JPH09183437A - 高剛性ディスクを備えた２重シートの熱成形パレット - Google Patents

高剛性ディスクを備えた２重シートの熱成形パレット

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JPH09183437A
JPH09183437A JP8248452A JP24845296A JPH09183437A JP H09183437 A JPH09183437 A JP H09183437A JP 8248452 A JP8248452 A JP 8248452A JP 24845296 A JP24845296 A JP 24845296A JP H09183437 A JPH09183437 A JP H09183437A
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エフ ブラウン ヘンリー
Dennis A Giannini
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、高い剛性／重量比をもつ２
シート熱成形熱可塑性プラスチックパレットを提供する
ことにある。 【解決手段】 特殊目的の複数の凹部すなわち膝継手を
介して脚に結合され且つパレットが受けると想定される
主応力線に対して平行に延びる下デッキの幅狭チャンネ
ルに作用する垂直ウェブを用いることにより、２シート
熱成形パレットの脚に大きな剛性が付与され、パレット
デッキの全体的剛性を高めることに寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、熱成
形プラスチック製品に関し、より詳しくは、２重シート
の熱成形パレットに関する。
【０００２】
【発明の背景】パレットの使用により、多種類の物品の
貯蔵及び搬送が非常に容易になっている。パレットは、
フォークリフトを用いる一般的なマテリアルハンドリン
グ装置による種々の物品の貯蔵及び搬送を可能にする。
パレットの使用の初期段階では、殆どのパレットが硬木
で作られていた。これは、硬木が低コストであり、容易
に入手でき且つ高圧縮強度を有することによる。木製パ
レットは、産業界で依然として広範囲に使用されてい
る。しかしながら、木製パレットは、ささくれ及び吸湿
し易く、且つ水に曝された場合に木製パレットを一体に
保持する鋼製締結具が錆びてしまう。プラスチックパレ
ットは、清潔さ、反復使用又は特殊アタッチメントが必
要な場合に有効に使用されている。
【０００３】全ての汎用パレットは、幾つかの基本的構
造特性を共有する。これらのパレットは、箱、小箱、枠
箱等を支持するためのほぼ平らな上デッキを有し、ま
た、フォークリフトの爪を受け入れるための２つ以上の
開口を有している。この最も普遍的に有益なパレットに
よれば、フォークリフトの爪がパレットの４つの全ての
側面から入ることができる。これら爪開口は、パレット
の上デッキと下デッキとの間に形成されてもよく、或い
は、デッキの下にフォークリフトの爪を受け入れること
ができるように、支持面の上に単一デッキを支持する脚
の列を備えたデッキだけを有していてもよい。プラスチ
ックパレットの製造には、射出成形、発泡成形、吹込み
成形及び回転成形を含む多くの製造方法が用いられてい
る。しかしながら、４フィート(122cm) 以上の長さの大
形パレットの製造には、熱成形法が特に適している。
【０００４】Dresen等の米国特許第4,428,306 号には、
上シートを、下方に突出するカップ状の脚の壁の部分で
下シートに融着する２重シート熱成形法で製造されるパ
レットが開示されている。熱成形法では、熱可塑性プラ
スチック材料からなるシートは、このシートが柔らかく
且つ成形可能になる（但し、流動化しない）まで加熱さ
れる。加熱されたシートは金型に対して保持され、その
後、金型とプラスチックシートとの間を真空引きしてシ
ートを金型上に引き寄せ、熱可塑性シートを金型の表面
形状に一致させる。２重シート熱成形法では、上シート
及び下シートの両方が、２つの別々の金型内で同時に加
熱され且つ成形される。加熱されたシートは、次に、金
型の中で一体にプレスされる。この作用により、箱形の
容積及び所望厚さのプラスチック部分をもつ物品が創出
される。
【０００５】プラスチックパレットが今まで以上に使用
されるようになるための鍵は、低コストの木製パレット
