JPH09192928A - 歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工装置および加工方法 - Google Patents
歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工装置および加工方法Info
- Publication number
- JPH09192928A JPH09192928A JP371196A JP371196A JPH09192928A JP H09192928 A JPH09192928 A JP H09192928A JP 371196 A JP371196 A JP 371196A JP 371196 A JP371196 A JP 371196A JP H09192928 A JPH09192928 A JP H09192928A
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- JP
- Japan
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- gear
- cutting
- oil
- cutter
- cutting tool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
- B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
- B23F21/226—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カッターとワークが互いに噛み込む切削条件
下において、切粉の除去および冷却を効果的に行って、
歯切り工具の寿命向上と加工能率向上による加工コスト
の削減および被削ワークの仕上げ面粗度を向上するこ
と。 【解決手段】 環状フライスカッターを用いた歯筋連続
創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工において、カッ
ターボディ６の内部に切削油９を導通させる油路１８を
設け、外部油圧源から供給された切削油９を、該カッタ
ーボディ６の内部の油路１８を経由して、歯切り工具７
の切り歯部に供給するようにすると共に、複数のプラン
ジャー１９と円盤カム２１とからなる切削油経路断続機
構によって、加工領域内に位置する歯切り工具７にのみ
切削油９を供給するようにする。
下において、切粉の除去および冷却を効果的に行って、
歯切り工具の寿命向上と加工能率向上による加工コスト
の削減および被削ワークの仕上げ面粗度を向上するこ
と。 【解決手段】 環状フライスカッターを用いた歯筋連続
創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工において、カッ
ターボディ６の内部に切削油９を導通させる油路１８を
設け、外部油圧源から供給された切削油９を、該カッタ
ーボディ６の内部の油路１８を経由して、歯切り工具７
の切り歯部に供給するようにすると共に、複数のプラン
ジャー１９と円盤カム２１とからなる切削油経路断続機
構によって、加工領域内に位置する歯切り工具７にのみ
切削油９を供給するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状フライスカッ
ターを用いた歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車
の歯切り加工装置および加工方法に関するものである。
ターを用いた歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車
の歯切り加工装置および加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の曲り歯傘歯車の歯切り加工装置と
しては、例えば図６に示すようなものがある。図中１は
ワークヘッド、２はワークヘッド１より突出しているワ
ークスピンドル、３はワークスピンドル２に固定した傘
歯車用のワーク、４はカッターヘッド、５はカッターヘ
ッド４より突出しているカッタースピンドルで、前記ワ
ークスピンドル２に対して所定の角度傾斜できるように
してある。６はカッタースピンドル５の先端に固定され
ている円盤状のカッターボディで、７はこのカッターボ
ディ６の端面の外周部に環状に配設した歯切り工具であ
る。また８は切削油用のタンク、９は切削油、１０は切
削油用のポンプ、１１は吸入用の配管、１２は吐出用の
配管である。
しては、例えば図６に示すようなものがある。図中１は
ワークヘッド、２はワークヘッド１より突出しているワ
ークスピンドル、３はワークスピンドル２に固定した傘
歯車用のワーク、４はカッターヘッド、５はカッターヘ
ッド４より突出しているカッタースピンドルで、前記ワ
ークスピンドル２に対して所定の角度傾斜できるように
してある。６はカッタースピンドル５の先端に固定され
ている円盤状のカッターボディで、７はこのカッターボ
ディ６の端面の外周部に環状に配設した歯切り工具であ
る。また８は切削油用のタンク、９は切削油、１０は切
削油用のポンプ、１１は吸入用の配管、１２は吐出用の
