JPH09188458A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH09188458A JPH09188458A JP8017003A JP1700396A JPH09188458A JP H09188458 A JPH09188458 A JP H09188458A JP 8017003 A JP8017003 A JP 8017003A JP 1700396 A JP1700396 A JP 1700396A JP H09188458 A JPH09188458 A JP H09188458A
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- downstream
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、定着手段
によるシート材のカールを除去する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer which uses an electrophotographic method, and relates to a technique for removing curl of a sheet material by fixing means.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機やレーザー
プリンタ等の画像形成装置において、画像形成部により
未定着トナー像をシート材上に形成し、このシート材を
加熱手段により加熱しながら搬送させて、シート材上に
形成された未定着トナー像を定着させて永久像とする定
着手段が従来より採用されている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer using an electrophotographic method, an unfixed toner image is formed on a sheet material by an image forming section, and the sheet material is conveyed while being heated by a heating means. Then, a fixing unit for fixing an unfixed toner image formed on the sheet material into a permanent image has been conventionally used.
【０００３】かかる画像形成装置にあっては、前記定着
手段を通過する際にシート材の加熱面側の水分が非加熱
面側よりも蒸発して加熱面側が縮みカールが発生する場
合がある。In such an image forming apparatus, when the sheet material passes through the fixing means, water on the heating surface side of the sheet material may evaporate more than the non-heating surface side, and the heating surface side may shrink and curl may occur.
【０００４】このためカールを防止するため、カール取
りコロを用いた方法が考えられ実用されている。Therefore, in order to prevent curling, a method using a curl removing roller has been considered and put into practical use.
【０００５】図７は、この様な従来の画像形成装置の定
着手段より下流の部分（図７（ａ））及びＤ１００で示
されるカール取り部（図７（ｂ））を説明するための要
部断面説明図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a portion (FIG. 7A) downstream of the fixing means of such a conventional image forming apparatus and a curl removing portion D100 (FIG. 7B). FIG.
【０００６】図７において定着手段として、１０１は内
部にヒータＨ’を有する定着ローラであり、この定着ロ
ーラ１０１には加圧ローラ１０２が圧接していて従動あ
るいは駆動回転するようになっている。In FIG. 7, as a fixing means, 101 is a fixing roller having a heater H'inside, and a pressure roller 102 is in pressure contact with the fixing roller 101 so as to be driven or driven to rotate.
【０００７】１０３は定着ローラ１０１と加圧ローラ１
０２のニップ部Ｎ’へシート材Ｓ’を導くガイド部材で
あり、シート材Ｓ’は不図示の画像形成部において、未
定着トナー像が形成された後、ガイド部材１０３により
ガイドされて前記ニップ部Ｎ’へと搬送され、ニップ部
Ｎ’で定着ローラ１０１からシート材Ｓ’に熱を付与し
て未定着トナー像を定着させる。１０４は定着ローラ１
の下流にあり、シート材Ｓ’を搬送する搬送ローラ。１
０５は搬送ローラ１０４に当接して従動回転する上流側
のカール取りコロ。１０６はカール取りコロ５を保持す
るホルダ。１０７はホルダ１０６に保持されカール取り
コロ１０５の下流で搬送ローラ１０４に当接するカール
取りコロ。１０８はホルダ１０６全体を搬送ローラ１０
４に押圧するばねである。Reference numeral 103 denotes a fixing roller 101 and a pressure roller 1.
02 is a guide member for guiding the sheet material S'to the nip portion N'of No. 02, and the sheet material S'is guided by the guide member 103 after the unfixed toner image is formed in the image forming portion (not shown), The sheet is conveyed to the portion N ′, and heat is applied to the sheet material S ′ from the fixing roller 101 at the nip portion N ′ to fix the unfixed toner image. 104 is the fixing roller 1
A conveyance roller that is downstream of the sheet and conveys the sheet material S ′. 1
Reference numeral 05 is an upstream curl removing roller that is rotated by being brought into contact with the conveyance roller 104. A holder 106 holds the curl removing roller 5. Reference numeral 107 denotes a curl removing roller which is held by the holder 106 and contacts the conveying roller 104 downstream of the curl removing roller 105. Numeral 108 indicates the holder 106 as a whole and the conveying roller 10
It is a spring that presses against 4.
【０００８】１０９，１１０は定着ローラ１０１と加圧
ローラ１０２によって挟圧搬送されたシート材Ｓ’を搬
送ローラ１０４まで導く上ガイドと下ガイドである。Reference numerals 109 and 110 denote an upper guide and a lower guide for guiding the sheet material S'compressed and conveyed by the fixing roller 101 and the pressure roller 102 to the conveying roller 104.
【０００９】また、以下搬送ローラ１０４、カール取り
ローラ１０５，１０７を合わせてカール除去手段１１１
とする。Further, hereinafter, the conveyance roller 104 and the curl removing rollers 105 and 107 are combined to form a curl removing means 111.
