JPH09196056A - Rubber roll - Google Patents
Rubber rollInfo
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- JPH09196056A JPH09196056A JP2851196A JP2851196A JPH09196056A JP H09196056 A JPH09196056 A JP H09196056A JP 2851196 A JP2851196 A JP 2851196A JP 2851196 A JP2851196 A JP 2851196A JP H09196056 A JPH09196056 A JP H09196056A
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- rubber
- outer diameter
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はゴムロールに関す
る。さらに詳しくは、他のロール表面に接触させて回転
させたときに両ロール間が軸方向に対して均一に押圧さ
れ且つ摩耗の少ないゴムロールに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber roll. More specifically, the present invention relates to a rubber roll in which both rolls are pressed uniformly in the axial direction when contacted with the surface of another roll and rotated, and the abrasion is small.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴムロールは、その両端部から延伸され
た軸棒を軸受けに設置し、回転させる。ゴムロールを他
のロール面あるいは平面に押圧すると、軸受けに近い部
分（両端部）が強く押され、軸方向中央部は弱く押され
る。そのため、ゴムロールの両端部が接触する他のロー
ル面の部分が中央部に比べ摩耗しやすい。ゴムロールの
押圧が均一に行われないので、トナーを利用した電子写
真装置、電子印刷装置などに用いられる感光体ロールに
帯電用ゴムロールを押圧して静電気を帯電させる場合に
は感光体表面に均一に帯電できないことがある。また感
光体表面の静電潜像にトナーを移動させて、可視像（ト
ナー像）に現像するため現像用ゴムロールにおいては、
トナーの移動が不均一になることがある。これら不均一
な帯電又はトナー移動を起こしたときは画像不良を生起
しやすい。前記ゴムロールの押圧の不均一性を改善する
ために、弾性体からなる抵抗調整層の厚みを軸方向中央
部で薄く、両端部で厚くしたもの（特開平７−３０４１
１７号公報）や、両端部の外径を小さくし且つ軸方向中
央部の外径を大きくした太鼓状のロール（図４）が提案
されている。しかし、これらゴムロールの芯金は、一端
から他端までが同一外径を有する円柱形状のものであっ
た。2. Description of the Related Art In a rubber roll, shaft rods extending from both ends of the rubber roll are installed on a bearing and rotated. When the rubber roll is pressed against another roll surface or a flat surface, parts (both ends) near the bearing are strongly pressed, and the central part in the axial direction is weakly pressed. For this reason, the other roll surface portions that contact both ends of the rubber roll are more likely to be worn than the central portion. Since the rubber roll is not pressed uniformly, when the electrostatic charge is applied by pressing the charging rubber roll against the photoconductor roll used in toner-using electrophotographic devices and electronic printing devices, the photoconductor surface is evenly charged. It may not be charged. Further, in the developing rubber roll, in order to develop the visible image (toner image) by moving the toner to the electrostatic latent image on the surface of the photoconductor,
The movement of toner may be uneven. When such uneven charging or toner movement occurs, image defects are likely to occur. In order to improve the non-uniformity of pressing of the rubber roll, the resistance adjusting layer made of an elastic material is thin at the central portion in the axial direction and thick at both end portions (Japanese Patent Laid-Open No. 7-3041).
No. 17), or a drum-shaped roll (FIG. 4) in which the outer diameter of both ends is reduced and the outer diameter of the central portion in the axial direction is increased. However, the core metal of these rubber rolls has a columnar shape having the same outer diameter from one end to the other end.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、他の
ロール表面に接触させて回転させたときに両ロール間が
軸方向に対して均一に押圧され且つ摩耗の少ないゴムロ
ールを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a rubber roll which is pressed uniformly against the surface of another roll in the axial direction and is less worn when the roll is rotated. It is in.
