JPH09188433A - Paper feed roller and manufacture thereof - Google Patents
Paper feed roller and manufacture thereofInfo
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- JPH09188433A JPH09188433A JP15021796A JP15021796A JPH09188433A JP H09188433 A JPH09188433 A JP H09188433A JP 15021796 A JP15021796 A JP 15021796A JP 15021796 A JP15021796 A JP 15021796A JP H09188433 A JPH09188433 A JP H09188433A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、色違いのインクを
複数回重ね印刷する方式のカラープリンタに適用される
紙送りローラ及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roller applied to a color printer of a type in which inks of different colors are overprinted a plurality of times and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、コンピュータグラフィックやビデ
オの出力をハードコピーとして取り出すことができるカ
ラープリンタが普及しつつある。このようなカラープリ
ンタの一つとして、記録紙を往復移動させつつ色違いの
インクを複数回重ね印刷する方式、いわゆるスイング方
式のものが知られている。2. Description of the Related Art In recent years, color printers capable of taking out computer graphics and video outputs as hard copies are becoming widespread. As one of such color printers, a so-called swing method is known in which a recording paper is reciprocally moved and ink of different colors is overprinted a plurality of times.
【０００３】このカラープリンタは、例えば図８に示す
ように、記録用紙５１を紙送りローラ５４とゴムローラ
５５とで挟み、紙送りローラ５４を正逆転させて、記録
用紙５１を図中矢印Ａで示すように往復移動させる。そ
して、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領域
を有するインクリボン５２を供給ロール５６から巻取り
ロール５７へ間欠的に送り、記録用紙５１をインクリボ
ン５２のイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３つの領
域に順次重ねて、サーマルヘッド５３による転写を３回
繰り返すことにより、カラー印刷を行うものである。な
お、インクリボン５２としては、イエローＹ、マゼンタ
Ｍ、シアンＣの他にブラックを有し、４回の重ね印刷を
する方式のものもある。In this color printer, for example, as shown in FIG. 8, the recording paper 51 is sandwiched between a paper feed roller 54 and a rubber roller 55, the paper feed roller 54 is rotated in the forward and reverse directions, and the recording paper 51 is indicated by an arrow A in the figure. Move back and forth as shown. Then, the ink ribbon 52 having three regions of yellow Y, magenta M, and cyan C is intermittently fed from the supply roll 56 to the take-up roll 57, and the recording paper 51 is fed with the ink ribbon 52 of yellow Y, magenta M, and cyan C. That is, the color printing is performed by sequentially overlapping the three areas and repeating the transfer by the thermal head 53 three times. As the ink ribbon 52, there is also a system in which black is used in addition to yellow Y, magenta M, and cyan C, and four times of overprinting is performed.
【０００４】上記カラー印刷においては、記録用紙５１
の移動が不正確であると、各色ごとに転写位置がずれ
て、色ずれが生じることになる。したがって、紙送りロ
ーラ５４としては、寸法精度が高く、弾性変形を起こさ
ず、記録用紙５１を滑ることなく確実にグリップして正
確に送ることができ、しかも耐摩耗性の高いものが要求
されている。In the above color printing, the recording paper 51
If the movement of is incorrect, the transfer position will shift for each color, and color shift will occur. Therefore, the paper feed roller 54 is required to have high dimensional accuracy, to prevent elastic deformation, to securely grip and feed the recording paper 51 without slipping, and to have high abrasion resistance. There is.
【０００５】従来、上記のような用途に用いられる紙送
りローラとしては、金属の円筒体の表面にスクリーン
印刷等によってレジスト用樹脂をドット状に塗布してマ
スキングし、この円筒体の表面をエッチングすることに
より表面に微細な突起を形成したもの（特開平３−９４
０８０号、特開平３−２５６９５０号、特開平５−１１
６７８９号参照）、金属の円筒体の周面にセラミック
ス粒子などを溶射したもの、金属の円筒体の周面にダ
イヤモンド粒子などを電着したもの、ステンレス鋼板
等の表面にフォトエッチングによって微小突起を形成
し、この鋼板をスパイラル状に巻いて溶接し、筒状に形
成したもの（特開昭６０−２３２４８号参照）、ゴム
ローラからなるものなどが知られている。Conventionally, as a paper feed roller used for the above-mentioned applications, a resist resin is applied in a dot shape on the surface of a metal cylindrical body by masking and masking, and the surface of the cylindrical body is etched. By forming fine protrusions on the surface by doing (Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-94
No. 080, JP-A-3-256950, JP-A 5-11
No. 6789), ceramic particles or the like sprayed on the peripheral surface of a metal cylinder, diamond particles or the like electrodeposited on the peripheral surface of a metal cylinder, or microprojections formed on the surface of a stainless steel plate by photoetching. It is known that a steel sheet is formed and wound in a spiral shape and welded to form a tubular shape (see Japanese Patent Laid-Open No. 60-23248), a rubber roller, and the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の紙送りローラでは、製造工程数が多くなり複雑となる
ためコストがかさみ、突起の高さもあまり高くすること
ができないという問題点があった。However, the above-mentioned paper feed roller has a problem that the number of manufacturing steps is complicated and the cost is high, and the height of the protrusion cannot be increased too much.
【０００７】また、上記の紙送りローラでは、セラミ
ックス粒子の粒度や付着量にばらつきがあるため、外径
の寸法精度が悪く、したがって十分な送り精度が得られ
ず、紙などの繊維が付着しやすいという問題点があっ
た。Further, in the above paper feed roller, since the particle size and the amount of attachment of the ceramic particles are varied, the dimensional accuracy of the outer diameter is poor, and therefore sufficient feeding accuracy cannot be obtained, and fibers such as paper adhere. There was a problem that it was easy.
【０００８】更に、上記の紙送りローラにおいても、
上記と同様な理由から外径の寸法精度が悪く、また、材
料費が高価でコストが高くなるという問題点があった。Further, also in the above paper feed roller,
For the same reason as above, there is a problem that the dimensional accuracy of the outer diameter is poor, and the material cost is high and the cost is high.
【０００９】更にまた、上記の紙送りローラにおいて
も、ステンレス鋼板を巻いて溶接することにより円筒状
にするので、外径の寸法精度を高めることが困難であ
り、工程が複雑なのでコストも高くなるという問題点が
あった。Further, also in the above-mentioned paper feed roller, since a stainless steel plate is wound and welded to form a cylindrical shape, it is difficult to improve the dimensional accuracy of the outer diameter, and the process is complicated, resulting in an increase in cost. There was a problem.
【００１０】更にまた、上記の紙送りローラでは、ゴ
ムローラが弾性的に変形するので、正確な送り精度が得
られず、耐久性も乏しいという問題点があった。Further, in the above paper feed roller, since the rubber roller is elastically deformed, there is a problem that accurate feed accuracy cannot be obtained and durability is poor.
【００１１】これらの問題点を鑑みて、本出願人は、金
属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端がとがった工具
を所定間隔又はランダムに多数箇所突き刺して凹部を形
成すると共に、その凹部に隣接して塑性変形した金属が
盛り上がってなる立上り突起を形成して得られる紙送り
ローラを提案している（特願平６−２４６９１２号参
照）。In view of these problems, the applicant of the present invention forms a concave portion on the outer peripheral surface of a metal cylindrical body or a cylindrical body by piercing a tool having a sharp tip at a plurality of predetermined intervals or at random and at the same time. There is proposed a paper feed roller obtained by forming a rising protrusion formed by swelling of plastically deformed metal adjacent to the recess (see Japanese Patent Application No. 6-246912).
【００１２】この紙送りローラでは、平均したグリップ
力が得られるように、工具の突き刺し方向を１つおき毎
に変えて、立上り突起の方向を交互に変化させることが
好ましいとされている。すなわち、図９に示すように、
金属の円筒体又は円柱体６１の外周面に工具６２を突き
刺して、凹部６３とそれに隣接する立上り突起６４とを
形成する際、工具６２の突き刺し方向を交互に変えて、
立上り突起６４が隣接するものどうしで向かい合うよう
にすることが好ましいとされている。In this paper feed roller, it is preferable that the direction of the piercing of the tool is changed every other time and the direction of the rising protrusion is alternately changed so that an average gripping force can be obtained. That is, as shown in FIG.
When the tool 62 is pierced on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body or the cylindrical body 61 to form the recess 63 and the rising projection 64 adjacent thereto, the piercing direction of the tool 62 is alternately changed.
It is preferable that the rising protrusions 64 face each other.
【００１３】ところが、紙送りローラのいずれの方向に
も十分なグリップ力を得ようとすると、個々の突起の高
さをかなり高くしなければならず、そのため工具の突き
刺し力を強くする必要があり、それによって工具の寿命
が著しく短くなるため、製造作業性が悪く、製造コスト
が高くなるという問題点があることがわかった。However, in order to obtain a sufficient gripping force in any direction of the paper feed roller, the height of each protrusion must be made considerably high, and therefore the piercing force of the tool must be increased. As a result, it has been found that there is a problem in that the life of the tool is remarkably shortened, so that the manufacturing workability is poor and the manufacturing cost is high.
