JPH09192917A - Chamfering rotary tool - Google Patents

Chamfering rotary tool

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Publication number
JPH09192917A
JPH09192917A JP2472596A JP2472596A JPH09192917A JP H09192917 A JPH09192917 A JP H09192917A JP 2472596 A JP2472596 A JP 2472596A JP 2472596 A JP2472596 A JP 2472596A JP H09192917 A JPH09192917 A JP H09192917A
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JP
Japan
Prior art keywords
tip
center line
shank
shank portion
chamfering
Prior art date
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Pending
Application number
JP2472596A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Joji Suzuki
▲丈▼二 鈴木
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reuse a tip of a face milling cutter with a throw-away tip, a bite with a throw-away tip or the like without subjecting to the tip to machining. SOLUTION: A tip attaching part 2 provided to the front end of a shank part 1, is secured thereto with a throw-away tip for a face milling cutter so that cutting edges are located symmetrically about a center C1 which is offset from the center C of the shank part. Since the intermediate parts of the cutting edges are not used, and accordingly, these intermediate parts of the cutting edges are not used, and accordingly, these intermediate parts are used for chamfering, V-grooving or the like. Due to recycling, no machining is made, and accordingly, it is extremely economical.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は主として面取り工具
として用いられる回転工具に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary tool mainly used as a chamfering tool.

【0002】[0002]

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を発展させたものであり、何等の手を加えることの
ない使用済チップを利用できる経済性にすぐれた面取り
用回転工具を提供することを目的とする。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a development of the conventional technology described below, and provides a rotating tool for chamfering which is excellent in economic efficiency and which can use a used tip without any modification. The purpose is to do.

【0003】[0003]

【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明は金
属工作機械の回転主軸の中心と一致する中心を有し、円
筒形又はテーパのシャンク部と、前記シャンク部先端に
チップを着脱可能に備える四角形又は三角形のチップ取
り付け部と、を有し、前記チップ取り付部はシャンク部
中心線に対してチップの切刃先端側が近ずくように切刃
が斜設されていると共に前記先端側でシャンク中心線に
近ずく切刃の対称軸がシャンク部中心線より芯ずれした
位置に設け、チップのチップ装着部への固定手段を設
け、リサイクルすることなく使用済スローアウエイチッ
プを更に利用可能としたことを特徴とする面取り用回転
工具である。
A first aspect of the present invention is a cylindrical or tapered shank portion having a center coinciding with the center of a rotary spindle of a metal machine tool, and a tip attached to and detached from the tip of the shank portion. And a tip mounting portion of a quadrangle or a triangle, which can be provided, wherein the tip mounting portion has a cutting edge obliquely arranged such that the tip side of the cutting edge of the tip approaches the center line of the shank portion, and the tip is Side is located closer to the shank center line and the axis of symmetry of the cutting edge is offset from the center line of the shank part, and the means for fixing the chip to the chip mounting part is provided to further use the used throwaway tip without recycling. It is a chamfering rotary tool characterized in that it is possible.

【0004】本発明の第2の発明は前記四角チップは正
面フライス用ポジティブレイキを持つスローアウエイチ
ップである第1の発明に記載の面取り用回転工具であ
る。
A second aspect of the present invention is the chamfering rotary tool according to the first aspect, wherein the square tip is a throwaway tip having a positive reiki for face milling.

【0005】本発明の第3の発明は前記四角チップは正
面フライスとして使用済チップである第2の発明に記載
の面取り用回転工具である。
A third aspect of the present invention is the chamfering rotary tool according to the second aspect, wherein the square tip is a used tip as a face milling cutter.