【０００４】本発明者らは、上記目的を達成するために
鋭意研究を重ねた結果、ゴムロールの芯金の両端を軸方
向中央部よりも細くし、且つ、該芯金に積層される弾性
体の厚みを両端で厚く、軸方向中央部で薄くして、一端
から他端までがほぼ同一外径の円柱形状をなしたゴムロ
ールを用いることによって、他のロール表面に接触させ
て回転させたときに両ロール間が軸方向に対して均一に
押圧され且つ摩耗の少ないことを見いだし、この知見に
基づいて本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have made both ends of the core metal of the rubber roll thinner than the central portion in the axial direction, and an elastic body laminated on the core metal. When the rubber roll is made thicker at both ends and thinner at the central part in the axial direction, and has a cylindrical shape with almost the same outer diameter from one end to the other end, it comes into contact with the surface of another roll and is rotated. It was found that both rolls were pressed uniformly in the axial direction and there was little wear, and the present invention was completed based on this finding.
【０００５】[0005]
【発明を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、（１）軸方向中央部の外径が最も大きく、両端部の
外径が小さくなっており、さらにその両端部から軸棒が
延伸され、全体が導電性剛性体からなる芯金及び該芯金
の外周面に積層してなり、両端部では厚く、軸方向中央
部では薄く積層されてなる半導電性弾性体からなる抵抗
調整層を備えるゴムロールが提供される。Thus, according to the present invention, (1) the outer diameter of the central portion in the axial direction is the largest and the outer diameter of both end portions is small, and further the shaft rod is provided from both end portions thereof. Resistance adjustment consisting of a cored bar that is stretched and entirely made of a conductive rigid body, and is laminated on the outer peripheral surface of the cored bar, is thick at both ends and is thinly laminated at the center in the axial direction. A rubber roll having a layer is provided.
【０００６】本発明のゴムロールの好適な態様として以
下のものが提供される。 （２） ゴムロール全体の外径が、両端部から軸方向中
央部までほぼ等しい円柱形状をなしている前記（１）の
ゴムロール。 （３） 半導電性弾性体が、エピハロヒドリンゴム又は
アクリロニトリル−ブタジエンゴムであることを特徴と
する前記（１）のゴムロール。 （４） 抵抗調整層の外周面に樹脂からなる保護層を設
けてなることを特徴とする前記（１）のゴムロール。The following are provided as preferred embodiments of the rubber roll of the present invention. (2) The rubber roll according to (1), wherein the outer diameter of the entire rubber roll is substantially the same from the both ends to the center in the axial direction. (3) The rubber roll according to (1) above, wherein the semiconductive elastic body is epihalohydrin rubber or acrylonitrile-butadiene rubber. (4) The rubber roll according to (1) above, wherein a protective layer made of resin is provided on the outer peripheral surface of the resistance adjusting layer.
【０００７】（５） 保護層を形成する樹脂がポリウレ
タンであることを特徴とする前記（４）のゴムロール。 （６） 抵抗調整層の外周面に紫外線を照射してなるこ
とを特徴とする前記（１）のゴムロール。 （７） 軸棒が芯金本体両端部の外径と同じ又は該両端
部の外径より小さい外径を有することを特徴とする前記
（１）のゴムロール。(5) The rubber roll according to (4) above, wherein the resin forming the protective layer is polyurethane. (6) The rubber roll according to (1) above, wherein the outer peripheral surface of the resistance adjusting layer is irradiated with ultraviolet rays. (7) The rubber roll according to (1), wherein the shaft rod has an outer diameter equal to or smaller than outer diameters of both ends of the core metal body.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。本発明のゴムロールは、芯金と該芯
金の外周面に積層される抵抗調整層を備えるものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The rubber roll of the present invention comprises a cored bar and a resistance adjusting layer laminated on the outer peripheral surface of the cored bar.