【００１４】また、紙送りローラのグリップ力を高める
方法としては、突起の配列間隔を広げて個々の突起にか
かる面圧を高める方法、突起の高さを高くする方法が考
えられるが、これらの方法には、次のような問題点があ
ることがわかった。As a method of increasing the gripping force of the paper feed roller, a method of increasing the arrangement interval of the projections to increase the surface pressure applied to each projection and a method of increasing the height of the projections are considered. The method was found to have the following problems.
【００１５】すなわち、図１１〜１３は、紙２に対して
突起３を食い込ませ、紙２の表面にインク１を付着させ
る状態を模式的に示したものである。図１１は、突起３
の配列間隔及び高さが適度になるように設定された場
合、図１２は、突起３の食い込み量を多くしてグリップ
力を高めるため、突起３の配列間隔を広くとった場合、
図１３は、突起３の食い込み量を多くしてグリップ力を
高めるため、突起３の高さを高くした場合を示してい
る。That is, FIGS. 11 to 13 schematically show a state in which the projection 3 is bitten into the paper 2 and the ink 1 is attached to the surface of the paper 2. FIG. 11 shows the protrusion 3
12 is set to have an appropriate arrangement interval and height, FIG. 12 shows a case in which the arrangement interval of the protrusions 3 is wide in order to increase the gripping force by increasing the biting amount of the protrusions 3.
FIG. 13 shows a case where the height of the protrusion 3 is increased in order to increase the amount of biting of the protrusion 3 to enhance the grip force.
【００１６】図１１に示すように、突起３の配列間隔及
び高さが適切な場合は、紙２に突起３が適度に食い込む
ため紙２が変形することなく、インク１が均一に付着し
て色抜け等を起こすことがない。しかし、図１２に示す
ように、突起３の配列間隔を広くして面圧を高め、突起
３の食い込み量を多くした場合には、紙２の突起３が食
い込んだ部分に、表面側に突出する変形４が発生する。
このため、その部分のインク１の乗りが悪くなり、色抜
けが起こりやすくなる。同様に、図１３に示すように、
突起３の高さを高くした場合も、紙２の突起３が食い込
んだ部分に変形４が発生し、インク１の乗りが悪くなっ
て色抜けが起こりやすくなる。As shown in FIG. 11, when the arrangement intervals and heights of the protrusions 3 are appropriate, the protrusions 3 appropriately bite into the paper 2 so that the paper 2 is not deformed and the ink 1 is uniformly attached. Does not cause color loss. However, as shown in FIG. 12, when the arrangement interval of the projections 3 is widened to increase the surface pressure and the amount of biting of the projections 3 is increased, the portion where the projections 3 of the paper 2 bite is projected to the front surface side. Deformation 4 occurs.
For this reason, the ink 1 does not ride well on that portion, and color loss easily occurs. Similarly, as shown in FIG.
Even when the height of the protrusions 3 is increased, the deformation 4 occurs in the portion of the paper 2 into which the protrusions 3 are bitten, the ink 1 does not ride well, and color loss easily occurs.
【００１７】したがって、本発明の目的は、金属の円筒
体又は円柱体の外周面に工具を突き刺すことによって突
起を形成した紙送りローラにおいて、必要とされるグリ
ップ力は保持しながら、製造時における工具の寿命を長
くすることができ、印刷時の色抜け等が起こることもな
いようにした紙送りローラ及びその製造方法を提供する
ことにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a paper feed roller in which a protrusion is formed by piercing a metal cylinder or an outer peripheral surface of a cylinder with a tool, while maintaining a necessary gripping force while manufacturing. It is an object of the present invention to provide a paper feed roller and a method for manufacturing the paper feed roller, which can prolong the life of the tool and prevent color loss during printing.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紙送りローラの第１は、記録ヘッドに対し
て記録紙を往復移動させて、色違いのインクを複数回重
ね印刷する方式のカラープリンタに適用される紙送りロ
ーラにおいて、金属の円筒体又は円柱体の外周面に多数
の突起が形成されたものからなり、前記突起は、先端が
尖った工具を前記円筒体又は円柱体の外周面に対して突
き刺し角度を一定にして突き刺すことにより形成された
もので、突き刺し凹部に隣接して盛り上がった部分から
なる立上り突起であり、その立上り方向が前記円筒体又
は円柱体の周方向のいずれか一方の方向に向いているこ
とを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the first of the paper feed rollers of the present invention is to reciprocally move the recording paper with respect to the recording head, and to print ink of different colors a plurality of times. In the paper feed roller applied to the color printer of the method described above, a metal cylinder or a cylinder is formed with a large number of protrusions on the outer peripheral surface thereof, and the protrusions are formed by using a tool having a sharp tip on the cylinder or What is formed by piercing with a constant piercing angle to the outer peripheral surface of the columnar body, is a rising protrusion consisting of a raised portion adjacent to the piercing recess, the rising direction of which is the cylindrical body or the cylindrical body. It is characterized in that it faces in either one of the circumferential directions.
【００１９】また、本発明の紙送りローラの第２は、記
録ヘッドに対して記録紙を往復移動させて、色違いのイ
ンクを複数回重ね印刷する方式のカラープリンタに適用
される紙送りローラにおいて、金属の円筒体又は円柱体
の外周面に多数の突起が形成されたものからなり、前記
突起は、先端が尖った工具を前記円筒体又は円柱体の外
周面に対して突き刺し角度を一定にして突き刺すことに
より形成されたもので、突き刺し凹部に隣接して盛り上
がった部分からなる立上り突起であり、その立上り方向
が、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向に向い
たものと、他方の方向に向いたものとからなり、いずれ
か一方の方向に向いたものの割合の方が多くなっている
ことを特徴とする。The second paper feed roller of the present invention is a paper feed roller applied to a color printer of the type in which the recording paper is reciprocally moved with respect to the recording head, and ink of different colors is overprinted a plurality of times. In the above, the metal cylindrical body or the cylindrical body has a large number of protrusions formed on the outer peripheral surface thereof, and the protrusions have a constant angle for piercing a tool having a sharp tip with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body. Formed by piercing in, a rising protrusion consisting of a raised portion adjacent to the piercing recess, the rising direction of which is directed in one of the circumferential direction of the cylindrical body or columnar body. , Which are oriented in the other direction, and the proportion of those oriented in either direction is greater.
【００２０】更に、本発明の紙送りローラの第３は、記
録ヘッドに対して記録紙を往復移動させて、色違いのイ
ンクを複数回重ね印刷する方式のカラープリンタに適用
される紙送りローラにおいて、金属の円筒体又は円柱体
の外周面に多数の突起が形成されたものからなり、前記
突起は、先端が尖った工具を前記円筒体又は円柱体の外
周面に対して突き刺し角度を一定にして突き刺すことに
より形成されたもので、突き刺し凹部に隣接して盛り上
がった部分からなる立上り突起であり、その立上り方向
が、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向に向い
たものと、他方の方向に向いたものとからなり、いずれ
か一方の方向に向いたものの突起の方が他方の方向に向
いたものの突起より高くなっていることを特徴とする。Further, the third paper feed roller of the present invention is a paper feed roller applied to a color printer of the type in which the recording paper is reciprocally moved with respect to the recording head, and ink of different colors is overprinted a plurality of times. In the above, the metal cylindrical body or the cylindrical body has a large number of protrusions formed on the outer peripheral surface thereof, and the protrusions have a constant angle for piercing a tool having a sharp tip with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body. Formed by piercing in, a rising protrusion consisting of a raised portion adjacent to the piercing recess, the rising direction of which is directed in one of the circumferential direction of the cylindrical body or columnar body. , And the projection of one of them is higher than that of the projection of the other direction.
【００２１】一方、本発明の紙送りローラの製造方法の
第１は、金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端が尖
った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に隣接し
て盛り上がった部分からなる立上り突起を形成する紙送
りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺し方向
を、前記円筒体又は円柱体の周方向のいずれか一方の方
向に向けて突き刺すことを特徴とする。On the other hand, the first method of manufacturing the paper feed roller according to the present invention is such that the outer peripheral surface of the metal cylindrical body or the cylindrical body is pierced with a tool having a sharp tip, so that the bulged portion is adjacent to the piercing concave portion. A method of manufacturing a paper feed roller for forming a rising protrusion, comprising: piercing the tool in the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body.