と競争できるようにすることである。特に大量生産され
るあらゆるプラスチックパレットのコストの大部分は、
パレットを製造するプラスチック樹脂及び押出しシート
の原材料コストである。それ故、プラスチックパレット
の設計における主眼は、構造上の効率である。プラスチ
ック１ポンド当たりの構造上の剛性を向上することによ
り、経済的に競争力のあるパレットを作ることができる
であろう。１９８０年代にPenda 社により製造されたパ
レットは、２重シート熱成形構造体において大きな進歩
をもたらした。このパレットは、一方の加熱シートを他
方のシートに押しつけて融着させるための、一方の金型
ハーフに設けられた、隣接する幅狭の突出リブを利用し
ている。しかしながら、これらのリブは互いに十分に近
接しているため、変形されたシートが反対側シートに融
着されてしまうのみならず、隣接リブの基部で、変形シ
ートがそれ自体に融着してしまう。これらの垂直融着部
すなわち「ウェブ」は、パレット設計者に、構造的剛性
を増大させる価値ある手段を与えている。
【０００６】パレットは、これが脚上に支持されるか、
ラック上に支持されるか、又はフォークリフトの爪に支
持されるかによって、種々の方法で荷積みされる。充分
なデッキ厚さを得る多くの手法が採用されており、例え
ば、上シートのチャンネルを用い、この上シートのチャ
ンネルを、上方のチャンネルに対して直角に延びる下シ
ートのチャンネルに融着させる手法が採用されてきた。
これまでの成功にも係わらず、経済性及び競争力の圧力
が、非常に軽量でありながら剛性及び荷重支持能力が極
めて大きいプラスチックパレットに対する要望を駆り立
てている。
【０００７】
【発明の概要】本発明のパレットは、特殊目的の複数の
凹部又は膝継手（knee joints)を介して脚に結合され且
つパレットが受けると想定される主応力線に対して平行
に延びる下デッキの幅狭チャンネルに作用する垂直ウェ
ブを用いることにより、２重シート熱成形パレットの脚
に大きな剛性が付与され、パレットデッキの全体的剛性
を高めることに寄与できる長所を有している。本発明の
目的は、高い剛性／重量比をもつ２重シート熱成形熱可
塑性プラスチックパレットを提供することにある。本発
明の他の目的は、多くの載荷条件下で許容できる性能を
発揮する２重シートの熱成形熱可塑性プラスチックパレ
ットを提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、フォークリフトの爪
が入るときの摩擦に耐え得る２重シートの熱成形熱可塑
性プラスチックパレットを提供することにある。
【０００９】
【実施例】本発明の他の目的、特徴及び長所は、添付図
面に関連して述べる以下の詳細な説明から明らかになる
であろう。特に図１〜図１９（これらの図面において、
同類の部品は同一の参照番号で示されている）を参照す
ると、パレット２０が図１〜図６及び図１５〜図１９に
示されている。パレット２０は、９つの脚２４、２６、
２８、３０により支持面の上方に一定の距離を隔てて支
持された荷重支持デッキ２２を有している。パレットに
載せられた荷は、一般に、自動又は手動のリフトトラッ
クにより搬送される。一般に、これらのリフト装置はほ
ぼ水平な２つの昇降可能な金属爪を有し、金属爪は、搬
送すべき荷の下に挿入され、次に、荷と共にパレットを
移動させるべく上昇され且つ所定位置にロックされる。
リフト装置の爪がアクセスできるためには、パレット２
０のデッキ２２は、下に横たわる支持面のレベルから上
方に離間されなければならない。支持面になり得るもの
としては、例えば舗装面、店舗フロア又は当該パレット
の下に横たわる載荷パレットがある。
【００１０】パレットデッキ２２は、全体として平らな
デッキ面３２を有している。滑り抵抗を付与するため、
デッキ面３２には、小さな高さの突出リブの列（図示せ
ず）を、グリップ板と同様に形成するのが好ましい。こ
れらのリブは、パレットに支持された物品と係合して、
対象物（例えば波形カートン）の滑りを抑える。パレッ
ト２０は、２重シート熱成形法により、熱可塑性プラス
チック材料からなる上シート３４及び下シート３６から
成形される。成形されたパレット（成形パレット）２０
は、特定箇所での２重シートの融着の結果得られた一体
物品であるが、上シート３４又は下シート３６のいずれ
かから形成されたパレットの部分は、本願において、