【０００９】芯金は、両端部から延伸された軸棒と、後
記抵抗調整層が積層される芯金本体とからなる。芯金本
体は、軸方向中央部の外径が最も大きく、両端部の外径
が小さくなっている。具体的には、図に示すような、中
央部から両端部に向かって徐々に外径が小さくなる太鼓
状、中央部は円柱形状で両端部がテーパー状に縮径する
もの、中央部は円柱形状で両端部は段差をもって縮径す
るものなどが挙げられる。芯金本体中央部の外径は通常
４〜４０ｍｍである。両端部の外径は、抵抗調整層を形
成する半導電性弾性体の弾性によって適宜選択できる
が、通常、３〜３０ｍｍである。芯金本体の長さは通常
１５０〜３００ｍｍである。両端部の縮径する範囲は通
常５〜１００ｍｍである。芯金本体が前記形状をなして
いることにより、芯金の撓みが少なくなり、軸方向中央
部の押圧力が小さくなることを防ぐことができる。The cored bar comprises a shaft bar extending from both ends and a cored bar main body on which a resistance adjusting layer described later is laminated. The core metal body has the largest outer diameter at the central portion in the axial direction, and the outer diameters at both end portions are small. Specifically, as shown in the figure, the drum shape has an outer diameter that gradually decreases from the center to both ends, the center has a columnar shape, and both ends have a tapered diameter, and the center has a columnar shape. The shape may be such that both ends have a stepped diameter. The outer diameter of the central portion of the core metal body is usually 4 to 40 mm. The outer diameter of both ends can be appropriately selected depending on the elasticity of the semiconductive elastic body forming the resistance adjusting layer, but is usually 3 to 30 mm. The length of the core metal body is usually 150 to 300 mm. The range of diameter reduction at both ends is usually 5 to 100 mm. Since the core metal body has the above-described shape, the core metal is less likely to bend, and the pressing force at the central portion in the axial direction can be prevented from becoming small.
【００１０】軸棒は芯金本体の両端部から、芯金本体と
同軸で延伸されている。軸棒は、通常、芯金本体の該両
端部の外径と同じ又は該両端部の外径より小さい外径の
ものである。軸棒は、通常、円柱形状をなしており、軸
受けに設置しやすいように必要に応じて周方向に溝を設
けてあってもよい。芯金は軸棒と芯金本体とが一体にな
った構造物であってもよいし、軸棒と芯金本体とが別個
の構造物からなりそれらを組み立てたものであってもよ
い。The shaft rod extends from both ends of the core metal body coaxially with the core metal body. The shaft rod usually has an outer diameter equal to or smaller than the outer diameter of the both ends of the core metal body. The shaft rod usually has a columnar shape, and may be provided with a groove in the circumferential direction, if necessary, for easy installation on the bearing. The cored bar may be a structure in which the shaft rod and the cored bar main body are integrated, or may be a structure in which the shaft bar and the cored bar main body are separate structures and assembled from each other.
【００１１】芯金は軸棒及び芯金本体が導電性剛性体か
らなる。導電性剛性体としては、ステンレス、銅、など
の金属が挙げられる。芯金は中実体からなるものであっ
てもよいし、中空体からなるものであってもよい。芯金
の外周面は後記抵抗調整層との接合を良好にするために
表面粗さを大きくしておくことが好ましい。The mandrel has a shaft rod and a mandrel main body made of a conductive rigid body. Examples of the conductive rigid body include metals such as stainless steel and copper. The cored bar may be a solid body or a hollow body. It is preferable that the outer peripheral surface of the cored bar has a large surface roughness in order to improve the bonding with the resistance adjusting layer described later.
【００１２】抵抗調整層は半導電性弾性体からなる。半
導電性弾性体としては、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム、クロロプレンゴム、ポリノルボルネンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、エピハロヒドリンゴム、シリコ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等が挙げら
れる。これら弾性体には抵抗調整層の電気抵抗を調整す
るためにカーボンブラック等の導電性粉末を配合するこ
とができる。これら半導電性弾性体のうち、エピハロヒ
ドリンゴム、特にエピクロロヒドリンゴム、またはアク
リロニトリル−ブタジエンゴムを用いたものは電気抵抗
の調整が容易で、ロールの押圧が均一となりやすい。The resistance adjusting layer is made of a semiconductive elastic body. Examples of the semiconductive elastic body include ethylene-propylene-diene rubber, chloroprene rubber, polynorbornene rubber, styrene-butadiene rubber, epihalohydrin rubber, silicone rubber and acrylonitrile-butadiene rubber. A conductive powder such as carbon black may be added to these elastic bodies in order to adjust the electric resistance of the resistance adjusting layer. Among these semiconductive elastic bodies, those using epihalohydrin rubber, particularly epichlorohydrin rubber, or acrylonitrile-butadiene rubber are easy to adjust the electric resistance, and the pressing of the roll is likely to be uniform.