【００２２】また、本発明の紙送りローラの製造方法の
第２は、金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端が尖
った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に隣接し
て盛り上がった部分からなる立上り突起を形成する紙送
りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺し方向
を、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向と他方
の方向とに向け、いずれか一方の方向に向ける割合を多
くして突き刺すことを特徴とする紙送りローラの製造方
法。A second method of manufacturing the paper feed roller according to the present invention is such that a tool having a sharp tip is pierced on the outer peripheral surface of a metal cylinder or a cylinder to bulge adjacent to the piercing recess. A method of manufacturing a paper feed roller for forming a rising protrusion consisting of, wherein the piercing direction of the tool is directed to one of the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body and the other direction, and either one direction A method for manufacturing a paper feed roller, which comprises piercing while increasing the ratio of the paper feed roller.
【００２３】更に、本発明の紙送りローラの製造方法の
第３は、金属の円筒体又は円柱体の外周面に、先端が尖
った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に隣接し
て盛り上がった部分からなる立上り突起を形成する紙送
りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺し方向
を、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向と他方
の方向とに向け、いずれか一方の方向に向けた場合の突
き刺し力を、他方の方向に向けた場合の突き刺し力より
も強くして突き刺すことを特徴とする。Further, the third method of manufacturing the paper feed roller of the present invention is a portion that is raised adjacent to the piercing recess by piercing a tool having a sharp tip on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body or cylindrical body. A method of manufacturing a paper feed roller for forming a rising protrusion consisting of, wherein the piercing direction of the tool is directed to one of the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body and the other direction, and either one direction It is characterized in that the piercing force when it is directed to is stronger than the piercing force when it is directed to the other direction.
【００２４】本発明の紙送りローラにおいては、前記突
起の平均高さが10〜300 μｍであることが好ましい。ま
た、前記突起の前記凹部に対して外側の傾斜面が、前記
円筒体又は円柱体の外周面に対して20〜75°の角度をな
し、前記突起の前記凹部に対して内側の傾斜面が、前記
円筒体又は円柱体の外周面に対して45〜135 °の角度を
なすことが好ましい。In the paper feed roller of the present invention, it is preferable that the protrusions have an average height of 10 to 300 μm. Further, the inclined surface of the protrusion on the outer side with respect to the concave portion forms an angle of 20 to 75 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body, and the inclined surface of the protrusion on the inner side with respect to the concave portion is formed. It is preferable to form an angle of 45 to 135 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body.
【００２５】本発明の紙送りローラの製造方法において
は、前記工具を、前記円筒体又は円柱体の外周面に対し
て、50〜80°の角度で突き刺すことが好ましい。また、
前記工具としては、角柱の先端部を角錐状に尖らせ、か
つ、最先端に最大径が５〜200 μｍの面取り部分を設け
た形状をなすもの、あるいは、円柱の先端部を円錐状に
尖らせ、かつ、軸方向に沿って平らな部分を有するよう
に外周の一部を面取りすると共に、最先端に最大径が５
〜200 μｍの面取り部分を設けた形状をなすものが好ま
しく用いられる。In the method of manufacturing the paper feed roller of the present invention, it is preferable that the tool is pierced at an angle of 50 to 80 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body. Also,
The tool has a shape in which the tip of a prism is sharpened in a pyramid shape and a chamfered portion with a maximum diameter of 5 to 200 μm is provided at the tip, or the tip of a cylinder is sharpened in a cone shape. And chamfer a part of the outer circumference so that it has a flat part along the axial direction, and the maximum diameter is 5 at the leading edge.
Those having a shape with a chamfered portion of about 200 μm are preferably used.
【００２６】本発明によれば、金属の円筒体又は円柱体
の外周面に工具を衝撃的に突き刺すことによって突起を
形成するので、工具の形状や、突き刺し角度や、突き刺
し強度などを調整することにより、所望の形状及び高さ
の突起を比較的自由に作ることができる。According to the present invention, since the projection is formed by impacting the tool on the outer peripheral surface of the metal cylinder or the cylinder, the shape of the tool, the piercing angle, the piercing strength, etc. can be adjusted. Thus, the protrusion having a desired shape and height can be made relatively freely.
【００２７】また、例えば回転送り装置に金属の円筒体
又は円柱体を支持し、金属の円筒体又は円柱体を螺旋状
に回転させながら工具を所定タイミングで突き刺すとい
うような機械的な方法で製造することができるので、製
造工程が簡略化されると共に、製造作業を自動化しやす
い。Further, for example, the rotary cylinder is supported by a rotary feed device, and the metal cylinder or cylinder is spirally rotated, and the tool is pierced at a predetermined timing while being manufactured by a mechanical method. Therefore, the manufacturing process is simplified and the manufacturing work is easily automated.
【００２８】更に、工具を突き刺して立上り突起を形成
するので、その先端が鋭利な形状となり、これによって
紙への食い込みが確実となる。また、突起が紙に確実に
食い込むことにより、円筒体と紙との密着性がよくな
り、送り精度も向上する。Further, since the tool is pierced to form the rising protrusion, the leading end thereof has a sharp shape, which surely bites into the paper. Further, since the projections surely bite into the paper, the close contact between the cylindrical body and the paper is improved, and the feeding accuracy is also improved.
【００２９】更にまた、本発明においては、突起の立
上り方向が、円筒体又は円柱体の周方向のいずれか一方
の方向に向くようにするか、あるいは、突起の立上り
方向が、円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向に向い
たものと、他方の方向に向いたものとがあり、いずれか
一方の方向に向いているものの割合の方が多くなるよう
にするか、あるいは更に、突起の立上り方向が、円筒
体又は円柱体の周方向の一方の方向に向いたものと、他
方の方向に向いたものとがあり、いずれか一方の方向に
向いたものの突起の方が他方の方向に向いたものの突起
より高くなるようにしたことにより、紙送りローラは、
一方の回転方向におけるグリップ力が、他方の回転方向
におけるグリップ力よりも強いものとなる。Furthermore, in the present invention, the rising direction of the protrusion is directed to either the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body, or the rising direction of the protrusion is the cylindrical body or the cylindrical body. There are those that are directed in one direction in the circumferential direction of the body and those that are directed in the other direction, and the proportion of those that are directed in one of the directions should be greater, or in addition, The rising direction of the cylinder body or the direction of one of the circumferential direction of the columnar body, and one of the other direction, the projection of the one direction is the other direction The paper feed roller is
The grip force in one rotation direction is stronger than the grip force in the other rotation direction.
【００３０】このことは、次のような利点をもたらす。
すなわち、図１０において、５４は紙送りローラ、５５
はゴムローラ、５１は記録用紙、５３はサーマルヘッド
であるが、同図（ａ）に示すように記録用紙５１を戻す
ときにはサーマルヘッド５３が記録用紙に接触していな
いので、紙送りローラ５４のグリップ力はそれほど必要
とされない。これに対して、同図（ｂ）に示すように、
記録用紙５１を印刷方向に送るときには、サーマルヘッ
ド５３が記録用紙に圧接されて摩擦抵抗がかかるので、
紙送りローラ５４のグリップ力が強くなければならな
い。This brings the following advantages.
That is, in FIG. 10, 54 is a paper feed roller and 55
Is a rubber roller, 51 is a recording sheet, and 53 is a thermal head. When the recording sheet 51 is returned as shown in FIG. Less power is needed. On the other hand, as shown in FIG.
When the recording paper 51 is fed in the printing direction, the thermal head 53 is pressed against the recording paper and frictional resistance is applied.
The paper feed roller 54 must have a strong grip.
【００３１】したがって、紙送りローラ５４の突起を上
記〜のいずれかの構成にして、紙送りローラ５４の
回転方向のうち強いグリップ力が得られる方向を、記録
用紙５１を送るときの方向にすることにより、突起の高
さがそれほど高くなくても、また、突起の面圧を高める
ように突起間隔を広げなくても、必要十分なグリップ力
が得られるようにすることができる。Therefore, the projection of the paper feed roller 54 is configured to have any one of the above-described configurations, and the direction in which the strong gripping force is obtained among the rotation directions of the paper feed roller 54 is the direction in which the recording paper 51 is fed. As a result, it is possible to obtain a necessary and sufficient grip force even if the height of the protrusions is not so high and the interval between the protrusions is not widened so as to increase the surface pressure of the protrusions.