「それぞれのシート部分」と呼ぶことにする。脚２４、
２６、２８、３０は、水平断面がほぼ楕円形のシェルで
あり且つ上シート３４及び下シート３６の融着により形
成され、脚床３８だけでなく、脚垂直側壁４０の大部分
が２重シートの融着で形成される。各脚に大きな剛性を
与えるため、図１５及び図１６に最も良く示すように、
側壁４０には一連のリブ４１が形成されており、これら
リブ４１では脚側壁の２重シートが互いに分離されてい
る。リブ４１は、側壁４０の完全に融着した部分に隣接
して配置されている。
【００１１】各脚２４、２６、２８、３０は、上方が開
口したキャビティ４２及びキャビティ４２内に収集され
た液体を逃がすためのドレン孔４４を有している。パレ
ットの脚は特に剛性が大きい。その第１の理由は融着し
た側壁構造にあるが、主な理由は、各脚が、パレットデ
ッキ２２の２〜３倍という深いシェルであることにあ
る。例えば、厚さ２インチ(5.08cm)のデッキを備えたパ
レットの場合、パレット脚２４、２６、２８、３０の全
深さは６インチ(15.24cm) であってもよい。パレット２
０は、パレットデッキ２２の全体的剛性を高めるため
に、高い剛性のパレット脚を使用する。採用される構造
的原理の一例として、柱の列に支持される平屋根を備え
た建造物を考慮されたい。屋根が単に柱に載っている場
合には、屋根は無負荷状態で支持されるかも知れない
が、雪、雨又は風が屋根が当たると、広範囲の撓みに対
する抵抗が最小になる。屋根を支持するための桁又はア
ーチを柱の間に設けるならば、この構造の剛性は大幅に
改善されるであろう。
【００１２】パレット２０は、剛性を高める方法でパレ
ット脚をデッキ２２に連結するために、上シート及び下
シートの特殊な融着凹部（本願では、「膝継手４６」と
呼ぶ）を使用している。熱可塑性プラスチック材料から
なる上シート３４の初期厚さは、下シート３６の初期厚
さより小さくする。なぜならば、下シート３６は成形の
際に大きな変形を受けること、及びデッキの上方のスキ
ン４８の最終成形厚さがデッキの下方のスキン５０の最
終成形厚さに等しくなるのが好ましいことによる。熱可
塑性プラスチックシートの初期厚さは、パレットが受け
ると想定される荷重に基づいて定まり、例えば、上シー
トの初期厚さは125/1,000 〜150/1,000 インチ(0.32cm
〜0.38cm) 、下シートの初期厚さは150/1,000 〜200/1,
000 インチ(0.38cm 〜0.51cm) である。
【００１３】図１に示すように、各膝継手４６は、脚キ
ャビティ４２から外方に放射状に延びている。コーナの
脚２４は５つの膝継手を有し、パレット２０の長辺の脚
２６は６つの膝継手を有し、且つ短辺の脚２８及び中央
の脚３０は８つの膝継手を有する。図６に示すように、
各膝継手４６は、ほぼ逆截頭円錐状の垂直方向に延びる
シェル５２を有する。シェル５２は、その頂部がデッキ
の上方のスキン４８に結合され、シェルのベース５４は
デッキの下方のスキン５０に融着されている。従って、
シェル５２は、パレットデッキ２２と同じ高さを有す
る。図３及び図５に示すように、下方の熱可塑性プラス
チックシート３６には複数の細長いポケット５６が形成
されている。ポケット５６はデッキの下方のスキン５０
から上方に延びてデッキの上方のスキン４８に融着され
ている。ポケット５６は、その幅の約８倍の長さ、すな
わち約１・1/2 〜２インチ(3.81cm 〜5.08cm) の長さを
有する。一連のポケット５６は共通軸線に沿って形成さ
れてリブ５８を作っている。図１６に示すように、互い
に隣接するポケット５６の下方のプラスチックシート３
６は、ウェブ６０の箇所で結合されている。
【００１４】各膝継手４６のシェル５２は、リブを形成
するポケット５６の列の終端ポケット６２に融着され
る。好ましい形態では、上シート３４に形成された終端
ポケット６２のプラスチックが、デッキの上方のスキン
４８からデッキの下方のスキン５０に延びる直線内で融
着される。上シート３４と下シート３６との間の融着領
域の視覚化を助けるため、図１及び図６では、融着領域
が陰影領域として示されている。幅狭で薄いポケット５
６は、円形ポケットよりも形状が歪む傾向が小さいた
め、リブを形成するには幅狭ポケット５６の方が有効で
あることが分かっている。図１５〜図１８に示すよう
に、終端ポケット６２は膝継手のシェル５２に融着さ
れ、２つのポケット壁６３がシェル５２からウェブ６０