And
【００１０】定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２によ
って加熱定着された後に搬送されたシート材Ｓ’は上下
のガイド１０９，１１０によってカール除去手段１１１
へと導かれる。そして搬送ローラ１０４とこれに当接す
るカール取りコロ１０５及び１０７の３つのローラに挟
まれて搬送ローラ１０４の外周表面に添ったループを形
成しながら搬送される。結果的にシート材Ｓ’は定着手
段等でカールした方向とは反対に反り返されカールが除
去される。The sheet material S'conveyed after being heated and fixed by the fixing roller 101 and the pressure roller 102 is decurled by the upper and lower guides 109 and 110.
It is led to. Then, the sheet is conveyed by forming a loop along the outer peripheral surface of the conveying roller 104 by being sandwiched by the conveying roller 104 and the three curl removing rollers 105 and 107 that are in contact with the conveying roller 104. As a result, the sheet material S ′ is warped in the direction opposite to the curl direction by the fixing means and the curl is removed.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のカール除去手段１１１では、図８（ａ）
に示されるようにカール取りコロ１０５及び１０７が同
一のホルダ１０６によって保持されているため、厚紙や
ＯＨＴ（オーバーヘッドプロジェクター用シートであ
り、以後ＯＨＴと記載する。）などの腰の強いシート材
Ｓ’１がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコ
ロ１０７に到達した瞬間、シート材Ｓ’１の腰によっ
て、ホルダ１０６が搬送ローラ１０４から矢印Ａ１０１
方向に離されてしまう場合がある。この場合カール取り
コロ１０５，１０７によるシート材Ｓ’１を搬送ローラ
１０４の外周表面へ効果的に押圧することができなくな
り、搬送ローラ１０４による搬送力が低下してしまうた
めジャムが発生しやすくなる。However, in the conventional curl removing means 111 as described above, as shown in FIG.
Since the curl removing rollers 105 and 107 are held by the same holder 106 as shown in FIG. 3, a strong sheet material S ′ such as thick paper or OHT (a sheet for an overhead projector, hereinafter referred to as OHT). At the moment when 1 passes through the curl removing roller 105 and reaches the curl removing roller 107, the holder 106 moves from the conveying roller 104 to the arrow A 101 by the waist of the sheet material S′1.
It may be separated in the direction. In this case, the sheet material S′1 cannot be effectively pressed against the outer peripheral surface of the transport roller 104 by the curl removing rollers 105 and 107, and the transport force of the transport roller 104 is reduced, so that jam easily occurs. .
【００１２】また、このジャムを避けるためばね１０８
を強くした場合、普通紙（６０ｇ〜９０ｇ程度／ｍ2）
のカールを除去するのに必要な小半径（半径５〜８ｍｍ
程度）の搬送ローラ１０４によって厚紙（１００〜１３
５ｇ／ｍ2）やＯＨＴを搬送すると、図８（ｂ）に示す
様にシート材に折れが多数発生してしまうという重大な
欠陥となってしまう場合があった。Further, in order to avoid this jam, the spring 108
If the paper is strengthened, plain paper (about 60g-90g / m 2 )
Small radius required to remove curl (5-8mm radius)
(About 100 to 13)
When 5 g / m 2 ) or OHT is conveyed, it may be a serious defect that many folds occur in the sheet material as shown in FIG. 8B.
【００１３】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、搬送す
るシート材の腰の強弱にかかわらずに、ジャムや折れを
発生させずに確実にシート材を搬送しながらカールを除
去することの可能なカール除去手段を備えた画像形成装
置を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and its object is to ensure that the sheet material to be conveyed is not jammed or bent, regardless of the strength of the waist. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus provided with a curl removing unit capable of removing curl while conveying a sheet material.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、未定着トナー像が形成されたシート材をシート
材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する定着手
段と、前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを
備えた画像形成装置であって、前記下流のシート材搬送
経路に、搬送ローラとこの搬送ローラの異なるラジアル
方向の外周表面に当接する少なくとも２個の前記ローラ
部材と、それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ロー
ラに押圧する押圧部材とを備えたもので、前記搬送ロー
ラと少なくともいずれか１つのローラ部材によりシート
材を挟持搬送することで、シート材に前記搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送させるカー
ル除去手段を備える。In order to achieve the above object, the present invention provides a fixing means for heating a sheet material on which an unfixed toner image is formed by a heating means disposed in a sheet material conveying path, and the fixing means. An image forming apparatus having a sheet material conveying path downstream of the means, wherein at least two of the conveying roller and the radial outer peripheral surface of the conveying roller are in contact with the downstream sheet material conveying path. A sheet member is provided with a roller member and a pressing member that independently presses each roller member against the conveying roller. By sandwiching and conveying the sheet material by the conveying roller and at least one of the roller members, the sheet member is conveyed. And a curl removing means for carrying while forming a loop following the outer peripheral surface of the carrying roller.
【００１５】但し、前記押圧部材による上流側のローラ
部材の押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さ
く設定し、腰の強いシート材が搬送されている場合に、
上流側のローラ部材のみ前記搬送ローラの外周表面から
離れることもよい。However, when the pressing force of the roller member on the upstream side by the pressing member is set to be smaller than the pressing force of the roller member on the downstream side, and a strong sheet material is conveyed,
Only the roller member on the upstream side may be separated from the outer peripheral surface of the conveying roller.