【0006】本発明の第4の発明は円筒形又はテーパの
シャンク部1と、シャンク部1先端にチップ装着部2
と、を有するシャンク枠体Aと、チップ押え3と、チッ
プ押え締結手段8とを有し、前記チップ装着部2はシャ
ンク部中心線Cをとおるシャンク先端部側を先細とする
元側円錐面4aと元側円錐面4aよりもわずかに後退位
置にあり、元側円錐面4aの先細側の後退円錐面4bを
有する円錐体4をほぼシャンク部中心線Cに沿って削成
されたチップ押え座面5を有し、平面より見てこのチッ
プ押え座面5にシャンク部中心線Cに対して接近してほ
ぼ平行する対称中心線C1を対称軸として対称中心線C
1上に角の頂点を有し先端に向って開く直角形段落部6
でもってチップ座7を備え、チップ座7に載置したチッ
プTをチップ押え3とチップ押え締結手段8により固定
可能としたことを特徴とする面取り用回転工具である。
A fourth aspect of the present invention is a cylindrical or tapered shank portion 1 and a tip mounting portion 2 at the tip of the shank portion 1.
And a tip retainer 3 and a tip retainer fastening means 8, and the tip attachment portion 2 has a shank tip side portion passing through a shank center line C and having a tapered conical surface. 4a and a conical body 4 having a receding conical surface 4b on the taper side of the original conical surface 4a, which is slightly retracted from the conical surface 4a of the original side. A symmetry center line C having a seat surface 5 and having a symmetry center line C1 which is substantially parallel to the tip pressing seat surface 5 as viewed from above and which is substantially parallel to the shank portion center line C.
Right-angled paragraph 6 having apex of corner on 1 and opening toward the tip
Therefore, the rotary tool for chamfering is characterized in that the chip seat 7 is provided and the chip T placed on the chip seat 7 can be fixed by the chip presser 3 and the chip presser fastening means 8.

【0007】本発明の第5の発明は前記チップ押え締結
手段8はチップ押え面5に刻設しためねじ9と、チップ
押え3に設けたボルト穴11と、ボルト穴11を挿通し
てめねじ9にねじ込むクランプボルト18を有する面取
り用回転工具である。
In a fifth aspect of the present invention, the tip pressing fastening means 8 is formed by engraving the tip pressing surface 5 with a screw 9, a bolt hole 11 provided in the tip pressing 3, and a bolt hole 11 inserted therein. It is a chamfering rotary tool having a clamp bolt 18 screwed into a screw 9.

【0008】[0008]

【従来の技術】従来、面取りカッタはフライス形式のも
のは高速度鋼製又は超硬工具をシャンクにロー付けした
ものが用いられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a chamfering cutter, a milling cutter made of high speed steel or a cemented carbide tool brazed to a shank has been used.

【0009】一方、スローアウエイチップを備える正面
フライスの切削に使用されるのは、主に四角チップの一
つのコーナー部であり、残りの辺の使用度は極めて低
く、四辺全部使用された場合も切刃の端を除く四辺の中
間部が新品同様の状態で一部はダウンサイズとしてリサ
イクルされるもののそのほとんどがスクラップとして再
利用されていない。このダウンサイズの場合も最近の円
高傾向と価格破壊で再生品より新品の方が安く購入でき
るようになっている。バイトに用いられる三角チップに
ついても上記と同様である。これらのチップの素材はセ
ラミック、サートット、超硬合金である。
On the other hand, it is mainly one corner part of a square insert that is used for cutting a face mill equipped with a throwaway insert, and the remaining degree of use is extremely low, and even when all four sides are used. Most of them are not reused as scrap, although some parts are recycled as downsize with the middle part of the four sides excluding the edge of the cutting edge being as new. Even in the case of this down size, the new yen can be purchased cheaper than the recycled product due to the recent strong yen and the price collapse. The same applies to the triangular chip used for the cutting tool. The materials for these chips are ceramics, sarttes and cemented carbides.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態について説明する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0011】図1はチップホルダ本体Aの平面図であ
る。チップホルダ本体Aはシャンク部1とチップ装着部
2を有する。図においてシャンク部1は円筒形又はテー
パであってその中心線Cは図示されない工作機械の回転
主軸の中心と一致するように工作機械に取り付けられ
る。工作機械としてはフライス盤、ボール盤、旋盤等で
ある。
FIG. 1 is a plan view of the tip holder body A. The tip holder body A has a shank portion 1 and a tip mounting portion 2. In the figure, the shank portion 1 has a cylindrical shape or a taper, and its center line C is attached to the machine tool so as to coincide with the center of a rotary spindle of the machine tool (not shown). Machine tools include milling machines, drilling machines, lathes and the like.