へと延び、更に他のポケット５６へと延びている。
【００１５】図１に示すように、リブ５８は、デッキの
みに形成されているのではなく、パレット脚の間にも延
びている。図５に示すように、パレットの外側領域に沿
って延びる周辺リブ６４の場合には、各リブ６４は２つ
のパレット脚の間に延びており、従って２つの膝継手４
６に融着される。図７〜図１４の荷積み状態の概略図に
示すように、在来のパレットの荷積み方法として４つの
主な態様がある。図７及び図８には、パレットが外側の
脚のみによってラック上に支持されるラック支持形の荷
積みが示されている。図９及び図１０には、９個全ての
脚を使用する床支持形の荷積みの応力線が示されてい
る。図１１及び図１２には、フォークリフトの爪がパレ
ットに完全に通され且つデッキ２２に対してのみ係合す
る、パレットの完全フォーク支持が示されている。図１
３及び図１４には、リフトトラックの爪がパレットに部
分的に通され、この結果、パレットの一部が爪から片持
ち支持される、特に厳しい荷積み状態が示されている。
この形式の荷積み状態は、１台のリフトトラックを使用
して、第１パレットには爪を完全に通し且つ第２パレッ
トには爪を部分的に通すことにより、互いに並べられた
２つのパレットを上昇させるときに生じる。これらの一
般的な荷積みパターンでは、全て、典型的にはパレット
縁部の撓みに制限が加えられる。
【００１６】リブ５８は、一般的な荷積み状態において
受ける主応力線に対してほぼ平行に配置し、支持脚間の
デッキ剛性を最適化する。或る位置には単一のリブ５８
が用いられるのが、リブ５８は、図５及び図６に示すよ
うに、対をなして用いられるのが好ましく且つ対をなす
リブのポケット５６は互いに平行に離間（一例のパレッ
トでは、約２・1/2 インチ(6.35cm)の間隔) される。図
１に示すように、パレット２０のデッキ２２は、概略的
に、コーナ脚２４と、これに隣接する長辺の脚２６と、
短辺の脚２８と、中央の脚３０との間にほぼ形成された
内部の４つの四半分部分６６を有している。各四半分部
分６６は脚により囲まれた領域を表し、この中には脚は
存在しない。各四半分部分６６は、脚２４、２６、２
８、３０をデッキ四半分部分６６に結合することにより
強化される。この結合は、一方の脚を他方の脚に連結す
る構造的形状（単一又は複数）を創出するリブ配置によ
り達成される。一般に、各脚は、このような構造的形状
により、隣接する２つの脚並びに四半分部分の対角線方
向の脚に連結される。
【００１７】２つのリブ５８が、各コーナ脚２４から、
管状構造を形成する中央脚３０まで延びている。２つの
リブ５８は、また、長辺の脚２６から短辺の脚２８に延
びている（図１９参照）。１対の脚の間に延びているリ
ブが、他の対の脚の間に延びているリブと交差する、各
四半分部分６６の中央では、リブの個々のポケット５６
の間の間隔が大きくなっており、単一の中央ポケット６
８が形成されている。図２及び図３に示すように、中央
ポケット６８は、デッキ２２の上方のスキン４８にＸ状
をなして融着されるパレットの下シート３６に形成され
たほぼ截頭円錐状のシェルである。変形例として、中央
ポケット６８を、２つ以上の個々のポケットにより形成
してもよい。各リブ５８は、デッキの上方のスキン４８
及び下方のスキン５０と協働して、単一のビームを形成
すると考えることができる。分析の目的から、リブ及び
スキン構造は、包囲構造及び分析へのアプローチに基づ
き、チャンネルビーム、Ｉ形ビーム又は管状ビームとし
て考えることができる。パレット２０の周囲に沿って間
隔を隔てて配置された単一リブ５８は、上方のスキン４
８と、下方のスキン５０と、外壁７１とにより管状ビー
ム７０を形成すると考えることができる。各対の平行リ
ブ５８は、上方のスキン及び下方のスキンと協働して単
一ビーム７０を形成すると考えることができる。各ビー
ムは、想定される主応力線に対してほぼ平行になるよう
に配置される。中央ポケット６８は、２つのクロスビー
ム７０の構成要素を形成すると考えることができる。
【００１８】図３に示すように、ポケット７２は下シー
ト３６に形成されており、ポケット７２は、ビーム７０
の外部にあり且ついかなるリブ５８の一部をも形成しな
い。このようなポケット７２はデッキ２２の剛性を高め
るのに寄与する。リブを形成する他のポケットと一緒に
配置されないこれらのポケット７２は、ビーム構造の可
能性のある座屈モード又は破壊モードを制限することに