【００１６】また、前記上流側のローラ部材と下流側の
ローラ部材との間に、搬送されるシート材を下流側のロ
ーラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと導く
ガイド部材を備えることも好適である。A guide member for guiding the conveyed sheet material to a nip formed by the downstream roller member and the conveying roller may be provided between the upstream roller member and the downstream roller member. It is suitable.
【００１７】また、下流のシート材搬送経路に、シート
材の前記加熱手段により加熱された側を凸状にループさ
せる湾曲部を備える。Further, a curved portion for looping the side of the sheet material heated by the heating means in a convex shape is provided in the downstream sheet material conveying path.
【００１８】さらに、前記下流のシート材搬送経路に、
前記定着手段の発生する熱により暖められた空気を搬送
途中のシート材に吹きつける温風ファンを設けることも
好適である。Further, in the downstream sheet material conveying path,
It is also preferable to provide a warm air fan that blows the air warmed by the heat generated by the fixing unit onto the sheet material that is being conveyed.
【００１９】従って、腰の弱いシート材は搬送ローラと
ローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの外
周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カール
が除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部材
によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬送
ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのローラ
部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロー
ラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。Therefore, the sheet material having a weak stiffness is nipped and conveyed by the conveying roller and the roller member, and is conveyed while forming a loop following the outer peripheral surface of the conveying roller, and the curl is removed. Further, in the case of a strong sheet material, each roller member independently presses the sheet material against the outer peripheral surface of the conveying roller by the pressing member, so that the sheet material is nipped and conveyed by any one of the roller member and the conveying roller. The curl of the roller member is removed by urging the sheet material.
【００２０】前記押圧部材による上流側のローラ部材の
押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定
することで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと
上流側のローラ部材とのニップ部に容易に進入すること
ができ、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによ
りシート材を挟持して搬送させる。By setting the pressing force of the roller member on the upstream side by the pressing member to be smaller than the pressing force of the roller member on the downstream side, even if the sheet material is strong, the conveying roller and the roller member on the upstream side can be made. The sheet material can be easily inserted into the nip portion of the sheet material, and the sheet material is nipped and conveyed by the conveying roller in the downstream roller member.
【００２１】また、ガイド部材は搬送されるシート材を
下流側のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニッ
プへと導く。Further, the guide member guides the conveyed sheet material to a nip formed by the downstream roller member and the conveying roller.
【００２２】下流のシート材搬送経路の、シート材の前
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。The curl of the sheet material is removed by conveying the sheet material through a curved portion of the downstream sheet material conveying path that loops the side of the sheet material heated by the heating means into a convex shape.
【００２３】さらに、温風ファンによりシート材搬送経
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぐことが可
能である。Further, since the temperature of the sheet material conveyed on the sheet material conveying path is reduced by the warm air fan, it is possible to prevent the sheet material from being hardened due to the temperature decrease.
【００２４】[0024]
（実施の形態１）図１、図２に基づいて本発明の第１実
施の形態について説明する。(Embodiment 1) A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２５】図１は本発明の第１実施の形態を示す画像
形成装置の定着手段より下流の構成を示す断面説明図で
あり、図２は、カール除去手段２０の図１のＤ１の部分
を説明するために拡大したものである。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a structure downstream of a fixing means of an image forming apparatus showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a portion of D1 of the curl removing means 20 in FIG. It is enlarged to explain.
【００２６】図１において、Ｓはシート材。１は内部に
ヒータ１ａを有する定着手段としての定着ローラで、定
着ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるい
は駆動回転するようになっている。３は定着ローラ１と
加圧ローラ２のニップ部Ｎへシート材Ｓを導くガイドで
ある。In FIG. 1, S is a sheet material. Reference numeral 1 denotes a fixing roller as a fixing means having a heater 1a therein, and a pressure roller 2 is in pressure contact with the fixing roller 1 so as to be driven or driven to rotate. Reference numeral 3 is a guide for guiding the sheet material S to the nip portion N between the fixing roller 1 and the pressure roller 2.
【００２７】ニップ部Ｎで加熱定着されたシート材は矢
印Ａ１〜Ａ４のシート材搬送経路を搬送され、カール除
去手段２０へと向かう。９はシート材搬送経路の上ガイ
ド、１０はシート材搬送経路の下ガイドである。The sheet material heated and fixed in the nip portion N is conveyed through the sheet material conveying path indicated by arrows A1 to A4, and is directed to the curl removing means 20. Reference numeral 9 is an upper guide of the sheet material conveying path, and 10 is a lower guide of the sheet material conveying path.
【００２８】図２はカール除去手段２０を説明する図で
ある。図２（ａ）は横断面図であり、図２（ｂ）はそれ
ぞれのカール取りコロのみを取り出したものである。FIG. 2 is a diagram for explaining the curl removing means 20. FIG. 2A is a transverse sectional view, and FIG. 2B shows only the respective curl removing rollers.