【００１３】抵抗調整層は、前記芯金の本体外周面に積
層してなり、両端部では厚く、軸方向中央部では薄く積
層されてなる。両端部の厚みを厚くすることによって、
剛性体からなる芯金と他のロール面等との距離を遠く
し、その間に厚い弾性体が介在するので、他のロール面
等との押圧力が弾性体で吸収され、摩耗が低減できる。
抵抗調整層の中央部の厚さは、通常０．５〜５ｍｍであ
り、両端部の厚さは、芯金本体の縮径に対応し、ゴムロ
ール全体の外径が両端部から中央部まで等しくなるよう
にする。The resistance adjusting layer is laminated on the outer peripheral surface of the main body of the core metal, and is thick at both end portions and thin at the central portion in the axial direction. By increasing the thickness of both ends,
The distance between the cored bar made of a rigid body and another roll surface or the like is increased, and a thick elastic body is interposed therebetween, so that the pressing force against the other roll surface or the like is absorbed by the elastic body, and wear can be reduced.
The thickness of the central part of the resistance adjusting layer is usually 0.5 to 5 mm, the thickness of both ends corresponds to the diameter reduction of the core metal body, and the outer diameter of the entire rubber roll is equal from both ends to the central part. To be
【００１４】一方、中央部の厚みを薄くすることによっ
て、剛性体からなる芯金と他のロール面等との距離を近
くし、押圧力の弾性体による吸収を小さくして、他のロ
ール面等との押圧力を高くなるので、両端部と中央部と
の押圧力の差が小さくなり、均一性が向上する。On the other hand, by reducing the thickness of the central portion, the distance between the cored bar made of a rigid body and the other roll surface, etc. is reduced, and the absorption of the pressing force by the elastic body is reduced, so that the other roll surface is reduced. Since the pressing force with the other parts is increased, the difference in the pressing force between both ends and the central part is reduced, and the uniformity is improved.
【００１５】本発明のゴムロールとしては、両端部から
軸方向中央部までの外径がほぼ等しい円柱形状をなして
いるものが好ましい。すなわち、芯金本体の半径と抵抗
調整層の厚みとを足した値が、両端部においても又は軸
方向中央部においても、ほぼ等しくなっている。ロール
の外径が軸方向に対してほぼ同一になっていることによ
り、他のロール面との接触が均一になりやすい。As the rubber roll of the present invention, it is preferable that the rubber roll has a columnar shape whose outer diameters from both end portions to the central portion in the axial direction are substantially the same. That is, the value obtained by adding the radius of the core metal body and the thickness of the resistance adjusting layer is substantially equal at both ends or at the central portion in the axial direction. Since the outer diameters of the rolls are almost the same in the axial direction, the contact with other roll surfaces is likely to be uniform.
【００１６】ゴムロールを電子印刷装置などのトナーを
用いた画像形成装置用として用いる場合において、抵抗
調整層の電気抵抗は、通常、１０5〜１０10Ω・ｃｍで
ある。また、他のロールとの接触性を高めるためにＪＩ
Ｓ硬度Ａを、通常、５０度以下にするのが好ましい。硬
度の調整のためには半導電性弾性体を加硫する。加硫方
法としては、加熱による方法、紫外線照射による方法な
どが挙げられる。When the rubber roll is used for an image forming apparatus using a toner such as an electronic printing apparatus, the electric resistance of the resistance adjusting layer is usually 10 5 to 10 10 Ω · cm. In addition, in order to improve contact with other rolls, JI
Generally, it is preferable that the S hardness A is 50 degrees or less. To adjust the hardness, the semiconductive elastic body is vulcanized. Examples of the vulcanization method include a heating method and an ultraviolet irradiation method.