【００３２】それによって、工具の突き刺し力を比較的
弱くすることが可能となり、製造時における工具の寿命
を伸ばして、製造作業性を良好にし、ひいては製造コス
トを低減させることが可能となる。As a result, the piercing force of the tool can be made relatively weak, the life of the tool at the time of manufacturing can be extended, the manufacturing workability can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
【００３３】また、突起の高さをそれほど高くしなくて
もすみ、突起同士の間隔をある程度密にすることができ
るので、突起が当たる部分の記録用紙の変形を少なくし
て、色抜け等が発生することを防ぐことができる。Further, since the height of the protrusions does not have to be so high and the intervals between the protrusions can be made small to some extent, the deformation of the recording paper in the portions contacted by the protrusions can be reduced to prevent color loss. It can be prevented from occurring.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】図１には、本発明の紙送りローラ
の製造工程の一例が示されている。まず、図１（ａ）に
示すように、炭素鋼、ステンレス、アルミニウムなどの
金属材料を用いて、鋳造、引抜き加工、円柱の穴開けな
どの各種の方法で、金属の円筒体１１を成形する。そし
て、円筒体１１の内周面１２及び外周面１３を正確な円
筒体となるように切削又は研削加工をする。これによ
り、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１１が得られ
る。なお、円筒体１１の代わりに円柱体を用いることも
できる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example of a manufacturing process of a paper feed roller of the present invention. First, as shown in FIG. 1A, a metal cylindrical body 11 is formed using a metal material such as carbon steel, stainless steel, or aluminum by various methods such as casting, drawing, and punching a column. . Then, the inner peripheral surface 12 and the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11 are cut or ground so as to form an accurate cylindrical body. As a result, the cylindrical body 11 having an accurate axial center and a circumferential surface can be obtained. A cylindrical body may be used instead of the cylindrical body 11.
【００３５】次に、図１（ｂ）に示すように、工具２１
を、上記円筒体１１の外周面１３に突き刺して、立上り
突起１４を形成する。すなわち、工具２１の先鋭部２３
を、上記円筒体１１の外周面１３に対して機械的に突き
刺すと、先鋭部２３によって刺された部分が凹部１４ａ
となり、この凹部１４ａに隣接する部分が盛り上がって
立上り突起１４が形成される。Next, as shown in FIG. 1 (b), the tool 21
Is pierced into the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11 to form a rising protrusion 14. That is, the sharpened portion 23 of the tool 21
Is mechanically pierced into the outer peripheral surface 13 of the cylindrical body 11, the portion pierced by the sharpened portion 23 is recessed 14a.
Then, the portion adjacent to the recess 14a rises to form the rising protrusion 14.
【００３６】工具２１の材質としては、工具鋼、高速度
鋼、超硬などが用いられる。また、工具２１の形状とし
ては、図２（ａ）に示すように、三角柱の棒材２２の先
端部を角錐状に尖らせて先鋭部２３とし、その最先端部
２４を面取りした形状のものや、同図（ｂ）に示すよう
に、四角柱の棒材２５の先端部を角錐状に尖らせて先鋭
部２６とし、その最先端部２７を面取りした形状のもの
や、同図（ｃ）に示すように、円柱の棒材２８の先端部
を円錐状に尖らせて先鋭部２９とし、その軸方向に沿っ
た部分３０を面取りすると共に、最先端部３１を面取り
した形状のものなどが好ましく用いられる。面取りした
最先端部２４、２７、３１の最大径は、好ましくは５〜
200 μｍとされ、更に好ましくは30〜40μｍとされる。
このように最先端部２４、２７、３１を面取りをしてお
くことにより、工具の寿命を伸ばすことができる。な
お、上記面取りに変えて、上記面取り部分と同様な直径
のＲ加工を最先端部に施してもよい。また、工具寿命が
若干短くなるが、上記のような面取り、あるいはＲ加工
をせずに、最先端部を鋭く尖らせたまま使用することも
可能である。更に、工具２１は、１本の金属の棒材の先
端部を尖らせて製造することもできるが、金属の棒材の
先端部に尖った形状のダイヤモンドなどを接合すること
によって製造することもできる。As the material of the tool 21, tool steel, high speed steel, cemented carbide or the like is used. As shown in FIG. 2 (a), the tool 21 has a shape in which the tip of a triangular rod member 22 is sharpened into a pyramidal shape to form a sharpened portion 23, and the tip end portion 24 thereof is chamfered. Alternatively, as shown in FIG. 2B, the tip of a square rod 25 is sharpened into a pyramidal shape to form a sharpened portion 26, and the tip end portion 27 thereof is chamfered. ), The tip of a cylindrical rod member 28 is sharpened in a conical shape to form a sharpened portion 29, a portion 30 along the axial direction thereof is chamfered, and a tip end portion 31 is chamfered. Is preferably used. The maximum diameter of the chamfered most distal portion 24, 27, 31 is preferably 5 to
The thickness is 200 μm, more preferably 30 to 40 μm.
By chamfering the tip portions 24, 27, 31 in this manner, the life of the tool can be extended. Note that, instead of the chamfering described above, R processing having the same diameter as that of the chamfered portion may be performed on the tip end portion. Further, although the tool life is slightly shortened, it is also possible to use it with the tip end sharply sharpened without the chamfering or rounding as described above. Further, the tool 21 can be manufactured by sharpening the tip of one metal rod, but can also be manufactured by joining a sharp diamond or the like to the tip of the metal rod. it can.
【００３７】そして、図３に示すように、例えば、円筒
体１１を間欠的に回転させつつ、所定ピッチで軸方向に
送りながら、上記工具２１を円筒体の周面に対して一定
の角度θ3 で突き刺すことにより、円筒体１１の外周面
に多数の立上り突起１４を所定間隔、すなわち一定間隔
又はランダムに平均化された間隔で螺旋状に形成するこ
とができる。この立上り突起１４は、上記工具２１の突
き刺し圧力を一定にすることにより、その立上り突起１
４の大きさ、高さを均一にすることができる。また、工
具２１の突き刺し方向や角度、あるいは突き刺し圧力を
変化させることにより、所望の形状、高さの突起１４を
形成することができる。Then, as shown in FIG. 3, for example, while the cylindrical body 11 is intermittently rotated and is fed in the axial direction at a predetermined pitch, the tool 21 is rotated at a constant angle θ with respect to the peripheral surface of the cylindrical body. By piercing with 3 , it is possible to form a large number of rising protrusions 14 in a spiral shape on the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 at predetermined intervals, that is, at regular intervals or at random averaged intervals. The rising protrusion 14 is formed by making the piercing pressure of the tool 21 constant.
4 can be made uniform in size and height. Further, by changing the piercing direction and angle of the tool 21 or the piercing pressure, the projection 14 having a desired shape and height can be formed.
【００３８】なお、本発明者らの実験によれば、上記工
具２１の突き刺し角度θ3 （円筒体の外周面の接線と工
具とのなす角度）が50〜80°のとき、突起１４が比較的
高くなり、立上り突起の高さのバラツキも小さくなる。According to the experiments conducted by the present inventors, when the piercing angle θ 3 of the tool 21 (angle formed by the tangent to the outer peripheral surface of the cylindrical body and the tool) is 50 to 80 °, the protrusion 14 is compared. The height of the rising protrusions also becomes small, and variations in the height of the rising protrusions are reduced.
【００３９】また、図１（ｂ）における突起１４の平均
高さｈは、10〜300 μｍとされることが好ましく、高さ
ｈのばらつきは30μｍ以内であることが好ましい。更
に、突起１４の凹部に対して外側の傾斜面が円筒体の外
周面に対する角度θ1 は、20〜75°が好ましく、突起の
凹部に対して内側の傾斜面が円筒体の外周面に対する角
度θ2 は、45〜135 °が好ましい。The average height h of the protrusions 14 in FIG. 1B is preferably 10 to 300 μm, and the variation of the height h is preferably within 30 μm. Further, the angle θ 1 of the outer inclined surface of the protrusion 14 with respect to the recess is preferably 20 to 75 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the inner inclined surface of the protrusion with respect to the recess is an angle with respect to the outer peripheral surface of the cylinder. θ 2 is preferably 45 to 135 °.
【００４０】更に、突起１４は、図４に示すような千鳥
状に配列されることが好ましく、この場合、円筒体の軸
方向Ｂにおける配列間隔Ｐ1 は0.3 〜2.0mm 、周方向Ａ
における間隔Ｐ2 は0.1 〜２mmが好ましい。なお、突起
１４の間隔のばらつきは、±100 μｍであることが好ま
しい。Further, the projections 14 are preferably arranged in a staggered manner as shown in FIG. 4, and in this case, the arrangement interval P 1 in the axial direction B of the cylindrical body is 0.3 to 2.0 mm and the circumferential direction A.
It is preferable that the distance P 2 at 0.1 to 2 mm. In addition, it is preferable that the variation in the interval between the protrusions 14 is ± 100 μm.
【００４１】図１（ｃ）は、上記のようにして円筒体１
１の外周面１３の全体に立上り突起１４を形成して完成
した本発明の紙送りローラ１０を示す。この実施態様の
場合、上記立上り突起１４は、円筒体１１の周方向の一
方の方向に向いて、比較的揃った一定の高さで形成され
ている。FIG. 1C shows the cylindrical body 1 as described above.
1 shows the paper feed roller 10 of the present invention completed by forming the rising protrusions 14 on the entire outer peripheral surface 13 of FIG. In the case of this embodiment, the rising protrusions 14 are formed at a relatively uniform and constant height in one circumferential direction of the cylindrical body 11.