【００２９】図２において４は定着ローラ１の下流にあ
り、カール除去手段２０の構成要素の一つでありシート
材Ｓを搬送する搬送ローラ。１１は搬送ローラ４に一定
の軌道をもって揺動し当接従動回転するローラ部材とし
ての上流側のカール取りコロ。１２はカール取りコロ１
１を保持するホルダである。In FIG. 2, reference numeral 4 denotes a conveying roller which is located downstream of the fixing roller 1 and which is one of the components of the curl removing means 20 and conveys the sheet material S. An upstream curl removing roller 11 is a roller member that swings on the transport roller 4 with a certain orbit and rotates in contact with and driven by the roller. 12 is a curl removing roller 1
It is a holder that holds 1.
【００３０】１３はカール取りコロ１１の下流で搬送ロ
ーラ４に当接する下流側のカール取りコロ。１４はカー
ル取りコロ１３を保持するホルダ。１５はホルダ１２を
搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ。１６はホルダ１４
を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネである。Reference numeral 13 denotes a downstream curl removing roller which contacts the conveying roller 4 downstream of the curl removing roller 11. A holder 14 holds the curl removing roller 13. Reference numeral 15 is a spring that presses the holder 12 toward the transport roller 4. 16 is a holder 14
Is a spring that presses in the direction of the transport roller 4.
【００３１】また本発明の形態においては、厚紙やＯＨ
Ｔ等の腰が強いシート材が搬送されているときは上流側
のカール取りコロ１１は搬送ローラ４から離れるように
上流側のカール取りコロ１１を押圧するバネ１５の押圧
力を設定している。In the embodiment of the present invention, cardboard and OH
When a strong sheet material such as T is being conveyed, the pressing force of the spring 15 that presses the upstream curl removing roller 11 is set so that the upstream curl removing roller 11 is separated from the conveying roller 4. .
【００３２】同時に、下流側のカール取りコロ１３は搬
送ローラ４から離れないように下流側のカール取りコロ
１３を押圧するバネ１６の押圧力を設定している。At the same time, the pressing force of the spring 16 for pressing the curl removing roller 13 on the downstream side is set so that the curl removing roller 13 on the downstream side does not separate from the conveying roller 4.
【００３３】上述の構成なる本発明にあっては次のよう
にシート材の搬送が行われる。In the present invention having the above-described structure, the sheet material is conveyed as follows.
【００３４】６０ｇ〜９０ｇ／ｍ2 程度の普通紙として
一般的に使用されているシート材Ｓは上下のガイド９，
１０によって搬送ローラ４（半径５〜８ｍｍ程度）へ導
かれ、カール取りコロ１１との間でニップされ搬送さ
れ、さらにカール取りコロ１３と搬送ローラ４のニップ
部へ挿入される。これによりシート材Ｓは搬送ローラ４
に対向した２つのカール取りコロ１１，１３に挟持さ
れ、カールしていた方向と反対に反り返されカールが除
去される。The sheet material S generally used as plain paper having a weight of about 60 g to 90 g / m 2 includes upper and lower guides 9,
It is guided to the conveying roller 4 (radius of about 5 to 8 mm) by 10 and nipped between the curl removing roller 11 and conveyed, and further inserted into the nip portion between the curl removing roller 13 and the conveying roller 4. As a result, the sheet material S is moved to
It is sandwiched between two curl removing rollers 11 and 13 facing each other, and is curled in the opposite direction to the curled direction to remove the curl.
【００３５】また、厚紙（１００〜１３５ｇ／ｍ2 程
度）やＯＨＴなどの腰の強いシート材が前記ローラ群に
よって搬送されるときは上流側のカール取りコロ１１は
搬送ローラ４から離れるように上流側のカール取りコロ
を押圧するバネの押圧力が設定されているため、カール
取りは搬送ローラ４の外周表面から離れたカール取りコ
ロ１１のニップ部とガイド９，１０で形成された搬送ロ
ーラ４の半径よりも大きな半径で搬送ローラ４に倣った
ループが形成されることで行われる。When a strong sheet material such as thick paper (about 100 to 135 g / m 2 ) or OHT is conveyed by the roller group, the upstream curl removing roller 11 is separated from the conveying roller 4 upstream. Since the pressing force of the spring for pressing the curl removing roller on the side is set, the curl removing is performed by the nip portion of the curl removing roller 11 separated from the outer peripheral surface of the conveying roller 4 and the conveying roller 4 formed by the guides 9 and 10. This is performed by forming a loop following the transport roller 4 with a radius larger than the radius of.
【００３６】このため、腰の強いシート材が搬送ローラ
４の外周表面に小さな半径で押圧されることで折れが多
数発生してしまうという重大な欠陥が発生しない。Therefore, a serious defect that a large number of folds occur due to the strong sheet material being pressed against the outer peripheral surface of the conveying roller 4 with a small radius does not occur.