より、ビーム７０を一層有効なものとするように配置さ
れてもよい。例えば、図１及び図３に示すように、長辺
の脚２６とコーナ脚２４との間に延びるリブ５８は、デ
ッキの上方のスキン及び下方のスキンにより形成される
チャンネルのリップを備えたチャンネルビームを形成す
ると考えることができる。この場合、リブ５８に関して
ポケット７２を配置することにより、構造の座屈傾向が
抑制される。
【００１９】図２、図３及び図５に示すように、上シー
ト３４及び下シート３６がパレット２０の周囲で一体に
なる箇所において、シーム７３の箇所で一体に融着され
る上シート及び下シートの部分により、デッキデッキの
外壁７１が形成される。パレットデッキの下方のスキン
５０には、２つの脚間でリフトの爪入口縁部７６に沿っ
て、上方のスキン４８には融着されない、平行に離間し
た１列の凹部７４を形成することができる。シーム７３
は、凹部を有しないデッキ外壁７１の部分の上方ではな
く、凹部７４の直上方に、デッキ面３２から大きな垂直
距離にあるように形成されるのが好ましい。シーム７３
を下方に下げると、凹部７４を作る成形工程で、より多
量のプラスチックを利用できる。凹部７４は、パレット
がフォークリフトの爪と最初に接触すると考えられる箇
所に補強領域を形成して、激しい摩擦に対する耐久性を
大きくする。
【００２０】以上、９個の脚をもつパレットについて例
示し且つ説明したが、４つ又は他の個数の脚をもつパレ
ットを本発明に従って形成することができる。また、例
示よりも多数又は少数のポケットを用いて各リブを形成
することができ且つ種々の方向及び個数のリブを採用で
きる。本発明は、本願に例示し且つ説明した特定の構造
及び配置に限定されるものではなく、これらの変更形態
も特許請求の範囲に包含されるものであることを理解さ
れたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットの平面図であり、上シートと
下シートとの間の融着領域が陰影領域として概略的に示
されている。
【図２】図１のパレットの正面図である。
【図３】図１のパレットの底面図である。
【図４】図３のパレットの４−４線に沿う断面図であ
る。
【図５】図１のパレットの部分斜視図であり、上シート
の部分を破断してその内部構造を示すものである。
【図６】図１のパレットの部分斜視図であり、上シート
と下シートとの間の融着領域が陰影領域として概略的に
示され且つ上シートの部分が破断されて示されている。
【図７】パレットに作用するラックの荷重を示す概略側
面図である。
【図８】図７のラック載置形パレットに作用する応力線
を示す概略平面図である。
【図９】パレットに作用する床支持形荷重を示す概略側
面図である。
【図１０】図９の床支持形パレットに作用する応力線を
示す概略平面図である。
【図１１】フォークで完全支持されたときのパレットに
作用する荷重を示す概略側面図である。
【図１２】図１１の完全フォーク支持されたパレットに
作用する応力線を示す概略平面図である。
【図１３】フォークで部分的に支持されたときのパレッ
トに作用する荷重を示す概略側面図である。
【図１４】図１４の部分的フォーク支持されたパレット
に作用する応力線を示す概略平面図である。
【図１５】図１のパレットの脚の部分平面図であり、デ
ッキチャンネルを脚構造に融着する膝継手を示すもので
ある。
【図１６】図１５の膝継手の１２−１２線に沿う断面図
である。
【図１７】図１５の膝継手の１３−１３線方向から見た
正面図である。
【図１８】図１６の膝継手の１４−１４線に沿う断面図
である。
【図１９】図１のパレットの長辺の脚及びこれに近接す
る部分の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０ パレット ２４ 脚 ２６ 脚 ２８ 脚 ３０ 脚 ３４ 上シート ３６ 下シート ４６ 膝継手 ４８ デッキの上方のスキン ５０ デッキの下方のスキン ５２ シェル ５６ ポケット ５８ リブ ７０ ビーム ７２ ポケット ７３ シーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス エイ ジャンニーニ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 53901 ポイネット マックミラン ロー ド 705