【００４２】ただし、本発明においては、上記立上り突
起１４が、円筒体１１の周方向の一方の方向に向いたも
のと、他方の方向に向いたものとで構成され、いずれか
一方の方向に向いたものの割合の方が多くなるようにし
てもよく、あるいは、上記立上り突起１４が、円筒体１
１の周方向の一方の方向に向いたものと、他方の方向に
向いたものとで構成され、いずれか一方の方向に向いた
ものの方が他方の方向に向いたものよりも高くなるよう
に構成されていてもよい。However, in the present invention, the rising projections 14 are composed of one that faces in one direction in the circumferential direction of the cylindrical body 11 and one that faces in the other direction. The ratio of those facing may be greater, or the rising protrusions 14 may be
One of which is directed in one direction of the circumferential direction and the other of which is directed in the other direction, so that the one directed in one direction is higher than the one directed in the other direction. It may be configured.
【００４３】図５には、図２（ａ）の工具２１を用いて
形成した突起１４の概略形状が示されている。すなわ
ち、工具２１を突き刺すことにより、凹部１４ａが形成
され、それに隣接して立上り突起１４が形成されてお
り、立上り突起１４の立上り方向は、工具２１の突き刺
し方向を向いている。FIG. 5 shows a schematic shape of the protrusion 14 formed by using the tool 21 of FIG. 2 (a). That is, when the tool 21 is pierced, the concave portion 14a is formed and the rising protrusion 14 is formed adjacent to the concave portion 14a, and the rising direction of the rising protrusion 14 is the piercing direction of the tool 21.
【００４４】なお、実験によれば、工具２１の突き刺し
角度を72.7°とした場合の突起１４の高さは225 μｍ、
工具２１の突き刺し角度を66.6°とした場合の突起１４
の高さは270 μｍ、工具２１の突き刺し角度を60°とし
た場合の突起１４の高さは290 μｍであった。また、表
面粗さ計のデータから、同じ角度でかつ同じ強さで突き
刺して形成した突起は、いずれも均一な高さであって、
形状のばらつきが小さかった。According to the experiment, the height of the protrusion 14 is 225 μm when the piercing angle of the tool 21 is 72.7 °.
Protrusion 14 when the piercing angle of the tool 21 is 66.6 °
The height of the protrusion 14 was 270 μm, and the height of the protrusion 14 when the piercing angle of the tool 21 was 60 ° was 290 μm. Further, from the data of the surface roughness meter, the protrusions formed by piercing at the same angle and the same strength have uniform heights,
The variation in shape was small.
【００４５】図６には、上記紙送りローラ１０を用いた
紙送り装置の一例が示されている。すなわち、帯状をな
す記録用紙３の移動経路を挟んで、紙送りローラ１０
と、ゴムローラからなるピンチローラ２とを対向配置さ
せる。紙送りローラ１０及びピンチローラ２の前後に
は、図に示されるように板状のセパレータ３１、３２を
配置する。この場合、セパレータ３１、３２の位置は、
紙送りローラ１０とピンチローラ２との接触面の位置よ
りも、ピンチローラ２の軸芯方向に寄った位置とするこ
とが好ましい。そして、ピンチローラ２を紙送りローラ
１０に対して好ましくは200 〜500g／mm2 で押圧させ
る。FIG. 6 shows an example of a paper feeding device using the paper feeding roller 10. That is, the paper feed roller 10 is sandwiched across the moving path of the recording paper 3 in the form of a strip.
And the pinch roller 2 made of a rubber roller are arranged to face each other. Before and after the paper feed roller 10 and the pinch roller 2, plate-shaped separators 31 and 32 are arranged as shown in the figure. In this case, the positions of the separators 31 and 32 are
It is preferable that the position is closer to the axial direction of the pinch roller 2 than the position of the contact surface between the paper feed roller 10 and the pinch roller 2. Then, the pinch roller 2 is pressed against the paper feed roller 10 preferably at 200 to 500 g / mm 2 .
【００４６】この状態で、紙送りローラ１０を図示しな
い駆動機構によって回転させると、記録用紙３は紙送り
ローラ１０とピンチローラ２とに挟まれて、紙送りロー
ラ１０のもつ立上り突起１４によって滑ることなく移動
する。そして、記録用紙３が紙送りローラ１０とピンチ
ローラ２との間を通過するとき、図７に示すように、立
上り突起１４の鋭い先端が記録用紙３に確実に食い込む
ので、記録用紙３が紙送りローラ１０の外周面に密着
し、紙送りローラによる送り精度を高めることができ
る。In this state, when the paper feed roller 10 is rotated by a drive mechanism (not shown), the recording paper 3 is sandwiched between the paper feed roller 10 and the pinch roller 2 and slipped by the rising protrusion 14 of the paper feed roller 10. Move without. Then, when the recording paper 3 passes between the paper feed roller 10 and the pinch roller 2, as shown in FIG. 7, the sharp tip of the rising protrusion 14 surely bites into the recording paper 3, so that the recording paper 3 is fed. It is possible to make close contact with the outer peripheral surface of the feed roller 10 and improve the feeding accuracy of the paper feed roller.
【００４７】なお、図６に示すように、この実施態様で
は、突起１４の全てが周方向の一方の方向に向いている
ので、紙送りローラ１０を図中矢印Ｃの方向に回転させ
て、記録用紙３を印刷方向Ｅに送るときには強いグリッ
プ力が得られ、紙送りローラ１０を図中矢印Ｄの方向に
回転させて、記録用紙３を戻し方向Ｆに送るときにはグ
リップ力は弱くなる。しかし、前述したように、記録用
紙３を戻すときには、サーマルヘッドによる摩擦抵抗は
かからないので、グリップ力が弱くても送り精度は維持
することができる。As shown in FIG. 6, in this embodiment, since all of the protrusions 14 are directed in one direction in the circumferential direction, the paper feed roller 10 is rotated in the direction of arrow C in the figure, A strong gripping force is obtained when the recording paper 3 is fed in the printing direction E, and a gripping force is weakened when the recording paper 3 is fed in the returning direction F by rotating the paper feed roller 10 in the direction of the arrow D in the drawing. However, as described above, when the recording sheet 3 is returned, the thermal head does not apply the frictional resistance, so that the feeding accuracy can be maintained even if the grip force is weak.
【００４８】また、突起１４のうち半分以上のものが周
方向の一方の方向に向き、残りのものが周方向の他方の
方向に向くように構成してもよく、それらの割合を変化
させることにより、紙送りローラ１０を送り方向Ｃに回
転させるときのグリップ力を所望の値に調整することが
できる。すなわち、紙送りローラ１０を送り方向Ｃに回
転させるときのグリップ力は、高ければ高いほどよいわ
けではなく、グリップ力が高すぎると、記録用紙３の紙
送りローラ１０に対する紙離れが悪くなって、色ずれが
生じやすくなるという悪影響を与えることがある。した
がって、突起１４のうち周方向の一方の方向に向くもの
と、他方の方向に向くものの割合を変化させて、紙送り
ローラ１０を送り方向Ｃに回転させるときのグリップ力
が、所望の値になるように調整することが好ましい。Further, half or more of the protrusions 14 may be oriented in one direction in the circumferential direction, and the remaining ones may be oriented in the other direction in the circumferential direction. Thereby, the grip force when rotating the paper feed roller 10 in the feed direction C can be adjusted to a desired value. That is, the higher the grip force when rotating the paper feed roller 10 in the feed direction C, the better, and if the grip force is too high, the separation of the recording paper 3 from the paper feed roller 10 becomes poor. However, the color misregistration is likely to occur, which may have an adverse effect. Therefore, the grip force when the paper feed roller 10 is rotated in the feed direction C is changed to a desired value by changing the ratio of the protrusions 14 that face one direction in the circumferential direction and the one that faces the other direction. It is preferable to adjust so that
【００４９】更に、突起１４のうち、あるものが周方向
の一方の方向に向き、残りのものが周方向の他方の方向
に向くようにし、周方向の一方の方向に向いた突起の高
さが他方の方向に向いた突起の高さよりも高くなるよう
にしてもよい。このように突起１４の向きによって高さ
を変えることにより、紙送りローラ１０を送り方向Ｃに
回転させるときのグリップ力を調整することもできる。Further, one of the protrusions 14 is oriented in one direction in the circumferential direction, and the other is oriented in the other direction in the circumferential direction, and the height of the protrusion in one direction in the circumferential direction. May be higher than the height of the protrusion facing the other direction. By changing the height depending on the direction of the protrusion 14 in this manner, it is possible to adjust the grip force when the paper feed roller 10 is rotated in the feed direction C.