配管である。
【０００３】上述の装置で歯切りを行うには、歯切り工
具７とワーク３が互いにかみ合うような相対運動を行い
ながら、曲り歯傘歯車の歯面が形成される。その際、歯
切り工具７とワーク３との間において、切削加工に伴う
熱と切り粉が発生する。切削加工を継続するためには、
この熱と切り粉を除去する必要があるから、従来は加工
位置付近に図６で示すように、吐出用の配管１２によっ
て切削油９を散布していた。
具７とワーク３が互いにかみ合うような相対運動を行い
ながら、曲り歯傘歯車の歯面が形成される。その際、歯
切り工具７とワーク３との間において、切削加工に伴う
熱と切り粉が発生する。切削加工を継続するためには、
この熱と切り粉を除去する必要があるから、従来は加工
位置付近に図６で示すように、吐出用の配管１２によっ
て切削油９を散布していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の環状フライスカッターを用いた歯筋連続創成
歯切り法による曲り歯傘歯車の歯切り加工方法にあって
は、図６に示すように、加工位置付近に切削油９を散布
して、切削熱と切り粉を除去する構成となっていたた
め、歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の歯切り
加工のように歯切り工具７とワーク３が互いにかみ合い
ながら切削が行われる場合、切削油９がはね飛ばされて
加工部位に十分行き渡らず、切削熱や切り粉の除去が不
十分となりやすくなる結果、歯切り工具７が早期に摩耗
してしまうという問題点があった。図７は従来例におけ
る歯切り工具７の摩耗状況を示すもので、切削油９が行
き渡りにくい工具７の頂面付近（斜線部分）の摩耗が激
しい。図中７ａは頂面、７ｂはフランク荒削り面、７ｃ
はスロット、７ｄは第１すくい面である。
うな従来の環状フライスカッターを用いた歯筋連続創成
歯切り法による曲り歯傘歯車の歯切り加工方法にあって
は、図６に示すように、加工位置付近に切削油９を散布
して、切削熱と切り粉を除去する構成となっていたた
め、歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の歯切り
加工のように歯切り工具７とワーク３が互いにかみ合い
ながら切削が行われる場合、切削油９がはね飛ばされて
加工部位に十分行き渡らず、切削熱や切り粉の除去が不
十分となりやすくなる結果、歯切り工具７が早期に摩耗
してしまうという問題点があった。図７は従来例におけ
る歯切り工具７の摩耗状況を示すもので、切削油９が行
き渡りにくい工具７の頂面付近（斜線部分）の摩耗が激
しい。図中７ａは頂面、７ｂはフランク荒削り面、７ｃ
はスロット、７ｄは第１すくい面である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、カッターヘッドに対して回転自
在なカッタースピンドルの先端に固定された円盤状のカ
ッターボディの端面に歯切り工具を環状に配設したもの
を、ワークヘッドの回転軸に対してその回転軸を傾斜さ
せて設け、切削油を前記カッターヘッド、カッタースピ
ンドルおよびカッターボディに設けた油路を介して各歯
切り工具の刃部に供給できるようにし、この各歯切り工
具と連通する油路の途中に油路を開閉できるプランジャ
ーを、その一部が前記カッターボディの外方へばね力に
よって突出するように設け、これら各プランジャーの突
出端部と衝合する円盤カムを前記カッターヘッドに固定
して設け、加工域内に位置する歯切り工具にのみ切削油
を供給できるようにして歯筋連続創成歯切り法による曲
り歯傘歯車の加工装置を構成する。
ため本発明においては、カッターヘッドに対して回転自
在なカッタースピンドルの先端に固定された円盤状のカ
ッターボディの端面に歯切り工具を環状に配設したもの
を、ワークヘッドの回転軸に対してその回転軸を傾斜さ
せて設け、切削油を前記カッターヘッド、カッタースピ
ンドルおよびカッターボディに設けた油路を介して各歯
切り工具の刃部に供給できるようにし、この各歯切り工
具と連通する油路の途中に油路を開閉できるプランジャ
ーを、その一部が前記カッターボディの外方へばね力に
よって突出するように設け、これら各プランジャーの突
出端部と衝合する円盤カムを前記カッターヘッドに固定
して設け、加工域内に位置する歯切り工具にのみ切削油
を供給できるようにして歯筋連続創成歯切り法による曲
り歯傘歯車の加工装置を構成する。
【０００６】また本発明の歯筋連続創成歯切り法による
曲り歯傘歯車の加工方法は、前記した本発明の装置を使
用して前記ワークヘッドの回転軸に固定したワークと、
前記カッターボディの端面に環状に配設した歯切り工具
とを互いに噛み込むように回転させると共に、加工域内
に位置する歯切り工具にのみ切削油を供給するようにす
る。
曲り歯傘歯車の加工方法は、前記した本発明の装置を使
用して前記ワークヘッドの回転軸に固定したワークと、
前記カッターボディの端面に環状に配設した歯切り工具
とを互いに噛み込むように回転させると共に、加工域内
に位置する歯切り工具にのみ切削油を供給するようにす
る。
【０００７】
【発明の効果】上述のように本発明においては、カッタ
ーボディの内部に切削油を導通させる油路を備え、外部