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）上方のスキン及び下方のスキンを備
    えたデッキと、 ｂ）該デッキに連結された複数の脚と、 各脚が上方に開口したキャビティを備えており、 ｃ）パレットの下方のスキンに形成された下方に開口し
    た複数のポケットと、 各ポケットは幅よりも長さの方が大きく、また、第１ポ
    ケットと第２ポケットとの間に融着プラスチック材料の
    ウェブが形成されるように、少なくとも第１ポケット及
    び第２ポケットが互いに密の間隔を隔てた関係に成形さ
    れ、前記少なくとも第１ポケット及び第２ポケットが補
    強デッキリブを形成しており、 ｄ）脚キャビティに隣接してデッキに形成され且つデッ
    キの下方のスキンに融着された下方に延びるシェルとを
    有し、 前記第１ポケットの部分が前記シェルに融着され、これ
    により脚がリブに結合されている、ことをからなる２重
    シートの熱成形熱可塑性プラスチックパレット。
  2. 【請求項２】 少なくとも４つの脚を有し、各脚と少な
    くとも１つの他の脚との間にリブが延びている、請求項
    １のパレット。
  3. 【請求項３】 ａ）パレットデッキの頂面を形成する熱
    可塑性プラスチックの上シートと、 ｂ）所定の位置で前記熱可塑性プラスチックの上シート
    に融着された下方の熱可塑性プラスチックシートとを有
    し、 融着された前記上シート及び下シートには上方に開口し
    た複数の脚が形成され、また、上シート及び下シートに
    より形成されたデッキが前記脚の間に延びており、ま
    た、下方に開口した複数のポケットが前記下シートに形
    成され且つ前記上シートに融着され、各ポケットは幅よ
    りも長さの方が大きく且つ少なくとも隣接したポケット
    のひとつに側部が融着されており、また、脚に隣接する
    上シートには上方に開口した継手凹部が形成され、ま
    た、前記下シートの前記ポケットのひとつが前記継手凹
    部に融着されて、脚から延びたリブを形成している、こ
    とからなる２重シートの熱成形熱可塑性プラスチックパ
    レット。
  4. 【請求項４】 パレットデッキの下のリフトトラックの
    入口線に沿って、下シートに形成された複数の入口凹部
    を更に有し、該入口凹部は上シートには融着されていな
    い、請求項３のパレット。
  5. 【請求項５】 前記上シートが下方に延びる部分を有
    し、該下方に延びる部分は、シームの箇所で下シートの
    上方に延びる部分に融着されて、周回りのデッキ側壁を
    形成し、また、前記入口凹部の上方のシームが、入口凹
    部の上方にないシームよりもデッキの頂面から大きい距
    離を隔てている、請求項４のパレット。
  6. 【請求項６】 ａ）一平面を形成する熱可塑性プラスチ
    ック材料からなる上シート及び熱可塑性プラスチック材
    料からなる下シートで形成された荷物支持デッキと、 ｂ）矩形の配列に配置された少なくとも４つの脚と、 各脚は、脚の終端床で一体結合された前記上下の各シー
    トの下方に突出する部分であり、 ｃ）前記配列の各脚と前記４つの脚のうちの他の全ての
    脚との間に形成されたデッキ部分とを有し、 該デッキ部分は、該デッキ部分を横切って且つ前記他の
    ４つの脚の各々の間に延びている少なくとも１つのリブ
    構造により補強され、 各リブ構造は、少なくとも４つの整合したポケットによ
    り形成されて各ポケットが上シートにより形成されるほ
    ぼ平面で前記上シートに融着された前記下シートの一部
    により形成され、前記ポケットはリブが延びている方向
    に細長く、また、少なくとも２つの前記ポケットが前記
    下シートに形成された直立中実ウェブにより結合され、
    また、前記リブが、一般的なパレット荷積み状態で受け
    る主応力線にほぼ平行に配置され、これにより支持脚間
    のデッキ剛性を最適化する、ことからなる２重シートの
    熱成形熱可塑性プラスチックパレット。
  7. 【請求項７】 少なくとも１つのリブ構造の４つのポケ
    ットのうちの少なくとも１つのポケットが脚に融着され
    ている、請求項６のパレット。
  8. 【請求項８】 前記矩形の配列が、隣接する脚間にデッ