【００５０】図１４〜１７は、突起の向きや高さを変え
た例を示す模式図である。図１４は、突起を全て同じ高
さとし、周方向の一方の方向に向いたもの１４ａと他方
の方向に向いたもの１４ｂとを交互に配列して半分ずつ
の割合にしたものである。この例では、一方の方向に対
する摩擦力Ａと、他方の方向に対する摩擦力Ｂとが等し
くなるので、紙送り方向と紙戻し方向とで必要とされる
摩擦力が違う、カラープリンタ用の紙送りローラとして
は合理的ではない。14 to 17 are schematic views showing examples in which the direction and height of the protrusions are changed. In FIG. 14, all the protrusions have the same height, and the protrusions 14a facing in one direction in the circumferential direction and the protrusions 14b facing in the other direction are alternately arranged to have a half ratio. In this example, since the frictional force A in one direction is equal to the frictional force B in the other direction, the required frictional force is different between the paper feeding direction and the paper returning direction. Not reasonable for Laura.
【００５１】図１５は、突起１４の全てを同じ高さと
し、かつ、周方向に対して同じ向きとしたものである。
この例では、一方の方向に対する摩擦力Ａが著しく大き
く、他方の方向に対する摩擦力Ｂが著しく少なくなる。
記録用紙としてＯＨＰシートなどを用いた場合であっ
て、紙送りローラに対する紙離れがよく、送り方向にお
いて紙よりも更に強い摩擦力が要求される場合には適し
ている。In FIG. 15, all of the protrusions 14 have the same height and the same direction with respect to the circumferential direction.
In this example, the frictional force A in one direction is extremely large, and the frictional force B in the other direction is extremely small.
This is suitable when an OHP sheet or the like is used as the recording paper and the paper is well separated from the paper feed roller and a stronger frictional force than the paper is required in the feeding direction.
【００５２】図１６は、突起を全て同じ高さとし、周方
向の一方の方向に向いたもの１４ａが、他方の方向に向
いたもの１４ｂよりも多くなるようにしたものである。
この例では、一方の方向に対する摩擦力Ａが、他方の方
向に対する摩擦力Ｂよりも大きくなる。また、一方の方
向に対する摩擦力Ａの強さは、周方向の一方の方向に向
いた突起１４ａの割合を変えることで、ある程度調整す
ることができる。したがって、記録用紙の紙質等によっ
て、最適な摩擦力が得られるように調整することが可能
となる。In FIG. 16, all the protrusions have the same height, and the number of the protrusions 14a directed in one direction in the circumferential direction is larger than that of the protrusions 14b directed in the other direction.
In this example, the frictional force A in one direction is larger than the frictional force B in the other direction. Further, the strength of the frictional force A in one direction can be adjusted to some extent by changing the ratio of the protrusions 14a directed in one direction in the circumferential direction. Therefore, it is possible to adjust the optimum frictional force depending on the quality of the recording paper.
【００５３】図１７は、突起を、周方向の一方の方向に
向いたもの１４ａと、他方の方向に向いたもの１４ｂと
で構成し、一方の方向に向いた突起１４ａの方が高くな
るようにしたものである。この例では、一方の方向に対
する摩擦力Ａが、他方の方向に対する摩擦力Ｂよりも大
きくなる。また、一方の方向に対する摩擦力Ａの強さ
は、周方向の一方の方向に向いた突起１４ａの高さや割
合を変えることで、ある程度調整することができる。し
たがって、記録用紙の紙質等によって、最適な摩擦力が
得られるように調整することが可能となる。In FIG. 17, the protrusions are composed of a protrusion 14a directed in one direction in the circumferential direction and a protrusion 14b directed in the other direction, and the protrusion 14a directed in one direction is higher. It is the one. In this example, the frictional force A in one direction is larger than the frictional force B in the other direction. Further, the strength of the frictional force A in one direction can be adjusted to some extent by changing the height or the ratio of the protrusion 14a facing in one direction in the circumferential direction. Therefore, it is possible to adjust the optimum frictional force depending on the quality of the recording paper.
【００５４】[0054]
実施例１ 炭素鋼からなる直径19.4mm、長さ309.6 ｍｍの円筒体の
外周面に、超硬からなる図２（ｂ）に示した形状の工具
（最先端の面取り部の最大径40μｍ）を、円筒体の周方
向の一方の方向に向け、突き刺し角度を70°として、図
４に示す千鳥状のパターンで突き刺し、多数の突起を形
成した。なお、図４におけるＰ1 を0.7ｍｍ、Ｐ2 を0.7
ｍｍとした。また、形成された突起の平均高さは30μ
ｍであった。こうして得られた紙送りローラを実施例品
１とする。Example 1 A tool having the shape shown in FIG. 2 (b) made of carbide (the maximum diameter of the most advanced chamfered portion was 40 μm) was formed on the outer peripheral surface of a cylindrical body made of carbon steel and having a diameter of 19.4 mm and a length of 309.6 mm. A plurality of protrusions were formed by piercing in a zigzag pattern shown in FIG. 4 with a piercing angle of 70 ° in one of the circumferential directions of the cylindrical body. In addition, P 1 in FIG. 4 is 0.7 mm and P 2 is 0.7 mm.
mm. The average height of the formed protrusions is 30μ.
m. The paper feed roller thus obtained is referred to as Example product 1.
【００５５】比較例１ 実施例１と同じ円筒体の外周面に、ショットビーズ（0.
2mm の鋳鉄ビーズ）を、ショットガンで打ち付けて多数
の凹凸を形成し、紙送りローラを製造した。このローラ
を比較例品１とする。Comparative Example 1 On the outer peripheral surface of the same cylindrical body as in Example 1, shot beads (0.
2 mm of cast iron beads) was hit with a shotgun to form a large number of irregularities, and a paper feed roller was manufactured. This roller is referred to as Comparative Example Product 1.
【００５６】比較例２ 実施例１において、工具の突き刺し方向を、図９に示す
ように、円筒体の周方向に隣接するものどうしで交互に
反対にし、突起の立上り方向が円筒体の周方向に対して
交互に反対になるようにした紙送りローラを形成した。
なお、図４における配列間隔及び突起の平均高さは実施
例品１と同じである。こうして得られた紙送りローラを
比較例品２とする。COMPARATIVE EXAMPLE 2 In Example 1, as shown in FIG. 9, the piercing direction of the tool was alternately reversed between those adjacent in the circumferential direction of the cylindrical body, and the rising direction of the protrusion was the circumferential direction of the cylindrical body. Paper feed rollers were formed so as to be alternately opposite to.
The arrangement interval and the average height of the protrusions in FIG. 4 are the same as those of the example product 1. The paper feed roller thus obtained is referred to as Comparative Example Product 2.
【００５７】試験例 実施例品１、比較例品１、比較例品２の紙送りローラ
を、図８に示す方式のカラープリンタである「カラーマ
スタープラス」（商品名、エヌエスカルコンプ(NS CalC
omp)株式会社製）に搭載し、線状パターンのカラー印刷
を行って、印刷されたパターンの線幅（色ずれ量に対応
する）を測定したところ、実施例品１は78μｍ、比較例
品１は219 μｍ、比較例品２は141 μｍであった。な
お、実施例品１は、突起が係合しやすい方向を用紙を印
刷するときに送る方向にし、突起が係合しにくい方向を
用紙を戻すときに送る方向にした。Test Example The paper feed rollers of the example product 1, the comparative product 1, and the comparative product 2 were replaced by the color printer “Color Master Plus” (trade name, NS CalC (NS CalC
omp) manufactured by K.K.), color printing of the linear pattern was performed, and the line width of the printed pattern (corresponding to the amount of color misregistration) was measured. 1 was 219 μm, and Comparative Example 2 was 141 μm. In the example product 1, the direction in which the protrusions are easily engaged is the direction in which the paper is fed when printing, and the direction in which the protrusions are less likely to be engaged is the direction in which the paper is returned.
【００５８】このように、工具を突き刺すことにより突
起を形成した実施例品１及び比較例品２は、ショットビ
ーズによって突起を形成した比較例品１よりも高い送り
精度が得られる。As described above, the example product 1 and the comparative example product 2 in which the protrusions are formed by piercing the tool can obtain higher feed accuracy than the comparative example product 1 in which the protrusions are formed by shot beads.
【００５９】また、突起の立上り方向を周方向の一方の
方向に揃え、突起が係合しやすい方向を用紙を印刷する
ときに送る方向にし、突起が係合しにくい方向を用紙を
戻すときに送る方向にした実施例品１は、突起の立上り
方向を周方向に隣接するものどうしで交互に変えた比較
例品２に比べて、突起の平均高さは同じであるにもかか
わらず、より高い送り精度を得ることができた。Further, the rising direction of the protrusions is aligned with one direction of the circumferential direction, the direction in which the protrusions are easily engaged is set to the feeding direction when printing the paper, and the direction in which the protrusions are difficult to engage is returned to the paper. The example product 1 in the feeding direction has the same average height of the protrusions as compared with the comparative example product 2 in which the rising directions of the protrusions are alternately changed in the circumferential direction. High feed accuracy could be obtained.