【0012】チップ装着部2は図1及び図1の側面図の
図2に示すようにシャンク部1の先端側に設けられる。
チップ装着部2はシャンク部中心線Cをとおるシャンク
先端部側を先細とする元側円錐面4aと、元側円錐面4
aよりもわずかに後退位置にあり、元側円錐面4aの先
細側の後退円錐面4bを有する円錐面体4をほぼシャン
ク部中心線Cに沿って削成されたチップ押え面5を有す
る。上記元側円錐面4aと後退円錐面4bは共に90度
の円錐角を有する。平面で見てこのチップ押え面5にシ
ャンク部中心線Cに対して近接してほぼ平行する対称中
心線C1を対称軸として対称中心線C1上に隅角の頂点
13を有し、先端に向って開く直角形段落部6でもって
チップ座7を削成してある。このチップ座7を削成する
際に直角形段落部6よりもやや深いドリル穴14が頂点
13を中心に設けてある。
The tip mounting portion 2 is provided on the tip side of the shank portion 1 as shown in FIGS. 1 and 2 of the side view of FIG.
The tip mounting portion 2 has a base conical surface 4a having a shank tip portion side that passes through the shank center line C, and a base conical surface 4a.
It has a tip pressing surface 5 which is slightly retracted from a and has a conical surface body 4 having a receding conical surface 4b on the taper side of the original conical surface 4a, which is machined substantially along the shank center line C. The original conical surface 4a and the retracted conical surface 4b both have a conical angle of 90 degrees. When viewed in a plane, the tip pressing surface 5 has an apex 13 of a corner angle on the symmetry center line C1 with a symmetry center line C1 which is close to and parallel to the shank portion center line C as a symmetry axis, and faces the tip. The tip seat 7 is abraded by the right-angled paragraph 6 that opens. When the chip seat 7 is cut, a drill hole 14 slightly deeper than the right-angled paragraph 6 is provided around the apex 13.

【0013】チップホルダ本体Aのチップ装着部2には
後述するチップ押え3の締結手段8の一部として、チッ
プ押え面5にめねじ9が貫通して設けてある。
On the tip mounting portion 2 of the tip holder main body A, a female screw 9 is provided so as to penetrate the tip pressing surface 5 as a part of a fastening means 8 for a tip pressing 3 which will be described later.

【0014】めねじ9の位置はシャンク部中心線Cを対
称に段落部6に近寄せて設けられ、めねじ9の数は2で
ある。
The positions of the female threads 9 are provided symmetrically close to the center line C of the shank portion, and the number of the female threads 9 is two.

【0015】チップ押え3はチップ座7に着座させるチ
ップT(図6参照)を押圧当接する部分とチップ押え面
5に押圧当接する部分が一つの平面の押圧面15となっ
ている。そしてほぼ半円筒形であって組立状態において
シャンク部1と同径の周面16を有する。この周面16
の先端側には前述のシャンク部1先端部の元側円錐面4
aと組立状態において同じ円錐面となるように元側円錐
面4a1を備え、先端部は中心線Cに対して直角な端面
17となっている。端面17は後退円錐面4bには軸方
向で達しない。
The tip holder 3 has a flat pressing surface 15 for the portion for pressing and abutting the tip T (see FIG. 6) to be seated on the tip seat 7 and the portion for pressing and abutting on the tip pressing surface 5. It has a substantially semi-cylindrical shape and a peripheral surface 16 having the same diameter as the shank portion 1 in the assembled state. This peripheral surface 16
On the tip side of the shank portion 1 is the conical surface 4 on the original side of the tip portion.
The original conical surface 4a1 is provided so as to have the same conical surface in the assembled state as a, and the front end portion is an end surface 17 perpendicular to the center line C. The end surface 17 does not reach the receding conical surface 4b in the axial direction.

【0016】このチップ押え3にはチップ押え締結手段
8の一部として、チップ座7に設けためねじ9と一致す
る六角穴付ボルト穴11が設けてある。
The tip retainer 3 is provided with a hexagon socket head bolt hole 11 corresponding to the screw 9 to be provided on the tip seat 7 as a part of the tip retainer fastening means 8.

【0017】上述において直角形段落部6は公差分だけ
チップTの厚さより小さい高さとなっている。
In the above description, the right-angled paragraph 6 has a height smaller than the thickness of the chip T by the tolerance.

【0018】なお、シャンク部1の後端には面取り1a
を施す他、各部に必要により面取りが施されている。
A chamfer 1a is provided at the rear end of the shank portion 1.
In addition to chamfering, each part is chamfered if necessary.

【0019】次にチップTとチップ座7との関係は組立
状態で説明する。
Next, the relationship between the tip T and the tip seat 7 will be described in an assembled state.