    キ側部を形成し、また、デッキ側部は、リブを形成する
    ように配置された連続した隣接ポケットにより形成され
    る連続リブを有し、各ポケットは、前記下シートの一部
    を、上シートにより形成されるほぼ平面で前記上シート
    に融着され、前記連続する隣接ポケットが、該ポケット
    の間で前記下シートに形成された直立した中実ウェブを
    有する、請求項６のパレット。
  9. 【請求項９】 前記矩形の配列が、隣接する脚間にデッ
    キ側部を形成し、また、対向する脚間に対角線部分を形
    成し、また、全ての脚からほぼ等距離に中央ポケットを
    形成し、対角線部分は、隣接する脚間に傾斜したリブを
    形成すべく配列された連続した隣接ポケットで形成され
    た２セグメントの傾斜したリブにより形成されたリブを
    有し、各ポケットは、前記下シートの一部を、上シート
    により形成されるほぼ平面で前記上シートに融着し、前
    記全ての連続した隣接ポケットは、該ポケットの間で前
    記下シートに形成された直立した中実ウェブを有する、
    請求項６のパレット。
  10. 【請求項１０】 ａ）一平面を形成する熱可塑性プラス
    チック材料からなる上シート及び熱可塑性プラスチック
    材料からなる下シートで形成されるデッキを形成する手
    段と、 ｂ）矩形の配列に配置されたデッキ手段を支持する少な
    くとも４つの支持手段とを有し、 デッキを形成する手段が撓み発生荷重を受けたときに撓
    みに抵抗する手段が各支持手段と前記他の全ての支持手
    段との間に設けられ、撓みに抵抗する各手段が、該手段
    を形成すべく配列された少なくとも４つのポケットを有
    し、ポケットは、前記下シートの一部を、上シートによ
    り形成されるほぼ平面で前記上シートに融着し、前記ポ
    ケットは、撓みに抵抗する手段が延びている方向に細長
    く、また、少なくとも２つの前記ポケットは、前記下シ
    ートに形成された直立した中実ウェブにより結合され、
    また、撓みに抵抗する手段が、一般的なパレット荷積み
    状態で受ける主応力線にほぼ平行に配置され、これによ
    り支持手段間のデッキ剛性を最適化する、ことからなる
    ２重シートの熱成形熱可塑性プラスチックパレット。
  11. 【請求項１１】 ａ）一平面を形成する熱可塑性プラス
    チック材料からなる第１シート及び熱可塑性プラスチッ
    ク材料からなる第２シートで形成された荷重支持デッキ
    と、 ｂ）矩形の配列に配置された少なくとも４つの脚とを有
    し、 各脚は、脚の終端床で一体結合された前記第１及び第２
    の各シートの下方に突出する部分であり、 前記配列の各脚と前記４つの脚のうちの他の全ての脚と
    の間にはデッキ部分が形成され、各デッキ部分は、該デ
    ッキ部分を横切って且つ前記脚の間に延びている少なく
    とも１つのリブ構造により補強され、各リブは、リブを
    形成すべく配列された少なくとも４つのポケットにより
    形成され、ポケットは、前記第２シートの一部を、第１
    シートにより形成されるほぼ平面で前記第１シートに融
    着し且つリブが延びている方向に細長く、少なくとも２
    つの前記ポケットは前記第２シートに形成された直立し
    た中実ウェブにより結合されている、ことからなる２重
    シートの熱成形熱可塑性プラスチックパレット。
  12. 【請求項１２】 パレットに部分的に通されるリフトト
    ラックの爪により、パレットの一部が爪から外方に片持
    ち支持され、リブ構造は、パレットが前記爪に支持され
    るときに受ける主応力線に対してほぼ平行に延びてい
    る、請求項６のパレット。
  13. 【請求項１３】 複数のリブが、一般のパレット荷積み
    状態で受ける主応力線にほぼ平行に配置され、これによ
    り複数の脚間のデッキ剛性を最適化する、請求項１のパ
    レット。
JP8248452A 1995-08-15 1996-08-15 高剛性ディスクを備えた２重シートの熱成形パレット Pending JPH09183437A (ja)

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