【００１７】抵抗調整層の外表面には、ゴムロールと他
のロールとの接触性、耐摩耗性を高めるために保護層を
設けることが好ましい。保護層としては、通常樹脂皮膜
が用いられる。この樹脂としては、ポリウレタン、シリ
コンゴムなどが挙げられる。保護膜の厚みは特に限定さ
れないが、画像形成装置用として用いる場合において
は、芯金と保護層外周面との間の電気抵抗が１０5〜１
０10Ω・ｃｍになるようにすることが好ましい。A protective layer is preferably provided on the outer surface of the resistance adjusting layer in order to improve the contact property between the rubber roll and another roll and the wear resistance. A resin film is usually used as the protective layer. Examples of this resin include polyurethane and silicone rubber. The thickness of the protective film is not particularly limited, but when used for an image forming apparatus, the electric resistance between the core metal and the outer peripheral surface of the protective layer is 10 5 to 1
It is preferably set to 0 10 Ω · cm.
【００１８】［実施例１］図１は実施例１のゴムロール
の軸方向断面図である。このゴムロールはステンレス鋼
製の芯金で、芯金本体の軸方向長さは約３００ｍｍであ
る。中央部の外径は１２ｍｍで両端の外径は１０ｍｍ
で、両端から中央部に向かって５０ｍｍ離れた部分まで
の範囲でテーパー状に外径が拡径している。芯金本体の
外周面には、エピハロヒドリンゴム（エチレンオキサイ
ド−エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共
重合体を硫黄で加硫したゴム）製の抵抗調整層が積層さ
れている。抵抗調整層の両端部の厚みは４ｍｍ、中央部
の厚みは３ｍｍで両端から中央部に向かって５０ｍｍ離
れた部分までの範囲で厚みが徐々に薄くなっている。ゴ
ムロール全体の外径は、両端部から中央部まで、いずれ
も約１８ｍｍになっていて、ほぼ等しくなっている。本
実施例のゴムロールの抵抗調整層の外表面は研磨仕上げ
され、ポリウレタンを被覆されている。このゴムロール
を現像ロールとして電子印刷装置に感光体ロールに当接
させて取付けて、印刷を行い。感光体ロールの端部にお
いて摩耗が生じるか否かについて観察するとともに、印
刷された画像に不良が発生するか否かについて観察し
た。本実施例のゴムロールにおいては、約２０，０００
枚印刷後に感光体の摩耗又は画像不良が発生した。[First Embodiment] FIG. 1 is an axial sectional view of a rubber roll according to a first embodiment. This rubber roll is a cored bar made of stainless steel, and the axial length of the cored bar main body is about 300 mm. The outer diameter of the central part is 12 mm and the outer diameter of both ends is 10 mm
Then, the outer diameter is tapered in a range from both ends to a portion 50 mm away from the central portion. A resistance adjusting layer made of epihalohydrin rubber (rubber obtained by vulcanizing an ethylene oxide-epichlorohydrin-allyl glycidyl ether copolymer with sulfur) is laminated on the outer peripheral surface of the core metal body. The thickness of both ends of the resistance adjusting layer is 4 mm, the thickness of the central part is 3 mm, and the thickness gradually decreases in the range from both ends to 50 mm away from the central part. The outer diameter of the entire rubber roll is approximately 18 mm from both end portions to the central portion and is substantially equal. The outer surface of the resistance adjusting layer of the rubber roll of this example is polished and coated with polyurethane. The rubber roll is used as a developing roll in an electronic printing device so as to be brought into contact with the photoconductor roll so as to print. It was observed whether or not abrasion occurred at the end of the photoconductor roll, and whether or not there was a defect in the printed image. In the rubber roll of this example, about 20,000
After printing one sheet, abrasion of the photosensitive member or defective image occurred.
【００１９】［実施例２］図２は本実施例のゴムロール
の軸方向断面図である。このゴムロールはステンレス鋼
製の芯金で、芯金本体の軸方向長さは約３００ｍｍであ
る。中央部の外径は１２ｍｍで両端の外径は１０ｍｍ
で、両端から中央部に向かって５０ｍｍ離れた位置で段
差をもって外径が拡径している。芯金本体の外周面に
は、アクリロニトリル−ブタジエンゴム製の抵抗調整層
が積層されている。両端部の厚みは４ｍｍ、中央部の厚
みは３ｍｍで両端から中央部に向かって５０ｍｍ離れた
位置で厚みが段差的に薄くなっている。その他は実施例
１と同様の構造を成している。実施例２のゴムロールに
おいては、約３０，０００枚印刷後に感光体の摩耗又は
画像不良が発生した。[Embodiment 2] FIG. 2 is an axial sectional view of a rubber roll of this embodiment. This rubber roll is a cored bar made of stainless steel, and the axial length of the cored bar main body is about 300 mm. The outer diameter of the central part is 12 mm and the outer diameter of both ends is 10 mm
The outer diameter increases with a step at a position 50 mm away from both ends toward the center. A resistance adjusting layer made of acrylonitrile-butadiene rubber is laminated on the outer peripheral surface of the core metal body. The thickness of both ends is 4 mm, the thickness of the central part is 3 mm, and the thickness is reduced stepwise at the positions 50 mm away from both ends toward the central part. The other structure is the same as that of the first embodiment. In the rubber roll of Example 2, abrasion of the photoreceptor or image defect occurred after printing about 30,000 sheets.
【００２０】［比較例１］比較例１のゴムロールはステ
ンレス鋼製の芯金で、芯金本体の軸方向長さは約３００
ｍｍである。芯金の外径は両端から中央部までいずれも
１２ｍｍである。芯金本体の外周面には、スチレン−ブ
タジエンゴム製の抵抗調整層が積層されている。抵抗調
整層の中央部の厚みは３ｍｍで、両端の厚みは３．１ｍ
ｍである。その他は実施例１と同様の構造を成してい
る。比較例１のゴムロールにおいては、約８，０００枚
印刷後に感光体の摩耗又は画像不良が発生した。[Comparative Example 1] The rubber roll of Comparative Example 1 is a cored bar made of stainless steel, and the axial length of the cored bar main body is about 300.
mm. The outer diameter of the core metal is 12 mm from both ends to the center. A resistance adjusting layer made of styrene-butadiene rubber is laminated on the outer peripheral surface of the core metal body. The thickness of the central portion of the resistance adjusting layer is 3 mm, and the thickness of both ends is 3.1 m.
m. The other structure is the same as that of the first embodiment. In the rubber roll of Comparative Example 1, abrasion of the photoconductor or defective image occurred after printing about 8,000 sheets.
【００２１】［比較例２］比較例２のゴムロールはステ
ンレス鋼製の芯金で、芯金本体の軸方向長さは約３００
ｍｍである。芯金の外径は両端から中央部までいずれも
１２ｍｍである。芯金本体の外周面には、スチレン−ブ
タジエンゴム製の抵抗調整層が積層されている。抵抗調
整層の中央部の厚みは３．１ｍｍで、両端の厚みは３．
０ｍｍである。その他は実施例１と同様の構造を成して
いる。比較例１のゴムロールにおいては、約６，０００
枚印刷後に感光体の摩耗又は画像不良が発生した。[Comparative Example 2] The rubber roll of Comparative Example 2 is a cored bar made of stainless steel, and the axial length of the cored bar main body is about 300.
mm. The outer diameter of the core metal is 12 mm from both ends to the center. A resistance adjusting layer made of styrene-butadiene rubber is laminated on the outer peripheral surface of the core metal body. The thickness of the central portion of the resistance adjusting layer is 3.1 mm, and the thickness of both ends is 3.
It is 0 mm. The other structure is the same as that of the first embodiment. In the rubber roll of Comparative Example 1, about 6,000
After printing one sheet, abrasion of the photosensitive member or defective image occurred.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明のゴムロールは、両端部の弾性体
の層が厚くなっており且つ芯金本体との距離が遠いの
で、両端部では押圧力が吸収される。一方、中央部の弾
性体の層が薄くなっており且つ芯金本体との距離が近い
ので、中央部では押圧力が十分に吸収されない。その結
果、ゴムロールによる他のロール面の端部の摩耗が低減
できる。また、本発明のゴムロールは弾性体の肉厚が中
央部と両端部で差を持たせてあるが、外径が中央部と両
端部とでほぼ同一であるので、ゴムロール周面が他のロ
ール面に均一に当接される。その結果、帯電の不均一、
現像の不均一などを生じにくいので、画像不良が生起し
にくい。In the rubber roll of the present invention, since the elastic layer at both ends is thick and the distance from the core metal body is long, the pressing force is absorbed at both ends. On the other hand, since the elastic layer in the central portion is thin and the distance to the core metal body is short, the pressing force is not sufficiently absorbed in the central portion. As a result, it is possible to reduce the abrasion of the end portion of the other roll surface by the rubber roll. Further, in the rubber roll of the present invention, the thickness of the elastic body is different between the central portion and both end portions, but since the outer diameter is almost the same in the central portion and both end portions, the rubber roll peripheral surface is different. The surface is evenly contacted. As a result, uneven charging,
Since uneven development is less likely to occur, image defects are less likely to occur.
【図１】 本発明に係る実施例１のゴムロールの軸方向
断面図である。FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a rubber roll according to a first exemplary embodiment of the present invention.
【図２】 本発明に係る実施例２のゴムロールの軸方向
断面図である。FIG. 2 is an axial sectional view of a rubber roll of Example 2 according to the present invention.
【図３】 本発明に係る他のゴムロールの軸方向断面図
である。FIG. 3 is an axial sectional view of another rubber roll according to the present invention.
【図４】 従来のゴムロールの軸方向断面図である。FIG. 4 is an axial sectional view of a conventional rubber roll.
【図５】 電子印刷装置の概念図FIG. 5 is a conceptual diagram of an electronic printing device.
１・・・・芯金 １ａ・・・芯金本体 １ｂ・・・軸棒 ２・・・・抵抗調整層 ３・・・・ポリウレタン被覆層（保護層） ４・・・・感光体ロール ５・・・・帯電ロール ６・・・・現像ロール ７・・・・転写ロール ８・・・・供給ロール 1 ... ・ Core bar 1a ・ ・ ・ Core bar main body 1b ・ ・ ・ Shaft bar 2 ・ ・ ・ ・ Resistance adjustment layer 3 ・ ・ ・ ・ Polyurethane coating layer (protective layer) 4 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Photoconductor roll 5 ・・ ・ ・ Charging roll 6 ・ ・ ・ Developing roll 7 ・ ・ ・ Transfer roll 8 ・ ・ ・ ・ Supply roll
Claims (1)
部の外径が小さくなっており、さらにその両端部から軸
棒が延伸され、全体が導電性剛性体からなる芯金及び該
芯金の外周面に積層してなり、両端部では厚く、軸方向
中央部では薄く積層されてなる半導電性弾性体からなる
抵抗調整層を備えるゴムロール。1. A cored bar having an outermost diameter in the central part in the axial direction and a smaller outer diameter at both ends, and shaft rods extending from the both ends, the cored bar being entirely made of a conductive rigid body, and A rubber roll provided with a resistance adjusting layer made of a semiconductive elastic body, which is laminated on the outer peripheral surface of a core metal, is thick at both ends, and is thin at an axial center.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2851196A JPH09196056A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Rubber roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2851196A JPH09196056A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Rubber roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196056A true JPH09196056A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=12250713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2851196A Pending JPH09196056A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Rubber roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196056A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245420B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-06-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Transfer belt for use in an electrostatographic duplicator |
| JP2006003724A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | Conductive member, charging roller, process cartridge having the roller, and image forming apparatus |
| JP2015028603A (en) * | 2013-07-01 | 2015-02-12 | キヤノン株式会社 | Charging device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP2851196A patent/JPH09196056A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245420B1 (en) | 1998-12-21 | 2001-06-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Transfer belt for use in an electrostatographic duplicator |
| JP2006003724A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | Conductive member, charging roller, process cartridge having the roller, and image forming apparatus |
| JP2015028603A (en) * | 2013-07-01 | 2015-02-12 | キヤノン株式会社 | Charging device and image forming apparatus |
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