【0020】チップTをチップ座7に着座させ、チップ
押え3をチップ押え面5にその押圧面15に当接すると
共にチップTにもこの押圧面15を当接して、チップ押
え3の六角穴付ボルト穴11を挿通して、六角穴付ボル
ト18をチップ座7のめねじ9に締めつける。すると図
6、図7、図8のようにチップホルダ本体Aにチップ押
え3を用いてチップTが固定される。
The tip T is seated on the tip seat 7, and the tip retainer 3 is brought into contact with the tip retainer surface 5 against the pressing surface 15 thereof, and the tip T is also brought into contact with the retainer surface 15 so that the tip retainer 3 has a hexagonal hole. The hexagon socket head cap screw 18 is fastened to the female screw 9 of the tip seat 7 by inserting it through the bolt hole 11. Then, as shown in FIGS. 6, 7, and 8, the tip T is fixed to the tip holder body A using the tip holder 3.

【0021】ここでチップTは正面フライスに着脱可能
なスローアウエイチップであってポジテイブレーキアン
グルを有する。このチップは図6に示すように四角形で
あって上面のすくい面TO側の四辺の角が切刃T1で各
角T2は削除されている。この角T2付近は正面フライ
スとしては切削作用をする個所であるが、各切刃T1の
中間部は使用されておらない。従って、実施例として
は、正面フライスで用いられたチップを用いている。た
だし新品チップを用いることは差支えなく採用可能であ
る。
Here, the tip T is a throwaway tip that can be attached to and detached from the face mill and has a position brake angle. As shown in FIG. 6, this chip has a quadrangular shape, and four corners on the rake face TO side of the upper surface are cutting edges T1 and each corner T2 is deleted. The vicinity of the corner T2 is a portion that performs a cutting action as a face mill, but the middle portion of each cutting edge T1 is not used. Therefore, the chip used in the face milling cutter is used as an example. However, using a new chip can be adopted without any problem.

【0022】組立状態においてすくい面T0がポジテイ
ブレーキアングルαを持つように図6のA−A断面を誇
張して画いた図9に示すように対称中心線C1と切刃T
1を結ぶ線とすくい面T0のなす角を得るため、チップ
押え面5よりもすくい面T0をわずかに△t高くし、す
くい面T0を図6の紙面に平行な対称部中心線C1をと
おる平面に平行な位置にしてある。
As shown in FIG. 9, which is an exaggerated section taken along the line AA of FIG. 6 so that the rake face T0 has the position brake angle α in the assembled state, the center of symmetry C1 and the cutting edge T are shown.
In order to obtain the angle between the line connecting 1 and the rake face T0, the rake face T0 is made slightly higher than the tip pressing face 5 by Δt, and the rake face T0 passes through the center line C1 of the symmetric portion parallel to the paper surface of FIG. The position is parallel to the plane.

【0023】又、チップTの取付姿勢としては更にチッ
プTの先端側(チップ装着部2より突出している角T2
のある側)を図7で考えて先下りとしてもよい。
Further, as for the mounting posture of the tip T, the tip side of the tip T (corner T2 protruding from the tip mounting portion 2)
7) may be considered as the first downlink.

【0024】上述のチップTは取り付けられるとチップ
装着部2の段落部6に後側の二辺の切刃T1に対する前
逃げ面T3が当接し、前側の二辺の切刃T1の前逃げ面
T3の下側のエッジ部T5は後退円錐面4bよりの延長
円錐面と合致又は該延長円錐面よりも外側に来ており、
且つ元側円錐面4aの内側にある。ここで図6に示す有
効切刃T1eは角T2から元側円錐面4aが始まるまで
の長さLである。この長さLを本例ではチップTの切刃
T1の長さと等しくしてある。
When the above-described tip T is attached, the front flank T3 against the rear two side cutting edges T1 comes into contact with the paragraph 6 of the tip mounting portion 2 so that the front flanks of the front two side cutting edges T1. The lower edge portion T5 of T3 coincides with the extension conical surface from the receding conical surface 4b or is located outside the extension conical surface,
It is also inside the original conical surface 4a. Here, the effective cutting edge T1e shown in FIG. 6 has a length L from the corner T2 to the start of the original conical surface 4a. In this example, this length L is made equal to the length of the cutting edge T1 of the tip T.