【００６０】実施例２ 実施例１において、工具の突き刺し方向を変えて、図１
６に示すように、突起が周方向の一方の方向に向いたも
の１４ａと、他方の方向に向いたもの１４ｂとで構成
し、それらの割合を５：５、６：４、７：３、８：２、
９：１、１０：０と変化させて、６種類の紙送りローラ
を作成した。なお、突起の間隔及び突起の平均高さは実
施例１と同じである。Example 2 In Example 1, the piercing direction of the tool was changed, and FIG.
As shown in FIG. 6, the protrusion is composed of one 14a facing in one direction in the circumferential direction and one 14b facing in the other direction, and the ratio thereof is 5: 5, 6: 4, 7: 3, 8: 2,
Six types of paper feed rollers were prepared by changing the ratio to 9: 1 and 10: 0. The intervals between the protrusions and the average height of the protrusions are the same as those in the first embodiment.
【００６１】こうして得られた６種類の紙送りローラの
紙送り方向（順方向）における静的摩擦力を測定した結
果を図１８に示す。図１８から明らかなように、順方向
の突起の比を大きくするに従って、その方向の摩擦力を
増大させることができる。FIG. 18 shows the results of measuring the static frictional forces in the paper feed direction (forward direction) of the six types of paper feed rollers thus obtained. As is clear from FIG. 18, as the ratio of the protrusions in the forward direction is increased, the frictional force in that direction can be increased.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の紙送りロ
ーラによれば、金属の円筒体又は円柱体の表面に工具を
突き刺すことにより、盛り上がり形成された多数の突起
を有するので、突起の先端が先鋭状となり、紙への食い
込みが良好で、高い送り精度が得られる。また、工具の
突き刺し圧力を一定にすることにより、立上り突起の大
きさ、高さを均一にすることができる。As described above, according to the paper feed roller of the present invention, since a tool is pierced on the surface of a metal cylindrical body or a cylindrical body, a large number of protrusions are formed so that the protrusions are formed. The tip is sharpened, it easily bites into the paper, and high feed accuracy can be obtained. Further, by making the piercing pressure of the tool constant, the size and height of the rising protrusions can be made uniform.
【００６３】更に、工具の突き刺し方向を一定にして、
突起の立上り方向を円筒体又は円柱体の周方向の一方の
方向に向けるか、又は工具の突き刺し方向を変えて、突
起の立上り方向を円筒体又は円柱体の周方向の一方及び
他方の方向にし、一方の方向に向いた突起の割合を多く
するか、更には、工具の突き刺し方向を変えると共に突
き刺し力も変えて、突起の立上り方向を円筒体又は円柱
体の周方向の一方及び他方の方向にし、一方の方向に向
いた突起の高さを他方の方向に向いた突起よりも高くす
ることにより、特に紙送り方向に強いグリップ力が得ら
れるようにすることができ、突起の立上り方向を交互に
変えた場合に比べて、色違いのインクを複数回重ね印刷
する方式のカラープリンタに適用した場合には、同じ平
均高さの突起であっても、より高い送り精度を得ること
ができる。Furthermore, the piercing direction of the tool is kept constant,
Orient the rising direction of the protrusion in one of the circumferential direction of the cylinder or the cylinder, or change the piercing direction of the tool so that the rising direction of the protrusion is one of the circumferential direction of the cylinder or the cylinder and the other direction. , Increase the proportion of protrusions that face in one direction, or change the piercing direction of the tool and the piercing force so that the rising direction of the protrusions is one or the other in the circumferential direction of the cylinder or cylinder. , By making the height of the protrusions facing in one direction higher than the height of the protrusions facing in the other direction, a strong grip force can be obtained especially in the paper feeding direction, and the rising directions of the protrusions alternate. When applied to a color printer in which inks of different colors are overprinted a plurality of times, higher feed accuracy can be obtained even with protrusions having the same average height, as compared with the case of changing to.
【００６４】このことは、突起の高さをそれほど高くし
なくても、必要十分な送り精度が得られることを意味す
る。それによって工具の突き刺し深さをそれほど深くし
なくても、送り精度の高い紙送りローラを製造すること
が可能となり、製造時における工具の寿命を長くして製
造作業性を向上させ、ひいては製品コストを低減するこ
とが可能となる。また、突起をそれほど高くしなくて
も、あるいは１つの突起に対する面圧をそれほど高めな
くても、送り精度を確保することができるので、突起が
当たる部分の紙の変形による色抜け等を防止することが
できる。This means that the necessary and sufficient feeding accuracy can be obtained without increasing the height of the protrusions so much. As a result, it is possible to manufacture a paper feed roller with high feed accuracy without making the tool piercing depth too deep, increasing the life of the tool at the time of manufacture and improving manufacturing workability, and eventually the product cost. Can be reduced. Further, the feeding accuracy can be secured without making the protrusions so high or the surface pressure for one protrusion not so much, so that color loss due to the deformation of the paper at the portion where the protrusion hits can be prevented. be able to.
【図１】本発明の紙送りローラの製造工程の一例を示す
説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a manufacturing process of a paper feed roller of the present invention.
【図２】本発明の紙送りローラの製造方法において使用
される工具の例を示す部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view showing an example of a tool used in the method for manufacturing a paper feed roller of the present invention.
【図３】本発明の紙送りローラの製造方法における工具
の突き刺し態様を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a piercing mode of a tool in the method for manufacturing the paper feed roller of the present invention.
【図４】本発明の紙送りローラにおける突起の配列パタ
ーンの一例を示す部分拡大平面図である。FIG. 4 is a partially enlarged plan view showing an example of an arrangement pattern of protrusions in the paper feed roller of the present invention.
【図５】本発明の紙送りローラの突起の形状の一例を示
す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing an example of the shape of protrusions of the paper feed roller of the present invention.
【図６】本発明の紙送りローラを用いた紙送り装置の概
略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view of a paper feeding device using the paper feeding roller of the present invention.
【図７】本発明の紙送りローラで紙を送るときの状態を
示す部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state when the paper is fed by the paper feed roller of the present invention.
【図８】カラープリンタの構造の一例を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of the structure of a color printer.
【図９】比較例２の突起の形成方法を示す部分拡大断面
図である。FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view showing a method of forming a protrusion of Comparative Example 2.
【図１０】カラープリンタの紙送りの態様を示す説明図
である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a form of paper feeding of the color printer.
【図１１】突起の配列間隔及び高さが適度になるように
設定した場合の突起と紙とインキの接触状態を示す模式
図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a contact state between the protrusions, the paper, and the ink when the protrusion spacing and height are set to be appropriate.
【図１２】突起の配列間隔を広くとり、突起の面圧を高
めた場合の突起と紙とインキの接触状態を示す模式図で
ある。FIG. 12 is a schematic diagram showing a contact state between the protrusions, the paper, and the ink when the protrusions are arranged at wide intervals and the surface pressure of the protrusions is increased.
【図１３】突起の高さを高くした場合の突起と紙とイン
キの接触状態を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram showing a contact state between a protrusion, paper and ink when the height of the protrusion is increased.
【図１４】紙送りローラの周方向に対して突起の向きを
交互に変えた場合の摩擦力を示す模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram showing a frictional force when the directions of the protrusions are alternately changed with respect to the circumferential direction of the paper feed roller.
【図１５】紙送りローラの周方向に対して突起の向きを
一方向にした場合の摩擦力を示す模式図である。FIG. 15 is a schematic diagram showing a frictional force when the projections are oriented in one direction with respect to the circumferential direction of the paper feed roller.
【図１６】紙送りローラの周方向に対して突起の向きを
変え、一方の向きの割合を多くした場合の摩擦力を示す
模式図である。FIG. 16 is a schematic diagram showing a frictional force when the direction of the protrusion is changed with respect to the circumferential direction of the paper feed roller and the ratio of one direction is increased.
【図１７】紙送りローラの周方向に対して突起の向きを
変え、一方の向きの高さを高くした場合の摩擦力を示す
模式図である。FIG. 17 is a schematic diagram showing a frictional force when the direction of the protrusion is changed with respect to the circumferential direction of the paper feed roller and the height in one direction is increased.
【図１８】紙送りローラの周方向に対して突起の向きを
変えた場合における順方向の突起の比と静的摩擦力との
関係を示す図表である。FIG. 18 is a table showing a relationship between a forward protrusion ratio and a static friction force when the protrusion direction is changed with respect to the circumferential direction of the paper feed roller.
