825A JPH09201866A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30558895 | 1995-11-24 | ||
| JP7-305588 | 1995-11-24 | ||
| JP8008825A JPH09201866A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201866A true JPH09201866A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=26343418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008825A Withdrawn JPH09201866A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084306A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社カネカ | フィルムの製造方法、フィルム製造装置および治具 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8008825A patent/JPH09201866A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014084306A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社カネカ | フィルムの製造方法、フィルム製造装置および治具 |
| CN104837601A (zh) * | 2012-11-29 | 2015-08-12 | 株式会社钟化 | 薄膜的制造方法、薄膜制造装置及控制器具 |
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |