JPH0919906A - 木質繊維板の製造方法 - Google Patents
木質繊維板の製造方法Info
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- JPH0919906A JPH0919906A JP17008095A JP17008095A JPH0919906A JP H0919906 A JPH0919906 A JP H0919906A JP 17008095 A JP17008095 A JP 17008095A JP 17008095 A JP17008095 A JP 17008095A JP H0919906 A JPH0919906 A JP H0919906A
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ強度が強く、樹脂の使用量を減ずること
が出来る木質繊維板を製造することを目的とする。 【構成】 木材を蒸気処理した後、解繊を行い、乾燥し
て得た木質系の繊維に樹脂を添加し、加熱、加圧して成
型する乾式の木質繊維板の製造方法に於いて、蒸気処理
時に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、炭酸塩、重炭酸塩のうちの
いづれか１種以上の薬品を添加して処理することを特徴
とする乾式木質繊維板の製造方法。
が出来る木質繊維板を製造することを目的とする。 【構成】 木材を蒸気処理した後、解繊を行い、乾燥し
て得た木質系の繊維に樹脂を添加し、加熱、加圧して成
型する乾式の木質繊維板の製造方法に於いて、蒸気処理
時に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、炭酸塩、重炭酸塩のうちの
いづれか１種以上の薬品を添加して処理することを特徴
とする乾式木質繊維板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に建築とか家具、車
両等の分野で使用される木質繊維板を製造する方法に関
する。更に詳しくは曲げ強度が強く、樹脂の使用量を減
ずることが出来る木質繊維板を製造する方法に関する。
両等の分野で使用される木質繊維板を製造する方法に関
する。更に詳しくは曲げ強度が強く、樹脂の使用量を減
ずることが出来る木質繊維板を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維板は本来木材その他の植物繊維を主
原料とし、これらをいったん繊維状にほぐしバラバラに
してから再度板状に成型するため、方向性がなく均一な
製品を得ることが出来る。繊維状にしてから成型するの
でファイバーボードとも言い、密度によって軟質、中質
（ＭＤＦ）、硬質（ハードボード）と分類される。製法
は湿式と乾式の両方式があり、以前は湿式が主流であっ
たが、湿式は排水に問題があり、且つ乾燥に多大のエネ
ルギーを必要とするので、最近は乾式の方が優勢になっ
てきている。
原料とし、これらをいったん繊維状にほぐしバラバラに
してから再度板状に成型するため、方向性がなく均一な
製品を得ることが出来る。繊維状にしてから成型するの
でファイバーボードとも言い、密度によって軟質、中質
（ＭＤＦ）、硬質（ハードボード）と分類される。製法
は湿式と乾式の両方式があり、以前は湿式が主流であっ
たが、湿式は排水に問題があり、且つ乾燥に多大のエネ
ルギーを必要とするので、最近は乾式の方が優勢になっ
てきている。
【０００３】乾式で木質繊維板を製造するには、まづ木
材チップを蒸気で加熱してリグニンを軟化した後、解繊
ディスクに供給し、せん断力を与えて繊維をバラバラに
する。この繊維を乾燥した後、熱硬化性の合成樹脂を混
合してマット状に予備成型し、これを１８０℃以上のホ
ットプレスで所定の厚みに仕上げて製品とするのが常法
である。
材チップを蒸気で加熱してリグニンを軟化した後、解繊
ディスクに供給し、せん断力を与えて繊維をバラバラに
する。この繊維を乾燥した後、熱硬化性の合成樹脂を混
合してマット状に予備成型し、これを１８０℃以上のホ
ットプレスで所定の厚みに仕上げて製品とするのが常法
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の乾式法の製造技
術では材料としての繊維、樹脂、成型方法に関して多数
の出願がなされているが、繊維については木質繊維以外
に耐衝撃強度を改善するため合成繊維を配合したり（特
開平６−２３７１７）、樹脂についてはプレキュアを防
止するために樹脂と硬化材の添加場所、順序を変えてみ
たり（特開平３−６１００４）、成型方法についてはプ
レスの生産性を向上させる蒸気噴射プレスに適した樹脂
の開発を行ったり（特開平６−８２１４）等の出願が見
受けられるが、本来の木質繊維に関する出願は見あたら
ない。
術では材料としての繊維、樹脂、成型方法に関して多数
の出願がなされているが、繊維については木質繊維以外
に耐衝撃強度を改善するため合成繊維を配合したり（特
開平６−２３７１７）、樹脂についてはプレキュアを防
止するために樹脂と硬化材の添加場所、順序を変えてみ
たり（特開平３−６１００４）、成型方法についてはプ
レスの生産性を向上させる蒸気噴射プレスに適した樹脂
の開発を行ったり（特開平６−８２１４）等の出願が見
受けられるが、本来の木質繊維に関する出願は見あたら
ない。
【０００５】繊維板の品質の中で曲げ強度は最も大切な
品質の一つであるが、これは樹脂量を多くすると強くな
るのは公知であり、通常は樹脂量を増減することにより
調節を行っている。しかし繊維板の主体を占める材料は
木質繊維であり、曲げ強度に及ぼす木質繊維の影響は無
視できない。けれども現在の解繊方法では解繊時のエネ
ルギーを節減することに主力をおいており、木質繊維と
曲げ強度の関係については特に考慮が払われていないの
が現状である。しかし木質繊維の採取方法を改善し、よ
り強い木質繊維を得ることによって繊維板の曲げ強度を
改善できれば、曲げ強度向上のための樹脂の増量も少な
くて済み、且つ樹脂増量による脆さの増大等も気にする
ことなく、コスト面でも安価な繊維板を製造することが
できる。
品質の一つであるが、これは樹脂量を多くすると強くな
るのは公知であり、通常は樹脂量を増減することにより
調節を行っている。しかし繊維板の主体を占める材料は
木質繊維であり、曲げ強度に及ぼす木質繊維の影響は無
視できない。けれども現在の解繊方法では解繊時のエネ
ルギーを節減することに主力をおいており、木質繊維と
曲げ強度の関係については特に考慮が払われていないの
が現状である。しかし木質繊維の採取方法を改善し、よ
り強い木質繊維を得ることによって繊維板の曲げ強度を
改善できれば、曲げ強度向上のための樹脂の増量も少な
くて済み、且つ樹脂増量による脆さの増大等も気にする
ことなく、コスト面でも安価な繊維板を製造することが
できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記の課題
を解決するために、鋭意研究の結果、木材チップを解繊
するにあたって、蒸気処理時に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、
炭酸塩、重炭酸塩のうちのいづれか１種以上の薬品を添
加して処理することにより、曲げ強度の改善された繊維
板を製造できることを見いだした。
を解決するために、鋭意研究の結果、木材チップを解繊
するにあたって、蒸気処理時に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、
炭酸塩、重炭酸塩のうちのいづれか１種以上の薬品を添
加して処理することにより、曲げ強度の改善された繊維
板を製造できることを見いだした。
【０００７】木材パルプの製造方法に於いて、木材チッ
プをアルカリ性の亜硫酸ソーダを主体とする薬液中に浸
積し、加熱、加圧して蒸煮した後、リファイナーで解繊
してパルプを得るのはＣＴＭＰ法として公知である。し
かしこれは製紙用のパルプであって、紙として繊維間の
水素結合を必要とするために、木材繊維の繊維細胞間で
解繊するだけでなく、繊維のセルロース表面を露出させ
る必要がある。そこでこの場合は薬液中で蒸煮する必要
がでてくるが、繊維板の場合はあくまでも解繊が目的で
あり、セルロース表面はむしろ傷つけない方が好まし
い。従って蒸煮液の中で充分に蒸煮する必要はなく、む
しろ薬液蒸煮による強度低下を防ぐために、薬液を使用
せず、チップに薬品をそのまま添加した後に蒸気処理を
行うものとし、チップ水分も解繊に支障がない程度に抑
えることが好ましい。
プをアルカリ性の亜硫酸ソーダを主体とする薬液中に浸
積し、加熱、加圧して蒸煮した後、リファイナーで解繊
してパルプを得るのはＣＴＭＰ法として公知である。し
かしこれは製紙用のパルプであって、紙として繊維間の
水素結合を必要とするために、木材繊維の繊維細胞間で
解繊するだけでなく、繊維のセルロース表面を露出させ
る必要がある。そこでこの場合は薬液中で蒸煮する必要
がでてくるが、繊維板の場合はあくまでも解繊が目的で
あり、セルロース表面はむしろ傷つけない方が好まし
い。従って蒸煮液の中で充分に蒸煮する必要はなく、む
しろ薬液蒸煮による強度低下を防ぐために、薬液を使用
せず、チップに薬品をそのまま添加した後に蒸気処理を
行うものとし、チップ水分も解繊に支障がない程度に抑
えることが好ましい。
【０００８】薬品としては亜硫酸塩、重亜硫酸塩、炭酸
塩、重炭酸塩等が使用可能であり、これらのいづれかも
しくは併用することも可能である。中でも亜硫酸ソーダ
の使用が好ましい。又、必要に応じ、ｐＨをアルカリ性
に調整することも有用である。蒸気処理時のチップ水分
は、６０％以下であることが好ましい。
塩、重炭酸塩等が使用可能であり、これらのいづれかも
しくは併用することも可能である。中でも亜硫酸ソーダ
の使用が好ましい。又、必要に応じ、ｐＨをアルカリ性
に調整することも有用である。蒸気処理時のチップ水分
は、６０％以下であることが好ましい。
【０００９】
【実施例１】密閉の回転釜にユーカリの１種カメレレ材