【００３７】また、カール取りコロを各々独立に揺動当
接させ、各々を別個の押圧部材によって前記搬送ローラ
に押圧させており、かつ厚紙やＯＨＴが搬送されるとき
でも下流側のカール取りコロ１３は搬送ローラ４から離
れないように下流側のカール取りコロを押圧するバネ１
６の押圧力を設定されているため、厚紙やＯＨＴを搬送
する場合に搬送力の不足とならずにジャムが発生するこ
とは無い。Further, the curl removing rollers are independently oscillated and brought into contact with each other, and each is pressed against the conveying roller by a separate pressing member, and even when thick paper or OHT is conveyed, the curl removing rollers on the downstream side are conveyed. 13 is a spring 1 for pressing the curl removing roller on the downstream side so as not to separate from the transport roller 4.
Since the pressing force of 6 is set, when the thick paper or the OHT is conveyed, the conveyance force does not become insufficient and the jam does not occur.
【００３８】従来は図７及び図８で説明したように、カ
ール取りコロ１０５及び１０７が同一のホルダ１０６に
よって保持されているため、厚紙やＯＨＴ（オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート）などの腰の強いシート材
がカール取りコロ１０５を通過してカール取りコロ１０
７に到達した瞬間、前記シート材の腰によって、ホルダ
１０６が搬送ローラ１０４から離され搬送力が無くなる
ためジャム（紙づまり）が発生していた。Conventionally, as described with reference to FIGS. 7 and 8, since the curl removing rollers 105 and 107 are held by the same holder 106, a strong sheet material such as thick paper or OHT (overhead projector sheet) is used. Passes through the curl removing roller 105 and the curl removing roller 10
At the moment when 7 was reached, the holder 106 was separated from the transport roller 104 by the waist of the sheet material and the transport force was lost, so that a jam (paper jam) occurred.
【００３９】（実施の形態２）次に図３に基づいて、本
発明の第２実施の形態について説明する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４０】図３は第２実施の形態装置の構成を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing the structure of the apparatus of the second embodiment.
【００４１】なお第１の実施の形態と同一の構成要素に
関しては同一符号を付しその説明を省略する。The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００４２】本実施の形態の特徴として、搬送ローラ４
に当接する下流のカール取りコロ１３を保持するホルダ
１４ａにシート材を搬送ローラ４の外周表面に倣って搬
送させる形状のガイド部材１７が備えられている。A feature of this embodiment is that the conveying roller 4
The holder 14a for holding the downstream curl removing roller 13 that is in contact with is provided with a guide member 17 having a shape for conveying the sheet material following the outer peripheral surface of the conveying roller 4.
【００４３】かかる本実施の形態のカール取り装置は次
のごとく作動する。The curl removing device of the present embodiment operates as follows.
【００４４】下流側にあるカール取りコロ１３のホルダ
１４ａに、上流側のカール取りコロ１１によって搬送さ
れたシート材Ｓを前記下流側のカール取りコロ１３と搬
送ローラ４とのニップ位置へ導くガイド部材１７を設け
たことにより厚紙やＯＨＴが下流側にあるカール取りコ
ロ１３へ強く衝突することを避け、厚紙やＯＨＴ等のシ
ート材においても先端部にキズが発生することが避けら
れ、また、ジャムの発生も防止される。A guide for guiding the sheet material S conveyed by the upstream curl removing roller 11 to the holder 14a of the downstream curl removing roller 13 to the nip position between the downstream curl removing roller 13 and the conveying roller 4. By providing the member 17, it is possible to prevent the thick paper or OHT from colliding strongly with the curl removing roller 13 on the downstream side, and it is possible to avoid the occurrence of scratches on the leading end of the sheet material such as thick paper or OHT. The occurrence of jams is also prevented.
【００４５】（実施の形態３）図４、５に基づいて、本
発明の第３の実施の形態について説明する。(Embodiment 3) A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００４６】図４は第３の実施の形態装置の構成を示す
断面図である。図５は定着ローラ１と加圧ローラ２のニ
ップ部にて、ＯＨＴ等のシート材Ｓ２が定着ローラ１に
巻き付きながら搬送されている様子の断面図であり、シ
ート材Ｓ２は定着ローラ１による加熱により若干定着ロ
ーラ１の外周形状に倣ってカールしている。なお第１、
２の実施の形態と共通の構成に関しては同一符号を付し
その説明を省略する。FIG. 4 is a sectional view showing the structure of the apparatus of the third embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of a sheet material S2 such as OHT being conveyed while being wound around the fixing roller 1 at the nip portion between the fixing roller 1 and the pressure roller 2. The sheet material S2 is heated by the fixing roller 1. Due to this, the curl slightly follows the outer peripheral shape of the fixing roller 1. The first,
The same components as those in the second embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００４７】図４で、１８は定着ローラ１と加圧ローラ
２によって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４ま
で導く上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２に
よって挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導
く下ガイドである。In FIG. 4, 18 is an upper guide for guiding the sheet material S nipped and conveyed by the fixing roller 1 and the pressure roller 2 to the conveying roller 4. A lower guide 19 guides the sheet material S nipped and conveyed by the fixing roller 1 and the pressure roller 2 to the conveying roller 4.