１０ 紙送りローラ １１ 円筒体 １２ 内周面 １３ 外周面 １４ 立上り突起 １４ａ 凹部 ２１ 工具 10 Paper Feed Roller 11 Cylindrical Body 12 Inner Surface 13 Outer Surface 14 Standing Protrusion 14a Recess 21 Tool
Claims (11)
せて、色違いのインクを複数回重ね印刷する方式のカラ
ープリンタに適用される紙送りローラにおいて、金属の
円筒体又は円柱体の外周面に多数の突起が形成されたも
のからなり、前記突起は、先端が尖った工具を前記円筒
体又は円柱体の外周面に対して突き刺し角度を一定にし
て突き刺すことにより形成されたもので、突き刺し凹部
に隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起であ
り、その立上り方向が前記円筒体又は円柱体の周方向の
いずれか一方の方向に向いていることを特徴とする紙送
りローラ。1. In a paper feed roller applied to a color printer of a type in which a recording paper is reciprocally moved with respect to a recording head to overlap and print different colors of ink a plurality of times, the outer circumference of a metal cylinder or cylinder. Consisting of a number of projections formed on the surface, the projections are formed by piercing a tool having a sharp tip with a constant piercing angle with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body, A paper feed roller, which is a rising protrusion formed of a raised portion adjacent to the piercing recess, the rising direction of which is directed to either one of the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body.
せて、色違いのインクを複数回重ね印刷する方式のカラ
ープリンタに適用される紙送りローラにおいて、金属の
円筒体又は円柱体の外周面に多数の突起が形成されたも
のからなり、前記突起は、先端が尖った工具を前記円筒
体又は円柱体の外周面に対して突き刺し角度を一定にし
て突き刺すことにより形成されたもので、突き刺し凹部
に隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起であ
り、その立上り方向が、前記円筒体又は円柱体の周方向
の一方の方向に向いたものと、他方の方向に向いたもの
とからなり、いずれか一方の方向に向いたものの割合の
方が多くなっていることを特徴とする紙送りローラ。2. In a paper feed roller applied to a color printer of a type in which a recording paper is reciprocally moved with respect to a recording head, and inks of different colors are overlapped and printed a plurality of times, a metal cylinder or an outer periphery of a cylinder is used. Consisting of a number of projections formed on the surface, the projections are formed by piercing a tool having a sharp tip with a constant piercing angle with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body, It is a rising protrusion composed of a raised portion adjacent to the piercing recess, and the rising direction of the rising protrusion is directed in one direction in the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body, and in the other direction. The paper feed roller is characterized in that the ratio of those facing in either direction is larger.
せて、色違いのインクを複数回重ね印刷する方式のカラ
ープリンタに適用される紙送りローラにおいて、金属の
円筒体又は円柱体の外周面に多数の突起が形成されたも
のからなり、前記突起は、先端が尖った工具を前記円筒
体又は円柱体の外周面に対して突き刺し角度を一定にし
て突き刺すことにより形成されたもので、突き刺し凹部
に隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起であ
り、その立上り方向が、前記円筒体又は円柱体の周方向
の一方の方向に向いたものと、他方の方向に向いたもの
とからなり、いずれか一方の方向に向いたものの突起の
方が他方の方向に向いたものの突起より高くなっている
ことを特徴とする紙送りローラ。3. A paper feed roller applied to a color printer of the type in which a recording paper is reciprocally moved with respect to a recording head to print ink of different colors a plurality of times, and the outer circumference of a metal cylinder or cylinder. Consisting of a number of projections formed on the surface, the projections are formed by piercing a tool having a sharp tip with a constant piercing angle with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body, It is a rising protrusion composed of a raised portion adjacent to the piercing recess, and the rising direction of the rising protrusion is directed in one direction in the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body, and in the other direction. A paper feed roller, characterized in that the protrusion of one of them is higher than the protrusion of one of them.
る請求項１〜３のいずれか１つに記載の紙送りローラ。4. The paper feed roller according to claim 1, wherein the average height of the protrusions is 10 to 300 μm.
面が、前記円筒体又は円柱体の外周面に対して20〜75°
の角度をなし、前記突起の前記凹部に対して内側の傾斜
面が、前記円筒体又は円柱体の外周面に対して45〜135
°の角度をなす請求項１〜４のいずれか１つに記載の紙
送りローラ。5. The inclined surface of the projection, which is outside the concave portion, is 20 to 75 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body.
And the inner inclined surface of the protrusion with respect to the recess is 45 to 135 with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body.
The paper feed roller according to claim 1, wherein the paper feed roller forms an angle of °.
端が尖った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に
隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起を形成す
る紙送りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺
し方向を、前記円筒体又は円柱体の周方向のいずれか一
方の方向に向けて突き刺すことを特徴とする紙送りロー
ラの製造方法。6. A method for manufacturing a paper feed roller, comprising: forming a rising protrusion having a raised portion adjacent to a piercing recess by piercing a tool having a sharp tip on an outer peripheral surface of a metal cylindrical body or a cylindrical body. A method for manufacturing a paper feed roller, wherein the piercing direction of the tool is piercing in either one of the cylindrical body and the circumferential direction of the cylindrical body.
端が尖った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に
隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起を形成す
る紙送りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺
し方向を、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向
と他方の方向とに向け、いずれか一方の方向に向ける割
合を多くして突き刺すことを特徴とする紙送りローラの
製造方法。7. A method of manufacturing a paper feed roller, comprising: forming a rising protrusion formed of a raised portion adjacent to a piercing recess by piercing a tool having a sharp tip on the outer peripheral surface of a metal cylinder or a cylindrical body. The paper is characterized in that the piercing direction of the tool is directed to one direction and the other direction in the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body, and the piercing is performed at a high ratio in either direction. Manufacturing method of feed roller.
端が尖った工具を突き刺すことにより、突き刺し凹部に
隣接して盛り上がった部分からなる立上り突起を形成す
る紙送りローラの製造方法であって、前記工具の突き刺
し方向を、前記円筒体又は円柱体の周方向の一方の方向
と他方の方向とに向け、いずれか一方の方向に向けた場
合の突き刺し力を、他方の方向に向けた場合の突き刺し
力よりも強くして突き刺すことを特徴とする紙送りロー
ラの製造方法。8. A method for manufacturing a paper feed roller, comprising: forming a rising protrusion formed of a raised portion adjacent to a piercing recess by piercing a tool having a sharp tip on an outer peripheral surface of a metal cylinder or a cylindrical body. There, the piercing direction of the tool is directed to one direction and the other direction in the circumferential direction of the cylindrical body or the cylindrical body, and the piercing force when directed in any one direction is directed to the other direction. A method for manufacturing a paper feed roller, which comprises piercing with a force stronger than the piercing force of the case.
周面に対して、50〜80°の角度で突き刺す請求項６〜８
のいずれか１つに記載の紙送りローラの製造方法。9. The method according to claim 6, wherein the tool is pierced at an angle of 50 to 80 ° with respect to the outer peripheral surface of the cylindrical body or the cylindrical body.
The method for manufacturing a paper feed roller according to any one of 1.
尖らせ、かつ、最先端に最大径が５〜200 μｍの面取り
部分を設けた形状をなす請求項６〜９のいずれか１つに
記載の紙送りローラの製造方法。10. The tool according to claim 6, wherein the tool has a shape in which a tip of a prism is sharpened in a pyramid shape and a chamfered portion having a maximum diameter of 5 to 200 μm is provided at a tip end. And a method for manufacturing a paper feed roller.
尖らせ、かつ、軸方向に沿って平らな部分を有するよう
に外周の一部を面取りすると共に、最先端に最大径が５
〜200 μｍの面取り部分を設けた形状をなす請求項１〜
１０のいずれか１つに記載の紙送りローラの製造方法。11. The tool is such that the tip of a cylinder is sharpened in a conical shape and a part of the outer circumference is chamfered so as to have a flat portion along the axial direction, and the maximum diameter is 5 at the most distal end.
A shape having a chamfered portion of about 200 μm.
10. The method for manufacturing a paper feed roller according to any one of 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021796A JP3626286B2 (en) | 1995-11-06 | 1996-05-22 | Paper feed roller and manufacturing method thereof |
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|---|---|---|---|
| JP31161595 | 1995-11-06 | ||
| JP7-311615 | 1995-11-06 | ||
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| JPH09188433A true JPH09188433A (en) | 1997-07-22 |
| JP3626286B2 JP3626286B2 (en) | 2005-03-02 |
Family
ID=26479902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15021796A Expired - Lifetime JP3626286B2 (en) | 1995-11-06 | 1996-05-22 | Paper feed roller and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626286B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842883A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Paper feed roller used for a printer |
| EP0925946A2 (en) * | 1997-12-26 | 1999-06-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet conveying mechanism |
| US7370418B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-05-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sheet feed roller |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP15021796A patent/JP3626286B2/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0925946A3 (en) * | 1997-12-26 | 1999-12-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet conveying mechanism |
| US6287033B1 (en) | 1997-12-26 | 2001-09-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet conveying roller with surface projections |
| US7370418B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-05-13 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a sheet feed roller |
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