油圧源から供給された切削油を、該カッターボディ内部
の油路を経由して、歯切り工具の切り歯部位に供給する
ようにし、かつ、主として複数のプランジャーと円盤カ
ムとから構成される切削油経路断続機構によって、加工
領域内に位置する歯切り工具のみに該切削油が供給され
る構成としたため、カッターとワークが互いに噛み込む
ような切削条件下においても、切粉の除去と、カッター
の冷却が効果的に行われ、その結果、歯切り工具の寿命
向上と加工能率の向上によって加工コストを削減すると
共に、被削ワークの仕上げ面粗度の向上による性能向上
を図ることができるという効果が得られる。
ーボディの内部に切削油を導通させる油路を備え、外部
油圧源から供給された切削油を、該カッターボディ内部
の油路を経由して、歯切り工具の切り歯部位に供給する
ようにし、かつ、主として複数のプランジャーと円盤カ
ムとから構成される切削油経路断続機構によって、加工
領域内に位置する歯切り工具のみに該切削油が供給され
る構成としたため、カッターとワークが互いに噛み込む
ような切削条件下においても、切粉の除去と、カッター
の冷却が効果的に行われ、その結果、歯切り工具の寿命
向上と加工能率の向上によって加工コストを削減すると
共に、被削ワークの仕上げ面粗度の向上による性能向上
を図ることができるという効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５について本発明
の実施の形態を説明する。図中前記符号と同一の符号は
同等のものを示している。すなわち、１はワークヘッ
ド、２はワークヘッド１より突出しているワークスピン
ドル、３はワークスピンドル２に固定した傘歯車用のワ
ーク、４はカッターヘッド、５はカッターヘッド４より
突出しているカッタースピンドルで、前記ワークスピン
ドル２に対して所定の角度傾斜できるようにしてある。
６はカッタースピンドル５の先端に固定されている円盤
状のカッターボディで、７はこのカッターボディ６の端
面の外周部に環状に配設した歯切り工具である。また８
は切削油用のタンク、９は切削油、１０は切削油用のポ
ンプ、１１は吸入用の配管、１２は吐出用の配管であ
る。
の実施の形態を説明する。図中前記符号と同一の符号は
同等のものを示している。すなわち、１はワークヘッ
ド、２はワークヘッド１より突出しているワークスピン
ドル、３はワークスピンドル２に固定した傘歯車用のワ
ーク、４はカッターヘッド、５はカッターヘッド４より
突出しているカッタースピンドルで、前記ワークスピン
ドル２に対して所定の角度傾斜できるようにしてある。
６はカッタースピンドル５の先端に固定されている円盤
状のカッターボディで、７はこのカッターボディ６の端
面の外周部に環状に配設した歯切り工具である。また８
は切削油用のタンク、９は切削油、１０は切削油用のポ
ンプ、１１は吸入用の配管、１２は吐出用の配管であ
る。
【０００９】また図２の１３はカッターボディ６をカッ
タースピンドル５に連結するためのボルト、１４は各歯
切り工具７をカッターボディ６に固定するためのクラン
プブロック、１５はそのクランプブロック１４を押し付
けるためのブレードスクリューである。図３は歯切り工
具７の斜視図で、７ａは頂面、７ｂはフランク荒削り
面、７ｃはスロット、７ｄは第１すくい面、７ｅはフラ
ンク仕上げ面、７ｆは側面である。
タースピンドル５に連結するためのボルト、１４は各歯
切り工具７をカッターボディ６に固定するためのクラン
プブロック、１５はそのクランプブロック１４を押し付
けるためのブレードスクリューである。図３は歯切り工
具７の斜視図で、７ａは頂面、７ｂはフランク荒削り
面、７ｃはスロット、７ｄは第１すくい面、７ｅはフラ
ンク仕上げ面、７ｆは側面である。
【００１０】本実施例においては、前記切削油９の吐出
用の配管１２をカッターヘッド４に、図１に示すように
接続すると共に、この配管１２と連通する油路１６をカ
ッターヘッド４内に設け、この油路１６と連通する油路
１７をカッタースピンドル５内に設け、さらにこの油路
１７と連通すると共に、各歯切り工具７のスロット７ｃ
に接続する油路１８をカッターボディ６内に設ける。
用の配管１２をカッターヘッド４に、図１に示すように
接続すると共に、この配管１２と連通する油路１６をカ
ッターヘッド４内に設け、この油路１６と連通する油路
１７をカッタースピンドル５内に設け、さらにこの油路
１７と連通すると共に、各歯切り工具７のスロット７ｃ
に接続する油路１８をカッターボディ６内に設ける。
【００１１】また図２に詳細に示すように、各歯切り工
具７のスロット７ｃと連通する油路１８の途中に油路１
８を開閉できるプランジャー１９を、そのプランジャー
１９の一部が前記カッターボディ６の外方へコイルばね
２０の作用によって突出するように設け、これら各プラ
ンジャー１９の突出端部１９ａと衝合する円盤カム２１
を前記カッターヘッド４に支持部材２２を介して固定し
て設け、加工域内に位置する歯切り工具７にのみ切削油
９を供給できるようにする。図２の１９ｂはプランジャ
ー１９に設けたスプール部であり、２３は歯切り工具７
のスロット７ｃ内に設けた油栓である。
具７のスロット７ｃと連通する油路１８の途中に油路１
８を開閉できるプランジャー１９を、そのプランジャー