【００４８】定着ローラ１と加圧ローラ２によって挟圧
搬送されたシート材Ｓ２はガイド１８，１９によってカ
ール除去手段２０の搬送ローラ４まで導かれるが、定着
ローラ１から搬送ローラ４までの距離が離れている場
合、ガイド１８，１９によってガイドされている途中で
シート材Ｓ２がそのときの形状のまま冷えて固まり、カ
ール形状をもったシート材Ｓ２として装置外へ排出され
ることがあった。The sheet material S2 that is nipped and conveyed by the fixing roller 1 and the pressure roller 2 is guided to the conveying roller 4 of the curl removing means 20 by the guides 18 and 19, but the distance from the fixing roller 1 to the conveying roller 4 is increased. In the case where they are separated from each other, the sheet material S2 may be cooled and solidified in the shape at that time while being guided by the guides 18 and 19, and discharged as a sheet material S2 having a curl shape to the outside of the apparatus.
【００４９】これに対し本実施の形態のカール取り装置
は次のごとく作動する。On the other hand, the curl removing device of the present embodiment operates as follows.
【００５０】定着ローラ１からの紙パスにおいてシート
材Ｓ２が冷える前（定着ローラ１から約８０ｍｍ以上２
００ｍｍ以内程度）のガイド１８，１９の形状が定着ロ
ーラ１可熱された側を凸状にループさせる湾曲部Ｗを備
えている。Before the sheet material S2 is cooled in the paper path from the fixing roller 1 (about 80 mm or more from the fixing roller 1 2
The guides 18 and 19 each having a length of about 00 mm or less have a curved portion W that loops the heated side of the fixing roller 1 in a convex shape.
【００５１】この湾曲部Ｗは略直線あるいはシート材Ｓ
２を加圧ローラ２に当接した面側へ凹んで反らせるよう
に湾曲している。このため図５に示すように定着ローラ
と加圧ローラのニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロー
ラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形状
を除去した形状で搬送ローラ４へと導くことができるた
め、全体的なカール量を減らすことができる。The curved portion W has a substantially straight line or a sheet material S.
2 is curved so as to be concave and warped toward the side in contact with the pressure roller 2. Therefore, as shown in FIG. 5, at the nip portion between the fixing roller and the pressure roller, the sheet material S2 is guided while being wound around the fixing roller 1 while being conveyed to the conveying roller 4 in a shape in which the curl shape formed and removed is removed. As a result, the overall curl amount can be reduced.
【００５２】（実施の形態４）図６に基づいて、本発明
の第４実施の形態について説明する。(Fourth Embodiment) Referring to FIG. 6, a fourth embodiment of the present invention will be described.
【００５３】図６は第４実施の形態装置の構成を示す断
面図である。なお、第３実施の形態と共通の構成には同
一符号を付し説明を省略する。FIG. 6 is a sectional view showing the structure of the device of the fourth embodiment. The same components as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００５４】１８は定着ローラ１と加圧ローラ２によっ
て挟圧搬送されたシート材Ｓ２を搬送ローラ４まで導く
上ガイド。１９は定着ローラ１と加圧ローラ２によって
挟圧搬送されたシート材Ｓを搬送ローラ４まで導く下ガ
イド。２１はシート材が冷えない様に定着ローラ１の熱
によって暖められた装置内の空気を搬送されるシート材
Ｓ２に吹き付けるための温風ファンである。Reference numeral 18 is an upper guide for guiding the sheet material S2 which is nipped and conveyed by the fixing roller 1 and the pressure roller 2 to the conveying roller 4. A lower guide 19 guides the sheet material S nipped and conveyed by the fixing roller 1 and the pressure roller 2 to the conveyance roller 4. Reference numeral 21 denotes a warm air fan for blowing the air in the apparatus, which is warmed by the heat of the fixing roller 1 so as not to cool the sheet material, to the sheet material S2 to be conveyed.
【００５５】これより本実施の形態のカール取り装置は
次のごとく作動する。定着ローラ１からの搬送経路にお
いてガイド１８，１９の形状が略直線あるいはシート材
Ｓ２を加圧ローラ２に当接した面側へ反らせるように湾
曲している湾曲部Ｗがある。またこの部分にシート材Ｓ
２が冷えない様に定着ローラ１の熱によって暖められた
空気を吹き付けるための温風ファン２１を設けた。From this, the curl removing device of the present embodiment operates as follows. In the conveying path from the fixing roller 1, there is a curved portion W in which the guides 18 and 19 have a substantially linear shape or are curved so as to warp the sheet material S2 toward the surface contacting the pressure roller 2. In addition, the sheet material S
A warm air fan 21 is provided to blow the air warmed by the heat of the fixing roller 1 so that 2 does not cool.
【００５６】このため図５に示したように定着ローラ１
と加圧ローラ２のニップ部にて、シート材Ｓ２が定着ロ
ーラ１に巻き付きながら搬送されて形成されたカール形
状をシート材Ｓ２を暖めて軟らかい状態で除去できるの
でさらに効果的に、全体的なカール量を減らすことがで
きる。Therefore, as shown in FIG. 5, the fixing roller 1
At the nip portion of the pressure roller 2 and the curl shape formed by the sheet material S2 being conveyed while being wound around the fixing roller 1, the sheet material S2 can be warmed and removed in a soft state. The amount of curl can be reduced.