のチップ５００ｇを取り、チップ水分を５０％とし、融
点１３５゜Ｆのパラフィンワックスを対チップ１％添
加、これに亜硫酸ソーダを所定量添加後、下記温度まで
加熱し、１０分間保持後降温してチップを取り出す。こ
れを直ちに間隙を０．４mmに調節したテスト用のシング
ルディスクリファイナー中に通して解繊を行う。解繊後
のファイバーは１０５℃の乾燥機で水分７％にまで乾燥
した後、尿素樹脂（三井東圧製ユーロイドＵ−７３０）
を対ファイバー１０％（固形分）添加し良く混合する。
これを型枠内に充填し４〜７cmの厚みにプリプレスした
後、板厚みを５mmとし、２００℃、１５０秒の条件でホ
ットプレスを行い、密度０．８のＭＤＦを得る。このＭ
ＤＦをＪＩＳ法に従って曲げ強度を測定した結果は次の
通りである。 亜硫酸ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ １２０℃ ２６２kgf/cm2 １ 〃 ３００ ２ 〃 ３０９ ０ １３０℃ ２５１ １ 〃 ２８９ ２ 〃 ３０１
のチップ５００ｇを取り、チップ水分を５０％とし、融
点１３５゜Ｆのパラフィンワックスを対チップ１％添
加、これに亜硫酸ソーダを所定量添加後、下記温度まで
加熱し、１０分間保持後降温してチップを取り出す。こ
れを直ちに間隙を０．４mmに調節したテスト用のシング
ルディスクリファイナー中に通して解繊を行う。解繊後
のファイバーは１０５℃の乾燥機で水分７％にまで乾燥
した後、尿素樹脂（三井東圧製ユーロイドＵ−７３０）
を対ファイバー１０％（固形分）添加し良く混合する。
これを型枠内に充填し４〜７cmの厚みにプリプレスした
後、板厚みを５mmとし、２００℃、１５０秒の条件でホ
ットプレスを行い、密度０．８のＭＤＦを得る。このＭ
ＤＦをＪＩＳ法に従って曲げ強度を測定した結果は次の
通りである。 亜硫酸ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ １２０℃ ２６２kgf/cm2 １ 〃 ３００ ２ 〃 ３０９ ０ １３０℃ ２５１ １ 〃 ２８９ ２ 〃 ３０１
【００１０】
【実施例２】実施例１に於いて尿素樹脂の添加量を１５
％とし、処理温度に１５０℃をつけ加えた以外は同様の
方法でＭＤＦを作製した。このＭＤＦの曲げ強度は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ １２０℃ ３２９kgf/cm2 １ 〃 ３３９ ２ 〃 ３６２ ０ １３０℃ ３１０ １ 〃 ３５１ ２ 〃 ３４６ ０ １５０℃ ３５５ １ 〃 ３８６ ２ 〃 ３９９
％とし、処理温度に１５０℃をつけ加えた以外は同様の
方法でＭＤＦを作製した。このＭＤＦの曲げ強度は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ １２０℃ ３２９kgf/cm2 １ 〃 ３３９ ２ 〃 ３６２ ０ １３０℃ ３１０ １ 〃 ３５１ ２ 〃 ３４６ ０ １５０℃ ３５５ １ 〃 ３８６ ２ 〃 ３９９
【００１１】
【実施例３】実施例１に於いて亜硫酸ソーダの１割の苛
性ソーダを添加した以外は同一条件でＭＤＦを作製し
た。このＭＤＦについて曲げ強度を測定した結果は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 苛性ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ ０ １２０℃ ２６２kgf/cm2 １ ０．１ 〃 ２９５ ２ ０．２ 〃 ２９３ ０ ０ １３０℃ ２５１ １ ０．１ 〃 ２８１ ２ ０．２ 〃 ２８８
性ソーダを添加した以外は同一条件でＭＤＦを作製し
た。このＭＤＦについて曲げ強度を測定した結果は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 苛性ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ ０ １２０℃ ２６２kgf/cm2 １ ０．１ 〃 ２９５ ２ ０．２ 〃 ２９３ ０ ０ １３０℃ ２５１ １ ０．１ 〃 ２８１ ２ ０．２ 〃 ２８８
【００１２】
【実施例４】実施例２に於いて亜硫酸ソーダの１割の苛
性ソーダを添加した以外は同一条件でＭＤＦを作製し
た。このＭＤＦについて曲げ強度を測定した結果は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 苛性ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ ０ １２０℃ ３２９ １ ０．１ 〃 ３６６ ２ ０．２ 〃 ３６０ ０ ０ １３０℃ ３１０ １ ０．１ 〃 ３６２ ２ ０．２ 〃 ３４０
性ソーダを添加した以外は同一条件でＭＤＦを作製し
た。このＭＤＦについて曲げ強度を測定した結果は次の
通りであった。 亜硫酸ソーダ添加量 苛性ソーダ添加量 処理温度 曲げ強度 ０ ０ １２０℃ ３２９ １ ０．１ 〃 ３６６ ２ ０．２ 〃 ３６０ ０ ０ １３０℃ ３１０ １ ０．１ 〃 ３６２ ２ ０．２ 〃 ３４０