１９の一部が前記カッターボディ６の外方へコイルばね
２０の作用によって突出するように設け、これら各プラ
ンジャー１９の突出端部１９ａと衝合する円盤カム２１
を前記カッターヘッド４に支持部材２２を介して固定し
て設け、加工域内に位置する歯切り工具７にのみ切削油
９を供給できるようにする。図２の１９ｂはプランジャ
ー１９に設けたスプール部であり、２３は歯切り工具７
のスロット７ｃ内に設けた油栓である。
【００１２】図４は、円盤状カッターボディ６の外周部
に環状に配置した歯切り工具７の配置例を示すもので、
この場合合計１７個の歯切り工具７がａ〜ｑのように配
置されており、この内矢印Ａで示す範囲が加工領域であ
る。すなわちカッターボディ６の矢印Ｂの回転によっ
て、矢印Ａの領域内に入った歯切り工具７にのみ切削油
９が、円盤カム２１とプランジャー１９の作用によって
供給されるようにする。図５ (ａ)(ｂ) は、横座標に円
盤カム２１の位相（度）と、図４に示した各歯切り工具
の配列位置ａ〜ｑをとり、縦座標には、（ａ）の場合は
円盤カム２１の高さをとり、（ｂ）の場合は切削油の供
給量をとって示したグラフである。すなわち、このグラ
フによれば、円盤カム２１が高い位相で切削油が供給さ
れることがわかる。
に環状に配置した歯切り工具７の配置例を示すもので、
この場合合計１７個の歯切り工具７がａ〜ｑのように配
置されており、この内矢印Ａで示す範囲が加工領域であ
る。すなわちカッターボディ６の矢印Ｂの回転によっ
て、矢印Ａの領域内に入った歯切り工具７にのみ切削油
９が、円盤カム２１とプランジャー１９の作用によって
供給されるようにする。図５ (ａ)(ｂ) は、横座標に円
盤カム２１の位相（度）と、図４に示した各歯切り工具
の配列位置ａ〜ｑをとり、縦座標には、（ａ）の場合は
円盤カム２１の高さをとり、（ｂ）の場合は切削油の供
給量をとって示したグラフである。すなわち、このグラ
フによれば、円盤カム２１が高い位相で切削油が供給さ
れることがわかる。
【００１３】次に上述のように構成した本発明装置の作
用を説明する。切削油用のポンプ１０から供給される切
削油９は、カッターヘッド４内の油路１６、カッタース
ピンドル５の内部の油路１７、カッターボディ６の内部
の油路１８を経由して、各歯切り工具７のスロット７ｃ
に供給される。カッターボディ６の内部の油路１８に
は、各歯切り工具７のスロット７ｃに接続する直前に、
プランジャー１９による弁が設けられ、スプール部１９
ｂを持つプランジャー１９と、コイルばね２０と、円盤
カム２１の作用によって、加工に関与する位相付近にあ
る複数の歯切り工具（図４のｇ，ｈ，ｉ）のみに切削油
９が供給され、加工に関与しない位相にある歯切り工具
には供給されない。歯切り工具７のスロット７ｃに供給
された切削油９は、第１すくい面７ｄ、スロット７ｃか
ら、切削エッジ７ｇ（図３参照）に直接供給される。
用を説明する。切削油用のポンプ１０から供給される切
削油９は、カッターヘッド４内の油路１６、カッタース
ピンドル５の内部の油路１７、カッターボディ６の内部
の油路１８を経由して、各歯切り工具７のスロット７ｃ
に供給される。カッターボディ６の内部の油路１８に
は、各歯切り工具７のスロット７ｃに接続する直前に、
プランジャー１９による弁が設けられ、スプール部１９
ｂを持つプランジャー１９と、コイルばね２０と、円盤
カム２１の作用によって、加工に関与する位相付近にあ
る複数の歯切り工具（図４のｇ，ｈ，ｉ）のみに切削油
９が供給され、加工に関与しない位相にある歯切り工具
には供給されない。歯切り工具７のスロット７ｃに供給
された切削油９は、第１すくい面７ｄ、スロット７ｃか
ら、切削エッジ７ｇ（図３参照）に直接供給される。
【００１４】これによって、カッターである歯切り工具
７とワーク３が互いに噛み込むような切削条件下におい
ても、切粉の除去と、歯切り工具７およびワーク３の冷
却が効果的に行われ、その結果、歯切り工具７の寿命の
向上と加工能率の向上による加工コストの削減を図ると
共に、被削ワークの仕上げ面粗度の向上によって歯切り
性能の向上を図ることができる。
７とワーク３が互いに噛み込むような切削条件下におい
ても、切粉の除去と、歯切り工具７およびワーク３の冷
却が効果的に行われ、その結果、歯切り工具７の寿命の
向上と加工能率の向上による加工コストの削減を図ると
共に、被削ワークの仕上げ面粗度の向上によって歯切り
性能の向上を図ることができる。
【図１】本発明装置の全体略図である。
【図２】その要部の断面図である。
【図３】歯切り工具の斜視図である。
【図４】カッターボディの各歯切り工具の配置を示す正
面図である。
面図である。
【図５】（ａ）は、円盤カムの各位相におけるカムの高
さを示すグラフであり、（ｂ）は、円盤カムの各位相に
おける切削油の供給量を示すグラフである。
さを示すグラフであり、（ｂ）は、円盤カムの各位相に
おける切削油の供給量を示すグラフである。
【図６】環状フライスカッターを用いた歯筋連続創成歯
切り法による曲り歯傘歯車の従来の歯切り加工装置を示
す略図である。
切り法による曲り歯傘歯車の従来の歯切り加工装置を示
す略図である。
【図７】従来の歯切り工具の頂部を示す斜視図である。