【００５７】また、実施の形態１及び２と実施の形態３
及び４とを組み合わせることでも、さらに効果的なカー
ル除去を行うことができる。In addition, the first and second embodiments and the third embodiment
By combining 4 and 4, it is possible to perform more effective curl removal.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、カール除去手段はシート材の腰の強弱にかかわ
らず、それぞれのシート材の腰の強さに応じたカール除
去を行うと共に、安定した搬送を実現するものであり、
またシート材の折れやジャムの発生することが防止され
る。EFFECT OF THE INVENTION The present invention has the above-mentioned structure and action, and the curl removing means performs curl removal according to the stiffness of each sheet material, regardless of the stiffness of the sheet material. It realizes stable transportation,
Further, the sheet material is prevented from being broken or jammed.
【００５９】すなわち、腰の弱いシート材は搬送ローラ
とローラ部材により挟持搬送されることで搬送ローラの
外周表面に倣ったループを形成しながら搬送され、カー
ルが除去される。また、腰の強いシート材では、押圧部
材によりそれぞれのローラ部材が独立してシート材を搬
送ローラの外周表面に押圧するのでいずれか１つのロー
ラ部材と搬送ローラとにより挟持されて搬送し、他のロ
ーラ部材はシート材を付勢することでカールが除去され
る。That is, the sheet material having a weak stiffness is nipped and conveyed by the conveying roller and the roller member, and is conveyed while forming a loop following the outer peripheral surface of the conveying roller, and the curl is removed. Further, in the case of a strong sheet material, each roller member independently presses the sheet material against the outer peripheral surface of the conveying roller by the pressing member, so that the sheet material is nipped and conveyed by any one of the roller member and the conveying roller. The curl of the roller member is removed by urging the sheet material.
【００６０】押圧部材による上流側のローラ部材の押圧
力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設定する
ことで、腰の強いシート材であっても搬送ローラと上流
側のローラ部材とのニップ部に容易に進入することがで
き、また下流側のローラ部材では搬送ローラとによりシ
ート材を挟持して搬送させる。By setting the pressing force of the roller member on the upstream side by the pressing member to be smaller than the pressing force of the roller member on the downstream side, even if the sheet material is strong, the conveyance roller and the upstream roller member can be The sheet material can easily enter the nip portion, and the downstream roller member nips and conveys the sheet material with the conveying roller.
【００６１】ガイド部材は搬送されるシート材を下流側
のローラ部材と搬送ローラにより形成されるニップへと
導き、シート材が下流側のローラ部材と衝突して先端に
傷ができることを防止する。The guide member guides the conveyed sheet material to the nip formed by the downstream roller member and the conveyance roller, and prevents the sheet material from colliding with the downstream roller member and scratching the leading end.
【００６２】下流のシート材搬送経路の、シート材の前
記加熱手段により加熱された側を凸状にループさせる湾
曲部をシート材が搬送されることで、シート材のカール
が除去される。The curl of the sheet material is removed by conveying the sheet material through the curved portion of the downstream sheet material conveying path that loops the side of the sheet material heated by the heating means into a convex shape.
【００６３】さらに、温風ファンによりシート材搬送経
路上に搬送されているシート材の温度の低下が減少する
ので、温度の低下によるシート材の硬化を防ぎ、湾曲部
によるカールの除去を効果的に行うことが可能である。Further, since the decrease in temperature of the sheet material conveyed on the sheet material conveying path is reduced by the warm air fan, the curing of the sheet material due to the decrease in temperature is prevented and the curl by the curved portion is effectively removed. It is possible to
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態を示す要部説
明断面図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view of an essential part showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図２はカール除去手段２０の説明断面図であ
る。FIG. 2 is an explanatory sectional view of a curl removing unit 20.
【図３】図３は第２の実施の形態のカール除去手段の説
明断面図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a curl removing unit according to a second embodiment.
【図４】図４は第３の実施の形態を示す要部説明断面図
である。FIG. 4 is an explanatory sectional view of an essential part showing a third embodiment.
【図５】図５は第３の実施の形態の定着手段の説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram of a fixing unit according to a third embodiment.
【図６】図６は第４の実施の形態を示す要部説明断面図
である。FIG. 6 is an explanatory sectional view of an essential part showing a fourth embodiment.
【図７】図７（ａ）は従来の画像形成装置の定着手段以
降の構成を説明する要部説明断面図である。図７（ｂ）
は従来のカール除去手段１１１の説明図。FIG. 7A is an explanatory cross-sectional view of main parts for explaining a configuration of a conventional image forming apparatus after a fixing unit. FIG. 7 (b)
Is an explanatory view of a conventional curl removing means 111.
【図８】図８（ａ）は従来のカール除去手段１１１の問
題点を説明する図。図８（ｂ）はシート材に発生した折
れの状態の図。FIG. 8A is a diagram illustrating a problem of the conventional curl removing unit 111. FIG. 8B is a diagram showing a state in which the sheet material is bent.