【0025】上述、実施の形態は四角チップについて述
べたが三角チップについては、同様に三角形の二等分線
位置を上記四角チップの対角線位置に置き変えることに
より実現され、三角チップの底辺側のシャンク部側に三
角チップ頂点側を先端側に配設することにより、同様の
チップ取付状態となる。そのような三角チップは旋削、
平削り等で工具として用いられるが、通常は切刃の中間
部は用いられないまま使い捨てられているので、このよ
うな三角チップもリサイクルすることなく有効利用でき
る。
Although the above embodiments have been described with respect to the rectangular chip, the triangular chip is similarly realized by replacing the bisector position of the triangle with the diagonal position of the square chip, and By disposing the triangular tip apex side on the shank portion side on the tip side, the same chip mounting state is obtained. Such triangular inserts are turned,
It is used as a tool for planing, etc., but since the middle part of the cutting blade is usually used without being used, such a triangular tip can be effectively used without recycling.

【0026】[0026]

【発明の効果】 使用済の正面フライスのスローアウエイチップを何
等チップに加工を加えることなく使用できる。何等使用
済チップに加工を加えていないので又、新たな正面フラ
イス用のスローアウエイチップを用いることもできるの
で、リサイクル過程を経ないで使用済チップを有効利用
できるのみならず新チップを利用できる融通性がある。 チップの素材がセラミック、サーメット、超硬合金
のため従来のものより長時間切れ味及び面粗度が向上で
きる。 ホルダーのチップ装着部が芯ズレしているため、四
角チップは一枚で4面利用できる。 チップは45度のC(角)面取りのほかにV溝のよ
うなはめ合いなどの案内加工に利用できる。 NCフライスマシニングセンター(MC)において
は、工具管理が楽にでき切削速度も向上できる。
[Effects of the Invention] The throwaway tip of the used face mill can be used without any processing on the tip. Since no processing is applied to the used chips, it is also possible to use a new throwaway insert for face milling, so not only can the used chips be used effectively without the recycling process, but new chips can also be used. Flexible. Since the material of the chip is ceramic, cermet, or cemented carbide, sharpness and surface roughness can be improved for a long time compared to the conventional ones. Since the chip mounting part of the holder is misaligned, one square chip can be used on four sides. The tip can be used not only for 45 degree C (square) chamfering but also for guide processing such as V groove fitting. At the NC milling machining center (MC), tool management is easy and cutting speed can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の面取り用回転工具の実施の形態の平面
図である。
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a chamfering rotary tool of the present invention.

【図2】図1の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.

【図3】図2の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG. 2;

【図4】チップ押えの側面図である。FIG. 4 is a side view of the tip retainer.

【図5】チップ押えの正面図である。FIG. 5 is a front view of a tip holder.

【図6】組立状態を示す本発明の面取り用回転工具の実
施の形態の平面図である。
FIG. 6 is a plan view of an embodiment of the chamfering rotary tool of the present invention in an assembled state.

【図7】図6の側面図である。FIG. 7 is a side view of FIG. 6;

【図8】図7の正面図である。FIG. 8 is a front view of FIG. 7;

【図9】図6のA−A断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…シャンク部 1a…面取り 2…チップ装着部 3…チップ押え 4…円錐面体 4a…元側円錐面 4a1…元側円錐面
4b…後退円錐面 5…チップ押え面 6…直角形段落部 7…チップ座 8…締結手段 9…めねじ 11…六角穴付ボルト穴 13…隅角の頂点 14…ドリル穴 15…押圧面 16…周面 17…端面 18…六角穴付ボルト A…チップホルダ本体 C…中心線 C1…対称中心線 L…長さ T…チップ T0…すくい面 T1…切刃 T1e…有
効切刃 T2…角 T 3…逃げ面 T5…エッジ部 α…ポジテイブレーキアングル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shank part 1a ... Chamfering 2 ... Tip mounting part 3 ... Tip pressing part 4 ... Conical surface body 4a ... Original conical surface 4a1 ... Original conical surface 4b ... Receding conical surface 5 ... Tip pressing surface 6 ... Right angled paragraph part 7 ... Tip seat 8 ... Fastening means 9 ... Female screw 11 ... Hexagon socket head bolt hole 13 ... Corner apex 14 ... Drill hole 15 ... Pressing surface 16 ... Peripheral surface 17 ... End surface 18 ... Hexagon socket head bolt A ... Tip holder body C … Center line C1… Symmetric center line L… Length T… Chip T0… Scooping surface T1… Cutting edge T1e… Effective cutting edge T2… Corner T3… Flanking surface T5… Edge part α… Position brake angle