１ ワークヘッド ２ ワークスピンドル ３ ワーク ４ カッターヘッド ５ カッタースピンドル ６ カッターボディ ７ 歯切り工具（カッター） ７ａ 頂面 ７ｂ フランク荒削り面 ７ｃ スロット ７ｄ 第１すくい面 ７ｅ フランク仕上げ面 ７ｆ 側面 ７ｇ 切削エッジ ８ タンク ９ 切削油 １０ ポンプ １１ 吸入用の配管 １２ 吐出用の配管 １３ ボルト １４ クランプブロック １５ ブレードスクリュー １６，１７，１８ 油路 １９ プランジャー １９ａ 突出端部 １９ｂ スプール部 ２０ コイルばね ２１ 円盤カム ２２ 支持部材 ２３ 油栓
Claims (2)
- 【請求項１】 カッターヘッドに対して回転自在なカッ
タースピンドルの先端に固定された円盤状のカッターボ
ディの端面に歯切り工具を環状に配設したものを、ワー
クヘッドの回転軸に対してその回転軸を傾斜させて設
け、切削油を前記カッターヘッド、カッタースピンドル
およびカッターボディに設けた油路を介して各歯切り工
具の刃部に供給できるようにし、この各歯切り工具と連
通する油路の途中に油路を開閉できるプランジャーを、
その一部が前記カッターボディの外方へばね力によって
突出するように設け、これら各プランジャーの突出端部
と衝合する円盤カムを前記カッターヘッドに固定して設
け、加工域内に位置する歯切り工具にのみ切削油を供給
できるようにしたことを特徴とする歯筋連続創成歯切り
法による曲り歯傘歯車の加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置を使用して前記ワー
クヘッドの回転軸に固定したワークと、前記カッターボ
ディの端面に環状に配設した歯切り工具とを互いに噛み
込むように回転させると共に、加工域内に位置する歯切
り工具にのみ切削油を供給するようにしたことを特徴と
する歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP371196A JPH09192928A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工装置および加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP371196A JPH09192928A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工装置および加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192928A true JPH09192928A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11564923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP371196A Pending JPH09192928A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 歯筋連続創成歯切り法による曲り歯傘歯車の加工装置および加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192928A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434220A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-08 | 姚显民 | 一种弧锥齿轮加工方法 |
| CN109540080A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 一种定位检测装置 |
| CN111546115A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-18 | 温州屉安智能科技有限公司 | 一种废屑收集的快速数控切削设备 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP371196A patent/JPH09192928A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109540080A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 一种定位检测装置 |
| CN109434220A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-08 | 姚显民 | 一种弧锥齿轮加工方法 |
| CN111546115A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-08-18 | 温州屉安智能科技有限公司 | 一种废屑收集的快速数控切削设备 |
| CN111546115B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-01-15 | 山东大侨玉成精密机械有限公司 | 一种废屑收集的快速数控切削设备 |
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