１ 定着ローラ（定着手段） １ａ ヒータ ２ 加圧ローラ ３ ガイド ４ 搬送ローラ ９ 上ガイド １０ 下ガイド １１ 上流側のカール取りコロ １２ ホルダ １３ 下流側のカール取りコロ １４ ホルダ １５ ホルダ１２を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ １６ ホルダ１４を搬送ローラ４の方向へ押圧するバネ １７ ホルダ１４のガイド形状部分 １８ 上ガイド １９ 下ガイド ２０ カール除去手段 ２１ 温風ファン Ｎ ニップ部 Ｓ シート材 Ｗ 湾曲部 1 Fixing Roller (Fixing Means) 1a Heater 2 Pressurizing Roller 3 Guide 4 Conveyor Roller 9 Upper Guide 10 Lower Guide 11 Upstream Curling Roller 12 Holder 13 Downstream Curling Roller 14 Holder 15 Holder 12 of Transporting Roller 4 Spring for pressing in the direction 16 Spring for pressing the holder 14 in the direction of the conveying roller 4 17 Guide-shaped portion of the holder 18 Upper guide 19 Lower guide 20 Curl removing means 21 Warm air fan N Nip part S Sheet material W Curved part
Claims (5)
シート材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する
定着手段と、 前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを備えた
画像形成装置であって、 前記下流のシート材搬送経路に、搬送ローラとこの搬送
ローラの異なるラジアル方向の外周表面に当接する少な
くとも２個の前記ローラ部材と、 それぞれのローラ部材を独立して前記搬送ローラに押圧
する押圧部材とを備えたもので、 前記搬送ローラと少なくともいずれか１つのローラ部材
によりシート材を挟持搬送することで、シート材に前記
搬送ローラの外周表面に倣ったループを形成しながら搬
送させるカール除去手段を備えたことを特徴とする画像
形成装置。1. An image provided with a fixing means for heating a sheet material on which an unfixed toner image is formed by a heating means arranged in the sheet material conveying path, and a sheet material conveying path downstream of the fixing means. In the forming apparatus, a transport roller and at least two roller members abutting on outer peripheral surfaces of the transport roller in different radial directions, and each of the roller members are independently transported to the downstream sheet transport path. A pressing member for pressing the roller is provided, and a sheet material is sandwiched and conveyed by the conveying roller and at least one of the roller members to form a loop on the sheet material following the outer peripheral surface of the conveying roller. An image forming apparatus comprising a curl removing unit that conveys while curling.
の押圧力を下流側のローラ部材の押圧力よりも小さく設
定し、腰の強いシート材が搬送されている場合に、上流
側のローラ部材のみ前記搬送ローラの外周表面から離れ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。2. The roller member on the upstream side when the pressing force of the roller member on the upstream side by the pressing member is set to be smaller than the pressing force on the roller member on the downstream side and a strong sheet material is conveyed. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is separated from the outer peripheral surface of the conveying roller only.
ラ部材との間に、搬送されるシート材を下流側のローラ
部材と搬送ローラにより形成されるニップへと導くガイ
ド部材を備えたことを特徴とする請求項１または２に記
載の画像形成装置。3. A guide member for guiding the conveyed sheet material to a nip formed by the downstream roller member and the conveyance roller is provided between the upstream roller member and the downstream roller member. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
シート材搬送経路に配設された加熱手段により加熱する
定着手段と、 前記定着手段よりも下流のシート材搬送経路とを備えた
画像形成装置であって、 前記下流のシート材搬送経路に、シート材の前記加熱手
段により加熱された側を凸状にループさせる湾曲部を備
えたことを特徴とする画像形成装置。4. An image comprising a fixing means for heating a sheet material on which an unfixed toner image is formed by a heating means arranged in the sheet material conveying path, and a sheet material conveying path downstream of the fixing means. An image forming apparatus, comprising: a bending unit that loops a side of a sheet material heated by the heating unit into a convex shape in the downstream sheet material conveyance path.
着手段の発生する熱により暖められた空気を搬送途中の
シート材に吹きつける温風ファンを設けたことを特徴と
する請求項４に記載の画像形成装置。5. The warm air fan for blowing the air warmed by the heat generated by the fixing unit to the sheet material in the middle of transportation is provided in the downstream sheet material transportation path. The image forming apparatus described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01700396A JP3542432B2 (en) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPH09188458A true JPH09188458A (en) | 1997-07-22 |
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| JP (1) | JP3542432B2 (en) |
Cited By (7)
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| JP2008139396A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Image forming apparatus |
| US7802787B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-09-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet discharging device and image forming apparatus |
| US7914215B2 (en) | 2005-12-27 | 2011-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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| CN104670960A (en) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 柯尼卡美能达株式会社 | Sheet discharge apparatus and image forming apparatus |
| JP2016110138A (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | Fixing device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP01700396A patent/JP3542432B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US9540204B2 (en) | 2013-12-02 | 2017-01-10 | Konica Minolta, Inc. | Sheet discharge apparatus and image forming apparatus |
| JP2016110138A (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 三星電子株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | Fixing device and image forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3542432B2 (en) | 2004-07-14 |
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