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 金属工作機械の回転主軸の中心と一致す
る中心を有し、円筒形又はテーパのシャンク部と、 前記シャンク部先端にチップを着脱可能に備える四角形
又は三角形のチップ取り付け部と、を有し、 前記チップ取り付部はシャンク部中心線に対してチップ
の切刃先端側が近ずくように切刃が斜設されていると共
に前記先端側でシャンク中心線に近ずく切刃の対称軸が
シャンク部中心線より芯ずれした位置に設け、チップの
チップ装着部への固定手段を設け、リサイクルすること
なく使用済スローアウエイチップを更に利用可能とした
ことを特徴とする面取り用回転工具。
1. A cylindrical or tapered shank portion having a center coinciding with a center of a main spindle of a metal machine tool, and a rectangular or triangular tip mounting portion having a tip removably attached to the tip of the shank portion. And the tip mounting portion has a cutting edge obliquely arranged so that the tip side of the tip of the tip approaches the center line of the shank portion, and the tip side is symmetrical with respect to the center line of the shank at the tip side. A rotary tool for chamfering, characterized in that the shaft is provided at a position offset from the center line of the shank portion, and means for fixing the tip to the tip mounting portion is provided, so that the used throwaway tip can be further used without recycling. .
【請求項2】 前記四角チップは正面フライス用ポジテ
ィブレイキを持つスローアウエイチップである請求項1
に記載の面取り用回転工具。
2. The square chip is a throwaway chip with positive reiki for face milling.
Rotary tool for chamfering described in.
【請求項3】 前記四角チップは正面フライスとして使
用済チップである請求項2に記載の面取り用回転工具。
3. The chamfering rotary tool according to claim 2, wherein the square tip is a used tip as a face milling cutter.
【請求項4】 円筒形又はテーパのシャンク部1と、シ
ャンク部1先端にチップ装着部2と、を有するシャンク
本体Aと、チップ押え3と、チップ押え締結手段8とを
有し、前記チップ装着部2はシャンク部中心線Cをとお
るシャンク先端部側を先細とする元側円錐面4aと元側
円錐面4aよりもわずかに後退位置にあり、元側円錐面
4aの先細側の後退円錐面4bを有する円錐体4をほぼ
シャンク部中心線Cに沿って削成されたチップ押え座面
5を有し、平面より見てこのチップ押え座面5にシャン
ク部中心線Cに対して接近してほぼ平行する対称中心線
C1を対称軸として対称中心線C1上に角の頂点を有し
先端に向って開く直角形段落部6でもってチップ座7を
備え、チップ座7に載置したチップTをチップ押え3と
チップ押え締結手段8により固定可能としたことを特徴
とする面取り用回転工具。
4. A shank body A having a cylindrical or tapered shank portion 1, a tip mounting portion 2 at the tip of the shank portion 1, a tip retainer 3, and a tip retainer fastening means 8, the tip comprising: The mounting portion 2 is located in the original conical surface 4a having the shank tip portion side passing through the center line C of the shank portion and slightly retracted from the original conical surface 4a, and the retracted cone on the tapered side of the original conical surface 4a. A conical body 4 having a surface 4b is machined along the center line C of the shank portion, and has a tip pressing seat surface 5. When viewed from a plane, the tip pressing seat surface 5 approaches the shank portion center line C. Then, the chip seat 7 is provided with the right angled paragraph 6 having the apex of the corner on the symmetry center line C1 and having the apex of the corner on the symmetry center line C1 and opening toward the tip, and the chip seat 7 is mounted on the chip seat 7. Insert the tip T into the tip retainer 3 and the tip retainer fastening means. A chamfering rotary tool characterized in that it can be fixed by 8.
【請求項5】 前記チップ押え締結手段8はチップ押え
面5に刻設しためねじ9と、チップ押え3に設けたボル
ト穴11と、ボルト穴11を挿通してめねじ9にねじ込
むクランプボルト18を有する面取り用回転工具。
5. The tip retainer fastening means 8 is a screw 9 for engraving the tip retainer surface 5, a bolt hole 11 provided in the tip retainer 3, and a clamp bolt which is inserted into the bolt hole 11 and screwed into the female screw 9. A rotary tool for chamfering having 18.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114951766A (en) * 2022-07-06 2022-08-30 上海中船三井造船柴油机有限公司 Universal cutter for chamfering circular holes with different diameters and machining method

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