【００１３】
【発明の効果】本発明の如く中密度の木質繊維板の製造
に於いて、木材チップを加熱して解繊するに際し、亜硫
酸塩のごとき無機塩を添加することによって得た木質繊
維は、従来の木質繊維板の曲げ強度を改善することがで
き、樹脂を節減することが可能となる。
に於いて、木材チップを加熱して解繊するに際し、亜硫
酸塩のごとき無機塩を添加することによって得た木質繊
維は、従来の木質繊維板の曲げ強度を改善することがで
き、樹脂を節減することが可能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 木材を蒸気処理した後、解繊を行い、乾
燥して得た木質系の繊維に樹脂を添加し、加熱、加圧し
て成型する乾式の木質繊維板の製造方法に於いて、蒸気
処理時に亜硫酸塩、重亜硫酸塩、炭酸塩、重炭酸塩のう
ちのいづれか１種以上の薬品を添加して処理することを
特徴とする乾式木質繊維板の製造方法。 - 【請求項２】 蒸気処理時に添加する薬品が亜硫酸ソー
ダであることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 蒸気処理時に薬品とともにアルカリを添
加しアルカリ性で処理する事を特徴とする請求項１又は
２に記載の方法。 - 【請求項４】 蒸気処理時にチップ水分６０％以下で処
理する事を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008095A JPH0919906A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 木質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008095A JPH0919906A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 木質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919906A true JPH0919906A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15898276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008095A Pending JPH0919906A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 木質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021929A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Nichiha Corp | ホルムアルデヒド捕捉性繊維板および該ホルムアルデヒド捕捉性繊維板の製造方法 |
| WO2007012350A1 (de) | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Kronospan Technical Company Ltd. | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoff-artikeln mit geringer emission von chemischen verbindungen |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17008095A patent/JPH0919906A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021929A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Nichiha Corp | ホルムアルデヒド捕捉性繊維板および該ホルムアルデヒド捕捉性繊維板の製造方法 |
| JP4684781B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-05-18 | ニチハ株式会社 | ホルムアルデヒド捕捉性繊維板および該ホルムアルデヒド捕捉性繊維板の製造方法 |
| WO2007012350A1 (de) | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Kronospan Technical Company Ltd. | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoff-artikeln mit geringer emission von chemischen verbindungen |
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